早强剂

复合早强剂

配方1（%）：氯化钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05（二乙醇胺：三乙醇胺=30～

46 ：60～70）。

制法：将食盐和三乙醇胺按规定比例溶于水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需要的

用量，与拌和用水一起加入搅拌机内即可。一般情况下，50公斤水泥所需早强剂浓度的体积为

2立升比较适宜（即250克食盐+25克三忆醇胺，溶于略少于2立升的水中）。

配方2（%）：亚硝酸钠1，二水石膏2，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。

制法：将亚硝酸钠和三乙醇胺按规定比例先溶于少量水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅

拌所需要量，与拌和用水一起加入搅拌机内。二水石膏是将每次搅拌所需的用量，先与搅拌机

内的水混合，然后再加入砂、石、水泥一起搅拌即可。

配方3（%）：氯化钠0.5，亚硝酸钠0.5，二乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。

制法：将食盐和三乙醇胺按规定比例溶于水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需的用

量，与拌和用水一起加入搅拌机内即可。一般情况下，50公斤水泥所需早强剂浓度的体积为2

立升比较适宜。

硫酸钠复合早强剂

普通水泥，养护初期温度0℃以上。

配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠0.5～1，石膏2。

配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠0～1，石膏2。

配方3：硫酸钠1.5～2，石膏2，三乙醇胺0.05。

普通水泥，养护初期温度-3～-5℃。

配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠2，亚硝酸钠2，石膏2。

配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠3.5，三乙醇胺0.05。

矿渣水泥，养护温度0℃以上。

配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠2，亚硝酸钠2。

配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠3.5，三乙醇胺0.05。

矿渣水泥，养护温度0℃以上。

配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～3，氯化钠0.5～0.75，三乙醇胺0.05。

配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠1，三乙醇胺0.05。

矿渣水泥，养护温-3～-5℃。

配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～3，氯化钠1.5，亚硝酸钠1。

配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠2.5，三乙醇胺0.05。

普通水泥，适于蒸汽养护类型。

配方（占水泥重量%）：硫酸钠2～3，二水石膏2。

矿渣水泥，适于蒸汽养护类型。

配方（%）：硫酸钠2～3。

芒硝、石膏复合早强剂

配方（%）：芒硝2，石膏1。

掺入325号矿渣水泥混凝土，在85℃以养护6小时可达到拆模强度，对普通水泥混凝土增强效果更好。

硫酸钠、明矾复合早强剂

配方（%）：硫酸钠3，明矾3，酒石酸0.2，三乙醇胺0.05。

此早强剂早强效果显著，渗入425号普通水泥混凝土，12小时抗压强度达20公斤/厘米2；掺入425号矿渣水泥混凝土，12小时抗压强度达16公斤/厘米2。

维生素C下脚料早强剂

配方（占水泥重量%）：维生素C下脚料3。

掺入425号普通水泥混凝土，较不掺者1天抗压强度提高104%，7天提高16%，28天降低19%。

.配方（占水泥重量%）：硫酸钠2，木质磺酸钙0.3。三乙醇胺0.03。

较不掺者，3天抗压强度提高250%，14天可达设计加强，28天提高20%。

硫酸钠、亚硝酸钠负温早强剂

配方（占水泥重量%）：硫酸钠2～3，三乙醇胺0.03。

亚硝酸钠掺量与负温有关，当混凝土硬化时内部温度为-3℃、-5℃、-8℃、-10℃,掺量分别为2%、4%、6%、8%。

配制：采用呈粉末状结晶无水硫酸钠，可过筛除去大块，按规定掺量直接与砂、水泥一起加入搅拌机拌合；采用结晶硫酸钠时应折合为无水硫酸钠，并按要求的浓度（一般配成混凝土用水量的13。3%浓度）配制成水溶液，待结晶硫酸钠完全溶解，再加入亚硝酸钠和三乙醇胺溶液，经搅拌全溶后，再用以拌合混凝土混合物。在-10℃下，28天强度达到设计强度的60%左右，养护一个月达到设计强度的90%以上。

