彩涂基板工艺
普通彩涂基板的生产
朱兆顺杨文博
武钢集团鄂钢公司技术部，湖北鄂州 436002
摘要：结合鄂钢冷轧薄板厂镀锌线的生产工艺及设备，对彩涂用热镀锌板的质量要求及质量控制作了分析，主要叙述了彩涂板的生产工艺和彩涂用热镀锌板的生产工艺，同时提出了对热镀锌板质量的改进措施。
关键词：彩涂基板；热镀锌工艺；涂层质量；气刀控制。
1 前言
彩色涂层板在现代生产生活中应用比较广泛，其生产过程主要是在冷轧薄板表面涂敷上彩色涂料以改善其表面质量和抗腐蚀能力。彩色涂层钢板的质量主要反映在涂层性能上，涂层的性能又分为力学性能、物理性能和抗腐蚀性能。对于普通彩基板，在保证涂层性能条件下，可适当降低锌层重量以节约成本。本文介绍了鄂钢冷轧薄板厂彩色涂层钢板基板用镀锌钢板的生产工艺与质量控制。
2 基板产品技术要求
2.1基板表面质量要求
影响彩涂工艺的镀锌板的表面缺陷主要有漏镀和锌花结构，其他缺陷还有锌粒、锌疤、折叠、裂纹、水印等。
2.2.1漏镀
镀锌板出现漏镀的地方，涂层以后该位置同样会出现漏涂现象。另一种漏镀的现象是漏钢，起因是热镀锌的基材由于某种原因生了很厚的黄锈，这种氧化皮在还原炉种又得不到充分还原，也会出现漏镀情况，漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点。由于漏镀会使彩涂过程也出现漏涂情况，所以作为彩涂基板的镀锌板不允许有漏镀缺陷。
2.1.2锌花结构
锌花结构是指镀锌板表面锌花的大小、锌花的波动程度和锌层的厚度。锌花结构好的镀锌板彩涂后的产品表面质量更高，更适合特殊用途。有些后加工产品对镀锌板的表面质量要求更高，需要在小锌花的基础上再进行光整处理，经光整后完全消除了锌花，这种称为光整锌花的基材，平整度非常高，涂层后的产品用途范围更加广阔。鄂钢公司冷轧薄板厂在镀锌机组配置了光整装置，生产的经光整后的无锌花镀锌板，更加适合彩涂工艺。
各型号的镀锌板锌层重量应符合表1的规定。
表1 锌层重量
2.2基板外形尺寸要求
生产彩色涂层板的基材板型对涂敷质量至关重要，影响涂层表面质量的板型缺陷主要有：浪边、瓢曲和镰刀弯。
2.2.1浪边和瓢曲
浪边是指金属带材沿长度方向出现高低起伏的波浪形弯曲，使表面失去平直性。瓢曲是指在钢板或钢带长度及宽度方向同时出现高低起伏波浪，称为“瓢形”的现象。有浪边和瓢曲缺陷的基材在彩涂生产线上会出现边部漏涂现象，漏涂的形式因浪边和瓢曲的峰值和谷值呈间断性或连续性，大大影响涂层的表面质量。特别是对于缠绕式辊涂机组，由于带钢正面涂层时有支撑辊支撑，正面较少出现漏涂，但是涂背面时，由于正面已涂上涂料，不可能用辊子往下压住带钢，因此容易出现漏涂现象，波浪度越大的浪边漏涂就显得越严重。浪边和瓢曲不仅影响彩色涂层板的涂层质量，还因为其使涂敷辊各处受压力不均匀，对涂敷辊带来一定的危害，影响涂敷辊的寿命，加大产品的成本。
2.2.2镰刀弯
镰刀弯又叫侧面弯，是指金属板、带沿长度方向的弯曲，一面呈凹入曲线，另一相对面呈凸出曲线，以凹入高度（mm）表示。镰刀弯严重的板材作基材时，在生产线高速运行时容易出现跑偏的现象，影响带钢对中和导向。同时由于带钢的经常左右偏移，在涂敷过程中容易刮伤涂敷辊的辊面，使正面涂层出现条状的刮痕纹。在定点对定点涂敷方式时，还会出现混色现象，影响了涂层的外观质量。
板形还有沿长度方向扭曲、沿宽度方向扭曲、中间浪弯和中间厚边部薄等多种缺陷，这些都会影响彩涂的板面质量效果和物理性能的检测。
作为彩色涂层钢板基材热镀锌带钢宽度允许偏差见表2，镰刀弯最大值见表3，基材表面不平度见表4。
表2 基材宽度允许偏差
表3 基材镰刀弯最大值
表4 基材表面不平度
2.3基板性能要求
基材的工艺力学性能检验按其不同的基材种类和加工性能，主要有拉力试验、冷弯试验、锌层弯曲试验、杯突试验、锌层重量和硬度试验等几种。热镀锌钢板力学和工艺性能应符合表5、表6、表7的规定。
表5 力学和工艺性能
注：1.锌层弯曲，距试样边部5mm外不允许出现锌层脱落，但允许表面出现不漏钢基的裂纹。
2.钢基冷弯，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。
3.拉力试验，试样标距L0为80mm，宽度b0为20mm。
4.JG镀锌钢板和钢带的抗拉强度仅供参考。
表6 SC和CS类镀锌钢板及钢带的杯突冲压深度
表7 杯突试验
3 彩涂产品工艺及设备
3.1彩涂板生产典型工艺流程
入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→缝合机→1#张力辊→1#纠偏辊→入口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→1#碱洗装置→刷洗装置→2#碱洗装置→1#热水漂洗装置→2#热水漂洗装置→1#热风干燥装置→立式化涂机→立式化涂炉→3#张力辊→3#纠偏辊→初涂机→初涂固化炉→1#纠偏型雾化水冷装置→2#热风干燥器→4#张力辊→4#纠偏辊→1#精涂机→2#精涂机→精涂固化炉→2#纠偏型雾化水冷装置→3#热风干燥器→5#张力辊→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠偏辊→6#张力辊→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→检验、入库
3.2彩色涂层钢板生产设备
3.2.1入口段设备：
钢卷小车、开卷机、夹送辊、剪切机、缝合机、去毛刺机、张力辊、预清洗槽、入口活套。
3.2.2 涂敷段设备
二次碱洗槽、预涂机、烘干炉、初涂机、精涂机、固化炉、覆膜/印花机、冷却系统。
3.2.3出口段设备：
出口剪、卷取机、卸卷小车、打捆机、成品磅。
4 彩涂基板镀锌工艺
镀锌生产主要工艺流程如下：
上卷→开卷→切头尾→焊接→脱脂（碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水清洗）→热风干燥→入口活套→退火还原→热镀锌→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→热风干燥→拉矫→钝化→耐指纹→烘干→出口活套→涂油→分切→卷取→卸卷、取样→称重→包装。
4.1表面清洗
清洗段分为碱溶液喷淋清洗、碱溶液刷洗、电解清洗、水刷洗、水清洗，主要是清除带钢表面残留的油脂性物质。
4.1.1 喷淋段
