ASME超声波规范案例

标准化ND T无损检测ASME规范案例和焊缝超声检测新规定

李　衍

(无锡华光锅炉股份有限公司,无锡　214028)

摘　要:介绍ASM E规范允许用超声检测取代射线照相对锅炉压力容器焊接接头作无损检测的新规定。它规定了计算机超声成像法(包括TOFD技术)的应用程序和超声检测工艺规程的验证要求,以及对检出缺陷采用矩形断面界定尺寸的验收法则。意在为国内锅炉、压力容器、压力管道三类特种设备的无损检测与国际接轨提供借鉴。

关键词:超声检测;规范;缺陷认定;锅炉;压力容器;焊缝

中图分类号:T G115.28 文献标识码:A 文章编号:100026656(2005)022*******

ASME Code C ase and N e w Rules of U ltrasonic Examination of Welded Joints

L I Yan

(Wuxi Huaguang Boiler Co.,L td,Wuxi214028,China)

Abstract:The new rules of ASM E code are introduced in which ultrasonic inspection is permitted for nondestructive testing(ND T)of the welded joints in boilers and pressure vessels in lieu of radiography,and the applicable procedure of ultrasonic computerized imaging methods such as TOFD technique and the acceptance criteria of detected flaws based on the bounded rectangular sizes of cross section areas are emphasized.The intention is to provide a reference for the linking2up of ND T techniques of special equipment including boilers,pressure vessels and pipes with international standards.

K eyw ords:Ultrasonic testing;Code;Flaw evaluation;Boiler;Pressure vessel;Weld

ASM E锅炉压力容器规范(B PVC)原先规定,动力锅炉和压力容器对接接头用射线照相进行无损检测。1996年10月23日公布了规范案例(Code Case)2235《用超声检测取代射线照相》。随后案例2235又经1999,2000和2001三次修订。

规范案例是对规范标准的补充,一经批准,即具有与规范正文同样的法定约束力。这里介绍2001年11月30日批准的规范案例2235-4《用超声检测取代射线照相》。该案例规定了采用计算机超声成像法TO FD(超声衍射时差法)技术的程序和所检出缺陷依据矩形断面界定尺寸的验收法则。

1　关于案例223524

1.1　适用范围

该案例适用于ASM E第1卷(动力锅炉)和第收稿日期:2004211215

Ⅷ卷第1和第2分册(压力容器)焊缝的超声检测。

1.2　问题与答复

向ASM E锅炉压力容器委员会提出的问题是,在什么情况下按第1卷PW-1第1和第Ⅷ卷第1分册U W-11(a)和第2分册表A F-241.1之要求作射线照相时,可用超声检测取代射线照相;对此有哪些限制。

ASM E锅炉压力容器委员会的答复是,凡材料厚度t≥12.7mm(0.5in.)且满足以下要求的压力容器和动力锅炉的焊缝均可用超声检测(U T)法取代射线照相(R T)法,笔者对这些要求加以整理归类介绍如下。

1.2.1　检测范围

(1)材料厚度t>200mm(8in.)时,超声检测区域应包括被检焊缝及焊缝两侧各50mm(2in.)的区域。

(2)材料厚度t<200mm(8in.)时,超声检测

区域应包括被检焊缝及焊缝两侧各25mm(1in.)或1t(取两者中较小值)的区域。

1.2.2　检测设备

超声检测应使用有计算机数据采集的自动化装置进行。

1.2.3　检测工艺

应提供检测方案或检测工艺的书面规程,说明探头布置、扫查方法和检测部位,以为焊缝质量验收提供标准化且有重复性的检测方法。此书面规程也应包括所使用的超声声束角度,声束相对于焊缝中心线的方向,以及每条焊缝的检测体积。用户有要求时,此书面规程应提供给用户。

1.2.4　记录要求

数据应以原始(不作处理)形式记录。记录中应有完整的数据,对1.2.1所述检测范围内的信号,不得使用闸门、滤波及门限值处理方式进行采集记录。

1.2.5　工艺验证

超声检测应按ASM E第Ⅴ卷第4章要求进行。应使用书面工艺规程。工艺规程应使用含表面和近表面缺陷的校正试块进行验证。试块中至少应有两个平面状缺陷(一个表面缺陷和一个内部缺陷)。缺陷方向平行于熔合线,缺陷尺寸按被检厚度不大于表1～3所示数值。技术操作合格是指能观测到最大允许缺陷的信号波形,或超过参考水平的其它要验证的缺陷的信号波形。或者,对不用波幅记录水平的方法,技术操作合格是指能显示出所有要定量的缺陷,包括最大允许缺陷,其指示长度l i≥l a(l a为校正试块中指定缺陷的实际长度)。

表1　焊缝厚度12.7mm

缺陷种类a/t l/mm缺陷种类a/t l/mm

表面缺陷≤0.087≤4.6内部缺陷≤0.143≤4.6

注:(1)t———对接焊缝板厚,不包括允许的余高。对不同板厚对接的焊缝,t为两者中较薄厚度;对全焊透的角焊缝,t为焊缝厚度。(2)若近表面缺陷显示离工件最近表面的距离s≤d(d为近表面缺陷在板厚方向的半高度),则此近表面缺陷也视为表面缺陷。

(3)a———表面缺陷在板厚方向的高度或内部缺陷(s>a时)在板厚方向的半高度。

1.2.6　检测人员

(1)进行超声检测和结果评定的人员,应按其雇主的实施细则进行资格评定和认证。对此应以ASN T SN T—TC.1A或CP—189作为指南。只有Ⅱ级或Ⅲ级人员才允许判断或评定结果。

(2)考证人员的资格评定记录应由ASM E认

表2　焊缝厚度25.4mm≤t≤305mm时缺陷验收标准

长高比

a/l

25≤t≤64时的a/t102≤t≤305时的a/t

表面缺陷内部缺陷表面缺陷内部缺陷

0.000.78740.86360.48260.5080

0.050.83820.96520.50800.5588

0.100.91441.09220.55880.6350

0.151.04141.24460.63500.7366

0.201.19381.44780.71120.8382

0.251.39701.67640.83820.9652

0.301.62561.98120.96521.1176

0.351.87962.28601.11761.2954

0.402.10822.66701.27001.4732

0.452.15903.12421.29541.7018

0.502.20983.36221.32081.9304

注:(1)t———对接焊缝板厚,不包括允许的余高。对不同板厚对接的焊缝,t为两者中较薄厚度;对全焊透的角焊缝,t为焊缝厚度。(2)若近表面缺陷显示离工件最近表面的距离s≤d(d为近表面缺陷在板厚方向的半高度,参见规范案例[1]中图1),则此近表面缺陷也视为表面缺陷。(3)a———表面缺陷在板厚方向的高度或内部缺陷(s>a时)在板厚方向的半高度。(4)对中间的纵横比a/l和厚度t(64mm

