混凝土压顶施工方案.(精选)
挡墙压顶采用C20钢筋砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。
压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。
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钢筋混凝土检查井施工方案
篇一：现浇混凝土检查井施工工艺方法 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1适用范围 施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。 .2施工准备 8.2.1材料准备（要求）： 1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。 3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。 8.2.2施工机具与设备： 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3作业条件： 1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。 8.2.4技术准备： 1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 .3操作工艺 8.3.1工艺流程： 井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 8.3.2操作方法：
抛石混凝土施工方案
大体积毛石砼施工方案 一、工程概况： 舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。总建筑面积3242㎡。为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。 砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。 二、材料选择： 1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。 2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。 3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。 4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。 5、外加剂 减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。 三、砼配合比： 1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。 3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。 四、施工准备： （一）现场准备： 1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。 2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。 3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。 4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。 5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。 6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。 （二）人员组织： 1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。 2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
混凝土挡土墙施工方案42179
混凝土挡土墙施工方案 一、工程概况 本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长，主要是为防止边坡塌方损坏渠道，墙高5.9m。挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑，挡土墙后回填采用原土（石）夯实，挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m，上部顶面宽度为0.8m。挡土墙面坡1：0.05，背坡垂直，基低坡度1:02。挡土墙基底置于稳定的基岩中。 二、施工进度 挡土墙工程计划工期：施工准备日期为2015年10月25日，开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日，总工期50天。 三、施工准备 1、人员及机械进场设备准备（主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2）。 表1 主要进场的机械设备表
表2 主要进场的机械设备表 2、施工材料准备 施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场，满足施工过程中所需。 四、工艺标准 1、挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。 2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 3、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、 5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20mm。
7、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不漏筋骨，强度符合设计要求。 9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 10、施工时挡墙墙高基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 五、施工方法 1、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经建设单位确认后，进行随时垫层施工。 3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工，基础施工完成后应立即回填、分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。 4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
