空调铜管壁厚设计选择

1编制目的：

a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法；

b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。

2参考资料：

引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头

JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管

专家资料配管壁厚设计基准B-010

GB/T1804 制冷铜配管标准

3适用的范围

这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。

(注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。

4配管的类别

配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。

第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa)

第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa)

第3种：(4.7MPa)用

5壁厚的计算公式

以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。

ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜)

ｔ：必须的壁厚 (㎜)

P：最高使用的压力(设计压力) (MPa)

OD：标准外径 (㎜)

σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2)

＊σa = 33 (N／㎜2)

α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。

设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例

①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下：

R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：

壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜)

=（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0

=0.9558mm

取整，t=1.0mm。

注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐

患。

实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下：

壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜)

=（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0

=0.8355mm

取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。

②R410A

制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下：

R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为：

壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜)

=（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0

=1.14mm

进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为1.0mm时，其耐压可达到6.684MPa，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2（TP2Y）铜管。

也可以根据公式计算，H/2（TP2Y）铜管承受4.15Mpa的压力时，需要的壁厚是t=0.584mm。所以选择壁厚为1.0mm的H/2（TP2Y）铜管是完全符合4.15Mpa的设计压力要求的，只可惜H/2（TP2Y）型铜管都不能折弯。

通过此例，我们就可以知道为何一些空调厂家关于R410A多联机的技术资料里面，为何在配管选择表中会有“φ19.05的铜管若为盘管时壁厚应选择1.1mm（直管壁厚选择1.0mm

）”了。

实际应用中，在T1工况下，R410A变频系统全年运行时的高压压力绝大部分时间在3.65Mpa以下。以3.65Mpa 为计算依据，则其壁厚t=1.0mm，但只能允许正偏差，这时应该在技术要求中注明壁厚偏差要求。考虑到安全方面的因素，设计时最好还是以极限压力作为计算依据。

6一般冷媒配管用铜管的选择参数及允许值：

6-1 附表１：O以及OL材料（TP2M型，工程上也称盘管）

注：标准外径φ10.00㎜以下的铜管与第1种、第2种设计压力共用，φ12.70㎜以及φ15.88mm 的铜管与第1种设计压力共用。

6-2 附表２：1/2H或者H材（TP2Y型，工程上也称直管）

备注1．所谓的标准外径的许容差、是指在管的任意一横断面测得的最大管径和最小管径的平均值同标准外径之间的差的允许范围（界限）。

２．真圆度的许容差是指、在管的任意一断面测得的长径和短径的差。

３．表格以外的铜管、按照JIS H 3300的特殊级。

４．标准外径小于φ25.40㎜的铜管与第1种设计压力以及第2种设计压力共用，φ28.58以及φ31.75㎜的铜管与1种设计压力共用。

空调铜管规格尺寸

空调铜管规格尺寸

空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。

设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0 =1.14mm 进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为1.0mm时，其耐压可达到6.684MPa，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2（TP2Y）铜管。

2021年空调铜管规格尺寸

空调铜管规格尺寸 欧阳光明（2021.03.07） 空调铜管管径要求 face.jpg(21.89 K)2012-2-22 0:56:331编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围

这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa)

OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是 ±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm 来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4， +0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。

空调铜管规格尺寸

空调铜管规格尺寸 空调铜管管径要求 1编制目的： a.介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b.防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JISH3300铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注)JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别

配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C,R404A,R507A)的设计压力 第2种：相当于R410A的设计压力 第3种：用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) ｔ：必须的壁厚(㎜)？ P：最高使用的压力(设计压力)(MPa)？ OD：标准外径(㎜) σa：在125℃的基本许可应力(N／㎜2) ＊σa=33(N／㎜2) α：腐蚀厚度(㎜)＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例

①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下： 壁厚ｔ=[(P×O D)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.9558mm 取整，t=。 注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.8355mm

空调器用铜管技术要求

空调器用铜管技术要求 编制: 审核: 会签: 标准化: 审批: 执行日期:2009/10/10 1、主题内容 本标准规定了本公司空调器用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标

