内外墙抹灰专项施工组织方案
内外墙抹灰专项施工方案
编制
审核
审批
青岛龙湖白沙河华西项目部
二0一三年九月
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (3)
三、施工准备 (3)
1、材料要求 (3)
2、主要机具 (4)
3、作业条件 (4)
4、人员配备 (5)
四、施工方法 (5)
1、工艺流程 (5)
2、施工方法 (5)
3、冬期施工注意事项 (8)
五、质量要求 (8)
1、保证项目 (8)
2、基本项目 (8)
六、成品保护 (9)
七、应注意的质量问题 (9)
八、安全文明施工措施 (10)
一、工程概况
二、编制依据
1)经图纸审查办审查同意的由青岛腾远设计事务所有限公司提供的设计图纸；
2)已经通过甲方、监理审批的施工组织设计；
3)设计变更；
4)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；
5)建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210—2001）；
6)现行建筑施工手册；
三、施工准备
1、材料要求
（1）水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格
证明及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等相关产品信息，并进行外观检查，做好进场验收记录；当出厂超过3个月时应进行复检。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复检。
（2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。
2、主要机具
砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、手推车、2.5m大杠、1.5m中杠、2m 靠尺板、线坠、方尺、铁抹子、木抹子、塑料抹子、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、软毛刷、扫帚、胶皮水管、水桶、小白线、錾子、锤子、托线板、工具袋等。
3、作业条件
（1）主体结构已经有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰工程。
（2）抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。
（3）将梁、柱等结构表面凸出部分的混泥土剔平；一结构和砌体施工过程中预留孔洞等应提前封堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除干净。
（4）水电管线已经安装到位，检查无遗漏。
（5）混泥土墙、蒸压加气混泥土砌块墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
（6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
（7）室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经甲方样板点评合格后再正式进行批量施工。
（8）根据墙面平整度和垂直度做灰饼、冲筋，最薄处不得小于10mm，抹灰厚度必须控制在15—20mm。
（9）内、外墙所有的螺杆洞封堵完成。
4、人员配备
为满足甲方对我施工方的工期要求，现做出如下人员安排计划：
四、施工方法
1、工艺流程
内墙：基层处理→吊垂线、做灰饼→挂网、粉刷→卫生间细拉毛→检查、修补→垃圾清理
外墙：基层处理→窗副框塞缝→吊垂线、贴灰饼→分层抹灰→落手清→养护
2、施工方法
1）内墙抹灰
（1）基层处理：混泥土结构面跑模和爆模位置剔打至设计尺寸，将剔打后表面的尘土、污垢清扫干净。如有漏筋需用防锈油漆涂刷一遍，素水泥浆一道，再用1：2水泥砂浆抹平压实。混泥土表面有油污时，用10%火碱液将表面的油污清除，随及用清水将碱液冲洗干净，表面晾干。砖墙表面的尘土、砂浆需清理干净。基层处理完成后应适当浇水湿润。
螺丝杆洞封堵：螺丝杆洞内外两侧用电动工具剔除20—30mm（范围内塑料套管全部剔除干净），后用发泡剂将墙内的螺丝杆全部封堵密实，两端剔除部分用水泥砂浆抹平压实
喷浆：先浇水湿润墙面，应采用经801胶水掺水泥、细砂调制后用机械均匀喷
涂到墙面上，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后洒水养护，使其达到较高强度，与结构面粘贴牢固。
