岳阳巴陵石化实习报告
实习报告
实习地点中石化巴陵石化分公司学号： 11231410XX 姓名：杨宏雀
院系：材料科学与工程学院
班级：高分子1102
实习日期：14.07.11～14.07.18
指导教师：李琼、殷先泽
目录
一、引语 (3)
二、实习目的、内容 (4)
三、实习企业简介 (5)
四、实习安全教育 (6)
五、各车间实习内容
1、制氢车间及工艺流程 (10)
2、空分车间及工艺流程 (16)
3、参观聚丙烯车间及工艺流程 (21)
六、后记 (24)
一、前言
在我院各级领导的悉心关怀下，学院委派学院专业课老师带队组织了本次集体跨省实习活动。2013年5月19日材料学院第二批同学被安排到湖南岳阳巴陵石化公司进行为期一周的生产实习。对于这个来之不易实习实践机会，我们向工人师傅虚心请教，认真学习各种课堂上学习不到的实践操作知识，以及相关岗位操作规范。课本上所学知识毕竟很大程度上受到一定局限，因为当理论运用到实践生产中时，很多实际问题亟待认真解决。此次实习是一个很好的锻炼契机。不仅使我们在平日大学里面的理论学习思维上升到一个实践层次，而且也为我们即将迈出社会从事相关工作打下了一定基础。此次实习，我们了解到了自己的诸多不足，原来还有多少东西需要我们去钻研，去实践，从而积累一定的经验。实习时间不长，不过受益匪浅！
二、实习目的和内容
一、实习目的
生产实习时理论联系实际的重要课堂。通过生产实习，培养我们理论联系实际的作风，加深理解材料工业生产的基本原理，生产工艺过程与设备的基础理论，基础知识，生产过程的设计与原理，培养材料生产技术经济分析和生产组织管理能力，进一步培养学生具有材料新产品，新工艺，新设备，新技术的研究与开发的初步能力。
二、实习内容
1、了解产品生产过程中的原料来源，产品性能检验方法，产品用途及
生产成本计算方法；
2、掌握产品的反应原理、生产工艺条件和工艺条件确定的依据；
3、掌握主要设备的结构，材料，规格和作用等
4、掌握工艺流程，，绘制相关的工艺流程图
5、了解所用测量仪表的各种类，规格及应用等
6、了解生产操作、通风、防火、防爆、防毒及三废处理等
三、巴陵石化简介
中国石化集团巴陵石化是中国企业500强之一。经过40年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油化纤肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、顺丁橡胶、聚丙烯、环氧树脂、环氧氯丙烷、己内酰胺、尿素、硫胺等160多种，分别注册“巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”四大商标，年产品总量近300 万吨、销售收入逾150亿元，是湖南省6家年销售收入过百亿元的生产企业之一。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。巴陵石化现有中高级专业技术人员3000多人，通过自主开发并拥有知识产权的技术有：环己酮生产技术、锂系聚合物成套生产技术、液相小本体聚丙烯生产技术、己内酰胺生产技术、氢化SBS （SEBS）生产技术、临甲酚醛特种环氧树脂生产技术等，巴陵石化拥有授权专利114件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。巴陵石化在聚酰胺、环氧树脂、锂系聚合物等领域的科研、开发水平处于国内领先地位，其中“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮”等项目被列入国家“863”计划。环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，是以环己酮为主要产品的典型石化企业，共设有环己酮车间、制氢车间、空分车间、综合车间、水汽车间以及质检中心、储运中心、化工实验室等8个直属单位。现有固定资产原值2.3亿余元，在职职工500余人，生产装置4套。“十五”项目建成投产或，公司年销售收入将超过100亿元，年利税过12亿元，其中利润1亿元以上，巴陵石化有限责任公司将成为中南地区一个主业突出，产品优势明显，具有市场竞争力和技术创新能的
石化集团。
四、实习安全教育
实习的前两天我们听取了车间车间主任为我们做的安全教育报告。初步了解了各个车间主要性质以及需要注意的安全问题和防范的方法。
一、环己酮车间
生产过程：苯环己烷环己酮
生产特点：高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀、连续
主要物料：环己酮、环己烷、苯、氨、烧碱
主要危害：火灾爆炸、人员中毒
1、各物料性质
……环己酮：无色或浅黄色透明液体。易燃。有刺激性臭味。
闪点：43℃（闭杯）
自燃点：420 ℃
沸点：155.6 ℃
爆炸极限：1.1～9.4％（V/V）
毒性：低毒
MAC:50mg/m3
其它特性：溶解塑料
……环己烷：无色透明液体。极易燃。有刺激性臭味。
闪点：-16.5℃（闭杯）
自燃点：245 ℃
沸点：80.7 ℃
毒性：低毒
MAC:100mg/m3
溶解性：不溶于水
……苯：无色易挥发和易燃液体，有芳香气味。
闪点：-11℃（闭杯）
自燃点：560 ℃
沸点：80.1℃
爆炸极限：1.2～8.0％（V/V）
毒性：有毒可致癌可发生“闪电性死亡”
MAC:40mg/m3
溶解性：不溶于水
二、制氢车间
生产过程：干气＋富氧空气＋水蒸气氢氮气生产特点：高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀、连续
主要物料：干气、氢气、氧气、硫化氢
主要危害：火灾爆炸、人员中毒
……干气：来自炼厂的提炼气。有臭味。
成分：甲烷、乙烷、氢气、硫化氢、二氧化碳等
特点：易燃、易爆、有毒
……氢气：无色无味气体。易燃易爆。
自燃温度：400℃
爆炸极限：4～74％（V/V)
燃烧特性：呈淡蓝色火焰，不宜发现。
爆炸特性：低点火能。最小点火能：0.019MJ ……硫化氢：无色有臭鸡蛋气味的气体。易燃
自燃点：260 ℃
毒性：剧毒可发生“闪电性死亡”
溶解性：溶于水
三、空分车间
生产过程：空气液化---分离---氧气、氮气、氩气
生产特点：低温、生产过程连续
主要危险物料：氧气、氮气、氩气、珠光砂
主要危害：火灾爆炸（主冷）、人员窒息
……氧气：无色无味的气体。助燃性气体。
毒性：液态氧能刺激皮肤和组织，引起冷烧伤。从液态氧蒸发的氧气易被衣服吸收，而且遇到任何一种火源均可引起急剧地燃烧。常压下，吸入40%~60%的氧气时，出现胸骨不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入80%以上氧气，出现口角或面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性癫痫样抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60~100KPa（相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。
……氮气：无色无味的气体。不燃
毒性：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步太不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。
……氩气：无色无味气体。惰性气体，窒息
毒性：普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲惫乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。
进入装置安全规定
?进入装置必须戴好安全帽。
?严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置。