三乙醇胺复合早强剂

室外气温（℃）-5 -10 -15 -20 -20以下

三乙醇胺（%）0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

氯化钠（%）0.5 1 1 1 1

氯化钙（%）——— 1 1～1.5

亚硝酸钠（%）—0.5～1 0.5～1 1 1.5

硫酸钠、亚硝酸钠复合早强剂

室外最低温度硫酸钠+亚硝酸钠（%）

-3℃3+2

-5℃3+4

-8℃3+6

-10℃3+8

NC早强剂

配方（%）：Na2SO4约60，蔗糖化钙（蔗糖和石灰反应物）约1.25，载体（青砂粉或粉煤灰或硫伯矿渣）约38.75。

掺量：一般占水泥重量4%左右。

用此早强剂达到混凝土28天的强度可缩短养护时1/2～1/4；可提高混凝土强度20%以上；可节约水泥10～20%。特别适用不允许掺氯盐的结构、构件。

AN非氯型负温硬化剂

配方（%）：乙酸钠2，硝酸钠4，硫酸钠2，木质磺酸钙0.25（均占水泥重量）。

在掺入8%左右AN时，如果浇灌后的混凝土在-10℃（±1）的条件下保持90天，再转为正常养护28天，其抗压强度R96+28与R正常（R28+28）基本相等。

注意事项：

1、 AN剂适用于日平均温度不低于-10℃，最低不低于-15℃下施工。

2、混凝土水灰不大于0.55，坍落度不大于3厘米，需要机械搅拌、机械振捣。

3、 AN应先溶于全部拌合水中，然后放入搅拌机与其它材料拌合。溶解前准备好0～60℃热水、先投入硫酸钠，溶解后再放入其他外加剂，待全部溶解完稀释至需要的拌合水量。

MZS复合早强剂

配方（占水泥重量%）：

早强组分：硫酸钠2～1。

载体组分：粉煤灰2.8～1.18。

减少组分：木质素类减水剂0.2～0.32，芒硝烟灰4.8～2.18，5～2.5。

1、此早强剂使混凝土2～7天强度提高50～80，28天强度提高20～40，可使混凝土达到设计算号的50%，70%和100%的养护时间缩短1/2以上。

2、当不用于提高混凝土早强时，可节约水泥12～15%。

3、当有用于提高早强和节约水泥时，可增大坍落度2～3倍。

4、可提高混凝土抗渗性能2～3倍。

三乙醇胺系早强剂

配方1（占水泥重量%）：氯化钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。

配制及使用方法：将食盐或三乙醇胺按规定比例溶于少量水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需的用量，与拌和用水一起加入搅拌机即可。一般情况下，50公斤水泥需早强剂浓液的体积为二立升比较适宜（即50克食盐+25克三乙醇胺，溶于略少于二立升的水中）。

此早强剂可提高强度60%左右；所需养护时间比不掺早强剂时缩短一半。但对钢筋有腐蚀作用。

配方2（占水泥重量%）：亚硝酸钠1，二水石膏2，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。

配制及使用方法：将亚硝酸钠和三乙醇胺按规定比例先溶于少量水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需用量与拌和用水一起加入搅拌机内。二水石膏因溶解度很小，不能事先配制成水溶液，可将每次搅拌所需的石膏用量，先与搅拌机内的混合，然后再加入砂、石、水泥一起搅拌即可。

此早强剂可提高强度40～50%；可缩短养护时间1/4以上。但对钢筋有腐蚀作用。

配方3（占水泥重量%）：氯化钠0.5，亚硝酸钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。

配制及使用方法：因三种原料均易溶于水，所以配制、使用方法与配方1基本相同。

上述三种配方配制注意事项：配制复合早强剂时，应严格控制配方，搅拌均匀，使之充分溶解。必须防止因氯化钠、亚硝酸钠溶解不完全，或三乙醇胺分布不均匀，造成早强剂配方不准，产生不良效果。配方中的二乙、三乙醇胺混合液是二乙醇胺和三乙醇胺的混合液，其比例为二乙醇胺：三乙醇胺=（30～40）：（70～60）。

配方4（占水泥重量%）：三乙醇胺0.02～0.05，硫酸钠1.5～2。

配方5（%）：三乙醇胺0.02～0，硫酸钾1.5～2。

以上两配方达到不掺者的70%R28所需时间缩短13～14%。

配方6（%）：三乙醇胺0.05，次氯醇钠2。

效果：达到不掺者的70% R28所需时间减少5天。

配方7（%）：三乙醇胺0.05，硫酸钠1.5～3，二水石膏2。

达到不掺者的70所需时间缩短50～60%。

配方8（%）：三乙醇胺0.03，硫酸钠2，硫酸亚铁0.5。

配方9（%）：三乙醇胺0.