钢筋混凝土检查井施工方案91426
钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、
泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
混凝土挡墙方案-
施工组织设计方案
工程名称：殡葬服务中心挡土墙、悬挑板、土方等附属零星工程 承包单位：________ 福建厚德建设工程有限公司________________ 混凝土挡墙及悬挑板施工方案 一、工程概况 本工程抛石混凝土挡土墙设计型式为自重式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间 距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于2m时设置泄水孔。墙身高度HW.5m 时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度为5% （轻型击实），基础3: 7灰土压实度为5% （重型击实）;挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密圭寸膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料。挡墙顶沿长度方向设置1.8m宽钢筋砼悬挑板，施工时应注意悬挑板植入挡墙内钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。 二、主要工艺及施工方法 1 .工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，悬挑板混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于 设计值，基础埋深不小于1m ;悬挑板伸缩缝应根据挡墙伸缩缝位置而设置。 ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m ，其位置允许的偏差为15mm 。泄水孔出口宜高于地面30cm ，并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±0mm。 ⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75% 才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 (11)施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 (12)地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 (13)挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后 1.0m 范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求295%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法 ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1 放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7 灰土垫层夯实整平至设计标高。
片石混凝土挡墙施工方案
* 目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三、片石混凝土挡土墙施工方法 (2) （一）基坑开挖 (2) （二）施工方法 (3) 四、质量控制措施 (6) 、 五、安全保证措施 (7) 六、雨季施工措施 (8) 七、文明施工及环境保护措施 (8) |
片石混凝土挡墙施工方案 < 一、工程概况 片石混凝土挡土墙位于K0+604～K0+627，为了确保路基的整体稳定性，在该段采用仰斜式路肩挡土墙进行防护。 二、施工准备 1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。 2、施工场地及临时设施 修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，用电已接至施工现场。 3、机械、人员准备 开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作，进场人员都经过安全和质量教育。 三、片石混凝土挡土墙施工方法 } （一）基坑开挖 1、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免
机械扰动原状土或超挖。 2、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计承载力250Kpa时，按照图纸要求挡土墙底设置12%的灰土垫层，垫层宽度为，厚度为，垫层的压实度不小于94%。 （二）施工方法 1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度 ①片石混凝土挡墙采用分段施工，间隔10～15m设置沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。 ②为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定，片石混凝土挡墙与路基填筑同步施工，且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在。 2、模板安装、加固 ^ ⑴模板安装 ①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。 ②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。 ③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。
混凝土护栏施工方案
. 混凝土护栏施工案 一、工程概况 本施工段交安设施工程起点桩号K0+497，终点桩号K13+260，路线全长12.76km。该段落护栏工程为混凝土护栏。 数量如下：
二、编制依据 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017) 2、《公路交通安全设施设计规》(JTG D81-2006) 3、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规》(JGF81-2006) 4、《公路护栏安全性评价标准》(JT/T374-1998) 三、施工进度计划 设混凝土护栏施工队伍一个，计划2018年10月25日开始施工，12月17日完成,工期54天。 四、人员设备配置及材料 1、组织机构
2、设备配置 五、施工工艺流程
护栏现浇施工流程图
