功能性漆包线漆

功能性漆包线漆

摘要：作为功能性漆包线漆，根据其用途可分为耐热、耐冷媒、自粘、自润滑、耐电晕等五个方面。本文除对各个系列的漆包线漆分别介绍外，亦针对目前各种漆的特点及质量进行评述。

1.国内外漆包线漆的差距

漆包线（电磁线）作为工业经济发展的重要组成部分，被称之为社会经济发展的“血管”。到2000年，我国发电机装机容量达2.9亿KW。其中约60%是由电动机所用，即为1.74亿KW。另据统计目前每年Y2系列三相异步电动机产量达600~800万台，而微型电机每年仅浙江地区产量就上亿台，全国绕组线总量近30万t。预计“十五”末漆包线年产量将达到35万t/a，漆包线漆产量将超过5万t/a。经过多年努力，我国漆包线漆生产技术水平有了长跑的进步，大部分漆能达到自给自足，但与国外相比，差距还是很大。具体来说体现在以下两个方面：

1.1.结构不合理

漆包线漆的划分主要根据其耐热等级不同而分为Y（90级）、A（105级）、E（120级）、B（130级）、F（155级）、H（180级）、C（200级以上），耐温等级越高，该种漆所涂覆的漆包线热稳定性越好，长期使用条件下所能承受的使用温度越高，随着工业发展和特殊环境要求限制，已有耐热220等级以上的漆包线漆出现。不同耐温等级的漆所制成的漆包线使用场合有所区别，一般来说，使用耐温等级越高的漆包线漆，其提供的使用寿命越长，安全系数越高，相对来说造成损伤的可能性就越小。电器产品发展的趋势是体积小型化，功率大型化，其结构设计愈来愈紧凑，局部过热现象越来越明显。若耐热性不够，势必影响电器产品的正常工作和使用寿命，甚至可能给用户带来人身伤害。以下是2000年国内和国外不同品种漆包线漆所占比例情况见表1。

表1 2000年国内外不同漆线漆所占比例

品种耐温等级国内/% 同外/%

聚酯漆 B 70 35

聚氨酯漆B~H 15 30

聚酯亚胺漆F~C 8.5 16

聚酰胺亚胺漆 C 3 10

其他— 1.5 6

缩醛漆 E 2 3

从表1可看出，国外目前高耐温等级漆包线漆需求量占整个市场的50%以上，而我国目前不到20%。产品结构有很大的调整空间。随着经济的发展和市场的逐步成熟，特别是中国加入WTO以后，估计5~8年，品种比例将接近国际水平。

1.2.功能性漆包线漆匮乏

国外漆包线越来越多采用复合线，即漆包线采用两种或多种漆包线漆涂覆于同一导线上，针对客户不同的用途和工艺需要提供不同的性能和特殊效果，复合漆包线首次出现于40年代，由美国Phelps Dodge公司推出。目前由其提供的漆包线产品中超过65%采用复合漆层。据统计，目前国外复合涂层漆包线的年产量已达75万t，呈继续发展的趋势。复合漆包线内层涂覆一般的漆包线漆如聚酯、聚氨酯、改性聚酯，主要提供良好的绝缘性和一般的耐热要求，而外层涂覆的漆包线漆除保证基本绝缘外，还具有特殊的性能要求。在此统称为“功能性漆包线漆”。根据最终用途分为耐热漆包线漆、耐冷媒漆、自润滑漆、自粘漆和耐电晕漆。

2.功能性漆包线漆

2.1.耐热漆

高耐温等级的漆包线漆由于考虑到成本和综合性能指标，往往不会单一涂层涂覆于漆包线上。最常见的方法是底层采用耐温等级稍低的漆包线漆，由其提供附着力，绝缘性和一般的耐热性，面层采用耐温等级更高的漆包线漆。

如涂有聚氨酯漆包线漆的漆包线用聚酰胺复合后其耐温等级可由E级提高到F级，它的聚酰胺涂层具有优异的机械保护性能，可有效防止聚氨酯漆的裂纹和拉伸盐水针孔并可提高绕线速度，改善表面润滑能力，降低磨擦系数，同时不影响直焊性。除此以外，聚酰胺漆除可涂到聚氨酯漆上，亦可涂覆到聚酯、改性聚酯、可焊性聚酯亚胺、缩醛漆上，以提高耐热性和综合性能。

另一类是改性聚酯漆（F级）复涂聚酰胺亚胺漆，其耐热性可达到H级甚至C级，而且其耐刮性和柔韧性均衡。另外该种漆还具有良好的耐化学性，并具有低的磨擦系数，用该复合涂层的漆包线不仅可用于干式变压器、微波炉、汽电机、电视偏转线圈，亦可作为耐冷媒复合线用于空调和冰箱压缩机内。

耐高温漆包线80%以上为复合涂层。国内的聚酰胺漆和聚酰胺亚胺漆均有生产和使用，但普遍存在漆的贮存稳定性不良的情况。主要还是配方设计和工艺上存在不合理的方面。随着复合线用量增加，这两种漆的需求也将日益增长，质量要求也将相应上升，需引起重视。

2.2.耐冷媒漆

密封电机（包括全封闭制冷压缩机）用的漆包线是绕组线中性能要求最严格的品种之一。其底层一般采用THEIC改性聚酯，外层采用聚酰胺亚胺漆或者芳香族聚酰胺漆。美国的史堪纳迪公司专门生产提供适用于耐冷冻剂的聚酰胺亚胺漆包线漆。也有采用底层为改性环氧树脂和氨基树脂，外层采用聚酰胺亚胺漆的专利发布，此类专利主要为日本的电气公司如东芝化成、藤仓电缆、古诃电气等。

由于采取特殊方法，提高此类漆中的含氮官能团含量并增加交联官能团的含量以提高交联度，可使在冷冻剂中萃取物量明显降低。另外也可使用在其中添加聚四氟乙烯的粉末以减少冷冻剂对漆膜自身的破坏。国内尚未采用上述方法，而用纯的聚酰胺亚胺漆，其耐久性受到一定影响。国际上现在已基本禁止采用氟里昂，而用其他替代品，这方面研究和开发工作尚需加快，未来市场需求将有一个大的增长，特别是空调相对国内市场来说尚未饱和，潜力十分巨大。

2.3.自润滑漆

随着自动绕线机速度提高，对漆膜表面润滑性要求明显增高，否则容易损伤漆膜表面。以前采用润滑剂如涂覆石蜡及氢化甘油三酸酯，但成膜效果不理想，而且润滑剂熔点较低，在漆包线贮存过程中易造成污染。普通的漆包线表面静磨擦系数为0.18以上，而涂有自润滑漆的品种其静磨擦系数可降到0.10以下。