?严禁携带烟火进入装置。严禁在禁烟区内吸烟。
?严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备。
?服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度。
?发生紧急情况，应迅速撤离。
其他相关安全问题和入厂原则
几大禁令
1、未办理相关凭证不用火作业
2、未办理相关作业凭证不进入
3、未办理临时用电凭证不能借电
4、安全考试技能考试不合格不能独立上岗操作
5、不允许携带烟火和饮酒
6、安全教育不合格者不能进入工厂
7、着装和安全帽佩戴不符合要求的不能进入
三不动火原则
1、没有用火凭证不能用火
2、没有做好安全措施不动火
3、没有监护人不能用火
三不违章
1、不违章作业
2、不违章指挥
3、不违反劳动纪律
四、车间简介和流程
制氢车间
1、生产原理
氧化、转化反应主要在转化炉内发生；变换反应主要在中变炉、低变炉发生。因CO、CO2对苯加氢触媒有毒害作用，所以要经变压吸附装置脱除大部分CO2，再经甲烷化反应脱除残余CO、CO2。
甲烷化反应如下：
CO+3H2→CH4+H2O+Q
CO2+4H2→CH4+2H2O+Q
制氢装置主要分为原料压缩、湿法脱硫、干气加氢精制、干法脱硫、转化制气、一氧化碳中低温变换、变压吸附脱碳以及甲烷化等工序。
制氢装置是以炼厂催化干气为原料经过原料预处理，部分氧化转化制氢和氢提纯等工艺过程产出合格氢氮气供环己酮车间苯加氢装置使用。在湿法脱硫工序易产生对人体有剧毒的硫化氢气体，生产中原料、中间品和最终产品均易在空气中发生燃烧和爆炸。
?湿法脱硫
烯烃事业部催裂化干气中含有大量H2S以及微量有机硫，须先对原料进行脱硫预处理，否则会引起后序催化剂中毒。
醇胺法脱硫是一个复杂的物理和化学吸收过程。工艺气体中的H2S 和CO2与弱碱性的醇胺水溶液进行化学吸收，吸收后的溶液(称为富液)经过解析再生将其中的H2S和CO2解析出来成为贫液。吸收反应是放热反应，一般在较低的温度下进行，加热后使H2S和CO2解析出来，从而使胺溶液再生而循环使用。车间采用的脱硫吸收剂为N-甲基二乙醇胺高效脱硫剂。
?脱除H2S反应如下：
2 CH3-N(CH2CH2OH)2+H2S 〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2S+Q 〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2S +H2S 2〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕HS+Q
?在脱除H2S的同时，乙醇胺还脱除干气中的CO2：
2 CH3-N(CH2CH2OH)2+H20+CO2〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2CO3+Q 〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2CO3+H2O+CO22〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕HCO3+Q
?干气加氢
干气加氢精制的目的是：在一定的反应温度及氢气条件下，使原料中的烯烃加氢饱和、有机硫化物加氢转化为无机硫化物，从而满足后工序对原料的要求。
干气加氢精制采用等温-绝热加氢工艺技术，干气在JT-4催化剂作
用下等温加氢，使烯烃含量从18%降至6%以下，然后低烯烃含量的干气在JT-1G催化剂的作用下绝热加氢，使烯烃含量降至1%以下，有机硫经加氢生成硫化氢
?烯烃加氢：
C n H2n+H2→C n H2n+2
?有机硫加氢：
①二硫化碳加氢
CS2+4H2=2H2S+CH4
②硫氧化碳加氢
COS+H2=H2S+CO
③硫醇加氢
R-SH+H2=RH+H2S
硫醚加氢
R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S
⑤二硫化物加氢
R-S-S-R’+3H2=RH+R’H+2H2S
⑥噻吩加氢
C4H4S+4H2=n-C4H10+H2S
?干法脱硫
硫对设备、催化剂均有毒害作用，因此原料气进入转化炉之前总硫要脱至1.5mg/Nm3以下。原料气在醇胺法脱硫中，大部分的无机硫被脱除（小于20 mg/Nm3），但原料气中的有机硫，如硫醇、硫醚等则要靠干法脱硫剂进行精脱除。它们首先和氢气及水蒸汽反应转化为硫化氢，然后硫化氢和氧化锰、氧化锌作用生成硫化锰和硫化锌而留在催化剂中。
?H2S吸收反应：
H2S+ZnO →ZnS+H2O
H2S+MnO →MnS+H2O
?转化造气
本装置造气中采用的加压催化部分氧化法，实际上可视为蒸汽转化法和富氧气化法的综合。即在同一个转化炉内同时进行烃类的氧化反应和转化反应，从而把放热反应和吸热反应结合起来，以保持所需的反应温度，故也称自热转化法。
预热后的干气、富氧空气和水蒸汽在均匀混合后以一定的流速进入催化剂床层，进行如下化学反应：
■部分氧化反应（以CH4为例）：
CH4 + 1/2O2→CO+2H2+35.5kJ/mol
CH4 + 2O2→2CO2+2H2O+801.3kJ/mol
?转化反应：
CH4+ H2O→CO+3H2－206kJ/mol
CH4+CO2→2CO+2H2－247kJ/mol
?烯烃裂解析碳反应：
CnH2n→nC+nH2－Ｑ
?高级饱和烃裂解析碳反应：
C n H2n+2→nC+(n+1)H2－Ｑ
?裂解析出碳的气化反应：
C+O2→CO2+Ｑ
C+H2O→CO+H2－Ｑ
?变换反应：
CO+H2O→CO2+H2+41.123kJ/mol
?一氧化碳的变换
一氧化碳的变换反应是一个可逆反应，它分别在中温变换炉和低温变换炉中分段进行：
CO+H2O→CO2+H2+41.123kJ/mol
?变压吸附脱碳
变压吸附（Pressure Swing Adsorption缩写为PSA）气体分离技术是依靠压力的变化和吸附剂对不同组分吸附能力不同来实现选择性吸附与再生的，在较高压力下进行吸附，在较低压力（甚至真空状态）下使吸附的组分解吸出来，使吸附剂再生，得以循环使用。由于变压吸附循环周期一般较短，吸附热来不及散失可供解吸用，吸附热和解吸热引起的床层温度变化很小，可以近似看作等温过程。
?甲烷化
甲烷化就是将变压吸附脱碳气中少量的CO和CO２通过甲烷化催化剂转化为甲烷和水的过程，反应如下：
CO + 2H２→CH4 + H２O + 206 kJ/mol
CO２+4H２→CH4 + 2H２O + 165 kJ/mol
从反应可知：甲烷化是一个体积缩小和放热的反应。因此，增加压力和维持适当低的温度对反应是有利的。
2、物料性质
产品名称：氢氮气
生产能力：氢氮气折氢4000t/a
?产品性质
氢氮气主要由氢气和氮气组成，还有少量的甲烷和微量的CO+CO2，是无色无味的气体。由于其中含有大量氢气，故与空气或氧气混合能形成爆炸性气体。
2H2 + O2═2 H2O + 570kJ/mol
?原料气（干气）:
总碳为70～100%，总烯小于25%，比重为0.8～1.0 kg／Nm3。干气是易燃易爆有毒气体的混合物，一般干气中毒均有头痛、呕吐、昏迷的现象，中毒后有损伤神经系统的可能，大量吸入可使人窒息死亡。防护措施：保证作业处空气新鲜畅通，严格控制泄漏小于1.0%，一旦发生漏气，需用空气呼吸器防护，才能允许作业。
?石脑油：
制氢装置辅助原料，平均分子量约为114。爆炸极限：1.2～60%，易燃，有毒，中毒对神经中枢系统有损伤，应加强通风，防止挥发，减少对呼吸道和眼的刺激。发生中毒后立即离开现场，对症治疗。
?液态烃：
本装置辅助原料，由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等组成。闪点：-74℃。自燃点：426—537℃，装置允许最高浓度为1000mg／m3。燃烧时产生大量的CO、CO2，应加强通风，防止CO中毒。
