牧野机床PRO 3报警表_下
报警表
自动刀具监视器的报警
2-132 No.431
20. 自动刀具监视器的报警
21000 ! 破损刀具检查时Z 轴指令超过检查位置
! 破损刀具检查时Z 轴指令超过检查位置[Axxe/ax1]
21001 ! 刀具已破损
21002 ! AE 监视器发生报警
21003 ! AC 监视器发生报警
21004 ! SL 监视器发生报警
21005 ! TL 监视器发生报警
? TL 监视器发生报警
[V55，A55/A66，A77/A99，V33/V33hyper/V56/V77，Axxe/ax1]
21011 ! 破损刀具检查时Z 轴指令超过检查位置
! 破损刀具检查时Z 轴指令超过检查位置[Axxe/ax1]
21012 ! 刀具已破损
21013 ! AE 监视器发生报警 21014 ! AC 监视器发生报警
21015 ! SL 监视器发生报警
21017 ! 破损刀具检测电路检查时信号异常
! 破损刀具检测电路检查时信号异常[Axxe/ax1]
21018 ! 自动工件测量发生报警
21019 ! 自动工件测量发生报警
21020 ! ATC 位置刀具已破损
! ATC 位置刀具已破损[Axxe/ax1]
21021 ! ATC 位置刀具异常
! ATC 位置刀具异常[Axxe/ax1]
21022 ? ATC 位置刀具已破损
? ATC 位置刀具已破损[Axxe/ax1]
21023 ? ATC 位置刀具异常
? ATC 位置刀具异常[Axxe/ax1]
21024 ! M434上的刀具已破损
! M434上被检查的刀具已破损[Axxe/ax1]
21025 ! M434上的刀具异常
! M434上被检查的刀具异常[Axxe/ax1]
21026 ? M434上的刀具已破损
? M434上被检查的刀具已破损[Axxe/ax1]
21027 ? M434上的刀具异常
? M434上被检查的刀具异常[Axxe/ax1]
21028 ! 自动工件测量发生报警
21029 ! 自动工件测量发生报警
报警表 自动刀具监视器的报警 No.431 2- 133
21030 ? TL 监视器发生报警
21031 ? 异常卸载钥匙被选择
21032 ! 异常卸载钥匙被选择
21033 ! AC 监视器参数的设置数据非法
21034 ? 破损刀具检查时Z 轴指令超过检查位置
21035 ? 刀具已破损
21036 ? 刀具(包括备用刀具)已超过使用寿命[A55/A66]
? 刀具与备用刀具已达到寿命时间(距离)[Axxe/ax1]
21048 ? TL 监视器发生报警
报警表
循环启动和随机操作的报警
2-134 No.431
21. 循环启动和随机操作的报警
23000 ? 随机操作模式未被选择
? 随机操作模式未被选择[Axxe/ax1]
23001 ? 已执行随机操作
23002 ? 处于紧急停止状态
? 处于紧急停止状态[Axxe/ax1]
23003 ? CNC 被复位
? CNC 被复位[Axxe/ax1]
23004 ? 维护模式开关打开
? 维护模式开关打开[Axxe/ax1]
23005 ? 操作者侧的防溅板门打开
? 操作者侧的防溅板门打开[Axxe/ax1]
23006 ? 已执行自动操作
? 已执行自动操作[Axxe/ax1] 23007 ? CNC 发生报警
23008 ? 存储器或磁带模式未被选择
? 存储器或磁带模式未被选择[Axxe/ax1]
23009 ? 原点回位未完成
? 原点回位未完成[Axxe/ax1]
23010 ? 托盘就绪关闭[FNC/GN/GF ，MCi ，5M/5X ，MCD ，MCC ，Axxe/ax1]
? 托盘就绪未被设置
[V55，MCF ，A55/A66，A77/A99，V33/V33hyper/V56/V77，MAG]
23011 ! 不能复位CNC
23012 ! 工件偏移量超出允许范围
! 工件偏移量超出允许范围[Axxe/ax1]
23013 ! 不能登记工件偏移量