最早采用的是尼龙系列，其静磨擦系数可达到0.08以下，但由于其吸潮性差，已不单独使用，目前通过以下途径来解决：

（1）采用高碳链的尼龙如尼龙11、尼龙1010、尼龙12并添加0.5~10份的聚乙烯树脂、聚乙烯蜡（一般分子量不超过3000）、部分皂化的蜡等。

（2）尼龙树脂与含有≥21C的烷基团相连接，如二十八烷酸。

（3）尼龙中掺有微量的润滑脂或氢化甘油三酸酯。

（4）尼龙中掺入聚四氟乙烯粉末。

（5）聚酰胺亚胺漆中引入含氟烷基侧链的基团。

（6）聚酰胺亚胺漆中添加巴西棕榈蜡及丁二醇。

（7）聚酰胺亚胺漆中加脂肪烃和极性基团。

通过上述方法除提高润滑性外，还能有效改善耐磨性和抗潮性，另外部分漆种还能增加和浸渍漆附着性。

国外史堪纳迪公司有类似产品，但国内尚未推广使用，主要是实际效果并不尽如人意。在这方面还需进行进一步的研究，特别是接枝方法的研究，使其更能符合人们实际使用需求。

2.4.自粘漆

自粘漆发展是随着电子工业的发展和客户要求提高而进步。它主要用于制造音圈、微型电机、偏转线圈等。在使用过程中通过溶剂加热方式进行粘合。减少了浸渍工序，降低了成本，能耗只有浸渍工艺的1/10左右，特别是无骨架线圈只能采用粘合方式。我国每年的此类复合线和粘合漆的进口量很大。表2列出了常用粘合漆的性能。

表2 常用粘合漆性能

品名粘合方式耐温等级热粘条件（℃/min）

加热溶剂

聚乙烯醇缩丁醛O O A 150/30

改性聚酯漆O O F~H 170/30

环氧漆O ×B~H 150~200/30

尼龙漆A型O O B 150/10~30

D型O O H 180~210/10~30

聚羟基聚醚O ×F~H 不详

O：适用，×：不适用

聚乙烯醇缩丁醛适用于温度要求不高的场合，涂于聚氨酯涂层外不影响其直焊性。改性聚酯耐温等级较高但大部分为三涂层：底涂为THEIC改性聚酯，中涂为聚酰胺亚胺，面涂为自粘改性聚酯。环氧漆耐热性和成型性较佳，电机使用较多。尼龙漆相对来说比环氧漆更易粘合，且柔韧性和附着力好，耐磨性佳，有利于高速绕线，已逐渐成为发展的主流，聚羟基聚醚具有优异的耐变形性能，热粘合性、较高的硬度和尺寸稳定性，但尚未投入使用。

目前国内使用较多的是聚乙烯醇缩丁醛和环氧类自粘，尼龙自粘由于在复合线贮存过程中容易产生粘结现象而受限制。另外，国内尼龙粘合漆在高温下粘结力下降很快，也影响正常使用。其主要原因在于尼龙树脂只是进行溶解就直接使用，并未作进一步的改性，另外在与其他树脂拼合上混溶性受到一定影响，改性和拼合是未来国产尼龙自粘漆的方向。

2.5.耐电晕漆

变频电机作为电机发展的一个突破性方向，近年来越来越受到重视。它具有高效、省时、省电的特点。采用变频电机可使电动机节电约30%。目前若有一半电动机采用变频电机，即可节电2175万KW，比一个长江三峡工程的发电量还大。国外通用变频器以11%的速度增长，而普通电机只有2%左右的增长速率。

国内目前普遍采用提高浸渍漆耐电晕能力，即相应提高填料的导热性，抗放电能力来解决绝缘层受破坏，但并不能从根本上解决此类问题。美国杜邦公司采用包覆材料即芳香族聚酰胺，云母带和有机粘合层复合，再在高温下烧结，已广泛用于大型发电机和电动机，特别是电力机车，但在民用方面受到价格因素和施工条件影响不能推广，而且要求漆膜厚度明显增加，电动机的尺寸要重新进行设计，这也不符合国情。

美国Phelps Dodge公司已成功开发电磁线用耐电晕漆，并已大量投入使用。涂覆该种耐电晕漆的漆包线已有进口并制成电机供家电厂商使用。据了解，该复合漆包线采用三层复涂工艺，底层为聚酯亚胺，中间层为量子化屏蔽材料，外层为聚酰胺亚胺漆。

作为耐电晕材料的选择，通常掺入物为无机金属氧化物，如Ti、Si或Cr氧化物，但其粒径要求较为严格。一般耐电晕涂层自身厚度不超过10 m，其粒子粒径也应控制在相应范围内，否则会影响漆膜外观和综合性能。其次该材料应有良好的耐热性，并且要保持在较高

温度下的惰性，对基料分解无催化效果。

耐电晕漆的出现对经济发展有较大的影响。国内外针对该种产品正进行了大量的研究和完善，特别是漆包线行业近年来发展趋于平稳，它的出现将有利于推动整个行业的进步。

3.结语

以上对五个功能性漆包线分别进行了介绍，实际应用中往往不仅仅是双涂层，三涂层的复合线也越来越多，另外一种功能性漆包线漆也有时具有多种特性，就自粘漆包线漆来说，除了耐冷媒、耐高温，还有可焊自粘、润滑自粘、热固性自粘、自粘漆包扁线、阻燃自粘和耐油自粘等多个品种可供选择。

除了漆包线漆不断更新和发展外，对涂覆工艺要求也越来越高，一方面涂线速度越来越快，为适应复合线涂覆要求，漆包机的设计也越来越复杂，国外已有专门的双烘道漆包机来解决复合涂层不同的工艺要求，国内也有引进。这对功能性漆包线漆的使用无疑起着进一步的推动作用。

漆包线脱漆机汇总

漆包线专用脱漆设备最新使用说明 产品型号产品图片产品特点 技术参数 作业方式适用线径脱漆长度 AT-100可热剥各种绝缘层的导 线，如：PVC、Nylon、 Teflon、Silicone、Rubber 等，一机可剥多种不同线 径 刀头脱漆 通过两个高速旋转的锥形 纤维轮将漆包线表面的绝 缘漆磨除，专为剥极细线 而设计，剥线效果平滑， 不会拉断细线，弥补了其 他刮漆机不足 纤维轮作业 通过调节两个钢丝维轮 （或纤维轮）之间的间隙 可以剥不同线径的漆包 线，不同线径无需更换任 何配件。专为剥细线与扁 线而设计，可以同时剥多 条线。 钢丝轮（或纤 维轮）脱漆 圆线，扁线最宽 20mm 4-100mm KS-680C 漆包线剥线机采用双电机 设计，动力强劲，适用于 剥细线与扁线，可以同时 剥多条细线。 钢丝轮（或纤 维轮）脱漆 圆线，扁线最宽 40mm 3-100mm