?硫化氢：
干气中H2S经脱硫后排放燃烧。当浓度超过10mg／m3之后，随浓度升高，气味反而减弱，对中枢神经最为敏感，对眼有刺激作用.燃烧时产生淡蓝色火焰。可用过滤式防毒面具和空气呼吸器预防。一旦发生中毒将中毒者撤离毒区，抬入有新鲜空气的地方进行人工呼吸或通知医院急救，同时应采取措施防止救护人员中毒。
?氢气：
无色无味气体，密度0.0899g/L，沸点-252.8℃，自燃点572℃，爆炸范围：4.0～74.4%，H2在常温下不活泼，但易燃。
?二氧化碳：
酸性气体，密度1.97g/L，难溶于水，化学性质稳定，工业二氧化碳作灭火剂是利用它不燃烧不助燃，较空气重的特性，浓度高时对人体有窒息作用。
■N-甲基二乙醇胺：
无色或微黄色粘性液体，沸点247℃，易溶于水和醇，微溶于醚,是一种性能优良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂，具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解等优点。
2、工艺流程图（见纸质档）
空分车间
1、车间简介
空分装置属巴陵公司公用工程项目，是公司一级要害部位，为公司其它兄弟单位提供高纯氮气。现空分车间有职工47人，领导3人，技术员3人。车间各级HSE安全生产职责健全，装置岗位合并后分为2个岗位，分别为主控岗位、外操岗位，各岗位都编制了HSE岗位生产责任制，做到了一岗一责制。
2、装置型号、产品性质及用途
空分装置规格型号:
KDONAr-3600/7200/100
k—空气D—低压流程
O—产品氧气N—产品氮气Ar—产品氩气
3600m3/hO 纯度≥99.6%
7200m3/hN 纯度≥99.999%
100 m3/hAr 纯度≥99.9995 %
A、产品名称:
工业用管道氧气、工业用管道氮气、高纯度精液氩、液氧、液氮
……氧气的物理性质
常温常压下是无色无味无嗅的气体，比空气稍重，密度为1.429kg/m3，常压下，沸点为-182.98℃，液态氧呈现淡兰色，在-218.8℃凝固成兰色固体结晶。氧微溶于水，0℃时，水中能溶解5%体积的氧。氧气是一种无毒性气体。皮肤与液氧接触，将造成严重冻伤。氧的化学性质很活泼，容易与其他物质反应生成化合物，同时产生大量的热。……氮气的物理性质
无色无味无嗅无毒窒息性气体，常温、常压下，氮的化学性质不活泼，可视为惰性气体。氮的沸点为-195.8℃，皮肤与液氮接触，将造成严重冻伤。标况下气体密度：1.251Kg/m3
B、产品的用途:
（1）氧气：
①在合成氨工业和硝酸工业中，主要作原料的氧化剂用；
②瓶装氧气用于焊接、切割和其他生产工艺上；
③供冶金工业上的工艺用氧；
④液氧可以作为火箭燃料和爆炸原料；
⑤用于医疗和缺氧的作业；
（2）氮气：
①作为惰性和保护性气体使用；
②化工生产中用于系统置换和压料；
③供化工车间触媒升温还原和钝化；
④食物保鲜;
2、生产原理
A、工业上通常将获得－100℃以下温度称为深度冷冻，将获得如此低温的方法称为深度冷冻法，简称深冷法。本装置即采用深冷法分离空气中氧、氮、氩组分。深冷法即：先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮、氩的沸点不同，沸点低的氮相对氧氩要容易气化这个特性，在精馏塔内温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发。气体中的氧较多的冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现空气分离。同理，利用氩氧，氩氮混合物中各组
分的沸点不同，逐步分离，最后得到高纯液氩品。主要工序包括原料空气除尘及压缩、预冷、净化、换热、制冷、精馏、制氩、产品输送及贮存系统。
B、原料空气除尘
空气中含有大量尘埃，空气透平压缩机在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮、叶片等部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器使用寿命，因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中埃。
C、离心式压缩机工作原理
离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体做功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压强能，同时气体的内能也升高。
D、空气预冷系统工艺原理
由冷箱内返流的污氮气（或氮气），除满足分子筛纯化系统再生所需的一部分外，其余均从水冷塔下部进入，由下向上穿过水冷却塔的
填料层，与向下喷淋的水进行热质交换。由于污氮（氮气）对应于当地温度是不饱和的，所以有一部分水蒸发时吸收大量潜热以及水与污（氮气）之间的热交换，使水得到冷却，被冷却后的水由水泵压送到空气冷却塔的顶部。水泵所需的压头一是用来克服空气冷却塔与水冷却塔的压差；二是用来克服由水冷却塔底部到空气冷却塔顶部所需要的位差。在空气冷却塔中，由空压机来的压缩空气，进入空气冷却塔的底部，由下向上穿过塔板和填料层。在这些气、液接触面上，压缩空气与逆流喷淋的冷却水进行热质交换，空气温度降低，空气中的水分含量减少，水蒸气凝结成水后加入到冷却水中。所以在空气冷却塔中，空气从下到上，温度降低，含水量减少；水从上到下，温度升高，水量增加。而在水冷却塔中，污氮（氮气）从下到上，温度升高，含水量增大；水从上到下温度降低，水量减少。
E、原料空气净化原理
空分设备的原料气是空气，空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体外，还含有水蒸气、二氧化碳及碳氢化合物等，另外还有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机，继而进入空分设备是非常有害的，固体杂质会磨损机器运转零件，堵塞冷却设备，水分和二氧化碳会随着空气温度的下降，从空气中析出，冻结和堵塞气体通道，乙炔和其他碳氢化合物在空分设备内积聚，在一定条件下还会引起爆炸。所在必须在空气进塔之前设置专门的净化设备。本装置采用吸附法清除空气中的杂质。
F、透平膨胀机的工作原理
透平膨胀机是一种高速旋转的热力机械，它是利用工质流动时速度
的变化来进行能量转换的，因此也称为速度型膨胀机。当高速气流冲击在叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转并对外做功，将气体的动能转化为机械能。
3、工艺流程
原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后，在空压机中经压缩到0.515MPa左右，进入空气冷却塔预冷。空冷塔中冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为经水冷塔冷却后的水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降为10℃左右，然后进入切换使用的分子筛纯化器，除去空气中的大部分二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸气，分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。空气经净化后，分成两路，一路大部分空气直接过入分馏塔，而进入主换器，另一路进入增压膨胀机的增压端经增压后再进入分馏塔。大部分在主换热器中与返流气体换热达到接近空气液化温度后进入下塔，作为上升蒸气参与精馏。而增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却到-129℃左右时，抽出适当的膨胀空气量进入膨胀机膨胀制冷，
