MES项目 质量管理项目技术解决方案建议书模板范文(完整方案)

技术解决方案/项目建设书

实用案例模板

（word,可编辑）

方案概述

智慧城市是新一代信息技术支撑、知识社会创新2.0环境下的城市形态，智慧城市通过物联网、云计算等新一代信息技术以及微博、社交网络、Fab Lab、Living Lab、综合集成法等工具和方法的应用，实现全面透彻的感知、宽带泛在的互联、智能融合的应用以及以用户创新、开放创新、大众创新、协同创新为特征的可持续创新。伴随网络帝国的崛起、移动技术的融合发展以及创新的民主化进程，知识社会环境下的智慧城市是继数字城市之后信息化城市发展的高级形态。

“数据驱动世界、软件定义世界，自动化正在接管世界，建设智慧城市将是下一波浪潮和拉动IT世界的重要载体。”《大数据》一书作者涂子沛这样描述。大数据遍布智慧城市的各个方面，从政府决策与服务，到人们衣食住行的生活方式，再到城市的产业布局和规划等，都将实现智慧化、智能化，大数据为智慧城市提供智慧引擎。

近年来，相关业界的领先者们也多次预言，大数据将引发新的“智慧革命”：从海量、复杂、实时的大数据中可以发现知识、提升智能、创造价值。“智慧来自大数据”——城市管理利用大数据，才能获得突破性改善，诸多产业利用大数据，才能发现创新升级的机会点，进而获得先发优势。

大数据驱动下的智慧城市，关乎每个人的生活。结合智慧城市对信息的需求，大数据在智慧城市中的落脚点集中在为其各个领域提供强大的决策支持。智慧交通、智慧安防、智慧医疗……未来智慧城市的美好图景已经被勾勒出来。

随着企业信息化水平逐步提高，信息化建设方向出现了重要的变化，突出表现在信息的集成整合和资源的共享利用，涉及到企业的安全防护、生产过程的调度、产品计量、决策及故障排除等方面。

解决方案Solution---就是针对某些已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以

快速有效的执行。

扬州XX项目解决方案

质量管理

目录

一. 项目概况 (5)

1.1企业概况 (5)

1.2系统现状 (6)

1.3产品简介 (6)

1.4实施范围 (6)

1.5项目目标 (7)

二. 方案概况 (8)

2.1调研概况 (8)

2.2业务概况 (8)

2.3系统框架 (9)

2.4业务规则 (9)

2.5系统角色 (10)

2.6业务规划 (10)

2.7名词术语解释 (11)

2.8流程图标说明 (12)

三. 基础设置 (14)

3.1质量基础数据档案 (14)

3.2参数设置 (14)

四. 质量管理业务 (15)

4.1整车零部件质量缺陷管理业务流程 (15)

4.1.1 业务流程图 (16)

4.1.2 业务流程说明 (16)

4.1.3 关键功能说明 (17)

4.2关键件采集业务流程 (17)

4.2.1 业务流程图 (18)

4.2.2 业务流程说明 (19)

4.2.3 关键功能说明 (19)

4.3其他质量管理业务流程（合装线防错） (19)

4.3.1 业务流程图 (20)

4.3.2 业务流程说明 (20)

4.3.3 关键功能说明 (21)

五. 查询报表 (22)

5.1整车质量问题统计分析日报表 (22)

5.2质量问题走势图报表 (22)

六. 附录 (23)

6.1参考文档 (23)

6.2文档修订 (23)

一.项目概况

1.1企业概况

XX汽车旗下的扬州XX轻型车有限公司位于长江中下游一座新兴的滨江园林生态城市——扬州市江都区，占地亩，为XX汽车发展战略的重要组成部分，成立于年初。公司由安徽XX汽车股份有限公司、扬州宏运创业投资有限公司共同出资组建，注册资本万元，其中安徽XX汽车股份有限公司占，扬州宏运创业投资有限公司占。扬州XX公司已通过了－质量体系认证、－环境体系认证，是扬州市首家通过“安全生产标准化二级企业”的企业。

