车间中央空调安装工程施工方案

中央空调安装工程施工方案

一、工程简介

xxx有限公司车间设置中央空调系统。热源由一台蒸汽锅炉经换热器处理提供65?C热水，冷源由冷冻站两台螺杆式水冷机组提供7?C的冷水。空调设置净化空调区及舒适性空调区，均为冬夏季冷暖空调。净化空调区的送风经初中效过滤器过滤，由送风机经风管送至车间亚高效过滤器送风口，送入室内，保证室内洁净。舒适性空调区采用风机盘管加新风系统送风。系统的回风均采用风管送回空调器，两区之间安装余压阀，以保证净化空调的正压。

二、施工技术措施

1、设备安装

1．1主机房设备安装

1．1．1主机房设置两台螺杆式水冷机组，六台水泵，两台冷却泵。屋顶设三台冷却塔。

1．1．2设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。

1．1．3设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起

重工具，将设备送至基础上，并按规范要求安装减振

装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均由钳

工进行找平找正工作。

1．1．4设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取

消。

1．2 送风设备的安装

1．2．1风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备在安装前，应进行外观检查和临时水电检验，合

格后方可安装。

1．2．2对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。

1.2.3 对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并设置20mm厚橡胶防振垫。

1．2．3送风设备安装应有0.01的坡度，以保证凝结水的畅通。

2．管道的安装

2．1水系统管道的安装

2．1．1水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有

关镀锌要求后方可进行安装。

2．1．2管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气装置，低点须设泄水装置。

2．1．3管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小于3/1000。

2．1．4当管径>150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接；当管径DN<150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采

用焊接或丝口连接。

2．1．5管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。采用封闭式木垫支架，切不可使管道与钢支架直接接触。2．1．6管道与设备连接处全部为软连接，切不可使管道与设备直接硬性连接。

2．1．7管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试压合格后，方可进行安装。

2．1．8管道穿墙、穿楼板，必须使用比管道大2#或2#以上的套管，且应保证套管与管道的同心性，保证以后保

温的合理空间。另外，管道与管道之间，管道与建筑

物之间必须保证有效的保温距离。

2．1．9管道安装完毕，必须对管道进行清洗，清洗完毕后，进行管道的强度试验及严密性试验。

2．1．10管道压力试验采用水或压缩空气作介质，强度试验时取最不利点工作压力的1.25倍作试验压力，保持10

分种，以压力表不下降，无漏点，及目测管道无变形

为合格；严密性试验时，将强度试验压力降至工作压

2．1．11力，保持24小时，压力不超过0.05Mpa，外观检查管子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象，为试验合

格。

2．1．12冷凝水管采用PVC管道，应布置美观粘接牢固，试水试漏时，应打开设备的放气装置，让水充满整个PVC

管道，持续24小时，以管道无渗漏，设备凝结水盘不

承水为合格。

2．2 风系统的安装

2．2．1风管采用优质镀锌铁皮制作，进行工厂化预制。2．2．2风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm，风管及管件的制作应采用咬接或铆接，风管法兰垫片采用5mm

厚橡胶板或石棉橡胶板。

2．2．3风管尺寸大于800mm时，按规范要求进行加固处理。2．2．4风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度b 800mm时，其底边不得有纵向拼接

缝。

2．2．5风管板材的拼接采用单咬口，圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角

缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬

口缝处都必须涂密封胶，贴密封带。

2．2．6风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加骨架及加强筋，以免增加风管的阻力。

2．2．7金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。

2．2．8中效过滤器后的风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的油污及脏物。

2．2．9净化空调系统风管安装完，并进行清洗后必须进行漏风试验，测漏风率时，应对所有密封处作全面检查，

保持静压1000Pa；洁净度等于或高于1000级的系统，

漏风率不应大于1%，洁净度低于1000级的系统，漏风

率不应大于2%。

2．2．10风管上所有阀门应安装在易于操作的地方，防火阀易熔片在系统安装完毕后装入。

2．2．11风管与设备连接处，必须使用帆布软接头。

3．系统的防腐保温

3．1系统安装完毕，经过试压、试漏检验合格后，进行防腐保温工作。

3．2整个系统除镀锌材料外，其它钢管、管架等应严格进行防腐，防腐时应将金属表面的脏物、氧化皮清理干净后，才能刷油，先刷防锈漆两遍，再根据要求刷合适的面漆。3．3保温是中央空调极重要的环节，保温不良引起冷凝水“结露”是空调的通病，系统使用的玻璃棉保温材料必须缠