23014 ! 不能读取工件偏移量
23015 ! 不能正确登记工件偏移量
! 不能正确登记工件偏移量[Axxe/ax1]
23016 ! 不能读取时间数据
! 不能读取时间数据[Axxe/ax1]
23017 ! 程序编号超出指定范围
! 程序编号超出指定范围[Axxe/ax1]
23018 ! 不能查找程序
! 不能发现(查找)程序[Axxe/ax1]
23019 ! 系统程序未被登记入CNC 存储器中
! 系统程序未被登记入CNC 存储器中[Axxe/ax1]
23020 ! 不能读取NC 参数
报警表
循环启动和随机操作的报警
No.431 2- 135
23021 ! 进给轴未处于原点
! 进给轴未处于原点[Axxe/ax1]
23022 ! 可选块跳过2至9不能设置
23023 ! 加工程序未被储存入CNC 存储器中
! 加工程序未被储存入CNC 存储器中[Axxe/ax1]
23024 ! 加工程序未被储存在CNC 存储器中
! 加工程序未被储存在CNC 存储器中[Axxe/ax1]
23025 ! 工作台上的托盘编号超出指定范围
! 机床工作台上的托盘编号超出指定范围[Axxe/ax1]
23026 ! APC 储料器上的托盘编号超出指定范围
! APC 大号站上的托盘编号超出指定范围[Axxe/ax1]
23027 ! 由于机床报警不能加工下一工件
! 由于机床报警不能加工下一工件[Axxe/ax1]
23028 ! 不能选择存储器模式[FNC/GN/GF]
? 搬送器电源关闭
23029 ? 不能启动遥控工作台或储料器托盘就绪打开
23030 ? 不能启动遥控，程序选择开关关闭
23031 ? 不能启动遥控，非遥控模式
23032 ! 不能解除NC 复位状态
! 不能解除NC 复位状态[MCF ，MCi ，5M/5X ，MCD ，MCC]
23033 ? 防溅板门打开
23034 ! 由于主轴刀具编号为9999不能执行自动交换
23035 ! 由于主轴刀具编号不是弯头编号不能执行自动交换
23036 ! 由于主轴弯头编号不为0不能执行自动交换
23037 ? 系统操作模式未被选择
23038 ? 系统操作已执行
23039 ? 同步模式已打开，所以不能开始随机操作
23040 ! 自动工件测量发生报警
23041 ! 自动工件测量发生报警
23042 ! 自动工件测量发生报警
23043 ! 自动工件测量发生报警
23044 ! 由于油箱温度过高不能启动
23045 ? 由于工作台未下降不能启动机床
? 由于机床工作台未下降不能循环启动[Axxe/ax1]
23046 ? 由于主轴未夹紧不能启动
? 由于主轴未夹紧不能循环启动[Axxe/ax1]
23047 ! 由于储料器RWH 有效不能启动
23048 ! 由于储料器RWH 有效不能启动随机操作
23049 ? 由于PC 手动模式打开不能使用单触功能
报警表
循环启动和随机操作的报警
2-136 No.431
23050 ? 由于PC 手动模式打开不能使用循环启动开关
23051 ! 由于所有轴的原点回位未结束不能执行循环启动
! 由于所有轴原点回位未完成不能执行循环启动[Axxe/ax1]
23052 ? 由于MDI 或背景正在编辑不能下载
23053 ! 未在指定时间开始下载
23054 ? 由于MDI 或背景正在编辑不能上传
23055 ! 未在指定时间开始上传
23056 ? 装载了有调试标志的托盘
23057 ? DNC 用计算机未就绪
23058 ? 存储器模块未就绪
23059 ? 储料器托盘数据与托盘确认LS 的状态一致
23060 ? 出现调试标志和无程序的状态
23060 ! 托盘辨别启动要求信号未被关闭
23062 ? 由于为维护模式不能启动随机运转
23063 ? 由于为维护模式不能启动在线运转
23064 ? 存储器模式已被选择
23065 ? 调试时不能启动在线运转
23066 ? 产生了无程序信号
23067 ? 在线已被选择，或正在在线运转
23068 ! 程序编号不是BCD 码
