企业生产管理分析与改善

中华民居2012年3月

目前，世界消费市场的需求逐渐萎缩，订单数量大幅度降低。因为资本的过度运作以及信用破产导致了波及全球的金融危机。加上国际贸易中保护主义的流行，对我国企业尤其是以生产出口产品为主打的企业来造成了重大的打击；企业在生产时没有重视时间与成本的控制问题，随着市场竞争的进一步加剧，如果没有改善传统的粗放式管理模式，那么企业的效益将受到很大影响，生存空间也会越来越小；由于市场与消费者的需求具有多元性，尤其是消费者，对个性化的消费追求越来越强烈。因此，企业在生产的时候要兼顾市场和消费者的要求，才能扩大自己的生存空间；随着社会的发展和科学技术的提高，很多企业都提高了生产效率，产品更新速度迅速，企业面临越来越大的生产压力，优化自身的经营模式是目前亟需的。因此，企业要解决好如何满足市场和消费者的需求，如何优化产品质量[1]和降低交货期的问题。事实证明，落后的企业生产管理模式已经不能适应市场的快速发展，企业生产管理必须进行改革，优化供应链的管理，以适应新的竞争环境。

1．企业生产管理现状分析

1.1　企业生产管理组织结构不合理[2]

企业生产管理的科学与否与企业的组织结构有很大关系。由于生产的复杂性，从产品开发调查、产品设计、原料采购到产品流通这一系列过程都需要有专门的管理，要求企业生产部门广泛，组织结构清晰，权职跨度小，另外部门内部还要再进行细化分工，以便更好地完成部门内的任务。随着企业和生产范围的不断扩大 企业生产管理的工作也要不断细化。生产管理的科学性和组织结构的优化有助于企业发挥最大的效益。但是目前很多企业存在组织结构不合理的现象，部门之间权责不分明，结构臃肿，不仅导致运行的不顺畅，也增加了生产管理的成本。例如，有很多企业将采购部门划分在生产部门之下，这样子容易造成物料供应不及时，导致生产的中断，从而无法及时发货。因此，企业的组织结构应该随着生产发展而调整，创建科学合理高效的组织结构。

1.2　大规模生产导致无法按时按质发货

大批量生产的生产规模，导致了供过于求，库存量逐渐增多和挤压，无法流通出去，从而造成了浪费，降低了企业的生产效益；大规模生产不能确保质量和发货时间的准确性，很多顾客不能按时接收到质量达标的产品。

1.3　采购管理流程不完善

采购管理是确保生产管理中重要的一环。经过企业开发部研制出来的新物料的相关检验规范、图纸等资料以及新物料供应商的开发、价格的查询与核对等过程缺乏采购师和品质控制工程师的参与，虽然品控部会在选择供应商的时候进行审核，但是这种审核实际上没有落到实处，而是直接将产品提交给客户确认，然后再将新供应商的资料交给品控部。

1.4　客户订单评审不合理

很多企业对于客户的订单评审不合理，没有建立起完善的订单评审机制，而只凭借生产管理人员的以往工作经验来估计产品的订单数、生产时间以及生产质量。这种做法不能适应现代化的大规模生产需要，尤其是在客户需求越来越高，经济发展迅速的时代，这种方法出现了很多弊端。例如，很多企业没有首先规范和确定产品的生产时间，将无法控制生产的速度，提高产品更新速度。另外，没有对生产人员的生产过程进行有效的监管，也会延长产品的生产时间。加上没有对发货时间的延长给客户和企业带来的损失进行研究，也会导致发货时间的延长。

1.5　生产线管理落后

很多企业生产的产品多种多样，因而生产材料和加工包装等程序也不同。在传统的生产模式中，往往没有推行统一的流水线运作，或者由于生产线布局不合理，从而无法提高生产的效率。且生产人员由于没有受到生产过程中的统一监督管理，工作积极性不高，工作效率极度低下，从而影响了整个企业的良好运行。

1.6　没有建立完善的质量控制措施

产品生产之后流通之前，要进行必要的质量检验。但是很多企业都没有建立起质量控制措施，从而货物由于由于严重的质量问题而被退回的现象很频繁，严重影响了企业的发展。

1.7　缺乏应对突发事件的相关机制。

企业的生产每个环节中随时都可能遇到突发事件，但企业缺乏应对突发事件的机制，从而导致原有生产计划的破灭，不仅对企业良好信誉的维持不利，还对企业造成了很大的经济损失。

2．企业生产管理的改善

企业存在以上问题的原因有：企业的生产流程没有规范和完善；生产管理制度的制定不科学，监督管理不到位；企业现有的技术更新滞后，无法满足生产要求；员工的文化水平或素质不高，主管人员水平差；企业的文化导向和战略定位不准确等。但最重要的原因是生产管理模式落后。因此，国内企业要借鉴和采用先进的生产管理理念来提高市场竞争力。其中，精益生产思想[3]不仅为改善企业的生产管理起到引导作用，还能带来很大的实际效益。

2.1　改善生产管理组织结构

遇到发展瓶颈和处于生产转型的企业尤其需要改善生产管理结构。改善组织管理结构必须去除功能重叠的一些部门，优化各部门之间的联系，明确各个部门的职责。通过精益生产思想的推广，实现人力资源分布的优化和形成明确的生产管理路线。组织结构的改善有利于完善部门的功能和人才整合，提升了管理的绩效，培养了人才并支撑了企业的发展。

2.2　优化企业整个生产过程管理

（1）采购管理：明确采购物料的性能等特性，并与信誉高，原料质量高的厂家建立长久的关系，并将采购部与品控部的管理联系起来，实现从源头上控制产品质量。

（2）订单审评和库存的消灭：订单的审评不应依靠以往经验，而应该根据市场需求进行统计，并建立具有弹性的生产计划，控制产品的生产时间、数量及质量。订单审评直接关系到库存量，应该制定详尽的生产计划，预测市场发展动态，最大程度降低库存量，以免给企业造成浪费。

