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7S专案推行计划

7S专案推行计划
7S专案推行计划

7S 专案推行计划

1. 目的

为强化公司、工厂的基础管理,提高员工素质和产品质量,消除运作中各种不利因素和行为,提高生产运作效率,减少营运操作中不必要的浪费,降低生产成本,确保生产任务顺利完成。 2.7S 概要

7S 构成要素之间的关系:

3. 7S活动方案

3.1 7S活动小组

◆ 7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点;

◆管理人员与员工在7S活动中的责任。

4. 7S具体活动内容

4.1整理

判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开;将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方,便于查找跟踪。

整理的实施步骤:

作情绪。

4.4

4.5素养

提升店铺人员素质,改善工作意识,包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识;推进整理、整顿、清扫、清洁,形成习惯;使店铺员工按标准化工作;提高全体员工的文明程度、礼貌水准。

创造安全、健康的工作环境;保障员工安全,使其更好地投入工作;减少或避免安全事故,保证生产顺利进行;避免伤害,减少经济损失;管理到位,赢得顾客的信任。

4.8 5W1H法

5W1H法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的

4.9 PDCA循环的基本阶段与步骤

7S的起源和含义

认识7S,应从5S开始。

5S起源于日本,是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。

1955年,日本企业提出了“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿”的宣传口号,开始推行整理、整顿活动,以确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控制的需要,又逐步开展清扫、清洁、素养活动。

因罗马文中的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的首个字母都是S,因此被称为5S。5S管理因其简单实用、效果显著,在日本企业中得到广泛推行,并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升,5S又增加了安全(Satety)和节约(Save)的内容,并称7S。

7S管理方法,适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理,包括对人、机、料、法、环的管理,对公共事务、供水、供电、道路交通的管理,以及对人员思想意识的管理。

7S活动不仅能够改善生产作业环境,而且能提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等,是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。

7S的自我评估与诊断

推行7S管理的最终目的在于减少、消除以下生产现场的常见问题。

*作业人员仪容不整;

*机器设备放置位置不合理,维护保养不当;

*原材料、半成品、成品、待修品和不合格品摆放随意;

*模具、量具和工夹具放置不规范;

*通道不明或被占用;

*工作场所(地面、墙面、天花板)污浊。

推行7S活动,首先应针对上述问题,从7个方面进行自我评估与诊断,判断隐患所在,确定7S活动的重点。

7S自我评估与诊断的标准,如表所示。

7S自我评估的标准

7s活动推行计划

7S活动推行计划 为强化公司、工厂的基础管理,提高员工素质和产品质量,消除运作中各种不利因素和行为,提高生产运作效率,减少营运操作中不必要的浪费,降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2.适用范围 本章程适用于XXXXXXXX餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工 3 ? 7S概要 7S的构成要素:

7S构成要素之间的关系: 4. 7S活动方案 4.1 7S活动小组 基本结构:

7S小组成员职责: 4.2 7S培训推行421培训对象 教育培训程度的高低,决定活动是否能够达到和维持理想的水平。良好的事前培训,能够在较大程度上引导员工统一认知,保证7S的顺利推动 4.2.2培训课程主要内容 ?7S概述,包括7S的起源和构成; ?7S的定义、总目标及各自目的; ?7S的效用及与其他管理活动的关系;

?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任 423培训计划 5. 7S具体活动内容 5.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开;将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方,便于查找跟踪。 整理的实施步骤:

5.2整顿将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度缩短寻找和放回的时间 5.3清扫保持组织、整顿的成果;保持店铺工作环境整洁、干净,防止环境污染;稳定设备设施和环境质量,提高产品或服务质量,达到零故障、零损耗;保持良好的工作情绪 5.4清洁维护组织、整顿、清洁的工作成果,并将其标准化、持久化和制度化

区分必需品和非必需品 清除非必需品 规定必需品摆放场所 规定必需品摆放方式 进行标识 区分责任区,确定责任人 5.5素养 提升店铺人员素质,改善工作意识,包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识;推进整理、整顿、清扫、清洁,形成习惯;使店铺员工按标准化工作;提 高全体员工的文明程度、礼貌水准 说明放置和识别方法

7S管理推进计划

2012年7S管理推进计划 为使全员尽快了解7S管理概念,提高员工工作能力,具备推行7S管理的活动能力。力争通过做好7S改变企业面貌,最重要的不是7S的方法、步骤,而是消除分歧、达成共识,认识到7S管理的真正意义。 要做7S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不是存在排斥心理在做。7S并不增加成本,做好7S将提高效率,降低成本,为此特制订本计划。 7S推行实施计划和步骤: (一)公司成立7S管理领导办公室, 1、以公司生产领导为办公室主任开展工作。 2、生产部门领导为副主任。 3、生产专责为组长。 4、风厂负责人为成员。 5、7S管理领导办公室成员职责参照“7S管理组织机构职责”。 (二)制订切实可行的方针、目标、口号。 1、7S方针:规范、保持、自律、提高。 2、7S目标:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。 3、7S口号:全员参与、精益求精、持续改进。 (三)利用各种方式进行宣传、动员 1、对全员进行宣传、动员工作。