带钢浸入化学脱脂液之前，首先采用压力为0.4MPa～0.7MPa的脱脂液喷射带钢，以便击碎污染物硬壳。脱脂液使用强碱性，不含硅酸盐的高效低泡脱脂粉，在中温下快速脱除带钢表面的矿物油、动植物油
及其他油脂。脱脂液浓度为1%～3%，即每立方米软水中加入10㎏～30kg脱脂粉并搅拌均匀。
脱脂温度为50℃～90℃。
4.1.2 碱刷洗段
此段利用尼龙刷辊刷洗带钢表面，尼龙刷辊必须逆着带钢运行方向以不低于1200转/分的转速高速旋转。刷辊距带钢表面压下量为20mm。
4.1.3电解脱脂段
电解脱脂采用电流密度为20A/dm2的电流，脱脂液温度50℃～90℃，脱脂时间3秒～12秒；脱脂液浓度变化应小于2～5个碱点，每立方米槽液补加脱脂剂0.4kg～0.6㎏时，游离碱点可上升1～3点。当槽液中油脂含量大于5g/m3时，碱点应处于最低值，此时槽液报废更新。
4.1.4清水刷洗和清洗段
采用三对刷辊边喷边刷，水温65℃～80℃，喷水压力0.5MPa～0.7Mpa。两级热水漂洗，应不间断向末级槽中补充净水，补充量为1t/h，再向初级漂洗槽溢流。水刷洗槽用水来自初漂洗槽。
4.2连续退火
带钢连续热镀锌生产中的退火炉，实际上和一般直通式连续退火炉相似。它由预热炉、还原炉、冷却段三个基本部分组成。热镀锌原板经过退火炉要达到两个目的。第一，带钢在退火炉内要加热到一定温度。首先在预热炉中把带钢预热到再结晶温度，然后在还原炉中把带钢加热到再结晶温度以上并保温、均热，然后带钢在冷却段被冷却到入锌锅温度。第二，要使带钢具有以个清洁的无氧化物存在的活性表面，并且使带钢密封地进入锌锅中进行镀锌。
4.3 镀锌
带钢经连续退火炉出来后进入锌锅，经锌锅内浸没辊后通过气刀吹刮带钢表面锌液，形成镀锌层，然后经过后续干燥和冷却。
4.3.1锌层重量(厚度)控制
影响锌层重量有自然带锌量和刮锌量两个方面的因素：
（1）影响自然带锌量的因素：主要是带钢的速度，一般性因素有锌液的含铁量
（2）影响刮锌量的因素：主要有气刀气体的压力、气刀与带钢的距离、气刀缝隙的宽度、气刀距液面的距离、气刀的角度等；一般性因素有带钢的板型、钢带的张力、生产线的速度等。
一般情况下，钢带的速度越快，镀锌量越大。这时因为生产线速度越快，泵升作用越强，带出的锌液越多；同时气流对锌液作用的时间越短，刮去的锌越少，这两方面的因素就使镀锌量增加。
4.3.2 气刀控制
气刀系统是靠压缩后的气体通过气刀缝隙之后，能形成想刀一样的气流，对带钢表面从锌锅带出的锌液有“劈”和“刮”的作用，可以使其剥离开来，流回锌锅，从而将多余的锌液除去，较准确的控制镀锌量。气刀控制镀锌量原理见下图。
图1 气刀控制锌层重量原理图
（1）气刀气体角度对锌层厚度的影响：气刀两侧的吹气方向不应都垂直于板面，而应该相差1～2°。如果气刀的角度都垂直板面，则两股气流的交汇线正好在带钢平面上的边缘处，超出钢带宽度的气流产生的漩涡会干扰边部的正常刮锌，从而可能产生边部过镀锌缺陷。
（2）气刀气体压力对镀锌量的影响：气刀压力同时影响刀气流的速度和质量两个方面，使决定锌层质量的最主要因素。如果气刀的缝隙固定，气刀内气体的压力越大，气流速度则越快，喷到钢带表面的气体的质量越大，所以刮锌力越强，锌层重量越小。
（3）气刀与带钢的距离对镀锌量的影响：试验得出随着气刀与带钢距离的增加，镀锌量使增加的。实际生产中，气刀与带钢的距离一般为15～30mm。
（4）气刀距锌液的高度对镀锌量的影响：在带钢的锌液未凝固时，气刀距离锌液的高度越大，则带钢表面的锌液由于重力流回锌锅的数量就越多，在其他条件不变时，镀锌量越小。
气刀系统由气刀本体、气刀升降装置、气刀专用风机等组成，安装在锌锅液面上方、带钢通过线的两侧。
图2 气刀结构原理图
4.4表面处理（钝化）
表面处理即向镀锌带钢表面均匀喷涂铬酸盐溶液，防止镀锌表面产生白锈，提高其耐腐蚀性能。镀锌钝化产品不涂油，涂油产品不钝化。钝化装置由钝化槽、两对喷淋喷嘴、两对挤干辊(一用一备)和循环系统组成。
4.5常见缺陷及原因分析
热镀锌钢板的常见表面缺陷及产生原因见表8。
表8 热镀锌钢板常见表面缺陷及产生原因
5 涂层质量控制
5.1表面预处理
预处理段一般包括脱脂和化学成膜两个工序，两工序在整个涂层工艺中起到承上启下的重要作用，是确保后续涂敷质量的关键步骤。因此，只有控制好其操作质量，才能为后续涂敷工序打下良好的基础。
预处理的目的主要有两个方面：①提高涂层钢板的耐蚀性；②提高有机涂层与基板的附着力。 化学转化膜的形成方式主要有反应型和辊涂型两种。
（1）反应型化学转化膜形成过程要注意：处理液浓度、温度必须在规定范围内；挤干辊辊面应保持完好；喷淋法处理槽应保证喷嘴和喷管不堵塞，喷射压力在规定范围内；成膜段的出口处基材表面的膜层应是一层连续的，均匀的湿润水膜。
（2）辊涂型成膜的质量控制要注意：化学液的浓度和温度、辊面质量、辊间平行度、辊速和辊缝。
化学涂膜的膜层很薄，干燥温度也要求比较低。一般将循环热空气的温度控制为90℃～150℃、循环
风量为200 m 3/min ～300m 3
/min 、板温为60℃～90℃。 5.2涂层过程控制
5.2.1涂层工艺段。涂料要充分搅拌均匀，温度调整到25℃左右，涂层一般采用3辊逆向涂敷方式。调节好速比和辊缝，涂层面漆干膜厚度控制在18μm ～22μm 左右，背漆干膜厚度控制在8μm ～12μm 左右。
5.2.2固化工艺段。三段炉温设定由低到高，避免产生气泡，以达到涂料固化板温为原则。
5.2.3冷却段。固化冷却水应洁净，流量控制适宜，冷却后板温应小于
50℃，涂层表面不得产生明显水迹。
6 生产及质量检验情况
6.1生产牌号、规格、产量
鄂钢冷轧薄板厂2008年2～3两月共生产牌号DX51D+Z(CJ), 规格0.25～1.5×800～1200的合格彩涂基板5400吨。其锌层重量为50g/㎡。 6.2基板质量情况
鄂钢冷轧薄板厂自彩涂基板投产以来，生产的彩涂基板质量情况良好，合格率达到 95% 以上。基板锌层均匀，锌层180°弯曲检验上、下面均完好。力学性能检验，Rm 为365～385，A （L0=80(%)）为29～34，冷弯(d=0)检验完好。生产的镀锌成品卷见图2，图3为厂家用镀锌卷生产的彩涂板。
图2 镀锌成品卷图3 彩涂
彩涂板产品知识
