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IPC620B 端子拉力测试标准 _ IPC620B 19.7.2.1.

IPC620B 端子拉力测试标准 _ IPC620B 19.7.2.1.

五金端子拉力测试标准

端子拉力测试标准(国标) 端子与电线连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开,其拉力值应不小于表2的规定。 表2 拉力值

采用刺破连接方法时应符合下列要求: 1. 电线端面应平整,并与电线的轴线相垂直。端面处导体与绝缘层应在同一平面上。在连接处电线应不弯曲,并在图3所示a区内可见电线端部。 2 .端子与电线连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开。0.35mm2电线拉力值应不小于50N。 什么是AWG? AWG是American Wire Gauge的简称,单线导体是根据直径、绞线是根据横截面积来决定线号。 CANARE公司使用的导体线号如下表所示。另外,线号越大说明导体的横截面积越小。 AWG 导体横截面积(mm2) 13 2.81 14 2.18 15 1.75 16 1.27 18 1.00 20 0.51,0.56 22 0.34,0.37,0.39 23 0.29,0.30,0.31 24 0.20,0.22,0.23 25 0.18 26 0.14,0.15 28 0.08,0.09 31 0.04 双绞线 100欧姆屏蔽电缆 5类4对24AWG 100欧 5类4对26AWG 屏蔽软线 100欧姆非屏蔽电缆 6类4对23AWG的UTP或SCTP 超5类4对24AWG非屏蔽电缆 5类 4对24AWG 4对24AWG非屏蔽软线 25对24AWG非屏蔽软线 4类

4对24AWG非屏蔽线 25对24AWG非屏蔽线 3类 4对24AWG非屏蔽线 25对24AWG非屏蔽线双体电缆 24AWG非屏蔽4/4对 24AWG非屏蔽/屏蔽4/4对 24/22AWG非屏蔽/屏蔽 4/2对 24AWG非屏蔽2/2对 150欧姆屏蔽电缆 1A型 6A型 9A型

常见端子拉力标准规范

序号 端 子 型 号 适 用 线 材 AWG SA(mm) 压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位:N 开口长度 单位:mm 1 6.3直插(250直)22#0.33 1.25±0.05 45N以上6 20# 0.5 1.35±0.05 73N以上 18#0.81 1.40±0.0591N以上 16# 1.32 1.65±0.05136N以上 14# 2.08 1.70±0.05 270N以上 2 6.3旗形(250旗) 18# 0.81 1.30±0.0582N以上5 16# 1.32 1.40±0.05 133N以上 14# 2.08 1.55±0.05 194N以上 3 4.8直插(187直) 22# 0.33 1.10±0.0545N以上 20# 0.5 1.15±0.0573N以上 18# 0.81 1.25±0.0591N以上 16# 1.32 1.30±0.05136N以上 4 4.8旗形(187旗) 20# 0. 5 0.95±0.0561N以上 4.2 18# 0.81 1.00±0.05 82N以上 16# 1.32 1.10±0.05133N以上 5 4.2o型(SRA) 24# 0.21 0.85±0.0520N以上 5.5 22# 0.330.90±0.05 39N以上 20# 0.5 1.65±0.05 61N以上 18# 0.81 1.70±0.05 82N以上 16# 1.25 1.75±0.05 133N以上 14# 2 1.80±0.05 194N以上 6 4.2u型(SAA) 20# 0.5 1.60±0.0561N以上 5.5 18# 0.81 1.65±0.05 82N以上 16# 1.25 1.70±0.05 133N以上 14# 2 1.75±0.05 194N以上 7 3.96间距 22# 0.33 1.05±0.05 45N以上4? 20# 0.5 1.10±0.0565N以上 18# 0.81 1.15±0.0580N以上 8 2.5mm间距(XH) 28# 0.08 0.60±0.05 10N以上3 26# 0.130.65±0.0520N以上 24# 0.210.70±0.05 30N以上 22# 0.830.75±0.05 40N以上92mm间距(PH) 28# 0.080.50±0.05 10N以上 2.5 26# 0.130.55±0.0520N以上 24# 0.210.60±0.0530N以上 常见端子尺寸拉力规范 备注:类似端子型号按此规范执行。

端子压着标准及检验规范(全)