2、宣传教育内容为:7S管理的内容目的、实施方法等。 (四)制订检查标准 1、制订7S检查标准。 2、制订7S检查表,对表、对标检查。 (五)实施 1、制订7S管理制度,作为7S管理的保证措施。 2、对表检查,对检查结果进行评分、评比。 3、制订相应的奖惩办法。 (六)整改 1、对检查出的问题拿出整改意见。 2、对问题的整改落实责任到人。 3、责任人必须在规定的时间整改完毕。 4、对整改结果进行检查,实现闭环管理。 (七)纳入定期管理活动中 1、将7S管理标准化、制度化。 2、实施各种7S管理强化月活动。 3、通过一阶段的试行,查找管理不足进行修改,提高7S管理水平。 (八)责任及资金落实 1、由7S管理领导办公室制订相关制度,并组织落实。 2、由7S管理领导办公室制订标准并按标准检查。 3、资金落实由领导小组提出计划报计划落实。 2012年4月10日

7s推进工作具体计划安排

燃料质检部计量班 7S管理推广实施方案管理推广实施方案 为认真贯彻落实会议精神,进一步强化班组管理,夯实管理基础,提高相对竞争力,实现“五个华电”和“国内领先、世界一流”集团公司的愿景目标,根据公司统一部署安排,公司决定在企业全面推广以“整理、整顿、清扫.清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。现结合班组实际,制定本实施方案。 一、指导思想 以公司7S管理推广会会议精神为指导,以创造价值为使命,以7S 管理培训内容和兄弟单位推行的经验为基础,在班组全面推行和深入开展7S管理。以7S管理为抓手,切实增强班组安全保障能力,提升现场管理水平;切实增强班组成本管控能力,促进降本增效;切实提高企业员工素养,增强可持续发展能力,不断夯实班组管理基础,提升管理水平。 二、总体目标 近期目标:利用一到两年的时间,完成7S管理在班组所有部门的导入和推行,使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。实现整理、整顿、清扫是方法,清洁是标准,素养是核心,安全是保障,节约是目标的目的。 远期目标:持续和深入推行7S管理,建立长效机制,结合班组自身特点融入企业文化,实现具有竞争力的一流班组。

三、领导小组 组长:何军 副组长:任志明卢竹丽 工作职责: 1.认真贯彻公司、部门7S推进工作部署和要求,制定公司7S推进工作方案,指导班组7S推进工作。 2.定期分析7S推进工作开展情况,协调和解决推进过程的重大问题。 3.对7S推进工作进行指导检查,根据7S推进工作开展情况提出奖惩考核。 四、推行原则 (一)坚持典型引路、全面推行的原则。规划先行,协调一致,重点做好样板的打造,以点带面,点面结合,促进7S 管理的全面有力推行。 (二)坚持领导作用、全员参与的原则。领导重视是关键,全员参与是保障。领导率先垂范,员工积极参与,上下一心、合力推进。 (三)坚持治理优先、标本兼治的原则。设备健康是根本,从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境,强化设备治理,做到标本兼治。 (四)坚持价值思维、持续改善的原则。7S 管理只有起点,没有终点,建立以价值思维为导向的7S 管理长效机制,持续提升

7S推行方案(DOC8页)

7S推行方案书 编制:易超华 审核: 批准: 日期: 2010年03月02日

第一章 7S推行方针 观念更新、全员实施、精益求精、持续改善。第二章 7S推行组织图 第一节 7S推行组织图 7S推行小组架构图 强达7S推行小组

第二节 7S推行组织职责 本公司成立7S推行委员会,设主任委员一名、副主任委员一名、专员一人、执行委员多名。工作职责如下: 一、主任委员 1.督导全公司7S组织的运作; 2.批准7S推行方案书。 二、副主任委员 1.日常稽查及例行检查奖罚的批准; 2.负责全程计划、执行和管制; 3.负责7S委员会日常管理工作。 三、专员 1.拟定7S推行方案; 2.筹划、推动相关7S活动; 3.进行全公司7S的相关培训; 4.召集会议和整理资料; 5.负责评比分数的统计和公布; 6.组织召集7S检查,及评比; 7.追踪7S纠正预防措施的执行。 四、部门执行委员 1.共同参与7S筹划、推动相关7S活动,确实执行主任委员之命令; 2.负责部门7S区域规划并标识; 3.进行部门内7S培训、宣传、教育; 4.督导部门7S的执行状况; 5.参加7S例行检查及评比; 6.定期检讨,推行持续改善。 五、PQA日常检查 1.日常对生各工序7S的检查; 2.日常发现不符项的统计; 3.不符合项处罚的申请; 4.不符合项改进的跟踪、协助。