23069 ! 由于主轴上无刀具不能执行循环启动
23070 ! 不能写入宏变量
23071 ! 输出数据时不能正确读取宏变量
! 输出数据时不能正确读取宏变量[Axxe/ax1]
23072 ! 不能正确写入数据
! 不能正确写入数据[Axxe/ax1]
23073 ? 由于正在交换附件不能启动
23074 ! 由于角板冷却热动报警不能执行循环启动
! 由于角板/工作台冷却热动报警不能执行循环启动[Axxe/ax1]
23075 ! 由于管式传送机报警不能执行循环启动
! 由于管式传送机报警不能执行循环启动[Axxe/ax1]
23076 ! 程序编号的奇偶校验异常
23077 ! 加工结束前顺序未正常结束
23078 ! 自动运转时启动信号被打开
23079 ? 由于主轴未旋转不能启动
23080 ! 由于夹具不是自动模式不能执行循环启动
23081 ! 由于系统模式被选择不能执行循环启动
! 由于系统模式被选择不能执行循环启动[Axxe/ax1]
23082 ! 由于PC SG 未关闭不能执行循环启动
报警表
循环启动和随机操作的报警
No.431 2- 137
23083 ? 托盘松开时不能执行循环启动
23084 ! 不能查找被保护程序
! 由于程序被保护不能查找[Axxe/ax1]
23085 ! 由于升降式切屑传送机不是自动模式不能启动
23086 ? 由于系统模式被选择不能启动[V33/V33hyper/V56/V77]
? WSS 手动操作时不能装载/卸载托盘[MCD]
23087 ! 由于机床工作台上有托盘不能启动
23088 ! 由于MOS 系统起作用不能选择随机模式
23089 ! 由于切屑填装器装置报警不能执行循环启动
23090 ? 托盘退避时不能装载/卸载托盘
23091 ! 由于MQL 槽的油量低报警不能执行循环启动
! 由于MQL 槽油量低报警不能执行循环启动[Axxe/ax1]
23092 ! 由于切屑回收装置报警不能执行循环启动
23093 ! 由于工作台冷却热动报警不能执行启动
23094 ! 由于油气储液槽液位过低不能执行循环启动
23095 ! 由于油气储液槽液位过高不能执行循环启动
23096 ! 由于油气装置槽液位过低不能执行循环启动
23097 ? 由于螺旋传送带未移动不能启动
23098 ? 由于冷却未启动不能启动
23100 ! 由于检测到内部传送带超载不能执行循环启动
23101 ! 由于检测到基座冷却泵超载不能执行循环启动
23102 ! 由于检测升降式切屑传送机到超载不能执行循环启动
23103 ! 由于检测到第二L/C 传送带超载不能执行循环启动
23104 ! 由于检测到L/C 逆流冲洗泵超载不能执行循环启动
23105 ! 由于检测到L/C 鼓式过滤器超载不能执行循环启动
23106 ! 由于检测到喷嘴冷却泵超载不能执行循环启动
23107 ! 由于检测到贯穿式主轴冷却超载不能执行循环启动
23108 ! 由于检测到喷淋式冷却泵超载不能执行循环启动
23109 ! 由于检测到阶式冷却泵超载不能执行循环启动
23110 ! 由于检测到中央冷却泵超载不能执行循环启动
23111 ! 由于MCC 遮断测试未完成不能执行循环启动
23112 ! 由于检测到辅助喷嘴冷却泵超载不能执行循环启动
23113 ! 自动工件测量发生报警
23114 ! 由于正门手动干涉模式不能执行循环启动
23115 ! 由于尾架未前进不能执行循环启动
23116 ! 由于尾架未锁定不能执行循环启动
23117 ! 由于第一冷却液槽液位过高不能执行循环启动
23120 ? 由于操作者侧S/G 门打开不能执行循环启动
23121 ! 由于检测到过滤器清洗泵超载不能执行循环启动
报警表
循环启动和随机操作的报警
2-138 No.431
23122 ! 由于检测到上部主轴喷嘴超载不能执行循环启动
23123 ! 由于检测到伸缩式冷却泵超载不能执行循环启动
23124 ! 同步轴负载平衡超过规定值
报警表 托盘箱操作的报警 No.431 2- 139