（3）生产线管理：生产线的改进要从消除生产中一切不增值的部分。因此，对于企业来说，建立起统一的生产流水线并合理分布生产线。一般来说要遵循以下几个原则：整体布局结合系统布局的原则；生产时间和空间的充分利用原则；促进物料及产品流动顺畅度的原则；安全生产的原则；产品量应随市场的需求保持一定的弹性原则。在生产线的建立过程中，要注意不设置多余的生产线，以免造成浪费，要从生产、货物的搬运等各方面综合考虑生产线的布局，从整体上优化企业生产线管理。

（4）质量检测方面；应该从原材料开始，保证生产的可靠性，并对生产环节中每一个工序进行检验，在检验之前应该对存在的质量问题有预见，并针对检验结果提出可行的解决方案。

2.3　提高企业员工素质

员工的素质高低对企业发展也有重要影响。随着生产的发展，应该不断提高员工的素质，灌输先进的管理理念，从而更好地促进企业的发展。

结束语：

企业生产管理是一个企业运行的基础，科学的生产管理有利于提高企业的竞争力，因此，应该针对企业管理中存在的问题提出改善的措施。随着市场经济的发展，对生产管理的要求也不断改变，因此应该遵循市场和客户的需求，建立起具有弹性的管理机制。

参考文献

[1] 苏希国，G公司生产管理改善研究[D]，天津大学硕士学位论文，2006.(6)

[2] 伍国春，BMP公司生产管理改善研究[D]，华中科技大学硕士学位论文．2010.（10）

[3] 张庆坤，J广州公司生产管理现状及改善研究[D]，华中科技大学硕士学位论文，2010.(4)

企业生产管理分析与改善

何勇岗

（贵州省瓮福蓝天氟化工股份有限公司）

摘　要：企业生产管理关系到每个企业的生存和发展，先进的生产管理理念和全局性的生产管理模式对于现代企业竞争力的提高具有重要意义。本文通过对当前了解目前企业的发展状况及遇到的一些问题，分析了企业生产管理中存在的问题，并对生产管理的改善进行了探讨。

关键词：企业；生产管理；改善

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企业生产管理论文

企业生产管理论文 当下，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。因此，我国不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。目前企业模具管理中存在如下问题 1.人员组织混乱 现在管理人员配备不科学性，严密性，部分岗位人员多，部分岗位人员不够，导致一个员工要兼顾多个岗位分工，工作量太大，影响效率，部分岗位甚至没有安排人员，如财务管理人员的设置，技术开发人员的设置如模具设计人员，技术管理人员的设置如项目管理人员、物料管理人员。 2.没有科学和先进的模具技术 没有完整而科学的模具设计方案，事前有进行沟通，但无相应的文件进行规范，经常发生模具做的一半就要改模或重开等事件，造成人力与物力的浪费；新技术，新材料的选用不多，模具制作过程中的部分遗留问题无法得到有效改善，模具设备老旧，模具无法一次完成，须进行数次修改，模具精度无法得到保证，且安全系数不高。 二、导致当前企业模具管理体系缺陷原因分析 一个高效、科学的模具管理系统必须对其质量控制、成本控制、信息管理能准时全面掌控和协调。它对于组织高效益模具，保证模具生产合理配置，以实现设计目标与获得综合效益，降低管理成本，实现预期目标，在制造时限与费用预算全过程能准确全面的规划组织、控制与协调。完善的模具管理体系应配备：对人力、材料、设备、技术与资金的有效管理与分配，具有集约性、目标性与合理性，是一种相互协调相辅相成的立体关系，他可以优化配置，提升性能，以最优最省的资源完成模具制作。模具管理控制是一个动态的过程，它可以合理高效的利用资源，有助于建立科学的模具计划于规范，实现提高模具管理在项目运营中的综合效益，继而控制整体成本。其中也包括员工的一个动态管理过程，没有新员工加入模具制作，使得先阶段模具制作形成一个封闭的状态，缺乏新的技术，新的设计理念，新的管理模式，最终无法实行创新设计与管理，对企业的发展无法起到推动的作用。完备的财务体系能即刻对资金运作与制造成本进行监督与管控，对模具项目时间的制定与计划的实施有重要作用，如在特殊材料的准备上，会有别于普通项目模具，需提前沟通以便采购；规范的材料明细可控制采购人员的违规行为，有效的减少不必要的损失。。 三、规范企业模具管理体系的建议 1.增加技术评审环节 通过设置技术评审，由技术部相关人员参与，评估模具设计的可行性与通用性，确保模具以最合理的方式制作，避免模具由于设计等原因造成返工、重开，减少在制作过程中的重复性工作；通过技术评审，合理化的建议在第一时间传达给技术人员，增加相关技术人员对模具制作的认识，同时也建立了沟通的渠道；评审未通过，不得进入开模阶段，如需强制开模，需技术部经理签字确认；模具开发完成由技术部验收，并建立验收标准，未经验收的模具不得用于批量生产。 2.明确分工，规范职责 重新编制各部门职责规范，明确各部门的工作分工，特别是有多个部门同时设计的部分，如模具开发周期制定，模具报废该由谁主导，模具损坏时是修模优先还是重新开模等。模糊的职权分界容易引起责任的推卸，在制作阶段，哪些是由模具人员确认，哪些是由结构人员确认，都必须明确化，共同合作的部分明确负责人，否则在模具制作与后期维护上都给模具