KS-680D 本机为双电机增强型脱漆 机，通过两组高速旋转的 钢丝轮（或纤维轮）将漆 包线表面的绝缘漆磨除， 可以同时剥十几条至几十 条细线，脱漆效率高。 钢丝轮（或纤 维轮）脱漆 圆线，扁线最宽 80mm 3-100mm KS-500漆包线脱漆机的刀头进线 孔径大小可调，无需更换 任何配件即可一机剥多种 线径的漆包线 旋转的刀头 刮漆 3-30mm KS-550通过高速旋转的刀头进行 刮漆，线径越细，转速需 调低，线径越粗，则转速 需调的越快，以刚好将漆 刮掉为准。 旋转的刀头 刮漆 3-50mm KS-0315通过旋转刀头能快速地刮 除漆包线表面的绝缘漆 膜，而且可焊性强，是电 机、电器、仪表、变压器、 电子、家用电器、电动工 具等线圈制造业和维修行 业的理想漆包线剥漆设 备。 三爪刀头进 行刮漆 2-32mm KS-0316 通过高速旋转的三爪刀头 进行刮漆，线径越细，转三爪刀头进 行刮漆 5-50mm

漆包线表面粒子产生的原因

漆包线表面粒子产生的原因 粒子是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态。此情况的存在，会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电工产品正常工作。 1) 涂漆厚度过大 在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。但如果裸丝上的漆液涂得过多，则在局部区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。 2) 漆液的粘度过大或漆液温度不适当 为了在裸在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。当涂于裸线的漆液经过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在裸线表面，最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆。如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。 3) 毛毡硬化 毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液在毛毡内具有自动吸漆和输漆的作用，这样起了控制漆膜厚度的自动调节作用。但如果毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉炉口温度的影响，使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。 4) 漆膜表面擦伤 一般来说，漆包线在涂漆过程中，漆膜被擦伤有两个方面。第一是导线烘焙不够，在漆膜尚未完全固化、坚硬而经过导轮时被导轮擦伤；第二是由于导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时引起漆膜擦伤。漆膜一旦被擦伤，其表面就造成严重缺陷，即使再次涂漆时也难以补救，形成粒子。 5) 裸线表面缺陷 裸线表面质量的好坏，对漆包线的表面质量影响很大。表面差，涂得的漆膜表面就不理想。若裸线表面有毛刺，涂漆后毛刺处造成明显的粒子。裸线表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形处会包入微量的气体，再经高温烘焙后，由于气体膨胀，而产生压力，使漆膜向外凸出，形成气泡粒子。 6) 漆料中有杂质 漆料的杂质主要产生在漆槽内。裸线不断从漆槽中通过，其表面上的一定量裸粉落入漆槽中。开车穿线时，炭化了的漆层通过毛毡后，揩入漆槽内。 7) 炉温的影响 卧式炉要求在炉口进行溶剂的蒸发，在炉膛中间固化成膜。因此炉温一定要按线规要求进行控制，同时要和漆槽内的滚筒速度相呼应，否则就会产生各种漆粒子。如进口炉温过低导线上的漆液不能很快蒸发，漆液在重力作用下会使漆层产生偏心；如温度过高使漆的溶剂产生沸腾，会产生气泡粒子。炉温要根据各种漆的特性来决定。

漆包线脱漆剂的使用方法

漆包线脱漆剂的使用方法 漆包线脱漆剂是常用的脱漆材料，但是很多人都对它不熟悉，究竟这种脱漆剂是怎么使用的呢?使用中又该注意些什么?下面我们就一起来了解一下。漆包线脱漆剂的使用方法1、漆包线浸入漆包线脱漆槽中，浸泡5秒-1分钟(根据漆包的耐温等级)，取出放置空气中 待漆包线自然反应，20秒左右漆包线绝缘层自然会膨胀剥离，必要时可用布或胶手套包擦

漆层以提高效率。漆膜脱落后应及时将膜及残留脱漆剂用水冲洗干净。2、对于耐温等级180度以上漆包线脱漆建议长时间(10分种以上)浸泡处理。漆膜脱落后应及时将漆膜及残留脱漆剂用水冲洗干净漆包线脱漆剂使用注意事项1、开盖时请注意慢慢拧开，谨防气压冲开瓶盖溅出液体到皮肤伤人。2、本品主要成份为有机溶剂，有一定挥发性，用后注意密封，应在通风良好的环境下操作;工作液不用时，应加盖封存。3、本品为有腐蚀性制剂，不可与皮肤直接接触，以免伤及身体，操作时应佩带乳胶手套。4、如有本产品溅到皮肤，请用大量清水洗或到医院就诊。5、保持脱漆液的清洁，及时将漆皮打捞清除;脱漆残液废弃时，可加生石灰中和后排放。6、轻装轻卸，防止重压倒置;存放于通风干燥凉爽处。漆包线脱漆剂特性1、主要适用范围耐温级为130(B)、155(F)、180(H)的漆包线脱漆。2、速度快，只用放入脱漆槽中0。5-1秒钟，然后放置空气中20-100秒漆皮就会自然脱落，适合于自动化流水线。3、本剂为粘稠状液体，对铜线无腐蚀，气味小。4、剥漆后根部整齐干净，焊锡光亮均匀，返工率极低。5、常温操作，包裹性好，不飞溅伤害到其它绝缘部分，不向上蔓延，不滴落于传送带上。 6.本产品已通过全球最权威的SGS机构检测认证。符合环保要求。漆包线脱漆剂配方漆包线脱

