江矿泉水分公司精益管理推进方案

贵州福贵投资管理有限公司

台江矿泉水分公司精益管理推进方案

为进一步夯实基础管理，不断提升企业管理水平，根据《贵州中烟工业有限责任公司关于深入推进企业精益管理的实施意见》（黔烟工计[2013]116号，以下简称《实施意见》），结合分公司实际，特制订《贵州福贵投资管理有限公司台江矿泉水分公司精益管理推进方案》（以下简称方案）。

一、目的

精益管理的实质内涵，是以精益思想为核心，以客户需求为导向，以价值流为主线，通过精益工具方法的运用，不断追求更少投入、更多产出，精准投入、精益产出，最大限度满足客户需求、最大程度创造组织价值，最大幅度提升员工能力的一系列管理行为。方案结合分公司的实际来开展。同时，将全面系统推进精益管理与项目建设、队伍建设、做精产品、促进营销有机结合，重视精益管理活动的系统组织和模块策划实施,努力实现内强基础，外拓市场的目标。

二、组织机构

（一）精益管理领导小组

为加强对分公司精益管理活动的统一领导，确保精益管理活动的有序、有效推进，分公司成立精益管理领导小组，领导小组成员名单如下：

组长：分公司经理

副组长：分公司副经理

成员：各部门负责人

领导小组职责：

1.指导、督促分公司精益管理活动的开展实施；

2.审议批准分公司精益管理活动的推进计划及工作；

3.协调分公司精益管理活动实施过程中所需资源；

4.审议分公司精益管理活动开展情况及实施报告；

5.审议批准分公司精益管理活动评价及表彰。（二）精益管理实施小组

1.各模块精益实施小组

（1）精益制造实施小组

实施主体：生产管理办，责任人：张胜深。

（2）精益配送实施小组

实施主体：配送服务办，责任人：赵红星。

（3）精益核算实施小组

实施主体：财务核算办，责任人：蒋志坤。

（4）精益质量实施小组

实施主体：质量管理办，责任人：黄庆华。

（5）精益活动促进小组

实施主体：整合办公室，责任人：王英

2.各实施小组职责：

（1）组织、协调和参与所属模块精益管理活动的实施；

（2）撰写所属模块精益管理活动实施计划及方案；

（3）管控所属模块精益管理实施的过程；

（4）收集、保存所属模块开展精益管理的各类资料；

（5）撰写所属模块精益管理开展的情况总结；

（6）负责所属模块精益管理成果的固化及推广运用；

（7）配合促进组进行精益管理活动宣传、培训、评价。

三、推进内容

围绕生产、配送、成本、质量等工作内容，以《实施指南》为指导，合理应用精益管理方法和工具，全面深入推进精益管理工作，构建符合分公司实际的精益管理体系，努力追求零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉目标，实现精益制造、精益配送、精益核算、精益质量。精益管理的推进内容如下：

（一）努力实现精益生产

以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为追求目标，结合实际融入精益管理工具，消除生产管理过程中存在的过多工序与环节、等待、缺陷和差错、不必要的动作等浪费，全面提升产品制造水平，实现精益生产。

聚焦制造关注五大指标：质量、成本、效率、消耗、安全，系统分析指标间的相互联系，建立指标间影响程度的数据分析机制，探索内在逻辑关系，精确定位生产运行短板，推动持续

改进，确保产品优质、运行高效和物料低耗。针对“质量零缺陷”，加强涉及产品质量相关要素的研究分析，围绕五大指标，优化制造核心环节（制水、制瓶、灌装、包装）和制造支撑环节（原辅料、动力、仓储、库房、运输等）相互衔接流程，强化需求计划管理，建立防差错管控机制和设备管控机制，减少设备维护和故障造成的损失，提升产品质量稳定性，以满足客户需求。针对“过程零浪费”，以保证质量为前提，利用批次间成本与消耗数据的整理分析，构建科学、合理的控制机制，实现对成本消耗的精准定位和管控，诊断制造过程中“无价值流程”并予以优化，强化原辅料库存管理、生产成本控制、生产消耗控制，持续减少过程浪费，提高资源利用效率。针对“现场零无序”，推进现场的6S管理，查找不足，改进优化。消除影响生产效率的现场盲点和固有习惯，分析现场秩序与生产效率和质量方面的影响，探索可视化管理方法的运用，建立相关标准，提升现场管理水平。

（二）努力实现精益营销

以顾客需求为核心，以市场为导向，按照“小瓶（含泡茶水）为主、大桶为辅”的品牌培育与发展思路，构建和完善“盛世贵”矿泉水品牌产品体系，以满足客户需求、消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，形成产品配送精准化、目标客户分类精细化、市场对接无缝化、满足客户需求最大化的精益营销（配送）管理模式，实现精

益营销管理。

要树立客户需求理念，深度挖掘市场客户潜在的需求信息，多维度、多层次地开展市场信息采集和分析研究工作，实现营销（配送）策略的即时调整，对客户群体的精准定位和精细分类。对现有工作流程进行梳理和识别，切实将客户需求与品牌培育紧密联系，因地制宜制定相关营销（配送）策略和售后服务机制，确保过程的精细和结果的精益，努力提高市场的拓展能力，不断提升客户的满意程度。

（三）努力实现精益保障

“精化流程”，要以供应链管理为指导，以客户需求为导向，以流程最短、效率最高为原则，理顺物流与营销、生产、原辅料等上下游环节流程，减少无效迂回作业流程，以最快速度响应客户需求，及时供应，提升服务质量；

以“降本、提质、保供应”作为精益采购的目标，深入挖掘管理潜力，形成管理制度化，流程标准化，程序规范化，结果公开化的精益采购管理模式，追求采购过程精益求精，有效降低管理成本和采购成本、实现精益采购。

导入精益管理理念，全面深入开展岗位达标和专业达标工作，夯实安全生产和食品生产安全基础，形成生产、运输、配送安全生产和食品生产安全标准化，事故预防、处置机制化的安全生产和食品生产安全管理模式，全面提升分公司安全生产和食品生产安全的标准化水平，实现精益安全管理。

