压力管道安装质量控制程序文件

广州港华燃气有限公司压力管道安装质量体系文件

程序文件

2013年2月10日发布2013 年3月1日实施

广州港华燃气有限公司

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目录

质量管理评审控制程序

编制：____________________

审核：____________________

批准：____________________

2013年2月10日发布2013 年3月1日实施

广州港华燃气有限公司

1、目的

为了确保压力管道安装质量管理体系正常运行，使其不断完善和改进，特制订本程序。 2适用范围

本程序适用于对公司压力管道安装质量管理体系持续符合性、充分性和有效性评价。

3、职责

3.1公司总经理组织管理评审。

3.2质量保证责任师协助总经理组织管理评审。

3.3总工室负责管理评审过程的具体工作。

4、工作程序

4.1评审准备：

4.1.1组建评审组，总经理任组长。

4.1.2管理评审人员：

（1）公司总经理、质量保证责任师；

（1）质量管理体系组织机构中有关部门及负责人；

（3）有关专业人员。

4.1.3编制管理评审计划，其内容包括：

（1）评审目的；

（2）评审内容；

（3）评审的准备工作要求；

（4）评审时间安排等。

4.1.4评审内容：

（1）组织机构、资源等的充分性和适用性；

（2）过程的业绩和工程的符合性（包括质量方针执行情况，质量目标完成情况）；

（3）内部审核和外部审核的结果及审核后改进的实施效果；

（4）顾客的反馈信息和处理，包括满意程度的测量结果；

（5）以往管理评审的跟踪措施；

（6）可能影响质量管理体系的变更；

（7）对工程中出现的不合格的纠正措施和为防止出现不合格采取的预防措施的实施情况及验评效果；

（8）改进的建议等。

4.2评审活动：

4.2.1总经理按管理评审计划主持管理评审活动（会议）；

4.2.2总工室负责整理评审记录，并将评审的内容结论和建议形成“管理评审报告”，报

总经理批准。

423评审报告内容包括：

（1）管理评审的目的和评审内容；

（2）参加评审的人员、日期；

（3）评审结果及改进要求等。

4.2.4质量保证责任师组织跟踪、检查并验证管理评审所确定的改进措施实施情况。

4.3评审频次：

4.3.1管理评审一般每年进行一次（间隔时间不超过12个月）。总工室在评审前一周制定

管理评审计划，经质量保证责任师审核后，报总经理批准。

4.3.2以下情况发生时，应适时进行评审：

（1）内部组织机构发生重大变化时；

（2）公司发生重大质量事故或顾客有关质量的申诉连续发生时。

5、相关记录

（1）年度管理评审计划

（2）管理评审实施计划

（3）管理评审检查表、

（4）管理评审报告

（5）会议纪录表

压力管道安装质量的影响因素及其控制

压力管道安装质量的影响因素及其控制 压力管道在石油化工、电力等领域普遍存在，所有承受内压或外压的管道都可称为压力管道，它担负着输送易燃、易爆、高温、有毒等介质的重要任务，属于能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，控制压力管道的安装质量是确保压力管道安全的关键。从压力管道安装为切入点，在分析压力管道安装质量的影响因素的基础上，重点探讨了控制压力管道安装质量的策略，旨在说明控制压力管道安装质量的重要性，以期为压力管道安装质量的控制提供参考。 标签：压力管道；安装质量；影响因素；控制 前言 压力管道是一种承压设备，广泛用于石油、化工、冶金等行业的供热系统中，近年来，随着管道数量的增多和运行时间的增加，对压力管道的安装也提出了更高的要求，压力管道安装质量关系到压力管道的正常运行，一旦在压力管道安装过程中出现问题而发生泄漏，则会危及作业人员的生命和装置系统的安全，给人们的生产生活带来极大的危害。如何控制压力管道安装质量是当前压力管道安装关注的焦点，因此，研究压力管道安装质量的影响因素及其控制具有十分重要的现实意义。鉴于此，笔者对压力管道安装质量的影响因素及其控制进行了初步探讨。 1 压力管道安装质量的影响因素 压力管道安装包括诸多环节，影响压力管道安装质量的因素较多，具体来说，包括以下几个方面的内容，一是管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验三个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。二是管道加工。管道加工的主要内容是管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。三是管道焊接。管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。四是管道安装。管道安装的主要内容有管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等。五是管道检验与实验。在管道检验与试验方面，外观检验、焊缝表面质量检验、焊缝内部质量无损检测、压力试验等都不容忽视。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除锈、涂料防腐、刷表面色和标志。七是管道绝热。管道绝热要注意防锈层、隔热层、保护层和防潮层施工。另外，工程交接验收是压力管道安装的最后一个环节，主要是指工程内容确认、与设计对照、提供资料文件等，以上任何一个环节不符合国家和石化行业现行标准或法规，都将有可能导致压力管道在使用过程中出现问题，从而引起事故。 2 控制压力管道安装质量的策略 压力管道安装质量的控制是一项综合的系统工程，控制压力管道安装质量的策略，要把握好压力管道支吊架、压力管道的管道组合、压力管道的管道吊装，

2020年压力管道安装程序文件(完整版)

分发号： 受控状态： P YKDH/GD.01~25-2019 发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日 XXX有限公司

程序文件目录

文件控制程序 对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。 2.范围 适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量保证手册。 3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。 3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。 3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 4.程序 4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。 4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。 4.2 质量保证体系文件的编号 a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 质量保证手册

b) 年代号：如2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 程序文件 c) 年代号：2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 作业（工艺）文件 d) 年代号：2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 记录（表、卡） 4.3 文件的编制、会签、审批和发布 4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。 4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。 4.3.3技术文件和其他文件由各部门或单位负责组织编制，各部门或单位负责人审批。 4.4文件的标识 4.4.1 压力管道安装质量保证体系运行过程中的适用和有效文件，应实施以下文件标识管理： a)《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》等质量保证体系要求建立的文件，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 b) 压力管道安装项目工程施工适用的法律、法规和标准、规范，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 c) 施工图纸在图纸封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识；竣工

消防工程施工工艺含主要质量控制要点总结计划.doc

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表 各项是否正确） 名称材质接口 ≥DN100，热镀锌无缝钢管沟槽式连接 消火栓管道 丝扣配 ＜DN100，内外壁双面热镀锌钢管 件连接 主要管材≥DN80，热镀锌钢管丝扣配件连接 ＜ DN65，内外壁双面热镀锌钢管 喷淋管道 室外明露和室内公共部位有可 1 保温丝扣配 1 采用超细玻璃棉进行保温。件连接 1 防腐消火栓和喷淋管道试压完毕后 2 除锈刷防锈漆二度，全部消防 二、各流程 1.管道安装流程 施工准预留、管道放管道元系统试管道安管道加支架制系统清防腐试运行竣工验 管道安装工艺流

2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配 装→管段调直→固定 3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂 剂→密封圈安装→管道及部件连接→卡箍安 装→螺丝紧固 A B 下压力 管道 管道滚槽毛刺清理

密封圈涂剂 密封圈安装 管道及部件连接

卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装 三、主要控制要点 1 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩;

公称直径旋入扭矩管钳规格（mm）长度螺纹扣N·m （mm）× 15 11 6.0 ～40 350× 20 13 6.5 60 .15 6.5 ～350× 25 15 6.0 ～100 450× 32 17 7.0 ～120 450× 40 18 7.0 ～150 600× 50 20 9.0 ～200 600× 65 23 10.0 ～250 900× 80 27 11.5 ～300 900×2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求 管道公称直径沟槽宽度 (mm) 沟槽深度（ mm）DN25 1．40 DN32 7.2 DN40 1.61 DN50 DN65 1.97 DN80 8.74 DN100 2.12 DN125 DN150 2.16 DN200 2.34 DN250 11.91 2.39 2.77 允许的最小壁厚(mm) 1.65 2.11 2.77 3.40 3.96 DN300

关键工序质量控制系统使用说明

关键工序质量控制系统使用说明 一、关键工序质量控制系统的使用范围： 目前，关键工序质量控制系统仅包括铝合金门窗安装和卫生间防水工程。 二、关键工序质量控制系统的内容： 关键工序质量控制系统作为加强关键工序过程控制的管理工具，要求项目工程管理部门对关键工序施工过程中的各质量控制点进行检查、验收、记录、存档。同时将系统记录的电子文档上传集团总部管理平台。 关键工序质量控制系统由以下三部分组成： 1、关键工序质量控制平面图； 2、施工验收记录表； 3、过程监控照片记录。 三、关键工序质量控制平面图的使用说明：（详附件一中的二层铝合金门窗工程质量控制平面图.doc） 1、关键工序质量控制平面图由甲方代表在施工前准备，