公司现有焊装、涂装和总装三大工艺，其中焊装有皮卡驾驶室拼焊线、窄体驾驶室焊装线、微卡驾驶室焊装线、附件焊装线、驾驶室调整线；涂装有前处理电泳生产线、打胶中涂生产线、面漆生产线；总装分为轻卡总装车间和皮卡总装车间，分别拥有驾驶室内饰线、底盘生产线；装箱车间拥有装厢生产线；建成了污水处理站、检测线等配套设施。主要生产微卡、窄体、皮卡三种系列的产品个品种。其中主导产品“XX瑞铃皮卡”自上市以来，凭借江汽集团的品牌与资源优势、产品的优良的品质、有效的管理体系和完善的服务网络，赢得众多皮卡用户及政府采购单位的青睐。年XX瑞铃皮卡迅速成为皮卡业界销量增长最为迅猛的品牌，市场销售持续保持了高速增长，已进入皮卡细分市场排名第位。目前已成功出口埃及、秘鲁、安哥拉、哥伦比亚、科特迪瓦等南美、非洲等三十多个国家和地区。年公司紧紧围绕“十二五”发展战略，全面贯彻落实集团公司“以效益为中心，以战略为导向，以发展为主线，以变革为动力”的工作纲要，扎实开展各项系统能力建设，取得了良好的经营业绩。实现销售收入亿元，实现利润万元，上缴税收万元。

根据XX汽车十二五战略规划部署，XX汽车年产万台皮卡及项目落户扬州XX公司。

项目位于扬州市江都经济开发区，总投资亿，用地亩，按年产万台皮卡及的生产纲领新建驾驶室冲压、焊装、涂装、总装、车架、检测等厂房；配套试车道、停车场、总装供油站、降压站、空压站、污水站、就餐中心、研发中心、绿化等设施。

规划产品涵盖汽油、柴油、两驱、四驱、单排、双排、左舵、右舵皮卡及等。项目将于年月份建成投产。

1.2系统现状

由于扬州XX轻型汽车有限公司搬迁，新建厂房的原因，所以目前工厂一些主要信息化管理系统未安装，例如等软件系统来支撑自动化生产，信息化程度较低。为了方便扬州XX轻型汽车有限公司后期信息化系统的扩展性，此次的系统实施也将考虑为以后系统留有相关数据接口，用以与或其它系统的集成。

1.3产品简介

是针对中国离散制造业特点推出的一套系统，基于北美高效能系统平台，由统一的工厂模型和可定制的业务流程建模引擎驱动，结合了系列产品的卓越性能，并融合了适合国内制造企业生产模式和管理思想的特色功能与模块，基于架构，采用了行业领先的元对象建模技术和全新的模块插件架构，实现了高效率，基于跨平台的新一代系统。

1.4实施范围

本项目由艾普工华科技（武汉）有限公司实施，实施的范围为实现XX扬州整车厂厂房的冲、焊、涂、总四个车间的制造执行系统（冲压车间只做监控）。其中，焊、涂、总车间需完成生产计划管理、生产执行跟踪、物料管理、质量管理等模块，同时需要与底层设备数据系统进行相关数据的集成与展示。