最后送入一部分低压气体进上塔直接参与精馏，另多余气进入污氮气管路返流出塔。在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液体空气，顶部气氮在主冷凝器中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化，部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔顶部，液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液。纯气氧从上塔底部引出，并在主换热器中复
兰州石化公司“2006.12.11”爆炸事故
2006年12月11日，兰州石化公司助剂厂顺酐车间常压凝结水储罐发生爆炸事故。事故造成3人死亡。 一、事故装置简介 兰州石化公司2万t/a顺酐装置2006年8月30日中交，9月15日吹扫试压结束，进行水联运、油联运，11月8日原料与处理工段开车成功，11月19日氧化反应工段正式进料，11月29日装置的工艺流程全线贯通，生产出了合格产品。 二、事故经过 2006年12月11日，根据助剂厂的安排，借装置停工机会更改丁烷蒸发器（E-1301）蒸汽凝结水管线，即将丁烷蒸发器蒸汽冷凝水管线接到常压凝结水储罐顶（TK-1808）备用口，13时45分某建第一分公司3名员工在常压凝水储罐（TK-1808）顶部进行配管焊接作业，14时21分，电焊工在焊口打火，凝结水罐爆炸，罐体在底板焊缝母材处断开飞起，落在距原位东南方约 71m处，在罐上工作的3名员工遇难。 三、事故原因 1.直接原因
某建第一分公司在顺酐车间常压凝水储罐（TK-1808）顶部，用电焊焊接从正丁烷蒸发器（E-1301）引入常压凝水储罐（TK-1808）的蒸汽凝液管线作业过程中，遇到从脱丁烷塔进料加热器（E-1111）管程漏到壳程随蒸汽凝液进入常压凝水储罐（TK-1808）内积聚的碳四馏分，发生闪爆。 根据12月11日23时公司环境检测站检测发现丁烷蒸发器（E-1111）蒸汽排空口可燃气浓度达到可燃气体检测报警仪的满量程的迹象。12月13日对向凝水储罐（TK-1808）排冷凝液的6台换热器进行通氮检漏试验。其中发现丁烷蒸发器（E-1111）试验开始冲压至0.23MPa，经2h保压试验，压力降至0.202MPa，经测量数据计算丁烷蒸发器（E-1111）的泄漏率达6.09%/h。从而断定爆炸可燃物丁烷是从丁烷蒸发器（E-1111）管程漏入壳程随蒸汽凝液串到常压凝水储罐（TK-1808）。 因丁烷蒸发器（E-1111）内漏，丁烷由管程泄漏到壳程，随蒸汽凝液进入常压凝水储罐（TK-1808）内积聚，丁烷蒸汽与空气形成了爆炸性混合气体。动火时将常压凝水储罐（TK-1808）内的爆炸性气体引爆。 2.间接原因 （1）风险认识不到位。助剂厂顺酐车间、某建第一分公司丁烷蒸发器（E-1301）蒸汽回水接到常压凝水储罐（TK-1808）顶备用口的计划改造项目没有进行风险辨识，没有认识到可能发生冷凝液带可燃物料的风险，从而预见检修作业可能出现的燃烧爆炸的危险。虽然助剂厂顺酐车间职能人员向作业人员进行了口头技术交底，但作业危险性与防范措施不明确。某建第一分公司作业人员也没有采取有针对性的隔离措施。 （2）违反动火管理制度，执行动火管理制度不严。
安庆石化实习报告
安徽建筑工业学院安庆石化实习报告 院系：材化学院 专业班级：**** 班 学号：****** 学生姓名：****** 实习时间：2012.5.28——2012.6.10
目录 1 概述 (2) 1.1实习单位简介 (2) 1.2实习时间及安排 (3) 2 安全教育 (3) 2.1 生产安全教育的重要性 (3) 2.2 实习纪律 (3) 3炼油一部 (4) 4 炼油二部 (7) 5 腈纶部 (9) 6 化工部 (12) 7 实习总结 (15) 1 概述 1.1 实习单位简介 1.1.1 安庆石化的历史 安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。 1.1.2 安庆石化的发展 在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治
工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等200多项省部级以上的荣誉称号。 作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012年项目建成后，安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在“十二五”新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。 安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知
兰州石化火灾事故案例分析
兰州石化火灾事故案例 分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
一、事故经过 兰州石化分公司402#原油储罐（直径46米，高19.3米，总容量为3万立方米）于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。车间2002年10月22日将罐内原油倒空停用。由于多年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。罐底清理工作由供销公司承包给兰州星都石化工程有限公司（以下简称星都公司，属企业外地方公司），双方签订了《检维修（施工）安全合同》。10月25日油品车间为星都公司办理了临时用电票，当日星都公司开始了清理工作。26日19时左右，星都公司职工在402#罐前进行交接班。21时左右，星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥，此时星都公司经理到现场为清理员工送饭。驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上，由该公司职工负责在车顶装油泥。22时10分左右，进行停泵操作。随之就在木制配电盘的附近发生爆燃，火势顺势蔓延到人孔处，致使人孔处着火。在灭火时星都公司经理被烧伤，被送往兰化职工医院进行抢救，现场负责人被当场烧死，罐内余火于28日12时30分扑灭。 二、事故原因
星都公司严重违反《兰州石化公司临时用电安全管理规定》中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定，在防爆区域使用了不防爆的电气开关，在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分，发生了爆燃，导致火灾发生，是造成这起火灾事故的直接原因。经兰州市消防支队事故调查组认定，星都公司对此起重大火灾事故负直接责任，兰州石化分公司安全管理有漏洞，对此起事故负间接责任。 三、责任者处理 根据《国务院企业职工奖惩条例》和公司与员工签订的安全合同有关条款，经2002年11月4日供销公司经理办公会议研究决定： 1．油品车间专职电工，在星都公司申请临时用电时，在施工现场未做全面、细致的检查，致使星都公司在易燃易爆施工现场使用非防爆电器设备，导致此次火灾事故的发生，对此次事故应负间接责任，给予通报批评，扣发3个月奖金。
兰州石化公司“2010.1.7”火灾爆炸事故