紧裹严，切不可使管道有“漏风”的地方，接头应采用

搭接错缝的形式，杜绝有丝毫的空气与管道进行接触。

另处，管道使用的闭泡橡塑隔热材料及风管使用的PEF

隔热材料，一定要粘紧裹严，并严格按厂方所提供的技

术要求进行作业。

三、施工程序与劳动力布置

工程开工后应严格按施工程序进行，并合理地布置劳动力。

1、整个空调安装工程可按如下程序进行施工。

试车运行检验

1．劳动力布置

本工程的施工可成立钳工班（16人）、铆工班（16人）、管工班（16人）、焊工班（8人）、防腐保温班（12人）、综合班（8人）、管理人员（3人），共计79人。

钳工班负责所有机械设备和空调设备的安装工作。管工班负责水系统管道的安装。铆工班负责风管的予制及安装工作。焊工班可穿插

在各班组之间负责管道及钢结构的焊接工作，防腐保温班保证工程的防腐及保温工作，综合班则负责材料的倒运、运输及有关的后勤工作，按照施工程序的要求，各工序应合理安排，交叉进行。

四、质量安装施工措施

施工中应做到文明施工，保证质量，不合格的材料决不能进入施工现场，工程技术人员必须做好施工记录，按照我公司取证的ISO9000系列质量体系文件运行，遵循“三工序”施工原则，实行A B C（R）质量控制法。确保工程优良率达90%以上。

施工人员必须注意安全，按操作规程施工，穿好工作服，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，集中精力，切不可麻痹大意。

五、工程工期

工程严格遵循施工程序，保证工程质量，合理利用劳动力，交叉作业，加班加点，力争130天完成。

空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方

案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

空调系统安装施工方案.docx

中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编制人： 编制日期： 目录 一：工程概况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：施工机具 六：文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二：编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998

2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三：施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程； 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程； 3.室内机调节温控器采购安装工作； 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。 （一）、空调室外机组的安装

中央空调拆除施工方案

中央空调拆除施工方案 1. 编制依据 1.1根据现场情况现状及业主的相关要求。 1.2 国家、地方有关施工规范、规程 （1）质量管理体系要求GB/19001－2000； （2）建筑施工安全检查评分标准JGJ59－99； （3）环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400； （4）职业健康管理体系规范GB/T28001－2001； （5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99； （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001； （7）《建筑拆除工程安全技术规范》； （8）《房屋拆迁工程施工安全管理条例》。 2. 拆除范围 2.1 房间内的所有风机盘管及保温、通风管道、风机盘管管道； 2.2 房间内的所有风机盘管相应的水管及阀门和保温； 2.3 三层以下的通风管道及保温； 2.4设备间的所有设备，及相应的配套部分水管、阀门（含保温），系统。 3.拆除组织机构的建立此处略 4.拆除准备工作计划 4.1 对施工难点及问题分析与对策： 本工程主要是对风冷热泵机组、风机盘管、水泵、阀门、风管及相应保温、水管及相应保温的拆除，根据现有的情况除设备外，其他设备属中小型，大口径管线较少，绝大部分的水管在DN80以下，风管主要为风机盘管送风管。 部分需拆除的空间已施工有部分电气管线及桥架。 5. 拆除准备 5.1 技术准备 5.1.1 了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。 5.1.2 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已

循环水系统空调系统改造施工方案

目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)

1．编制依据、规范 1.1 编制依据： （1）站循环水泵房管道安装图（电子版） （2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版） （3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 （4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范： （1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 （3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量： （1）安装工作量：

-空调安装工程施工组织设计方案.doc

、空调工程施工方案 工艺流程(见附三) 施工方法及技术措施 1)净化风管的制作清洗 a、风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b、对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。 c、风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997 号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。 清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。 清洗步骤： 咬口前除去钢板表面的浮尘咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂 进行脱脂处理然后用中性清洗剂清洗清水擦洗白布擦 白绸布检验硅胶密封透明塑料薄膜封口处理。详细说明见 工艺标准。 2)风管的安装及中间检验。 a、风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b、安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。 c、安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d、只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。 e、施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。 3)保证优质工程的技术措施。 a、坚持按图施工，按设计要求施工。 b、严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。 c、做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。 d、对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。 e、对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。