质量控制平面图应包含检查验收所需的必要内容，如验收部位的楼层平面位置、验收对象的指示编号，验收对象必要标注的示意或说明等； 2、关键工序质量控制平面图要求链接对应检查的验收记录附表； 3、关键工序质量控制平面图制作时应考虑施工验收的程序及计划，尽量对验收对象按类别、户型、进度、部位进行合并以便于质量控制资料的整理。 四、施工验收记录表使用说明：（详附件一记录附表中的施工验收表-二层铝合金门窗 1 表.doc） 1、施工验收记录表格的具体填写方式见附页的填表说明； 2、表格的验收内容可根据工程的具体设计要求和总部颁发的施工验收标准进行调整，以求符合项目实际施工情况，但表体格式及验收标准不得改动； 3、验收记录表格应与质量控制平面图及相关照片记录链接对应； 五、过程监控照片记录文档的拍摄、编辑说明：（详附件一

中的监控照片-铝合金窗 1 .doc） 1、过程监控照片记录文档应与被验收的对象对应，并与施工验收表格对应链接； 2、过程监控照片的内容应能够如实反映该道工序质量控制点隐蔽之前情况，如卫生间防水工程主要反映面层施工之前各层做法施工过程的情况，铝合金门窗工程主要反映洞口抹灰收口前的隐蔽情况； 3、过程监控照片由施工方质量负责人现场拍摄，拍摄时要求在图像内表明验收的时间、部位及对象名称、编号，并有监理工程师及甲方代表在场； 4、过程监控照片记录文档由一张或多张过程监控照片嵌入组成，照片的格式要求为jpg格式，分辨率为640×480像素。 六、关键工序质量控制系统资料的整理与上报： 1、关键质量控制系统的验收记录及监控照片等原始资料由甲方代表、监理工程师各整理一份，工程部资料员应对关键工序质量控制系统资料（纸面文档和电子文档）存档备查。 2、关键质量控制系统资料的电子文档由甲方代表随原始资料的积累及时整理、编辑而成，质量控制系统资料的电子文档

压力管道安装程序文件

赣州桥生矿山设备安装有限公司压力管道安装质量管理体系文件 GQA/GD/C-2011 压力管道安装程序文件 编制：＿＿＿＿＿受理状态：＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿版本号：＿＿＿＿＿ 批准：＿＿＿＿＿发入编号：＿＿＿＿＿ 2011-4-30 发布2011-5-1实施 赣州桥生矿山设备安装有限公司 程序文件目录

1.目的 对与公司质量管理体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量管理体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。 ２.范围 适用于公司与质量管理体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量手册。 3.2管理者代表负责审核质量手册、批准程序文件、作业指导书、管理制度。 3.3各部门负责人及各责任师负责审核程序文件、作业指导书。 3.4各部门负责人及各责任师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 3.5综合办负责对文件的管理工作。 3.6资料情报管理员负责文件和资料的日常管理工作。 4.程序 4.1文件的分类：质量管理体系文件、技术文件、外来文件。 4.1.1质量管理体系文件包括：质量手册、程序文件、管理制度、作业指导书。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、施工记录、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司机电安装、管道安装、电器仪表安装、防腐保温工程施工等质量有关的法律、法规及标准、图纸、供方有关资料等。

4.2.1 文件的编号 A.质量手册 年号 压力管道质量手册的缩写代号 本公司代号：赣州桥生安装/管道B.程序文件 年号 流水号 压力管道程序文件的缩写代号 本公司代号 C.工艺指导书 年号 流水号 压力管道工艺文件的缩写代号 本公司代号 D.记录 流水号 本公司代号

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

压力管道元件制造许可规则(TSG.