表3　焊缝厚度t>305mm缺陷验收标准形状比a/l表面缺陷a/mm内部缺陷a/mm

0.00 5.8 6.1

0.05 6.1 6.7

0.10 6.77.6

0.157.68.8

0.208.810.1

0.2510.111.6

0.3011.613.4

0.3513.415.2

0.4015.217.7

0.4517.720.4

0.5020.423.2

注:(1)对中间的缺陷形状比,允许用线性插入法求出a/l。　

(2)焊缝厚度t不包括允许的余高。对不同板厚对接的焊缝,t为两者中较薄厚度;对全焊透角焊缝,则t为角焊缝厚度。(3)若近表面缺陷显示离最近表面的距离s≤d(d为近表面缺陷在板厚方向的半高度,见规范案例[1]中图1b),则此近表面缺陷也视为表面缺陷。定的机构认可,并由雇主保存。

(3)采集和解析U T数据的人员,应使用1.2.2所述设备,并参与1.2.5所述验证演示。

1.2.7　评定和验收标准

1.2.7.1　记录水平

凡信号幅度>20%基准线的反射体均应分类定性(作精探)。凡视为缺陷的反射体(不论波幅大小)均应记录;或者,对不用波幅记录水平的方法或技术,凡被测缺陷长度l′>0.4l(l为表1～3中允许的表面缺陷和内部缺陷尺寸),均应分类定性。应记录这些反射体的最大波幅、位置和范围。

1.2.7.2　真假信号识别

操作者应按以下方法确定信号是缺陷信号还是几何信号。反射体定为缺陷时,应按表1～3验收标准进行评定。

(1)几何信号的起源

凡由表面几何形状(如焊缝余高或根部形状)或材料金属结构变化(如母材与复合层或堆焊层之间的界面)引起的信号,均可归为几何信号。

(2)几何信号的处理

(a)无需按以下1.2.7.3表征或定量。

(b)无需与表1～3允许缺陷的验收标准相比较。

(c)最大信号幅度和信号位置应予记录。

(3)几何信号的判别

应遵循ASM E第Ⅴ卷(2001版和2002,2003增补)第4章的有关要求(见以下2.3节)判别。

1.2.7.3　缺陷定量

应按经评定过的U T工艺规程对缺陷进行定量。U T工艺评定时,应对相似材料深度上的相似反射体作定量验证。缺陷尺寸应使用界定缺陷断面面积的矩形尺寸表示。

(1)缺陷长度标线

应与工件内侧承压面相平行。

(2)缺陷深度或高度标线

应与工件内侧承压面相垂直,表面缺陷注以“a”,内部缺陷注以“2a”。

1.2.7.4　缺陷评定

缺陷应按表1～3进行验收评定,并满足以下附加条件:

(1)表面缺陷

应追加表面检测(磁粉或渗透),并满足第Ⅷ卷第1分册附录6或附录8有关磁粉和渗透的验收要求,以及第2分册第9—l章或第9—2章的要求。凡表征为裂缝、未熔合或未焊透的缺陷,无论长短,均不合格。

(2)多个缺陷

(a)相邻缺陷间距≤s(近表面缺陷离表面的距离)的连续性缺陷,应视为在同一平面(以下简称同面)内的单个缺陷(见案例[1]中图2)。

(b)若连续性缺陷所在平面基本平行,且相邻平面间距≤12.7mm(0.5in.),则应视为单个同面缺陷(见案例[1]中图3)。

(c)壁厚方向不在一直线上的同面连续性缺陷,若相邻缺陷间距≤s,则应视为单个同面缺陷(见案例中图4)[1]。

(d)壁厚方向的同面连续性缺陷,若处于间距为12.7mm(0.5in.)的两平行平面内(垂直于工件承压面),且缺陷累计深度大于案例中图5[1]所示尺寸,则判以不合格。

(3)内部缺陷

缺陷长度l≯4t(适用于制造条件)。

1.2.8　其它事项

1.2.8.1　数据审核

最终数据应由U TⅢ级人员审核。审核内容包括①超声数据记录。②数据盘读。③由其它Ⅱ级或Ⅲ级人员作出的缺陷评定和表征结果。数据审核可由同一单位的另一人进行。

也可如下安排达到审核目的:数据采集和初评由按1.2.6节中(1)和(3)要求经资格鉴定的Ⅱ级人员进行,而最终判读和复评则由Ⅲ级人员进行。Ⅲ级人员应按1.2.6节要求经资格鉴定,包括参加有缺陷试件的实际考试。

1.2.8.2　铭牌标记

铭牌上应在规范符号(如锅炉为S,压力容器为U)钢印下刻上“U T”,以标明所要求的焊缝超声检验已按第Ⅰ卷或第Ⅷ卷第1分册或第2分册之要求进行。

1.2.8.3　数据报告

在制造者的数据报告中,应注明此案例号,并说明U T检验范围。

2　ASME规范第Ⅴ卷新规定

如上所述,案例2235-4适用于动力锅炉和压力容器的制造验收。而超声检测的方法要求则须遵循ASM E第Ⅴ卷无损检测的有关规定[2]。在第Ⅴ卷2002年及2003年增补版中,首次推出了第4章焊缝超声检测方法。该章对超声检测方法有以下三个侧重点。

2.1　计算机化超声成像技术的应用

规定可采用计算机化超声成像技术(CITs),配合半自动或全自动扫查装置,对重要部件或结构件

焊缝进行探伤、定位、定量和表征。CITs可得到缺陷的两维或三维图像,有强化检测能力的优点。

增补版第4章附录E列出了六种CITs,包括①合成孔径聚焦法。②线性合成孔径聚焦法。③宽带全息照相法。④超声相控阵法。⑤超声衍射时差法(TOFD)。⑥数据自动采集成像法。其中TOFD法是案例2235推出的前提,也是案例2235所牵涉到的焊缝U T的关键技术。