2010年1月7日17时24分左右，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生了一起火灾爆炸事故。事故造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。 一、事故单位简介 兰州石化公司合成橡胶厂主要生产合成橡胶、合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。现有8个联合车间，包括10万t/a丁苯橡胶装置、5.5万t/a丁苯橡胶装置、5万t/a丁腈橡胶装置、1.5万t/a丁腈橡胶装置、 2万t/aABS树脂装置、1.5万t/aSAN树脂装置、6万t/a苯乙烯装置、4.5万t/a碳四抽提装置、8万t/aMTBE 装置、丁钠橡胶装置和液体橡胶装置。 316#罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角，东面为24万t/a裂解装置，南面为烯烃装置，北面为丙烯腈装置，西面为公司内部铁路线。316#罐区共分两个区域，分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理。罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。现有储罐30具，设计总容量10359.56m3。其中石油化工厂有22具储罐，储存物料主要为甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。合成橡胶厂有8具400m3球罐，其中7具球罐主要储存裂解碳四和丁二烯物料，栈桥可装卸丙烯、拔头油、裂解油、加氢汽油、甲苯、抽余油、丁二烯、正已烷、1-丁烯等物料。 316#罐区主要作为24万t/a乙烯装置的中间罐区，接收外购及生产装置转送的原料，将储存在储罐内的原料输送至各装置。
二、事故经过 2010年1月6日零点班开始，合成橡胶厂316岗位开启P201/B泵外送R202（裂解碳四储罐）物料，同时接受来自石油化工厂烯烃装置产出的裂解碳四。此时，其余2具碳四储罐：R201罐内储存物料291m3，R204罐检修后未储存物料。7日15时30分，根据生产调度安排，停送R202（罐内当时有物料230m3）物料，并从烯烃装置接收裂解碳四(接收量约6吨/小时)；R201物料打循环。 17时15分左右，316岗位化工三班操作工王某按班长指令到罐区检查卸车流程，准备卸丁二烯汽车槽车。当王某走到罐区一层平台时，突然发现R202底部2号出口管线第一道阀门下弯头附近有大量碳四物料呲出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，便立即跑回控制室，向班长孙某汇报。 17时19分，班长孙某向合成橡胶厂调度室报告，称R202底部管线泄漏，请求立即调消防车进行掩护，并同时安排岗位操作人员关闭R202底部第一道阀门，随即孙某带领操作工谢某、马某、丁某等全班人员到现场查看处理，同时安排王某负责疏散4号货位等待卸车的丁二烯槽车。与此同时，与罐区邻近的石油化工厂丙烯腈焚烧炉和1号化污岗位人员分别向石油化工厂调度报告，称橡胶厂316#罐区附近有大量白雾，泄漏及扩散速度很快。 17时22，班长孙某再次与调度联系，报告R202底部物料大量泄漏，人员无法进入。17时24分，泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，外围火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂316#罐区，8秒钟后，达到爆炸极限的混合爆炸气在316球罐区附近发生空间闪爆。闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。冲击波造成石油化工厂F1/C、D（拔头油罐）气
2020年石化分公司车间的实习报告文档5篇
2020年石化分公司车间的实习报告文档5篇 Internship report document of petrochemical branch w orkshop in 2020 编订：JinTai College
2020年石化分公司车间的实习报告文档 5篇 小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务， 一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验 教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学 习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：2020年石化分公司车间的实习报告文档 2、篇章2：车间实习报告文档 3、篇章3：印刷厂车间文档 4、篇章4：8月4s车间实习报告文档 5、篇章5：冷加工车间实习报告文档 篇章1:2020年石化分公司车间的实习报告文档 以下是我的实习期间汇报总结
安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点 工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。 xx年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到 蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。 xx年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，
中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨_年己内酰胺建设工程环
股份巴陵分公司20万吨/年己酰胺建设工程环评简写本 一、项目概况 1、项目名称：股份巴陵分公司20万吨/年己酰胺建设工程 2、项目性质：新建 3、建设单位：中国石油化工股份巴陵分公司 4、建设地点：位于福清市江阴工业集中区西部化工片区中部 5、建设规模：生产规模为年产己酰胺20万吨 6、产品方案： 表1 项目产品、副产品品种、数量一览表 二、主要生产装置 表2 项目工程组成一览表
三、工艺先进性 本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己酰胺。该工艺是世界上主流的己酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。 总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低，应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在国属领先水平。
表3 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线 四、产业政策及规划符合性 本项目选址位于福清市江阴经济开发区，符合港江阴港区总体规划、控制性详细规划，符合福清市和江阴半岛发展布局规划。 根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，其中10万t/a以下己酰胺装置和30万t/a以下硫磺制酸装置属于限制类。因此，本项目20万t/a己酰胺装置符合国家产业政策，30万t/a硫酸装置作为己酰胺装置的配套装置，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的限制类。 五、工艺流程
图1 项目总工艺流程及主要物料图六、污染物排放情况
中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1·7”爆炸火灾事故