22. 托盘箱操作的报警
24000 ! 由于托盘发生报警不能分度下一托盘
! 由于托盘箱发生报警不能分度下一托盘[Axxe/ax1]
24001 ? 请把尾架位置更改至加工<小号>工件
24002 ? 请把尾架位置更改至加工<中号>工件
24003 ? 请把尾架位置更改至加工<大号>工件
24004 ? 拆除尾架以进行无尾架加工
24005 ! 托盘位置异常[MAG]
! 由于托盘处于异常位置不能开始操作[Axxe/ax1]
24006 ? 命令的工件编号超出范围
24007 ? 被搬送的工件未指定
24008 ? 无搬出工件
24009 ? 工作台上有工件
24010 ? 工作台上无工件
24011 ! 工作台位置异常因此不能移动托盘
24012 ! 机床与托盘箱之间的安全门打开
24013 ? 由于RWH 未分离不能装载/卸载工件
报警表
触摸功能的报警
2-140 No.431
23. 触摸功能的报警
25001 ? 由于进给固定打开不能使用单触功能
? 由于进给固定打开不能使用单触功能[Axxe/ax1]
25002 ? 手动轴进给时不能使用单触功能
? 手动轴进给时不能使用单触功能[Axxe/ax1]
25003 ? 由于原点回位未完成不能使用单触功能
? 由于原点回位未完成不能使用单触功能[Axxe/ax1]
25004 ? 自动操作时不能使用单触功能
? 自动操作时不能使用单触功能[Axxe/ax1]
25005 ? 由于机床已锁定不能使用单触功能
? 由于机床已锁定不能使用单触功能[Axxe/ax1]
25006 ? 由于Z 轴被忽略不能使用单触功能
? 由于Z 轴被忽略不能使用单触功能[Axxe/ax1]
25007 ? 指定刀具交换1的刀具编号未设置
? 指定刀具交换1的刀具编号未设置[Axxe/ax1]
25008 ? 指定刀具交换2的刀具编号未设置
? 指定刀具交换2的刀具编号未设置[Axxe/ax1]
25009 ? 指定刀具交换3的刀具编号未设置
? 指定刀具交换3的刀具编号未设置[Axxe/ax1]
25010 ? 指定刀具交换-4的刀具编号未设置
? 指定刀具交换-4的刀具编号未设置[Axxe/ax1]
25011 ? 指定刀具交换1的刀具编号超出范围
? 指定刀具交换1的刀具编号超出范围Axxe/ax1]
25012 ? 指定刀具交换2的刀具编号超出范围
? 指定刀具交换2的刀具编号超出范围[Axxe/ax1]
25013 ? 指定刀具交换3的刀具编号超出范围
? 指定刀具交换3的刀具编号超出范围[Axxe/ax1]
25014 ? 指定刀具交换-4的刀具编号超出范围
? 指定刀具交换-4的刀具编号超出范围[Axxe/ax1]
25015 ? X 轴工件设置位置数据超出指定范围
? X 轴工件设置位置数据超出指定范围[Axxe/ax1]
25016 ? Y 轴工件设置位置数据超出指定范围
? Y 轴工件设置位置数据超出指定范围[Axxe/ax1]
25017 ? 所有轴原点回位时X 轴缩进位置未处于负位置
? 所有轴原点回位时X 轴缩进位置未处于负位置[Axxe/ax1]
25018 ? 所有轴原点回位时X 轴缩进位置数据非法
? 所有轴原点回位时X 轴缩进位置数据非法[Axxe/ax1]
报警表
触摸功能的报警
No.431 2- 141
25019 ? 所有轴原点回位时Y 轴缩进位置未处于负位置
? 所有轴原点回位时Y 轴缩进位置未处于负位置[Axxe/ax1]
25020 ? 所有轴原点回位时Y 轴缩进位置数据非法
? 所有轴原点回位时Y 轴缩进位置数据非法[Axxe/ax1]
25021 ? 所有轴原点回位时Z 轴缩进位置未处于负位置
? 所有轴原点回位时Z 轴缩进位置未处于负位置[Axxe/ax1]
25022 ? 所有轴原点回位时Z 轴缩进位置数据非法
? 所有轴原点回位时Z 轴缩进位置数据非法[Axxe/ax1]
25023 ? 所有轴原点回位时第4轴缩进位置未处于负位置
? 所有轴原点回位时第4轴缩进位置未处于负位置[Axxe/ax1]