端子压着检验规范

文件编号 版本版次 发行日期 页码
2011111101 A.0
2011-11-11 Page 1 of 4
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部:依此规范进行生产.
3.2 品质部:负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称:
端子部位名称:
1.端子配合区
C
ab
拉力强度
2.弹片
F 3.芯线观察窗口
4.芯线压着部(IS)
5.喇叭口
C:压着高度(Crimp Height)
6.绝缘皮观察窗口 7.绝缘皮压着部(WS)
4.2 各部位压着规范标准:
8.料带
1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
2. 弹片----------------沒有变形
3. 芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线,芯线露出范围为 0.29-.1.料0m带m
4. 芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮
5. 喇叭口--------------後喇叭口必須可見,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm
6. 绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7. 绝缘皮压着部--------必須铆合紧密,电线不可有移动之情形
8. 料帶----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认: 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口,易压伤芯线

端子拉力标准

1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部:依此规范进行生产. 3.2.品保部:负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准: 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准: 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份),此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足,易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露(分叉). 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部),此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足,易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3)。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式:如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表 面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式:如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着

端子压接标准及检验规范

端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部:依此规范进行生产。 3.2 质量部:负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称:
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称: 1.端子配合区;2.弹片;3.芯线观察区域;4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口;6.绝缘皮观察区域;7. 绝缘皮压接部(WS);8. 连筋
C:压接高度(Crimp Height)
4.2 各部位压接规范标准: 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密,电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋(端子与端子间连接的料带切除后,保留在端子上的剩余部分)不能 损伤电线绝缘层和密封塞,连筋最大长度不应超过 0.5mm。

端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认: 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认(参考)
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口,易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短,此种不良现象将 绝缘皮压接过长,将造成铜丝易断落 芯线压接过短,此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良,出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足,易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受

端子拉力标准

核准审核制作 钟菊兰 0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 权责: 制造部:依此规范进行生产. 品保部:负责依此规范进行检验. 定义:无. 0内容: 端子正确铆压标准: 端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 端子的内模压着导体后外露部分须超过~1mm。 正确铆压见: 如附图一. 端子不良铆压标准: 绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落。如附图三。 尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 端子内模有导体外露(分叉). 如附图五。 导体压着过长(导体过于靠近端子头部),此现象将造成端子不易与 导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落。如附图七。 端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3)。如附图八。 端子内模导体压着高度测量方式:如附图九 端子外模绝缘外被压着检验方式: 导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。如附图十. 端子内模导体拉力测试及检验方式:如附图十一. 测试长度以150mm左右为标准 脱去外被20mm左右。 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外) 双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合 端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准. 详细见附件一:端子铆压规格一览表. 若端子为新端子(第一次生产)暂无端子高度规格时且客户无特别要求时,可以只记录实际高度的测量值,其拉力是否符合要求(按线号规格核对拉力要求)而作为最终判定的依据。待一批生产完成后由QE定出该端子的高度及拉力的规格值。

端子拉力标准

核准审核制作 钟菊兰 1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部:依此规范进行生产. 3.2.品保部:负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准: 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准: 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份),此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足,易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露(分叉). 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部),此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足,易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3)。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式:如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表 面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式:如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着

端子拉力测试标准

端子拉力测试标准 Jenny was compiled in January 2021

端子拉力测试标准 参照JST的 序号端子型号适用线材压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位:N 开口长度/ {6 L3 @% W3 y, p 单位:mm AWG SA (mm)六西格玛品质论坛# V( p, D& [5 k# B O 1 直插(250 直) 22# ± 45N以上 66 W, F+ V/ v: F3 ^! p1 K 20# ± 73N以上" W( S( w! 2 \% r3 K1 @) B7 n 18# ± 91N以上' A/ [; D* w. j/ t8 z 16# ± 136N以上 14# ± 270N以上

旗形(250 旗) 18# ± 82N以上 5 16# ± 133N以上六西格玛品质论坛, I$ y+ O; w' [9 i A 14# ± 194N以上 3 直插(187 直) 22# ± 45N以上 m9 ` O$ s$ b2 d9 w9 S. I 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 W& G. y1 P1 \% { 16# ± 136N以上 4 旗形(187 旗) 20# ± 61N以上( y. f4 p2 U! }7 L: ]6 [. Y' E& C 18# ± 82N以上六西格玛品质论坛+ r8 r+ \' l. h0 q& X' I