2.2　UT工艺要求及验证

上述1.2.5节已提到焊缝U T应按书面工艺规程。新标准对焊缝U T工艺规程通过列表突出了20项参数,其中受检焊缝几何形状,包括直径、厚度、母材产品形式(板、管等);人员操作要求(有要求时);进行检测的表面;方法(直射波、斜射波、接触法或液浸法);声波在材料中传播的波型和角度;探头型式、频率和晶片尺寸及形状;专用探头、楔块、衬垫或鞍座(使用时);超声仪;校验(校验试块和方法);扫查方法和范围;扫查方式(手动或自动);几何信号与缺陷信号的识别方法;信号大小的测定方法;计算机的数据采集(使用时)和扫查覆盖程度15项定为主参数。人员资格要求;表面状态(探测面、试块表面);耦合剂牌号或类型;自动报警及记录整理(使用时)以及记录,包括要记录的最少校验数据(如仪器设定)五项定为副参数。每一参数均需用一个数值或数值范围表示。

新标准规定,当主参数有变化时,应预先在设有模拟缺陷的焊接试样上对U T工艺进行验证。未经验证的U T工艺无效,相应的U T结果也无效,并强调对所有主参数的变化,均须在书面规程中予以修改或补充。

2.3　超声信号判别与评定

2.3.1　几何信号与缺陷信号的辨别

(1)几何信号的种类和产生原因　某些冶金不连续或几何状态会产生非相关信号,因此并非所有超声反射都表示缺陷。此类反射体包括热影响区的板材分层,制造后成为反射源。用直探头检测时,此类反射体会产生点状或线状信号。用斜探头检测时,由表面形貌(如焊根形状)或奥氏体显微组织的变化(如自动焊与手工焊堆焊界面)引起的信号均可视为几何信号。

(2)几何信号与缺陷信号的辨别方法　应记录产生几何信号的反射体性质、最大波幅、位置和范围(例如:内部附着物,20%DAC,内面焊缝中心线两侧约25mm,90°～95°)。

判定几何信号的步骤为①按采用的检测工艺,解释反射体所在区域。②绘制并核查反射体的坐标,绘出示有反射体位置和表面不连续性(如根部或搪孔)的轮廓图。③查阅构造或焊接坡口图。

④也可用其它无损检测方法或技术来判定信号是否为几何信号(如采用其它声束角度,采用射线照相,绘出内外径侧面图等)。

2.3.2　超声信号的验收评定

与原标准规定相同,凡信号幅度>20%DAC的缺陷均应定形、定性、定位,并按以下验收标准评定:

(1)定为裂缝、未熔合或未焊透的缺陷,无论长短,均不合格。

(2)若信号波幅超过DAC基准线,则当6mm ≤t≤19mm时,缺陷指示长度应≤6mm;当19mm ≤t≤57mm时,缺陷指示长度≤t/3;而当板厚t> 57mm时,缺陷指示长度≤19mm,这时工件验收合格。而焊缝板厚t不包括允许的余高;且对不同板厚对接的焊缝,t为两者中较薄者;对全焊透角焊缝,则t为角焊缝厚度。

3　规范案例2235的推出背景[3]

1996年美国石油公司向日本某压力容器制造厂订购了壁厚很大的压力容器。日方为采用TO FD 法取代射线照相,对其环焊缝的检测作了试验,并于1997年2月向美方提出申请。美方为对其使用进行认可决断,用与实际容器相同的材质和板厚制作了一系列含缺陷焊接试样,要求日本检测咨询公司会同验证。日方用实际使用的TOFD检测装置对这批试样进行扫查,对检出缺陷进行测深、测高和测长,并与实际数据一一对照。验证结果表明,TO FD 法对规定值以下的缺陷尺寸均能检出。缺陷定位与测长误差≯1.0mm,缺陷测高误差为-0.05～2.6mm。日方在报告中将上述情况作了小结,提出TOFD法可用于美方所订购的压力容器焊缝检测。随后双方在旧金山美国石油公司石油联合企业内召开了最终“拍板”会议。ASM E BPVC(锅炉压力容器规范)委员会认可了这一案例,并命名为案例2235—1。

4　小结[4]

(1)ASM E规范案例2235规定可用U T取代R T,用于动力锅炉和压力容器的焊缝检测。但强调

的是采用计算机化超声成像技术(CITs),而TOFD 法是CITs技术的首选技术。

(2)该规范案例强调了U T工艺规程的制定与验证的重要性,也强调了对检出缺陷(表面、内部)用断面矩形界定尺寸表征、验收的方法和要求。

(3)ASM E第Ⅴ卷2003年增补版中新添的第4章“焊缝超声检测方法”对CITs作了相应规定。并对U T工艺规定了20个基本参数,要求对其中15个主参数的变化必须先用含缺陷试样做工艺验证。此外,还突出了焊缝几何信号的识别要领。

(4)有关TOFD技术的应用原理、细节、装置组成,仪器调节,探头布置,试块制作,缺陷定位、定量、表征方法及相关数学模型,在欧标EN V583-6:2000和日标NDIS2423:2001中,均有翔实说明和具体要求。将上述标准与ASM E规范结合,有利于焊缝TO FD法的使用和结果评价。

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47-53.(上接第86页)

能量密度分布信息,可有效选取检测管道的频率。

由于L(0,2)模式在较低频厚积下,群速度最大而频散最小,所以,在一般情况下都用L(0,2)模式在较低频厚积下进行检测。试验结果表明,L(0,2)模式的波长比缺陷尺寸大10倍时,也能非常清楚地检测到缺陷。

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(3)检测结果表明检测过程的灵敏度控制适当,满足内部质量控制要求,铸铅件内部缺陷主要为渣孔和疏松类缺陷。