第三章 7S推行办法 1.目的 实施7S推行效果的检查与审核,使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与节约的实施过程中,进行比对、竞争,更激发部门之间7S的参与热情及主动性,从而提高公司推行7S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境、降低成本。 2 .适用X围 本公司的所有部门及工序。(说明:财务部除外)。 3.组织 副总经理担任主任委员,管代担任副主任委员,体系专员担任专员,PQA、各部门经理/主管/担任执行委员(详见7S组织图/工作职责),7S推行专员全权跟进7S推行过程中的各项工作。 4.现场规划 将公司所需的整理、整顿重新规划出组织、负责区域,并选出执行人员,由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌,区域标示牌,写明责任人。按7S审核标准,进行7S活动推展。 5. 现场7S检查频率 5.1月检查(委员会检查):本年度原则上定于每月检查一次,如有特殊情况检查的 频率有所调整,但每月不得少于一次,如遇客户来访、认证公司来审,由主任或管代或专员决定是否追加检查。每次7S检查的时间由副主任或专员临时决定,检查前不作任何通知。 6.现场7S检查方法 6.1例行检查: 每次由专员和3-9名执行委员或生产工序主管/主任组成小组对每个部门进行检查,检查时间长短由专员决定。各执行委员或生产工序主管/主任如接到专员7S检查的通知,如因本人有事不能参加的,必须委派一人代理其职责,否则视为缺席处理,缺席者处罚20元/次。 6.2每次检查按《7S检查标准》规定项目进行,不合格项目于《7S检查不符合项 记录表》(见附表)中进行记录,并在《7S检查不符合项记录表》中扣分,严重

7S活动推行方案

7S活动推行方案 一、7S活动推行小组 1、小组组织结构 2、组长、组员职责范围 1)组长职责:负责推行活动方案的批准及监督各副组长、组员日常7S活动的检查工作。 2)副组长职责:负责组织开展7S日常检查活动,总结活动情况,及时向组长汇报,检讨,持续改善。 3)组员职责:根据方案规定,实施日常自查及小组检查工作,配合推行小组工作。

3、推行时间表 4、活动程序说明 1)宣传教育(时间一周):推行小组组织一次各部门领班以上人员集体培训3小时,掌握7S的推行办法及要求,各部门根据教材组织员工学习,深刻领会7S的含义及意义,对员工进行培训。 2)开展7S活动要点: □整理(1S) ▲各部门、车间、办公室进行整理,将产品、半成品、物料、物品、资料等分为有用的和无用的; ▲有用的分成正在使用或随时使用的(产成品、次品、物料、工具、设备设施等)和有用但不知道何时用,在何处用的(待修理设备、工具,可变卖的物料,需收藏的资料等); ▲无用的分成直接报废品(无法回收利用及过期资料、物料等)和申报处理两类。

□整理(2S) ▲将报废品立即处理掉; ▲将有用但不知道如何用的列出清单(数量、品名、存放位置等)交7S小组讨论决定,进行批示处理。将留下有用的规划放置在指定位置。 ▲将需要的标识清楚,放在规划的位置上。 □清扫(3S) ▲彻底打扫清洁卫生,确保地板、机器设备、工具、工作台、天花、灯具、厕所、楼梯等工作环境干净、整洁。 □清洁(4S) ▲定期与不定期的进行整理整顿,保持工作环境干净、整齐、美观。 □素养(5S) ▲制订整理、整顿、清扫的制度; ▲监督员工执行制度,发现问题,及时纠正,持续改善; ▲对优秀者进行奖励,对表现差者进行批评教育甚至处罚; ▲目的就是:形成全员参与,人人皆知、个个按制度作业的良好习惯,永远保持工作环境及机器设备、工具等干净、整齐,取用方便快捷,标识清楚的好习惯。 □安全(6S) ▲定期进行安全生产教育活动;

7S现场管理活动方案

7S现场管理活动实施方案 ⑴整理 实施方法: ①分析目前情况:确定哪些东西该要,哪些东西不该要。 对工作场所进行检查、大扫除,将物品收集起来,按物品的使用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品,然后分类处理。 ②划定储藏空间 划定储藏空间有三准则,分别是: a、将不用的东西搬走; b、划分适当的储藏位置; c、名称规范化,标识。 ③规定储藏方法,制定平面定置图,能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施技巧: ①运用检查表; ②“红牌作战”方法,即凡是有不用的物品到处乱摆乱 放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。 ⑵整顿

实施方法: ①清将整理出来的物品进行清理,留下有用的,无用的东西要么处理掉,要么放入专门地点储存; ②规划放置场所及位置,制定平面布置图; ③规划放置方法,将整理后的物品放置到规划的位置; ③在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识;要做到:要用的东西随时可以拿到;不光是使用的人知道,其它的 人也能一目了然。 实施技巧:制定平面定置图 区域标识模板 类别标识模板

状态标识 ⑶清扫 就是将工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。实施方法:

①每天做好清洁,不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁,看得见和看不见的地方都要打扫干净; ②每周一次大打扫,所有人员都必须参加,包括管理人员; ③按规定时间做好设备定期维护; ④随时检查,发现脏污问题,及时提醒责任人,并督促其解决。 实施技巧:领导作用、全员参与、检查表 ⑷清洁 就是维持上面3S的成果 实施技巧:红牌作战方法;目视管理;检查表。 ⑸素养 7S活动起于素养,终于素养。一切活动靠人,如果员工缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏积极主动的精神,那么7S活动就不易坚持,最终只是流于形式,成为一句口号而已。 实施方法: ①各部门负责人定期向员工讲解7S; ②每季度组织一次7S考试。 要达到的效果: 改变了员工的素养的同时,提升了企业的形象,改变了企业的环境,更重要的是形成了一个很好的企业文化,让员工在这种企业文化的熏陶下,自觉维护公司形象,自觉提升自己的素养。 ⑹安全