25024 ? 所有轴原点回位时第4轴缩进位置数据非法
? 所有轴原点回位时第4轴缩进位置数据非法[Axxe/ax1]
25025 ? 所有轴原点回位时第5轴缩进位置未处于负位置
25026 ? 所有轴原点回位时第5轴缩进位置数据非法
? 所有轴原点回位时第5轴缩进位置数据非法[Axxe/ax1]
25027 ? 所有轴原点回位时第6轴缩进位置未处于负位置
? 所有轴原点回位时第6轴缩进位置未处于负位置[Axxe/ax1]
25028 ? 所有轴原点回位时第6轴缩进位置数据非法
? 所有轴原点回位时第6轴缩进位置数据非法[Axxe/ax1]
25029 ? 指令库发生错误
? 指令库错误[Axxe/ax1]
25030 ! 直接备用刀具选择时Z 轴位置超过原点位置[FNC/GN/GF]
! 直接备用刀具交换时Z 轴不在原点位置
[V55，A55/A66，A77/A99，V33/V33hyper/V56/V77，MAG]
! DTC 时，Z 轴位置超过原点位置[MCi ，5M/5X ，MCD ，MCC]
! 直接备用刀具交换时Z 轴不在原点位置[Axxe/ax1]
25031 ! 被分度的刀具筒为指令以外的刀具筒[FNC/GN/GF]
! 其他点被计算
25032 ! 由于储料器RWH 有效不能执行所有轴原点回位
25033 ! 由于储料器RWH 有效不能执行程序查找与开始
25034 ! 所有轴原点回位时X 轴超出范围
25035 ! 所有轴原点回位时Y 轴超出范围
25040 ? 切削孔径未设置
25041 ? 刀具直径未设置
25042 ? 刀具直径过大
25043 ? 纵向宽度未设置
25044 ? 横向宽度未设置
25045 ? 角半径过小
25046 ? 角半径过大
报警表
触摸功能的报警
2-142 No.431
25047 ? 切削宽度过大
25048 ? 长度未设置
25049 ? 宽度未设置
25050 ? 刀具直径过大
25051 ? 刀具直径过大
25052 ? 刀具直径过大
25053 ? 切削宽度过大
25054 ? 刀具直径过大
25055 ? 刀具直径过大
25056 ? 切削宽度过大
25057 ? 角半径过小
25058 ? 刀具直径过大
25059 ? 刀具直径过大
25060 ? 刀具直径过大
25061 ! 由于无备用刀具不能执行直接STS
25062 ? 由于S/G 门未锁定不能执行单触功能
25063 ? 所有轴原点回位时第7轴缩进位置未处于负位置
25064 ? 所有轴原点回位时第7轴缩进位置数据非法
25065 ? 所有轴原点回位时第8轴缩进位置未处于负位置
25066 ? 所有轴原点回位时第8轴缩进位置数据非法
25067 ? 由于PC 手动模式打开不能使用单触功能
25068 ? 由于附件正在交换不能执行单触功能
25069 ? 由于前门未锁定不能执行单触功能
25070 ! 当前附件不能执行直接STS
报警表
ATC 刀库(第二轴)的报警
No.431 2- 143
24. ATC 刀库(第二轴)的报警
26000 ! ATC 刀库分度指令为0或超过参数的设置值
26001 ! 由于ATC 刀库原点回位未完成不能分度刀具
26002 ! 由于维护模式未选择不能执行T 指令
26003 ! ATC 刀库轴发生报警(PMC 轴)
26004 ! 由于NC 缓冲区已满不能命令ATC 刀库驱动
26005 ! 由于ATC 刀库安全门打开不能转动ATC 刀库
26006 ! ATC 刀库转动时ATC 刀库安全门打开
26007 ! 由于刀具筒固定器未处于缩进位置不能移动ATC 刀库
26008 ! 由于刀具筒固定器未处于前进位置不能移动搬送器
26009 ! ATC 刀库移动时刀具筒固定器离开缩进位置
26010 ! 刀具搬送器移动时刀具筒固定器离开前进位置
26011 ! 由于刀具筒固定器未夹紧刀具筒不能移动搬送器
26012 ! 刀具搬送器移动时刀具筒固定器离开夹紧位置
26013 ! 由于X 轴在ATC 机械臂侧不能移动Y 轴