中央空调水系统施工工艺

、施工准备??()机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。?（)现场作业条件:?①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。?④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。?⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。? 、施工工艺?? (）工艺流程?技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收??（）支架制作安装?①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。?③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型,经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。?⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。

⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。? （)管道制作安装 ? .套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝,套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。?②管径小于采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。?管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：?热弯时,不小于管道外径的倍；?冷弯时，不小于管道外径的倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。? .干管安装?①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。?②托架上安装管道时,先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上形卡,而后安装第二节管道，各节管道照此进行。?③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，

某中央空调改造工程施工方案.

施工 组织方 案

施工组织设计目录第一章工程概况 第二章工程特点 第三章施工部署 第四章施工进度计划和主要施工机械第五章施工方法、技术要求及工艺流程第六章质量保证体施 第七章重点部位,重点控制措施 第八章保证质量纠正与预防措施 第九章成品保护措施 第十章降低成本措施 第十一章安全措施 第十二章环境保护措施 第十三章文明施工

一、工程概况 1、工程名称：**改造工程 2、建筑面积：1489平方米 3、设计单位：** 4、施工日期：2007年4月15日至2007年7月5日 5、施工单位：** 6、质量目标：合格 二、工程特点 1、该工程系现代化办公楼内部设施完备，技术先进，土建、安装工程均达到高水平、高质量，并且保证设备使用的可靠性、安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体完美与协调。 2、工程地所处北京繁华地段，施工期限的长短直接影响甲方的经济效益，必须精心组织进厂必要时需搭临时设施施工，以缩短工期。做到提前完工。 3、通风空调必须提前预制，方能保证工期进度。 三、施工部署 本工程总体部署按合同条款，投标承诺和工程特点等要素在确保业主的竣工和创优良的工程的前提下制定的 1、组织施工的指导思想 “一流的设计、一流的施工、一流的服务”是我集团的信念和追求，“求质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量是明天的口粮”，是职工的座右铭，全体员工把这些精神至始至终贯穿

与施工的全过程，以保全合同目标的实现。 2、组织机构 在集团范围内把该工程列为重点工程，成立工程项目部其成员：项目经理：** 材料员：** 技术负责人：** 安全员：** 水暖组组长：** 空调通风组组长：** 保管员：** 电工：** 电焊工：** 3、施工班次 本工程除局部工程外，工种均采用8小时工作的班次，以利于交叉作业，分项工程施工完后及时补修。 4、目标计划 工程质量目标: 优质工程 工程施工工期: 72天(阳历) 工程施工现场: 安全设施完善,消防符合规定,现场文明管理. 四、施工进度计划和主要施工机械 1、根据现场情况和配合其它工种穿插作业，确定本工程的施工情况。制定进度表(见附表) 2、主要施工机械

中央空调安装施工方案()

中央空调安装工程施工方案 一、工程简介 汇中宜恒（宜昌）日化有限公司车间设置中央空调系统。热源由一台蒸汽锅炉经换热器处理提供65?C热水，冷源由冷冻站两台螺杆式水冷机组提供7?C的冷水。空调设置净化空调区及舒适性空调区，均为冬夏季冷暖空调。净化空调区的送风经初中效过滤器过滤，由送风机经风管送至车间亚高效过滤器送风口，送入室内，保证室内洁净。舒适性空调区采用风机盘管加新风系统送风。系统的回风均采用风管送回空调器，两区之间安装余压阀，以保证净化空调的正压。 二、施工技术措施 1、设备安装 1．1主机房设备安装 1．1．1主机房设置两台螺杆式水冷机组，六台水泵，两台冷却泵。屋顶设三台冷却塔。 1．1．2设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。 1．1．3设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将 设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振 垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。

1．1．4设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。 1．2送风设备的安装 1．2．1风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备在安装前，应进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安 装。 1．2．2对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。 1．2．3对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并设置20mm厚橡胶防振垫。 1．2．4送风设备安装应有0.01的坡度，以保证凝结水的畅通。2．管道的安装 2．1水系统管道的安装 2．1．1水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求 后方可进行安装。 2．1．2管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气装置，低点须设泄水装置。 2．1．3管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小于3/1000。 2．1．4当管径?150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接； 当管径DN?150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或