志、包装、运输及贮存。 2、引用标准 GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法； GB/T 5231-1985 加工铜一化学成份和产品形状； GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样； GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法； GB/T 242-1997 金属管、扩口试验方法； GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法 JIS H3300-1997 铜和铜合金无缝铜管 GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法 GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。 GB/T 17791-1999 金属管清洁度试验方法； GB/T 5248-1998 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法； 3、术语 下列术语和定义适用于本标准 3.1圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。 3.2米克重 每1m长度内螺纹铜管或者光管的质量。单位:克每米(g/m) 3.3清洁度 铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡) 3.4内螺纹铜管 外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。 3.5平均厚度 指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 3.6圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上测量的最大与最小直径之差) 4、产品分类与命名 4.1产品分类 热交换器用铜管的种类及牌号见表1。

空调及制冷用无缝铜管国家标准编制说明

（送审稿） 1. 工作简况 现行标准是在1999年进行制订的，近几年我国铜加工产业发展迅速，新产品的开发以及原有产品的更新换代层出不穷，现有标准已不适应目前的生产状况，也不适宜用户的需求，并且随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，对现有标准的修订显得更加迫切。 根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》，其中第17项（标准计划号-T-610）《空调与制冷用无缝铜管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。 标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。 经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。 2007年1月在哈尔滨国家有色金属标委会对国家标准《空调及制冷用无缝铜管》组织了讨论，对其中的部分内容经过专家论证和试验验证后再次进行了整理，并形成送审稿。 2. 编制原则、主要技术指标确定的依据 本标准参考ASTM B75M《无缝铜管》、ASTM B280《空调和制冷设备用无缝铜管》、ASTM B743《无缝铜盘管》、EN 12735《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》和JIS H3300《铜及铜合金无缝管》进行制订，包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标参考ASTM B75M、ASTM B280、ASTM B743、EN 12735和JIS H3300标准。 3. 本标准与原标准的对比 与原标准相比，本标准主要作了如下修改： 术语 删除平螺旋盘管。平螺旋盘管俗称小散盘，一般为客户提供样品时所用包装形式，为非正式供货形式，此定义存在时，容易造成定义模糊，故建议删去。 产品分类

空调铜管管径要求

空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa)

OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为：

《空调及制冷用无缝铜管》国家标准编制说明

《空调及制冷用无缝铜管》国家标准编制说明 （送审稿） 1. 工作简况 现行标准是在1999年进行制订的，近几年我国铜加工产业发展迅速，新产品的开发以及原有产品的更新换代层出不穷，现有标准已不适应目前的生产状况，也不适宜用户的需求，并且随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，对现有标准的修订显得更加迫切。 根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》，其中第17项（标准计划号-T-610）《空调与制冷用无缝铜管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。 标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。 经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。 2007年1月在哈尔滨国家有色金属标委会对国家标准《空调及制冷用无缝铜管》组织了讨论，对其中的部分内容经过专家论证和试验验证后再次进行了整理，并形成送审稿。 2. 编制原则、主要技术指标确定的依据 本标准参考ASTM B75M《无缝铜管》、ASTM B280《空调和制冷设备用无缝铜管》、ASTM B743《无缝铜盘管》、EN 12735《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》和JIS H3300《铜及铜合金无缝管》进行制订，包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标参考ASTM B75M、ASTM B280、ASTM B743、EN 12735和JIS H3300标准。 3. 本标准与原标准的对比 与原标准相比，本标准主要作了如下修改： 3.1 术语 删除平螺旋盘管。平螺旋盘管俗称小散盘，一般为客户提供样品时所用包装形式，为非正式供货形式，此定义存在时，容易造成定义模糊，故建议删去。 3.2 产品分类 扩宽了管材的规格，外径由原来4mm~30mm扩为3mm~30mm；盘管壁厚由原来0.3mm~2.0mm扩