四、推进步骤

（一）启动阶段

从2014年11月开始用一个月的时间，开展精益管理核心理念导入、宣传、培训工作，主要是采取集中或自学的方式学习、讨论方案和《实施指南》及精益管理工具。培训（自学）结束后，要对各模块责任人进行考试，结果纳入考核；同时各模块责任人撰写心得和所属模块精益管理活动实施计划及实施方案（以下简称计划及方案）报领导小组审定。

（二）实施阶段

1、先行试点

根据存在的短板，选择试点方向及范围，按照《实施指南》的方法和“计划及方案”，用二个月(2014年12月至2015年1月)的时间，在各自模块范围内开展精益管理试点，摸索经验，建立样板，为全面推进精益管理奠定理论和实践基础。

2、全面推进

在试点的基础上，通过深入分析、总结和持续改进，各模块按照《实施指南》的方法和计划及方案，2015年2月开始全面推进分公司精益管理工作。

3、效果评估

精益管理全面推行半年后（2015年7至8月），开展评估、总结，各模块提交精益管理项目报告。通过评估与总结，提炼出参考性强、操作性强、推广性强的经验和方法，然后采取标准化、制度化、规范化、信息化等方式对实施取得的

成效进行固化，为实施持续改进奠定基础，从而不断提升分公司管理水平。

五、相关要求

（一）开展精益管理培训工作

1、分公司组织培训

为推动精益管理在各部门得到更好地推进与实施，使各部门在推进及实施过程中更符合精益管理思想的理念，分公司将集中组织开展精益管理培训及《实施指南》宣贯工作。通过培训、宣贯，使各模块精益管理相关人员了解如何建立符合行业要求的精益管理体系，掌握精益管理体系各项活动、精益工具运用和技巧，理解《实施指南》的运用方法和方式，为精益管理的推进与实施奠定理论基础。培训及考核工作由精益活动促进组负责。

2、各模块组织培训或自学

各模块责任人根据需要，可组织二次培训或安排自学，对精益管理核心理念及方法进行强化，对《实施指南》进行宣贯。分公司领导和各模块责任人要带头学习，至少自学一本精益管理的书籍，吃透《实施指南》的使用方法。

3、培训达到的目的

一是、实现“精益管理理念认知的了解”的目的；

二是、实现“理解分公司对精益管理的方案及计划”的目的；

三是、实现“掌握精益管理部分操作方法及工具”的目的；

四是、实现“能探讨性建立精益推进改进机制”的目的。

4、开展精益管理宣传工作

精益活动促进组要采取行之有效的办法对精益管理的思想、理念和方法进行宣传。主动购买精益管理的宣传品及书籍，积极筹备培训工作，大力营造“全员参与、精益求精、持续改善”浓厚的活动氛围。

（二）建立精益管理实施流程

各实施部门要按照“选题、界定识别、现状测量、原因分析、优化改善、控制推广”的六个步骤来实施。

“选题”阶段根据本部门实际情况，对精益模块目标进行分解。精益管理的实施以各精益模块目标为切入口，测量现状、找出差距，准确选择精益项目。（详见《实施指南》7.1）

“界定识别”阶段根据精益项目，多维度扫描、界定项目相关方，运用边界识别法，分析并查找项目主要影响因素，并根据影响因素建立衡量指标，提炼成精益目标。（详见《实施指南》7.2）

“现状测量”阶段主要是将现状与精益目标进行对比，查找精益管理改善环节。（详见《实施指南》7.3）“原因分析”阶段是通过关键节点及具体步骤的梳理，

寻找问题的成因，找出质量类目标的末端因素或效率类目标的浪费。（详见《实施指南》7.4）

“优化改善”阶段是根据以上的原因分析，找出质量类目标的末端因素、效率类目标的末端因素，针对性地采取改进对策。（详见《实施指南》7.5）

“控制推广”阶段通过前几个步骤的实施，取得一定成效后，采用相关精益工具确保改善能得以持续，经验得以推广。（详见《实施指南》7.6）

本方案经分公司经理办公会通过后实施。

贵州福贵投资管理有限公司

台江矿泉水分公司

2014年11月5日

“基础管理提升年”活动实施方案

“基础管理提升年”活动实施方案 根据集团公司、公司2012年工作会议精神和公司基础管理建设工程试点工作方案要求，为进一步推动公司基础管理建设工程试点工作，实现基础管理工作“出经验、出成果、出人才，试点工作总体走在集团公司试点单位前列”的试点目标，公司决定2012年在全公司范围内开展以“质量、安全体系整合，制度完善、汇编，内控流程管理”为主要内容的“基础管理提升年”活动。 一、指导思想 以科学发展观为统领，认真贯彻集团公司基础管理建设工程的指导思想和集团公司、公司2012年工作会议精神，按照全员参与、全面覆盖、完善体系、过程控制、异体监督、责任追溯的总体要求，着力解决制约质量、计量和标准化工作的体制机制问题；着力提高基础工作，保障公司战略发展的能力；着力形成质量计量和标准化管理、流程管理、规章制度管理等基础工作健康发展的长效机制，为公司提高市场核心竞争力，持续科学发展上水平，加快建成国际一流石油工程公司奠定坚实基础。 二、活动主题

夯实管理基础，提高企业核心竞争力 强化基础管理，提升公司国际化水平 三、活动组织 为加强对公司“基础管理提升年”活动的组织领导，公司决定成立“基础管理提升年”活动领导小组。 领导小组下设工作办公室，工作办公室设在公司质量管理处，负责公司“基础管理提升年”活动日常工作。负责编制“活动实施方案”，提出活动工作内容及要求；指导督促各单位有效开展活动，分阶段对活动成果进行统计、汇总和分析；提出整改意见及措施，向领导小组汇报，并经领导小组批准后负责监督实施；负责对活动进行监督检查、信息交流汇总、成果推广及总结上报等工作。 四、活动安排 开展“基础管理提升年”活动是一项系统工程，内容丰富，工作量大，影响面广，实施时间跨度较长。为确保活动紧紧围绕主题，取得实效，分四个阶段进行： 第一阶段：动员部署（2012年2月初至4月30日）。 组织、编制《公司“基础管理提升年”活动实施方案》，对活