空调系统施工方案

空调系统施工方案 1通风空调施工组织流程 1.1通风空调工程特点及施工流程说明 空调工程施工流程说明： (1) 按照招标文件给定本工程的工作范围和进度要求，确定各关键节点的开 工/完成 时间。 (2) 空调施工顺序按照结构施工的先后顺序分区域独立施工，安装完善后进 行系统 压力试验、漏风量检测。 (3) 地上各楼层需要吊装的空调设备材料尽量集中分批吊装，主要采用汽车 吊吊装 的方式完成垂直运输。 (4) 由于空调系统的调试工作量很大，在供电系统完成后及时开展空调系统 调试工 作。 (5) 大管径的空调水系统试压及冲洗的用水量很大，与此同时也要求给排水 专业在 第一时间完成地下室压力排水系统的安装工作。 2通风空调设备安装 2.1通风空调系统设备安装通则 1)通风空调设备安装流程： 图1-1通风空调设备安装流程图 安装前准备 设备选型校核 卜一人机料的准备 - 基础施工 基础尺寸确定 V —?-基础定位 1 设备进场 -f 设备开箱验收 —设备吊装搬运 设备安装 设备就位顺序 安装减振器 1 设备管路连接 H 风管连接 亠|水管连接 基础验收 编制安装方案一设备存放场地 基础浇筑 - 设备各段组装 设备安装验收 电气接线

2）设备安装前准备工作 通风空调设备安装前准备工作 ）设备安装形式及基础验收要求 设备安装形式及基础验收要求表 4）空调、通风系统设备安装 AHU勺安装 （1）AHU安装流程 设备开箱检查——厂现场运输'——'整体式安装就位一?设备找平找正 k __________________________________________ J _______________________________ J K.___________________________ J ______________________ AHU安装流程图

空调系统安装工程施工方案与措施

空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程

2、主体配合 2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高； 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法； 2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期； 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； (4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。 3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。 (1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固； (2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。 3.5风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。 4、风管的安装， 4.1风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。 4.2风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。 4.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦

空调系统安装施工方案范文

空调系统安装施工 方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。

7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。

中央空调施工方案

一、施工组织方案 1.1项目施工进度计划表 1.2项目参与人员情况 1.2.1主要施工组织及劳动力计划： 施工时各班组要相互配合，人员相互调配。为保证该项目顺利进行，针对工 程设立工程项目部。 1.2.2项目总监、项目经理工作内容： 面负责项目部的行政领导工作，统筹安排各职能部门工作，监督检查、协调 各部门运作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政和安全。 1.2.3工程监理工作内容： 全面负责施工技术管理，资料管理；施工材料管理；机械设备管理；施工安 全管理；施工工艺管理。并独立行使质量否决权。 1.2.4安全专员工作内容： 全面负责整个项目施工前后施工的安全、定期检施工现场、电气等整个安全 性检查。 1.2.5设计专员工作内容： 全面负责整个项目施工施工图纸的审核、施工中图纸的变更出图、施工完后 对竣工图纸审核等。 1.2.6资料专员工作内容： 全面负责整个项目施工前、施工中、竣工后资料的收集、整理，保证整个项 目资料的完整性。

1.2.7采购专员负责人工作内容： 全面负责设备的采购工作，与产品厂家协调，确保设备产品在生产、运输的 时程中按时按量送至施工现场。 1.2.8售后负责人工作内容 有有全面负责售后部门维修维护服务工作的管理，安排维修工作人员的调配，确保第一时间为客户解决空调设备的故障。 1.2.9 施工人员工作内容【人员框架详见下一页】： 施工安装人员负责整个项目设备安装、水管的布置安装、保温的安装、电气 的布置连接等。 1.3前期准备工作 1.3.1机组运到安装现场，应仔细检查，对照装箱单检查所有项目，如发现机组损坏，缺少零部件或运输过程中造成损坏，应通知销售部。 1.3.2用户需提供不变形的刚性基础或混凝土底座，基础尺寸的大少参照机组四只定位孔的尺寸，机组的基础也可采用框架式结构，框架安放于承重梁或承重柱上，并保证框架具有承载超出机组本身重量130%的能力和基础的平整度。 1.3.3为便于搬运，用户应使用叉车或吊车。使用吊车时，应当有合适的隔离物来保护机组的顶部和侧面板。搬运过程中，机组应保持水平状态，避免因鲁莽操作而损坏机组。 1.3.4安装位置选择：机组可安装在户外地面、屋顶和其它适合的位置。同时应考虑以下因素： √安装位置水平，并能支撑机组的重量的1.3倍。 √机组四周和上部应留出足够的空间，以利于空气流通和设备维修。 √请勿将机组安装在落叶、昆虫或其它沾染物容易聚集的地方，以防阻塞风侧换热器。√机组安装时，应调整好风侧换热器的方位，尽量避免受到阳光的直射。