16# ± 133N以上0 i. i( E _* k 5 型 (SRA) 24# ± 20N 以上 }! v% T: v3 m" e1 Y% f3 j 22# ± 39N以上 20# ± 61N以上 18# ± 82N以上 16# ± 133N以上 14# 2 ± 194N以上! y' e; v0 u2 Z: K4 S 6 型 (SAA) 20# ± 61N 以上 18# ± 82N以上 16# ± 133N以上, n$ {/ o% Q* T6 J9 l7 z

端子拉力标准-

端子拉力标准- 文件名称端子检验标准版本 D3 第 1 页共 4页 2011-04-21 QAD-WI-A015 生效日期文件编号制订部门品保部第 1 页共 4页 核准审核制作 张新龙杨朝友张瑶琴 1. 0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2. 0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3. 权责: 3.1. 制造部:依此规范进行生产. 3.2. 品保部:负责依此规范进行检验. 4. 定义:无. 5. 0内容: 5.1. 端子正确铆压标准: 5.1.1. 端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2. 端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3. 正确铆压见: 如附图一. 5.2. 端子不良铆压标准: 5.2.1. 绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份),此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。

5.2.2. 绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足,易脱落。如附图三。 文件名称端子检验标准版本 D3 第 2 页共 4页 2011-04-21 QAD-WI-A015 生效日期文件编号制订部门品保部第 2 页共 4页 5.2.3. 尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4. 端子内模有导体外露(分叉). 如附图五。 5.2.5. 导体压着过长(导体过于靠近端子头部),此现象将造成端子不易与 H.S.G实配。如附图六。

5.2. 6. 导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足,易脱落。如附图七。 5.2.7. 端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3)。如附图八。 5.3. 端子内模导体压着高度测量方式:如附图九 文件名称端子检验标准版本 D3 第 3 页共 4页 2011-04-21 QAD-WI-A015 生效日期文件编号制订部门品保部第 3 页共 4页 5.4. 端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1. 导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表 面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。如附图十.

线材端子拉拔力检验标准

线材端子拉拔力检验标准 线材端子拉拔力检验标准 目的及範圍:本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据,本文件適用於生産出貨之線材系列產品 相关文件 產品的測量和監控控制程序 不合格品控制程序 文件控制程序 質量記錄控制程序 主要職責 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書,並監督執行; 品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗; 各相關部門是本文件的支持部門。 設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 标准内容 检验员每天在端子机开前,首先使用显微镜对端子的外观进行检验,先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度(压芯和压胶处的最大宽度) 最后测试端子拉拔力 测试端子拉拔力定位部分标准为:垂直90度角,夹具夹住端子没有芯线的部位 每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 以上测试每次2EA 若测试时发现任何一项超过标准,HOLD住一个小时内的产品,交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 拉拔力标准: 5.8.1端子拉拔力标准明细: Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 Ul1007(#22) 0041 0088 0107 0119 0275 0294 0295 UL1007 (#24) 0202 073-092 0203 0274 0297 0033 0028

UL1007(#26) 0067 -- 0170 --- 0136 -- 0046 -- 0046 M762 - 0048(合打) 0048(單打) 0068 0076地线 0055 -- 0090 --- 0095 --- 0119 Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 UL1007 (#28) 0067(合打)--0067(单打) 0067 061-- 0068地线 0076 0082 --- 0082 0090 0095 --- UL2426(#24) 0028 0058 0068 0095 UL2426(#26) 082 UL2426(#28) 0170 UL1007(#18) 0026 (min) 10-20 0029 0087 10-20 0089 0092 0102/0102 0103/0103 10-20 0294 (min) 0029 (min) 0087 (min) UL1007(#24) 0029 Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 UL1571(#32) 0103/0103

端子拉力测试标准

端子拉力测试标准 参照JST的 序号端子型号适用线材压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位:N 开口长度 单位:mm AWG SA (mm) 1 直插(250直) 22# ± 45N以上 6 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 14# ±270N以上 旗形(250旗) 18# ± 82N以上 5 16# ±133N以上 14# ±194N以上 3 直插(187

直) 22# ± 45N以上 5 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 4 旗形(187旗) 20# ± 61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 5 型(SRA) 24# ± 20N 以上 22# ±39N以上 20# ±61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 6 型(SAA) 20# ± 61N 以上