附件： 《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006） 第1号修改单 （对2006年10月27日第1版的修改） 一、对”第一章总则“的修改

二、对“附件A ”的修改 (一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的修改。 1. 品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B 的代表产品和范围的修改 2. 品种（产品）为阀门的修改

(二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）。 “（11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》产品。 取得 GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》产品。 取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩（专项）制造。” 三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改 (一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改 1. 表“C-1注册资金和职工人数”的修改 原表：

修改为： 2.对“C2.2.5 无损检测人员”的修改 3.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： 4. 对“C2.4.2 无损检测设备”的修改 (二)对“C7 阀门专项条件”的修改。

1. 对“表C-33 注册资金和职工人数”的修改 原表： 修改为： 2. 对“表C-36 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： (三 )对“C17 阀门铸件专项条件”的修改。 1. 对“表C-60 注册资金和职工人数”的修改 原表： 修改为：

关键部位和关键工序的质量保证措施

目录 （一）保证测量精度与准确的措施 （二）钢筋工程质量控制措施 （三）模板质量控制措施 （四）砼质量控制措施 （五）预留埋施工措施 （六）保证砖砌体施工质量的措施 （七）防治粉刷及地面起壳的措施 （八）防治楼地面起砂的措施 （九）防止外墙面砖脱落措施 （十）防治屋面漏水的措施 （十一）防治外墙涌水措施 （十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施（十三）防治管道漏水的措施 （十四）防治装饰粗糙的措施

（一）保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。 3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。 （二）钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取

压力管道安装工程质量控制措施研究

压力管道安装工程质量控制措施研究 发表时间：2018-06-14T16:51:41.947Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：张延坡 [导读] 摘要：建筑安装施工中经常会用到压力管道安装，而压力管道中输送的介质具备易燃、易爆、高温、高压等性质。 莱芜钢铁集团有限公司山东莱芜 271104 摘要：建筑安装施工中经常会用到压力管道安装，而压力管道中输送的介质具备易燃、易爆、高温、高压等性质。本文就压力管道安装工程质量控制措施进行研究和简要阐述。 关键词：压力管道；安装质量；控制 在施工过程中为保证管道的使用质量与性能，需针对不同的压力管道实施检查。目前采用较多的检验方式有：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。对于建筑安装工程来说压力管道是不可或缺的，其主要作用在于输送、分配、混合、分离、排放等方面。根据国务院颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25ram的管道”。而压力管道的安装质量不仅影响着其使用性能的发挥，严重时还会造成不同安全事故的发生，这都会给设备运行带来巨大的损坏。分析压力管道安装质量的影响因素及其控制意义重大。 1.压力管道安装前的质量控制 在压力管道安装前必须设计详尽的施工方案和质量控制点，并对压力管道施工人员进行技术摸底，压力管道安装过程中要严格按照施工方案对压力管道进行施工和按照压力管道安装质量控制点对其施工质量进行严格控制。在压力管道管材、管件到货后，必须对压力管道及其附件进行外观检查和相关检测，确保压力管道及其附件能满足机组运行要求。 管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：（1）无裂纹、夹渣、粘沙、折叠、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；（3）凹陷深度不得超过1．5ram，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mmo。（4）合金钢管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材料标记。除表面观察外，压力管道必要时还需作无损检测。压力管道的无损检验包括：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。（5）对于主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道等P91、P92管材、管件在使用前，应逐件进行测厚检查和硬度检查。 2.压力管道安装过程中的质量控制 2.1压力管道支吊架的制作及安装 支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴等活动零件与其支撑件应接触良好，留有一定的间隙以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。整定弹簧应按设计要求进行安装。弹簧销应在管道系统安装结束，且经严密性试验后方可拆除；拆除后应妥善保管并做记录。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整，铭牌应在便于观察的位置。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求准确装设。管道安装完成后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置，检查是否有漏焊、固定销。 2.2管道组合 管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。厚壁管在对口时应加与母材相符合的对口用楔形块。当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对El时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行，然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。 2.3管道的吊装 管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用汽机房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好。 2.4管道安装 对于进入施工现场的管道预制件、管材、管件必须经喷砂或化学清洗处理并做好封口等保证管道内部清洁度措施后方可进行安装。在进行管道安装前，必须按设计施工图纸对照现场实际施工情况进行仔细核对。如果与设备接口焊接的管道，在安装前要对设备接口进行光谱分析，确保安装质量。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。疏、放水管接入疏、放水母管时应按设计的坡比度进行敷设，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水接入同一母管或容器内。对于埋地的压力管道，安装完成后必须对管道焊口质量、走向、标高等进行相关检验合格并经监理、业主验收签证后方可进行回填隐蔽作业。 3.压力管道安装完成后的质量控制 除了在压力管道安装前和安装过程中的质量控制外，压力管道安装完成后必须对压力管道的安装质量进行检查验收：（1）外观检查。主要涉及的内容是压力管道的表面、焊缝，观察是否出现裂缝等问题，而适当的检查压力管道组成件、支承件也是不可缺少的措施。通过多种不同形式的检查工作能够保证压力管道质量达到相关的标准。（2）无损检测。主要涉及到的内容为焊缝的表面、内部等指标的检查。在检查过程中尤其需要注意进行热处理的压力管道焊缝。这些都需要测量焊缝及热影响区的硬度值必须要达到压力管道的安装标准。（3）管道的严密性试验。压力管道安装完成后，必须按照规范和设计要求对管道进行严密性试验，检查压力管道的安装质量。对于无法