成本精细化管理制度

成本精细化管理制度

材 机 成 本 精 细 化 管 理 制 度 工地名称：项目名称：

第一章成本精细化管理制度 1.成本精细化管理的目的 成本精细化管理的目的在于进一步加强现场管理，降低工程成本，提高工程效益，实现现场标准化，成本控制化，消耗定额化，效益最大化。 2.成本精细化管理制度 成本控制是项目管理的核心,成本在企业竞争中占据至关重要的地位。加强项目成本控制，对提高企业的竞争力和经济效益具有重大的现实意义。为了公司的利益最大化，特拟定以下成本精细化管理制度： 实行成本考核制 ( 1)由项目经理首先与上级领导签订责任书，明确自己在工程施工过程中遇到不同情况时所应承担的责任。在明确责任的同时要确定责任成本（责任成本是指按照责任者的可控程度所归集的应由责任者负责的成本）。在责任成本范围内如果出现成本人为超耗视具体情况按百分比扣除项目经理奖金)。 （2）成本控制目标层层分解，层层签订责任书，并与经济利益挂钩，以强化全员经济意识。（可将责任书上墙，时刻提醒工程部内成员）。

（3）具体考核措施：可以在工程部内部成立一个考核小组在每道工序完成后，根据工程部内成员责任成本完成情况，进行商议考核。在各自责任成本范围内，成本节约了则所节约成本的2%作为奖金奖励给相关人员。如果成本超耗且是人为超耗则按超耗成本的1%扣除奖金。 （4）施工前，做好项目成本预测和计划。 （5）定期召成本分析会。主要分析内容为： ①现场已完工程量，监理已签字工程量。 ②人工消耗及费用，未来一周的每日用工计划。 ③材料消耗、运输费用，周转材料，修旧利废，材料节超 情况及原因，未来一周材料需用种类及数量。 ④机械费用发生额，维修折旧费用，未来一周机械需用种 类及数量。 ⑤对费用控制提出整改措施。 强抓材料管理和使用 （1）做好材料采购前的基础工作。 工程开工前，项目经理、施工员、材料负责人必须反复认真 的对工程设计图纸进行熟悉和分析，根据工程测定材料实际 数量，提出材料申请计划，申请计划应做到准确无误。（2）各分项工程都要控制住材料的使用。特别是钢材、木材、水泥、砂石、覆膜板等严格按定额供应，实行限额领料。

城市精细化管理实施计划方案

城市精细化管理实施方案 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载， 篇一：城市精细化管理实施方案 为完善城市功能、优化城市环境，打造宜居城市，实现居民安居乐业、环境整洁优美、社会和谐稳定，推动临城经济社会更好更快发展，现制定如下实施方案： 一、指导思想 以建设“环境优美、设施完善、宜居宜业的繁荣、文明、和谐新临城”为目标，按照“宏观标准简单、微观管理精细”理念，启动为期三年的城市精细化管理工程，构建“大城管”格局，理顺体制，着力做好占道经营、广告牌匾、环境卫生、街道交通秩序等整治工作，精雕细刻，精益求精。 二、主要工作 构建“大城管”格局，实现管理体制上的突破

在积极推进城市管理“三级网络”建设的基础上，积极构建“大城管”格局，实现管理体制上的突破，解决部门之间交叉管理、职责不清、标准不一等严重影响我县城市管理执法方面的问题，为全面推进精细化管理工程奠定坚实的组织基础。成立由县政府主管领导任组长，建设局、工商局、公安局、交警大队、交通局、环保局、财政局等单位主要负责同志为成员的“临城县城市管理综合执法领导小组”，定期研究协调城市管理工作。领导小组下设“临城县城市管理综合执法局”具体负责日常管理工作，综合行使城市管理执法职能和环境卫生、市政、市容、绿化、规划管理以及流动商贩、露天经营、城市交通、客运秩序和其他方面的城市管理职能，达到城市管理高效、快捷、综合执法的目的。 增加环卫基础设施 在新建道路、小区等处建设垃圾转运站及公厕。同时，结合我县道路实际情况，购买必要的机械清扫车、垃圾清

运车。 加强县城功能分区规划、建设、管理力度，实行“一证管多证”模式 按照县城总体规划，合理布局，将县城划分为若干个功能分区，实施城区精细化管理。一是加大专业市场规划、建设力度。结合县城建设和城中村改造，加快各功能分区基础设施建设，着力抓好停车场、水果专业市场、蔬菜专业市场、小吃市场、汽修建材市场等市场体系建设，为经营者提供合适场所。二是疏堵结合，治理占道经营。结合市场建设，逐步取缔街道占道经营摊点。三是加强源头治理。城区的一切经营活动，必须符合县城功能分区规划。在经营业主申请办理营业手续时，经建设局审核同意后，方可到其他部门办理有关证照，以免造成管理上的混乱。 明确重点，落实责任，实现城市精细化管理的突破 1、建设局负责制定《临城县市容市貌及环境卫生精细化管理实施细则》、

管理质量提升年活动实施方案

某某职业技术学院“管理质量提升年”活动实施方案 为进一步加强和改进学院管理工作，强化内涵建设，提高工作效率和质量，提升管理服务和水平，以管理提质量、以管理促发展，特制定本方案。 一、指导思想和总体目标 坚持以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，贯彻“以人为本”的工作理念，强化以教学为中心的服务意识，以“探索构建现代高职院校管理体系，建设高效和谐校园”为目标，通过强化学院管理、提高管理团队的整体素质和水平，为建设优秀高职院校提供坚实的支撑与保障。 二、具体目标 （一）通过开展“管理质量提升年”活动，促进学院各项工作的规范化、制度化和科学化。培养师生的依法办事、按章办事的意识。强化各项制度的贯彻落实，加强对制度执行过程的监管，奖优罚劣，实现用制度“管人管事”的目的。 （二）结合“创先争优”、“迎接第二轮人才培养工作水平评估”等活动，针对目前学院教学、管理、服务等方面存在的突出问题和薄弱环节进行综合治理，重点在改进工作作风、提升服务水平等方面取得实效。