企业经营战略管理模拟题

《企业经营战略管理》模拟题 一、单选题 1.企业在不同的领域，采用不同的手段、方式和方法展开竞争时所拥有的战略优势，这种优势属于（A ） A.正面优势 B.非正面优势 C.同种优势 D.差别优势 2.基于顾客的战略方向是（A ） A.满足顾客的差异需求 B.符合顾客的共同需求 C.满足顾客的重点需求 D.增强企业的优势实力 3.反映企业整体生产率的战略目标是（C ） A.劳动生产率 B.资金生产率 C.物资利用率 D.净产值率 4.某战略经营领域的吸引力强，但企业的竞争地位却处于劣势，该经营领域可供选择的战略是（A ） A.重点投资战略 B.增加投资或维持战略 C.挤干榨尽战略 D.放弃战略 5.当劳动力的数量和劳动者的技术熟练程度成为一个行业发展的决定性因素时，说明该行业属于（D ） A.智能密集型 B.资本密集型 C.技术密集型 D.劳动密集型 6.企业常常面临新的重大问题，必须寻找新的思路和创造性思维进行决策。这反映了经营战略（B ） A.决策对象的复杂性 B.决策结果的风险性 C.决策信息的不确定性 D.方案评价的困难性 7.实施企业重点战略的关键是（D ） A.产品标准化 B.产品低廉化 C.产品多样化 D.市场细分化 8.小企业经营产品的品种较少，面对的市场也相对较小，这反映了小企业（B ）的特点。 A.适应性强 B.容易管理 C.筹资困难 D.更容易接近顾客 9.把国际市场作为企业经营活动的舞台和发展的空间，确立这种战略观即（C ） A.整体产品战略观 B.国际商品战略观 C.世界市场战略观 D.联合竞争战略观 10.企业采取“现有产品-现有需求-向国外发展”的战略模式。这一战略叫（ B） A.市场渗透型国外发展战略 B.市场开发型国外发展战略 C.产品开发型国外发展战略 D.在国外发展多种经营战略 11、在正式的信息沟通网络中，全通道式是一个开放式的系统网络，这个系统中（ B）。

[管理制度]化工企业生产管理规章制度大全

（管理制度)化工企业生产管理规章 制度大全

第壹章各岗位职责2 生产车间职责2 生产车间主任岗位职责2 车间副主任岗位职责3 车间工段长岗位职责3 车间班组长岗位职责4 车间主操作工岗位职责4 车间熟练操作工岗位职责5 第二章考核管理制度5 生产管理考核通用标准5 现场考核通用标准细则7 车间现场治理考核细则9 生产管理考核指标10 生产管理考核办法10 第三章生产安全管理制度11 生产工艺操作安全管理制度11 车间事故应急预案11 第四章生产管理制度14 壹、人员培训制度14 二、岗位交接班制度14 三、生产车间考勤管理制度15 四、生产车间领料制度15 五、生产车间上料操作规定15 六、物料管理制度16

七、车间用水管理、规定17 八、烘干岗位管理制度17 九、品种更换清场制度18 十、关于生产系统调整变化的规定18 十壹、批号命名管理程序19 十二、包装和交货制度19 十三、车间钟表管理制度20 十四、车间取样制度20 十五、不合格产品管理制度20 十六、出厂产品管理制度21 十七、留样管理制度21 十八、入库产品检验制度23 十九、记录管理制度24 二十、原料桶使用规定24 第五章生产车间设备动力管理责任制度25 职责25 设备维护保养制度25 设备防腐蚀管理制度25 车间设备防冻管理制度26 公用设备设施管理和使用制度27 磅秤管理28 环和釜溢流管道阀门的检查制度28 货运吊车使用管理28

第壹章各岗位职责 生产车间职责 岗位名称：生产车间 本部门岗位：车间主任、车间副主任、车间工段长、车间班组长、操作工。 直接上级：生产经理 1、全面负责车间的安全和生产，保质保量按时完成生产部下达的生产任务，且组织员工 参加公司组织的各项活动。 2、落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。制定车 间原辅材料、中间体、成品管理制度。 3、每周召开车间例会，定期对员工进行安全、质量、设备、工艺技术的培训，保证生产 顺利进行。 4、及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。 5、执行技术质量管理部门对生产过程中提出的各项改进措施，整改安全主管部门提出的 6、种生产隐患。 7、根据生产管理部门制定的生产作业计划，负责向生产管理部门上报完成生产作业计划 所需的各种原辅材料采购计划。 8、参和编制且执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和保管。 9、协助动力车间进行生产改造，于技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的投 料试车。 10、对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因， 制定整改及预防措施，编写事故方案。 11、执行生产管理部门制定的生产设备使用管理制度，且建立维护保养台帐。 12、负责车间静设备的常规维护，负责车间管道的跑、冒、滴、漏的治理。

生产作业管理论文生产管理系统论文

生产作业管理论文生产管理系统论文： 火力发电厂的生产统计管理常见问题及对策分析 ［摘要］随着市场经济的不断深入，企业转型成了当今社会的热门话题，火电厂的生产统计管理工作也需随着时代的发展不断完善。本文就火力发电厂在生产统计管理工作中遇到的问题展开讨论并提出相应对策。 ［关键词］火力发电厂；生产统计管理；对策 doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2011 . 03 . 023 ［中图分类号］F273 ［文献标识码］A ［文章编号］1673 - 0194（2011）03- 0042 - 02 一直以来，火力发电厂为社会发展提供了充足的电力能源，为广大人民群众服务。但如今发电行业正面临着非常严峻的现实问题：煤炭价格居高不下，发电厂出厂电价偏低，煤电价格倒挂，使火力发电厂亏损严重。火力发电厂在电价、电量相对稳定的情况下，只有下大力量做好生产统计管理工作，合理地控制成本，才能使企业逐渐“扭亏为盈”，走出困境。 １火力发电厂生产统计管理的常见问题

我国火力发电厂的生产统计管理工作是在计划经济体制的背景下，为适应国家统计制度和统计调查方法要求建立起来的。改革开放以来，计划经济体制逐渐转变为社会主义市场经济体制，但是原有计划经济体制下的统计管理制度仍然没有发生根本改变，新的统计管理要求又不断增加。面对这一形势，不少火力发电厂的统计管理人员审时度势，发挥了自己的主观能动性，在完成国家法律规定的各项统计任务的同时，紧跟企业改革的步伐，不断为企业统计工作的转型积极进行探索。但也有相当一部分火力发电厂的生产统计工作至今还没有走出困境，主要表现在： １．１对生产统计管理的认识不清 有些火力发电厂的管理者对生产统计管理的认识还停留在计划经济的时期，把生产统计单纯地看成是“交报表”，完全没有意识到生产统计的管理、决策等辅助职能。在这种意识的指导下，生产统计信息完全是用于上报的，而并非为发电厂自身服务，于是敷衍和造假就在所难免了。在理论上，仍然在业务核算和会计核算基础上实施统计核算。也就是说这种统计核算制度仅仅是对发电厂内部生产经营情况进行加工整理、分析研究并提出改进建议，缺乏面对市场、面对资产经营的责任制。这样也就意识不到统计工作应对市场变化的能力。特别是发电厂的领导对生产统计管理不重视，影响生产统计管理在发电厂内部的定位，造成统计管理的意识、方法手段和组织结构的落后。