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ASME 标准目录 B部分

美国ASME标准目录 ASME B1.1-1989（R2001）统一英制螺纹 ASME B1.12-1987（R1998）5级过盈配合螺纹 ASME B1.20.3-1976（R1998）干密封管螺纹（英制） ASME B1.20.5-1991（R1998）干密封管螺纹的检测（英制） ASME B1.20.7-1991（R1998）软管接头螺纹（英制） ASME B1.3M-1992（R2001）螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹（UN、UNR、UNJ、M和MJ） ASME B1.5-1997 爱克母（ACME）螺纹 ASME B1.8-1988(R1994) 矮牙爱克母螺纹 ASME B107.46-1998 螺柱、螺钉和管道提取器：安全要求 ASME B16.10-1992 阀门的面至面和端至端尺寸 ASME B16.10-2000 阀门的面对面和端至端的尺寸 ASME B16.11-1996 承插焊式和螺纹式锻造管件 ASME B16.11-2001（2002年颁布）承插焊式和螺纹式锻造管件 ASME B16.1-1998 铸铁管法兰和法兰管件（25、125和250磅级） ASME B16.14-1991 钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母 ASME B16.15-1985 （R1994）铸青铜螺纹管配件（125和250磅级） ASME B16.18-1984（R1994）铸铜合金钎焊接头受压管配件 ASME B16.20a-2000 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片 ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片 ASME B16.22-2001 锻压铜和铜合金钎焊连接压力管配件 ASME B16.24-2001 铸铜合金管法兰和法兰连接管配件 ASME B16.25-1997 对焊端部 ASME B16.28-1994 锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180。弯头 ASME B16.3-1998 可锻铸铁螺纹管件（150和300磅级） ASME B16.33-2002 压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门（规格从NPS1/2至NPS2）ASME B16.34a-1998 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门 ASME B16.36-1996 孔板法兰 ASME B16.38-1985（R1994）气体分配用大金属阀 ASME B16.39-1998 可锻铸铁螺纹端管套节150、250和300磅级 ASME B16.40-1985（R1994）气体分配系统中手动热塑切断器和阀门 ASME B16.4-1998 灰铸铁螺纹管件（125和250磅级） ASME B16.42-1998 球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件 ASME B16.44a-1997 室内管道系统用手动操作金属气阀 ASME B16.47a-1998 大直径管钢制法兰（NPS 26~NPS 60） ASME B16.48-1997 钢制管线盲板 ASME B16.5-2003 管法兰和法兰管件 ASME B16.9-1993 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME B16.9-2001 工厂制造的锻轧制对焊管配件 ASME B18.10-82(R2000) 轨道螺栓和螺母 ASME B18.13a-1998 螺钉和垫圈组件

数字超声波探伤仪焊缝探伤实例DAC曲线绘制探伤步骤

数字超声波探伤仪焊缝探伤实例/DAC曲线绘制 探伤步骤： 一、探伤前的准备工作 1. 数字式超声探伤仪 目前市面上的探伤仪大都是数字机，数字机显示的是数字化的波形，具有检测速度快、精度高、可靠性高和稳定性好等特点。1983年德国KK公司推出了世界第一台数字超 声探伤仪，采用Z80作中央处理器，但其重达10公斤，体积很大，应用时需要车载、用户爬到很高的地方来操作，不太适用于野外作业。1986年后，工业化国家的超声探伤仪得到了迅猛发展，现代数字式超声探伤仪趋向小型化和图像化方向，如国内也已 推出的掌上型探伤仪，还有具有强大图像处理功能的TOFD探伤仪。这里选用的是市 场上的一般的数字探伤仪。 2.横波斜探头： 5M13×13K2 3.标准试块：CSK-IB 、CSK-3A 4.30mm厚钢板的对接焊缝 5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：+5dB （3）定量线偏移量：-3dB （4）评定线偏移量：-9dB 6．耦合剂（如：机油、水、凡士林等） 二．探测面的选择焊缝一侧 三．开机 1．将探头和超声探伤仪连接 2．开启面板开关，开机自检，约5秒钟进入探伤界面。 (1)按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。 (2)按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。 (3)按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。(4)按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。(5)按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时

超声波探伤30mm厚板对接焊缝实例

数字超声波探伤仪焊缝探伤实操举例 （用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝） 一．探伤检测前的准备 1.UTD600数字超声波探伤仪 2.横波斜探头：5M13×13K2 3.标准试块：CSK-IB 、CSK-3A 4.30mm厚钢板的对接焊缝5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：+5dB（3）定量线偏移量：-3dB（4）评定线偏移量：-9dB6．耦合剂（如：机油等）二．探测面的选择焊缝一侧三．开机1．将探头和超声探伤仪连接2．开启面板开关，开机自检，约5秒钟进入探伤界面。3．快速基本设置：1）按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。2）按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。3）按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。4）按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。5）按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。6）按下F5键，进入“探头”功能组，将“探头K值”调为“0.00”，将“工件厚度”调为“50.0”，将“探头前沿”调为“0.00”，将“标度方式”调为“声程”。7）按一下键，使屏幕下方显示“增益”、“DAC1”、“DAC2”“A VG1”“A VG2”五个功能主菜单。8）按下F1键，进入“增益”功能组，将全部内容均调为“关”。9）按下F2键，进入“DAC1”功能组，将“DAC曲线”调为“开”，将“DAC标定点”调为“0”，将“显示标定”调为“开”。此时对应F3键的“DAC2”、对应F4键的“A VG1”和对应F5键的“A VG2”三个菜单均不需做任何设置；如果此时再按一下键，屏幕下方显示“B扫描”、“屏保”、“存储”、“设置”“高级”五个功能主菜单，用传统方法校准斜探头，这五个菜单也均不需做任何设置。 注：进入各项功能后利用“方向键”，将亮条移动到所需调整的项，利用“＋”或“－”键调整数值。基本设置调整完毕。 四．校准1．输入材料声速：3230m/s2. 探头前沿校准（1）如图1所示，将探头放在CSK －1B标准试块的0位上（2）前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点，从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值，即为探头的前沿值。（或用刻度尺测量图1所示L值，前沿x=100-L。），将探头前沿值输入“探头”功能内的“探头前沿”中，探头前沿测定完毕。（图1：CSK-IA试块校测零点和前沿示意图） 3．探头零点的校准按图1的方法放置探头，用闸门套住最高波，调整探头零点此时，保持探头位置不动，用闸门套住R100圆弧的反射波，调整基本功能组中的“探头零点”的数值，直到声程S=100为止，“探头零点”调整完毕。4．探头K值校准（折射角的校准）由于被