漆包线的分类和型号

漆包线的分类和型号 漆包线的分类和型号 漆包线在电线电缆中结构是最简单的，但由于构成的材质不一样，所具有特性不一样，因而用途也不一样。为了便于从多种多样的漆包线中选择出适用的品种，就必须将漆包线按系统进行分类，分类的目的是为了便于区分它们的共性和个性，找出它们的规律。 漆包线可以根据导体材料、漆膜材料、线材形状和绝缘厚度等方面、来进行分类： 如 按导体材料来分：则有铜、铝、合金（锰铜、康铜、镍铬等）和双金属（镀银铜、镀镍铜）、等漆包线。 按漆膜材料来分：则有纯聚酯、缩醛、油性、聚胺酯、聚酰亚胺、聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺等漆包线和其两种漆复合漆包线。 按线材形状来分，则有圆、扁等漆包线。 按绝缘厚度来分，则有薄绝缘和厚绝缘两种漆包线。还有量小、特殊用途的无磁和玻璃为绝缘等线列为该系列的导线。 一种漆包线的命名应包括有以上的四种分类。例如目前大量生产的QZ-2型聚酯漆包线的全称应是厚绝缘聚酯漆包圆铜线，以与薄绝缘聚酯漆包圆铜线，厚绝缘聚酯漆包圆铝线，薄绝缘聚酯漆包圆铝线相区分。 为了方便管理，漆包线的名称可以用汉语拼音字母和数字组合而成的型号来表示。 漆包线型号的组成应包括有下列五个部分： 绝缘绝缘 特征线材线材 特征派生 1 2 3 4 5 每个部分的具体代表的字母或数字的规定如表1—1所示。把五个部分的字母或数字并在一处，便是这种漆包线的型号。由于目前电线电缆产品沿用的导体以铜的圆的居多，所以用铜圆线为导体的漆包线在型号中均不加表达。有一些漆包线产品如油性漆包线，无磁性漆包线、自粘漆包线和自粘直焊漆包线等只有一种漆膜厚度，在型号中就没有派生这一栏。 现在举例说明型号的组成和所表达的意义如下： QQ—1缩醛漆、铜线、圆线 线、薄绝缘即薄绝缘缩醛漆包圆铜线。 QZLB聚酯漆、铝线、扁线、即聚酯漆包铝扁线。 QATWC聚胺酯漆、无磁性铜线、圆线。即无磁性聚胺酯漆圆铜线。 表15—1 漆包线产品型号 绝缘层线材派生 Q油性漆 QZ聚酯漆 QQ缩醛漆 QA聚胺酯漆 QH环氧漆 QY聚酰亚胺漆 QXY聚酰胺聚酰亚胺漆 QZY聚酯亚胺漆N自粘性 M耐冷媒 NS耐水（T 铜线）

漆包线的基本知识培训

四会市恒辉电工器材有限公司 检 验 员 基 本 知 识 培 训 教 材

一.公司主要生产的产品简介 1.聚酯及改性聚酯漆包铜圆线 1.1 GB型号：QZ-1(2)/130 QZ(G)-1(2)/155 1.2 IEC型号:PE 1.3 JIS型号:PEW 1.4性能特点:①具有较好机械性能; ②具有较好的电气和耐化学性能; ③耐水解性能差 ④热冲性能较差,改性聚酯热冲性能相对较好; 1.5用途:各种电机.电器仪表和电讯器材的绕组; 2.聚氨酯漆包铜圆线 2.1 GB型号: QA-1(2)(3)/130 QA-1(2)（3）/155 QA-1(2)（3）/180 注:1是代表薄漆膜 2是代表厚漆膜 3代表是加厚漆膜 2.2 IEC型号: PU 2.3 JIS型号: 0UEW 1UEW 2UEW 3UEW 注:O代表加厚漆膜 1代表厚漆膜 2代表薄漆膜 3代表超薄漆膜 2.4性能持点：①具有直焊性； ②可染色；R是红色 G绿色 B蓝色 BK黑色; ③耐高频性能好,耐潮性好; ④机械性能较差,耐温等级偏低; 2.5用途:家用电器,电子仪器,电讯仪表等绕组线圈.

3.180级聚酯亚胺漆包铜圆线 3.1 GB型号: QZY-1(2)/180 3.2 IEC型号: PEI 3.3 JIS型号: PIW 3.4性能特点:①耐热冲击性能好; ②机械强度高; ③耐化学性能好; ④在密封条件下易水解,成本较比聚酯线高; 3.5用途:高温.高寒.耐辐射.超负荷的环境下使用的电机及电器 绕组; 4.200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线 4.1 GB型号:Q(XY/ZY)-1(2)/200 4.2 IEC型号: PAI/PEI-1(2) 4.3 JIS型号: AIW/PIW 4.4性能特点: ①具有较高的耐温等级; ②具有良好的耐冷冻煤性; ③耐溶剂性好; 4.5用途: 电冰箱.空调器压缩机电机的绕组; 要求耐温等级较高的电器; 二.漆包线的技术标隹 1.国家标准为GB/T6109-2008,试验方法为GB/T4074-2008 2.国际电工委员会绕组线标准为IEC60317，试验方法为IEC60851

漆包线涂漆的原理

漆包线涂漆的原理 涂漆是將漆包線漆涂复在金屬導体上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關系到液体的几個物理現象和涂漆方法。 1．物理現象 1) 粘度當液体發生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動，由此表現出活動的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導線規格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因為分子量大得到的漆膜的机械性能較好。小粘度的用于涂制細線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。 2) 表面張力液体內部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達到暫時平衡，而處在液体表面的一層分子，一方面受到液体分子的引力，其作用力指向液体的深處，另一方面受到氣体分子的引力，但氣体分子比液体分子少，距離又遠，因此液体表面層的分子受液体內部的引力大，使液体的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同体積的几何形狀中球形的表面積最小，如果液体不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。 根据漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。 帶漆導線出毛氈后，有一個拉圓的過程。因為導線涂上漆經毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉變為圓形。 若線的規格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。 當帶漆導線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導線上漆液層比較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。 涂制細線時如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節形的毛線。 導線上若有极細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。 若圓導線本身成橢圓形，涂漆時在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要求。