彩涂板产品知识 篇一：彩涂板-产品知识 涂层板 产品简介 在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。工艺流程 彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。产品用途： 涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。 使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢
板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。 但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。 用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。 彩涂钢板分类 彩色涂层钢板产品可以采用冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板。按基板分类的彩色涂层钢板种类如下： ■冷轧基板彩色涂层钢板 由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。■热镀锌彩色涂层钢板把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝
铝镁锰金属板与彩钢板的生产工艺
铝镁锰合金屋面板是一种新型的屋面板，铝镁锰合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。3004/3005铝镁锰合金(AlMg1Mn1)由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料;因应海洋性气候建筑设计，可选用耐腐蚀性能更强的5052船舶级铝合金材料，一般屋面板常用材料3003/3004。 单锁边屋面系统:此系统因肋高有65MM，在面板上完全看不到一个钉子，全包围锁边方式，在排水防水方面相当到位，造形符合铝的特性。外观美观，一般用于体育馆、会展中心、机场、车站等大型标志性建筑。 铝镁锰板的加工生产工艺 铝材的外表面处理包括:本色不涂漆产品和涂漆产品两大类:1、非涂漆产品:锤纹铝合金板(无规则纹样),压花板(通过机械压花的物理方式，形成有规则纹样);预钝化氧化铝表面处理板。此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。2、涂漆类产品: 按涂装工艺分为:喷涂板产品和预辊
涂板; 按涂漆种类可分为: 聚酯，聚胺酯,聚酰胺，改性硅酮，环氧树脂，氟碳等等，尽可能地延长涂漆抵抗太阳光紫外线作用下的老化，其中以PVDF涂漆(氟碳涂层)的抗老化性能最为优良，它是目前人类已知抗紫外线最强的有机合成物。氟碳涂层铝板，依据品质要求不同，分别采用水平自动化两涂两烤、三涂三烤和四涂四烤辊涂工艺，预涂层的PVDF涂料，树脂含量70%-80%不等，在高速连续化机组上经化学预处理、初涂、精涂等工艺辊涂而成，正面涂层一般为25μm，背涂防蚀漆。 一般二涂二烘涂色处理:1放卷→2一涂→3一烘→4二涂→5二烘→6冷却储料→7质量检验→8收卷→9倒卷复检→10包装 * 金属板作为屋面材料的使用已有数百年的历史了，大量采用金属材料做为屋
彩涂基板工艺
普通彩涂基板的生产 朱兆顺杨文博 武钢集团鄂钢公司技术部，湖北鄂州 436002 摘要：结合鄂钢冷轧薄板厂镀锌线的生产工艺及设备，对彩涂用热镀锌板的质量要求及质量控制作了分析，主要叙述了彩涂板的生产工艺和彩涂用热镀锌板的生产工艺，同时提 出了对热镀锌板质量的改进措施。 关键词：彩涂基板；热镀锌工艺；涂层质量；气刀控制。 1 前言 彩色涂层板在现代生产生活中应用比较广泛，其生产过程主要是在冷轧薄板表面涂敷上彩色涂料以改善其表面质量和抗腐蚀能力。彩色涂层钢板的质量主要反映在涂层性能上，涂层的性能又分为力学性能、物理性能和抗腐蚀性能。对于普通彩基板，在保证涂层性能条件下，可适当降低锌层重量以节约成本。本文介绍了鄂钢冷轧薄板厂彩色涂层钢板基板用镀锌钢板的生产工艺与质量控制。 2 基板产品技术要求 基板表面质量要求 影响彩涂工艺的镀锌板的表面缺陷主要有漏镀和锌花结构，其他缺陷还有锌粒、锌疤、折叠、裂纹、水印等。 2.2.1漏镀 镀锌板出现漏镀的地方，涂层以后该位置同样会出现漏涂现象。另一种漏镀的现象是漏钢，起因是热镀锌的基材由于某种原因生了很厚的黄锈，这种氧化皮在还原炉种又得不到充分还原，也会出现漏镀情况，漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点。由于漏镀会使彩涂过程也出现漏涂情况，所以作为彩涂基板的镀锌板不允许有漏镀缺陷。 2.1.2锌花结构 锌花结构是指镀锌板表面锌花的大小、锌花的波动程度和锌层的厚度。锌花结构好的镀锌板彩涂后的产品表面质量更高，更适合特殊用途。有些后加工产品对镀锌板的表面质量要求更高，需要在小锌花的基础上再进行光整处理，经光整后完全消除了锌花，这种称为光整锌花的基材，平整度非常高，涂层后的产品用途范围更加广阔。鄂钢公司冷轧薄板厂在镀锌机组配置了光整装置，生产的经光整后的无锌花镀锌板，更加适合彩涂工艺。 各型号的镀锌板锌层重量应符合表1的规定。 表1 锌层重量
浙江彩钢板生产线建设项目商业计划书
浙江彩钢板生产线建设项目 商业计划书 投资分析/实施方案
报告摘要 彩涂钢板，是一种带有有机涂层钢板。彩涂板行业的上游主要为钢铁、涂料产业，下游彩涂板已广泛应用于建筑，家用电器、器具及家具等领域。这些行业的需求变化、景气程度、发展状况、政策动向、产业结构升级调 整都直接影响着行业发展。目前来看，我国彩涂板下游需求规模较大且相 对稳定。 彩涂钢板，是一种带有有机涂层钢板。彩涂板行业的上游主要为钢铁、涂料产业，下游彩涂板已广泛应用于建筑，家用电器、器具及家具等领域。这些行业的需求变化、景气程度、发展状况、政策动向、产业结构升级调 整都直接影响着行业发展。目前来看，我国彩涂板下游需求规模较大且相 对稳定。 该彩钢板项目计划总投资8825.22万元，其中：固定资产投资6381.51万元，占项目总投资的72.31%；流动资金2443.71万元，占 项目总投资的27.69%。 达产年营业收入21796.00万元，净利润4055.69万元，达产年纳 税总额2293.41万元；达产年投资利润率61.27%，投资利税率71.94%，投资回报率45.96%，全部投资回收期3.68年，提供就业职位406个。