空调改造施工方案

一、改造方案总体说明 一）、改造工程简介 二）、工程内容 二、各分项工程施工工艺 一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺二）明装壁挂式风机盘管施工工艺 三）电源和控制部分的施工工艺 四）球阀、二通阀、软接的施工工艺五）供回水支管及保温的施工工艺 三、施工质量保证措施 一）质量管理的要素与环节控制 二）机械设备的配置 四、施工工期及保证办法 一）进度控制及保证措施 二）施工进度计划的控制及保证措施五、安全文明施工措施 一）入场安全教育 二）安全措施 三）安全用电 四）减少环境污染和噪声 五）安全应急预案 六）安全管理人员职责 七、中央空调改造应急措施 一）安全管理

二）工程负责人责任三）安全防护管理 八、方案平面布置 九、工程报价

一、改造方案总体说明 一）、改造工程简介 本工程位于四川省广安市代市镇，需考虑改造的中央空调为办公大楼，其空调效果差，达不到温度调节的作用，供回水管变形不能正常运行，原空调配件已无厂家生产，维修工作难以开展。必须对其末端设备进行更换改造，由于办公楼装修完毕并投入使用，故在不破坏装修时进行末端设备改造的施工难度较大。 二）、工程内容 1、原有38台末端设备及相关配件的拆除； 2、安装38台明装壁挂式风机盘管； 3、末端设备电源控制线的敷设； 4、铜球阀的安装； 5、金属软接的安装； 6、电动二通阀的安装； 7、供回水管及保温的安装； 8、中央空调系统全面调试。 二、各分项工程施工工艺 一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺 1、从水系统的最低点将水系统的冷冻水释放干净，避免在拆去风机盘管时有很多水泄漏（如果局部地方有泄漏，使用盛水容器放在泄漏处，待无泄漏时将盛水容器的水排放至卫生间）到墙面、地面以及室内，严重影响用户的工作； 2、将房间外面过道上吊顶处的检修口的挡板撤下，使用扳手将末端设备与供回水支管连接的软连接拆除，从而将壁挂式风机盘管以及风机盘

空调系统安装工程施工方案与措施

空调系统安装工程施工方案与措施 1、施工工艺流程 1.2空调水系统工艺流程

2、主体配合 2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高； 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法； 2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期； 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； (4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与

通风空调系统安装施工方案

通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 （1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。 （2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。 （3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。 （4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。 （5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。 （6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。 （7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。 （8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。 （9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 3、风管保温 （1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。

中央空调调试运行方案

中央空调调试运行方案 下载积分：400 内容提示:工程名称：仓储物流基地A区建筑等两项工程地源热泵空调系统工程工程地点：大兴区魏善庄结构类型：框架结构工程规模：建筑面积54000平方米设计单位：国内贸易工程设计研究院本工程为北京宇称物流有限公司仓储物流基地建设项目。总建筑面积53806口2。本工程分为A、B两个区，其中仓储物流B区为17832m2，仓储物流A区为35973 m2。地下一层，地上四层。本工程内容包括采暖、通风、空调风、空调水、消防排烟系统。采暖系统:A区地下一层车库采暖热媒为60~50°的热水，由B区三台满液式地源热泵机组供给。… 文档格式：DOC|浏览次数：299|上传日期：2011-05-02 22：19：58|文档星级： 工程名称：仓储物流基地A区建筑等两项工程地源热泵空调系统工程工程地点：大兴区魏善庄结构类型：框架结构工程规模：建筑面积54000平方米设计单位：国内贸易工程设计研究院本工程为北京宇称物流有限公司仓储物流基地建设项目。总建筑面积53806m2。本工程分为A、B两个区，其中仓储物流B区为17832m2,仓储物流A区为35973m2。地下一层，地上四层。本工程内容包括采暖、通风、空调风、空调水、消防排烟系统。 采暖系统:A区地下一层车库采暖热媒为60~50C的热水，由B 区三台满液式地源热泵机组供给。从B区地下一层1/E轴4-1/4 轴除外墙，经过室外管网接入A区地下一层采暖系统。采暖系统为上供上回双管系统。散热器采用铸铁散热器，型号为四柱

