框架剪力墙结构商住楼模板工程技术交底
一、工程概况
本工程3段分为1、2、3、4、5、6区，其中5、6区为3#主楼区域，框架剪力墙结构，裙楼地上18层，地下室共分二层，层高：负二层为 3.95m （-9.40m~-5.45m）, 负一层为 5.4m（-5.45m~-0.05m）,一层为 5.0m （-0.05m~4.95m）, 二层-十七层为 5.0m（4.95m~79.95m）,屋面层
79.95m~-84.95m，以及机房层、小屋面层和花架。
二、编制依据
1、《招鑫富荔广场建筑施工图》、《招鑫富荔广场结构施工图》
2、国家现行施工规范、规程和行业标准
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
5、《建筑施工手册》
三、模板工程施工：支撑体系
1、基础以上部分（满堂架搭设）
满堂架搭设→墙、柱钢筋绑扎→梁模板铺设→顶板模板铺设→梁、板钢筋绑扎→墙、柱模板支设加固→模板报验→浇筑砼
支撑系统为满堂架支撑系统，主要用于墙、柱和梁、板的支撑。满堂架的搭设必须有足够的刚度和稳定性，能够可靠的承受砼的重量、施工中所产生的荷载。
（1）裙楼满堂架靠外墙跨满堂架采用Ф48*35普通钢管架扣件连接，此处满堂架第一根立杆距离外墙400mm，厚板下立杆间距为600*600㎜，其余部位立杆间距900*900mm，搭设必须横平竖直，满堂架每跨必须加设剪刀撑，结构板面以上150mm设扫地杆，扫地杆必须纵横方向满搭，每根立杆下垫15х15竹胶板。
（2）裙楼满堂架靠内跨采用插扣式钢管架，搭设组合按下图：
2、梁板模板
（1）梁模板的安装：
传统工艺为：梁模板施工工艺流程：施工准备→定位放线→满堂架搭设→模板加工、梁底模安装及起拱→梁钢筋绑扎→安装一侧梁边模板→梁钢筋验收→封梁另一侧模板→调节侧模板垂直度→清理验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。
但由于本工程钢筋安装采用落梁工艺，故本工程的模板安装顺序为:施工准
备→定位放线→满堂架搭设→模板加工、梁底模安装及起拱→梁帮模板安装→
调节侧模板垂直度→安装平板模板→清理验收→梁钢筋绑扎、验收→浇注砼→
拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。
按照上面顺序，梁钢筋是在梁帮封完之后再进行安装，根据现场实际情况，模板安装应注意：根据施工进程落在后面施工的区，凡是垂直于后浇带或施工
缝的梁应留设一边帮板，待梁绑筋绑扎完成后再封帮板，以便钢筋绑扎。
梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。
首先按梁底标高将梁两头小横杆搭设到位,然后通过拉通线将中间横杆固定,根据梁的宽度将配置好的梁底板放到小横杆上,用吊线锤吊出梁的位置,保证梁底板位置和高度正确后用扣件在梁底固定，再安装梁侧模板。梁模加固采用钢管，对拉杆组合加固,方木作背楞间距不大于200㎜。梁模方正垂直，做到接缝严密不漏浆不涨模。每道梁底板必须拉通线校正，不允许在同一条轴线上的梁有左右偏差。梁柱交口处钉方木确保90°，严密连接。梁底横杆间距600~800 mm为宜。大于4000㎜的梁、板应按要求起拱，除注明外：非悬挑板起拱高度为跨度（短跨）的1/500，悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/300，非悬挑梁起拱高度为跨度的1/600，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的1/300。
顶板模板
梁侧模
10mm海绵条
梁底模
50*70方木梁底模与侧模企口连接示意图
（2）板模板的安装：
顶板模板采用15×915×1830㎜夹板，方条做龙骨，满堂架支撑加固。顶板方木间距不得大于200㎜, 夹板之间拼缝处用方木连接，铺板时要注意板的薄厚,相临模板要平整，做到拼缝严密不漏浆不下沉。模板配置如下图所示：
3、柱模支设
独立框架柱采用15×915×1830㎜九层夹板散拼，方条钢管加Ф14高强螺栓组合加固，柱模板配制高度至梁底，梁底以上小块散拼；为保证柱子截面尺寸和位置不发生偏移，依据柱四周边线将设置定位筋；柱背楞方木间距为150㎜，钢管柱箍间距为400㎜，第一道钢管距地150㎜，柱子截面尺寸大于800小于1000的，在柱子中增设一道对拉螺栓，截面尺寸大于或等于1000的，柱中增设两道对拉螺
栓，螺栓穿Φ16～Φ18pvc套管，使螺栓能重复利用。加固如下图所示。
框架柱加固完毕后应在柱的上、中、下三个部位与满堂架进行连接，连接横杆过两个立杆,保证柱子稳定。
连墙柱的加固如下图所示，若端柱边墙长度净小于1.5m时，延墙长方向中部加设对拉螺栓。
4、墙模支设
墙采用15mm厚镜面多层板散拼，后背50*100方木支设，Φ48钢管和螺栓组合加固。竖向方木间距150㎜，竖向搭接不少于600㎜及至少贯穿于两道水平钢管，墙模板安装前，清理墙根部的杂物（用空压机）杂物清理干净；按照墙边线及控制线先设置好定位筋（￠12钢筋头），定位筋水平间距不大于800 mm，距结构板砼面不大于50 mm，墙柱上口向下150 mm放置一道水泥内撑，以下每道水平间距不大于500mm，竖向距离不大于600mm，确保墙柱砼浇筑后表面平整，内墙加固用Φ14加强螺栓穿Φ16～Φ18pvc套管，使螺栓重复利用。墙模的拼缝应严密，做到不