ASME标准中文版

ASME标准中文版 ASME B16.20-1993 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补 ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备ASME SECTION-III NF 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NF分卷设备支承结构ASME SECTION-IX ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2004版+05+06增补 ASME SECTION-VI ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2004版+05+06增补ASME SECTION-VII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则05年版 ASME SECTION-VIII-1 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-2 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-3 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2004版+05+06增补ASME SECTION-XII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2004版+05+06增补CODE CASES 规范案例2004年版 TCED 41001-2000 ASME 压力容器规范实施导则 ASME B31.1-2004版动力管道 ASME B31.3-2004版工艺管道 ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准 1.ASME B31.4-1998版液态烃和其他液体管线输送系统 2.ASME B31.5-1992(R1994) 制冷管道 3.ASME B31.8-1999版输气和配气管道系统 4.ASME B31.9-1996版建筑管道规范 5.ASME B31.11a-1989(R1998)版浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册 (对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准 1.ASME B16.1-1998版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级) 2.ASME B16.3-1998版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级) 3.ASME B16.4-1998版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级) 4.ASME B16.9-1993版工厂制造的锻钢对焊管件 5.ASME B1 6.10-1992版阀门的面至面和端至端尺寸 6.ASME B16.11-1996版承插焊式和螺纹式锻造管件 7.ASME B16.14-1991版钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母 8.ASME B16.28-1994版锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180度弯头 9.ASME B18.2.1a-1999版方头及六角头螺栓和螺钉 10.ASME PTC25-1994 压力泄放装置性能试验规范

ASME标准中文版

ASME标准中文版 ASME 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补 * ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备 ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备 ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求 ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备 ASME SECTION-III NF 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NF分卷设备支承结构ASME SECTION-IX ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2004版+05+06增补 ASME SECTION-VI ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2004版+05+06增补ASME SECTION-VII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则 05年版 ASME SECTION-VIII-1 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-2 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2004版+05+06增补 ~ ASME SECTION-VIII-3 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-XII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2004版+05+06增补CODE CASES 规范案例 2004年版 TCED 41001-2000 ASME 压力容器规范实施导则 ASME 版动力管道 ASME 版工艺管道 ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准 版液态烃和其他液体管线输送系统 (R1994) 制冷管道 $ 版输气和配气管道系统 版建筑管道规范 (R1998)版浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册 (对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准 版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级) 版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级) （ 版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级) 版工厂制造的锻钢对焊管件 版阀门的面至面和端至端尺寸 版承插焊式和螺纹式锻造管件

超声波检测二级试题库(UT)(含答案)(三)

无损检测 超声波试题 (UT) 第三部分 5.11 无缝钢管缺陷分布的方向有；（） A、平行于钢管轴线的径向分布 B、垂直于钢管轴线的径向分布 C、平行于钢管表面的层状分布 D、以上都可能 5.12 小口径钢管超探时探头布置方向为：（） A、使超声沿周向射入工件以探测纵向缺陷 B、使超声沿轴向射入工件以探测横向缺陷 C、以上二者都有 D、以上二者都没有 5.13 小口径无缝钢管探伤中多用聚焦探头.其主要目的是：（） A、克服表面曲率引起超声散焦 B、提高探伤效率 C、提高探伤灵敏度 D、以上都对 5.14 钢管原材料超探试样中的参考反射体是：（） A、横孔 B、平底孔 C、槽 D、竖孔 5.15 管材横波接触法探伤时.入射角的允许范围与哪一因素有关（） A、探头楔块中的纵波声速 B、管材中的纵横波声速 C、管子的规格 D、以上全部 5.16 管材周向斜角探伤与板材斜角探伤显著不同的地方是（） A、内表面入射角等于折射角 B、内表面入射角小于折射角 C、内表面入射角大雨折射角 D、以上都可能 5.17 管材水漫法探伤中.偏心距x与入射角α的关系是（）。 （rR为管材的内外半径）

5.18 管材自动探伤设备中.探头与管材相对运动的形式是（） A、探头旋转.管材直线前进 B、探头静止.管材螺旋前进 C、管材旋转.探头直线移动 D、以上均可 5.19 下面有关钢管水浸探伤的叙述中.哪点是错误的（） A、使用水浸式纵波探头 B、探头偏离管材中心线 C、无缺陷时.荧光屏上只显示始波和l～2次底波 D、水层距离应大于钢中一次波声程的1／2 5.10 钢管水浸聚焦法探伤中.下面有关点聚焦方法的叙述中.哪条是错误的？（） A、对短缺陷有较高探测灵敏度 B、聚焦方法一般采用圆柱面声透镜 C、缺陷长度达到一定尺寸后.回波幅度不随长度而变化 D、探伤速度较慢 5.21 钢管水浸聚焦法探伤时.下面有关线聚焦方式的叙述中.哪条是正确的？（） A、探伤速度轻快 B、回波幅度随缺陷长度增大而增高 C、聚焦方法一般采用圆柱面透镜或瓦片型晶片 D、以上全部 5.22 使用聚焦探头对管材探伤.如聚焦点未调到与声束中心线相垂直的管半径上.且偏差较大距离.则会引起（） A、盲区增大 B、在管中折射发散 C、多种波型传播 D、同波脉冲变宽 6.1 锻件的锻造过程包括：（） A、加热形变.成型和冷却 B、加热.形变 C、形变.成型 D、以上都不全面 6.2 锻件缺陷包括：（） A、原材料缺陷 B、锻造缺陷 C、热处理缺路 D、以上都有 6.3 锻件中的粗大晶粒可能引起：（） A、底波降低或消失 B、噪声或杂波增大 C、超声严重衰减 D、以上都有 6.4 锻件中的白点是在锻造过程中哪个阶段形成：（） A、加热 B、形变 C、成型 D、冷却 6.5 轴类锻件最主要探测方向是：（） A、轴向直探头探伤 B、径向直探头探伤 C、斜探头外圆面轴向探伤 D、斜探头外圆面周向探伤 6.6 饼类锻件最主要探测方向是：（） A、直探头端面探伤 B、直探头翻面探伤 C、斜探头端面探伤 D、斜探头侧面探伤 6.7 筒形锻件最主要探测方向是：（） A、直探头端面和外圆面探伤 B、直探头外圆面轴向探伤 C、斜探头外四面周向探伤 D、以上都是 6.8 锻件中非金属夹杂物的取向最可能的是：（） A、与主轴线平行 B、与锻造方向一致 C、占锻件金属流线一致 D、与锻件金属流线垂直 6.9 超声波经液体进入具有弯曲表面工件时.声束在工件内将会产生：（） A、与液体中相同的声束传播 B、不受零件几何形状的影响 C、凹圆弧面声波将收敛.凸圆弧面卢波将发散 D、与C的情况相反