生产现场7S实施计划

一、前言 为认真贯彻落实公司7S管理的安排部署,细化生产现场管理,夯实精益生产管理基础,根据公司2015年《7S推行手册》制定2016年7S实施计划。 二、生产制造部7S管理人员组成 7S生产检查小组: 组长:王心星 督查员:候双双 成员:王南、王明远、周瑜、吴宇超、郭振江、张磊、何飞 三、实施计划 1、整理阶段 将工作场所任何物品区分为有必要与没有必要的,除有必要的留下,其余都清除出现场。 2、整顿阶段 把留下来的有必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。(定置标准详见《7S推行手册》第八条) 3、清扫阶段

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境4、清洁阶段 维持以上3“S”的成果 (1)制度化,定期检查 (2)7S生产现场检查标准(依据《7S推行手册》第四条定制) 生产现场7S检查细则

(3)车间现场7S标准格式(详见《7S推行手册》第九条) (4)制订奖惩制度,加强执行 每周一各车间对最优最差员工进行通报奖励,最优员工奖励20元,最差员工考核20元,各车间把通报奖励和最优最差员工照片在所属公示栏公示,每季度和年度各车间提报一名最优秀7S员工,最终生产制造部将提报二名“7S优秀员工” 5、素养

通过晨会、月度培训时机宣导,提高全员文明礼貌水准。公布阶段性的车间7S执行情况,表扬优秀员工,鞭策落后员工。培养每位员工良好的习惯 6、安全 掌握正确的操作方法和保管方式,确保资源的正常运转。 7、节约 对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。 四、7S最终得分计算方法

7S现场管理活动开展方案

安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系,安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求,紧密结合实际,计划全面推行7S 管理,着力加强安监科各现场管理,努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平,大力提升安监科队伍素质。 一、7S实施办法 (一)成立“7S 现场管理”领导小组 为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升,特成立 安监科“7S 现场管理”领导小组,其人员组成如下: 组长:张尚鹏 副组长:武彦 成员:各班组负责人。 领导小组下设7S 现场管理办公室,办公室设在四楼安监科,由武彦具体负责推行和考评工作。 (二)宣传、培训,提高认识任何一项管理措施的引进和实施,都有一个被认知、被接受的 过程。因此在正式开展7S以前,必须消除员工的不屑心理、抵触情绪,需要大家清楚7S的作用,需要对7S进行宣传,对员工进行培训,营造良好氛围。 ⑴宣传:收集7S现场管理资料、图片、影像等,利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义; ⑵培训:7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训,使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、

实施标准、考核方法等;然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识,最终达到统一思想,统一认识,统一行动; (三)组织实施 ⑴整理 实施方法: ①分析目前情况:确定哪些东西该要,哪些东西不该要。对工作场所进 行检查、大扫除,将物品收集起来,按物品的使 用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品,然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则,分别是: a、将不用的东西搬走; b、划分适当的储藏位置; c、名称规范化,标识。 ③规定储藏方法,制定平面定置图,能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施措施: ①运用跟踪检查; ②“红牌作战”方法,即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿 实施方法: ①清将整理出来的物品进行清理,留下有用的,无用的东西要尽快回收到供应科;

7s推行计划

7s推行计划

1.化整为零,建机构。 我们现在评分是以部门为独立单位进行的,但检查时还是逐个拉/组进行检查,这样做的好处是:大家感觉到自己都在做工作,都在要结果,都在找问题,也都在做对策… …总之一句话:“看上去很美!”,这和国内很多企业的突击战略差不多。我们的机构很庞大,这是谁都知道的,但我们的7S机构一样很弱小,这也是高层领导都明白的。我觉得,我们可以以部门为评分单位,但每个部门至少应该有一个人对7S推行委员会负责,这个人每天必须多花时间做自己部门的7S推行工作,遇到问题时及时反馈到7S推行委员会,这样,问题可以及时得到解决。 说句不好听的话,我们现在做7S有点像二战期间的游击战。成立若干个7S活动小组,周评分和月评分时以活动小组为单位,季度评分再以部门为单位。将大的机构化整为零,符合机构扁平化之要求,更能体现小组织的灵活性,发挥其主观能动性。 【量化方案】 1)根据团队优化理念,一个小组以4-6人为最佳,最多不要超过10人。但考虑我公司人员调动频繁,人员更替快,团队优化理念行不通,但可以将现有的自然拉/班/组进行编排,如:一个生产车间有6条拉,我们就将其分成6个7S 活动小组,管理员另成立一个小组,从某些方面来讲,小组间的职能是平行的,但管理员所在的小组,7S的内容与其他6个活动小组职能不同。如此分成多个小组,从整体上来看,组织机构会显得更加庞大,但从细处着手,会使整个机构处于扁平状态。 2)7S活动小组直接对体系项目科负责,每个部门或大的科室选一名专职或兼职的7S执行员,部门级的执行员负责一个部门的7S推行和内审工作,7S推行委员会应该负责整体事务的规划和活动的开展,相当于外审的审核工作,而不是现在这样只是做些检查让其改善。 3)分成多个活动小组,缺点是工作面较大,优点是灵活性较强,更便于开展评比,以活动小组为单位进行评比,小组的团队能力更容易体现。现行的以部门为评分单位,无形中滋长了属员的大锅饭心态,更不便于将工作做彻底。 4)当然,完善的组织架构是相当重要的。至少不应该像现在我们做7S一样,只有四人出动去做检查,其他人都是相当被动地应付着。组建一个完善的7S委员会,一个组织中有多个树状结构,每个树状结构中又有多个独立的个人,形成一个纲领性的管理机构。基本单位个人对活动小组负责,活动小组对部门7S 推行/执行人员负责,部门的专员再对7S管理委员会负责。这样有利于层层监督,也有利于执行力的合理延伸,做事也容易到位。 5)化整为零不是减轻7S管理委员会的责任和工作力度,而是变向地加强力度。个人的力量再强大,也是有限的,必须取得众人的支持与协助,好的思维和观念才可以得以延伸。但机构如果过大,就容易官僚化,做事做工作就容易形式化,建立这种趋向于扁平结构的机构,有利于工作的交流与沟通,也有利于每个层段的人快速得以成长。 2.先难后易,做标榜。 任何企业都会有好的部门和差的部门。我公司有些部门本来条件就比较优越,