（2）吊垂线、贴灰饼、冲筋：吊线前，应先根据原结构控制线，弹好十字线，检查房间的开间及进深尺寸。
吊线、贴灰饼时，根据理论净空尺寸要求（理论净空尺寸=理论设计结构净空尺寸—设计两边厚度各2cm的抹灰层）调整局部抹灰厚度，抹灰厚度不能大于20mm，也不宜小于10mm，如局部凸出过多，须将其剔除。灰饼应先做上灰饼再做下灰饼，灰饼大小宜5mm见方，根据灰饼冲筋，灰饼的竖向和横向间距不应大于1.5m。
如整片墙体偏差较大时，施工人员须请示现场技术人员，严禁私自进行抹灰。（3）挂网、粉刷：吊完垂线及做完灰饼、冲筋，须请监理单位验收，验收按楼层进行，验收合格方可进行墙面粉刷。粉刷前，混泥土与砌块墙交接部位、墙面剔凿部位、临时施工洞口两侧等易开裂部位设置300mm宽（丝径0.7mm、网径12.7）镀锌钢丝网，钢丝网采用钢钉或射钉每200—300mm加贴片固定（挂网应做到平整、牢固），然后用1：2.5水泥砂浆分层抹压，抹底灰完以后，在抹罩面灰之前整个墙面应满挂耐碱玻璃纤维网格布，方可进行面层抹灰，其做法是：先在已经抹完底灰的墙面上，用同比例的水泥砂浆薄薄的抹一层，然后将纤维网格布贴上去，用抹子将网格布压入水泥浆中，须保证纤维网格布不皱折、不空鼓、不外露。挂完玻璃纤维网格布凝固后，便可进行罩面灰施工，抹面砂浆粉刷时每遍厚度宜控制在5—8mm，分层分遍与灰饼齐平。如抹灰层局部厚度超过35mm 时，底灰须满挂一层钢丝网，再用砂浆分层抹平。
（4）卫生间、厨房细拉毛：采用1：3水泥砂浆分层分遍与灰饼齐平，在罩面灰抹完后凝结之前，用海绵蘸水，用铝合金贴于墙面，海绵紧贴铝合金从上到下拉毛，拉毛完成面应顺直、纹路均匀，深浅一致。
进场大面积抹灰之前，应首先将室内管井、卫生间、厨房抹灰完成移交安装，管道井、卫生间、厨房抹灰未完，不得进行其他位置的抹灰，以免造成安装完成后，管道后面抹灰不平、不光，存在烂根现象。
（5）检查、修补：在所以内墙抹灰完成以后，须检查是否存在遗漏的孔洞；阴阳角是否顺直；墙面是否平整；水电管线根部、后面是否光滑平整；线盒周边是
否方正；墙面有无空鼓。如发现问题，应及时安排人员进行修补。
（6）落手清：抹灰班组应严格按照“用多少搅拌多少”的原则，不得将大量的抹灰砂浆置于楼层上面，以免时间过长造成砂浆凝固，影响后期的抹灰质量。每抹完一面墙后，施工人员应及时将落地灰清理，若还能使用则回收利用，若不能继续使用，当天下班以前应将楼层内所有的垃圾清理至指定地点进行堆放。
2）外墙抹灰：
（1）基层处理：混泥土结构面跑模和爆模位置剔打至设计尺寸，将剔打后表面的尘土、污垢清扫干净。如有漏筋需用防锈油漆涂刷一遍，素水泥浆一道，再用1：2水泥砂浆抹平压实。混泥土表面有油污时，用10%火碱液将表面的油污清除，随及用清水将碱液冲洗干净，表面晾干。砖墙表面的尘土、砂浆需清理干净。基层处理完成后应适当浇水湿润。
螺丝杆洞封堵：螺丝杆洞内外两侧用电动工具剔除20—30mm（范围内塑料套管全部剔除干净），后用发泡剂将墙内的螺丝杆全部封堵密实，两端剔除部分用水泥砂浆抹平压实，其外墙部位表面用聚氨酯防水涂料涂刷三遍，防水涂料的涂刷半径为R=5mm（防水由防水单位施工)。
喷浆：先浇水湿润墙面，应采用经801胶水掺水泥、细砂调制后用机械均匀喷涂到墙面上，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后洒水养护，使其达到较高强度，与结构面粘贴牢固。
（2）门窗副框塞缝：门窗副框安装采用后塞法，安装完成以后，副框与墙体之间的缝隙用1：2干硬性水泥砂浆灌实抹平。外侧移交防水。
（3）吊垂线、贴灰饼：在女儿墙的顶面弹控制线，在根据墙上已经弹好的控制线往外度量，分别在阴阳角、墙垛、墙大面等处用细线吊垂线，垂线必须从顶到底通线，不得分段吊垂线。吊完垂线即可做灰饼，灰饼大小宜为50mm见方，根据吊好的垂线确定抹灰厚度，水平拉线做灰饼，灰饼间距宜为1.5m。
（4）分层抹灰：外墙抹灰应从上到下按层数依次进行，抹灰前在混泥土与砌块墙交接部位、墙面剔凿部位、临时施工洞口两侧等易开裂部位设置300mm宽（丝径0.7mm、网径12.7）镀锌钢丝网，钢丝网采用钢钉或射钉每200—300mm加贴片固定（挂网应做到平整、牢固），然后用1：2.5水泥砂浆分层抹压，每遍厚度5mm—8mm，分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹
灰层局部抹灰厚度超过35mm时，底灰需满挂一层镀锌钢丝网，再用水泥砂浆分层抹平。抹灰完成后其表面须平整、干净、光洁、清爽。
抹灰前应根据一次性抹灰高度，在操作面底部外架上安放接灰板，上部掉下的或大杠挂下的砂浆直接落在接灰板上，避免多余砂浆直接落在地面，难以回收。（5）落手清：每一次抹灰完成，须将外架接灰板上的砂浆回收利用，如不能再用，须及时将其清理干净，将其清运至指定垃圾堆放处。