六、施工法 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 6.1模板制作: 采用组合定型钢模板，确保模板刚度；格控制模板加工精度，几尺寸误差控制在2mm之；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 6.2安装模板和钢筋 6.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后可正常使用。 钢筋加工及安装检查标准如下：
钢筋混凝土检查井施工方案
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。
风机基础施工方案(终版)(完整版)
晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)
护栏施工方案67608
一、编制依据： 1、《开发建设项目水土保持设施验收技术规程（CGBT22490—2008）》 2、《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82—2012 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 5、合同、设计图、相关的标准图、参考图； 6、公司技术力量、施工能力、施工经验及技术资料等。 二、工程概况： 1、工程名称： 111111风机平台及渣场绿化施工 2、质量标准： 达到国家、行业和地方现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。 3、合同工程范围： ①道路外坡坡脚所有干码石平台人工铺设种植土并撒播草籽； ②1-25#风机平台场地清理与平整、回填种植土并撒播植草； ③1-25#风机平台设置PVC防护围栏； ④1-18#风机平台铺设级配碎石检修道路； ⑤16#风机支线道路下边坡治理； ⑥3#渣场综合治理（截排水沟、急流槽、沉沙池、涵管埋设）。 4、围栏安装工程施工工期： 本专项工程计划2016年03月25日开工，2016年5月30日竣工，施工工期65日历天。 三、施工方法：
1、测量定位放样 根据图纸进行放线定位，首先确定巡检围栏门立柱的位置，然后再用水准仪根据2.5米间距向两侧确定标准围栏立柱的位置。是否满足设计及施工要求，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。 2、基础开挖 因本围栏高度为1.5m，依据规范，在确定的立柱位置开挖40cm×40cm×40cm见方的基槽；基槽开挖以人工开挖为主；开挖过程中控制开挖深度。 3、浇筑基座 基槽经验收合格，预制好的模板安放至基槽中。浇筑C20砼为现场人工拌制。塑料膜覆盖并湿润养护，待混凝土强度达到70%时，拆模并回填夯实，验收合格后再进行下道工序。 4、围栏制作： 根据111111场标准化要求，风机平台隔离围栏采用内衬热镀锌管塑钢材质进行制作。 标准隔离围栏：按照立柱—立柱2.5米（中到中）的间距进行场外制作，立柱间安装2根横管、12根扁立管。 立柱规格：100*100PVC立柱内含热镀锌80*80钢衬； 扁立管规格：70*25PVC立管； 横管规格：56*35PVC内衬50*30热镀锌钢衬； 隔离围栏门：每个风机平台围栏有1扇巡检的围栏门，每扇门制作宽度为90cm。 5、围栏安装： 5.1、立柱安装：将每段（2.5m）制作好的围栏立柱钢衬用膨胀螺栓（60 2
现浇砼检查井施工方案
现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎
检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5 ㎜内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、
片石混凝土挡墙施工工艺
衡重式片石砼挡土墙施工工艺:一、原理 在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。 二、适用范围 多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。 三、施工要求 浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： 1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m. 4、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。 6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： （1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度： ①洗凿毛时，须达到；
钢筋混凝土仿木护栏施工专项方案
钢筋混凝土仿木护栏专项施工方案 1.仿木护栏施工准备 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构仿木护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 2.施工方法 1．模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 2安装模板和钢筋。 1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。 2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 . 4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。 5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。
钢筋(砼)检查井施工方法
钢筋（砼）检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： （1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 （2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 （3）检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （4）检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须
混凝土挡土墙施工方案_
悬臂式混凝土挡土墙施工方案 目录 工程概况： 1、工程情况： XX路西侧辅路工程，北起XX路，南至XX东侧道路。本工程主要用于XX路隧道洞口施工时的车辆调流。 悬臂式混凝土挡土墙K0+071~K0+325，共计254米，高度从3.7米至8.9米不等。 2、主要工程量： 悬臂式挡墙：长254米，钢筋136吨；C30混凝土-1550立方米；C15垫层混凝土：180立方米 悬臂式挡墙施工计划分两次浇筑完成，设一处施工缝，即在基础施工过程中，先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上1.0~1.2米处。施工至墙顶时留置栏杆预埋件。脚手架采用普通钢管脚手架，重点加强侧向支撑，保证模板的稳定。为保证感官效果，模板采用木质竹胶板，拉接采用对拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。计划工期30天。 10月30日至11月30日完成。该区域需专业管线先期施工。 二、施工环境： 悬臂式挡墙的钢筋模板加工区，设于该段道路西侧拆迁完成后的场地内。计划长度为100米*20米。施工用水电从XX中借用。 三、施工工序、工艺及控制方法： 1、基坑开挖：