外加剂出厂合格证及进场检验报告

外加剂出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。 （2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。 （3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。 （4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。 （5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。 （6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。 （7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。 （8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。 （9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋砼结构中，若使用含氯化物外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合《砼质量控制标准》GB50164的规定。 （10）设计有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。 Ⅱ核查办法 （1）核查外加剂出厂合格证和检验报告是否符合要求，外加剂的品种性能指标是否与应用要求一致。 （2）对照单位工程材料用料汇总表核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量一致。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证或出厂检验报告及进场复验报告。 （2）外加剂检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）使用的各种外加剂，未提供有效的型式检验报告。

外加剂检测报告 VF-5 泵送剂(上海路加化工有限公司) 试验日期： 试验

外加剂检测报告 VF-5 泵送剂（上海路加化工有限公司）试验日期：试验

外加剂检测报告 VF-5 泵送剂（上海路加化工有限公司） 检验项目计量 单位 标准规定 技术指标 检验 结果 分项 判定 匀质性指标密度g/ml 生产厂家指标 1.18± 0.02g/ml 水泥净浆 流动度 mm 210mm/ PH值/ 7-9 受检混凝土性能坍落度增 加值 mm ≥100 常压泌水 率比 % ≤90 压力泌水 率比 % ≤90 含气量% ≤4.5 坍 落 度 保 留 值 30min mm ≥150 60min mm ≥120

抗压强度比 3d % ≥100 7d % ≥110 28d % ≥100 备注： 结论： 试验： 复核： 外加剂检测报告 VF-5 泵送剂（上海路加化工有限公司） 检验项目计量 单位 标准规定 技术指标 检验 结果 分项 判定 匀质性指标密度g/ml 生产厂家指标 1.18± 0.02g/ml 1.18 合 格水泥净浆 流动度 mm 210mm/ 220 合 格PH值/ 7-9 8.6 合 格 受检坍落度增 加值 mm ≥100 180 合

混凝土性能 格常压泌水 率比 % ≤90 / / 压力泌水 率比 % ≤90 / / 含气量% ≤4.5 / / 坍 落 度 保 留 值 30min mm ≥150 170 合 格60min mm ≥120 155 抗 压 强 度 比 3d % ≥100 165 合 格7d % ≥110 155 28d % ≥100 145 备注：对钢筋无锈蚀 结论：所检项目符合JC473-2001中“泵送剂”一等品指标 技术负责人：复核：

(完整版)混凝土配合比检测报告

精心整理混凝土配合比检测报告 （2006）量认（鲁）字（R0009）号 委托单位山东平安建设集团报告编号2008-HP-40 工程名称东方美郡东区小高层地下车库检测编号2008-HP-40-1 工程部位装饰抗渗等级/ 强度等级C30 砼种类普通混凝土坍落度30-50mm 检测依据JGJ55-2000 送样日期2008-4-17 环境条件温度22℃湿度73%检测日期2008-5-16 试验室地址长清区平安办事处驻地邮政编码250306 检测内容 材料情况 材料名称水泥砂碎石石子2 水 生产单位、产 地 济南世 纪创新 水泥有 限公司 泰安济南/ 饮用水品种等级规格 普通水 泥 PO32.5 黄中砂碎石5-25mm / 洁净 主要技术指标 实测结果 / 细度 模数 2.8 / / / / 含泥 量 （％） 2.5 含泥量 （％） 0.4 含泥量 （％） / 材料名称掺和料外加剂1 外加剂2 生产单位、产地/ / / 品种规格型号/ / / 砼配合比 每立方米材料用量（kg）水泥砂石子水掺和料外加剂1 外加剂 2 420 679 1174 152 / / / 重量配合比 1 1.50 2.25 0.37 / / / 水灰比养护方法 坍落度 （mm） 砂率（％） 7天强度 （Mpa） 28天强度 （Mpa） 抗渗、抗冻等级 0.56 标养40 40 25.9 39.4 /