26014 ! 未在指定时间内完成ATC 刀库Y 轴移动
26015 ! ATC 刀库分度位置与指令不一致
26016 ! ATC 刀库Y 轴不在刀具筒位置指令命令的位置上
26017 ! 执行盒轴移动的条件未满足
26018 ! 原点回位完成后ATC 盒未处于原点
26019 ! 由于盒轴位置异常不能转动ATC 盒
26020 ! I 盒轴分度时，刀库分度位置无盒
26021 ! ATC 盒轴发生报警(PMC 轴)
26022 ! 盒轴未下降但确认为盒下降状态
26023 ! 盒轴正常分度后确认盒下降
26024 ! 由于ATC 机械臂不在待机位置不能移动盒[MCF]
! 由于ATC 机械臂1不在后退位置不能移动盒
26025 ! 由于操作者安全门打开不能转动ATC 刀库
26026 ! 刀库转动时操作者安全门打开
26027 ! ATC 刀库轴未就绪
26028 ! ATC 刀库-B 的移动装置3未缩进
26029 ! ATC 刀库-B 的移动装置3未缩进
26030 ! 指定ATC 刀库刀具筒编号的参数异常
26031 ! 未在指定时间内完成ATC 刀库-B 移动
26032 ? 由于操作者安全门打开不能进行维护操作
26033 ! ATC 刀库轴未就绪
26034 ! ATC 刀库步进距离未设置
26040 ! 由于ATC 刀库未处于正常位置不能移动盒
报警表
ATC 刀库(第二轴)的报警
2-144 No.431
26041 ! 由于LS733打开不能缩进盒
报警表
刀具查找操作的报警
No.431 2- 145
25. 刀具查找操作的报警
27000 ! 由于ATC 刀库原点回位未完成不能分度刀具
! 由于ATC 刀库原点回位未完成不能分度刀具[Axxe/ax1]
27001 ! 由于空气压力过低不能移动搬送器
27002 ! 由于ATC 刀库安全门打开不能转动ATC 刀库
27003 ! 命令刀具分度的刀具筒编号非法
27004 ! 由于刀具筒固定器未处于返回位置不能移动ATC 刀库
27005 ! 由于刀具筒固定器未夹紧刀具筒不能移动搬送器
27006 ! 由于ATC 机械臂未处于待机位置不能转动ATC 刀库
27007 ! 由于Y 轴未处于ATC 位置不能移动X 轴
27008 ! 由于刀具筒固定器位置异常不能移动搬送器
27009 ! 由于当前位置异常不能移动搬送器
27010 ! 由于刀具筒编号为0不能返回刀具筒至ATC 刀库
27011 ! ATC 刀库刀具筒固定器内无刀具筒
27012 ! 由于刀库内有其他刀具筒不能返回刀具筒固定器内的刀具筒
27013 ! ATC 刀库上无命令的刀具(刀具筒)
27014 ! 刀具筒返回至ATC 刀库时刀具筒固定器非空
27015 ! 不能检测ATC 刀库上的刀具筒
27016 ! 刀具筒固定器从ATC 刀库取出刀具筒但刀具筒固定器上无刀具筒
27017 ! ATC 位置的刀具筒确认信号未打开
! ATC 刀库刀具筒固定器未处于ATC 位置[A55/A66]
27018 ! ATC 刀库刀具筒固定器未完成刀具筒松开
27019 ! 刀具筒固定器前进未完成
27020 ! 刀具筒固定器缩进未完成
27021 ! ATC 刀库刀具筒固定器上的刀具筒夹紧未完成
27022 ! ATC 刀库原点回位未完成
27023 ! 刀具装载站的刀具筒编号为0
27024 ! 由于刀具抽屉不在原点位置不能分度刀具
27025 ! 由于ATC 机械臂不在待机位置不能转动ATC 刀库
27026 ! 未在指定时间内完成副机械臂刀具筒夹紧
! 未在指定时间内完成副机械臂刀具筒夹紧[Axxe/ax1]
27027 ! 未在指定时间内完成副机械臂刀具筒松开
27028 ! 未在指定时间内完成副机械臂缩进
27029 ! 未在指定时间内完成副机械臂前进
27030 ! 未在指定时间内完成副机械臂0度动作
! 未在指定时间内完成副机械臂0度动作[Axxe/ax1]
27031 ! 未在指定时间内完成副机械臂90度动作
! 未在指定时间内完成副机械臂90度动作[Axxe/ax1]