18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 7 间距 22# ± 45N以上 4 20# ±65N以上 18# ±80N以上 8 间距(XH) 28# ± 10N 以上 3 26# ±20N以上 24# ±30N以上 22# ±40N以上 2mm间距(PH) 28# ± 10N以上 26# ±20N以上 24# ±30N以上

备注:类似端子型号按此规范执行。 端子拉力测试标准 参照JST的 序号/ 端子型号/ 适用线材/ 压接高度单位:mm/ 抗拉强度..单位:N/ 开口长度.单位:mm0W M S&n3{*dh AWG SA(mm) 1直插(250直) 22# ±45N以上 6 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 16# ± 136N以上 14# ± 270N以上 2 旗形(250旗) 18# ±82N以上 5 K MT%U O [6A 16# ± 133N以上 14# ± 194N以上 3 直插(187直) 22# ±45N以上 D7q f 20# ± 73N以上

推拉力测试报告格式

推拉力测试操作指引 1.0目的 规范实验人员提供作业步骤,确保实验结果的准确性,并使实验设备得到维护。 2.0范围 适用于公司所有产品的推力实验,拉力实验,压力压强实验。 3.0职责 3.1品管部实验员按此指引作业和保养; 3.2品管部主管负责督导下属执行。 4.0定义 无 5.0工作内容 5.1推拉力测试仪 5.2推力实验步骤 5.2.1将推拉力仪如图1固定在测试架上,并装上推力测试头,打开电源,设置显示 使其合符实验要求。 5.2.2将被测样品装在辅助工装上,放置在测试架底部工作台面上,然后转动螺丝杆 如图2,达到实验要求数值后停止保持5秒松开。 5.2.3按《试验作业标准》中要求检验被测样品,并将检验结果记录在《qa成品检验 报告》中。 5.3拉力试验步骤 5.3.1将推拉力仪如图1固定在测试架上,并装上推力测试头,打开电源,设置显示 5.3.2将被测样品如图4所示,挂在挂钩上,,然后转动螺丝杆,达到实验要求数值后停 止保持5-10秒松开。 5.3.3按《试验作业标准》中要求检验被测样品,并将检验结果记录在《qa成品检验 报告》中。 5.4压力压强实验步骤按《试验作业标准》中执行。 5.5当实验完备后将设备擦拭干净,放入盒中,此仪器是电子产品,电力不够时应按产 品说明书中要求及时充电。 6.0相关文件 《试验作业标准》 7.0相关表格 《qa成品检验报告》 8.0附录 无篇二:亿光拉力测试报告 1 / 5 2 / 5 3 / 5 4 / 5 5 / 5 篇三:拉拔力测试报告 一、检测项目: 拉拔力测试 二、检测条件: 2.1.试验时间: 2016/01/04 2.2试验地点: 品保部实验室, 2.3测试设备: 推拉力测 试机 2.4试验方法:

端子拉力测试标准

端子拉力测试标准内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

端子拉力测试标准 参照JST的 序号端子型号适用线材压接高度 单位:mm? ? ? ? 抗拉强度 单位:N? ? ? ? 开口长度 单位:mm AWG SA (mm) 1 直插(250 直) 22# ± 45N以 上 6 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 16# ± 136N以上 14# ± 270N以上

2 旗形(250 旗) 18# ± 82N以 上 5 16# ± 133N以上 14# ± 194N以上 3 直插(187 直) 22# ± 45N以 上 5 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 16# ± 136N以上 4 旗形(187 旗) 20# ± 61N以 上 18# ± 82N以上 16# ± 133N以上

(SRA) 24# ± 20N以 上 22# ± 39N以上 20# ± 61N以上 18# ± 82N以上 16# ± 133N以上 14# 2 ± 194N 以上 6 型 (SAA) 20# ± 61N以 上 18# ± 82N以上 16# ± 133N以上 14# 2 ± 194N 以上

距 22# ± 45N以 上 4 20# ± 65N以上 18# ± 80N以上 8 间距 (XH) 28# ± 10N以 上 3 26# ± 20N以上 24# ± 30N以上 22# ± 40N以上 9 2mm间距 (PH) 28# ± 10N以 上 26# ± 20N以上 24# ± 30N以上