7S活动开展计划书.doc

7S活动开展计划书1 2、审核7S活动检查记录表 3、审核7S作业区管理标准 4、审核7S查核及奖惩管理办法 5、7S推行培训,以下便是第1页的正文: 7S活动开展计划书 为有效地推行“7S”活动,使之为生产服务,为提高公司的综合竞争力,现拟定如下“7S”活动开展计划: 阶段内容时间准备工作 准备阶段 1、成立7S推行委员会完成研讨、确认 2、确定7S推行负责人完成研讨、确认 3、拟定7S推行的内容、 方针、目标和意义完成研讨、确认 4、拟定7S平面管理责任图1天7 S区域划分 5、拟定7S活动检查记录表完成研讨、确认 6、拟定7S作业区管理标准完成研讨、确认

7、拟定7S查核及奖惩管理办法完成研讨、确认实施评价阶段1、召开7S推行首次会议1小时1、审核7S推行 的内容、方 针、目标和意 义 2、审核7S活动 检查记录表 3、审核7S作业 区管理标准 4、审核7S查核 及奖惩管理 办法 5、7S推行培训 2、7 S区域划分1天 3、现场检查1天数码相机准备拍 摄,将拍摄的资料 张贴出去

4、选样板区1天集中力量将样板 区的7S做好 5、7S培训不定期 6、7S正式实施3月份 7、7S日常检查每周五1、7S推行委员会全体成员检查每周一 次 2、7S检查,发现问题, 马上通知被检查小 组改正 3、检查时发现的问题 点,每个扣1分,对 发“7S改善通知书” 的问题点,加倍扣 分。 4、对于问题点较多的 且长期不改善的部

门,发“7S改善通 知书”给小组责任 人,且要求他们在三 天内改善,如果三天 后再次检查发现问 题点还没有改善,每 个问题点扣2分,并 罚小组责任人。 8、评比每月一次1、7S评比,每月一次,7S推行委员会全体 成员参加 2、根据每周7S推行委员 会全体成员检查的结 果,评出7S优秀部门, 分别给予不同的奖金 3、对于每月评比出小组 最差的一名,给予处罚

7S专案推行计划

7S专案推行计划 i.目的 为强化公司、工厂的基础管理,提高员工素质和产品质量,消除运作中各种不利因素和行为,提高生产运作效率,减少营运操作中不必要的浪费,降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2 ? 7S概要 7S的构成要素:

7S构成要素之间的关系: 3. 7S活动方案 3.1 7S活动小组 基本结构:

7S小组成员职责: 3.2 7S培训推行 321培训课程主要内容 ?7S概述,包括7S的起源和构成; ?7S的定义、总目标及各自目的; ?7S的效用及与其他管理活动的关系; ?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任。 3.2.2培训计划

并能正确实施 组织成员集中学习 设定改进部位 进行现场诊断 开展改进活动 发动员工开展改进活动 确认和检查改进效果 4. 7S具体活动内容 4.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开;将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方,便于查找跟踪。 整理的实施步骤: 4.2整顿 将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度缩短寻找和放回的时间 4.3清扫 保持组织、整顿的成果;保持店铺工作环境整洁、干净,防止环境污染;稳定设

备设施和环境质量,提高产品或服务质量,达到零故障、零损耗;保持良好的工作情绪。 4.4清洁 维护组织、整顿、清洁的工作成果,并将其标准化、持久化和制度化 4.5素养 提升店铺人员素质,改善工作意识,包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识;推进整理、整顿、清扫、清洁,形成习惯;使店铺员工按标准化工作;提 高全体员工的文明程度、礼貌水准 区分责任区,确定责任人 说明放置和识别方法

如何推行7S(推行7S的步骤及方法)