中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1·7”爆炸火灾事故 2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化分公司）316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。 一、事故企业概况 兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。 发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。 二、事故简要经过 1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。17时24分，现场即发生爆炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。 事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。大火直到9日19时才基本扑灭。事故造成企业员工6人当场死亡、6人受伤（其中1人重伤），316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁，内部管廊系统损坏严重。 三、事故原因初步分析 经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储
石化公司实习工作总结
石化公司实习工作总结 石化公司实习工作总结 我叫xx，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于xx年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。 以下是我的实习期间汇报总结： 一、入厂教育 安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。 蒸馏车间学习
xx年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。 重油催化车间学习 xx年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。 xx年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，
中国三大石油公司全部子公司
中国三大石油公司子公司(全) 中国石化分(子)公司信息 全资子公司 中国石化销售有限公司 中国石化国际事业有限公司 控股子公司 中国石化上海石油化工股份有限公司 中国石化扬子石油化工股份有限公司 中国石化仪征化纤股份有限公司 中国石化石家庄炼油化工股份有限公司 中国石化武汉石油集团股份有限公司 中国石化泰山石油股份有限公司 中国国际石油化工联合有限责任公司 石化盈科信息技术有限责任公司 参股子公司 中国石化福建炼油化工有限公司 扬子石化-巴斯夫有限责任公司 上海赛科石油化工有限责任公司 油田分公司 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司 中国石油化工股份有限公司南方勘探开发分公司中国石油化工股份有限公司上海海洋油气分公司中国石油化工股份有限公司西南分公司 中国石油化工股份有限公司中南分公司 中国石油化工股份有限公司西北分公司 中国石油化工股份有限公司华东分公司 中国石油化工股份有限公司华北分公司 中国石油化工股份有限公司东北分公司
中国石化西部新区勘探指挥部 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司中国石油化工股份有限公司天然气分公司 炼化分公司 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司中国石油化工股份有限公司金陵分公司 中国石油化工股份有限公司茂名分公司 中国石油化工股份有限公司天津分公司 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 中国石油化工股份有限公司长岭分公司 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司中国石油化工股份有限公司广州分公司 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 中国石油化工股份有限公司九江分公司 中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司中国石油化工股份有限公司济南分公司 中国石油化工股份有限公司武汉分公司 中国石化中原石油化工有限责任公司 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 中国石油化工股份有限公司沧州分公司 中国石油化工股份有限公司润滑油分公司中国石油化工股份有限公司西安石化分公司中国石油化工股份有限公司塔河分公司 中国石油化工股份有限公司催化剂分公司中国石化化工销售分公司 石油分公司 中国石油化工股份有限公司北京石油分公司中国石油化工股份有限公司天津石油分公司中国石油化工股份有限公司河北石油分公司中国石油化工股份有限公司山西石油分公司中国石油化工股份有限公司上海石油分公司
兰州石化公司质量管理体系的创新与实践
管理体系持续发展论坛 兰州石化公司质量管理体系的创新与实践 --兰州石化公司质量管理部崔文峰中国石油兰州石化公司是集炼油、化工、装备制造、工程建设、检维修及矿区服务为一体的大型综合炼化企业，全民在职员工2.74万人，总资产340亿元，年营业收入超过620亿元。兰州石化公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的重点工程项目，是新中国第一个现代化炼化生产企业。从1999年开始，“两兰”按照中国石油的总体部署，八年时间先后经历了“四三二一”重组整合的历程，2007 年6 月成立了新的兰州石化公司，通过多年的改革与发展，公司已成为中国西部第一个拥有1050万吨/年炼油，70万吨/年乙烯的特大型炼油化工生产企业，现有炼化生产装置90套，能生产汽煤柴油、润滑油基础油、化肥、合成树脂、合成橡胶、炼油催化剂、精细化工、有机助剂等多品种、多牌号、多系列石化产品。 兰州石化公司坚持以科学发展观为引领，围绕“做好做强，做大做精，建设具有国际竞争力的社会主义现代化企业”的总体目标，积极推进科学管理、和谐管理、精细管理，使企业的管理基础不断夯实，企业的发展能力不断提高。“十一五”期间公司开展的赶超先进的对标管理、缩减差距的十大攻关、查补短板的三大排查、业务流程的优化梳理、操作规程和规章制度的全面修订以及岗位责任制大检查等一系列打基础、利长远的基础管理工作稳步推进，为公司质量管理体系的有效运行和持续改进提供了平台。 公司体系管理部门紧紧抓住改革发展和夯实各项管理基础的有利时机，以简化体系
文件、强化过程控制、规范专业管理、完善监控机制为手段，较好地解决了质量管理体系建立和运行过程中存在的两层皮、疲于应付、执行力不强等问题，实现了体系管理与日常管理的紧密融合，体系运行的有效性和成熟度明显提升。 兰州石化公司自2004年全面建立和运行质量管理体系以来，不断探索如何利用体系管理思想和标准，创新质量管理模式，打破陈旧、松散、经验式的传统管理方式，建立一套先进、科学、系统的管理体系。通过多年来的创新和实践，公司各项管理基础不断夯实、实物质量大幅度提升、顾客满意度也逐年提高，摸索出了体系运行的有效方式和方法、提升了体系运行的有效性和成熟度，积累了丰富的体系管理经验，走在了集团公司炼化生产企业的前列，并在2011年集团公司炼化企业质量管理体系推进会上做了经验交流和分享。兰州石化公司质量管理体系建设能够取得良好的业绩，归纳起来，主要得益于七个方面的大胆创新与实践。 一、质量管理文化理念的创新与实践 质量文化和理念的培育是促进企业生存和发展、打造优秀组织和团队的重要手段，也是质量管理体系有效运行的基本保障。公司基于核心价值观的本质要求，坚持不懈地倡导“零缺陷”管理理念、树立“大质量”的管理思想，确立了“以质量求生存，以品种求发展，以成本求效益”的管理原则。在质量管理体系建设中，积极贯彻落实集团公司“环保优先、安全第一、质量至上、一人为本”的发展理念，努力打造具有企业特色的质量文化理念、树立员工、企业、供方、顾客互利双赢的思想，以为社会提供安全、绿色、优质的产品为己任，坚持以顾客为中心，服务至上，以最快的速度、优质的产品和卓越的服务，满足顾客需求，帮助顾客实现愿望。积极探索尝试质量管理新方法、新技术，扎实推行过程管理方法和卓越绩效管理模式，开展全员、全面、全过程的质量管理，使全体员工牢固树立了以顾客为中心的质量理念，培育了全员质量意识、创优意识、品牌意