实现计划排程；

实现生产过程透明化管理，能对订单和在制品进行全程跟踪，基于现场生产数据采集分析，发布上线序列，执行现场打印，达到对生产过程的监控；

实现物料拉动和看板拉动，支持对总装物料的统一扫码出入库管理，并实现库存现存量的实时更新；

记录车辆生产过程中的质量信息，支持安全件关重件的校验防错，提供质量分析报表，帮助质量部门和生产部门分析质量产生的原因，为提高质量水平提供决策依据；

1.5项目目标

由项目实施方艾普工华科技（武汉）有限公司根据扬州XX提出的实际应用需求制定与实施跨平台、跨部门的制造执行系统（），使车间将用传感器、制动器、和智能设备来处理生产过程中的相关信息，运用精益化管理的思想进行流程的优化，形成一套基于物联网技术的系统，实现对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。例如当生产过程中有实时事件发生时（例如物料短缺、设备故障、车辆质量等等），能对此及时做出反应和报告，并用当前的准确数据对它们进行指导处理。从而减少没有附加值的活动，改善物料的流通性能,有效地指导制造过程的管理，提高及时交货能力和产品质量。希望在扬州XX与艾普工华科技（武汉）有限公司双方领导的重视与关怀下，双方实施小组和相关业务部门人员共同努力下有效完成此项目。

二.方案概况

2.1调研概况

根据前期调研，质量管理业务主要业务流程为：

1.车间质检员检测整车质量有无问题，无问题的车辆在质量检测记录卡上记录为无缺

陷，有问题的车辆则在质量检测记录卡上记录其问题详情，同时实现对质量问题的

追溯。

2.车间质检员检测零部件质量有无问题，无问题的零部件在质量检测记录卡上记录为

无缺陷，有问题的零部件则在质量检测记录卡上记录其问题详情。

3.在物料配送到厂收货时，质检员对来料进行检验，检验合格则标记为合格品并进入

仓库，检验不合格则标记为不良品进入独立的不良品库。

4.核查关键件是否与整车匹配，是否有错装漏装等情况，同时记录每辆车的关键件信

息，便于后期关键件追溯。

2.2业务概况

在充分了解现有业务流程的情况后，将实际业务流程进行分析提炼，系统中可使用如下方式实现各流程：

1.在各车间设立整车质量缺陷录入点，使用整车质量缺陷录入客户端将质量检测记录

卡的缺陷信息通过快捷码快速便捷的输入系统。

2.使用零部件质量缺陷录入客户端，通过录入缺陷快捷码记录零部件质量问题，如缺

陷名称、缺陷方位等。

3.来料检验完成后，在系统中给检验过的物料标记为“合格”和“不良”，合格品进

入合格品仓库，不良品进入不良品库。

4.在关键件采集客户端扫描码后，系统查询并显示出与之匹配的关键件，达到关键件

防错防漏的目的。

2.3系统框架

2.4业务规则

为保证业务主流程正常流转，需预先定义业务规则项，包括检测项定义、检测类型、检测模板管理、产品工艺参数定义、关键件条码规则定义。

2.7名词术语解释

2.8流程图标说明流程图图标说明：

三.基础设置

3.1质量基础数据档案

档案概述：对缺陷方位、部位类型、检测部位、缺陷类型、缺陷名称、责任代码等进行维护。

3.2参数设置

说明：

1控制范围，为业务模块级，为工作中心级，为工艺路线级，为工序级，为物料级。

四.质量管理业务

4.1整车零

流程概述：在质检员对整车零部件质量检测完成后，业务人员通过维护过的基础数据快

捷码将质检数据快速录入到系统中。收集到质量资料记录后，可以对质量记录进行分析，获

得某时段产品质量频次、产品一次通过率、供应商供货质量通过率等指标。对于提高产品质

量提供数据支撑。

4.1.3关键功能说明

4.2关键件采集业务流程

流程概述：为了追溯整车装配完成后的质量和耐久性，需要对整车关键零件的装配过程

4.2.2业务流程说明

4.2.3关键功能说明

4.3其他质量管理业务流程（合装线防错）

流程概述：通过在总装关键工位（车门分装线与总装线的交叉点）安装质量防错客户端实现装配防错功能，车门在分装线物料上线时张贴供工位操作工看的大的纸大小的车门流水号，并在纸上贴上相对应的车身一致的码，当分装线车门和驾驶室在合装线上线时，车门上线顺序应和驾驶室上线顺序一一对应，当操作工对纸上码扫码时，车辆码与车门码应一致，如果不匹配客户端给予弹出框提示文字报警，如果匹配则采集成功。