（三）完善机构职能，明确岗位职责，理顺行政管理和教学管理、学生管理和其他专项管理的关系，优化办事程序和工作流程，提高执行力和工作效率。 （四）进一步细化管理措施、落实管理责任，着力建立充满生机与活力的竞争、激励、约束机制，努力形成管理规范、运转有序的工作格局，努力营造团结和谐、积极向上的人性化管理氛围。 三、组织领导 为切实加强对“管理质量提升年”活动的领导，确保活动有序开展、卓有成效，学院成立“管理质量提升年”活动领导小组，下设“管理质量提升年”活动办公室，具体负责活动的组织、实施和督察工作。 四、活动内容与措施 （一）强化服务观念，切实转变工作作风。 牢固树立服务教学、服务师生的工作意识，切实增强管理服务人员的责任意识和奉献意识，提高管理服务工作效率和服务水平。进一步明确部门职责，健全和落实岗位责任制、首问负责制、服务承诺制、责任追究制等，加强和完善考勤管理，杜绝推诿扯皮和敷衍塞责现象。坚决避免“门难进、脸难看、事难办”的衙门作风。各级领导班子及成员要带头转变作风，要树立正确的工作观、事业观，要通过学习教育、示范引领、监督考核等途径促使各部门工作质量和办事效率有明显提高，服务态度有明显好转，师生满意度有明显提升。

(最新)关于印发《精细化管理实施方案的通知》

关于印发《鑫珠春公司安全精细化管理实施办 法》的通知 公司所属各单位、机关各科室： 为认真贯彻落实河南煤化集团及焦煤集团安全工作决策部署，进一步提升安全生产管理水平，促进矿井安全管理的创新和发展，根据焦煤集团安全精细化管理有关要求，结合公司实际，特制定《鑫珠春公司安全精细化管理实施办法》，现印发给你们，望各单位认真遵照执行。 附件：鑫珠春公司安全精细化管理实施办法 二○一一年三月一日

鑫珠春公司安全精细化管理实施办法 为进一步提高企业精细化管理水平，持续进提升矿井管理软实力和安全保障能力，促进安全生产管理，结合公司实际，特制定本办法。 一、指导思想 按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位精细化管理。通过制度完善、流程再造、细化量化岗位工作标准、细化监督考核，使精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程，使各级管理人员、各作业岗位人员，对每一件事关安全生产的工作都要做到“五到”（想到、走到、说到、管到、做到），实现“五精”（精心、精细、精确、精致、精美），形成具有鑫珠春特色的精细化管理企业安全文化，为争创安全精细化管理示范矿井，创建“五优”矿井创造条件，奠定基础。 二、组织机构 为确保安全精细化管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立安全精细化管理领导小组。 组长：张长明余荣强 副组长：张明军刘金良吕茂盛郑立军郑秦岭 李全喜崔立魁冯庆平

成员：王平均薛培刚郭利坤王永杰毋先进 陈玉琴陈海军孔祥辉黄随刚孙雨生 许建忠李国平何延生师敬利何宏伟 孟新立王洪俊张建民许玉明 工作职责：负责公司精细化管理方案的制定、讨论、修订、实施等工作，确保精细化管理工作顺利、有序推进。 领导小组下设办公室，办公室设在安监科。 主任：郭利坤（兼） 副主任：许建忠李国平陈玉琴陈海军 成员：由企管部、安监科、调度室、技术科等部门有关人员组成。 工作职责：负责公司精细化管理方案的草拟、修改、完善等工作，并负责精细化管理日常工作开展。 三、总体目标 （一）规划目标 1、全力争创安全管理精细化示范矿井(A级标准)和示范采煤工作面、示范掘进工作面、示范运输线、示范峒室。 2、实现安全管理“六化”。(1)采掘作业全量化操作，工程质量优良品率95％；(2)机电运输设备对标管理流程化，完好率100％；(3)实施瓦斯和水害防治技措落实精细化，效果达标评价规范可靠；(4)井下辅助运输优先机械化，劳动效率最大化；(5)隐患排查治理报告制度运行务实精细，例行制度化;(6)安全精细管理文化环境人性化。

郑楼实验学校精致管理活动方案

郑楼实验学校“精致管理”活动的实施方案 各部、幼儿园、各村校： 为强化全镇学校管理意识，全面提升我镇学校规范化和精致化管理水平，根据洋河新区教育文化旅游局“实施精致管理，建设美丽平安校园”活动要求，结合我镇实际情况，特制定本实施方案。 一、组织领导 组长：张文权 副组长：各副校长 成员：各村校校长、幼儿园园长、郑楼实验中层教干 二、工作目标 （一）建设美丽校园 1.校园布局科学美观，合理规划利用每一处地方，教学区、生活区、活动区区域分明，校园内无管理盲区； 2.校园环境美丽宜人，做到净化、绿化、文化、美化，校园内无管理死角； 3.各室环境得以优化，做到净化、文化、美化、规范化、制度化，杜绝卫生死角。 （二）建设平安校园 1.建立全员全程全方位的安全管理网络，充分落实安全责任制；

2. 建立健全安全管理制度和校园突发事件预警机制，落实各项应急措施，防火、防盗、防触电、防滋扰、防中毒、防意外伤害等措施落实到位； 3.建立并落实安全检查和安全整改制度，定期对校舍、设施进行安全检查，及时消除安全隐患，预防发生事故； 4.加强安全教育，有效开展安全应急演练活动，增强师生的安全防范意识和自护自救能力，组织学生户外活动要严格履行区局相关要求，保证活动安全； 5.加强食堂宿舍管理、门卫管理和校车管理，食堂管理要符合操作流程和管理要求，宿舍管理要强化交接手续，门卫管理要严格实行进出人员登记制度，禁止无关人员和校外机动车辆进入校园。 6.有必备的物防、技防措施，并得到有效利用； 7.建立安全台帐，规范安全管理档案资料。 （三）建设规范校园 1.学校办学思想端正，办学目标明确，有长远规划和近期规划，并逐步落实； 2.坚持依法治校，按照程序建立健全学校各项规章制度（主要包括各项工作制度、检查制度和考核激励制度），并得到有效落实； 3.建立了良好的校长负责制和岗位责任制运行机制，并得到有效落实；

“基础管理年”活动实施方案

公司文件 特种分公司“基础管理年”活动实施案 各项目部（分公司、处、中心），机关各部门： 根据工程公司《“基础管理年”活动实施案》，为进一步提升基础管理，促进分公司基础管理工作更加规、科学、高效，经研究，决定在分公司围开展“基础管理年”活动。现结合分公司实际，特制定本《实施案》。 一、工作思路 以实现分公司2017年生产经营目标为主线，以提升机关科室、恒编单位、项目部级机构、班组基础管理能力为重点，以问题为导向，以提升项目精细化管理为核心，制定工作措施、抓好抓实整改，全面提升分公司基础管理能力和创效能力。 二、工作机构及职责 （一）成立分公司“基础管理年”活动领导小组。

组长： 成员：、 成员单位：、 工作职责：负责分公司“基础管理年”活动的组织、领导、检查、考核工作。 （二）领导小组下设办公室，综合管理部负责人任办公室主任，经营部、财务部、生产安全部、人力资源管理中心负责人为办公室成员。 工作职责：按领导小组工作安排，负责“基础管理年”活动的各项日常工作。 三、工作目标 （一）提高项目精细化管理水平。以项目成本管理为中心，坚持单项目核算，强化成本管理责任落实，切实增强成本管理的肃性；健全项目费控体系，增强费控管理的准确性、费用支出的合理性；以安全、质量、工期为重点，健全安全管理机制，提升施工组织能力，优化项目资源配置，提升科技创效水平，切实做精做细项目基础管理工作，提高项目盈利能力。 （二）加强“三支队伍”建设。有针对性开展岗位专项培训、技术技能培训，提升经营管理人员的责任意识、履责能力，提升专业技术人员的技术水平、创新能力，提升生产操作人员的职业素养、操作技能，提高队伍整体素质。以既能发挥个体优势又能

精益化管理实施方案

精益化管理实施方案一为进一步提高分公司管理水平，夯实管理基础、着眼长远的战略措施，不断提高分公司的管理水平和核心竞争力。结合分公司实际，特制定本方案。一、指导思想和目标指导思想以科学发展观为指导，以集团公司创建三化一型大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕分公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把精、细、实、严落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。二、活动内容一精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。精细化管理的突破口完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。精细化管理的基本方法细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。6月底前，完成分公司十二五发展规划草案编制工作，并报集团公司；10月底前，根据集团公司十二五发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。二是完善细化规章制度。

对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。4月底前，将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司；6月底前，将修订后的规章制度汇编成册，并报送集团公司审核；审核后，在分公司内网公布。三是细分业务流程，细化产品与服务标准。要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。根据实际，将集团公司制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。四是以贯标为抓手，推行精细化管理。根据自身实际，努力建立18000职业健康安全管理体系、14000环境管理体系和8000社会责任体系。在生产、办公等现场积极推广6管理、流程再造、可视化管理等精细化管理方法。通过人的规范化、事的流程化、物的规格化，提高效率，保证质量，保障安全，使工作环境整洁有序，提高员工素养和企业形象。六是加强业务流程与管理环节的信息化建设。要加强办公自动化、人力资源管理、投资管理、统计分析、财务管理、设备管理、业绩考核等方面的信息化建设。同时，要加大信息技术在道路运营管理过程中的应用，提高生产效率和服务能力。二创新活动创新活动要以精细化管理为基础、以理念创新为先导、以管理创新为重点、以技术创新为手段，建立创新型企业。3、科技创新。以提高管理效率为目标，加大在管理手段、管理工具等方面的创新，推广与开发相关的新技术、新材料、新工艺、新设备。三、实施步骤1、动员部署阶段。3月20日前，召开动员大会，广泛宣传发动，全面部署。充分

精益生产方式中的生产计划与控制

Part six 精益生产方式中的生产计划与控制 推进式控制系统与拉动式控制系统 第一种 推进式（PUSH ）控制系统 [] 图6-1推动式生产系统 信息流 物流 工作点

信息流 物流 第二种 拉动式（PULL ）控制系统 指令信息流 6-2 拉动式生产系统 Note:

6.2 精益生产中计划的特点 精益生产计划中最独特之处是，只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。 图6-3 后工序按看板生产 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额 推进式（PUSH ）生产系统 库存太 多，受不 准 时 库存 超 产 单位生产时间

拉动式（PULL ）生产系统 生产计划种类 1．长期计划：即年度计划或3年计划等，其主要作用为年度财务预算、固定资产（设备等）、不动产（厂房等）的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别，生产布局规划等等提供依据。长期计划的内容主要是预测各大类产品系列在市场要销售的数量，见图6-5。 图6-5 长期计划 2．中期计划：即未来数月的生产计划如季度计划以及月度计划等，评价在未来数月里，生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足（或富余）等等。 3．短期计划即当月计划、周计划、即日计划等。主要作用根据市场需求，制定企业最终产品的生产计划（在精益生产方式里称之为主生产计划），

(完整版)XX项目精细化管理实施方案

XX项目精细化管理实施方案 x项目部为进一步提高项目管理水平，夯实管理基础，着眼长远的战略措施，不断提高项目管理水平和核心竞争力，使项目管理工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化，特编制本合同段实施方案。 一．总则 1.1 精细化管理的内涵 基本内涵：“精确定位、合理分工、细化责任、量化考核”。 精确定位就是指对每个部门、每个人岗位的职责都要定位准确，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接；合理分工是指细分工作职责和办事程序，从而建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统；细化责任是指通过对各业务部门的责任细化，建立完善的内部管理机制；量化考核是指将各部门的管理目标量值化，经济责任具体化，对管理行为与结果进行控制的过程，考核时做到定量准确，考核及时奖惩兑现。 1.2 精细化管理的特征 可以用精、准、细、严四个字来概括。精：精是做精，精益求精，追求最好。准：准是准确的信息与决策，

准确的数据与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法。细：工作作细化、管理细化特别是执行细化。严：严是严格控制偏差，严格执行标准和制度。 1.3 精细化管理的关键工作 精细化管理的关键工作是在于执行力，项目有无执行力是项目精细化管理所面临的最大问挑战。项目的执行力是企业的生命力，没有执行力的项目就没有战斗力，没有执行力，项目就没有竞争力。具体表现为检查与落实，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。 精细化管理有三大原则：注重细节、立足专业、科学量化。只有做到这三点，并秉其“持续改进，不断创新，追求永无止境”的核心灵魂，才能使精细化管理落实到位。 二．目标要求和实施步骤 2.1 目标要求 通过实施精细化管理，最终建立起一套科学合理的项目管理机制，提升项目整体执行力，实现“质量可靠、安全耐久、形象优良、费省效宏、环保节能”的目标。 2.2 实施步骤 第一步：宣传贯彻 能过宣传树立精细化管理意识，营造精细化管理氛