浙江彩钢板生产线建设项目商业计划书目录 第一章概论 第二章项目必要性分析 第三章产业研究 第四章产品规划分析 第五章土建工程研究 第六章运营管理模式 第七章风险应对评估 第八章 SWOT分析 第九章实施方案 第十章投资方案 第十一章项目经济评价 第十二章项目评价
第一章概论 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 浙江彩钢板生产线建设项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托xx科技园良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以彩钢板为核心的综合性产业基地，年 产值可达22000.00万元。 二、项目承办单位 xxx科技发展公司 三、战略合作单位 xxx（集团）有限公司 四、项目建设背景 彩钢板行业是活动厂房，钢构厂房、彩板房发展带动起来的行业。在 国家产业结构升级和战略新兴产业的建设下，我国彩涂板市场需求直线上升，2018年彩涂板进口为30.4万吨，出口为50.8万吨。
镀铝锌板和彩涂板
产品知识 第一章镀铝锌彩涂板 什么是镀铝锌彩涂板 镀铝锌彩涂板是近年来国内由于高端应用而产生的新型材料，常用CCLI指代。是由较镀锌更具耐腐蚀性能的镀铝锌钢板（55％铝、43%锌与1.6％硅）作为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。 适用标准：ASTM A755/M; JIS G3322等 镀铝锌彩涂板的种类 涂层种类 1、一般聚脂（Regular modified polyester，简称RMP） 2、自清洁（Ever Clean，或Self-Clean） 3、硅改性聚酯（Silicon modified polyester，简称SMP) 4、高耐候聚酯（Hi-Durable polyester，简称HDP） 5、氟碳（PVDF） 涂层结构 2/1 两涂一烘 2/2 两涂两烘 镀铝锌彩涂板特点 以实际应用中的产品举例说明如下： 基板选用：AZ150（镀铝锌量150g/m2;） G345A高强度镀铝锌钢板（55％铝、43%锌与1.6％硅） 涂层种类：氟碳涂层（PVDF） 涂层结构：2/2 两涂两烘 涂膜厚度：5+20/5+20μm 耐蚀数据：5%NaCL 35℃，1000Hrs，Field良好，Scribe No Blister 2mm以下 Q.U.V时：2000hrs，色差MAX.2，光保持率90%以上 以上数据表明，镀铝锌彩涂板（AZ150,G345A,PVDF）非常适用于极端环境下的建筑或其他设施，极具耐蚀和耐气候性，且此种钢板各大钢厂均可保证20年以上的使用寿命。另外高强度钢板在国外已普遍使用，具有较好的经济性，也是国内的发展趋势。 镀铝锌彩涂板的经济性
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺 一、施工条件 洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告，彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行，生产过程中按图纸编号，吊顶板的长度不宜超过5000㎜. 辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。 有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。
二、施工方法 1、隔墙防水施工 PCD制程有很多湿制程，并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性，对彩钢板墙体有腐蚀现象，影响隔墙寿命，因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔墙下面做一个80-100㎜高，50㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块，再在上面做彩钢板，如果是净化车间的一边，用本公司特别设计和用过的型材（大圆弧），保证符合洁净 2、彩钢板墙面防腐施工 对有腐蚀性物品的车间，彩钢板墙常规防腐处理是：a.墙面用防腐性水泥喷涂；b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。（这样可以使彩钢板寿命延长5-6年，石刻线正常一般使用3年左右，要考虑更换。） 3、彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案 彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T字铝，一边固定在T字铝，另一边搭在T字铝上。 4、成品保护 彩钢板表面是一层0.5mm厚的钢板，受撞击后表面容易变形，影响成品的美观度，更换的施工难度及成本都比较大。一般彩钢板施工完成后，
洁净区内还有部分其他专业施工内容，为防止被其他专业施工人员、施工机具无意中撞击，我们需要做好保护措施，并做好宣传与警示标语，做法可参照下图。 三、施工方案 1、放样 按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按 图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。 使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确。放 样完毕，请业主及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。 2、彩钢板的二次设计 1.根据现场放线的实际尺寸，进行隔墙和吊顶板的拼装设计。 2.画出实际施工现场的平面图后，根据彩钢板规格和施工图纸，设计出 吊顶、隔墙板以及高效送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分 的详细尺寸。 3、隔墙底槽的安装 铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5㎜.