石化公司顶岗实习报告(完整版)
报告编号：YT-FS-8381-75 石化公司顶岗实习报告 (完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
石化公司顶岗实习报告(完整版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得 的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行 修改和使用。 我自xx年10月中旬来河北凯森石化工程有限公司顶岗实习，受到公司各位领导和老师傅的关心和帮助，我能够抓住每一次学习的机会，不怕吃苦，将在学校学到的里理论和现在的实践有机的结合，初步能够做到理论与实践的有机结合，进步很快，使自己对以后的工作和学习更有信心。在此期间，我先后参加了济南炼油厂的检修和青岛大炼油开工前的准备工作，是我对我们以后的工作环境和工作性质有了更深的了解。 我自xx年10月中旬至xx年12底参加了济南炼油厂的大检修。我们都被分到班组，和老师傅一起工作，虽然有点累，但学到很多东西。但是由于在学校对实践的学习相对较少，我们刚进厂时很多东西都没
见过，学习起来相对吃力，后来在老师傅的帮助下，大家都进步很快，受到所在班组老师傅的普遍好评，我们的心里有了信心，学习尽头更加高涨，到后来，我们每个人都能独立的干一些的工作。在此期间，我学会了变送器的安装和调校、调节阀的安装和调校。 变送器的安装及调试 在济南炼油厂中，普遍使用的变送器是横河的变送器。因此对此种变送器的了解相对多一些，eja变送器在安装和使用中有很多注意事项： （一）、eja仪表的安装场所及注意事项 保管eja仪表时应注意遵守下列事项，特别是长期保存时。 1、保管场所应满足以下条件： （1）、免遭雨淋。 （2）、很少受冲击和振动。 （3）、满足下列温度、湿度： 温度：无内藏指示计－40～85℃ 带内藏指示计－30～80℃
己内酰胺的用途及合成方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/6212816615.html,） 己内酰胺的用途及合成方法 生产聚酰胺纤维和树脂己内酰胺是生产聚酰胺纤维和树脂的主要原料，聚酰胺纤维在美国称尼龙，在中国叫锦纶，因为最早由锦州石化实现商品化，故称锦纶。锦纶66 是己二酸与己二胺的缩聚产物。锦纶6是己内酰胺开环聚合而成的。 目前国内的掌握己内酰胺生产工艺技术主要是中石化巴陵石化设计院和岳阳石化 设计院。 一、环已酮和苯酚是生产己内酰胺的主要原料： 1、苯酚又叫石炭酸，是一种最简单的酚类有机物，具有弱酸性，纯净的苯酚是无色晶体，在空气里会因小部分被氧化而呈粉红色。有毒，有腐蚀性，常温下微溶于水，易溶于酒精等有机溶液;当温度高于65℃时，能跟水以任意比例互溶，浓溶液对皮肤有强腐蚀性，不慎沾到皮肤应用酒精洗涤。苯酚溶液里滴加溴水，立即有白色沉淀(三溴苯酚);能与卤素，硝酸，硫酸等在本环上发生取代;能与氯化铁反应，使溶液成紫色，溶液里滴加溴水，立即有白色沉淀(三溴苯酚)。主要用于制造酚醛树脂，双酚A及己内酰胺。其中生产酚醛树脂是其最大用途，占苯酚产量一半以上。 2、环已酮是一种应用领域十分广泛的重要化工原料，具有薄荷及丙酮气味的无色无味透明液体,微溶于水,能溶于乙醚、酒精等多种有机溶剂，主要用作己内酰胺与己二酸及其盐的中间体。由于其具有溶解能力强、低毒及相对较低的价格等特点，被广泛用作各种涂料、油漆、油墨及树脂的溶剂和稀释剂，皮革加工的抛光剂和稀释剂，感光和磁性记录材料涂布用溶剂等。同时还可制备一些下游衍生物，如环己酮-甲醛树脂、过氧环己酮、邻甲基苯酚、防老剂4010等。 二、生产方法：
1943年，德国法本公司通过环己酮-羟胺合成(现在简称为肟法)，首先实现了己内酰胺工业生产。随着合成纤维工业的发展，先后出现了甲苯法(ANIA法)，光亚硝化法(PNC 法)，己内酯法(UCC法)、环己烷硝化法和环己酮硝化法。新近正在开发的环己酮氨化氧化法，由于生产过程中不需采用羟胺进行环己酮肟化，且流程简单，已引起人们的关注。 1、光亚硝化法 环己烷在汞蒸气灯照射下与氯亚硝酰发生光化学反应，直接转化成环己酮肟盐酸盐，环己酮肟盐酸盐在发烟硫酸存在下，通过贝克曼重排转化为己内酰胺。 2、苯酚法 苯酚在镍催化剂存在下加氢，制得环己醇，提纯后脱氢得粗环己酮。环己酮提纯后与羟胺反应得到环己酮肟，再经贝克曼移位生成己内酰胺、反应产物中的硫酸用氨中和得副产物硫胺。粗己内酰胺经一系列化学与物理处理得到纯己内酰胺。 3、肟法 首先将高纯度的环己酮与硫酸羟胺在80-110℃下进行缩合反应生成环己酮肟。分离出来的环己酮肟以发烟硫酸为催化剂，在80-110℃经贝克曼重排转位为粗己内酰胺，粗己内酰胺通过萃取、蒸馏、结晶等工序，制得高纯度己内酰胺。肟法的原料环己酮可由苯酚加氢得环己醇，再脱氢而得;或由环己烷空气氧化生成环己醇与环己酮，分离后的 环己醇催化脱氢也生成环己酮。 4、甲苯法 甲苯在钴盐催化剂作用下氧化生成苯甲酸，苯甲酸用活性炭载体上的钯催化剂进行液相加氢生成六氢苯甲酸，在发烟硫酸中，六氢苯甲酸与亚硝酰硫酸反应生成己内酰胺。甲苯法由于甲苯资源丰富，生成成本低，具有一定的发展前途。
中国石化总部安全监管局到巴陵石化调研指导工作
中国石化总部安全监管局到巴陵石化调研指导工作 3月24日，中国石化集团公司安全监管局负责人带队，到巴陵石化调研指导工作，要求该公司倍加珍惜来之不易的安全生产良好局面，进一步从严从实从细抓好安全生产工作，尤其是按照“一修至少保3年、最好是4年”的目标，高标准、严要求、优质量，抓好大检修技改统筹协调工作，确保装置“停稳、修好、开优”。在巴陵石化期间，总部安全监管局重点调研该公司大检修技改安全工作准备情况，高风险作业制度执行情况，主要是了解总部用火作业制度执行情况，包括办票流程、火票分析、“谁的工作谁负责、谁的业务谁负责、谁签字谁负责”的要求落实情况等内容。同时了解巴陵石化七大直接作业特别是用火作业管理制度制定及执行情况；“五个必须”落实情况；安全督查大队机构设置及专业化建设情况、制度建设情况、督查运行情况；罐区隐患排查和整治情况；职业健康管理情况。在听取巴陵石化安全生产工作汇报后，总部安监局调研组与企业负责人等进行交流，提出具体工作要求。 中国石化召开2017年科技进步工作会议 3月21日，中国石化集团公司召开2017年科技进步工作会议，总结2016年科技进步工作，分析面临的形势，部署2017年重点任务，动员广大科技人员，大力实施创新驱动发展战略，不断深化科技体制机制改革，着力推进重大关键技术突破，为支撑和引领公司转方式调结构、提质增效升级打造新动力。集团公司总经理戴厚良出席会议并讲话。集团公司副总经理马永生做科技进步工作报告。戴厚良为科技创新功勋奖获得者吴雷颁奖。会议对中华技能大奖、全国技术能手和集团公司科学技术奖、优秀创新团队、技术能手进行表彰，命名第二批创新型企业。 2016年，集团公司深入贯彻全国科技创新大会精神和《国家创新驱动发展战略纲要》，召开公司科技创新大会，对科技改革和科技创新作出全面部署。编制了“十三五”科技进步规划，发布了科技项目、科技经费、科技成果转化推广与激励三项管理办法和配套实施细则，实施了重大科技项目和项目长负责制、提高科技成果转化推广奖励等一系列改革举措。一大批技术实现工业转化，专利申请和授权量再创历史新高，支撑了油气勘探突破和炼油化工产品结构调整，促进了公司发展质量和效益提升。 戴厚良强调，一要强化大局意识，切实增强做好科技工作的责任感和使命感。要在推动建设科技强国中担当作为，在推动振兴实体经济中担当作为，在推动公司提质增效升级中担当作为。二要明确主攻方向，