漏浆。加固如下图所示：
5、现浇板模板
板模板施工工艺流程：施工准备→满堂架搭设→木模板加工、模板安装及
起拱→清理验收→板钢筋绑扎→验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二
次施工。
（1）现浇板铺设镜面夹板，采取硬拼缝：周边铺设大块或整块，将小块补
在中间，小块板根据所需尺寸放大1㎜，边裁齐、角裁方嵌补，保证模板拼接
缝严密。
(2)模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后
方可进入施工区域，严禁现场切割，避免木屑掉入梁内无法清理。对切割后的
模板边必须全部刨直，用油漆封边，以保证拼缝严密、不易开裂。
(3) 现浇板采用15㎜镜面夹板，规格1830×915×15，次龙骨间距200，
长向接缝下用方木钉牢；主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同满堂架立杆，采
用顶托支撑在钢管立杆上。平板铺设采取硬拼缝方式：现浇板周边铺设整块竹
胶板，小块夹胶板按需求尺寸放大1㎜，挤嵌进去，保证接缝严密。
顶托
楼面
10厚镜面竹胶板
6、外墙模板的方案
依据华东万和城单边支模方案专家论证会纪要，考虑采用15mm厚镜面板多层板散拼，后背50*100方木为次龙骨，2根Φ48×3.5钢管为主龙骨，扣件式钢管架为模板支撑系统。该方案优点主要是材料通用性强，可以重复利用，有利于成本管理。
（1）模板与龙骨的布置：次龙骨间距150mm，主龙骨：水平双钢管间距450，竖向双钢管间距1500，采用直角扣件将竖向钢管与水平钢管连接，竖向钢管起到固定水平钢管及增加模板竖向刚度的作用。
（2）支撑系统，采用扣件式钢管架，支撑体系由钢管架、地锚、可调顶
托组成，见下图：
（3）钢管架立杆间距900*900，架子进深距模板1.5H为宜（H为混凝土浇筑高度），整个架体满布竖向剪刀撑，主要保证在架体受水平力后，整个支撑架的刚度足够。依墙体高度水平设置3道横向剪刀撑，主要作用是保证延墙走向模板的刚度。所有剪刀撑与水平杆或者立杆相交处按要求应采用十字扣件连接，竖向剪刀撑与水平杆连接，水平剪刀撑与立杆连接。支撑架与模板之间150-250mm距离处使用500长丝杆顶托调节模板受力，其丝杆外露部分不得大于丝杆长度的1/3且不得超出250mm。
（4）地锚分为两种，一种为埋设于外墙上翻导墙根部，倾斜于结构板面45度锚进外墙，方案要求埋设不小于700深，但考虑对外墙抗渗能力的影响，地锚埋设深度不可超过墙中，可采取焊短钢筋头的方式增加地锚的抗拔力；另一种地锚垂直于结构板面埋设，第一排距墙距离400，然后每排间距
900，3.95米及3.7米层高地锚埋设8排，5.1米层高地锚埋设9排。地锚
底距模板面留设一个保护厚度。地锚的作用是抵抗支撑架在混凝土侧压力下
产生的水平向后及斜向上的力。地锚延墙长方向间距均为600mm。
（5）施工要求
a.预先将模板按需要尺寸整块拼好，钉好次龙骨，安装就位后用钩头螺
栓加“山”型卡子将双钢管主龙骨固定好。
b．支撑架体按要求所有纵横水平钢管均与立杆连接，竖向剪刀撑与水平管连接，水平剪刀撑与立杆连接并靠近节点位置。所有扣件均采用十字扣件连接。 c．在条件具备的情况下应该先浇筑内排框架柱，待其强度达到50%以
上时可以与支撑架体系连接，增强整个架体的安全性。
d．地锚与支撑架体必须连接牢固。
e．墙体模板的斜撑钢管间距与钩头螺栓间距保持一致，控制在450mm
一道，采取直角扣件与可调顶丝间隔梅花形均匀布置。斜撑钢管与地面的夹
角控制在45°以内，下面三排斜撑的钢管角度控制在30°以内。
f.模板下口接缝必须严密，防止漏浆引起模板的上浮加剧。
7、楼梯模板支设
楼梯模板，采用夹胶板支设斜坡板，踏步模板采用双面钉镜面多层板，
中间夹50mm×100mm方木，模板支设时先支设楼梯梁底及粱邦，然后铺设梯
段模板及踏步模，支设踏步模时每步应向前平行推30mm，保证上下踏步错缝
以便于后期装修装饰在同一条线上。（注意第一踏步和最后一个踏步的尺寸，
位置变化）。
8、吊模支设
卫生间和其他板面需要支设吊模时，不得用木撑作为支点，应采用钢筋马镫或预先预制好的和板砼同标号的砼预制块做支点，最后将模板放置在焊好的钢筋支架上，用铁丝（或木楔）固定牢固。
外墙、外墙柱上下接茬部位时，应在结构板砼面下50mm处，预埋好螺栓头，便于加固上层外墙或柱模板根部，并在原砼墙上口设置一道海绵条，使其能达到上下过度平整，光滑，不漏浆不错台现象。
9、顶板、梁后浇带
模板采用915×1830夹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。梁板支撑系统采用插口式钢管脚手架支撑系统，龙骨为50×100方木，间距为200mm。
后浇带处梁板模板和支撑应单独配置，模板宽出后浇带每边不少于200㎜。在浇筑该处混凝土之后，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木方支挡，后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
六、质量要求
模板质量的规范要求
按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量
的规范要求：现浇结构模板安装与留洞的允许偏差应符合附表1，表2的规定：质量控制措施