如何推行7S(推行7S 的步骤及方法) 掌握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行7S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。 (步骤一)经营决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外! (步骤二)观念宣导 透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输。 (1) 7S 教育训练计划 聘请专家授课,建立干部心理建设; 设定课程计划及出勤记录; 高层主管最好列席全部上课; 顺道建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象。 (2) 成立推动机构 推动委员会组织细则: 1. 主任委员二年一任,由组织指派; 2. 总干事、委员半年一任; 3. 总干事采用组阁式,董事长任命; 4. 各部门主管必须参加; 5. 各部门未参加过者,优先推派; 6. 离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员; 7. 每周定期开会一次,每次一小时; 8. 迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金。 附推行委员会组织图 主任委员 董事长 总干事 总经理

成立各级推行委员会的要点: 设定组织章程,执行细则及委员的产生; 依委员的专长做任务编组; 拟订“推动时间表”; 开展正常的、持续不断地推行工作。 (3) 文宣计划 大力开展7S 的各种形式的宣传、教育活动; 设置必要的工具和看板,便于开展7S 活动; 保存好原始记录(数据或图片等),便于对照和改善; 组织向本单位或外单位7S 推行好的样板学习。 (步骤三)“要”和“不要”分类 由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并区分其“要” 委员 委员 委员 委员 委员 行政部(各主管) 营 业部(各主管) 品质部(各主管) 生产部( 各主管) 仓务部( 各主管) 制一部( 各主管) 制二部( 各主管) 制三部( 各主管) 制四部( 各主管 ) 采购部( 各主管)

7s活动的目的和意义

一、推行“7S”活动的目的和意义 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境,有效的保管和布,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻滞留时间,改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。 5、保障企业安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施“7S”,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌,使组织活力化 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。 8、缩短作业周期,确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。 二、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是

7S推行管理制度

7S推行管理制度 1、目的 1.1为提高公司管理流程绩效,减少浪费,提高速度,进一步提高顾客满意度,特制定本制度; 1.2为强化公司的基础管理,提升公司的竞争力,提高公司员工 的“7S”意识,规范公司7S现场推行管理,特制定本制度。 1.3推行方针:整顿现场、现物,提升人员素养;于细微之处着手,塑造公司新形象。 1.4推行目标:通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境;提高生产效率,降低生产成本,减少浪费,提高柔性生产水平。 2、适用范围 适用于全公司各部室、车间。 3、基本概念 3.1 7S的含义 7S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)、节约(SAVING)这七个项目,通称为7S。 3.2 7S的定义与目的 3.2.1 定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置 目的:将“空间”腾出来活用 该丢的决不手软 3.2.1 2S—整顿

定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐, 明确标示。 目的:不浪费“时间”找东西 10秒钟找出所需的工具 3.2.3 3S—清扫 定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明 亮亮 从根本上消灭污垢发生源 3.2.4 4S—清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化, 维持其成果 目的:通过制度化来维持成果

良好制度 3.2.5 5S—素养 定义:人人依规定行事,养成良好的习惯 目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲 究认真的人 3.2.6 6S—安全 定义:人身不受伤害,环境没有危险 目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害 3.2.7 7S—节约 定义:节约对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效

7S推行计划书1

公司制度文件 舒祖南 主题:7S推行计划书 7S使用于各行各业,其推行流程和具体内容都是差不多的,要推行好必需结合企业自身的实际情况,如企业员工和管理人员及高层领导对7S管理活动的认识,之前是否推行过等。以下是推行计划书和推行手册及检查评分表供参考: 推行计划书 本次7S活动的推行可分为三个阶段,七个步骤。 1、7S推行步骤 1.1﹑三个阶段 1.1.1、准备计划阶段 1.1.2、实施评估阶段 1.1.3、持续巩固阶段 1.2﹑七个步骤 1.2.1、举行公司7S讨论会 1.2.2、成立推行组织 1.2.3、策划 1.2.4、宣传造势、教育培训 1.2.5、局部试行 1.2.6、全面导入 1.2.7、巩固,纳入日常管理活动 2、具体内容 3、2.1、举行公司7S讨论会: 7S管理活动的实施在开始阶段总是自上而下推行,确保管理层统一认识并建立初步的7S意识是非常重要的。需要通过讨论会传达并形成共识。 2.2、成立推行组织 2.2.1﹑成立7S推行小组:结合组织力量,以形成体系的保障。 a﹑小组职位设置:组长、副组长、推行委员、组员、代理组员。 b﹑小组总人数应控制在15人内。 2.2.2、确定组织职责 a﹑推行小组:负责7S活动的计划和工作的开展。 b﹑组长:对7S活动的整体计划和开展工作实施监督确认。 c﹑副组长:辅助和代理组长处理7S活动的相关事务。对7S活动进行执行和监督确认。 d﹑推行委员:制定7S活动推行方案。召集会议和整理7S相关资料。教育资料作成及培训。筹划和推行7S相关活动。 e﹑组员:共同参与制定﹑修订7S活动的计划。负责进行本部门的宣传教育、推动7S。配合推行委员推行7S活动。 f﹑代理组员:代理组员参加7S活动 2.3、策划 2.3.1﹑拟定推行方针及目标 a﹑推行方针:应制定方针作为7S活动的指导原则。“全员参与,改变观念,塑造创维电器的新形象” b﹑推行目标:7S活动期望的目标应先设定,以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。“现场无垃圾” “有客人到公司参观,不必事先临时做准备”“任何物品能在30秒找到”等 2.3.2、作成及收集资料: 收集7S相关的资料,如推行手册、标语、培训资料、其他公司的案例等,为后面的工作做准备。 2.3.3、划分责任区域: 实行区域责任制,责任到具体的人,以平面图形式将现场划分为若干个区域并指定责任人,以书面的形式张贴到7S看板。 2.3.4、拟定工作计划: 活动的推行,除有明确的目标外,还须拟定活动计划表,并经最高管理者的承