管道设计与ASME标准

工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者：李敬琦 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母 7）管件 ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件

钢结构焊缝超声波检测等级的分析

钢结构焊缝超声波检测等级的分析 摘要：本文主要针对钢结构焊缝超声波的检测等级展开了分析，对钢结构焊缝 超声波的检测分级作了深入的探讨，并结合了具体的实例加以说明，以期能为有 关方面的需要提供有益的参考和借鉴。 关键词：钢结构焊缝；超声波；检测等级 引言 随着如今钢结构应用的越来越广泛，焊接技术也得到了相应的推广，但是由 于焊接结构本身及应力分布的复杂性，在制造过程中很难杜绝焊接缺陷。因此， 为了确保钢结构焊缝工程的质量，就需要进行必要的检测工作，以保障焊缝工程 的质量。基于此，本文就钢结构焊缝超声波的检测等级进行了分析，相信对有关 方面的需要能有一定帮助。 1 检验等级 根据质量等级要求，检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。标准给出 了3个检验等级的检验条件，为避免焊件的几何形状限制相应的等级检验的有效性，设计、工艺人员应在考虑超声波检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排。这里注意以下几点： （1）母材厚度＞50mm时，不得采用A级检验； （2）工程中常遇到的钢平台现场安装梁柱节点处焊缝，此类焊缝因受结构 形状的限制，只能进行单面单侧检验，所以检验等级只能限定为A级； （3）在进行C级检验时必须满足标准附加要求：焊缝余高磨平；母材部分 用直探头检查；至少采用两种探头单面双侧检测，母材厚度＞100mm时，采用双面双侧检测；母材厚度＞100mm，窄间隙焊缝母材≥40mm时，一般要增加串列 式扫查。凡不满足以上任何一点都不属于C级检验。 2 距离-波幅（DAC）曲线的绘制 （1）建筑工程焊缝探伤中，由于母材厚度相对较薄（一般在3倍近场区长 度之内），所以不能用计算的方法，只能使用比对法对缺陷进行定量。采用在试 块上实测不同深度直径为3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿数据，将测得的 波幅连成一条平滑的曲线，然后根据表1，按不同的验收级别进行计算，得出的 3条曲线即为距离—波幅（DAC）曲线（见图1）。 图1 距离－波幅曲线示意图 （2）探测横向缺陷时候，应将各线灵敏度均提高6dB。将横向缺陷检验灵敏度汇总如表 1所示。 表1 距离-波幅曲线的灵敏度 （增加横向缺陷检验灵敏度） 3 缺陷评定 3.1 缺陷长度评定 标准有以下规定： （1）最大反射波幅位于Ⅱ区（见图1）的缺陷，其指示长度＜10mm时按5mm计。 （2）相邻两缺陷各向间距＜8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度； 间距＞8mm时，应分别计算。 3.2 案例分析

锻件与铸件超声波探伤详细教程(附实例解析)

第六章锻件与铸件超声波探伤 第六章锻件与铸件超声波探伤 锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，因此本章重点计论锻件探伤问题，对铸件探伤只做简单介绍。 第一节锻件超声波探伤 一、锻件加工及常见缺陷 锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。镦粗是锻压力施加于坯料的两端，形变发生在横截面上。拔长是锻压力施加于坯料的外圆，形变发生在长度方向。滚压是先镦粗坯料，然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。滚压既有纵向形变，又有横向形变。其中镦粗主要用于饼类锻件。拔长主要用于轴类锻件，而简类锻件一般先镦粗，后冲孔，再镦压。 为了改善锻件的绍织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。 锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要有：裂纹等。 缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。 疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而末全焊合，主要存在于钢锭中心及头部。 夹杂有内在夹杂、外来菲金属夹杂栩金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。 裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。 白点是锻件含氢最较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂，白点主要集中于锻件大截面中心。合金总量超过3.5～4.0%和Cr、

管道材料等级制定与ASME标准

管道材料等级制定与ASME标准 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰

ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母 7）管件 ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件 MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件 2. 材料标准 ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。 与压力管道设计相关的典型的为A篇、D篇等。 A篇的主要分类有：钢板、薄板和钢带，公称管（Pipe），管子（Tube），钢法兰、配件、阀门及零件，压力容器用钢板、薄板和钢带，结构钢，钢棒材，钢螺栓材料，钢坯和锻件，钢铸件，耐腐蚀钢和耐热钢，锻轧铁、铸铁和可锻铸铁，以及方法标准等。 材料表示方法用"标准号-级别"及UNS。 如304是级别。TP316前面的TP表示管材，英文单词TUBE &PIPE的首个字母。F316前面的F表示锻件，是FORGING的缩写。一般在ASME里，很多都是引用ASTM标准，并在前面加个S，如A312被ASME纳入后为SA312。在ASTM标准中，A表示为A系列材料，当然还有B、C 等。 美国高合金钢用UNS牌号表示，它是按美国钢铁协会AISI的编号表示方法转过来的，比如，AISI把18-8不锈钢记为UNS No S 30400（3代表镍铬钢），ASTM引用过来叫它为304型，

ASME标准中文版

A S M E标准中文版 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

A S M E标准中文版ASME B16.20-1993 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06 增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备 ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备 ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求 ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备

超声波无损检测实例

超声波无损检测主要是基于超声波在试件中的传播特性。声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件后；超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。超声波无损检测的原理图如下： 在日常的检测工作中，有一些工件由于表面粗糙、形状特殊等原因，不能用常见的直接接触法来进行超声波检测。对于这类的工件，不妨尝试使用液浸法超声波探伤。液浸探伤相对于直接接触法而言，有如下优势：