彩涂线工艺技术规范
彩涂线工艺技术规程 目录 前言 第一节．工艺流程 第二节．要紧工艺参数 第三节．要紧设备性能参数 第四节．要紧技术参数 第五节．要紧产品质量标准
前言 彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使宽敞职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望宽敞职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。
第一节 工艺流程 ⒈⒈生产线概况 彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C 型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分不为5t 、10t 、30t 的起重机。生产线全长170.8m ，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。总投资约：1.4亿元人民币。 ⒈⒉工艺流程图
⒈⒊工艺流程简述 入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运
卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工操纵和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产立即完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，同时经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢通过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后通过出口活套进入出口段，通过检验台检验、贴爱护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。 第二节．要紧工艺参数 ⒉⒈原料
唐钢彩涂生产线工艺技术简介
唐钢彩涂生产线工艺技术简介 裴宏江余大祥梅淑文 （唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂） 摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。 关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点 １前言 彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。 ２生产线工艺介绍 ２１生产线概况 唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。 ２２主要工艺参数 ２２ｌ原料 原料带卷参数见表１。 表１原料带卷参数 项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质 内容 ｏ３～１．２ｔｒｉｍ ８２０～１２５０ｍｍ ｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ 由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔ ＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ ２．２．２成品 成品带卷参数见表２。 ２．２．３生产速度 入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ 工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ 出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ ．１８０．
彩涂产品知识
彩涂产品知识 第一部分：彩涂基本知识 一、概述： 彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板等。 彩涂板的涂层种类可以分成聚脂、硅改性聚脂、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。 代号如下： 1、聚脂树脂（PE）——JZ（宝钢） 2、硅改聚脂树脂（SMP）——GZ（宝钢） 3、聚二氟乙烯（聚偏乙烯）（PVDF）——JF（宝钢） 4、聚氯乙烯可塑溶胶（PVC）——SJ（宝钢） 彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类，如橘黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、象牙白、瓷蓝等。 彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。 彩涂板的市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电次之，交通运输业只占较少部门。 建筑用彩涂板一般以热镀钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚氨脂复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 由于电镀锌钢板锌层很薄，因此不适于使用在屋顶、外墙等用途。 但因具有美观的外表，与之优越的加工性，因此主要用于家电、音响、钢制家具、室内装潢等材料。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系
统，冰柜、面包机、家具等。 交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳、 汽车内饰件等。 二、主要产地： （1）进口彩涂： 1、台湾：烨辉—盛馀—凯景—尚兴—正和—长纬—裕铁 2、韩国：现代—浦项—东部—联合—世亚—世 3、澳大利亚：BHP 4、马来西亚：群武 5、沙特 6、日本：住友—淀川—大同 7、印度、土耳其、南非、英国等； （2）国产彩涂： 上海梅翼、上海吉奥、上海冠景、上海奥邦、上海正茂、上海业辉、张家港华达、张家港港星、大连浦金、无锡新大中、青岛海尔、苏州讯兴、苏州同兴、常州常松、常州常科、青岛新青路、台州嘉利、广东华冠、吴江金港、浙江富丽华、富阳富港、绍兴墙、温州瑞丰、海宁中大、佛山南方广恒、浙江华东轻钢、武汉武钢等。 三、贴花钢板与贴皮钢板 （1）贴皮钢板：在底材上先涂烤一层粘接剂，再将PVC或PVF材质的薄膜贴皮压合其上。属于目前彩涂产品中最高级者，美观、耐久性优良。 （2）压花钢板：分涂层压花与金属压花两种。 1、涂层压花：在镀锌板上涂以PVC可塑溶胶，其涂膜厚度可达100-400um，经烘烤后，利用压花轴轮压出有花纹的涂膜，其特点是美观而且耐蚀性、
彩钢板生产加工项目规划设计方案
彩钢板生产加工项目规划设计方案 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 彩涂钢板，是一种带有有机涂层钢板。彩涂板行业的上游主要为钢铁、涂料产业，下游彩涂板已广泛应用于建筑，家用电器、器具及家具等领域。这些行业的需求变化、景气程度、发展状况、政策动向、产业结构升级调 整都直接影响着行业发展。目前来看，我国彩涂板下游需求规模较大且相 对稳定。 该彩钢板项目计划总投资15912.37万元，其中：固定资产投资 12732.65万元，占项目总投资的80.02%；流动资金3179.72万元，占项目 总投资的19.98%。 达产年营业收入22754.00万元，总成本费用17160.75万元，税金及 附加302.42万元，利润总额5593.25万元，利税总额6667.15万元，税后 净利润4194.94万元，达产年纳税总额2472.21万元；达产年投资利润率35.15%，投资利税率41.90%，投资回报率26.36%，全部投资回收期5.29年，提供就业职位338个。 彩钢板行业是活动厂房，钢构厂房、彩板房发展带动起来的行业。在 国家产业结构升级和战略新兴产业的建设下，我国彩涂板市场需求直线上升，2018年彩涂板进口为30.4万吨，出口为50.8万吨。
目录 第一章概况 第二章项目投资单位 第三章项目建设及必要性第四章市场分析 第五章产品规划及建设规模第六章项目选址科学性分析第七章土建方案说明 第八章工艺可行性分析 第九章环保和清洁生产说明第十章企业安全保护 第十一章项目风险评价 第十二章节能评估 第十三章项目进度计划 第十四章项目投资分析 第十五章经济收益 第十六章综合评价说明 第十七章项目招投标方案
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