7S推行方案

7S推行方案 1 目的 1.1 为更好地为大家营造一个清爽、整洁的工作环境,提升员工自身素质同时也提高我们的工作效率减少不必要的浪费; 1.2 进一步优化公司管理,使公司管理更加合理化、标准化。 2 适用范围 本集团所有员工 3 7S活动的推行组织形式与职责 3.1 组织:成立“7S推行委员会”; 3.2 公司7S推行委员会组织图,各部门、科室自行编制组织图进行7S的自推自查; 3.3 7S委员会的工作职责,是负责制定7S推行文件及监督7S运作;积极参与7S运动,给全体同事一个良好形象,要导入7S,把7S当作日常工作,有持续性,坚持性。 4 7S推行小组

4.1 公司成立7S推行委员会,人员如上图所示,具体职责为: 4.1.1 主任委员:策划整体推进活动,组织各委员负责具体的推进工作,定期检查组织委员报告推进状况; 4.1.2 副主任委员:辅助主任委员处理委员会事务,并于主任委员授权时代行其职务,全程计划执行和管理; 4.1.3 推行办:负责7S相关文件的制作、分发、修改,会议召集,7S组宣传、统筹评比活动的开展工作;

4.1.4 推行委员:全程参与7S推行动行工作,并确实执行主任委员之工作安排,平时并为7S活动的定期检查、评比委员。对于活动办法的建议、现场指导、宣传、教育、推动、改善等其他工作; 4.1.5现场检查:组别临时调配。 4.2 各级人员7S职责 4.2.1 总裁7S职责 (1)确认7S活动是公司管理的基础; (2)参加7S活动有关教育训练与观摩; (3)以身作则,展示企业推动7S的决心; (4)担任公司7S推行组织的领导者; (5)担任7S活动各项会议主席; (6)仲裁有关7S活动检讨问题点; (7)掌握7S活动的各项进度与实施成效; (8)定期实施7S活动的上级诊断或评价工作; (9)亲自主持各项奖惩活动,并向全员发表精神讲话。 4.2.2 各级管理人员7S职责 (1)结合公司的行动目标,学习7S知识、技巧; (2)负责本部门7S活动的宣传、教育;

生产车间7S推行计划表

生产车间7S推行计划表 序号内容(例)工期 完成 日期 进度安排 责任人 周一:材料的准备及现场测量工作 1 黄色、绿色、红色贴地胶带,以及黑黄相间警示胶带的申购和认领 2 白色、黄色、红色油漆及漆刷、透明胶带的申购和认领 3 台牌、名扎的申购和认领 4 界刀、吹塑纸、白纸、红纸、油画笔、广告色、铅笔、尺子的申购和认领 5 工具架、茶杯架的申购和认领 6 不锈钢欢迎牌、区域牌的订购 7 不干胶的申购和认领 8 磁粒、磁条的申购和认领 9 测量停车场、标语、不良品区、合格品区、上料区等区域的尺寸 周二:现场的分区与定位 1 0 1/2/3/4/5号机台不良品箱的定位 1 1 1/2/3/4/5号机台合格品区的定位 1 2 1/2/3/4/5号机台工作台的定位 1 3 1/2/3/4/5号机台上料架的定位 1 4 搬运车辆场所的定位

1 5 两个车间看板的定位1 6 两个检验台的定位 1 7 垃圾桶、井盖、地秤、小车、工具箱的定位 1 8 原料区、辅料区、成品区、粉碎区的定位 1 9 各工作台及检验台台面的定位 周三:现场的标识 2 1 工具架的定位 2 2 相关照片的准备 2 3 管道流向的标识 2 4 设备上界限范围的标识 2 5 流量表及油壶的界限标识 2 6 球阀状态的标识2 7 电器控制箱的标识2 8 额定电压的标识 2 9 原料区、辅料区、成品区的标识限高限的标识 3 0 各种警告、消防、设备运行状态的标识 3 1 原料、辅料、成品及计量器、检具的标识

周四:现场看板、平面图、检验台及标语3 2 车间平面图的制作 3 3 看板内容的准备(企业介绍、7S、组织结构、品质知识等) 3 4 检验台及工作台上的作业指导书,设备点检表、检验指导书,安全操作规程等文件归位 3 5 欢迎牌内容的制作3 6 各机台上照片及标牌 3 7 墙壁上标语的制作与悬挂 周五:检查总结 3 8 7S区域分工及检查

企业7S管理实施方案

企业7S管理实施方案 (此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑!)