附着力测试报告表格

附着力测试报告表格 篇一:油漆漆面附着力试验报告模板 漆面附着力试验报告 试验图片及试验结论 编制:审核:日期: 篇二:检验报告格式_ 第 1 页共 3 页 检验报告 检验结果汇总 1. 外观检验 2.物性检测 第 2 页共 3 页 日期:日期:日期: 第 3 页共 3 页 篇三:涂层附着力试验的方法及判定 涂层附着力试验的方法及判定 涂层的附着力包括两个方面:有机涂层与底材金属表面的附着力(adhesion);有机涂层本身的内聚力(cohesion)有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好;涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀,从而达到对金属的良好的保护。

涂层不能牢固的附着于金属表面,再完好的涂层也起不到作用(adhesion failure);涂层本身内聚力差,漆膜容易开裂(checking、cracking)而失去作用。 以上两者共同决定涂层的附着力,构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测:现场检测实验室检测 现场检测:用刀具划X(ASTM D3359 Method A X-cut tape test)或划格法(ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test)以及拉开法(ISO 4624 Pull off test for adhesion); 实验室检测:划圈法(GB 1720) 适用范围:划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下;划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。 1.划X法(X-cut tape test) 测试程序 使用工具:美工刀、半透明压敏胶袋: 1涂层表面要求清洁干燥,高温和高湿会影响胶带的附着力;○ 2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材,夹角为30°~45°,划线长度约○ 40mm,交叉点在划线的中间,确保划线至金属底材; 3把胶带放在切割线交点处,用手抹平(胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○

拉力测试

端子与线材的拉拨力测试方法及标准 1. 拉拔力测试方法 1.1. 取三条已压接好端子的电线备用。 1.2. 松开拉力机上的端子夹(逆时针旋动夹子上的蝴蝶形螺栓为松开状),将电线上的一 个端子的颈部夹入夹具中并锁紧。注意不能夹住端子上的压接部位。如图1.2.1为正确夹线,图1.2.2为错误夹线。 1.3. 拉力表清零:按下拉力表下部的清零开关,使数值清零。旋动表盘,让指针对准0 刻度。如下图所示。(注意:清零开关上的黑点必须对准“PEAK ”处的小点。) 1.4. 将拉力机侧边的长拉杆拔向表盘方向,使夹线滑块复位。松开夹线滑块(向表盘方向 拉滑块侧边的手柄则为松开状,反之则锁紧),将电线的尾端拉直后放入夹线滑块内,锁紧滑块将线夹紧。如下图所示。 图1.2.2 错误夹线图 图1.2.1 正确夹线图 禁止夹住端子上的压接部位 清零开关 夹住端子颈 部的无线处

1.5. 拉力测试:向上慢慢抬起长拉杆,此时表盘出现读数,直到端子与电线脱离为止。 1.6. 查看拉力表上指针指向的最大拉力值,并与拉力标准对比来判定拉力是否合格。读数 方法:读表盘外圈数值,每一小格等于2N ,拉力值=小格总数×2N 。如图1.6所示的表盘读数为120N 。【注:表盘的内圈为KG 值,每一小格等于0.02KG 。】 1.7. 用同样的方法再测试2条线,如果全部符合标准要求方为合格。可以继续生产。 2. 拉拔力判定标准: 2.1. 合格:标准拉力≤拉力<极限拉力,判定合格。 手柄在此位置表示夹线滑块在松开状态 手柄在此位置表示夹线滑块在锁紧状态 图1.6 拉力值=120N

2.2.不合格:拉力<标准拉力,判定为不合格,端子易松脱。 2.3.不合格:拉力≥极限拉力,判定为不合格,拉力太大,端子压得太紧。 2.4.拉力测试标准参数

产品极限压力测试报告表

产品极限压力测试报告表 可靠性鉴定类别现有产品鉴定■新产品鉴定□客户要求□其它鉴定□ 产品信息样品名称:样品型号: 样品批号:样品数量:3pcs 试验人员试验时间开始时间: 试验设备推拉力计(文固)试验条件测量 1: 测量初始值之后,测量施加负载过程中的值;测量 2: 测量初始值之后,测量施加负载后的值; 测量3: 压正面:金属外壳正面;压力负载: 1---― 9kg; 测量4: 压侧面:四个侧面(X、Y);压力负载: 1---―9kg; 测量5: 压角:正面四个角;压力负载: 1---―9kg; 试验要求需满足行程,起始电流,磁滞,灵敏度、动态倾斜、电阻值及外观结构;VCM应满足通用规格及性能规格中有关的规格; 1.试验方法 (试験方法): 先测试VCM 单体的特性,确认VCM 单体特性是OK 的; 取不同的VCM 分别用推力计压不同的压力,并保持20S; 检查 VCM 外观有无既结构压伤,变形等; 检查VCM 特性是否OK;