报警表
刀具查找操作的报警
2-146 No.431
27032 ! 未在指定时间内完成ATC 侧刀具筒夹紧
27033 ! 未在指定时间内完成ATC 侧刀具筒松开
27034 ! ATC 的X 轴发生报警
27035 ! ATC 副机械臂的刀具筒夹紧器未夹紧
27036 ! ATC 副机械臂不在0度位置或90度位置
27037 ! ATC 副机械臂未缩进
27038 ! ATC 侧的刀具筒夹紧器未夹紧
27039 ! 刀具装载机未缩进
! 刀具装载机未缩进[Axxe/ax1]
27040 ! 刀具装载机未锁定
27041 ! ATC 刀库移动时发生故障
! ATC 刀库移动时发生故障[Axxe/ax1]
27042 ! 由于ATC 副机械臂上有刀具筒不能移动ATC 刀库
27043 ! ATC 刀库上无刀具筒
27044 ! ATC 侧的刀具筒夹紧器上无刀具筒
27045 ! 刀具装载站上无刀具筒
27046 ! ATC 刀库上已有其他刀具筒
27047 ! ATC 侧的刀具筒夹紧器上已有其他刀具筒
27048 ! 刀具装载站上已有其他刀具筒
27049 ! ATC 刀库目标位置上的刀具筒仍在确认
27050 ! ATC 刀库目标位置上的刀具筒还未确认
27051 ! ATC 副机械臂上的刀具筒仍在确认
27052 ! ATC 副机械臂上的刀具筒还未确认
! ATC 副机械臂上的刀具筒未确认刀具筒[Axxe/ax1]
27053 ! ATC 侧的刀具筒夹紧器上的刀具筒仍在确认
27054 ! ATC 侧的刀具筒夹紧器上的刀具筒还未确认
27055 ! 刀具装载站上的刀具筒仍在确认
27056 ! 刀具装载站上的刀具筒还未确认
27057 ! ATC 副机械臂上已有其他刀具筒
! ATC 副机械臂上已有其他刀具筒[Axxe/ax1]
27058 ! ATC Y 轴在副机械臂不能旋转的位置
27059 ! ATC 刀库轴(PMC 轴)发生报警
! ATC 刀库轴发生报警[Axxe/ax1]
27060 ! ATC 刀库分度位置与指令不一致
! ATC 刀库分度位置与指令不一致[Axxe/ax1]
27061 ! 由于ATC 刀库安全门打开不能转动ATC 刀库
27062 ! 由于ATC 机械臂不在待机位置不能转动ATC 刀库
27063 ! 由于NC 缓冲区已满不能命令ATC 刀库动作
27064 ! 指定ATC 刀库刀具筒间距的参数未设置
刀具查找操作的报警
No.431 2- 147
27065 ! 指定ATC 刀库Y 轴刀具筒编号的参数未设置
27066 ! 指定ATC 刀库位置间距的参数异常
27067 ! 不能在刀具装载站分度下一刀具
27068 ! 下一刀具筒编号与刀具装载站上的刀具筒编号相同
! 下一刀具筒编号与刀具装载站上的刀具筒编号相同[Axxe/ax1]
27069 ! 下一刀具筒编号与主轴刀具筒编号相同
! 下一刀具筒编号与主轴刀具筒编号相同[Axxe/ax1]
27070 ! 主轴刀具筒编号与刀具装载站上的刀具筒编号相同
! 主轴刀具筒编号与刀具装载站上的刀具筒编号相同[Axxe/ax1]
27071 ! ATC 刀库AY 轴未停止在正确位置
27072 ! ATC 副机械臂不在90度位置
27073 ! ATC-Z 轴在搬送器刀具筒不能移动的位置
! ATC-Z 轴在搬送器刀具筒不能移动的位置[Axxe/ax1]
27074 ! 不能读取ATC-Y 轴
27075 ! 不能读取ATC-Z 轴
27076 ! 搬送器刀具筒已有其他刀具筒
! 搬送器刀具筒已有其他刀具筒[Axxe/ax1]
27077 ! 未在指定时间内完成搬送器刀具筒松开
! 未在指定时间内完成搬送器刀具筒松开[Axxe/ax1]
27078 ! 未在指定时间内完成搬送器刀具筒夹紧
! 未在指定时间内完成搬送器刀具筒夹紧[Axxe/ax1]
27079 ! ATC 副机械臂上无刀具筒
! ATC 副机械臂上无刀具筒[Axxe/ax1]