先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。 本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。 2、地基处理： 地基承载力应达到200Kpa，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知青岛勘察测绘院对地基进行检验后，才进行施工。 3、混凝土垫层施工： 根据设计图纸要求。基底浇筑15cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0~–20mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm~0之内。 4、钢筋安装： 钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到
护栏施工方案56791
钢筋混凝土护栏施工方案 一、工程概况 东南线一级公路第四合同段起于盘阳村（桩号K6+202.254）接第三合同段终点，沿浊漳河向东绕盘阳村向南经过赵所村至本合同段终点赵所桥（桩号K10+540）接第五合同段起点,合同段路线全长 4.3km。路线主要经过盘阳村至赵所桥。 扣除分离式路基中央分隔带，需施工混凝土护栏约 2.4km，计划工期 2014 年 10 月 25 日开工，2014 年11月20 日完工。 项目经理：王学勤项目负责人：郭塘纯 技术负责人：王霄飞现场负责人：张志强 试验负责人：刘晓磊 二、设计要求 中央分隔带设计为钢筋混凝土护栏，护栏为2m长预制砼，高960mm，底部宽566mm，顶部宽200mm，外侧与顶面为R25倒角，采用C30混凝土浇筑。钢筋设计情况为:横向11根直径14mm螺纹筋和11根直径10mm光圆钢筋,端头两根间距为145mm,中间间距为200mm；13根Φ10mm光圆钢筋，成双排设置，底部为3根。泄水孔只在弯道处布设，泄水孔应避开钢筋设置,按照业主下发的变更文件距底部100mm,可预埋塑料泡沫或方木。 三、施工方案 1、钢筋混凝土护栏施工工艺流程： 预制混凝土护栏施工主要工序可分为：预制场预制（放样、扎
筋、立模、浇混凝土、拆模、养生等工序），现场安装（测量、垫层、吊装，连接），为了保证混凝土护栏的施工质量，确保混凝土护栏砼表面的光滑度和安装时线型平顺，必须保证每个工序严格按规范施工。 2、模板的加工及安装 ①混凝土护栏模板由专门的生产厂家加工而成，内模长2米，面板厚度为1+4mm钢板，面板后面为钢带60×8mm，模板的钢度和平整度符合要求。 ②在模板加工时，保证模板平直、转角圆顺、焊缝平顺。 ③模板使用前，必须将模板除锈、打磨，并在模板内侧涂刷脱模剂。 ④模板接缝处可粘5mm 双面胶条，以防模板接缝处漏浆，对拼装好模板要逐块进行编号，以便在施工时方便重新组装。 3、钢筋加工与安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料，钢筋绑扎安装时应根据设计图纸和施工规范要求施工，注意钢筋规格、尺寸、间距等符合设计要求，主筋净保护层厚度按设计要求控制。钢筋焊缝长度、饱满度等方面满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 钢筋在加工场内集中制作，现场安装。 钢筋保护层采用提前预制与护栏等标号的砼垫块，垫块密度为每
混凝土井施工方案
钢筋砼井、化粪池施工方案 一、工程概述 本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。 座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。 二、编制依据： 1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003； 2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23； 3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006； 4、《工程测量规范》GB50026-2001； 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)； 6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； 7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005； 8、《室外给水管道附属构筑物》05S502； 9、《排水检查井》02（03）S515； 10、《室外消火栓安装》01S201； 11、《小型排水构筑物》04S519； 12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。
三、施工总体安排 1、施工组织机构 负责人：吕广平 施工：刘在义程文柱 质检：蔡尚武王满生 技术：付新才汤昌柏 材料：洪从亚卢安福 安全：杨金龙夏延亚 2、质量保证体系 组长：吕广平 副组长：刘在义蔡尚武 组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏 3、安全保证体系： 组长：吕广平 副组长：杨金龙夏延亚 组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏 4、施工部署及进度安排 (1)、施工部署 健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。
险工护砌基础专项施工方案
驻马店市汝河治理新蔡下游段I标（合同编号：RHZL-XCXY-1） 险工基础专项施工方案 河南省水利第二工程局 汝河治理工程新蔡下游段项目部 2011年12月22日
险工基础专项施工方案 1、工程概况 我标段共有险工护坡三处,每处150米,共450米,基坑土方开挖工程量约1012.5立方米。抛石混凝土基础843.75立方米。 ２、机械人员安排 计划用商品混凝土抛石进行施工,计划按关津桥东险工、阎庄险工、阎庄西险工逐个进行施工： ⑴、每段险工基础施工前先做好施工准备工作：平整施工场地、备足石料，机械人员全部到位。 ⑵、每段险工基础开始施工时配备人员机械：挖掘机一台，测量人员2人,开挖时进行现场测量,保证开挖深度及宽度;抛石人员8~10人,施工队长一人,振捣人员2人。 关津桥东险工基础计划于2011年12月25日做好基槽开挖的所有准备工作,2011年12月26日开始基础施工，计划于2011年12月28日完成关津桥东险工基施工。具体施工方法如下: ⑴、开挖前测量人员先进行基槽开挖线定位放线，并用白灰浇出开挖内外边线。 ⑵、由于险工基槽底部高程在河道现有水位以下２～３米，且河道土质为砂土，透水性较大，极易塌方，开挖前应先先把开挖线以外围堰进行压实,宽度不得少于3.0米,然后在进行开挖，每次开挖长度不能太长，应为10～20ｍ。 ⑶、2011年12月25日安排铲车及8~10个民工把齿墙石料备齐，并运到基槽内侧边上，做好抛石准备。 ⑷、所有施工人员全部到位，商混车全部到位后开始开挖，边开挖边浇筑，