1、模板安装前根据平面控制轴线网，在结构楼层上或筏板上放出墙柱、梁边线、中线及控制线。墙柱筋绑扎完成，用水准仪将标高引至钢筋立筋上标出结构50点，确保梁、板标高施工准确无误。
2、模板的接缝要严实，相邻两板高差≤1mm。
3、主梁梁底板支设时，应在两端两跨拉通线将中间的每跨梁底板摆放到位并固定，确保梁底不出现左右误差。
4、墙、柱模板安装前，清理墙根部的杂物（用空压机）杂物清理干净；依据墙、柱模板的200㎜控制线控制，使墙、柱模板得轴线位置偏差在3㎜以内，用吊线锤检查墙、柱模板上中下三个位置的尺寸，控制垂直度2㎜以内、平整度3㎜以内。
5、外墙模板、柱头、梁侧模的控制：先用经纬仪将轴线引至结构板面（框梁或墙暗梁上），拉线绳将外围模板调直、调正，根据轴线将楼梯、电梯井位置调整正确。
6、楼梯模板支设时，支撑架体必须平行垂直于斜坡板，确保架体的承载力能达到要求，具有足够的稳定性，斜坡底模板与梯梁模板形成45°接茬。
7、现浇板铺设面板时，首先检查梁侧模是否加固到位，阴角处是否钉好方木；高低跨梁底阴角模板加固是否合理；顶板模板支设完成后，复核好板面厚度，根据钢筋上的标高（50点），用线绳十字对角拉线，用卷尺复核标高；按平面图纸要求，平板上预留洞口尺寸、位置，数量要准确无误，并安装牢靠。
七、模板拆除
1、在柱砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除柱模板。先拆支撑和柱箍，再拆模板，分类清理、堆放，模板必须清理干净并涂刷隔离剂，最后将柱角部用50㎜宽木条做护角保护，防止其他工序施工时损伤柱楞角。
2、现浇板、梁模板拆除：梁侧模拆砼强度能保证其表面及因拆模板而受损坏方可拆除，底模时间应根据同层构件同条件养护的砼试块强度试压报告确定。梁、板跨度不大于8m 时，同条件试块的抗压强度达到设计值的75%时，大于8m 时同条件试块的抗压强度达到设计值的100%方可进行拆除作业，模板拆除应逐块拆除，先拆除支撑，后拆模板，悬挑梁模板拆除同条件试块的抗压项次 项目 允许偏差 检查方法
1 轴线位置（柱、梁） 3mm 钢尺检查
2 底模上表面标高 ±3mm 用水准仪或拉线尺检
3 截面内尺寸
基础
-5mm 钢尺检查 柱、墙、梁 -3mm 4 墙、柱模板垂直度 2mm 吊线、钢尺检查
5
相邻两表面高低差 1mm 用2米靠尺及塞尺检查 6 表面平整度 3mm 用2米靠尺及塞尺检查
强度达到设计值的100%方可拆除。
3、楼梯模板拆除要求同条件试块抗压强度达到设计强度的100%。
八、安全保障措施
（一）模板安装安全技术措施
1、模板的安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。
2、配件必须安装牢固，立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积。予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。外墙、柱子模板应有可靠的支撑点。
3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
4、立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
5、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
6、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
7、模板安装完毕，必须进行检查验收，合格后方可浇筑砼。
（二）模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，?要有砼强度报告砼。强度未达到规定，严禁提前拆模。
2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
3、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
4、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系
挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5、遇五级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
6、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板正下方。
7、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将洞口盖严。
8、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
9、拆除板、梁、柱、模板时要注意：
（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除楼边沿梁楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
接受人抄下以下内容：
我已仔细阅读并理解以上内容，熟悉施工图纸，知道现场施工条件，保证能够按照以上要求保质保量完成施工任务，如果做不到自愿无条件退场。
交底人：接受人：
框架结构模板技术交底
交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材质要求 1、板模板：尺寸1830×930mm，厚度为18mm等（单个工选用不超过两种厚度为合理）。 2、方木：80×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用14mm以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
框架结构模板工程技术交底_
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
框架结构工程技术交底完整版
框架结构工程技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高，二层层高。基础标高至一层顶标高，高度共计，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。（5）剪刀撑的设置
框架结构钢筋工程技术交底范本
框架结构钢筋工程 技术交底
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和 进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规 格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部 位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形 状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸 线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位 置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎 前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆 等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱 顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿 到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出 厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试 验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成 分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形 状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防 止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层， 垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑 筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
模板工程技术交底最新
钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标：合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料
1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢 模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭
2020年(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案
（建筑结构工程）框架结构模板工程施工方案
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)
3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六．安全生产及文明施工保证措施 (13) 七．成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)
一.工程概况 1.建筑概况 工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。 占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m 建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。 建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
框架结构模板工程技术交底-
. 框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。 . .