彩涂板生产工艺 [color=#0000ff][/color] 1前言 彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。 2彩涂板生产线主要产品及应用 彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴 膜、压花等产品。其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格 为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。 3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引 至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、 碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到 40℃以下 ,进入辊涂机进行初涂 ,再进入悬垂式固化炉烘干。悬垂式固化炉设垂度检测。出固化炉的带钢温度为 2 60℃ ,进入水淬槽 ,再通过空气烘干 ,然后通过转向辊进入精涂机进行精涂 ,再进入精涂的固化炉将油漆烘干。如生产热贴膜板 ,出固化炉的带钢需急冷 ,将温度降到特定温度再进入热贴膜机 ,出 贴膜机的带钢再进入水淬槽冷却 ,然后烘干。带钢进入出口活套 ,经检查台、出口剪 ,将带钢切成要求的 小卷 ,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。用车间吊车将成品卷送到包装机组进行包装 ,然后送入成品库中存放。彩涂机组生产工艺流程简图 (不设预清洗段 )见图 1。 图 1彩涂机组生产工艺流程简图 4主要生产工艺 在进行彩涂线设计时 ,首先要考虑的三个基本要素为 :质量、产品的多样化、高产。随着彩涂板需求量的增加 ,对这三个要素的要求更加严格。影响涂层机组生产的因素很多 ,如带钢预处理、涂机和固化炉等 , 但最关键的两个因素是涂机和固化炉。 预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质 ,并通过钝化 ,在钢板表面形成一层化学转化膜 ,以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。预处理工艺为 :脱脂→刷洗→热水冲洗→表面调整→热水冲洗→钝化→烘干。表面调整是生产某些产品时在磷酸盐或铬酸盐处理之前增加的一 种表面处理工艺。使用含Ni、F离子的弱酸性药剂对带钢表面进行喷淋处理,其目的是提高涂层性能和涂敷型钝化剂的附着能力 ,并去除镀锌基板表面晶粒边界处析出的Al、Pb等物质 ,这种工艺尤其以日本的为代表。钝化通常需使用磷酸盐或铬酸盐对基板进行处理 ,钝化方法主要有喷淋型、浸入型和涂敷型。随着用户对涂膜均匀性要求越来越高和人们对环境保护的日益重视 ,涂敷型钝化方法倍受关注。涂敷型钝化采用辊涂法将处理液涂敷到带钢表面 ,形成金属与涂层之间的隔离膜。采用这种方法 ,钝化过程容易控制且膜厚均匀 ,同时废液很少或几乎没有 ,有利于环境保护。在预处理工艺布置上有两种设计 ,一种是在入口 活套前设预清洗段 ,活套后设预处理段 ,这种设计被欧洲的一些彩涂线供应商普遍采用 ,如法塔·亨特公司 ;另一种设计是只在活套后设预处理段 ,活套前不设预清洗段 ,这种设计为亚州的彩涂线供应商所采用 ,如
彩涂线操作规程
彩涂线操作规程
辊涂工艺操作程序 1．工艺流程 1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊 2#放卷—托板—夹送—托板 夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装 2．操作程序及工艺要求 前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。 本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（电
镀段含前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。 2.1开卷段 开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项 〈1〉开启设备。正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。根据当班工艺卡调整好压 平机间隙，设置好各工艺参数。 〈2〉查找钢卷。按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。注意：严格执行行车运行操作规 程，高度重视安全生产。正在操作的行车下方不准站 人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。且注意 吊钩不碰伤钢卷。 〈3〉打开钢卷。文明拆除钢包装。拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带 切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。且防止钢卷滚 动。开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在 拆鸭蛋后的钢卷表面。量好钢卷外径，并连同卷号、 重量通知操作台。 注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立 即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄 清责任。确实不能使用，另换合格钢卷宗。 〈4〉吊送钢卷。将上卷小车左移至放卷机附近，用行车将
彩色涂层钢板生产线技术附件
八万吨彩色涂层钢板生产线 技术附件 甲方：唐山港陆钢铁有限公司 乙方：北京机械工业自动化研究所 签订地点唐山市 签订日期： 2002年8月1日 有效期限：2002年8月1日至 2004年8月1日
唐山港陆钢铁有限公司（甲方）委托北京机械工业自动化研究所（乙方）设计、制造八万吨彩色涂层钢板生产线一条。项目采用总承包方式交付使用。为协调工作，明确责任，双方共同拟订技术附件如下： 一、设计依据 1、材料镀锌钢板卷 2、钢卷重量Max20000Kg/卷 3、成品重量Max5000Kg/卷 4、钢卷外径φ900-1800mm 5、钢卷内径φ508/610mm 6、钢板厚度0.2-1.2mm 7、钢板宽度800-1200mm 8、生产线设计工艺速度60m/min 9、能源液化气、蒸汽和电 0、辊涂工艺连续正反面两涂两烘 11、入口活套前和出口活套后的线速度为25-80m/min 12、彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在8-25μm，正反面单层底漆干膜 厚度可在5-15μm间调整 13、在合格基板和彩板涂漆厚度和油漆指标符合国家标准的前提下，其余质 量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数 14、彩板卷宽度方向错层偏差单边≤±1.0mm 15、生产纲领 8万吨/年
16、年作业计划表
八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 1.17、产品生产大纲 2.年产量8万吨，生产速度按30-60m/min设计， 平均规格按1100 mm×0.45mm计算。 完成8万吨产量需要总生产天数=264.4天 第 3 页
八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 二、生产线配置 2.1 入口段 双开卷配置，开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动，手动对中； 入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性； 缝合机具有独立的液压系统，单排缝合，冲孔工艺同时完成； 配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平； 入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。 2.2 工艺段 2.前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水 直冲等完整工序； 3.前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整 洁、干爽； 4.各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警； 5.脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命； 6.前处理配备水汽排放系统； 7.配置热风吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥； 8.配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜； 9.油漆辊涂前均配置对中机构； 10.精涂机正面辊涂装置配置两套，每套配置调节辊，可以精 确调整油漆厚度；两套辊涂装置使面漆能够实现快速换色。 11.辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固
VCM-PCM彩涂板
覆膜彩图板（VCM）有光亮和亚光两种，表面花纹色彩丰富(如：当今家电行业最流行的不锈钢拉丝效果、多种颜色的珠光效果、多种木纹效果等)、装饰效果好、有较高的表面光泽度，具有耐磨损、耐腐蚀、耐油渍、方便擦洗、良好的加工性能等优点。 油漆辊涂板（PCM）有高光和亚光两种，表面色彩丰富(如: 有奶白,高光白,闪银,金黄,翠玉等)、具有耐腐蚀、耐污渍、方便擦洗、良好的加工性能。我司产品具有十年不变色，外观高雅，能很明显地美化产品外观、大幅度提升产品档次。 VCM覆膜钢板，PCM预涂钢板 家电彩钢板(PCM)知识 家电PCM 不仅可满足家用电器使用环境和使用寿命的要求,而且具有良好的成型加工性, 能够满足高速,精密加工设备的要求,可批量用于冰箱侧板,后背板,洗衣机箱体,热水器外桶和微波炉外壳等家用电器的装饰. 除普通色产品外,珠光色,金属色产品已成为家电外壳装饰的流行趋势,如银色变频冰箱, 全频太空王冰箱以及网络家电外壳均采用海尔特种钢板公司研发的家电PCM 产品. 涂料体系: 家电PCM 正面一般选用高分子线性无油聚酯树脂系涂料, 添加特殊设计的氨基树脂及催化剂,以获得足够的弯曲性和固化性;并能获得良好的耐洗涤性,耐污染性及较高的铅笔硬度. 背面采用改性环氧背漆, 一方面能获得良好的耐腐蚀性, 另外也可以获得优异的发泡附着力.