760型。通风系统：A区地下一层车库设有一台补风机风量=35296m3/h,地下一层理货加工间设有二台补风机及排风机，补 风机风量=33112m3/h,排风机风量=5595m3/h,首层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h,二层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h,三层理货加工间设有六台排风机，排风机风量 =15026m3/ho B区培训中心又分为五个区，各区每层卫生间设有换气扇。 另外B区培训中心四、五区首层 设有一台排风机及三台新风换气机，排风机风量=3114m3/h,新风 换气机风量分别为6300m3/h、3000m3/h,二层设有一台排风机及 二台新风换气机，排风机风量=5064m3/h,新风换气机风量分别为 6300m3/h。空调风系统:A区地下一层车库设有五台热风幕风量=1500m3/h，首层设有四台新风机组，新风机组，风量 =7000m3/h。夹层设有24台风机盘管，二台新风机组，风量=7000m3/h。B 区培训中心又分为五个区，一区为一个空调系统 分为四层，每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，二、 三区为一个空调系统分为四层，每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，四、五区为一个空调系统分为三层，地下一层机 房设有二台制冷制热满液式热回收地源热泵机组机及一台制生活热水满液式热回收地源热泵机组机，型号分别为MWH440ACD、 MWH^OACD，另设有地埋侧补水泵二台，补水泵二台、热水 机组地埋侧循环泵、热水加热循环泵、地埋侧循环泵、空调冷热 水循环泵、全自动软水设备、气压罐、电子水处理器、末端分集

空调改造系统施工方案设计

空调改造系统施工方案 经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少，相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容，做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥

空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔

内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，

某医院中央空调工程施工组织设计

xx医院中央空调工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： xxxx安装工程有限公司 二○○五年一月九日

第一章编制依据 1、国家标准及规范 a.GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验与评定标准》 b.GBJ242-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 c.GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》 d.GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 2、本公司《施工组织设计编制规则》

第二章工程概况 一、工程概况： 1、本工程为xxxx中央空调工程，工程内容包括空调水系统、机房系统安装。 2、施工条件： 开工前已完成了施工现场的整理。同时施工机具需要量、材料设备需要量及进场计划，劳动力需要量计划均已编制完毕且准备就绪。施工实行现场管理，由施工负责人和技术负责人负责全面管理工程进度和质 量控制。 3、质量目标： 本工程安装完成交付使用时，质量达到下述目标： 1）合同范围内的全部工程的使用功能均符合设计要求。 2）分项工程质量达到建筑工程质量检验评定标准，合格率达到100%，工程竣工达到合同规定标准。 第三章工程质量标准 工程各分项工程施工质量均达优良标准，系统调试按设计要求一次成功。 第四章各分项工程的施工方案 一、空调水系统安装 （一）管道冷热（媒）水系统安装分项工程 1、材料要求 1）管材：无弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凸凹不平现象。 2）管件：无偏扣、乱扣、断线和角度不准确现象。 3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，

开关灵活严密。 4）管材、阀门必须具有合格证。 2、施工准备 1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。 2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。 3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3、施工工艺 1）工艺流程： 安装准备——预制加工——卡架安装——竖管安装——干管安装——支管安装——冲洗——试压——防腐——保温2）安装准备 a.认真熟悉图纸，安装预埋件。 b.按设计图纸画出管路的位臵、管径、变径、预留口坡向、卡回位臵等施工草图，包括干管起点，末端和转弯、节点、预留口、坐标位臵等。 3）坚管安装 按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。 竖管的连接方式：采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。 焊接设备：BX-300交流电焊机，按《作业指导书》规定进行焊接。焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。 焊接的外观质量检查和验证标准见GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》第九章管道焊接第二节碳素钢管管道焊接表9.2.6.1、表9.2.12之规定。 4）干管安装