漆包线黑斑和龟裂

漆包线“黑斑”和“龟裂”问题探讨 通常，漆包线的制造者和使用者都会遇到已经是成品的漆包线突然“变质”。透过漆膜能看到导体上出现黑色斑点，褐色或棕色的渍斑等缺陷，并在缺陷处产生漆膜开裂，脱落等质量事故，最终造成产品报废。有时候还很难找到产生这些缺陷的真正原因。因为在涂漆时并未发现有这种现象，而且这种缺陷出现是没有规律的。这类质量事故有时候是个别的，而有时候却是成批量的，甚至数量可以多达几吨乃至于几十吨，这个问题可以说是全球性的严重问题。 几经仔细寻找，认真分析，最终归结在制造过程中对导体质量保证的疏忽，只有极少数原因出自绝缘漆和溶剂。 长期以来，我国铜导体加工的总体生产条件和技术水平落后于电磁线成品的制造。此外，电磁线制造者往往多绝缘漆材料和电磁线涂覆成型工艺装备十分关注，而对经电解铜到裸铜线的制造工艺和铜线成品质量并不像前者那样重视。这个问题相当突出，也是中国与发达国家之间存在差距的一个主要方面。这种“前轻后重”的观念至今还没有很好的得到纠正。 经上世纪八十年代末，中国的耐高温电磁线有了很大发展。耐高温漆对导体的要求更加严格。要求裸铜线不仅仅不应有毛刺，斑疤，裂隙等机械缺陷，同时要求裸铜线导体表面清洁，光滑。 那末被称为“Blackspots”（污斑）是甚末成分哪？主要是油污，磁化物斑点，氰化铜，氯化亚铜，氧化亚铜，氯氧化铜，硫酸铜和钙，钠等金属阳离子的附着物。这类附着在裸铜线导体表面的“污迹”呈现出黑色，褐红色，绿色，灰色，。。。。。。等颜色。它们能透过透明的漆膜被辨认出来。 产生上述“不详物质”的主要原因来自以下几个方面： 1．经铜杆开始经过多道工序拉拔成铜线，所使用的润滑液在循环过程中不断消耗，不断补充，如果润滑液得不到定期清理，润滑液中的酸价就会越来越高，超过一定浓度的酸根（负离子）就会和铜生成一层厚度极薄的物质。 2．退火中的所用水不清洁，含有卤素化合物，如：氯化钠，氯化钙，。。。。或者是硫酸盐。很多电磁线厂都不重视水的重要性。生产过程中使用蒸馏水或去离子水的厂家不到一半，许多厂家都用自来水，甚至是深井水。即使使用了蒸馏水或去离子水也需要随时检测纯度变化，并定期更新，否则杂质在纯净水中的浓度也会越来越高，丧失了净化作用。 3．退火管也要定期清理，要及时检查损害情况。轻微漏气或用浇灌酒精燃烧驱氧时都在裸铜线导体的表面生成轻微的不容易察觉的氧化层。 4．半成品存放的条件得不到保证，环境潮湿，温度高，周围有有害气体传播-----。这也是很多制造厂家取消半成品周转环节实施连拉，连退，连涂工艺的道理。 尚有许多时候，污斑已经逐渐生成，而还不宜察觉。但此时污斑对漆膜的破坏作用已经开始，这种现象会随时间推移而加重，直至绝缘层被破坏，如果我们做对比试验，或者储存一定时间后做前后的比较试验，我们会测出： 1．漆膜的柔韧性，附着力明显下降。 2．热冲性能变差（卷绕倍经变大）。 3．击穿电压降低或者出现较大的分散现象。 4．介质损耗的拐点值变低。 5．用聚酯亚胺做底漆时，这一缺陷所产生的不良后果要比聚酯类漆做底漆时更为严重。

漆包线检验标准

东莞立亚达电子有限公司 Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A 页码第1页共17页 标题IQC检验标准细则—02漆包线生效日期漆包线材料检验规划： 检验项目检验数量检验方式使用设备治工 具 缺点分类 备注 CR MA MI 外观1.线轴破损(不能绕线)抽样样本数目视检查/√ 2.线轴破损,可以绕线抽样样本数目视检查/√线径(含)以上 3.线轴毛边抽样样本数目视检查/√ 4.多余线头抽样样本数目视检查/√ 5.漆膜黑斑抽样样本数目视检查/√ 6.漆膜刮伤抽样样本数目视检查/√ 7.漆膜龟裂抽样样本数目视检查/√ 8.漆膜颜色抽样样本数目视检查/√ 9.排线絮乱,影响绕线抽样样本数目视检查/√ 尺寸1.完成外径抽样样本数实际量测千分尺√导体直径抽样样本数实际量测千分尺√皮膜厚度抽样样本数实际量测千分尺√ 特性1.破坏电压样本数仪表测试耐压机√ 直焊性试验样本数实际试验 锡炉温度计 马表 √ 3.卷绕试验样本数实际试验钢棒放大镜√ 4.针孔试验样本数实际试验 直流电源 酚酞酒精 食盐水容器 √5.直流电阻样本数实际量测 微欧姆计/LCR /LCZ √ 包装检查1.外包装破损,有致物料 受损之处 抽样样本数目视检查/√ 2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/√ 其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/√材质证明三个月附1次目视检查/√环境物质测试报告1年1次目视检查/√保证函每批1份目视检查/√

标 题 IQC 检验标准细则—02漆包线 生效日期 检验标准说明： 对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下: 漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料; 依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下(所谓的抽样轴数,是指抽取试验 样品之载体,而非指试验品数); 抽样表: 漆包线耐压试验： 漆包线均要做耐压试验;三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。 圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 时间1S):（转下页） 注: a. 直径在及以下的用圆棒法试验;直径在以上,及以下的用扭绞法试验;直 径在以上的用铝箔法试验; b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值; c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为的钢棒上, 电压施于漆膜与钢棒之间; d. 扭绞法: 取试样12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次 数如下表),电压施于漆膜与导体之间: e. 金属箔法: 参照之a 、b,电压施于金属箔电极与导体之间(其中0种,1 种,2种为国家标准,3种以JIS 为依据订定)。 受检批重量(Kg) 抽样轴数 次要缺点允收/拒收 0~45 1 0/1 >45~175 2 0/1 >175~350 3 0/1 >350~550 4 0/1 >550~1450 5 1/2 >1450~3000 6 1/2 >3000~4000 8 1/2 >4000~7000 10 2/3 >7000~10000 12 2/3 10000以上 13 2/3 注: 上表中O/1表示次要缺点之允收/拒收。 线径(mm) 扭合次数 30 24 20 16 12 9 6 注: 介于相邻直径间的中央规格导线,取较大规格直径相应的扭合次数。

漆包线检验规范

文件编号： 版本号： 漆包线检验规范 编制： 校对： 审核： 标审： 批准：

1、目的 证实采购的各规格漆包线满足技术质量要求。 2、使用范围 本规程规定了各规格漆包线的技术质量要求和检验规则，适用于本公司采购的XX公司 XX型号漆包线的检验。 3、引用标准 JIS C 3216-2011、仕样书No.SP-C-10239改03、GB/T 4074 4、使用器材 4.1 外径千分尺0～25mm 4.2 15倍放大镜 4.3 微电阻测试仪 4.4 直流电源（24V） 4.5 电流表（1.5A） 4.6 伸长测试机 4.7 酒精灯、火柴 4.8 针孔试验器材：酚酞、食盐、酒精、清水 5、技术要求 测试环境：除非另有规定，所有试验应在温度为15～35℃，湿度45%～75%环境下进行。 5.1 外观检验： 5.1.1 有厂家提供的质量证明文件（或出厂质检报告）。 5.1.2产品标识的种类、规格、颜色必须有实物相符。

5.1.3表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂。 5.1.4 同一批次颜色应一致，无色差。 5.1.5 漆包线无折痕、刮伤、撞伤等明显缺陷。 5.1.6 常温下，用指甲摩擦无漆皮脱落。 5.1.7 常温下不允许有粘着现象。 5.2 尺寸检验（如表1）： 取长度为0.2m漆包线，先用无尘布擦拭干净漆包线，然后用外径千分尺测量最大成品外径，即含漆皮的外径。测试3次，取平均值。 然后用酒精灯烧掉漆包线漆膜（采用多次短时烧，防止烧断），并用无尘布将烧焦的漆皮擦干净。测试3次，取平均值。 表1