企业生产管理习题

《企业生产管理》复习要点 第一章概论 一、学习内容 1．生产与运作管理的基本概念 2．生产过程与生产系统 3．生产与运作战略 4．生产与运作管理的新发展 二、学习目的 1．理解生产及生产运作管理的概念 2．明确生产与运作战略及策略含义 3．了解生产与运作管理的发展情况 三、自我测试 1．简述题 (1)简述生产与运作系统设计的定义。 (2)简述生产与运作系统控制的三个方面内容。 (3)简述体现企业竞争力的几个具体方面的内容。 四、参考答案： 1．简述题 (1)指系统生产能力的确定、设施选择、工作部门及设备的布置、产品与服务计划的制定等几个方面的决策。 (2)质量控制：产品的使用功能、操作性等特性要相应地转变为生产与运作管理中产品的设计质量、制造质量和服务质量。 进度控制：保证适时适量地将产品投放到市场。即控制产品数量和交货期。 费用控制：保证产品的价格既能为顾客所接受，同时又能为企业带来一定的利润。 (3)价格：顾客为了得到某一产品或接受某项服务所必须支付的金额。 质量：与原材料、设计和生产过程密切相关。 差异性：使得本产品与对手的产品相比更具有个性并更加符合顾客的要求。 柔性：对变化的反应能力。 变货期：产品提供给客户是否及时；新产品或服务项目被开发出来投放市场的快慢；产品改进的速度

第二章、需求预测与管理 一、学习内容 1．需求预测的重要性 2．需求预测的过程和方法 3．需求预测误差 4．需求管理 二、学习目的 1．了解需求预测的重要性 2．掌握需求预测的方法 三、自我测试 1．简述题 (1)简述市场需求预测的一般步骤。 (2)简述德尔菲法的一般步骤。 2．计算题 (1)某型号电动机过去11年需求数据如表所示。 某型号电动机过去11年的需求量单位：千台 (2)根据上一题数据进行预测。从第4年开始到第12年，用3年的加权移动平均法进行预测。权重为0.1、0.3、0.6，其中0.6为最近一期的权重。 (3)某医院考虑是否购进新的救护车。购买与否部分取决于下一年的救护车行驶的公里数。过去5年行驶的里程如表所示。 过去5年的行驶里程单位：km 使用2年的简单平均法来预测下一年的行驶公里数，并计算平均绝对偏差（3-5年）。 (4)根据上题数据进行计算。使用加权的2年移动平均法预测下一年的公里数，权重为0.4、0.6（0.6是较近年份的权重）。并计算平均绝对偏差（3-5年）。 (5)在过去的5年中，某港口从货船上卸载了大量的谷物。港口的主管希望验证指数平滑法预测卸载量的效果。他预测第1年的谷物卸载量为175t。其中α=0.10和α=0.50。表中列出了过去8年的实际卸载吨数。 过去5年的卸载量单位：t 从第1年度开始分别两个平滑系数来计算年度的预测值，并计算对应的平均绝对偏差。比较哪个平滑系数对应的平均绝对偏差较小。（计算时保留小数点后一位） 3．案例：产品开发与改进之争 袁之隆先生是南机公司的总裁。这是一家生产和销售农业机械的企业， 1992年产品销售额为3000万元，1993年3400万，1994年预计可达3700万。每当坐在办公桌前翻看那些数字、报表时，袁先生都会感到踌躇满志。

生产与作业管理模拟试题二复习资料

生产与作业管理模拟试题二答案 一、单项选择题 1.衡量劳动服务性生产绩效的标准是（D ） A.质量 B.成本 C.交货期 D.顾客满意 2. 下列选项中，不属于流程型生产特点的是（ C ） A.地理位置集中 B.生产过程自动化程度高 C.计划、组织、协调与控制任务相当繁重 D.对设备和控制系统的可靠性要求很高 3. 在组织订货制造型生产时，工作重心是（ B ） A.加强库存管理 B.缩短生产周期 C.进行模块化设计 D.重新开始设计制造工作 4. 企业制定中期生产计划的依据是（ C ） A.产品特点 B.用户定单 C.市场需求预测 D.企业生产能力 5. 在产品工序分析中，绘制图表时表示生产进程的是（ A ） A.垂直线 B.水平线 C.符号∩ D.符号→ 6. 在工作场地照明方式的选择上，应考虑最大限度的使用（ C ） A.人工照明 B.混合照明 C.自然采光 D.局部照明 7．对于MTS企业，在制定年生产计划时主要是确定（ A ） A.品种和产量 B.交货期和产品价格 C.年产量和产值 D.品种和质量 8. 适用于工序少、生产周期短的零件加工的在制品控制方式是（ B ） A.轮班任务报告 B.加工路线单 C.单工序工票 D.短票 9. 在产品生命周期的各阶段中，称为“跳跃阶段”的是（ B ） A.投入期 B.成长期 C.成熟期 D.衰退期 10.在执行工程项目的过程中不能任意跳跃或颠倒其某一阶段或环节的次序，这体现了工程项目的（ C ） A.一次性 B.时限性 C.程序性 D.新颖性 11.网络计划技术的精髓是（ A ） A.掌握确定关键路线的方法 B.计算网络时间参数 C.绘制网络图 D.优化网络计划 12.又称为穷举法的确定关键路线的方法是（ D ） A.破圈法 B.时差法 C.优化比较法 D.作业路线累计时间比较法 13. 由于需求或是采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售或是在收获期间为全年生产储备的库存称为（ D ） A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存

化工企业管理

年产20万吨化工厂安全管理制度 姓名：** 班级：化工工艺班学号： 化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分,它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象,是企业振兴与发展的一项重要工作。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。作为一个年产20万吨的小型化工厂厂长，其职责无论是对他人还是对自己的人身安全责任重大，关系着整个化工厂的命运，关系着千万家庭的幸福。厂长安全生产责任制 1、认真贯彻执行国家有关的政策、法律和上级部门的相关规定。 2、负责全厂的安全生产工作。 3、对上级安全生产工作的精神有贯彻落实检查的职责。 4、负责每月全厂安全工作的检查工作，并督促厂安全生产工作领导 小组进行落实。 5、负责所发生各种事故的处理工作，并协助厂安全生产工作领导小 组改善工作，杜绝事故隐患，确保安全生产。 6、对厂安全领导小组根据日常的检查工作所发现的问题，在所管辖范围内解决不了的应立即给予答复，并指出相应的措施，督促彻底解决，使安全生产工作有序的进行。 7、发生事故督促有关部门立即向上级报告，不得瞒报。 8、配合上级有关部门对全厂安全工作进行检查。 因此我们要制定好的化工生产安全管理制度，来警醒职工并鞭策职工按照我们的生产安全制度进行安全生产。在这里，我将通过一下几个方面来谈一谈如何做好厂里的安全生产管理工作。 一．化工生产的特点 首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于《化工工人技术培训读本》一书，化工生产主要存在以下特点： 1. 化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界

关于企业生产管理的问题和办法的论文

关于企业生产管理的问题和办法的论文 摘要：随着全球经济一体化进程加快，我国对外开放水平不断深化，市场竞争越来越激烈。面对激烈的竞争，企业必须提高整体发展水平，提高产品质量，增加企业信誉。从产品质量的角度上讲，企业必须加强生产管理，运用科技创新，改革生产管理水平，才能从整体提高企业的生产水平，增加企业利润，扩大市场占有率。本文从企业生产管理存在的问题着手进行研究，提出生产管理改革创新办法。 关键词：企业生产管理；问题；办法 近几年，我国经济不断发展，不论是大中城市还是小城市，工业企业迅速崛起，成为推动中国经济发展的主要动力。很多企业发展动力强劲，市场竞争力强，在激烈的市场竞争中能够扬帆起航，这和企业加强生产管理，改革创新管理方式有直接关系。但是，目前国内还有一些企业的生产管理存在滞后，管理不严格等问题。 一、企业生产管理问题 1.生产流程比较混乱。对于企业生产来说，一件产品从原料到成型，需要经过很多生产过程。产品生产过程中的各道工序，产品工艺的控制对于产品生产进度，产量实现，质量保证和生产成本控制都会产生重大影响。在产品的生产过程中，如果其中任何一个环节出现问题，都会给整体生产带来麻烦，导致生产管理出现一系列的问题。部分企业在实际生

产过程中，一线操作员工经常存在着”偷工减料”的行为，员工凭借多年的工作经验对生产线进行操作的现象普遍存在。这样随意性地操作直接导致产品质量不稳定，影响整体生产管理，影响产品的质量和产量，曾加生产成本。 2.生产作业不规范。不同产品的生产过程不一样，产品的要求，工艺标准和质量标准也不同，但任何产品最终都要达到基本的质量要求，这和生产过程中的操作规范有直接关系。同生产流程不按规范操作的相似之处，就是操作人员在产品每一道工序的生产过程中不严格执行操作规范，存在侥幸心理，认为”差不多”就可以。也正是因为一句”差不多”,会给产品生产带来很多风险。产品生产的每一道工序都有严格的生产规范，这直接关系到产品的质量。根据很多企业现行的薪资制度，工人的工资按照计件数量发放，所以，员工对产品数量的关心远远大于产品的质量。如果一线工作人员不能严格执行生产规范，会降低产品的质量，增加生产成本，同时，会影响到企业整体的信誉和社会知名度。 3.材料管控不到位。企业生产必须有原材料，不同产品的原材料不同，所以，企业生产所需的原材料种类繁杂，管理工作困难。原材料的采购，保管，出库数量，是否积压企业流动资金，会不会影响生产现场的秩序，都关系到产品生产和企业的经济效益。从生产过程来看，原材料的使用、投放和生产计划实施，一线工作人员数量及合格产品入库，交货

制造企业生产管理系统详细设计书

制造企业生产管理系统详细设计书 目录 第一章引言 --------------------------------------------1 第一节选题意义 --------------------------------------------------1 第二节开发的目标-------------------------------------------------1 第二章开发环境 ----------------------------------------2 第一节系统建设的平台选择-----------------------------------------2 第二节系统的开发环境---------------------------------------------2 第三章信息系统分析-------------------------------------3 第一节信息系统的可行性分析 --------------------------------------3 第二节企业现行系统的调查及用户需求分析---------------------------5 一、企业现行系统的调查--------------------------------------------5 二、用户需求分析--------------------------------------------------6 第三节新系统逻辑模型的提出 --------------------------------------6 一、生产管理信息系统关联图--------------------------------------6 二、生产管理信息系统顶层图--------------------------------------7 三、生产管理信息系统数据流图--------------------------------------7 第四章信息系统设计-------------------------------------8 第一节信息系统的概要设计-----------------------------------------8 一、系统总体流程设计----------------------------------------------8 二、系统功能模块设计----------------------------------------------9 第二节信息系统的详细设计-----------------------------------------10 一、数据库设计----------------------------------------------------10 二、用户界面及功能的具体实现--------------------------------------15 第五章测试报告 ----------------------------------------24 第六章系统开发总结-------------------------------------24 附录：参考文献-----------------------------------------25

生产与作业管理(模拟题)

《生产与作业管理》复习试题 2012.02 一.单选题 1.现代生产与作业系统是企业系统的一个（） A组成部分 B子系统 C系统 D主系统 2.下列哪些不是制造业的特征：（） A有形产品Ｂ产品可以库存Ｃ质量标准难以建立Ｄ消费者干预程度相对较少 3.在企业战略的各项职能型战略中，其基础性、支撑性、协调性作用的战略是（） A生产与作业战略 B市场竞争战略 C财务管理战略 D人力资源战略 4.直接把劳动对象变为产品的过程通常称为（） A生产技术准备过程 B基本生产过程 C辅助生产过程 D生产服务过程 5.按生产形式分类，生产与作业过程可分为：制造性生产与作业和（） A产品性生产与作业 B技术性生产与作业 C产品和劳务性生产与作业 D劳务性生产与作业 6.主生产计划是（） A长期计划 B中期计划 C短期计划 D作业计划 7.ERP的含义是（） A企业资源计划 B物料资源计划 C制造资源计划 D企业生产计划 8.在正常的经营环境下，企业为日常需要而建立的库存是（） A安全库存 B生产库存 C促销库存 D经常库存 9.质量管理发展主要经历了质量检验阶段、（）、和全面质量管理阶段。 A质量认证阶段 B质量策划阶段 C统计质量控制 D6西格玛管理阶段 10.根据设备零件的使用寿命预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期的是（）A标准修理法 B定期修理法 C检查后修理法 D技术管理修理法 11.在现场管理中，5s中的第一个s的含义是（） A清洁 B整顿 C清扫 D整理 12.对清洁生产的定义有许多不同的表述，但基本含义是一致的，都体现为（） A节约能源，减少污染 B节约资源，减少污染 C节约能源，降低物耗，减少污染，提高效益 D节约资源，提高效益 13.一般而言，设备更新的依据是（） A物理寿命 B经济寿命 C技术寿命 D折旧寿命 14.在生产现场，人与物的结合状态有A、B 、C三种状态，其中A指的是（） A是指生产现场的人与物失去联系的状态 B是指生产现场的人与物不能马上结合并发挥作用的状态 C是指生产现场的人与物马上结合并发挥作用的状态 D是指生产现场的人与物无法结合的状态 15.具有产品品种单一、产量特别大等特征的生产类型是（） A大量大批生产 B成批生产 C单件小批生产 D中批生产 16.在市场经济环境下，生产与作业系统的实质是企业员工实施订单流、物流、（）和信息流综合运行过程。 A现金流 B资本流 C产品流 D资金流 17.生产与作业管理不包括下列哪项（）

化工生产管理

化工生产管理1．生产（包括生产领域的贮存、运输等）和使用化学危险物品的单 位必须严格执行《化工企业安全管理制度》及为家的有关法规、制度和标准。并按《化工产品生产许可证管理办法》的规定，向化学工业部申请领取《生产许可证》。 化工生产企业凡是为本企业生产需要而进行的采购、调拨和销售（指化学危险物品）等经营活动，相应的运输活动，以及在化工生产中使用和贮存化学物品（包括原料和产品）均纳入生产许可证的核发范围，不再另行领取“经营许可证”。 化学工业部将分期分比对化工产品颁发《生产许可证》，凡已发证的化学危险物品，无证企业不得生产经营该产品。 2．对生产和使用化学危险物品的企业实行安全登记制度。 （一）安全登记的必备条件

（1）产品生产工艺路线成熟，是由有设计资格的单位设计的。（2）产品有质量标准（企业标准、行业标准、国家标准）。 （3）设备、容器符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5038）。（4）有相应的产品贮存设施。 （5）有可靠的安全、卫生防护措施和符合要求的个人防护用品。（6）有可靠的三废处理措施。 （7）有事故应急处理方案和措施，不存在重大事故隐患。 （二）安全登记的考核条件

（1）企业应建立健全安全管理制度（按[1991]化劳字第247号文检查）。 （2）产品应有工艺技术规程；岗位应有操作法，在网人员必须人手一册。 （3）操作工人应具备初中以上文化水平（或相当水平），并经过岗培训考核合格，取得安全作业证。 （4）有《毒物登记档案》。 （三）安全登记的组织工作 （1）企业的安全登记工作，由各省、自治区、直辖市化工厅局的主管厅长领导，由厅（局）安全管理部门会同有关部门组成办公室，必要时可请地方公安、环保部门参加。 （2）需要时可组织人员到现场考核。

浅谈模具企业生产管理论文

浅谈模具企业生产管理论文 《模具生产过程的控制与质量管理探讨》 摘要：在现阶段的模具生产过程中，企业普遍存在生产周期长、生产成本高等问题，不利于企业的持续性发展。应结合生产计划、质量控制等理论的内容，并将其应用在模具生产中，提高模具企业生产质量，实现制造成本、生产周期的有效控制。本文以实际案例入手，分析该企业在模具生产中存在的问题，并根据问题提出模具生产过程的控制与质量管理方法，以求为模具企业后期生产提供理论指导。 关键词：模具生产;质量控制 目前，我国工业经济已发展到小批量多种商品与大批量的规模经济共同发展的时代，多种生产产品的快速发展，导致社会对模具的需求量不断攀升。虽然不同商品对模具的需求存在差异，但从质量控制、产品依赖性等方面来看，商品对模具的需求是大同小异的。但在现阶段的生产中，受多方面因素影响，模具生产企业的生产能力难以进一步提升，导致其在市场竞争中处于劣势地位。本文将以此为背景，对模具生产过程的控制与质量管理进行讨论。 一、某模具生产企业生产现状分析 1.模具生产过程的现状 2.生产过程中存在的问题 该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：(1)标准化工作落后，生产效率低;(2)装配工艺相对落后，影响模具生产质量;(3)部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差;(4)生产周期长，且成本高。上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中处于不利地位。 二、模具生产过程控制与质量管理方法

1.模具生产过程的控制方法 该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生产行为，通过统一生产，最终达到生产目标。在生产中，该企业重 视模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为： (1)严控模具设计管理环节。由于模具设计主要受产品零部件大 小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点。因此，该企 业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性。同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因 素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素。 (2)重点控制凸凹模制造过程。凸凹模是产品成型的关键，该企 业在控制凸凹模生产过程中，采用工艺组合法，根据零件工艺的制 作特点与成型条件，设计工艺生产系统以保证凸凹模精度。 (3)科学设计凸凹模工艺流程。该企业在生产中，强调凸凹模生 产的粗加工与深加工，保证加工中的抛、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系统，以二维、三维的角度控制凸凹模加工， 提高生产质量。 2.控制模具生产周期与费用 由于模具生产的实质是单件生产，在签订合同时会严格的控制模具的价格与交付时间，企业为获得更多的利润，就应该控制模具生 产周期与费用。 (1)严格控制生产周期 (2)模具生产费用管理 3.模具生产质量控制方法 质量控制主要包括服务质量、生产质量、生产过程质量等多种内容，该企业在模具生产质量控制工作中，结合其他企业的管理经验，推行了一系列的质量控制方法，主要为： (1)明确领导职责

生产管理系统论文

生产管理系统 学校 专业计算机科学与技术 学号 姓名 指导教师 年12 月 5 日

【摘要】 生产部门如果没有专业化管理的工具，都会受到如周期、库存、人力、发货、废品、引入新产品和满足客户要求等问题的困扰。如果没有一个有效的计划，生产部门对以上这些问题以及其他一些类似的问题是很难回答的。由于缺乏公认的专业工具和知识体系以及其有效系统，也很难准确的衡量生产部门的工作业绩。由此可见，生产管理系统的引入迫在眉睫。在应用生产管理系统的环境下，在制定销售与运作规划时先要通过资源计划来估算为生产一定数量的某类产品所需的资源，以保证销售与运作规划的合理性。 【关键词】生产部门问题生产管理系统

摘要 (2) 目录 (3) 0 引言 (4) 1 系统分析 (5) 1.1 需求分析 (5) 1.2 可行性分析 (5) 2 总体设计 (5) 2.1 项目规划 (5) 2.2 系统功能架构图 (6) 3 系统设计 (6) 3.1 设计目标 (6) 3.2 开发及运行环境 (6) 3.3 数据库设计 (7) 4 主要功能模块设计 (7) 4.1 公共模块设计 (7) 4.2 主窗体 (8) 4.3 系统登录窗体 ........................................................................... 错误！未定义书签。 4.4 物料信息设置 ........................................................................... 错误！未定义书签。 4.5 生产计划单管理 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.6 设备报废信息 ........................................................................... 错误！未定义书签。附录A 参考文献 .................................................................................... 错误！未定义书签。附录B 数据表 ........................................................................................ 错误！未定义书签。附录C 文件架构图 ................................................................................ 错误！未定义书签。

化工企业生产管理规章制度

第一章各岗位职责 生产车间职责 岗位名称：生产副总 本部门岗位：车间主任、车间班长、操作工。 直接上级：总经理 1.制定生产计划、开（停车）准备计划、设备日常维护保养计划，全面负责车间 的安全和生产，并组织员工参加公司组织的各项活动。 2.落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。 制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。 3.对员工进行安全、质量、设备、工艺技术进行教育，保证生产顺利进行；并在 换班时间内通报正常生产过程中出现的各种情况，例如考核情况、车间存在的问题等。 4.及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。 5.对生产过程中员工提出的各项改进措施报公司上层领导，整改安全主管部门提 出的各种生产隐患。 6.对制定的生产计划向生产部下达，并监督生产车间是否按照计划有序生产。负 责向上级上报完成生产作业计划所需的各种原辅材料采购计划。 7.参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和 保管；负责或参与制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和安全应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行情况。 8.指导车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的 投料试车。 9.对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，

制定整改及预防措施，编写事故报告。 10.执行公司制定的生产设备使用管理制度，并要求生产部建立维护保养台帐。 11.安排车间主任对设备进行常规维护，并检查车间管道是否有跑、冒、滴、漏现 象。 12.监督好车间人员对公司各项规章制度的遵守情况及生产车间现场情况，并考核 车间员工。 13.检查车间生产所需的各种原辅材料保存与防护，负责成品在入库前的管理。 14.对生产过程中出现不合格成品，应及时查明原因、及时制定处置方案，并以书 面形式上报上级领导，经上级领导批准后，按照处置方案处理不合格成品。 15.监督员工正确使用防护用品，教育员工遵守公司规章制度。 16.制定本部门各项考核管理办法并实施。 17.积极完成上级领导交办的任务。

服装企业生产管理论文

服装企业生产管理论文 篇一：服装生产管理课程论文服装生产管理副题：大批量定制生产的分析及我国服装生产企业问题解决方法课程论文题目：我国服装生产过程管理及优化问题探讨作者：学号：200X30110XXX 指导老师：范福军学院名称：艺术学院专业名称：07服装工程论文提交时间：20010-12-24【摘要】分析介绍国内服装市场及服装生产企业所面临的问题及发展趋势，提出新的生产模式——大批量定制生产，并对其进行详细分析。与此同时，在大批量定制生产的发展趋势下，指出我国服装生产企业现存的各种问题，并提出解决和优化方法。【关键字】生产管理大批量定制生产生产模式现状问题优化【正文】衣食住行乃是人民生活最基本的必需品，服装对整个民生来说都非常重要。服装工业在我国的国民经济中占有非常重要的位置。目前我国服装产量仍居世界首位，不仅为国家出口创汇，还满足了十三亿多人口的穿衣服要求，而且成为增加就业和带动城市致富的重要产业。遍及全国服装产业不仅有力地支持我国工业化的进程，而且对世界贸易，经济乃至政治产生重大影响。通过充分分析服装生产管理特点，探讨和解决我国服装生产管理中存在的各种问题将非常必要。众所周知，随着服装生产生产技术的不断提高，竞争越发激烈，服装工业在生产形态和加工设备有了重大的突破，服装生产由劳动密集型逐步装化为知识，技术密集型发展，服装产品也由产品数量优势向质量，优势发展，多品种的方向发展，随着这种服装市场需求个性化和企业竞争的加剧，与之相适应的服装生产管理体系需要提高已成为迫不可待的事情和趋势，更多的企业和国家也开始关注服装生产管理效率各方面的提高，大批量定制模式成为制造业发展的必然趋势。与此同时，解决我国服装生产过程中上存在的各种问题和提高它的生产效率，质量，建立与当今市场需求的生产管理体系，也成为了我国服装生产企业的重要问题和迫不可待的事情。为了更好地解决我国服装生产管理存在的问题，我们必须先明确服装生产管理的含义和其要求。服装生产管理也叫服装生产技术管理，由服装生产质量，成本，生产计划，生产组织，生产调度和控制等管理系统组成的。服装企业组织与资源管理，服装生产物流管理，服装裁剪工程技术管理，服装缝制工程的组织与管理，服装生产能力与生产计划，服装生产系统运行维护，服装品质管理，服装生产成本管理等是它的主要内容。服装生产管理需要把人，物资，技术，资金，

生产管理系统在家具制造企业(论文)

6S生产管理方法在家具制造企业的应用 摘要：随着家居企业的发展，为应对市场需求，需要各种生产管理方法的引入，如MRP2、6s、清洁生产、ISO9001、ISO9004。以适应家具企业生产管理现代化的需要，提高市场竞争力，达到可持续的发展。 引言：家具制造企业是一类特殊的制造企业，产品品种繁多，工艺复杂多变，物料与信息流不规则，手工生产与机械作业并存，管理的难度比较大。我国许多家具企业由于规模较小，其生产管理基本上是一种经验管理。而有的大型企业，虽然规模和市场比较大，但是管理水平也基本上延续手工作坊的管理手段，缺乏现代企业管理的科学方法与工具，管理水平仍然与现代企业管理水平有较大差距。 1. 清洁生产 1.1清洁生产的概念 1989年，联合国环境署巴黎工业与环境活动中心在总结了各国污染预防、废物最少量化、废物减量化、无废工艺、清洁工艺等经验后，首次提出了“清洁生产”的概念，定义为：“清洁生产是指将综合预防的环境策略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”。 我国政府1994年发表的《中国21世纪议程——中国21世纪人口、环境与发展白皮书》中对清洁生产作了更为确切的定义：“清洁生产是指既可以满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。” 清洁生产共包含四个层面：一是清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量；二是清洁生产的基本手段是改进工艺技术，强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平；三是清洁生产的主要方法是排污审计，即通过审计发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染的措施；四是清洁生产的终级目的是保护人类与环境，提高企业的经济效益。 简言之，清洁生产是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品。二、开展清洁生产对于企业的意义清洁生产是一项系统工程，企业导入清洁生产，制造绿色产品，是全面提升市场竞争力的必由之路。 ■清洁生产贯穿于工业生产全过程，是涉及各部门的系统工程。既有技术问题，也有管理问题，关系到企业整体素质的提高。 ■清洁生产追求废物量最小化，可促进企业提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力和发展后劲。 ■清洁生产有利于改善生产环境和操作环境，减轻对人体健康的影响。 ■推行清洁生产，生产绿色产品，可以消除贸易壁垒，开拓新市场，提高产品竞争力和市场占有率。 1.2家具业清洁生产的主要内容与途径 清洁的生产过程包括以下内容：尽量少用或不用有毒有害的原料、辅料；无毒、无害的中间产品；减少生产过程中的各种危险因素，如高温、高压、低温、低压、晚燃、易爆、强

生产与作业管理-模拟题

《生产与作业管理》模拟题 一,单选题 1.工业增加值的算法有(). A.支出法和收入法 B.生产法 C.收入法 D.生产法和收入法 [答案]:D 2.在编制生产计划时,把整个计划期分为几个时间段,把制定或调整计划的时间间隔称为(). A.滚动计划量 B.计划间隔期 C.滚动计划期 D.计划周期 [答案]:B 3.下述选项中,()不是甘特图法的优点. A.简单明了 B.有利于计划与实施进度进行比较 C.易于绘制 D.能直接,清晰地表示出各项作业间的相互关系 [答案]:D 4.在网络图中,作业用箭线表示,其中箭尾表示作业的(). A.结束 B.作业名称 C.开始 D.所需的时间 [答案]:C 5.库存控制,又称库存管理,是对制造业或服务业,生产,经营全过程的各种物品,产成品以及其他资源进行管理和控制,使其储备量保持在()的水平上. A.合适 B.充足 C.最低 D.经济,合理 [答案]:D 6.当经济订货批量在一定幅度内左,右偏离时,库存总成本曲线的变化十分平缓,当实际订货量的偏离在-27%≤≤+37%之间时,年库存总成本增加的幅度小于(). A.0.05 B.0.15 C.0.2 D.0.1

7.利用MRP可以制定出零部件的生产作业计划,为了保证生产作业计划的实施,需要(),以期获得一个理想可行的作业计划. A.对实际库存量进行核实 B.核算设备和人力的负荷程度,进行能力平衡 C.固定周期批量进行核实 D.工作中心(能力资源)数据进行核实 [答案]:B 8.CIMS的两个支持系统是指计算机网络和(). A.数据库系统 B.决策支持系统 C.操作系统 D.管理信息系统 [答案]:A 9.JIT认为,出现库存是()生产操作不良的证明. A.系统缺乏柔性 B.机器运转不正常 C.生产过程不协调 D.工人努力 [答案]:C 10.利用看板提高管理水平,是一个减少看板的循环过程.每一循环的步骤都应遵循(). A.发出看板-暴露出问题-减少看板-解决问题-改善后再继续进行改善活动 B.发出看板-暴露出问题-解决问题-减少看板-改善后再继续进行改善活动 C.发出看板-减少看板-解决问题-改善后再继续进行改善活动-暴露出问题 D.发出看板-减少看板-暴露出问题-解决问题-改善后再继续进行改善活动 [答案]:D 11.ABC控制的要点是(). A.尽可能减少A类物资的库存 B.A,B,C三类物资中,应重点管理B C.尽可能增加C类物资库存 D.A,B,C三类物资中,应重点管理C [答案]:A 12.()是指企业及其各个生产环节的工作都能按照计划进度的要求有节奏地进行,不发生忽高忽低,前松后紧的现象. A.平行性 B.均衡性 C.一体化 D.比例性