2.试验结论(试験结论): 此样品可以承受的压力极限是9kg; 6pcs样品压力测试后特性检测OK、外观结构OK; 3.试验结果(试験结果): 测试项 目样品数 No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施加压力 1公 斤 2公 斤 3公 斤 4公 斤 5公 斤 6公 斤 7公 斤 8公 斤 9公 斤 VCM 正压力1 结构外观 特性2 结构外观 特性 压VCM 四个测 面1 Y方 向 结构外观 特性2 X方 向 结构外观 特性 压VCM 四个角1 结构外观 特性2 结构外观 特性 4.测试图片: 结论: PASS 确认:日期: 核准:日期:审核:日期:批准:日期:

连接器规范和测试要求汇总

【技術&知識】連接器規範和測試要求 文:Knight Chen / CACT 工程部 連接器依照其產品功能和使用環境,將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求

一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性,以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有: 1. 接觸阻抗(Contact Resistance) 目的:維持連接器在使用期限內的接觸阻抗,以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法:EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點:a. 測試電流/電壓100mA@20mV,被測試連接器(連接系統)無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子(導體)熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子(導體)之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。

規範要求:一般要求50m?(initial);100m?(final,即在壽命測試或環境測試後)。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減,電流就像水流一樣。阻力越小,能量的損失和衰減就越少。 就連接器的接觸處而言,影響其阻抗大小的因素有正向力(對於彈性接觸結構而言),接觸環境,如端子(導體)的表面粗糙度,表面處理方式(如電鍍的金屬特性和緻密性),端子與端子(或其他導體)的結合方式(是焊接or鉚合or彈性接觸等)。 從電學理論角度來說,接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗;在客人使用角度來說,連接器提供A點到B點的導通(連接),所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗(包括焊接、鉚合等接觸方式)如圖一示。

端子压接技术标准

端子压接标准

1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准,同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时,应按照作业性文件的为准。 2.参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能: 嵌合区: 接触导电,与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响,甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部: 是端子与线材连接的重要部分。通常,压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部: 将线材的绝缘外皮铆住,具有保护作用。 当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落,无法缓冲外部压力,而产生断线不良。 压接过紧时,线芯会受到损伤,也会发生断线不良。 钟形口: 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良,都会导致线芯受到损伤,甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪(卡口片): 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片: 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准: 3.3.1外观 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求: 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考:导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

检测报告表格

检测报告表格

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混凝土基本性能试验报告 表 C4-6 资料编号 试验编号 试验日期年月日 工程名称 施工单位 预拌混凝土 生产单位 配合比编号供应量(m3) 试验依据强度等级 试验结果一、稠度(s) 二、凝结时间 初凝时间 终凝时间 三、坍落度经时损失 四、泌水试验 泌水量(mL/mm2) 泌水率(%) 五、表观密度(kg/mm3) 六、其他 结论: 备注: 批?准审核试?验试验单位(盖章) 报告日期年?月日 本表由预拌混凝土生产单位提供。

混凝土开盘鉴定 表 C4-7 编号 工程名称鉴定编号 施工单位搅拌方式 强度等级要求坍落度 配合比编号试配单位 水灰比砂率(%) 材料名称水泥砂石水外加剂掺合料每盘用料 (kg) 调整后每盘用料 (kg) 砂含水率:%?石含水率:% 鉴定结果鉴定 项目 混凝土拌合物性能混凝土试块 抗压强度 (MPa) 原材料与申请 单是否相符坍落度工作性初凝时间 设计 实测 鉴定结论: 签 字 栏 混凝土生产单位技术负责人搅拌机组负责人 制表日期年?月?日 本表由预拌混凝土生产单位填写并保存。