5.3 电阻检验（如表1）： 取长度为1m的漆包线，用酒精灯烧掉试料两端之漆膜（采用多次短时烧，防止烧断），长度3～5mm，并用无尘布将烧焦的漆皮擦干净。然后用微电阻测试仪进行测试。 注：测试电阻时，应采用具有温度补偿功能的微电阻测试仪。如仪器无此功能，需根据温差进行转换。 20℃时导体电阻换算公式： R20——代表20℃时导体电阻值（Ω∕km）； R t——代表t℃时导体电阻值（Ω∕km）； a t——代表铜线导体温度换算系数，见表2：

高温漆包线脱漆剂的方法及注意事项

高温漆包线脱漆剂的使用方法及注意事项?浏览：329 ?| ?更新：2014-08-13 15:39 1：漆包线主要分为：铜线铝线铜包铝线 2：铜线和铝线使用脱漆剂是有所不同的 一：铝高温漆包线脱漆：BT-109铝漆包线脱漆粉 BT-109铝漆包线脱漆粉：特性（Characteristics） 1：专用于变压器高温铝漆包线（180级、200级、220级）脱漆; 2：加温至300－420℃使用，直接熔掉漆皮，铝线光亮无氧化; 3：环保（经RoHs检测合格），速度快，3－10秒即可脱除。 二：操作流程（Technicalprocess） 漆包线→浸入剥离剂中3－10秒（加温至300－420℃）→水洗→浸BT －121铝助焊剂→焊锡 高温漆包铜线脱漆：104铜漆包线专用脱漆粉 特性（Characteristics）： 1：专用于电机、马达、变压器、音圈所用AI（200级）、PI（220级）线的剥漆和其它漆包线高温线脱漆，可适合流水线；

2：加温至350-420℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不残留； 3：环保（经RoHs检测合格），速度快，3－5秒即可脱除 二：操作流程 漆包线→浸入剥离粉溶液剂中3－5秒（加温至350-420℃）→水洗→浸BT－122红水→焊锡 三：以上两种脱漆粉使用过程应注意 ■由于本产品是在高温条件下使用，使用时应注意安全，穿戴防护手套、防护服、口罩、眼镜，不能接触皮肤，以免溅伤眼睛和皮肤，如溅到皮肤上可用大量清水冲洗（严重必要时需就医诊断）； ■在开始加温过程中，应盖上铁盖，避免升温溶化时因受热不均匀引起脱漆粉飞溅；直到脱漆粉完全熔化后再打开盖正常使用； ■因脱漆粉具有较强的吸潮性，当停止使用时应密封保存，防止受潮。如需再次使用，应先用干抹布或纸巾吸干表面水分，后加盖并升温到100℃保持一段时间，待水分蒸干后再升温到350-380℃的工作温度

电声音圈产品对自粘性漆包线的性能要求

电声音圈产品对自粘性漆包线的性能要求 摘要：目前电声行业生产扬声器、受话器产品，主要使用的自粘性漆包线包括醇溶性及热风粘合型，随着生产效率的提高，对漆包线提出了新的生产和技术要求，如何满足产品加工工艺要求是漆包线生产企业面临的新的课题。 关键词：电声音圈自粘性漆包线性能 我国是世界电声产品生产的第一大国，70～80%的音圈产品为我国加工生产，从普通玩具到高端手机、电脑、家用电器、汽车音响几乎都有涉及。电声音圈生产制造为劳动密集型产品，近年来随着劳动力成本的上涨，导致了音圈产品的利润锐减，目前逐步采用自动化装备用于音圈电声加工生产以提高生产效率，已经成为行业的一种趋势，因此对漆包线产品的技术要求也呈现新的特点。 一、线材表面质量 自粘性漆包线相比于其他单绝缘涂层的漆包线品种，由于表层自粘层漆膜的物理特性，呈现硬度低、漆膜摩擦系数高的特点，表面质量要求除了需要符合相关行业产品标准的光洁、均匀无机械杂质要求外，能够降低漆膜摩擦系数以满足日益提高的高速绕线要求，显得特别重要。 常规的降低线材表面摩擦系数的方法是在漆包线涂覆润滑剂，由各类蜡、合成酯类、硅油类组成，这些材料有助于降低线材表面摩擦系数，例如可由漆膜表面摩擦系数从0.18左右降低至0.10左右。如果同时通过在自粘漆中加入润滑剂的方法，可使摩擦系数降低至0.07左右。但几乎无例外，无论是外部及内部润滑剂的加入均会一定程度地以降低粘结强度，一般来说粘结力会降低5～20%左右。 试验表明漆包线最合理的润滑方式应该是内外结合型的润滑。自粘漆配方中设计加入一定比例的润滑成分（例如合成腊），以利于多道涂覆时减少毛毡过道摩擦系数，有利于满足高速涂线的工艺要求，再结合成品外涂覆的一定比例的合适的润滑剂形成外部润滑。对醇溶自粘线而言，建议外部涂覆滑剂使用惰性化学特性材料，对热熔型漆包自粘线而言，不建议涂覆硅油，因为分解温度高，对粘性影响较大，加之近年被列入环保禁用产品，将逐步取消于自粘线的外涂覆使用。 二、关于自粘线的性能 1.粘结性 醇溶性自粘线是通过溶剂润浸溶解，再干燥固化体现出粘结特性；热熔（热风型）自粘线则可通过合适的热阻方式或外热（热风）方式漆膜熔化后再冷却体现粘结特性。热风型粘合方式通过热风绕线机自动完成音圈生产，因此比醇溶性粘合生产音圈方式效率更高，且没有溶剂的环境污染，目前受到越来越多的音圈

漆包线脱漆剂的使用心得和效果反馈

音圈剥离剂/漆包线脱漆剂的效果反馈 BT-101A/B脱漆剂速度快，适用于音圈所用EI线（180级）剥漆。冬天脱漆速度也不受影响，适合流水线作业的脱漆剂。在音圈生产工厂被大量用于音圈专用漆包线的脱漆。 近期根据生产流水线上的技术人员反馈，他们在操作说明书的基础上，结合工作实际总结出一套独特的使用方法： 1.若第二天需要使用到BT-101A/B脱漆剂的时候，他们会提 前一天去仓库把货领出来，然后向膏状的BT－101B 中 倒入一部分液体的BT-101A剂，直到加到BT-101B的瓶 颈处，然后再密封盖好BT-101B。 2.第二天，打开前一天混合好的膏状BT-101B瓶盖，然后再 按需要的稠度加入适量的液体状的BT-101A,进行二次 混合调匀。这样经过两次对BT-101A/B进行混合后，可 以使脱漆剂的脱漆剂包裹的更均匀，脱漆效果更好，大 大的提高了工作效率。 3.邦特BT-101A/B具有包裹性好，脱漆效率高，不蔓延、不 飞溅、粘稠度可自行控制等优点。通过RoHs认证，适 用于音圈EI漆包线脱漆。 附产品说明书： BT-101A/B 产品特点 ■剥漆后根部整齐干净，焊锡光亮均匀，返工率极低。 ■常温操作，包裹性好，不飞溅伤害到其它绝缘部分，不向上漫延，不滴