（6）养护：外墙抹灰完成，终凝后，须安排人员及时浇水养护，养护时间不得少于三天。
3、冬期施工注意事项
1）冬期施工室内墙抹灰砂浆应采取保温措施（包括所使用的各种材料不得受冻），涂抹时，砂浆的温度不宜低于＋5℃。
2）室内抹灰砂浆工程施工的环境温度不应低于＋5℃。故需事先做好室内的采暖保温和防寒工作。
3）冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责定时开闭门窗和测温工作。抹灰不得受冻。
五、质量要求
1、保证项目
1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准；
2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷；
2、基本项目
1）抹灰表面应光滑洁净、接槎平整、色泽均匀；
2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面边缘整齐、光滑；管道后面平整；
3）抹灰层的总厚度应符合设计要求，不得大于20mm；
4) 门窗副框与墙体的缝隙应填缝饱满密实，表面光滑平整；
3、允许偏差项目：见表4—10。
表4—10
六、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快竣工需清擦玻璃为止。
（2）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。
（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
（4）安装线盒内用聚苯板填塞，抹灰时及时将污染的砂浆清理干净。
（5）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
（6）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
（7）室内给排水安装管道应用塑料薄膜包裹，管道背后的砂浆应及时清扫干净。
七、应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面等抹灰空鼓裂缝：
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。在抹灰之前，应提前安排人员对门窗框进行塞缝，填塞必须饱满密实。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。抹灰前应认真清理和浇水，墙体应提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。
3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚。抹灰应分层分遍进行，每遍厚度宜为5～8mm，局部抹灰厚度大于35mm时，基层应满挂一层钢丝网。
（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
（3）顶板不平：在抹灰之前，混泥土结构表面模板拼缝位置出现的凹凸部位，应首先将凸出部位剔打至与结构大面齐平，局部剔打面积过大过厚的地方，应采用1：.2.5水泥砂浆进行抹平，凹进的地方采用腻子进行找补，找补宜分层分遍进行，每遍厚度宜为5—8mm，找补时应尽量将腻子抹远一点，使找补位置与原结构大面齐平。
（4）管道后抹灰不平，不光，管根空裂：在管道安装前，管道位置应首先抹灰。结构验收后，卫生间、厨房、管道井部位应提前将抹灰完成以移交安装班组。
八、安全文明施工措施
1、进入施工现场戴好安全帽，严禁工人酒后作业。
2、施工机具使用前应做好检查，严禁机具带“病”运转，确保机具在正常状态下使用，充分发挥机械效能，确保安全生产。
3、施工用电必须由专业电工操作，严禁私拉乱接电线，带电机具必须安装漏电保护器，并做到“一机、一闸、一保护”。
5、施工中注意高空坠物。严禁工作安排出现交叉作业，特别是外墙抹灰时，禁止将垃圾从门窗洞口阳台处随意抛撒。
6、工地现场必须正确使用防护用品。
7、现场材具堆放要整齐有序，废料应及时收放到指定地点，并做到工完料尽，料尽场清，不得乱放建筑垃圾。
8、杜绝长流水、长明灯现象，认真保护好测量标志及现场其他施工标志。并做好成品保护工作，防止成品破坏而造成返工及其他经济损失。
9、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，脚手板宽度不得少于两块50cm的脚手板，间距不得大于2M。移动高凳时上面不得站人，上面作业时人数最多不得超过2人。当操作高度大于2M时，应由架子工搭设脚手架。