通常产品生产和制造的最后一道工序是喷漆和涂装,不过也有将钢板预先涂装再组合成产品的方法.PCM是英文的缩写(Pre-coated metal)就是预先涂装金属板的意思。将PCM用的涂料预先涂装的金属板上，再将涂装后的金属板切割成型，最后组合成各种产品。比起涂装成型的设备，这种PCM方法效率和涂料节约及涂装质量更好更高。用PCM涂装的涂料就是PCM涂料 PCM/VCM 通常是指将基材进行表面处理后涂敷(辊涂)或粘结有机薄膜并烘烤而成的产品,可深加工成最终制品。PCM/VCM的涂装质量远比对成型金属表面进行单件喷涂或刷涂得质量更均匀、更稳定、更理想,且加工工艺更加环保。PCM/VCM 具有优异的装饰性、成型性、耐指纹、涂层附着力强,可长期保持色泽新颖等特点,已成为当今家电、机电、船舶等行业理想的复合型材料。
彩涂板生产流程及设备
彩涂板生产流程及设备 中捷聚氨酯板 2015-09-29 一、彩涂产品原料 彩涂板原料全部来自热镀锌机组生产的冷轧镀锌或锌铝合金镀层卷，来料为卧卷。带钢厚度为0.3～1.2mm，带钢宽度为820～1250mm，钢卷内径为610mm，钢卷重量为22.5t （max），钢卷单重18kg/mm（max）。 ? 二、彩涂板的生产流程 彩涂线分为三个部分描述：入口段，工艺段，出口段。 1.入口段 天车将合格钢卷沿开卷方向放在入口钢卷座上，运卷小车把钢卷从入口钢卷座位置提升并移动到开卷机位置。双开卷机布置将提供较短的周转时间，使机组生产灵活。输送辊道依次把钢卷送入剪前夹送辊，液压剪。简单可靠的双切式液压剪切头、切尾，废料放入废料箱。由双排型缝合机把前后两卷带钢头尾安全缝合在一起。为了保证带钢在工艺段稳定运行，提供了立式活套、张力辊、导向辊及纠偏装置。 2.工艺段 清洗部分由碱洗、刷洗（选项）、漂洗和表调（选项）等组成。保证带钢以清洁的表面进行化学涂层处理。化学涂层处理采用立式辊涂方式，在带钢表面形成化学转换层，使涂料和基体带钢结合更紧密，包括化学处理液供给系统。化学干燥炉烘干带钢表面的化学涂层液，经冷却装置进入初涂机。初涂机一般采用二辊式，用于带钢上下表面的初涂。带钢经初涂炉
固化后进行冷却，干燥。经冷却干燥的带钢进入精涂机。精涂机设置两套：其中一套有上涂层头和下涂层头，用于带钢上下两面的精涂；另一套备用，只有上涂层头，可以实现快速更换涂料颜色。上涂层头均为三辊式，下涂层头为二辊式。带钢经精涂炉固化后进行冷却，干燥。废气焚烧炉用于对固化炉中挥发的有机溶剂进行焚烧处理，使之达标排放，同时完成固化炉所用热空气的预热。 3.出口段 出口立式活套储存带钢，为了在出口段剪切分卷及在带钢检查站检验带钢时保证工艺段稳定运行。带钢通过水平检查站检查涂层后的带钢表面质量。预留冷压花机，并单独报价。然后进入贴膜机，在涂层产品表面贴保护膜。出口剪用来分卷、切掉缝合部分及取样，配有废料收集箱。输送台将带钢输送到卷取机卷取，卷取机装有边部自动对中系统（EPC），使带钢边部卷取整齐。卷好后的钢卷由出口运卷小车送到出口钢卷座进行称重，再进行人工打捆，入库。 ? 三、生产线设备组成 1.入口段主要设备 彩涂生产线入口设备主要有钢卷座6个，入口钢卷小车2台，开卷机2台，双切剪1台，双排型缝合机1台，压毛刺装置1套，入口活套1套。 2.工艺段主要设备 彩涂生产线工艺设备主要有清洗段设备1套，碱雾排放系统1套，立式化涂机1台，化涂干燥炉1套，冷却装置1套，初涂机1套，初涂固化炉1座，冷却和烘干装置1套，精涂机2套，精涂固化炉1座，精涂后冷却和烘干装置1套，热覆膜机(选项)1台，废气焚烧炉
彩涂板辊涂知识培训教材
彩涂板辊涂知识培训教材 1. 辊涂定义 使用辊涂机设备，通过对涂料采取不同的转移方式使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层高分子有机固体保护膜 的涂装方式。 2. 辊涂设备 2.1. 上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊 （三涂时使用）； 22 下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊。 2.3. 支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有一 定的重叠量。 2.4. 匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列而且均匀化。 一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠部分）。 2.5. 带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。根据不同涂 覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。 2.6. 涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。使用胶辊。 3. 辊涂工艺 3.1. 辊涂方式 图A 正面三辊逆涂/背面两辊逆涂
刮刀匀 漆 楹 諒 带 料 B 面 涂 覆 楹 支 撑 楹 背 涂 覆 楹 背 带 料 楹带材方向
图 B 正面、背面两辊逆涂 图C 正面两辊逆涂 支撑银 面 涂覆楹 靜 带料楹 图D 正面两辊顺涂 图E 正面两辊顺涂 面 g 带料 楹 涂 覆 辊 fz 面涂覆楹 B 支撑楹 涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一致的辊涂方式叫顺涂，反之则叫逆涂。顺 涂法只能将涂覆辊上50%勺涂料涂上带材（见图E ）,而逆涂法可达100%三辊涂覆的湿 膜比两辊涂覆容易流平；逆涂比顺涂容易流平，但逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好 会导致纵向纹路，若控制较好的话其效果比逆涂更好。 3.1.1. 两辊顺涂 使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。涂覆辊速度一般为线速度的0.9?1.1倍. 若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜 不均匀。因流平方面的要求，仅适用于低粘度的素色涂料，涂膜较薄。 3.1.2. 两辊逆涂 背 涂覆楹 带材方向 卜背带料楹 带材方向 支 撑 辊 带材方向
彩钢知识大全