质量管理提升年活动实施方案

质量管理提升年活动实施 方案 The pony was revised in January 2021

2018质量管理提升活动实施方案 一、指导思想 本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控，保证公司质量信誉，认真贯彻公司质量方针”为指导思想。 二、活动目的 通过开展技术培训、学习，质量案例原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高公司全体员工、各级管理人员的质量管理认识，强化质量管控意识，牢固树立“质量为本”的设计理念，解决当前设计质量管理过程中存在的问题；同时进一步提升公司质量管控水平，确保公司的质量管理体系有效、顺畅运行。 三、活动主题 本次活动的主题是：重管理、保质量、抓落实、创品牌。 四、活动时间 2018年3月1日至2018年12月30日。 五、组织领导 为切实推动本次整治活动的顺利进行，成立“质量管理提升”活动领导小组，小组具体人员组成如下： 组长： XX

副组长：XX 组员：XXX 办公室设在生产技术部，办公室协调员为XX 六、活动步骤、分工和时间安排 第一阶段：宣传阶段（2018年3月16日至4月1日），综合部、网络一部、网络二部、线路一部、线路二部、土建中心、生产技术部负责落实； 第二阶段：自查自纠、自我整改，统一学习一阶段(2018年4月1日至6月1日)，各生产科室和各项目部负责落实； 第三阶段：检查阶段（2018年6月1日至6月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果； 第四阶段：自查自纠、自我整改，统一学习二阶段(2018年7月1日至11月1日)，根据第一次检查的情况，各生产科室和各项目部负责落实； 第五阶段：检查阶段（2018年11月1日至11月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果； 第六阶段：总结阶段（2018年12月1日至12月30日），质量提升活动总结。

工厂精益生产管理的七大浪费及七大对策

工厂精益生产管理的七大浪费及七大对策 我们先来谈谈什么是精益生产七大浪费？所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程，浪费所增加的是企业的成本、时间、效率及效益。 精益生产的七大浪费 1 制造过剩的浪费

精益生产七大浪费之过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此常常伴随着大量的库存发生。 在大量制造的系统中，在一个不确定的世界里，由于各种波动不断产生，过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响，不至于造成整个系统的混乱。 传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。 整个制造过程中库存材料的成本异常巨大，尽管它难以量化。 2 等待的浪费 等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。 加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。 频繁交换品种可以减小批量，但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长，而这样会形成巨大的浪费，所以可以通过加大批量降低制造成本。 这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。 3 搬运的浪费 运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。

消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题，而不是运输本身。 通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏，这些确实都需要成本。 4 库存的浪费 存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用，但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。 传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产，但实际上只有他们卖出后才能成为资产，并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。 5 加工的浪费 加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。 他们的存在实际上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。 使用先进的工艺手段和工装可以有效地限制和消除这些浪费。

学校精致化管理实施方案

**学校关于学校精致管理的实施方案 为了落实市《临沂市教育局印发<关于全市中小学实施学校精致管理的实施意见>的通知》的精神和县教体局的具体要求，进一步加强学校管理，提升学校规范化和精致管理水平，提高教学质量，满足人民群众对优质教育的需求，办人民满意的教育，特制订了本实施方案。 一、指导思想 以党的十八大精神和科学发展观为指导，全面贯彻党的教育方针，坚持以人为本，认真实施《临沂市中长期教育改革与发展行动计划（2011-2020年）》和《临沂市教育局印发<关于全市中小学实施学校精致管理的实施意见>的通知》，以“实施精致管理，建设美丽校园”为主题，深入细致的抓好学校常规管理工作，切实解决学校管理中存在的突出问题，增强学校教育管理意识，进一步提升学校管理水平，提高教育教学质量，逐步形成制度化、规范化、科学化、高效化、精细化的精致管理体系，全面提高中小学管理水平，推进教育均衡发展。 二、工作目标 在全校推行精致管理，通过精致管理工作的实施，让学校每一位教职工、每一位学生都成为精致管理的实施者，使学校的行政管理、教师队伍管理、德育工作、教学管理、后勤管理、安全管理等各项管理工作提高到一个新的水平和高度，实现我校管理的制度化、规范化、科学化、高效化、精细化，进一步提升我校优良的校风、教风、学风，优化我校的办学软件。 三、实施措施 学校实施精致管理，全面实现学校的规范化办学的要求，结合本校的实际情况，主要做好如下工作： 1、规范学校行政管理，提高工作效率 学校是一部大机器，学校行政管理是机器的协调润滑的作用，从而保证这部“机器”的运作正常运转。因而，学校施行精致的管理，要求各部门领导、中层干部要充分发挥自己工作的积极性和创造性，管理好自己所分管的一块工作，这是提高学校整体工作效率，创造学校工作佳绩的关键。学校精致行政管理主要落实好校长负责制，积极推行工作目标责任制，认真落实和执行党的教育方针政策，做好教职工代表大会、工会工作、校党支部工作等民主管理制度，认真执行临沂

公司管理提升实施方案实施计划书

株洲南车特种装备科技管理提升活动实施方案 编制：公司办公室 审核：综合管理部 批准： 时间：

特装科技公司管理提升活动实施方案 为深入贯彻总公司全面开展管理提升活动，进一步推进公司管理提升，着力解决影响和制约公司科学发展的体制机制和管理问题，全面提升公司竞争力，促进公司持续健康科学发展，根据总公司对标促管理提升活动要求和部署，结合我公司实际，制订本方案。 一、活动主题 本次活动的主题是，以总公司“以对标主线的管理提升活动方案”为指导,牢固树立管理提升思维，运用对标管理的相关理念和工具，与同行重点的业优秀企业进行对比分析，寻找存在的差距和短板，制定改进提升措施并付诸实施，形成PDCA循环，实现公司管理水平的持续提升，为公司做大、做强、做优夯实基础。全面提升公司执行力、核心竞争力、盈利能力和抗风险能力，促进公司持续健康科学发展。 二、总体目标 力争用两年时间，通过全面实施对标，推进公司管理水平由粗放型向精益型转变，紧紧围绕公司发展目标和中心工作，深入开展管理提升工作，着力解决机制、制度、流程、方法、队伍建设等方面与市场竞争形势、现代公司要求、公司发展定位不相适应的突出问题。重点是实现“六个提升”：一是提升基础管理。专业管理制度进一步健全，工作（产品）流程进一步优化，各项定额和标准实现系统化、科学化、实用化，经营管理专业人员素质普遍提高。 二是提升现代化管理水平。精益思想与管理业务广泛结合；先进管理