落于传送带上。 ■粘稠度可根据线径大小来调节。 ■环保（经RoHs检测合格），气味小。 ■BT－101A Enameled Wire Stripper为乳白色液体； ■BT－101B Enameled Wire Stripper为茶黄色膏体。 ■配比：BT－101A比 BT－101B约为：1比1,具体可根据线径调配。若太稠，请加101A；若太稀，请加101B。 漆包线→沾剥离剂（按规定尺寸）→放在传送带至漆皮剥落→用布擦拭脱掉的漆皮→焊锡 ■BT-101A/B均采用1KG/瓶的强力耐酸碱塑胶瓶包装。12瓶每箱; ■贮存于25℃以下、密闭容器中。其产品为挥发性液体，重量会逐渐减少,保质期为6个月; ■产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。 ■运输途中应防曝晒、雨淋，防高温，防泄漏，防挤压，防破碎。 ■在开盖时应小心瓶内气压冲起瓶盖，应戴上手套轻压瓶盖，慢慢拧开，以免溅伤眼睛和皮肤。 ■使用时应注意安全，穿戴防护手套、防护衣、口罩、眼镜，不能接触皮肤，以免溅伤眼睛和皮肤，如溅到皮肤上可用大量清水冲洗（严重必要时需就医诊断）。

关于编制自粘性聚氨酯漆包线项目可行性研究报告编制说明

自粘性聚氨酯漆包线项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/6812337797.html, 高级工程师：高建

关于编制自粘性聚氨酯漆包线项目可行性 研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国自粘性聚氨酯漆包线产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (12) 2.5自粘性聚氨酯漆包线项目发展概况 (12)

漆包线检验标准

漆包线检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试

配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。

聚氨酯漆包线漆合成过程及性能

聚氨酯漆包线合成方法及主要性能 李治国高分子13-21302030212 设计思路 应用于漆包线的材料要求柔韧性优良，且易于上色，而聚氨酯作为漆包线漆具有绝缘性优良、热稳定性、优异介电性能、良好的机械性能及染色性能好等特点。本实验选择聚氨酯作为漆包线漆的材料。 合成过程 1、封闭物的合成 以酚类或内酞胺类作为封闭剂，按NCO/封闭基=1.0-1-1(当量比)计算配方，在惰性气氛下于80-100℃封闭MDI，当NCO值低于1mgNCO/g时为终点，取样测定封闭NCO含量。 2、羟基组分的合成 按OH/COOH＝1.3-1.5(当量比)计算多元醇、多元酸投入酪化反应釜内，常压下于150-200℃缩聚友应至每克树脂酸价低于1mgKOH为终点 3、配漆 按封闭-NCO/-OH＝1.1-2.0(当量比)将封闭物和羟基组份加入配漆釜、并加入催化剂、流平剂及其它助剂，并按所需固体加入溶剂、稀释剂于40~50℃搅拌约30分钟至溶液均匀,过滤即制得漆。漆料的制备，用自制聚酯多元醇作为羟基组分、MDI三聚体封闭物作为异氰酸酯组分，加入溶剂与催化剂，配制聚氨酯漆包线漆。 主要性能 1、耐热性能：耐热性能-NCO/-OH有关，与在-NCO/-OH=3.0时，聚氨酯漆包线漆的耐热指数可达155℃(F级)。-NCO/-OH比从2.2到3.0时，聚氨酯漆的耐热指数增大，当-NCO/-OH 为3.0到3.5时，耐热指数下降。随-NCO/-OH增大，-NCO过量，在催化剂作用下，聚氨酯分子中三聚异氰酸酯环增加，耐热性提高，耐热指数增大；当-NCO/-OH比高于3.0后，过量的-NCO易产生副反应,分子中三聚异氰酸酯环相对减少,耐热指数下降。 2、电绝缘性能：当固含量及-NCO/-OH比选择合适时，最大lgρs＝13.5Ω、lgρv＝15.0Ω·cm 3、机械性能：聚氨酯漆包线漆漆膜附着力均能达到一级，这是由于聚氨酯是极性较强的化合物，对金属(紫铜)附着性优异，GB1720测试结果附着力为2左右；漆膜的柔韧性都达到了最小轴棒曲率半径(0.5mm)，这是由于聚乙二醇中含有“-O-”键，使其柔韧性好；漆膜耐冲击性都超过45cm，如耐冲击性增大到49cm。 4、吸水性：-NCO/-OH比对漆膜吸水率的影响漆膜的吸水率随-NCO/-OH比的增大而增大。由于-NCO/-OH比增加，在相同条件下分子中残留的-NCO基团相对较多，吸水率增大。

漆包线检验

漆包铜圆线检验作业指导书 标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次1/17 制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-02 1、目的：正确检测漆包线的品质水平，确保品质合格。 2、范围： 2.1本公司所生产的全部漆包线均适用。 2.2漆包线种类：聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或 聚酯亚胺类 3、检验说明： 3.1检验项目：适用于所有种类漆包线。 表1 检验项目 1 外观7 耐热冲击 2 尺寸8 耐软化性 3 针孔9 附着性 4 伸长率10 柔韧性 5 击穿电压11 回弹角 6 导体电阻12 3.2检验时机与频率 每次首件检验、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检2次/班 3.3抽样方案 按GB2828.1—2008的规定进行抽样。从一个单独包装单位上按规定截取一定长度的漆包线为一 个样品。检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循表2规定。 表2 检查水准和接收质量 项目检查水平（IL）接收质量限（AQL） 外观Ⅱ0.65 尺寸S-2 1.5 性能S-2 1.5 3.4试验环境 3.4.1所有试验应在温度为11℃～35℃，相对湿度为30%～70%环境下进行。测量前试样应在上 述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。 3.4.2被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，应保证所取的样 品量是足够的。 3.4.3 如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全 部导体标称直径。 4、耐温等级 4.1 QZ-X/130 聚酯漆包线，耐热等级为B级130℃ 4.2 QZ(G)-X/155 改性聚酯漆包线，耐热等级为F级155℃ 4.3 QZY- X/180 聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H级180℃ 4.4 Q(ZY/XY) - X/220 聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺, 耐热等级为R级220℃ 5、参考文件 5.1 GB/T4074-2008 5.2 GB/T6109-2008系列规定 修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订 第一次修订REV 第二次修订REV