1. 当改变被检工件的尺寸或者形状时，不需要特殊的探头或楔块来匹配工件； 2. 可以较简单地连续调整声束入射角，这对形状复杂的结构件的异形表面或新的检测工艺的研究而言都是必须的； 3. 耦合液体可以连续使用； 4. 由于不需要紧密的接触，因此检测速度能够非常快； 5. 直接接触法探伤会因工件的表面形状、表面状况或尺寸的变化而产生比较大的耦合损失，液浸法则不会； 6. 水槽中整个浸没有助于排除表面波，因表面波不规则地增加来自外表面的较小不连续性信号； 7. 水槽提供延迟块以允许非常强的界面信号在弱信号返回到仪器之前就通过放大器。这一点当检测小尺寸管子和薄板时特别能显示出优越性。 主要缺点：主要缺点 ①要由有经验的人员谨慎操作,依赖于探伤人员的经验和分析判断，准确性差；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。

在液浸探伤法中，水作为一种易获取的耦合剂得到了很好的应用。因此，水浸探伤法是液浸探伤中最常用的一种检测方法。 下面通过一个铝压缩机旋转轮水浸探伤实例说明不同缺陷的水浸探伤波形显示： A、伪缺陷显示 水浸探伤中，始脉冲（由换能器激发）显示在最左边，接着是工件前表面的反射显示，当换能器沿轴方向移动时，折射声速恰好穿过U形槽的角并且产生伪缺陷波显示。 B、裂纹显示 将换能器沿轴向方向向右移动，在遇到裂纹时产生反射，此时屏幕显示波形如下图；

超声波探伤实验报告

超声波探伤 一、实验目的 1.通过实验了解超声波探伤的基本原理； 2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。 3.了解超声检测仪的使用规范。 二、实验设备和器材 1.超声检测仪 2.直探头和斜探头 3.耦合剂：甘油 4.试块和试件 三、实验内容 超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部，在荧光屏上可得到工件两界面（表面及底面）的反射波，如工件内部有缺陷，则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离，缺陷大小及性质可按相关标准确定。 1、超声波探伤原理 （1）超声波的传播特性 声波是由物体的机械振动所发出的波动，它在均匀弹性介质中匀速传播，其传播距离与时间成正比。当声波的频率超过20000赫时，人耳已不能感受，即为超声波。声波的频率、波长和声速间的关系是：

f c =λ （1） 式中 λ——波长；c ——波速；f ——频率。 由公式可见，声波的波长与频率成反比，超声波则具有很短的波长。 超声波探伤技术，就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。即： 1）具有束射性（又叫指向性），如同一束光在介质中是直线传播的，可以定向控制。 2）具有穿透性，频率越高，波长越短，穿透能力越强，因此可以探测很深（尺寸大）的零件。穿透的介质超致密，能量衰减越小，所以可用于探测金属零件的缺陷。 3）具有界面反射性、折射性，对质量稀疏的空气将发生全反射。声波频率越高，它的传播特性越和光的传播特性接近。如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性，即可以发现工件中的缺陷。因为缺陷处介质不再连续，缺陷与金属的界面就要发生反射等。如图1所示超声波在工件中传播，没有伤时，如图1a ，声波直达工件底面，遇界面全反射回来。当工件中有垂直于声波传播方向的伤，声波遇到伤界面也反射回来，如图1b 。当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时，将按光的反射规律产生声波的反射传播。 2、超声波探伤仪的工作原理 图1 超声波在工件中的传播

ASME常用规程标准

AMSE RT: PW-51 （第Ⅰ卷） A-250 （第Ⅰ卷） 1．焦距： 射线照相的几何不清晰度由下式决定：Ug=Fd/D Ug-几何不清晰度F-射线源尺寸. 英寸(mm) D-射线源到被透照工件的距离. 英寸(mm) d-被透照工件的射线源一侧至胶片的距离. 英寸(mm) 2.透照技术 2.1单壁单像透照：壳体焊缝、平板焊缝和具备单壁透照条件的焊缝均应采用单壁透照。 2.2 双壁透照 2.2.1双壁单像透照：接管、集箱和φ＞ 3.5英寸(89mm)的管子焊缝采用双壁透照单壁成像方 式。当对环焊缝要求全部覆盖时，至少应互成120°作三次曝光。 2.2.2 φ＜ 3.5英寸(89mm)的接管或管子焊缝可采用双壁透照双壁焊缝同时成像观察的方式。

(a) 如果射线照相上被检区任何部位的黑度变化超过孔型像质计本体处或线型像质计编 号附近的黑度-15%或+30%以上，但仍处于上表规定的最小和最大容许黑度范围内，则对每个超过的区域应加一个像质计并重新拍片。 (b) 当采用垫片时，只要能显示出所要求的像质计灵敏度，而且不超过(a)所规定的黑度范 围，则允许超过上表中规定的+30%黑度限制上限。 5.验收标准： 1.1 射线照相的焊缝部分显示出下列类型缺陷应判为不合格； 1.1.1 任何显示特征如裂纹或未熔合或未焊透； 1.1.2 任何条状夹渣长度大于； (a) t<3/4英寸(19mm)时，为1/4英寸(6mm) (b) t>3/4英寸(19mm)～2.25英寸(57mm)时，为1/3t (c) t>2.25英寸(57mm)时，为3/4英寸(19mm) t为不包括允许的焊缝的加强层厚度，对有不同厚度的对接焊接头，t为二者 厚度较薄者。如果一全焊透焊缝包括－角焊缝，则该角焊缝的腰高应计入t内。 1.1.3 任何一直线上的夹渣群，在12t的长度内夹渣的总长度大于t者；但相连二者缺陷间 的间距超过6L者除外，此处L为该一群内最长缺陷的长度。 1.1.4圆形显示超过ASME规范第Ⅰ卷附录A-250中的验收标准所规定者。 1.1.5 当底片上显示出有突变的根部内凹。