钢材试验报告表C4-8 资料编号试验编号委托编号 工程名称使用部位 委托单位委托人 施工单位试样编号 见证人单位见证人 钢材种类规格或牌号 生产厂家代表数量 公称直径 (厚度)(mm) 检验类别炉批号委托日期年?月日试验日期年?月?日 试验结果 力学性能试验结果弯曲性能试验结果 屈服强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 断后伸长 率(%) 最大力总 伸长率(% Rom/Ro eL ) Rom/ReL 弯芯直径 (mm) 角度 (°) 结果 重量偏差试验结果 试样长度(mm) 试样总重量 (g) 重量偏差 (%) 结果 化学分析结果其他: 分析 编号 化学成分 (%) CSiMn P S Ceq 结论: 备注: 批准审核试验检测试验机构 报告日期年?月?日 本表由检测机构提供。

拉伸试验报告模板

一、实验目的 1.测定低碳钢拉伸时的屈服极限s σ、强度极限b σ、伸长率δ和断面的收缩率ψ;测定铸铁的抗拉强度。 2.观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象,分析力与变形之间的关系,并绘制拉伸图。 3.对低碳钢和铸铁试样拉伸的断口进行分析。 二、实验仪器设备 1.万能试验机。 2.游标卡尺。 3.试样:按GB/228-87《金属拉伸试验方法》的规定制作拉伸试样,如图1-1 图1-1圆截面拉伸试样(l = 10d ) 三、实验原理 低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定 低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段: 1、弹性阶段,拉伸图是一条直线。 2、屈服阶段,拉伸图成锯齿状。电脑屏幕上曲线会上下波动,软件会自动记录屈服载荷,进而可以计算出屈服极限。 3、强化阶段,屈服后,曲线又缓慢上升,这段曲线的最高点,拉力达到最大值——最大荷载P b ,即可计算出抗拉强度极限。 4、颈缩阶段,拉伸图上荷载迅速减小,曲线下滑,试样开始产生局部伸长和颈缩,直至试样在颈缩处断裂。 测量断裂后试样标距的长度和断口处的直径,可计算材料的伸长率和断面的收缩率。 铸铁拉伸过程没有屈服和颈缩现象,伸长率非常小,软件会自动记录最大载荷,进而可以计算出抗拉强度极限。

四、实验内容与步骤 (一)低碳钢的拉伸实验 1、准备试样。 2、测量试样的直径:并量出试样的标距,打上明显的标记。在标距中间和两端相互垂直的方向各量一次直径,取最小处的平均值来计算截面面积。 3、试验机准备:按试验机→计算机→打印机的顺序开机,开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”,运行配套软件。 4、夹持试样。 5、开始实验:按运行命令按钮,按照软件设定的方案进行实验。 6、记录数据:试样断裂后,取下试样,观察分析断口形貌和塑性变形能力,填写实验数据和计算结果。 (二)铸铁拉伸实验 1、准备试样(除不确定标距外其余同低碳钢)。 2、准备试验(同低碳钢)。 3、进行实验:按运行命令按钮,按照软件设定的方案进行实验。 4、记录数据:试样断裂后,取下试样,观察分析断口形貌和变形能力,填写实验数据和计算结果。 五、数据处理与分析 1.测定低碳钢和铸铁拉伸时的强度和塑性性能指标 表1-1 低碳钢和铸铁拉伸时的力学性能指标的数据记录与计算

线材与端子拉拔力标准

线材端子拉拔力检验标准 目的及範圍: 本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据,本文件適用於生産出貨之線材系列產品 相关文件 產品的測量和監控控制程序 不合格品控制程序 文件控制程序 質量記錄控制程序 主要職責 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書,並監督執行; 品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗; 各相關部門是本文件的支持部門。 設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 标准内容 检验员每天在端子机开前,首先使用显微镜对端子的外观进行检验,先确定有无芯线内陷、压胶、刺 破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度(压芯和压胶处的最大宽度) 最后测试端子拉拔力 测试端子拉拔力定位部分标准为:垂直90度角,夹具夹住端子没有芯线的部位 每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 以上测试每次2EA

若测试时发现任何一项超过标准,HOLD住一个小时内的产品,交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 拉拔力标准: 端子拉拔力标准明细: Wire 端子壓芯(MM) 高度(MM) 宽度(MM) 拉拔力(KG) UL1007 (#22) 0041 0088 0107 0119 0275 0294 0295 UL1007

(#24) 0202 073-092 0203 0274 0297 0033 0028 UL1007 (#26) 0067 -- 0170 --- 0136 -- 0046 -- 0046 M762 - 0048(合打) 0048(單打) 0068 0076地线 0055 -- 0090 --- 0095 --- 0119 Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力

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