7S管理推行方案 目的:为进一步规范公司7S管理,增强公司全体员工7S管理意识,从而提升企业行业整体素质,特制定本计划。 适用范围:公司总部、各养殖场 推行小组: 推行组长:稽查经理副组长:行政人事部部长组员:仓储部主管、行政人事部主管、生产部部长、各生产车间主管、品质部部长、保安队长 宣传方式:制作大幅宣传横幅 培训工作:组织各相关部门进行分批次,由人事部安排人员对其讲解7S管理的相关概念,做好前期的辅导工作。 具体内容: 一、7S标准

二、具体实施方法及周期 1、每周六下午2:30分开始进行联合大检查(特殊情况另行通知),涉及到的相关部门主管必须全程参加,现场听取部门后续相关7S改进缺失点; 2、采用目视、照相式相结合的方法,综合小组成员的集体意见; 3、制定相应表格,采用百分制,从而量化相关细则,现场打分方式,低于80分为不合格; 4、公司总部各部门实行每周检查一次,各养殖场实行每月检查一次; 5、每周、每月评出7S管理先进部门和后进部门,次周一、二公布于宣传栏,并分别以红星和黑星标注; 三、时间表

四、奖罚方式 1、在宣传栏空出一单元,标题为:“7S管理通报栏”; 2、对当周被评为先进的部门标识为红星,相反,对当周被评为后进的部门标识为黑星; 3、对相关部门当周出现的7S相关缺失点,提出限期改进意见,并安排人员针对性的及时核查,并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏; 4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的,将对相关责任人予以行政罚款处理,相反则予以行政奖励; 五、改进措施 1、7S小组应对每月检查中相关部门的7S缺失点进行总结,并做出相应的改进方案; 2、针对相应的方案,进一步督促相关部门及时改进; 附:《办公室7S检查表》 《车间7S现场检查表》 《养殖场7S现场检查表》

公司7S管理实施方案

公司推行7S管理实施方案 为认真贯彻落实关于企业推广7S管理的安排部署,进一步强化企业管理,夯实发展基础,做强做优企业,根据《公司推广7S管理实施方案》,**公司决定推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。结合实际,制定本方案。 一、指导思想 以科学发展观为指导,以创造价值为使命,以改革创新为动力,全面推行和深入开展7S管理,不断夯实管理基础、提升管理水平,切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力,实施精益管理,为推进司做强做优,建设质量效益清洁型一流企业,实现“行业先锋、一流企业”愿景目标奠定坚实基础。 二、总体目标 近期目标:利用一到两年时间,完成7S管理系统的导入和推行,使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。2015年5月*部门率先实现7S 管理目标,发挥引领、示范作用。2016年5月*部门实现7S管理目标,总结管理经验,建立示范区,形成管理成果。 远期目标:2016年6月以后,7S管理进入常态化阶段,相

关部门持续和深入推行7S管理,提炼总结,固化成果,形成员工共同遵守的行为准则,建立长效机制,融入企业文化,实现作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流。

三、推行原则 (一)领导重视、全员参与。领导重视是关键,全员参与是保障。领导率先垂范,员工积极参与,上下一心、合力推进。 (二)树立理念、提前谋划。结合公司实际,将7S管理理念运用到日常工作当中,在建项目要按7S技术规范厂区、生活区、安全设施、生产现场、设施、库房、办公楼、工具间等,尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作。 (三)典型引路、全面推行。规划先行,协调一致,重点做好样板打造,以点带面,点面结合,促进7S管理全面有力推行。 (四)治理优先、标本兼治。设备健康是根本,从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境,强化设备治理,做到标本兼治。 (五)价值思维、持续改善。7S管理只有起点,没有终点,建立以价值思维为导向的7S管理长效机制,加强成本管控,促进降本增效,持续提升企业管理水平。 四、组织领导及工作职责

(完整版)7S管理主要内容

7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品,现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 为确保7S管理工作的持续开展,促使各阶段能按要求整理到位,特制定本标准,要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用,或者需要报废的物品,例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表: 3.所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作,除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外,其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法:“必需品”应在工作台上或附近,必须进行定置和定量管理,并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 (一)要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置;

7s活动的目的和意义

一、推行“7S”活动的目的和意义 1、和提高 整齐、清洁的,容易吸引,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它的学习对象。 2、促成的提高 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,品摆放有序,不用寻找,可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。 3、改善零件在库 整洁的工作环境,有效的保管和布,彻底进行,能够做到必要时能立即取出有用的物品。间通畅,能够减少甚至消除寻滞留时间,改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障,保障 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。 5、保障 明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。 6、降低 通过实施“7S”,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。 7、员工精神面貌,使活力化 都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化),增加组织的活力。 8、缩短周期,确保 由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,顺畅,提高了作业,缩短了作业周期,从而确保交货期。 二、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是

“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。 ?“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。 ?“7S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。 三、“7S”活动的内容 1、整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。 整理活动的目的:增加作业面积,物流畅通、防止误用等。 ?2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 ?整顿活动的目的:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。 3、清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

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