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确） 二、各流程 1.管道安装流程 管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连

接→卡箍安装→螺丝紧固 管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装 管道及部件连接 卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求

3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；

压力管道元件制造许可规则

压力管道元件制造许可规则 第一章总则 第一条为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内使用《条例》适用范围内的压力管道元件，其制造许可应当符合本规则的规定。 本规则不包括安全阀的制造许可。 第三条压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，具体划分见附件A。 压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式。 第四条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、境外压力管道元件制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证（以下简称制造许可证）。 国家质检总局负责境外压力管道元件、境内A级和AX级压力管道元件制造许可申请的受理。省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责本辖区内其他压力管道元件的制造许可受理。 国家质检总局负责部分压力管道元件的制造许可审批，并且委托省级质量技术监督部门负责本辖区内其他部分压力管道元件的制造许可审批，具体的委托项目见附件A。 第五条制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当在其制造的压力管道元件产品（以下简称产品）上使用“许可标志”（样式见附件B）和许可证号。 第六条从事压力管道元件制造单位资格许可鉴定评审工作的鉴定评审机构（以下简称鉴定评审机构）和从事相关型式试验工作的型式试验机构（以下简称型式试验机构），由国家质检总局公布。 第二章制造许可的基本条件和要求 第七条制造单位应当具有法定资格，取得所在地政府部门合法注册。 同一制造单位在同一城市（指设区的市，下同）有多处产品制造地址时，可以提出一份申请；同一制造单位的多处产品制造地不在同一城市时，应当分别提出申请。

压力管道安装质量保证体系文件控制程序

压力管道安装质量保证体系文件控制程序 1.1 目的 确保单位压力管道安装质量保证体系文件按照《条例》《基本要求》和单位实际情况编写达到符合国家要求，单位又切实可行之目的。 本程序是手册中《质量保证体系控制》要素的支持性文件。 1.2 使用范围 质保体系文件的编制、使用、改进、改版的控制。 1.3 职责 质保工程师对该程序负全责，有关部门、人员参加，管理评审监督。 3.4 程序内容 （1）质保工程师与被组织编制质保体系文件人员要通读《条例》《基本要求》规定的内容。 （2）质保体系文件包括4个内容 ①质保手册（第一层）②程序文件（第二层）③作业工艺文件（第三层）④生产检查过程记录卡（第四层）。

（3）质量保证手册（第一层） 内容应简明扼要，不落项。要能体香《条例》《基本要求》的灵魂。是单位质量控制的法律性文件。是质保体系文件的核心。 ①领导批负4项内容证实单位最高领导对手册的重视； A.手册运行令，宣布最高领导对单位的产品质量负全责； B.颁布了质量方针，质量目标，将质量目标分解到各个单位部门。 C.颁布了质量体系组织与质量体系质控负责人，明确了他们为完成质量方针目标的职责权。 ②基本情况的描述，证明单位符合申请项目级别的基本条件； A.法律资质；营业执照、代码证； B.与申请项目级别相适应的专业技术人员，技术工人。 C.与申请项目级别相适应的厂房场地、办公条件、生产设备与检验。

D.接受各级质量技术监督部门的监督检查。 ③控制要素的编制，证明了单位按《基本要求》的内容执行； A.描述了质量控制18个要素的基本内容与基本要求。 B.7个控制系统，控制环节控制点是接受系统将18果然要素的控制表现出来。 （4）程序文件（第二层） ①程序文件与手册中的质量方针，质量目标一致。 ②18个程序文件与手册中的18个控制要素一一对应，是 控制要素的具体要求和支持性文件，具有可操作性。（5）作业（工艺）文件（第三层） ①产品生产是主线。定好的作业（工艺）文件是生产的支撑。 ②作业（工艺）文件要根据，设计文件，合同标准与单位具体情况编制。 ③具体内容见单位编制的作业（工艺）文件汇编。（6）生产检验记录表卡（第四层）