检测说明1．本试验仅对见证来样负责。 2．本配比为常温干料设计。 3．见证人：张磊封样人：李吉国 签发日期：2008-5-16 济南市泉景建设工程检测有限公司混凝土配合比检测报告 混凝土配比检测报告 鲁建试资字第号共1页第1页 委托单位山东平安建设集团报告编号2007-HP-80 工程名称东方美郡东区小高层地下车库检测编号2007-HP-80 工程部位基础抗渗等级/ 强度等级C25 砼种类普通混凝土坍落度30-50mm 检测依据JGJ55-2000 送样日期2007-10-25 环境条件温度19℃湿度65%检测日期2007-10-26 试验室地址长清区平安办事处驻地邮政编码250306 检测内容 材料情况 材料名称水泥砂碎石石子2 水 生产单位、产 地 章丘市 第二水 泥厂 泰安济南/ 饮用水品种等级规格 普通水 泥 PO32.5 黄中砂碎石5-25mm / 洁净 主要技术指标 实测结果 / 细度 模数 2.9 / / / / 含泥 量 （％） 1.5 含泥量 （％） 0.2 含泥量 （％） / 材料名称掺和料外加剂1 外加剂2 生产单位、产地/ / / 品种规格型号/ / / 砼配合比 每立方米材料用量（kg）水泥砂石子水掺和料外加剂1 外加剂 2 387 677 1154 182 / / /

外加剂物理性能检测报告

试验编号：共1页第1页委托单位合裕路高架工程01标项目部 工程名称合裕路高架工程检测依据GB8076-1997 试样名称减水剂掺量 1.5%C 型号规格ZX-202 试验环境温度：20℃湿度40％试样产地合肥市卓鑫混凝土外加剂有限公司报告日期2009.12.27 样品编号ZX-01 检测项目单位 标准值 检测值一等品合格品 减水率，不小于% 8 5 12.6 凝结时间差初凝 min ——终凝—— 抗压强度比不小于1d % ———3d % 100 100 115 7d % 110 110 124 28d % 110 105 待报 试验结论： 经检测所检项目均符合一等品技术要求，28天待报。 仅对来样负责。 试验：审核：签发：

试验编号：共1页第1页 委托单位合裕路高架工程01标项目部 工程名称合裕路高架工程检测依据GB8076-1997 试样名称减水剂掺量 1.5%C 型号规格ZX-202 试验环境温度：20℃湿度40％试样产地合肥市卓鑫混凝土外加剂有限公司报告日期2010.1.17 样品编号ZX-01 检测项目单位 标准值 检测值一等品合格品 减水率，不小于% 8 5 12.6 凝结时间差初凝 min ——终凝—— 抗压强度比不小于1d % ———3d % 100 100 115 7d % 110 110 124 28d % 110 105 115 试验结论： 经检测所检项目均符合一等品技术要求。 仅对来样负责。 试验：审核：签发：

试验编号：共1页第1页委托单位合裕路高架工程01标项目部 工程名称合裕路高架工程检测依据GB8076-1997 试样名称缓凝高效泵送剂掺量 2.5%C 型号规格TMS-Y1-1 试验环境温度：20℃湿度40％试样产地江苏特密斯混凝土外加剂有限公司报告日期2010.1.18 样品编号TMS-Y1-1 检测项目单位 标准值 检测值一等品合格品 减水率，不小于% 12 10 — 凝结时间差初凝 min ＞+90 +125 终凝—— 抗压强度比不小于1d % ———3d % 90 85 130 7d % 90 85 115 28d % 90 85 待报 试验结论： 经检测所检项目均符合一等品技术要求，28天待报。 仅对来样负责。 试验：审核：签发：