脱漆脱胶剂 强力脱漆脱胶剂 云清赵婷

核心词脱漆脱胶剂 相关搜索词强力脱漆脱胶剂漆包线脱皮剂快速脱漆膏常规脱漆脱胶剂强力脱漆膏快速脱漆脱胶剂 标题强力脱漆脱胶剂专家云清牌刘小凤0631-5756735 威海云清化工开发院是一家高新科技企业。云清梦想——做绿健化学品领航者！让化学变得可亲可爱！ 专家电话：0631-5756735 5758243 5758231 5753452赵婷、王辉、刘小凤、赵天高 详情请见：https://www.wendangku.net/doc/6812337797.html, https://www.wendangku.net/doc/6812337797.html,/ 一、产品用途 本品广泛用于不锈钢、钢铁、大理石材及各种金属表面新旧油漆、喷塑、橡胶、不干胶层等顽固涂层、胶渍的脱除。特别用于传真机用胶棒上橡胶的脱除，代替机械脱胶，大大提高工作效率。传统的脱胶剂用于这种橡胶的脱除，仅能将其溶胀，不能完全将其剥离。本品克服了这一难题，可使橡胶层与不锈钢棒完全分离。 二、性能特点 对于常规脱胶剂难以脱除的或脱除速度慢的胶层、漆层，该产品可很快将其脱除。且能保持不锈钢等金属基体原色，常温使用，无可燃性；安全方便，脱胶速度快，对基体无腐蚀。 三、特别推荐 塑料助剂：紫外线吸收剂，塑料抗老化剂，塑料抗氧化剂，塑料抗静电剂，塑料增韧剂，塑料防雾剂，塑料阻燃剂，塑料除味剂，塑料光亮剂，塑料热稳定剂，塑料除味剂，塑料开口剂 油田助剂：油品脱色剂，油品除味剂，柴油降凝剂，油品脱色除味剂，油品除臭剂，硫化氢消除剂，钻井液极压剂等 脱模剂：聚氨酯脱模剂，混凝土脱模剂，压铸铝脱模剂，塑料脱模剂，橡胶脱模剂，铸造脱模剂等。 增稠剂：油品增稠剂，洗洁精增稠剂，酸性增稠剂，水性增稠剂，流平型增稠剂，涂料印花增稠剂等 消泡剂：有机硅消泡剂，醚类消泡剂，造纸消泡剂，混凝土消泡剂，涂料消泡剂，耐酸消泡剂，耐碱消泡剂等！ 威海云清化工一直致力于开创先进的金属表面处理技术,拓展现经营的产品及服务,我院设备先进,技术精湛,利用冷脱,热脱,电解等相关技术为您提供优质的服务,经过金属表面处理的部件具有高硬度,高耐磨性,高润滑性,抗腐蚀性,高耐温性等优良性能.. 金属表面除锈,去氧化皮，抛光效果达到国际先进水平,并获多项国家专利技术奖。 云清理念：客户的难题，就是云清的课题；客户的需求，就是云清的追求；客户的责骂，就是最好的礼物；客户的抱怨，就是最佳的动力。客户的满意，就是最佳的回报；客户的敬佩，就是最好的奖励。 标题漆包线脱皮剂专家云清牌刘小凤0631-5756735 威海云清化工开发院是一家高新科技企业。云清梦想——做绿健化学品领航者！让化学变得

漆包圆绕组线检验规范

浙江赛安电气科技有限公司编号：QR-18-01 漆包圆绕组线检验规范 1.适用范围： 本规范适用于线规为0.10mm~2.50.mm的2级漆膜聚酯漆包圆绕组线。 2.引用标准： GB6109 漆包圆绕组线 GB4074.2 漆包线试验方法（尺寸测量） GB4074.11 漆包线试验方法（热冲击试验） GB4074.17 漆包线试验方法（击穿电压试验） 3.技术要求： 3.1 漆包圆线应符合GB6109的规定。 3.1.1漆膜应光滑、均匀，不应有影响产品性能的缺陷。 3.1.2 漆包铜线的直径、漆层的最小厚度和漆包线最大外径，应符合表1的规定。 3.1.3 按表2的规定圈绕后，在规定温度的热冲击后漆膜应不开裂。 3.1.4 在室温条件下，用扭纹法试验，其击穿电压应符合表3规定。 3.1.5 节能认证一致性核查：QZY-2/155 制造商：江苏大通机电有限公司。 4. 验收规则及试验方法： 4.1验收产品检验合格证。 4.2 测量工具仪器：千分尺、耐压台，电热鼓风箱（0~300℃）、放大镜。 4.3 抽取样本：每种规格型号抽取GB2828-87 特殊检查水平S-2（以筒数计算），每筒抽取长4000mm. 4.4 试验方法 4.4.1 尺寸测量： a.漆包圆线直径D：在相距1000mm,的两个位置上每个位置沿试样圆周均匀分布的三处 进行测量。 b.漆包圆线导体直径d: 在相距1000mm的两个位置上，用任何不损坏导体的方法（一般 用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净）去掉绝缘层，在每个位置上，沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。 c.测量结果的计算：取漆包线和漆包线导体各两个位置上六个测量值的平均值作为漆包 线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。 d.f值（导体圆度的误差）的计算： f值按下式计算：f=d1-d2 d1—同一截面导体直径最大测量值，mm d2—同一截面导体直径最小测量值，mm e.漆膜厚度的计算： 漆膜厚度按下式计算：漆膜厚度=D-d f.以上测量结果应符合表1规定。 g.合格判断：按合格质量水平AQL=4.0 表1 mm

漆包线检验规范

1. 目的 为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。 2. 适用范围 本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。 3. 引用标准 GB6190 漆包圆绕组线 GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量） GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。圆线） GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。圆线） 4. 技术要求 4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求 4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上） 任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。 4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上） 4.3.1 非自粘性漆包线 最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。 4.3.2 自粘性漆包线 包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。 4.4 最大外径 4.4.1 非自粘性漆包线 最大外径应不超过表1的规定值。 4.4.2 自粘性漆包线 最大外径应不超过表2的规定值。

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4.5 电阻 不用直径的导线电阻值应如表3所示。 表3 不同直径导线的电阻值 4.6. 5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。 4.7 盐水弯曲针孔实验 常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。 测试原理。根据电解铜的原理，试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应，气孔处呈现红色状，即为针孔。其反应式如下： 2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2 合格判定方法： 在弯曲的四角上，0.07 mm以下的漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔判定合格，反之为不合格。 在弯曲的四角上，0.07 mm及以上的漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个判定合格，反之为不合格。 判定时，应排除直线（常态）针孔。如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。 弯曲针孔越多，说明漆膜附着力越差或脱漆。 5. 检验项目和检验方法 5.1外观检验： 5.1.1包装有无标识，外标识与实物是否一致，标识是否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。 5.1.2包装箱是否破损及严重脏污，导致漆包线受潮、破损等现象 5.1.3 漆包线是否有破损，有斑点等现象。