铜管规格1

无缝铜水管、铜气管的外形尺寸及允许偏差公称 通径mm 外径 平均外径A 允许偏差 壁厚和允许偏差，mm 理论重量，Kg/m 类型A 类型B 类型C 类型A 类型B 类型C 半硬态 （Y2） 硬态 （Y） 壁厚允许偏差B 壁厚允许偏差B 壁厚允许偏差B 5 6 ±0.08±0.041.0 ±0.100.8 ±0.080.6 ±0.06 0.140 0.116 0.091 6 8 0.196 0.161 0.124 8 10 0.252 0.206 0.158 10 12 0.362 0.251 0.191 15 15 1.2 ±0.12 1.0 ±0.100. 7 ±0.070.463 0.391 0.280 22 22 ±0.09±0.061.5 ±0.15 1.2 ±0.120.9 ±0.090.860 0.698 0.531 25 28 1.5 ±0.15 1.2 ±0.120.9 ±0.09 1.111 0.899 0.682 32 35 ±0.10±0.072.0 ±0.20 1.5 ±0.15 1.2 ±0.12 1.845 1.405 1.134 40 42 2.0 ±0.20 1.5 ±0.15 2.237 1.699 1.369 50 54 2.5 ±0.25 2.0 ±0.20 3.600 2.908 1.772 65 67 ±0.12±0.08 2.5 ±0.25 2.0 ±0.20 1.5 ±0.154.059 3.635 2.747 80 85 ±0.15±0.12 2.5 ±0.25 2.0 ±0.20 5.138 4.138 3.125 100 108 ±0.25±0.18 3.5 ±0.35 2.5 ±0.2510.226 7.374 4.467 125 133 ±0.35±0.60 3.5 ±0.35 2.5 ±0.2512.673 9.122 5.515 150 159 ±0.35±0.60 4.0 ±0.48 3.0 ±0.30 2.0 ±0.2017.355 13.085 8.779 200 219 —±0.95 6.0 ±0.72 5.0 ±0.60 4.0 ±0.4035.733 13.085 8.779 250 267 —±1.257.0 ±0.84 6.0 ±0.72 5.0 ±0.5050.960 43.848 36.680 300 325 —±1.258.0 ±0.967.0 ±0.84 6.0 ±0.6071.008 63.328 直管（空调管）的外形尺寸及允许偏差 标准尺寸外径 (mm) 壁厚 (mm) 重量 (kg/m) 允许偏差A 平均外径B (mm) 壁厚 (mm) 1/8 0.125(3.18) 0.030(0.762) 0.0347(0.0516) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 3/16 0.187(4.75) 0.030(0.762) 0.0575(0.0856) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 1/4 0.250(6.35) 0.030(0.762) 0.0804(0.120) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 5/16 0.312(7.92) 0.032(0.813) 0.109(0.162) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 3/8 0.375(9.52) 0.032(0.813) 0.134(0.199) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 1/2 0.500(12.7) 0.032(0.813) 0.182(0.271) 0.002(0.051) 0.003(0.08) 5/8 0.625(15.9) 0.035(0.889) 0.251(0.373) 0.002(0.051) 0.004(0.11) 3/4 0.750(19.1) 0.035(0.889) 0.305(0.454) 0.0025(0.064) 0.004(0.11) 3/4 0.750(19.1) 0.042(1.07) 0.362(0.539) 0.0025(0.064) 0.004(0.11) 7/8 0.875(22.3) 0.045(1.14) 0.455(0.677) 0.003(0.076) 0.004(0.11) 1 1/8 1.125(28.6) 0.050(1.27) 0.665(0.975) 0.0035(0.089) 0.005(0.13)

空调铜管规格尺寸

空调铜管规格尺寸 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

空调铜管规格尺寸 空调铜管管径要求 1编制目的： a.介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b.防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JISH3300铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注)JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C,R404A,R507A)的设计压力 第2种：相当于R410A的设计压力 第3种：用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) ｔ：必须的壁厚(㎜)？

P：最高使用的压力(设计压力)(MPa)？ OD：标准外径(㎜) σa：在125℃的基本许可应力(N／㎜2) ＊σa=33(N／㎜2) α：腐蚀厚度(㎜)＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下： 壁厚ｔ=[(P×OD)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.9558mm 取整，t=。 注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.8355mm 取整t=，其壁厚偏差可以定在（，+）mm内，如果t取,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为，则其壁厚计算为： 壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜)