艾兰德扒胎机说明书
操作说明书
前言
技术参数A-300/500、500F/ A-510/510F/600/610F/620F/650
电源电压 110V/220V/380V/50/60HZ 110V/220V/380V/50/60HZ 功率 1.1KW/0.75KW 1.1KW/0.75KW
最大轮胎直径 980mm/1040mm 1200mm
外夹尺寸10"-20"/11"-22" 11"-23"
内撑尺寸12"-22"/12"-23" 12"-24"
最大轮胎宽度 300mm 330mm
工作气压 8-10par 8-10par
压胎铲力 2500kg 2500kg
技术特点
*转盘采用加厚式设计，可拆装轮毂直径11"-24"轮胎，最大拆装轮胎直径1200mm *立柱采用加高设计，可拆装轮胎最大宽度330mm.
*万能转换开关，采用40A开关，纯银触电，可承受较大负载，加长使用寿命.
*立柱采用S41六方钢制作，确保在拆装11"-24"硬臂轮胎时有足够的强度
*脚踏采用优质钢板压制而成，坚固耐用，不易断裂
*卡爪采用优质合金钢精密铸造而成，齿尖硬度高，不易磨损
*辅助臂采用?100直径气缸，工作强劲有力
1.1 基本原则
1. 操作人员必须经过培训，合格后方能操作轮胎拆装机。当安装和拆卸轮胎
时为了不损伤轮辋特别是铝合金轮辋必须使用专用的轮胎撬杠。
2.为了方便轮胎的拆卸和保护轮胎及轮辋，在轮胎和轮辋之间，务必要使用工
业润滑剂或浓肥皂水进行润滑。
3.对于某些类型的轮胎，要注意轮胎外侧壁的凸缘和轮胎上标出的转动方向。
4.所安装的轮胎尺寸应与轮辋尺寸相一致。
5.在安装和拆卸轮胎之前要检查轮辋是否受过损伤（变形或轮辋外缘的表面受
损；轮辋轴向或径向的跳动过大；腐蚀或整体磨损）。
6.在任何情况下，要注意轮胎制造商对专用轮胎的安装和拆卸的要求。
7.在给轮胎充气的时候要使轮胎内的压力均匀增加，并且注意胎缘状态。
8.使用机器 15 天左右，重新紧固转盘上的连杆螺栓
9.操作前应确保油水分离器中的油在油标范围之内。
10.定期检查并调节传动带的张紧力以及所有的连接部分并拧紧松动螺栓
1.2 拆胎操作
准备工作
将轮胎中的空气全部放掉，清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。去除平衡块时应使用专用工具，此外要卸下气门帽和气门芯。
（如图1-1 所示）。
图 1-1 图1-2
注意：
拆胎前，请先用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘（如图1-2），否则在压胎时分离铲会磨损胎缘。
1.将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处（如图1-3），然后踩分离铲脚踏I（如图1-4），使胎缘与轮辋分离。
2.在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底分离。
3.把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋应将窄轮辋朝上放置）。
图 1-3 图 1-4
4.脚踩夹紧气缸脚踏H（如图1-5）到底，夹紧轮辋。
说明：此时可根据不同轮辋选择不同的夹紧方式，根据不同需求选择卡爪的不同位置.
5.如选择轮辋内锁定方式，先将卡爪收缩，再将车轮安置转盘上，最后脚踩夹紧气缸脚踏H 将轮辋夹紧。
6.如选择轮辋外锁定方式，先将卡爪张开一定范围（大于轮辋外围2-3cm），再将车轮安置转盘上，拉出转臂，将定位锥对准车轮中心孔（如图1-6），下压升降杆使轮辋贴近卡爪，最后脚踩脚踏H将轮辋夹紧（如图1-7）。
图 1-5 图 1-6
图1-7 图1-8
7.拉出压胎轮使其靠近胎缘，下压升降杆，使其向下压3—5cm，脚踩脚踏J（如图7-8）使转盘顺时针转动，同时用毛刷蘸取润滑剂涂抹于胎缘，如图1-9
图 1-9 图1-10
⒏脚踩脚踏G（如图1-10），使立柱回位于工作位置（如图1-11）。
⒐调整六方杆的上下位置和四方横梁的前后位置，使拆装头紧靠轮辋外缘，然后按下锁紧手柄上的按钮a（图1-11），以锁紧六方杆和四方横梁，这时拆装头内侧自然距离轮辋边缘
1～2mm 距离，避免划伤轮辋（如图1-12）。
图 1-11 图 1-12
图 1-13 图 1-14
注意：
拆装头角度在出厂时已按标准轮辋(15″)调校完毕，如遇特大或特小轮辋时，请重新调整拆装头的角度，以免损伤轮胎。
⒑将撬杠插进拆装头与胎缘之间，然后上抬升降杆使压胎轮与轮胎脱离，然后将
其回位（见图1-13）。
⒒转动弯臂，将臂端压块放于拆装头对面的轮胎上缘，然后下压升降杆使压块下压5—6cm，然后用撬
杠将胎缘撬在拆装头上（如图1-14），图1-15 为剖面图。
⒓撤出压块使其回位，脚踩脚踏J（如图1-8），让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。如果有内胎，为了避免损坏内胎，在进行这步操作时，建议将轮胎气门嘴置于拆装机头右边10cm 左右（如图1-16）。
图1-15 图1-16
图 1-17 图 1-18
注意：
如拆胎受阻，应立即让机器停止运转，用脚面上抬脚踏J，让转盘逆时针转动，消除障碍.
⒔如果有内胎，先取出内胎,拉出托胎盘，将盘壁贴近轮胎下缘；再将撬杠插入撬杠套，并将其往轮辋方向压；将升降杆向上拨，上抬轮胎，而后使拆装头相对位置的下胎缘进入轮槽（如图1-17）再将下胎缘撬到拆装头球型突起
之上，如图（1-17）。
⒕撤离托胎盘，然后踩下脚踏J（如图1-8）直至下胎缘脱离轮辋。踩下脚踏G （如图1-10）使倒臂后仰，然后踩下脚踏H（如图1-7）松开卡爪，取下轮胎与轮辋，拆胎完成。(本步骤只针对配备倒臂扒胎机，如果没有只需要参考以上步骤即可)
注意：
在操作过程中，尽可能使手和身体其他部位远离运动件，佩戴项链、手镯及着装
宽松的服装对操作人员来说是危险的！
1.3 装胎操作
说明：
在安装轮胎之前，检查轮胎和轮辋尺寸是否相符。
⒈夹紧轮辋（方法同拆胎锁紧操作）。
⒉在轮胎和轮辋上涂上有效的润滑剂，如浓肥皂水等。
⒊将轮胎倾斜放在轮辋上，前端向上（如图1-19），踩下立柱摆动脚踏G（如图1-20）使立柱回位（如图1-19），并调整拆装头与轮辋位置，然后按下锁紧按钮（方法同拆胎时相同）。
⒋检查拆装头与轮辋的配合情况，如不符，进行调整。
图 1-19 图 1-20
⒌调整轮胎与拆装头的相对位置，使轮胎内缘与拆装头交叉。在拆装头尾部，应使胎缘置于拆装头上，图7-21A 为剖面图；在拆装头前端，应使胎缘置于拆装头球型突起之下，图7-21B 为其剖面图。
⒍压低胎肚，脚踩脚踏J（如图1-20）顺时针旋转转盘，让下部胎缘完全落入轮辋槽内。
⒎如需要安装内胎，检查内胎是否受过损伤，然后将其套在轮辋上，（在整个安装过程中需要注意内胎的位置）。
图 1-21 图1-22
⒏为了安装上胎缘，重新放好轮胎，调整好胎缘位置（与安装下胎缘相同，如图1-22）。然后拉出压胎轮，使其端面距轮辋边缘约1—2cm，再将压块置于拆装头顺时针方向约20cm 的轮胎上缘，最后按下升降杆使压块下压5—7cm，将胎缘压至轮槽以内（如图1-23）。图1-24 为其剖面图。
图1-23 图1-24
⒐踩下转盘转向脚踏J（如图7-20），让转盘顺时针转动。当还有10—15cm（如图7-25）的轮胎未装入时，动作要放慢并注意观察轮胎的状态以免撕伤轮胎。一旦感到轮胎有撕伤的迹象或电机停止转动。请立即松掉脚踏，然后用脚面抬脚踏J 使电机反转，使轮胎恢复原状以便再次进行。
图1-25 图1-26
说明：
⒑如果操作过程中的轮辋尺寸相同，拆装完成后不必松开锁紧阀，拆装前也不必进行调整拆装头，只须踩下立柱摆动脚踏，立柱自动后仰或回位即可操作。
⒒在踩立柱摆动脚踏之前，应确保立柱后无人。
⒓在锁紧的过程中，注意头，手等部位勿进入轮胎和四方横梁之间，避免造成人身伤害。
1.4 充气操作
轮胎充气时非常危险，应小心谨慎并严格遵守操作规程。充气之前请检查气路连接是否完好！本机配有一个压力表充气装置，用于轮胎充气及充气压力读取。具体充气步骤如下：
⒈将车轮从转盘上松开。
⒉将充气管接头与轮胎气门嘴相连，如图1-26 所示。
⒊缓慢并多次（以免充气压力过高）点踩充气脚踏，确定压力表显示的压力不超过轮胎生产厂家所注明的范围，所充气压不要超过3.5bar。（用户也可以根据要求，调整机箱内的减压阀得到不同的充气压力）。
⒋如充气压力过高，可用拇指按下充气装置上的放气按钮，以达到所需气压。
⒌如果是无内胎轮胎，并且轮胎与轮辋配合不密封时，以上充气方式将起不了作用，这时应先进行快速充气再进行以上操作。快速充气方法：先脚踩脚踏H 将
轮辋夹紧，再脚踩拆装箱体右侧充气脚踏到底，然后迅速松开脚踏，听到砰的一声后快速充气结束。
警告！有爆炸危险！
⒈严格按照以上安全操作，仔细阅读并遵从下列操作说明，否则可能会导致操作者或周围的人严重损伤或致死。
⒉如因没按照安全操作说明操作，出现的事故，厂家概不负责。
⒊认真检查轮辋与轮胎尺寸是否相同，并检查轮胎的磨损情况，确认轮胎在充气前没有损坏。
⒋当轮胎充气所需压力较高时，从轮胎拆装机上取下车轮，在特殊的保护罩内继续充气过程。
⒌给轮胎充气要特别小心，集中精力，让手和身体尽量远离轮胎
1.5常见问题及解决方法
一、六方杆锁不紧应如何处理？
答: 1.有可能锁板位置不对；
2.有可能凸轮磨损。
二、六方杆上下运动不畅应如何处理？
答： 1.检查六方杆上或方通内是否有污物，如有应立刻清除；
2.有可能锁板位置不对。
三、当出现横摆臂上下移动间隙过大时应如何处理？
答： 1.检查立柱上端转杆下面螺母是否松动，如松动应立即拧紧。但不能过紧，应恰使横摆臂能来回摆动；
2.检查转杆是否磨损过量，如是则应更换转杆。
四、艾兰德扒胎机出现六方杆或四方横梁锁不紧时应如何处理？
答： 1.检查锁紧气阀是否通气，如不通气见故障六；
2.检查锁板位置是否正确，不正确则调整，调整步骤如下：
①拆下防护罩；
②在四方横梁后端找到调整螺母部位；
③将调整螺母拧松，使锁板处于合适状态。
④检查如上图所示的锁紧气缸，查看是否漏气或被堵塞。
五、艾兰德扒胎机出现六方杆上下运动或四方横梁前后运动不畅时应如何处理？答：1.检查六方杆，四方横梁上或方通内是否有污物，有则应立即清除；
2.检查锁板位置是否正确，参照右图将调整螺母拧紧，使锁板处于合适状态；
3.检查锁紧气缸是否被堵塞。
六、在操作艾兰德轮胎拆装机时，当按下锁紧手柄按钮后，锁紧气阀不通气时应
如何处理？
答：1.检查机器是否与气源连接；
2.检查气路有无漏气现象，解决方法见“气路漏气由哪些原因引起？”；
3.可能是气阀胶圈损坏，如损坏应更换锁紧手柄阀组件。
七、在操作艾兰德扒胎机时，当踩下立柱摆动脚踏，立柱后仰或回位速度过快或
过慢时应如何处理？
答：1.如立柱后仰速度过快或过慢
①检查气源压力是否过高或过低（规定压力应为 8—10bar）；
②调整节流阀，如过快应将旋钮旋紧，如过慢则应将其旋紧。
2.如立柱回位速度过快或过慢
①检查气源压力是否过高或过低（规定压力应为 8—10bar）；
②调整节流阀，如过快应将旋钮旋紧，如过慢则应将其旋松。
八、在夹紧轮辋时，出现不能正确夹紧应如何处理？
答：1.检查滑鼠是否被转盘上的杂物卡住，是则应立即清除；
2.检查卡爪是否松动，如则应拧紧与之相连的螺栓；
3.检查卡爪是否被磨损过量，是则应更换卡爪；
4.检查转盘下面的连杆与方形转盘体是否被卡，是则应立即清除杂物；
5.检查连杆是否与方形转盘体脱离，是则应将其复位；
6.检查气路气压是否足够，如不足见故障“气压不足”；
7.检查气路是否漏气，是则按故障“气路漏气”处理。
九、当踩下转盘转向脚踏时，转盘不转，此时有可能由哪些原因引起？
答：1.检查机器有无与电源连接；
2.检查电路是否断路；
3.检查转盘是否被卡；
4.检查皮带是否松脱，如以松脱请进行调整，步骤如下：
①拆开侧盖板；
②用合适的工具拧松螺母 2，并使螺母2 向右移动一段距离；
③将螺母 1 顺时针旋转，直到皮带达到合适的松紧度；
④最后将螺母 2 逆时针旋转，并拧紧。
5.检查万能转换开关脚踏是否出现故障，内容如下：
①查看扭簧支架是否移位或变形；
②查看六角螺栓是否松动；
③查看扭簧是否失效。
6.检查万能转换开关是否损坏；
7.检查电容是否被击穿（伴有“嗡嗡”声）；
8.检查电机是否损坏；
9.检查蜗轮蜗杆是否被卡。
十、转盘转动无力有可能由哪些原因引起？
答：1.检查电源电压是否足够；
2.检查转盘是否受外界阻力过大，是则应清除杂物；
3.检查皮带是否打滑，是则应调整皮带的松紧度（见前）；
4.检查电容容量是否减小，是则更换同规格电容；
5.检查电机是否有故障，可能是因为电机线圈局部被击穿，有则安排电工排
除故障；
6.检查蜗轮蜗杆是否磨损或损坏，是则应维修或更换。
十一、当在操作时，出现转盘转动不停时，我们该怎么办？
答：1.立即拔掉插头或将电源开关关掉；
2.检查万能转换开关脚踏是否出现故障；
3.检查万能转换开关的位置是否发生偏移，是则调整；
4.检查万能转换开关里面触点是否粘连，如粘连程度不大，将其清洁即可，
如粘连程度较大，应将其更换。
十二、当踩下或松开脚踏后，脚踏不能到达正确位置时，应如何处理？
答：1.检查回位弹簧是否脱落或失效，是则应调整或更换。
2.检查扭簧支架是否变形；
3.检查脚踏是否与连杆配合过紧，或连杆轴变形；
4.检查凸轮连杆是否与凸轮体脱离，是则应调整好；
5.检查凸轮体是否磨损过量，是则应更换；
6.检查凸轮弹簧片是否偏离正确位置或失效，是则应调整或更换；
十三、气路漏气由哪些原因引起？
答：1.气管损坏；
2.接管嘴损坏；
3.密封胶流失；
4.密封圈磨损。
1.6艾兰德扒胎机分解图
艾兰德
A、六方杆气缸；
B、锁紧手柄；
C、六方杆；
D、拆装头；
E、卡爪；
F、转盘；
G、立柱摆动脚踏；
H、夹紧气缸脚踏；I、分离铲脚踏；J、转盘转向脚踏；K、夹紧气缸；L、撬杠；M、橡胶垫；N、
分离铲；O、分离铲臂；P、立柱；Q、辅助臂；R、气源三联件；S、储气罐；T、充气脚踏；
a、滑柱
b、直臂；
c、可调位手柄；
d、压胎横杆；
e、压胎轮；
f、压块；
g、升降气缸；
h、托胎
盘；i、定位锥；j、托盘臂；k、控制盒；l、升降杆；m、弯臂；n、滑套。
喷码机操作规程
1、目的 保证喷码机开关机正常，便于生产、维护保养。 2、范围 适用于马肯依玛士9020小字符喷码机。 3、具体操作 3.1、喷码机开机操作 3.1.1、首先进行目检，目检项目为（目检项目应该每次开机前检查）：机箱和电缆： A.查看电缆线的连接及接头是否有磨损或损坏。 B.查看喷码机机箱和喉管是否有磨损、损坏和漏墨。 C.如有异常向维修人员报告故障情况。 3.1.2、检查喷码机输入电源是否正常，正常则可以开机，将喷码机电源开关打开，等待3-5分钟（机器正在自动启动喷印调取墨汁、自检等工序），等待喷印键旁指示灯不再闪烁方可进行生产打印。 注意：喷印键旁指示灯闪烁时不能生产！ 打印开机过程中还应目检喷头内部是否处于正常循环。 3.1.3、目检喷头，正常开机后喷头内部各元件中间应会出现一根墨线，而且墨线正好是打入回收弯管内形成循环（在开机不打印字时油墨是不会消耗） 注意：如果没有墨线或墨线偏移，应由经培训的专业操作工进行打通喷嘴和调整墨线等喷头基本维护操作。 墨线可用厂商提供的放大镜进行观测，应该观察到一个个小墨滴。
3.1.4、机器启动完成后，当产品感应器检测到产品时，喷码机会自动开始喷印。 4、关机 当完成喷印工作后必须先执行“关闭墨线”程序，然后再按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 4.1、关闭墨线： A、可以直接在键盘上按F8快捷键，在喷头维护菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭。 B、可以在初始屏幕中按Esc键，在喷码机菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭. 4.2、关闭主电源开关： 停止喷印程序结束后，直接按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 开机程序：显示“清洁和开启喷码机” 关机程序：显示“停止喷墨并清洁”。 5、注意事项 5.1、轻拿轻放，在搬运、移动时轻拿轻放；喷码机运转时不要晃动机器，并时常监控喷印状态显示和故障指示灯。 5.2、喷码机喉管不能折叠，需盘好固定好。 5.3、生产操作中，禁止平凡开关机。
艾柯夫采煤机技术规格
Eickhoff 艾柯夫 SL 500
TECHNICAL SPECIFICATION SHEARER LOADER 采煤机技术规格 Eickhoff SL 500 AC Shearer Loader General 艾柯夫SL 500交流采煤机整机 Machine Model型号Eickhoff SL 500 AC Total power installed总装机功率1815 kW V oltage电压 3.3 kV, + 10%, -20% Capacity (peak cutting) 产量（最高产量）3000 t/h* Cutting Power截割功率 2 x 750 kW Haulage Power牵引功率 2 x 90 kW Maximum haulage pull最大牵引力869 kN Maximum haulage speed最大牵引速度26.8 m/min Hydraulic Drive Power泵电机功率35 kW Lumpbreaker Power破碎功率100 kW Cutting height采高app. 约5250 mm Undercut depth卧底量app. 约510 mm Machine height from floor机身高度app. 约2153 mm Clearance for coal passing过煤口高度app. 约930 mm Distance between drum center两滚筒中心距13300 mm Distance between haulage (sprockets) 牵引齿轨轮间距6138 mm Cutting drum diameter滚筒直径2500 mm Cutting drum width滚筒宽度980 mm Cutting depth截深865 mm Drum speed滚筒转速28 r.p.m. Maximum cutability of mineral最大截割矿物硬度up to可达60 Mpa** Maximum cutability of dirt band最大截割夹矸硬度up to可达100 Mpa** Haulage system牵引系统Eicotrack 2000 or similar 销排系统或类似 Rack wheel齿轨轮Eicotrack 2000 or similar 销排系统或类似 Machine weight机器重量app. 约100 t Noise level噪音等级approx. 约80 dB (A) Face gradient in conveyor direction工作面纵向倾角< 10° without brakes 小于10°时不带制动器 max 17° with brakes (optional) . 最大17°. 带制动器（可选）Face gradient transverse to conveyer工作面横向倾角max 10°最大10° Technical Specification of Components 部件的技术规格 1. Ranging Arm摇臂 Quantity数量 2 Consisting of包括 Gearbox减速箱Type: helical gear train with 2-stage planetary gearbox 类型：直齿轮和2级行星减速机Gear ratio减速比53.4 Material材料Steel cast铸钢GS 10 MnMo
喷码机操作规程
喷码机操作规程 1目的：规范喷码机的操作。 2适用范围：外包装车间外包装岗位T210型喷码机。 3日常使用操作规程： 3.1开机前检查内容： 3.1.1开机前，详细检查墨水，连接器是否正常。 3.1.2去掉喷印头保护套，接通电源，打开微电脑，打开喷印开关。 3.2启动系统：系统开机后进入DOTware软件。 3.2.1 DOTware界面：
3.2.2编辑喷印信息 点选上图红色圆圈标注部分即可输入文字 a. 编辑区域，可以在空白区块输入文字． b. 选择输入的文字以四种不同的旋转角度喷印 c. 选择输入的文字以水平镜射或垂直镜射方式喷印. d. 选择锁定喷印资料位置，无法任意移动，此一功能与工具列 e. 点选此一按键可以设定字型 f. 点选”确定”键，完成输入的文字会出现在喷印编辑区中 g.点选”取消”键，则放弃文字编辑。 3.2.3 编辑日期 点选下图红色圆圈标注部分即可设定日期／时间
a. 选择日期／时间的喷印； b. 增加/减少日期喷印的年数，喷印的日期是取自电脑系统的日期； c. 有效日期设定，可以选择日／周／月／年的计算方式，可以按“测试键”确定； d. 选择日期/时间翻转喷印，可以四种不同的旋转角度喷印； e. 选择喷印日期/时间以垂直镜面喷印或水平镜面喷印； f. 选择锁定日期／时间喷印的位置，无法任意移动； g. 点选确定完成日期／时间设定； h. 点选取消，则回到喷印编辑区域，不会有任何日期／时间的资料； i. 点选字型键可选择字型样式，大小及效果。 3.2.4 喷印设定 a . 按选项则出现一下拉式选单如下图；点选安装好的喷头型号及数量；
喷码机安全操作规程(2020年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷码机安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
喷码机安全操作规程(2020年) 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。
8、喷印条件设定必须合理。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
扒胎机平安操作规程
扒胎机安全操作规程 1、胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。 2、扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。 3、 在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。 4、 扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。 5、加气时手应放在安全位置，防止夹伤。 6、按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。 平衡机安全操作规程 1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。 2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。 3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装臵。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。 6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。 手提式干粉灭火器使用方法 1、使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。 2、在距离起火点3- 5米左右处，放下灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。 3、使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。 4、使用内装式或贮压式干粉灭火器时，应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。 5、用干粉灭火器扑救流散液体或容器内可燃液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。 6、灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。
轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本
轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
KGK喷码机的操作规程
KGK喷码机的操作规程 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。 8、喷印条件设定必须合理。一行：文字高度4-7横点阵间距0.40，喷印位置（0-肠体长度），喷印速度（16-19）低速机、中速机20左右，高速机23-26。二行：文字高度13-17横点阵间距0.40，喷印位置（0-肠体长度），喷印速度低速机（16-19），中速机20左右，高速机（23-26）。 9、点阵数KGK一行7点阵，二行（32克→7*8、200907-109-3→7*5）16点阵。（加钙双汇王34克→9*9、20090717-109-3→7*5）22点阵。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 设备工程部
(推荐)扒胎机操作规程
轮胎拆卸机操作规程 （1）必须先将轮胎空气放尽，再将轮胎靠在拆胎机右边的橡胶支撑板上，把拆卸铲顶在胎唇上，离轮辋边大约1cm以上。踩下踏 板，压胎铲动作； （2）沿着钢圈在轮两边重复以上动作，直到轮唇全部撬开为止； 卸下轮胎： 警示：在操作之前，拆下轮胎上所有平衡块并检查是否已放掉 气； （3）在轮唇上涂抹厂家所提供的润滑油脂（或同类的润滑油）； 警示：不涂抹润滑油可能会给轮胎造成严重磨损。 （4）将踏板踏至中间位置，按照卡盘上的参照标尺，给出卡爪定位； 轮胎放在卡爪上，并按住轮辋，一直踏踏板至卡紧轮辋为止；（5）给卡爪定位，让它们全部合上，把化胎放在卡爪上并踏下踏板，打开卡爪直到卡住轮辋； 警示：确定轮辋被牢固卡住。放低压杆，使拆装头靠到轮辋有 上边缘，转动柄，锁住水平及垂直臂，并使拆装头自动离轮辋 大约2mm，将撬杆插到胎唇拆装头前端，用撬杆肃开胎唇。 警示：链子、镯子、松散的衣服及无关的东西靠近转动部件都 会给操作者带来危害； （6）使撬杆保持位置不变，踏下踏板，使卡盘按顺时针
方向旋转直到轮胎完全与轮辋分开； （7）取出内胎，将轮胎向上抬，使另一面与外轮辋分离开； 装上轮胎： 警示：在装胎前，仔细检查轮胎和轮辋直径是否相符； （8）为了避免损坏轮缘，要用特殊润滑油涂在胎唇上，以便操作顺利进行； （9）放上轮胎并检查其状态； 警示：在锁定轮辋时不要将手放在轮辋与卡爪之间，否则将对手造成伤害； 注：如果轮辋尺寸相同，则不需要经常松开或锁定悬臂，只需来回转动横臂即可； （10）给轮胎充气通过气压传轮胎到规定汽压。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
德国艾柯夫采煤机截齿型号 艾德U170截齿
德国Eickhoff艾柯夫采煤机截齿型号艾德U170截齿 成立于1864年的德国Eickhoff艾柯夫，是一家国家化的家族企业。艾柯夫的采矿技术也非常先进，其生产的Eickhoff艾柯夫采煤机和连采机广泛用于世界各地，在内蒙古等多个地方的煤矿受到欢迎。 值得注意的是，Eickhoff艾柯夫采煤机必须依赖于采煤机截齿才可以真正展示实力。但是，Eickhoff采煤机到底使用什么型号的截齿？今天，我们就来解答一下，艾柯夫采煤机的截齿型号。 根据Eickhoff官网显示，艾柯夫生产的采煤机系列有：SL300L 薄煤层采煤机、SL750采煤机、SL900采煤机、SL1000采煤机、SL300采煤机、SL500采煤机以及连续采煤机等产品。虽然这些采煤机都是艾柯夫公司生产，但不同序列的采煤机，用的截齿型号也不一样。 比如艾柯夫SL500采煤机，这款采煤机适用中高煤层，总装机功率甚至达到了2,015千瓦，几近完美适应目前高要求的井下开采条件，其卓越的功率储备又为提高产量提供了超乎寻常的潜能，有艾柯夫老黄牛之称。
这种采煤机，即Eickhoff SL500采煤机截齿型号，使用的就是山东艾德生产的U170截齿，采煤机滚筒上大约安装60个艾德U170截齿。与艾柯夫采煤机相匹配，艾德U170截齿适用于中型工况~超重型工况，采用新型硬质合金、卸刀槽的设计，使截齿更换更加便捷，减轻劳动强度。安装在艾柯夫采煤机上，具有抗冲击性好、渗透性截割强等特点。
此外，艾德U170截齿采用创新型的研发技术和昂贵的硬质合金材质，在很大程度上保障了截齿的高耐磨性和高硬度。搭配艾柯夫SL500采煤机，可以说完美契合。也正因为U170截齿超出预期的性能，凡是使用艾柯夫SL500采煤机的煤矿，基本都会选择了解我们这款U170截齿。
喷码机操作规程
喷码机操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
喷码机操作规程 一、准备工作 1、确认是否需要添加油墨与添加剂。 2、清洗喷嘴、充电极、检测极并吹干，并保持干燥。 3、清洗上、下高压偏转板以及清洗回收槽。 4、开机前，应先确认电源、及周围环境是否合乎要求。 二、开机 1、接通电源 2、开启机器电源开关（详见图2） 3、打开喷头盖，检查及清洗喷头。 4、在薄膜键盘上按下“RUN/STOP”键，此时常亮的黄色指示灯变为一直闪烁的黄色指示灯，在此期间机器将开始运行开机程序，当变为常亮的绿色指示灯，表明开机程序完成，墨线将会自动开启，合拢喷头盖。 5、在薄膜键盘上选择“PRINT”喷印快捷键，进入喷印窗口选择“开始喷印”，绿色状态指示灯“READY”亮。 三、关机 1、在薄膜键盘上选择“PRINT”喷印快捷键，进入喷印窗口选择“停止喷印”。 2、打开喷头盖 3、按下薄膜键盘上“RUN/STOP”键且保持2秒钟，此时常亮的绿色指示灯变为一直闪烁的黄色指示灯，在此期间机器将开始
运行关机程序，当变为常亮的黄色指示灯，表明关机程序结束，墨线自动关闭，合拢喷头盖，此过程需5分钟。 4、关机后请不要清洗喷嘴。 5、关闭电源开关。 6、清洁设备，做好记录。 四、加注油墨及添加剂 1、添加耗材应确认型号是否正确。 2、将油墨及添加剂的瓶子注满，将装有尼龙吸管的瓶盖插入到瓶子里面并拧紧。确保瓶内液面高度超过瓶身高度的三分之二。 五、油墨系统的排空及更换新油墨 1、关闭墨线，拔出排墨管上堵头，将排墨管放入一干净的溶剂或油墨瓶中。 2、将油墨瓶盖拧开并将瓶盖与吸墨管脱离油墨瓶。 3、进入系统维护－功能－执行排空系统，油墨将自动从此管口排出，直至排尽。 4、将排墨管复原，将瓶盖与吸墨管放回油墨瓶。 5、更换油墨，将油墨瓶内的油墨换为新油墨，再执行第一次注墨功能。 六、操作注意事项 1、关机后不能立即清洗喷嘴。可在回收槽注入少许添加剂保证回收管路和回收槽清洁。
81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施
81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施 81203工作面更换艾柯夫采煤机以来，已有12天的放炮过构造试验，现经 矿领导和艾柯夫厂商井下现场考察研究决定，工作面构造段不进行放炮，而采 用艾柯夫采煤机截割通过，为保证过构造顺利进行，特制定如下措施： 一、过构造方法及要求 1、工作面构造情况： 本工作面全长支架数164架，现构造段从105架至156架，其中117架至150架为全岩，岩石较硬段为120架—135架、145—150架。构造有向前发展的 趋势，岩石较硬段也有随推进度变化的可能。 2、方法： 工作面有煤段按作业规程正常推进正常作业，每割一刀推进0.8米；构造 区段采用采煤机截割，推进度0.4米。如遇特硬沙岩采煤机确实截割不动时， 可采用先放炮后截割，或者采煤机通过后留下了割不动的顶和底，也可采用放 炮处理。钻眼放炮的眼距、眼深、装药量，由当班队干、工长和放炮员协商而定，但要执行原放炮过构造措施且严格按照放炮的有关制度和操作规程进行。 3、要求： ①、采煤机截割构造段时，速度要控制在1.5m/min以下。 ②、每通过一次构造段都要检查两滚筒的截齿情况，有短缺或磨损要及 时更换。 ③、采煤机开机时水压必须达到机电工区提供的数值。 ④、采煤机截割构造段岩石时，除内外喷雾齐全有效外，要另接一趟洒 水管，对前后滚筒进行洒水。 ⑤、通风工区要搁专职跟机瓦检工，随时检查采煤机附近瓦斯浓度。 二、过构造工艺 1、从机头正常割煤向后到构造段。 2、采煤机在构造段向后截割0.4米厚的矸石通过；同时滞后采煤机3—5架开始拉架，且只能将支架拉出0.4米；滞后拉架10米将前刮板输送机顶开（注：在第一次执行此工艺前，要用钻眼放炮的方法来保证采煤机滚筒最多截割0.4米厚的矸石。）。在正常拉架0.8米和构造区段拉架0.4米处往前（非构造段），要将前溜顶成弯曲段，长度不小于15米。 3、采煤机割透机尾暂不退出，待支架拉上来后（构造段拉0.4米、非构造段拉0.8米），从152架往前将前溜顶成不小于15米的弯曲段。 4、采煤机从机尾退出，同时进入弯曲段斜切进刀。 5、进刀完毕，拉第一次机尾，采煤机向前割矸，构造段滞后采煤机3—5架拉架0.4米，且将前溜顶开，采煤机通过以上2的弯曲段斜切进刀。 6、进刀完毕，采煤机反向，向后截割；同时滞后采煤机3—5架拉架（构造段拉0.4米，非构造段拉0.8米），构造段将前溜顶开，按以上2的方法将前溜顶成弯曲段。 7、采煤机割透第二次机尾按以上3的方法将前溜顶成段。
喷码系统安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A36802 喷码系统安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷码系统安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本标准规定了SCjet-c喷码机的安全操作方法。 本标准适用于正泰电气股份有限公司。 2 规范性引用文件 《SCjet-c喷码机的使用说明书》。 3 职责 操作人员必须熟悉设备的主要结构、性能和使用范围，经培训合格后持证上岗。 4 管理内容与方法 4.1、开机：打开电源开关，待喷码机启动完成后，用清洗瓶喷洗喷嘴：将清洗瓶喷嘴对准喷头前面
的黄色保护盖的扁长孔，挤压清洗瓶3-5次，完全清洗喷嘴前凝固的墨水。 4.2、挤压墨盒：挤压墨盒下方的圆孔至喷嘴自上到下都流出墨水，用面巾纸擦去喷头盒前的墨水，不可直接擦喷嘴(注意：喷头可承受的最大压力为 1bar, 即1 kg/cm?;, 所以挤压墨盒的最大压力不能超过0.5kg, 并且每次挤压墨盒的压力为持续增加，最大压力不能超过0.5kg。不能不用清洗瓶喷洗喷嘴，直接挤压墨盒)。 4.3、检查喷头的所有喷孔工作正常：编辑18毫米高的任意实心长方形，拿一张白纸置于喷头前，距离喷头5mm以内，从左向右慢慢移动这一张白纸，此时喷印18毫米实心长方形，看到该实心长方形垂直方向无断开为止，该过程一般持续不超过15 –20 秒。若发现该垂直的直线有断开的现象，请重
扒胎机使用
一、实训项目名称：轮胎 二、实训项目目的：轮胎的检查及扒胎机的使用 三、实训项目需准备的用具：扒胎机一部轮胎若干；工具若干。 四、实训工艺流程 检修：1.检查胎面花纹深度。轮胎全部问题的90%是方式在它的寿命最后的10%之内，过度磨损：容易爆破，汽车操纵稳定性变坏，汽车在雨中高速行驶时，由于不能把水全部从胎下排除，轮胎将在胎面之间形成的水膜上滑动，致使汽车失控。轿车轮胎胎冠上的花纹剩2mm----3mm时，应停止使用。 （用深度尺测量花纹深度） 车轮与轮胎的故障诊断 1.不正常磨损 胎肩或胎面磨损：充气不足造成胎肩磨损。 充气过量造成胎面中间磨损 2.内侧磨损或外侧磨损 （！）在过高的车速下转弯，轮胎滑动便产生了斜形磨损。 （2）悬架部件变形或间隙过大会影响前轮定位，造成不正常磨损 （3）如果轮胎面某一侧磨损快于另一侧的磨损，其主要原因 3.前束磨损和后束磨损 （1）胎面的羽状磨损。主要由于前束调整1不当所致过量的前束迫使轮胎向外滑动，并使胎面的接触面在路面上朝内拖动，造成前束磨损。 （2）过量的后束会将轮胎向内拉动，并使胎面在路面上朝外拖动，造成后束磨损。 4，前端和后端磨损，斑状磨损等。 扒胎机动平衡机及气压表的使用 1．扒胎机的使用步骤 （1）使用前把压缩空气泵到规定值 （2）挤胎 （3）把轮胎放在扒胎机上卡住，做好记号。 （4）涂抹皂水，把轮胎拆下 （5）按规定要求充气 装：（1）涂抹皂水 （2）对准记号把气门嘴装好 （3）用扒胎机装上轮胎 （4）把轮胎气压充到规定值 五、实训记录单 北京市汽车工程学校实训考核单（6） 班级姓名学号 考核项目：轮胎日期：年月日
轮胎轮辋拆装机操作规程示范文本
轮胎轮辋拆装机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮胎轮辋拆装机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
艾柯夫采煤机摇臂升降油缸的结构和受力分析
艾柯夫采煤机摇臂升降油缸的结构和受力分析 艾柯夫SL500采煤机摇臂升降油缸，工作环境恶劣，受力复杂，是采煤机割煤重要的部件之一。原进口油缸活塞杆由于设计结构存在问题，实际使用中曾多次发生断裂，故障率较高。给公司生产带来很大的损失。文章针对油缸活塞杆改进前后的结构状况，分析了活塞杆与活塞头连接处的结构，密封以及受力情况，提出了解决方法。 标签：SL500采煤机；摇臂升降油缸；活塞和活塞杆；应力集中；疲劳断裂 1 前言 艾柯夫SL500采煤机是一个集机械、电气和液压系统为一体的大型复杂设备。工作环境非常恶劣，载荷变化很大，一些部位在工作中很容易发生过载，并且出现异常情况。若井下发生轻度的损伤情况，工作人员不易发现，设备带病运行。一旦采煤机不能运转，影响到生产情况时，将造成了很大的经济损失，并且给我们维修单位造成了一定的压力，因此，对SL500采煤机的故障进行分析是十分必要的。采煤机发生故障率较高的部分是液压系统和机械部分，根据实际工作情况和我多年的工作经验证实，采煤机的故障有70%以上是由液压系统和机械部分引起的。液压系统虽然有自动调速等装置进行过载保护，但仍避免不了发生故障，且发生故障的原因和故障部位及相互关系也是非常复杂的，而液压系统中摇臂升降油缸的故障也是非常明显的，特别是活塞杆端部环行密封槽由于应力集中而造成的疲劳断裂。为此，我们对活塞杆端部受力状况进行了分析，对原有结构进行了改进，取得了较好的效果。 本文简要地对活塞杆改造前后的结构设计、加工工艺、受力情况进行分析和比较，只是我对艾柯夫SL500采煤机的大修过程的一些粗浅的认识。 2 油缸的结构分析 艾柯夫SL500采煤机摇臂升降油缸是一个单缸双作用活塞式液压缸，安装在采煤机底托架与摇臂座之间，两端采用绞接销结构形式连接。工作环境恶劣，受力状况复杂。 升降油缸主要由缸筒、缸盖和活塞组件、阀组等组成。活塞组件由活塞、密封件、活塞杆和连接件等组成。活塞和活塞杆是活塞组件中的重要零部件，直接受到来自采煤机割煤时的外力的作用，很容易造成疲劳损坏（裂纹、断裂）。 2.1 活塞与活塞杆的连接形式 如图1所示，活塞与活塞杆的连接形式为螺纹连接，其结构简单，装拆方便，并有防松装置。艾柯夫采煤机升降油缸在活塞和活塞杆连接上采用的防松方法是在活塞杆和活塞的螺纹连接处加工有两个螺纹孔，用螺栓防松固定。
关于莱宾格喷码机操作规程及注意事项
喷码机操作规范及注意事项 1、操作人员：挤塑班长、电缆车间主任、生技部总调度、技术、工艺人员（维护），其 他人员一律不允许操作。 2、开机 2.1开机前的检查准备要求及相关步骤和注意事项。 2.1.1开机前先要检查该设备各电源插座是否处在连接状态。 2.1.2开机前检查墨水和稀释剂在墨盒箱里是否充足（比值1：2）。 2.1.3开机前当班班长必须保持设备表面清洁，检查喷嘴、高压片、回收管是否清洁，可用稀释剂和牙刷轻轻清洗，并用吹气球吹干。 2.1.4检查无误后才能开启设备，当该设备一但开启后，严禁频繁开、关该设备。 2.1.5开机步骤：通过触笔触摸黑色屏幕任意位置2秒钟，便可开启，同时设备会自动运行“循环排气”功能，待30秒后按动屏幕上的“响应”按钮以完全开启设备，开机时间约3-4分钟。 2.2喷码机文本编辑及要求、文件管理、工作管理。 2.2.1编辑带有图像的文件：主菜单→文本管理→新建文本→更多→图像→点击“A”→空5格→下一页→新字体→9×7→单行→输入产品型号→空5格→输入规格→空80格→下一页→计米器1→0000→计米器1→m标→空30格→点击加粗→“GSTT”→点击加粗→退出→退出→接受→“使用工作计米数”或“使用当前计米器状态”； 选择“使用工作计数器”为计数器置零，从“0”开始喷印；选择“使用当前计米器状态”即表示计数数值连续。 2.2.2中途计米设定步骤：主菜单→文本管理→编辑当前文本→点击“←”到计米数量→点击退格删掉→输入想设定的米数→点击退出→点击退出→接受→“使用工作计数器”。 2.2.3从工作薄调出信息：主菜单→工作菜单→载入工作→点击相应的信息→退出→接受→“使用工作计数器”。 2.3喷码机的墨水和稀释剂的使用调配要求和注意事项。 2.3.1喷码机的墨水和稀释剂由车间主任向仓库领用，当墨水和稀释剂安全库存为0.5和1瓶时，由车间主任报生产总调度及时采购。 2.3.2喷码机的墨水和稀释剂都是易燃液体，请不要直接接触，是危险品对人体有害，切记。 2.4工作过程中应注意的事项及要求和应急情况的处理。 2.4.1喷码机在喷印过程中的喷头一定要放正，否则会造成喷口积沫导致喷印字体模糊。 2.4.2喷码机喷印字体的计米长度，班长或中控要随时采用米尺测量，核查长度是否准确。 2.4.3喷码机的计米轮高低调整，低下的滚轮要略托起电缆，但不能托起太高受力过大，但更不能过低而托空，这样会打滑导致计米不准确。 2.4.4当挤塑班长在使用喷码机，要经常观察喷印的字点，如果存在乱点的现象，请在更换规格时，将喷头清洗干净，并且吹干方可继续使用。 2.4.5喷码机使用过程中，出现异常应及时处理，班长处理不了及时打电话给车间主任，还是处理不好及时打电话给生技部，严禁自作主张拆卸。 2.5关机的步骤及注意事项和关机后的检查工作。 2.5.1关机步骤：先将喷码机喷印状态设为“喷印开始”，再点击将喷嘴处于“喷嘴关闭”状态，点击“关机”，等待1分钟，再点击“关机”之后，屏幕会黑屏，关机完成。 2.5.2喷码机使用必须连接好地线，喷码机的插座不允许连接其他电器，并且电源连接
轮胎扒胎机操作规程
轮胎扒胎机安全操作规程 一、操作者必须经过岗前培训，考核合格后方可操作设备；使用前必须完成日常 维护工作。 二、电器部分应经常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电。 三、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线。 四、作业前应首先检查电器部分插头，插座等是否完好无损，电线有无破损漏电 现象，接头是否牢固可靠。接地连接是否可靠有效。 五、作业时禁止戴手套，防止伤人。 六、扒胎作业过程中，随时清除扒胎机附近妨碍作业的器具、杂物及障碍。 七、作业时应使设备平稳旋转，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把人砸 伤。 八、轮胎充气时，严格按规定的气压充气。 九、作业完毕，操作者切断电源并收拾清洁工具设备。 第1章设备维护 十、日维护 1.检查机械部分作用是否良好。 2.检查各部件，遇磨损过大、灵敏度不高或故障，及时向车间主任汇报 3.实施：设备负责人 4.记录：车间指定负责人 5.负责：车间指定负责人 6.检查：质量技术部抽查 十一、周维护 1.保证减速箱内有足够的润滑油，油量不足时及时补充。 2.用柴油清洗转盘并润滑卡爪及其导道，并使其保持干净。 3.检查并调节传动带的涨紧力 4.维护保养润滑轮胎拆装机活动部件，使其处于良好技术状态。 5.实施：设备负责人
6.记录：车间指定负责人 7.负责：车间指定负责人 8.检查：质量技术部抽查 十二、特定维护 1.液压油开始使用累计10小时，必须更换一次，这样，会明显延长液压系统 的使用寿命，以后每年换油一次。液压油型号：L-HM22，用量6升。 第2章应急措施 十三、扒胎机作业中遇机械故障、电气故障，需立即报告带班班长或车间主任,严禁擅自采取任何操作。 十四、遇停电情况，维修工应立即报告带班班长，由班长负责处理 十五、如果机器运转反常，立即关掉主要开关绝对禁止轮子还在机器上时，对轮胎进行充气！
扒胎机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD118 扒胎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD118 2 / 2 扒胎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。 2、 扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。 3、 在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。 4、 扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。 5、 加气时手应放在安全位置，防止夹伤。 6、 按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
喷码机操作规程201903
重庆市佳佳乳业有限责任公司 优品质润生活 为了设备的正常运行，操作工必须按照此规程进行操作，特制订本规程。2、范围： 本规程适用于A400、630、GU-B160C日立喷码机操作和维护保养。 3、职责： 本规程由动力部负责编制、车间主管贯彻、监督操作工执行。 4、内容： 4.1使用前注意事项 4.1.1使用机器前认真阅使用说明书，严格按操作规程使用。 4.1.2必须使用原厂家提供的墨水、溶剂。 4.1.3过滤器、过滤网及密封圈属于易耗品，按使用周期定期进行更换。 4.2开机前注意事项 4.2.1开机前检查设备电源线、喷头、喉管是否清洁、干燥、完好符合安全要求。 4.2.2非操作人员严禁打开喷码机的正面控制门和拆卸喷码机的电眼、零部件 等。 4.3开机 4.3.1按下电源按钮接通喷码机电源，经过约50秒钟后设备功能检索，进入主 目录画面（当操作触摸屏时严禁大力敲击屏幕）要轻按触摸屏右上角“运行”屏幕画面显示。 4.3.2再轻按墨线喷出，喷码机状态进入“开机处理中”，墨水从喷嘴喷出。 4.3.3设备在生产时，使用的油墨和溶剂，要定时检查添加，不得因为领用或添 加不及时而造成报警停机（喷码机应在0℃-40℃环境温度和30-90%相对湿度条件下使用，否则会出现故障等。 4.3.4当运行出现故障报警，要及时调整。 4.3.5当墨线喷出瞬间，会散布一些墨点，但设备不会提示警告。如果操作开始 提示警告：①参考开机操作将设备状态转为“停止”。②旋松喷头罩锁紧螺丝，卸下喷头罩。③用溶剂将喷头各部件清洗，并用无尘纸擦干溶剂，用吸球将清洗后的各部件吹干。④安装喷头罩后，轻按运行→屏幕提示再轻按墨线喷出。⑤确认墨线喷射进回收管（A400、630在靠近1/3处中间，日立在中心）。⑥安装喷头罩，如果设备提示“喷头罩未装”警告，轻按“删除信息”。⑦设备状态转为“待机”，然后可以喷印。 4.3.6当在运行中出现“墨印过期”警报时，喷码机亮黄灯，不影响使用，只需 将按主目录→运行管理→光标→将运行时间复位即开。 4.3.7在调整喷印日期方面有两种：一是可将喷头反转180°，二是可调节界面 里字符姿势反转调整字符姿态达到字符喷印的完美要求！ 4.4维护与保养 4.4.1电源线严禁与大功率、强干扰的设备混在一起。 4.4.2对喷码机要定时清洗。 4.4.3清洗喷头和维修时，应佩戴手套和护目镜。 4.4.4喷码机的专用插座，禁止插接电动工具。 4.4.5喷码机附近禁止放危险品（高空）避免掉下砸坏。 4.4.6紧急情况下，按下电源按钮，切断电源。 严谨操行信诺执守信心满满努力成功
轮胎工岗位职责与扒胎机操作规程
轮胎工岗位职责 1、根据客户需求，提供相同型号的轮胎，做好轮胎领用的记录，准确记录轮胎胎号。 2.工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。 3.气门必须装正，并装于标志所指方向的位置。 4.装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。 5、轮胎的扒胎操作必须在扒胎机上进行，严格按照扒胎机操作规程作业。 6.轮胎必须装符合规定尺寸的轮辋，原车轮辋或本站新轮辋突缘有损伤和锈蚀，不应装用；轮辋螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮辋。 7、若仅为客户提供补胎服务时，发现客户轮胎有起包、花纹严重磨损等影响安全情况的应及时告知客户，由客户作出是否更换新轮胎。 8、新装轮胎必须做动平衡，轮胎气压应符合规定标准。 9、装换好的轮胎装车时，必须按规定操作锁紧车辆螺母。 10.作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安置好机工具，并做好交接班工作。 轮胎拆胎机操作规程 一、操作人员必须经专业培训，不得留有长发，佩戴影响工作的饰品。 二、轮胎拆胎电源必须处于正常状态,非工作状态下电源处于关闭位置.内机气压处于正常压力,非工作状态下不连接风管。 三、操作前应按适用范围选择尺寸，不可超范围使用。轮胎拆装前，应首先将轮辋内外平衡块拆掉，以防垫住锁定爪造成偏置损坏。 四、更换轮胎之前检查轮胎框有没有变形，气嘴有没有漏气和裂纹。 拧开气嘴把轮胎气压放掉，把轮胎置于压缩臂中间，操作压缩臂使轮胎两边与
轮框分离。 五、压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，根据胎牙紧度分次进行，不可操之过急，以免伤之轮辋，（尤其铝合金轮辋应特别注意。） 六、轮胎两侧轮牙松脱后方可进行拆胎，不可撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏。轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操作。 七、使用垂直杆拆装轮时就先用撬板撬开一个缺口。再将特种刀头插入，接触轮辋边缘拆装轮胎。不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，易损伤特种刀头。 八、四个锁定爪头部的喷气嘴为真空胎及时充气，不足时再用充气管补充至规定的气压标准。 七、操作各开关反轮胎拆下。 八、新轮胎装上时轮胎标致向上，操作各开关装上轮胎。 九、装配完之后各开关置于关闭位置。 十、经常保持设备节工作台面的清洁，不得使用赃物塞住自调锁定爪。自锁定爪要定期涂小许黄油，保持润滑。 十一、指定专人负责维护使用，确保设备完好。我也始终相信，你每天的认真付出总会有回报，生命不息，努力不止，好运总会来！我不信命，因为我的命掌握在自己手中！