框架结构模板技术交底
合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构模板工程技术交底结构工程 一、施工准备 （一）、作业条件 1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3）胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固措施到位。 5.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件己安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）、材质要求 1.胶板模板：尺寸915×1830mm，厚度为18mm。 2.方木：50×100mm，100×l00mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3.对拉螺栓：采用φ14mm 以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）、工器具 1.木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2.支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、安装现浇结构的上层模板及支架时，要保证下层楼板有足够的支撑荷载能力，或加设支架，上、 下层支架的立柱应应对准。 2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接头处。 3、模板接缝不漏浆，浇注前，模板要润湿且不能有积水。 三、工艺流程
框架结构混凝土工程技术交底(一类建资)
混凝土分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位广东建安昌盛工程有限公司 工程名称中共珠海市委员会党校停车场及教学楼分部工程基础、主体结构 交底部位地下室、主体日期年月日 交底内容一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 符合图纸设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保 护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封 闭。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图 4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书
1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造
成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶 板，竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方，围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。 4.2.2柱模设计 4.2.2.1柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100 ?木方，围檩采用双排48 3.5 φ?的钢管。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇 筑工程技术交底 框架结构混凝土浇筑工程技术交底 适用范围：本技术交底适用于工业及民用建筑框架混凝土项目。 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，报上混凝土浇筑申请已被批准。 （二）施工机具 汽车泵或地面泵、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-内容要求。 三、工艺流程 作业准备→商品混凝土预拌→混凝土运输→检查混凝土塌落度→墙柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→养护。 四、操作工艺 （一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无积明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 5、浇筑前，及时检查到场混凝土的标号和塌落度是否符合图纸和规范要求。 （二）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行 混凝土的初凝时间)。
框架结构模板工程施工技术交底
框架结构模板工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、竹胶板模板(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (二)施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 (三)作业条件 1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二、质量要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的允许偏差要求如下：
三、工艺流程 （一）安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 （三）安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 四、施工工艺 （一）安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面，并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 （二）安装梁模板
框架结构钢筋工程技术交底大全
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力 学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化 学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标 识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足 使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块预埋20～22﹟火烧丝， 或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015)的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵 向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱
框架结构模板技术交底.doc
v1.0可编辑可修改工程名称内江职业技术学院新校区交底部位1#教学楼 工程编号日期 交底内容： 框架结构模板工程 1．作业条件 (1) 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布 置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式( 就 位组装或预制拼装) ，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计 图 ( 模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图) 。模板数量应在模板设计时按流水 段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 (2)预制拼装： 1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2) 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U 型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟 形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 (3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 (4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用 的地锚是否已预埋好。 (5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手 续。 2．操作工艺 (1)安装柱模板： 工艺流程： 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
工程名称内江职业技术学院新校区交底部位1#教学楼 工程编号日期 或者按照放线位置，在柱四边离地5～ 8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大 小，预拼成一面一片 ( 一面的一边带一个角模 ) ，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍 应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用 经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45 度，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3／ 4 柱高。 5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (2)安装剪力墙模板： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓， 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑( 拉杆 ) 使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手 续。 (3)安装梁模板： 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2)安装梁钢支柱之前 ( 如为底地面必须夯实 ) 支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当 梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～ 100
框架结构模板工程技术和标准
框架结构模板工程技术和标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条 件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙 骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算 模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板 设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固 大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的 拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水 段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照 配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并 有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平 整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层， 柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装， 绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、1 2、 15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合 理)。 2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统 一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用 HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母， 沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离 剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈 漆。 (三)施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、 打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚
框架结构钢筋绑扎技术交底
钢筋工程技术交底 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑现浇框架钢筋绑扎工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3 操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10
框架结构砼技术交底
现浇框架结构混凝土浇筑施工 1范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品砼由厂家提供。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.3 主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机汽车泵、地泵等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 试验室混凝土配合比通知单经监理报审批准。 2.2.4 振捣器（棒）经检验试运转合格。 2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备混凝土搅拌T |混凝土运输T 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣T 养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口 应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须 采取措施，用串桶或溜管等。 3.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决 定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50cm。 3.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30?40cm）。振捣上
框架结构技术交底
工程名称内江职业技术学院新校区交底部位1#教学楼 工程编号 交底内容: 框架结构模板工程 1.作业条件 （1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确 定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 ⑵预制拼装: 1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3）柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 （3）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 （4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查 并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
工程名称内江职业技术学院新校区交底部位1#教学楼 工程编号 （5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块, 并办完隐检手续。 2.操作工艺 （1）安装柱模板: 工艺流程: 弹柱位置线-抹找平层作定位墩-安装柱模板-安柱箍-安拉杆或斜撑-办预 1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与 标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5?8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模 板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3）安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢 木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢
框架结构模板技术交底
技术交底
搭设支架T安装横纵大小龙骨T调整板下皮标高及起拱T铺设板模板 T检查模板上皮标高、平整度操作工艺 三、操作工艺 （一）、柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好 群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 （二）、梁模板安装 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设 通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固 定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁 侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 （三）、顶板模板安装 1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 （四）、模板拆除 1、模板拆除的一般要点： （1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及｛建筑工冬期施工规程）JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 ⑶预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.11或2.4.2条的规定外，侧模应在预应 力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 （4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、柱子模板拆除： (1)、工艺流程： 拆除拉杆或斜撑T自上而下拆除柱箍T拆除部分竖肋T模板及配件运输维护 (2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。 3、梁板模板拆除