兰州石化实习报告
前言 2009年6月30日，我们来到了兰州石化公司进行为期8天的生产实习。整个实习过程有：一、安全知识教育；二、熟悉流程、生产工艺；三、参观现场；四、车间互访。公司提供了炼油厂区和中油二建两个单位让我们实习，我们小组先到炼油厂的润滑油精制车间实习，而后在中油二建实习。 实习目的 生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。 兰州石化公司简介 中国石油兰州石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出
产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。 兰州石化公司集炼油、化工和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原油一次加工能力1050万吨/年。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其生产的“昆仑”牌润滑油有很大的声誉和市场。 兰州石油化工公司拥有总资产46亿元，主营业务收入41亿元；在册全民职工16000余人，其中中高级工程技术人员2000人；设有23个机关部门，下属40多个二级单位。现有石油化工装置20多套，可生产顺酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有机助剂、胶乳及特种橡胶、加氢石油树脂、柴油降凝剂等各类产品90余种。苯胺和MDI级苯胺产品规模、能力位居全国第二，碳五加氢石油树脂占国内生产能力的30％；液体橡胶产品运用于“神州一号”到“神州六号”及“长二F”战略火箭，多次获得国防科工委和中国航天工业集团嘉奖。拥有石油化工工程总承包甲级资质、炼油化工工程设计甲级资质、工程监理甲级资质、工程招标代理甲级资质、化工石油工程施工总承包一级资质；拥有苯乙烯、合成橡胶等7类设计技术；具有集团公司和甘肃省授权的工程质量监督职能，能够独立承揽国内外千万吨级石油化工工程建设项目。具有与千万吨炼油化工生产建设相适应的物资采购、仓储、配送和化工产品销售、运输以及消防、安全保卫等全面综合服务业务。具有较强的为大型石化企业提供工程技术、生产技术服务的能力，为苏丹建设的喀土穆炼油厂成为苏丹国家和中国石油海外项目的样板工程。具有生产世界先进水平机械仪表的能力，可生产8个类别的烟气轮机、5大类11个系列的石油化工机械产品、6大类100多个品种的仪表产品，先后开发成功DN1400双偏心硬密封碟阀、电动高温闸阀、
石油化工生产实习报告.
石油化工生产实习报告 石油化工简介 1、石油化工的含义 石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等 2、石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。 3、石油化工的重大意义 石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。 石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。 二、武汉石化厂简介 中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。 （一）主要装置及流程 原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。 目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。 依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、
己内酰胺项目概述
50kt/a己内酰胺项目简介 一、己内酰胺的理化性质及主要用途 己内酰胺caprolactam （简称CPL） 分子式：C6H11NO 分子量：133.16 结构式： 己内酰胺是ε-氨基己酸H2N(CH2)5COOH分子内缩水而成的内酰胺，又称ε-己内酰胺，它一种重要的有机化工原料，是生产尼龙—6纤维(即锦纶)和尼龙—6工程塑料的单体，可生产尼龙塑料、纤维、及L-赖氨酸等下游产品。它常温下为白色晶体或结晶性粉末。熔点(CH2)5CONH69～71℃，沸点139℃(12毫米汞柱)、122~124℃(665Pa)、130℃(1599Pa)、165~167℃(2247Pa)。比重：1.05(70%水溶液)，熔化热：121.8J/g，蒸发热：487.2J/g。纯己内酰胺的凝固点为69.2℃，在760mmHg时沸点为268.5℃，85℃下密度1010kg/m3。在20℃水中溶解度为100g水溶解82g己内酰胺。受热时起聚合反应，遇火能燃烧。 常温下容易吸湿，有微弱的胺类刺激气味，手触有润滑感，易溶于水、甲醇、乙醇、乙醚、石油烃、环己烯、氯仿和苯等溶剂。受热时易发生聚合反应。 己内酰胺(CPL)主要用于生产聚己内酰胺纤维树脂，广泛应用在纺织、汽车、电子、机械等领域。
二、市场分析 己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。世界己内酰胺的消费结构为：工程塑料和食品包装膜占总消费量的25%，尼龙6纤维占总消费量的75%。在尼龙6纤维的消费量中，民用丝（包括运动服、休闲衣、袜子等）的消费量占47%，地毯的消费量占30%，工业丝（包括帘子布、渔网丝等）占23%。在我国，尼龙6纤维己内酰胺总消费量的86.2%以上，尼龙6工程塑料占12.2%以上，其它方面的消费量不大，约占1.6%。 近年来，世界己内酰胺的生产能力稳步增长。根据统计，截止到2009年底，全世界己内酰胺的总生产能力达到487.2万吨，巴斯夫、帝斯曼和霍尼韦尔是目前世界上的三大己内酰胺生产厂家，生产能力分别占全球总能力的15.1%、12.6%和7.7%。 我国己内酰胺的工业生产始于20世纪50年代末期，但直到1994年我国引进的两套大型己内酰胺装置建成投产，才使国内己内酰胺的生产得到较快的发展。目前我国有中石化巴陵分公司、南京帝斯曼（DSM）东方化工有限公司、石家庄化纤责任有限公司以及浙江巨化集团公司4家企业生产己内酰胺，总生产能力为48.7万吨/年。除了中石化石家庄化纤有限责任公司的装置采用甲苯法外，其余装置均采用苯法生产工艺。
北京燕山石化实习报告
北京燕山石化实习报告 一、实习的目的和意义 生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识,还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段,更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的,就应该把握所有的机会,正确衡量自己，充分发挥所长,以便进入社会后可以尽快走上轨道。 生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习,我们要对材料科学与工程专业建立感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面,达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。 具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂,了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时,也能开拓视