压力管道安装分包工程管理程序

压力管道安装分包工程管理程序 1 适用范围 适用于公司压力管道安装范围内的分包工程管理。 2 职责 2.1项目管理部负责分包单位资格注册和项目工程的分包审批管理。 2.2经营部负责分包工程合同的签定与管理和对项目部分包工程招投标监督管理。 2.3项目部负责分包工程施工的组织与实施管理。 3 分包工程管理 3.1 工程分包原则 3.1.1 压力管道安装工程分包时，应依据《项目分包工程招投标管理办法》和《项目对外分包工程管理办法》的规定，由取得相应项目资质和良好信誉的单位进行承包。 3.1.2分包工程不得由分包单位再行转包。 3.2 分包单位的注册管理 3.2.1 承建公司工程的分包单位，必须在项目管理部办理分包单位注册；未经注册不得承担公司的工程施工。 3.2.2 分包单位在公司办理分包单位注册，应提供以下有效证件接受审查： a) 施工单位资质证书、法人营业执照副本； b) 企业法定代表人证明书、法定代表人委托证书；

c) 施工企业安全生产业绩证明； d) 适宜数量的工程技术人员和质量、安全人员的上岗资格证。 3.2.3 分包单位注册资格审查由项目管理部会同业务主管部门共同进行，资格审查结果由审查单位在资格审查表上签章确认，资格审查表由项目管理部存档。分包单位资格注册合格后，由项目管理部签发分包单位注册证书，作为承包工程的依据。 3.2.4 项目管理部应每年对在册的分包单位进行年度注册评价。进行分包单位年度注册评价时，分包单位除应持3.2.2条款规定的有效证件外，还应提供年度内参建工程项目部对其分包工程施工的安全、质量和工期、信誉情况出具的评价证明。评价合格的分包单位由项目管理部继续保持其注册资格。 3.2.5 与公司有经济合同纠纷，或在工程施工中由于自身管理原因发生质量或安全事故的分包单位，不得继续保持其注册资格。 3.2.6 分包单位资质等级及取费证，仅作为其自身施工能力的证明文件，不能作为签订分包工程合同进行分包工程结算的依据。 3.3 工程分包管理 3.3.1公司压力管道安装工程的分包在分包单位资格注册的

管道防腐施工工艺及质量验收控制标准

管道防腐施工工艺及质量验收控制标准 1. 施工部署 1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标 准达到Sa2.5级标准。 1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。 1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。 1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。 1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。 1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施 工。 1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。 1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。 1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。 2. 施工工序 2.1 管道外壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 2.2 管道内壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青 底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 3. 主要施工方法 3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起， 并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。 3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。 3.3 表面除锈 3.3.1 砂轮机除锈 （1）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应 为橡胶外壳。 （2）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位 施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 （3）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧 漆膜或浮锈。 （4）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 （5）除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比 较明显的金属光泽。 3.3.2喷砂除锈 （1）除锈标准应结合招标文件要求及GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规 定确定其除锈等级。