超声波探伤各种缺陷的波形特征

超声波探伤仪中各种缺陷的波形特征 超声波探伤仪对部件探伤，不同性质的缺陷，其缺陷波形的特征亦不相同，下面简单介绍下: 点状非金属夹杂物: 缺陷波波峰较圆，而波幅较低且迟钝，当超声波探伤仪探头位置移动不大时，缺陷波很快消失。 聚积非金属夹杂物: 缺陷波呈连串的波峰，波幅一般较弱，其波形间有一二个较高的缺陷波。当移动探头时，缺陷波在一定宽度范围内变化，波峰此起彼落，波形显得混淆杂乱、迟钝、几个缺陷波峰值相混为一，呈圆球状或锯齿状，左右滚动。探伤时缺陷分部越密则波形越乱。当降低探测灵敏度时，只有个别较高的缺陷波出现，而波幅下降，底波无明显的变化。 疏松: 疏松对声波有吸收和散射作用，故使底波明显降低甚至消失，疏松严重时，无缺陷波，当探头移动时，间或出现波峰很低的蠕动波形。当提高探测灵敏度时，会出现一些微弱而杂乱的波形，但无底波。 疏松的典型缺陷波形

严重衰减或消失，多个方向探测均能得到缺陷波。 缩孔的典型波形图

白点: 缺陷波呈丛集状（林状波），数个波同时呈现，波峰清晰、尖锐有力，有重复呈现的倾向，当探头移动时，缺陷波变化迅速而敏感，若降低探测灵敏度时，

缺陷波仍然很高。白点面积较大或密集时，底波显著降低，如从各个方向探测均能得到缺陷波。 白点的典型波形图

光屏上移动，底波往往消失。 中心锻造裂纹的典型波形图 残余缩孔性裂纹: 缺陷波幅强，常出现于工件中部，沿轴向探测时，缺陷波连续 不断的出现，缺陷严重时，底波显著降低或消失。

夹杂性裂纹: 这种缺陷和夹杂物混杂在一起，探测时难以和夹杂物波形区别，当夹杂物严重或存在较大的单个夹杂物时，应考虑这种缺陷产生的可能。 气孔: 缺陷波形尖锐、陡峭、波根清晰，当探头绕缺陷移动时，均有缺陷波出现，当超声波探头沿焊缝水平转动时，单个气孔及针状气孔的缺陷波很快消失，连续气孔则连续不断的出现缺陷波，密集气孔气孔则出现数个此起彼落的缺陷波。当探头垂直焊缝移动时，除针状气孔外，缺陷波均很快消失。 夹渣: 夹渣为非金属夹杂物，对声波吸收大，在相同条件下探测时，其缺陷波幅比其它缺陷（气孔、未焊透）波低、波根较宽，有时呈树枝状，探头平行移动时，条状夹渣的缺陷波会连续出现。探头做环绕移动时，条状夹渣缺陷波消失快，而块状夹渣在较大的范围内都有缺陷波，且在不同方向探测时，能获得不同形状的缺陷波。 夹渣的典型缺陷波形

ASME规范简介

ASME规范介绍 3.1前言 ??? 美国机械工程师学会于1911年成立了锅炉与压力容器委员会(BPVC)，编制了锅炉压力容器的建造安全规则。1914年出版了动力锅炉规范、1925年增加了压力容器规范、1965年又增加核动力装置规范。这套ASME规范自1977年成为美国国家标准,不仅在美国和加拿大各州在法律上承认和采用它,在西方许多国家都作为参照标准来执行。在核动力装置卷册，在世界上有较高的权威，往往直接采用。法国的 RCC-M 规范和德国的 KTA 规范也直接收入了其最重要方面,再加上本国的实践而制定的。 3.2 ASME规范的构成及与核动力装置相关的内容 ASME规范是美国锅炉及压力容器方面的国家标准，共分为十一卷，内容如下：?????ASME 锅炉压力容器规范的总目录： 第 I 卷动力锅炉 第 II 卷材料技术条件 A 篇铁基材料(钢铁材料) ?????????? B 篇非铁基材料(有色金属材料) ?? C 篇焊条、焊丝及填从金属 ? 第 III 卷核动力装置 ??????? NCA 分卷 -- 第一、二册的总要求 ??? 第一册 ?????????? NB分卷 -- 一级设备 ?????????? NC分卷 -- 二级设备 ?????????? ND分卷 -- 三级设备 ?????????? NE分卷 -- MC级设备 (适用钢制安全壳) ?????????? NF分卷 -- 设备支承 (适用于各级别支承) ?????????? NG分卷 -- 堆芯支承 (适用于CS级) ?????????? 附录 ?????????? 第二册 ?????????? 混凝土反应堆容器与安全壳规则 ▲CB分卷----混凝土反应堆容器； ▲CC分卷----混凝土安全壳。 第 IV 卷采暖锅炉 第 V 卷无损检验 第 VI 卷采暖锅炉维护和运行的推荐规则 第 VII卷动力锅炉维护的推荐规则 第VIII卷压力容器 ?????? 第一册 ?????? 第二册 -- 另一规则 第 IX 卷焊接与钎焊评定 第 X 卷玻璃纤维增强塑料压力容器 ?? 第 XI 卷核动力装置在役检验规则

美国ASME标准

美国AWSE锅炉及压力容器焊接标准 标准号标准名称 SFA-5.1 碳钢手工电弧焊焊条 (Carbon steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding) SFA-5.2 碳钢和低合金钢氧-可燃气焊接填充丝 (Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding) SFA-5.3 铝和铝合金药皮焊条 (Aluninum and Aluninum Alloy Electrodes for Shielded Metal Arc welding) SFA-5.4 不锈钢手工电弧焊焊条 (Stainless Steel Electrodes for Shielded Meral Arc Welding) SFA-5.5 低合金钢手工电弧焊焊条 (Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Meral Arc Welding) SFA-5.6 铜和铜合金药皮焊条 (Covered Copper and Copper Alloy Arc Welding Electrodes) SFA-5.7 铜和铜合金焊丝和填充丝 (Copper and Copper Alloy Bare Welding Rods and Electrodes) SFA-5.8 钎焊和熔钎焊钎料 (Filler Metals for Brazing and Braze Welding) SFA-5.9 不锈钢焊丝和填充丝 (Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods) SFA-5.10 铝和铝合金焊丝和填充丝 (Bare Aluminum and Aluninum Alloy Welding Electrodes and Rods) SFA-5.11 镍和镍基合金手工电弧焊焊条 (Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Ara Welding)