边安排民工抛石，随后进行振捣，分段浇筑，每次开挖长度不能太长，应为10～20ｍ,完成一段再进行下一段施工。 ３、抛石混凝土施工工法 （1）齿槽开挖前先在齿墙一端开挖集水井，并架设２～３台水泵抽水。（2）基坑开挖时所有人员必须到位，边开挖边清基坑，边清基坑边浇筑，进行分层浇筑，边浇筑边抛石，抛石数量不得超过混凝土的20％，抛石结束后进行振捣，振捣后混凝土表面不能有抛石。分段施工，每段施工长度不得超过20ｍ。完成一段后再开挖下一段，依次进行施工，直到完成该段险工基础施工。若当天不能完成该段基础施工，应在施工断接处设置施工缝。第二天施工时应进行凿毛处理，再进行下一段施工。 其他两段险工也必须按照以上施工程序进行施工。 5、保温措施 由于进入冬季施工，需要采取一定的保温措施，具体办法如下： （1）混凝土搅拌时加入防冻剂，防冻剂数量不得超过规范要求。 （2）对已完成的基础，及时覆盖土工布等保温材料以防止混凝土表面冻融，覆盖时间不得少于７天。 6、计划工期安排 （1）关津桥东险工基础计划于2011年12月25日开始进行施工准备，2011年12月26日开始基础施，2011年12月28日完工； （2）阎庄险工基础计划于2011年12月29日开始进行施工准备，2011年12月31日开始基础施，2012年1月4日完工； （3）阎庄西险工基础计划于2012年1月5日开始进行施工准备，2012年1月6日开始基础施，2012年1月9日完工。
混凝土挡墙施工方案最新
混凝土挡墙施工方案 目录 一、工程概括 (1) 二、主要工艺及施工方法 (1) 1、工艺标准 (1) 2、施工方法 (2) 3、钢筋加工 (4) 4、模板加工 (5) 5、支架搭设 (5) 6、混凝土的浇筑。 (5) 7、沉降缝施工 (6) 8、泄水孔施工 (6) 三、施工质量控制 (7) 1、施工测量 (7) 2、施工工艺方法控制 (7) 3、施工质量现场监控 (7) 4、施工质量监测 (8) 四、安全保证措施 (8) 五、环保措施 (9)
一、工程概况 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路的起点处，工地场区西侧挡土墙。 本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在小于4m时，采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4m时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,泄水孔孔径为10mm。挡墙的墙身高度大于3m 时设置泄水孔。墙身高度H≤3m时，不设倒角；墙后粘性土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青麻筋。挡墙顶设置水泥墩护栏，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本区域挡墙为悬臂式挡墙。 二、主要工艺及施工方法 1、工艺标准 ⑴、挡墙混凝土强度等级采用C20级商品混凝土。垫层采用C10级商品混凝土，砼的强度要满足设计要求。受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，构造钢筋采用Ⅰ级。 ⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.5m。 ⑶、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
混凝土护栏施工组织设计方案
混凝土护栏施工方案 1施工放线：根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混泥土护栏的位置，并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。 2埋设预留钢管：清理现场多余的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔，按间距为2米预埋钢管，没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。 3支模板：用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护，要求线形顺适，支护牢固不变形。 4钢筋制作及绑扎：钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安装泄水孔。 5混凝土的搅拌及运输：混凝土采取拌合场根据施工配合比集中拌合，并用砼罐装车运输至施工现场。 6混凝土的浇注：混凝土进行分层浇注，每层厚度不超过30cm,并用振捣器振捣密实。 7拆模及养生：待混凝土浇注完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生。 8清理现场，往前推进。 双面波形梁钢护栏施工 （一）施工方法、方案 为保证工程质量达到优良标准，根据《高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》，结合设计文件及检验标准，我们将派专业技术人员到专业构件厂家对全过程进行质量把关。同时，施工现场技术
人员对现场进行仔细勘察，对施工现场进行必要的平整，然后完成测量放样，一切准备就绪后开始波形梁设施的安装，具体方案如下： (一)、施工准备 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 1、钢护栏立柱放样 ①、立柱应根据设计图纸进行放样，并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点，进行测距定位，可利用调整段调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。 ②、为准确放样和保证护栏的线形，隔段进行桩号复核和闭合。 ③、立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，如遇地下通讯管线、泄水等，或涵洞顶部埋置深度不足时，应调整某些立柱的位置，改变立柱固定方式。 2、钢护栏立柱安装 ①、根据设计图纸进行立柱钻孔，并检查使之与道路线形相协调。 ②、如路肩基本情况允许，采用打入法设置立桩，施工时应精确定位，立柱打入土中应至设计深度，当打入过深时，不得只将立柱部拔出加以矫正，而须将其全部拔出，待基础压实后重新打入。 ③、立柱打入困难时，可采用钻孔法或开挖法安装立柱。采用钻