压力管道元件制造许可证的评审依据和评审程序

压力管道元件制造许可证的评审依据和评审程序 压力管道元件制造许可鉴定评审及本《评审指南》的编制均遵照下列法规、技术规范及标准作为评审依据： (1)《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》） (2)《压力管道安全管理和监察规定》（以下简称《规定》） (3)《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》（简称《鉴定评审规则》） (4) TSG Z0004－2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 (5) TSG Z0005－2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 (6)《压力管道元件制造许可规则》（以下简称《许可规则》） (7)《压力管道元件型式试验规则规则》（以下简称《型式试验规则》） (8) 制造单位产品制造所依据的安全安全技术规范、相关压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《安全技术规范及标准》） (9) 经相应的技术机构注1审查通过的企业标准或国外标准。（以下简称《企标》或《国外标准》） 注一：根据TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》第八条规定，企业采用企业标准或国外标准，标准的安全技术要求应当经相应的技术机构（标准化技术委员会或型式试验机构）审查通过。 (10) 被评审企业的质量保证体系文件。 本《评审指南》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审指南》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 评审类型及评审程序 1 制造单位的评审类型分为初次取证评审、增项评审以及换证（及增项）的评审。 1 初次取证评审。制造单位向许可实施机关提出制造许可申请获得受理后，约请评审机构组织鉴定评审组从资源条件（基本条件和专项条件）、质量保证体系建立与实施、产品安全性能三个方面对制造单位是否符合许可条件进行评审。 1.2 增项评审 获得制造许可证的制造单位，如果在制造许可证有效期内需要增加许可项目或者扩大许可项目，应在试生产前向原许可实施机关提出增项申请，由评审机构针对新产品的许可要求进行的评审。 1.3 换证评审 制造许可证书有效期满前六个月，制造单位应向许可实施机关申请办理换证手续，在收到换证受理通知后，约请评审机构对其换证工作进行的评审。 换证评审时，如制造单位申请增项要求时，评审机构可同时进行换证和增项的评审。 2 评审程序 鉴定评审必须是在制造单位与评审机构签定评审签约后进行，评审程序一般分为：文件资料的审查、实施现场鉴定评审（必要时还包括现场评审后整改情况的确认）、汇总评审资料上报、审核发证等过程。

关键工序质量控制点管理制度

文件编号：xx/G007-2013 受控状态： xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 关键工序质量控制点管理制度 编制： 审核： 批准： 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布

关键工序质量控制点管理制度 1.目的 对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行 自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文 件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制 在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产

压力管道安装网上告知办理教程

压力管道安装网上告知 办理教程 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

监管系统登录 生产单位注册成功后，可凭申请的账号和密码登陆，办理网上告知和检验申报等工作。运行监察管理信息系统程序，打开监察管理信息系统登录窗口。如图： 图1-2-1 工作流程定义 一、设备流程定义 1)一般流程定义窗口

图2-3-2设备工作流程定义窗口 定义工作范围：可以单选某一种工作类型的申请，选择前面的总的申请可全选。 流程名称：自定义。 设备范围：同定义工作范围。 流程指向：为每个工作指派工作人员。增加同级结点是为同一结点（工作类型）指定不同的人，增加审核级别是该项工作需要几级审核才可以进行审批时增加审核的级别，对于不想增加的设置可点击删除结点进行删除，设置完成点击应用设置。 填写完成点提交按钮，一般局部工作流程设置完成。 设备信息录入 在设备录入里，生产单位可以为使用单位录入新设备的设备信息。设备相关技术参数信息、设备照片、压力管道单线图的绘制等功能。设备信息录入模块主要为系统提供监察管理工作的设备信息。 本系统在生产单位平台上有信息录入界面，为生产单位提供设备信息录入功能。用户首先需要使用者登录帐号及密码登录操作平台，具有‘设备录入’权限的用户在导航栏中数据录入子菜单中选择‘设备录入’项，在设备录入子

菜单中选择所要录入的设备类型，单击相应的设备类型，打开设备信息录入窗口后，用户即可填写设备相关信息。如图3-1-1所示： 图3-1-1 图3-1-2设备信息录入窗口 点击使用单位（红圈位置）可以复制使用单位名称

设备信息保存成功后将弹出保存成功提示窗口，在该窗口中操作人员可以根据实际情况选择相关操作。 图3-1-3设备信息保存成功界面 填写设备信息后可选择相应功能： 1)存入草稿箱：将填写信息暂时存入草稿箱，草稿箱中的信息可以是必填项 完整的设备信息也可以是未起草完的设备信息。 2)新设备信息保存：（新设备信息录入）存入数据库的信息将用于今后的业 务处理，存入数据库中的设备信息可以是必填项完整的设备信息数据，也可以是设备信息尚未填写完整的设备信息。设备信息填写完整的设备可以直接进行设备信息相关流程，未填写完备设备信息的设备，系统用户可以在设备信息维护功能模块中继续填写设备信息。设备信息保存成功后系统将显示设备信息保存成功界面，在此界面中用户可以根据选择进行设备信息新增、设备信息复制新增功能、返回填写界面、进入草稿箱、退出等各种功能。 3)校验基本信息完整性：帮助用户检测当前设备信息是否录入完整，以便用 户对所缺数据项进行增添。 4)草稿箱：查看‘设备录入’中所存入的基本信息。 在草稿箱中可以对信息进行相应的修改，删除处理。