彩涂产品知识 在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。 工艺流程： 彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。 常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。 产品用途： 涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。 使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。 但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。 用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。 彩色涂层钢板的应用： 建筑业（室外）厂房、农用仓库、住宅预制构件、瓦楞屋顶、墙壁、雨水管道、阳台栏杆、书报亭、 冷藏库、 货售亭、卷帘门 建筑业（室内）门、门框、房屋轻钢结构、屏风、天花板、电梯、楼梯、通风道电器电器冰箱、洗衣机、开关柜、仪表柜、空调、微波炉、面包机 家具暖气片、灯罩、衣柜、桌子、床、更衣箱、书架 运输业汽车和火车内装饰、隔板、集装箱、隔离栏、轮船隔仓板 其他写字用白板、垃圾箱、广告牌、钟表、打字机、仪表盘、体重器、照相器材
最新年产五万吨彩涂板生产线项目可行性研究报告
四川省实业有限公司 年产五万吨彩涂板生产 线项目 可行性分析报告 一章概述 第一节项目提出的背景 一、建设单位基本概况 一九九五年初，随着国家改革开发政策的不断深入，市场经济体制的不断完善，人们生活水平进一步提高。为了振兴四川经济，众多外出打工青年纷纷回乡创业。安岳青年戴伟强、戴青松毅然回到家乡，敏锐的目光紧紧盯住当时沿海开放地区刚刚起步的铝天花板装饰行业。在兄弟两人艰苦创业的过程中，及时得到了当地政府各级领导大力支持。因此，一个崭新的行业孕育着一个生机蓬勃的企业—四川省装饰材料制品厂诞生了（以下简称企业）。 企业的创建标志着西南地区室内吊顶装饰材料更新换代的开始。一九九
六年，根据生产经营的需要和今后的发展，企业在政府的协调下很快成功地收购了一家国营企业。经过短短几年的建设和发展，企业现有职工总数308人，其中各类技术工人120人，科技人员66人，固定资产1900余万元，流动资金1500余万元，工厂占地面积约1万平方米。拥有全自动铝天花板生产线4条，年生产能力可达200万平方米，销售收入达8000余万元，企业目前在该行业中已稳居全国第二，西南第一。 二. 项目投资的技术支持 自动化研究所是直属中央大型工业企业委员会的多专业综合性研究所。创建于1954年, 以推动和发展先进制造技术为目标, 致力于工业自动化单元技术, 集成技术及相关配套技术的研究、开发和应用。积类四十多年的经验, 特别是改革开放以来的高速发展, 已形成了一个专业齐全、人才齐备、实力雄厚, 成果硕实、经验丰富的技术密集型研究机构。并于2000年8月通过的ISO9000/ISO9001质量认证体系。 金属板材自动化涂层生产线是集自动化所综合优势研制开发的大型专业生产线。从80年代开始，我所就致力于各种涂装生产线的研制开发，至今已为国内大、中型企业建立了30多条自动化生产线，广泛应用于汽车、铁路、建材、家具及家用电器等行业，在生产线整线控制系统、清洗处理、辊涂或喷涂、烘干、非标机械设备设计等方面积累了丰富的经验。从1995年起，我所开始进行彩色涂层钢板生产线的研究开发，几年来对国内彩板市场和国内引进生产线作了大量的调研工作，认为国内彩板市场前景广阔，而且彩板生产线完全可以国产化，所以专门组织了一批有经验的专业科研人员开始设计开发彩色涂层钢板
彩色涂层钢板知识汇总
彩色涂层钢板汇总 一、概述 彩色涂层钢板是近三十年国际上迅速发展起来的一种新型带钢预涂产品，涂装质量比成型金属表面进行单件喷涂或刷涂的质量更均匀，更理想，并兼有钢板和有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型的性能，又有有机材料良好的装饰性，耐腐蚀性。彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。 彩色涂层钢板的常用涂料是聚酯（PE）、其次还有硅改性树脂（SMP）、高耐候聚酯（HDP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等，涂层结构分二涂一烘和二涂二烘，涂层厚度一般在表面20-25u，背面8-10u，建筑外用不应该低于表面20u，背面10u。彩色涂层钢板通常引用的标准是美国ASTM A527（镀锌）、ASTM AT92（镀铝锌），日本JIS G3302，欧洲EN/0142，韩国KS D3506，宝钢Q/BQB420。 涂料性能 *聚酯（PE） 附着力良好，在成型性和室外耐久性方面范围较宽，耐化学药品性中等。使用寿命7-10年。 *硅改性树脂（SMP） 涂膜的硬度、耐磨性和耐热性良好，以及良好的外部耐久性和不粉化性，光泽保持性和柔韧性有限。使用寿命10-15年。 *高耐候聚酯（HDP） 抗紫外线性优良，具有很高的耐久性，其主要性能介于聚酯和氟碳之间。使用寿命10-12年。 *聚偏氟乙烯（PVDF） 具有良好的成型性和颜色保持性、优良的室外耐久性和粉化性、抗溶剂性，颜色有限。使用寿命20-25年。
彩色涂层压型钢板，俗称彩钢板，以优质冷轧钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板，经过表面脱脂、磷化、铬酸盐处理转化后，涂覆有机涂层后经烘烤制成，具有轻质高强、色彩鲜艳、耐久性好等特点。广泛应用于建筑、家电、装潢、汽车等领域。 彩钢板的强度取决于基板材料和厚度，耐久性取决于镀层（镀锌量318g/m2）和表面涂层，涂层有聚酯、硅性树脂、氟树脂等，涂层厚度达25um 以上，涂层结构有二涂一烘、二涂二烘等，免维护使用年限根据环境大气不同可为20－30年。 1．种类 彩色涂层钢板，按基板分类，有冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板三种，按表面状态分，有涂层板、压花板和印花板三种。 2．构造 彩色涂层钢板涂层的构造包括上涂、化成涂膜、下涂、锌层、冷轧钢板共五层。 3．生产流程 彩色涂层钢板是金属基材经过彩色辊涂机组后，经过表面脱脂，磷化铬酸盐处理，在表面涂敷上一层或多层有机涂料并经烘烤固化而成的复合材料。产品在高速连续化机组上经化学预处理、初涂、精涂等工艺精制而成。 4．特点 彩色涂层钢板与其它建筑用板材相比，具有优异的装饰性、成型性、抗腐蚀性，涂层附着力强，可长期保持色泽新颖，是一种理想的建筑板材替代品。 二、特性比较 彩色涂层钢板与传统的钢板在经济、施工速度和技术特性等方面比较，都有一定优势。 1．经济比较 彩色涂层钢板是以热镀锌为基材的钢板，价格一般为5400—6500元/吨的幅度，而普通的镀锌薄板，是4880—6000元/吨，价格比传统的钢板增幅不大，而工作性能比传统的钢板多很多。例如增加了装饰性和色泽持久等特性。此外还解