理念、技术和方法得到有效利用；信息技术对提升运行效率、实现资源共享的促进作用明显增强。 三是提升管理机制。以项目管理模式暨流程优化为契机，变革完善组织架构和管控模式，基层活力和公司创业的力得到释放，权责分配更加合理，激励约束更加有力组织运营效率明显改善。 四是提升技术质量。通过设计、工艺、质量工作的对标分析与整改提升，公司产品研发手段、自主创新能力、工艺技术水平、质量管控能力得到较大提升。 五是提升安全生产管理。通过认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制及其三级安全监督网络，落实安全责任。建立安全生产例会制度，提高员工安全意识和安全生产水平，积极开展各类安全生产检查和安全性评价载体活动，加强安全隐患重点排查，加强外委项目安全管理，建立完善安全监管措施和应急预案，确保外委项目安全，不断提升公司安全生产管理水平。 六是提升经营绩效。公司成本费用、管理漏洞、重大风险得到有效控制；价值创造能力、市场竞争能力明显提高；管理提升、技术进步对公司组织效能、竞争实力、异地项目管控、资本化经营以及规模化蜕变的促进作用明显提高。 四、工作原则 根据总公司要求，公司管理提升活动把握以下原则： 一是对标学习与立足自我相结合。要坚持开放学习、见贤思齐，既要选定目标对象进行对标，又要博采众长，然后融合提炼，逐步形成具有行

丰田公司的精益生产

丰田公司的精益生产 二战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时，那个厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。但丰田却没有想到仅简单地照搬福特的生产模式，他认为“那儿的生产体制还有些改进的可能”。回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探究和实验，按照日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产治理体制，采纳精益生产方式组织生产和治理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。与此同时，其他的汽车公司和不的行业也纷纷采纳这种组织治理方式，使日本经济得到飞速进展。 与技艺性生产和大批量生产不同，精益生产组合了前两者的优点，幸免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚性。为此目的，精益生产采纳的是由多能工人组成的工作小组和柔性专门高的自动化设备。 与大批量生产不同，精益生产的一切差不多上“精简”的：与大批大量生产相比，只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的产品开发时刻、库存的大量减少、废品大量的减少和品种大量的增加。两者的最大区不在于它们的最终目标上：大量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷；而精益生产则追求完美性（持续降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。 丰田公司的精益生产 1、精益生产的显现 由丰田和大野制造的精益生产技术能够通过一个实例来讲明。在大批大量生产方式下，制造汽车覆盖件的冲压模的更换是个专门大的咨询题。

由于精度要求极高，模具的更换即昂贵且费时，需要极高技术的工人来完成。为了解决那个咨询题，西方汽车制造商采纳一组冲压机来生产同一种零件，因此，他们能够实现几个月甚至几年不更换模具。关于50年代的丰田公司，这种方法却行不通，他们没有足够的资金来购买好几百台冲压机用于汽车覆盖件的生产，他们必须用少数的几条生产线生产所有汽车的冲压件。因此，大野发明了一种快速更换模具新技术（SMED法──Single Minute of Dies），这种技术使更换一副模具的时刻从1天减少到3分钟，也不需要专门的模具更换工。随后，大野发觉了一个令人惊奇的事实──小批量生产的成本比大批量生产更低。造成这种事实有两种缘故：第一个缘故是小批量生产不需要大批量生产那样大的库存（因此包括设备和人员）；第二个缘故是在装配前，只有少量的零件被生产，发觉错误能够赶忙更正。而在大批量生产中，零件总是被提早专门多时刻大批量地制造好，零件的错误只有到最后装配时才会发觉，造成大量的报废或返修。按照后一个缘故，大野得出一个结论，产品的库存时刻应操纵在两个小时以内（J IT生产和零库存的起源）。而为了实现那个目标，必须有高度熟练的和高度责任感的工人组成的工作小组。然而，如果工人不能及时发觉咨询题并随时解决，整个工厂的运行就会变得一团糟。 2、改变劳资关系，同舟共济 在40年代末期，由于整个经济形势不佳，丰田公司面临庞大的经营困难，公司的经营者提出解雇1/4的工人，然而收到工人和工会的强烈反对。后来，公司与工会达成协议：1/4的工人被解雇，公司的总管者丰田辞职，作为对公司经营失败的惩处；其余的工人则得到双倍的保证，一个是终身雇用，另一个是工资随在公司的工作年限同步增长而不与工种挂钩。换言之，工人成为公司的一员，享受公司的一切福利。对工人来讲，四十年工龄的工资远比20年工资为多。但如果他转到另一家公司去工作，则他的工龄从零算起，比20年工龄的工人还要少得多（因为其他日本公司也同时开始实行这种制度）。在这种情形下，工人将自己的利益与公司的利益联系在一起，有主人翁的感受，迫使他们毕生为公司舍命工作。他们同意公司指派的任何工作，随时解决生产中显现的咨询题，还主动提出合理化建议，

精益生产的优势及意义

精益生产的优势及意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 精益生产之管理工具—Kanban Kanban作为精益生产的一种核心

企业精细化管理活动实施方案

企业精细化管理活动实施方案 企业精细化管理活动实施方案 为进一步提升集团公司及各权属单位的管理水平，夯实管理基础，增强企业核心竞争力，加快实现“三化一型”的战略目标，集团公 司决定在20xx年开展“精细化管理与创新年”活动。现制订以下实 施方案： 一、指导思想和目标 指导思想：以科学发展观为指导，以创建“三化一型”大企业集团为目标，以精细化管理为重点，以管理创新为突破口，夯实管理 基础，增强创新能力，提升“XX高速”品牌竞争力，促进集团公司 全面、协调、可持续发展。 目标要求：按照“标准高、工作实、行动快、成效好”的要求，通过活动的开展，实现集团公司发展思路的明晰化、组织体系的科 学化、规章制度的标准化、业务流程的系统化、任务目标的精细化、绩效考核的全面化，员工执行力、服务质量和产品质量大幅提升， 集团公司的综合管理达到省管企业和全国同行业一流水平。 二、活动内容 精细化管理主要内容 实施精细化管理，是针对集团公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提升管理水平的重要举措。以抓好关键环节、重要 细节为着力点，提高整体管理水平。 1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法 精细化管理的核心理念：精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、 管理细化以及执行细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序 规定，严格控制偏差。

精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提升员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。 精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。 2、集团公司总部精细化管理的主要内容 一是细化集团公司发展战略。编制集团公司“十二五”发展战略规划，明确“三化一型”的战略定位和总体发展目标，细化各产业 板块发展目标，将规划分解到年度计划；细化集团战略的发展路径、方式方法和实施步骤等，突出对外投资管理和内部资源整合等重点 内容；制定等制度，将战略目标分解、落实到具体的部门和单位， 并指导、监督、考核各单位战略执行情况。 二是细分集团管控范围和内容。建立健全集团公司管控体系，科学设计集团管理体制和组织架构，明确集团总部职能定位，界定集 团总部和权属单位管理权限，重点完善和强化战略管控、财务管控、投资管控、人事管控、风险管控、文化管控等手段，做到抓住控制权、下放经营权，提高集团管控的科学性，充分发挥各单位主观能 动性和积极性。 三是全面深化三项制度改革。进一步完善、细化集团公司及各权属单位的三定方案，规范机构设置和岗位编制，自上而下推行岗位 评估和全员竞争上岗。上半年，制定岗位职责、考核标准、薪酬待 遇和退出机制，从集团公司机关入手，由中层到员工逐级竞岗，建 设精干、高效的总部机关。依法规范劳动用工管理，将员工考核与 劳动合同管理、分配制度结合起来。6月底前，出台工资总额管理 办法，完善负责人薪酬办法和岗位绩效工资制度，将个人收入与经 营效益、绩效考核全面挂钩，充分调动员工的积极性和能动性。 四是重新梳理、细化现有规章制度。各部室要对制订的规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的编制、实施、控制、检查、考核、奖惩等程序，做到制度完善、执行严格、考核到位、改进及时。6月底前，将各部室修订后的规章制度汇编成册，并统一在集 团公司内部网站上公布。

管理提升活动工作方案

管理提升活动工作方案 根据集团统一部署，为进一步加强企业管理，夯实发展基础，经研究决定，将在全公司范围内全面开展管理提升活动。 一、管理提升活动的重要意义 近年来，公司以科学发展观为统领，通过转变观念、改进作风、狠抓落实、转型发展，各项事业稳步发展，管理水平明显提高。但是，与集团的总体发展目标要求相比，与应对复杂市场和外部环境变化的要求相比，与参与国际竞争、增强企业整体实力的要求相比，与公司自身储备的发展潜力相比，还存在明显差距。全面开展管理提升活动，是实现精细化管理，提高决策和执行效率，优化资源配置，提升企业整体竞争力的重要手段；是提高公司管理水平，促进科学发展，加快转变经济发展方式，实现有质量增长的必然要求；和世界一流企业战略构想的行动宣言。 二、指导思想和活动主题 （一）指导思想。 紧紧围绕集团管理提升活动总体思路、原则和目标要求，坚持以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，以“五统六为”为抓手，着力解决企业管理中存在的突出

问题和薄弱环节，持续加强企业管理，积极推进管理创新，促进企业持续、稳定、健康发展。 “五统”：统一规划，统一布局，统一研发，统一制造，统一销售。 “六为”： 一是以战略研究为引领，促进全面管理提升，加强与世界一流企业的对标研究，积极引进借鉴国外先进企业的管理经验，加快提升自主创新能力，强化高端制造能力； 二是以组织制度建设为保障，进一步提高认识，深化改革，促进发展方式的根本转变； 三是以信息化建设为手段，加强全员核算，细化成本核算，实施精细化管理，向管理要效益、要质量、要增长。 四是以主业上市为契机，提升现代企业经营运作能力，优化资源配置，加快产业结构调整，推动跨越式发展； 五是以市场化机制为导向，加强人才交流与培养力度，为持续快速健康发展奠定智力基础； 六是以党建工作和企业文化建设为灵魂，营造和谐氛围，构建长效机制，提升战斗力，增强凝聚力。 （二）活动主题。 强基固本、控制风险，转型升级、保值增值，做强做优、科学发展。 （三）工作原则。

工厂车间必读精益生产现场落地式管制1.doc

工厂车间必读精益生产现场落地式管理 1 工厂车间必读: 精益生产现场落地式管理 何谓现场 ·现场包含“现”与“场”两个因素 ·“现”就是现在，现时的意思,强调的是时间性 ·“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 ·“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域 ·对于制造型企业来说,现场就是生产车间 走进现场 (1）现场的“三忙”现象： 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫,整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂

（２）现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈--－采取措施----解决问题--－－提高产量（显示能力）(３）现场的功能:输出产品。 (4)现场管理的核心要素:４Ｍ１E ·人员(Man):数量,岗位，技能，资格等 ·机器(Machｉne)：检查，验收,保养,维护,校准 ·材料(Mａteriaｌ):纳期,品质，成本 ·方法（Mｅthｏd)：生产流程,工艺,作业技术，操作标准 ·环境（Enviroｎment）:5S，安全的作业环境 现场管理的金科玉律 当问题(异常)发生时，要先去现场 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征) 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生 生产活动的６条基本原则 (1）后工程是客户 ·作业的好坏由后工程的评价来定

·不接受不合格，不制造不合格,不传递不合格 （2）必达生产计划 ·年计划、月计划、每日、每小时按计划生产--－-生产计划的保证 （3)彻底排除浪费 ·浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 （４）作业的标准化 ·有标准作业书,作业基准书，不是标准化 ·标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定,不停地进行改善--－遵守－--再改善的活动才可称为标准化 (5)有附加价值的工作 ·管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） ·现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 ·基本要求---－--决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 ·先观察--－－－－事前收集情报,采取下一步措施 ·掌握实力--－---提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 现场的日常工作