27080 ! 由于刀具筒搬送器上有刀具筒不能移动ATC 刀库
27081 ! 指定ATC 刀库X 轴的刀具筒编号的参数未设置
27082 ! 搬送器上的刀具筒仍在确认
[V55，MCF ，A77/A99，V33/V33hyper/V56/V77，MCi ，5M/5X ，MCD ，MCC]
! 搬送器上的刀具筒还未确认[MAG]
! 搬送器上无刀具筒还未确认[Axxe/ax1]
27083 ! 由于刀具筒搬送器上有刀具筒不能移动ATC 刀库
! 由于刀具筒搬送器上有刀具筒不能移动ATC 刀库[Axxe/ax1]
27084 ! ATC 刀库AZ 轴未停在正确位置
27085 ! 指定ATC 刀库进给速度的参数非法
27086 ! 搬送器上的刀具筒还未确认
27087 ! 由于刀具筒搬送器上无刀具筒不能移动ATC 刀库
27088 ! 由于刀具筒搬送器上有刀具不能移动ATC 刀库
27089 ! ATC 机械臂上已有其他刀具
27090 ! 搬送器上的刀具还未确认
No.431
附录
1. 报警表修改履历....................................................................3-1
附录
No.431
附录
报警表修改履历
No.431
3-1
1. 报警表修改履历 编号 日期 内容 431A-9609 97/9 编制V55的报警表 431B-9701 97/1 增加V55的新报警条目 431C-9705 97/5 为V55 与FNC/GN/GF 系列编制报警表 431D-9707 97/7 为A55、A77、A99、V55、FNC/GN/GF 系列、MCi 系列、MC1210/ MC1516-5XA/ MC1816-5XB 系列、MCD 系列与MCF 系列编制报警表 431E-9801 98/1 增加新报警条目 431F-9807 98/7 为A66增加报警表及增加新报警条目 431G-9811 98/11 为A55E 、A88增加报警表及增加新报警条目 431H-9910 99/10 为V33增加报警表及增加新报警条目 431I-0008 00/8 为A66e 、A77e 增加报警表及增加新报警条目 431J-0104 01/4 为MCC 系列增加报警表及增加新报警条目 431K-0203 01/12 为V77、MAG 系列增加报警表及增加新报警条目 431L-0310 03/10 为V33hypher 、V56、a 系列增加报警表及增加新报警条目
附录
报警表修改履历 3-2 No.431
H261数控外圆磨床维护保养操作规程
H261/1数控外圆磨床维护保养操作规程 1.操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统、液压系统、操作系统和控制系统，严禁超性能、超负荷使用。 2.操作前应认真检查机床的安全防护装置，操作手柄、手轮、挡块是否灵敏可靠，检查油量、油质是否达到要求，各油路应畅通，并按润滑图表加油和注油。 3.操作砂轮时必须小心。不要振动，撞击。或把砂轮用于其他目的。把砂轮用于其他目的可能会破坏砂轮，也可能会使设备受损和造成人身伤害。 4.对所有砂轮进行裂痕或损伤检查。新砂轮在使用前若有条件最好在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转试验的速度应超过砂轮工作速度的30-50%。 5.清洁砂轮法兰和压紧环，然后在安装之前做检查。安装新的砂轮时用新的缓冲纸垫。 6.用压紧螺钉紧固多螺孔法兰时使用对角压紧的方法。 7．每当平衡块有变动时对砂轮作静态平衡。砂轮必须进行恰当的平衡以避免过大的振动。 8．安装好新砂轮后调整手动的或自动的砂轮安全罩。安全罩必须手工安装或调整以使它和砂轮之间的间隙不大于6.5mm，这对减少砂轮外露的范围是必要的。 9.当砂轮起动旋转时操作者不要站在砂轮前面。 10.不要让砂轮超过推荐的最大转速（r/min）最大圆周速度（m/s）。 11.当心砂轮超速。砂轮磨损后，速度（r/min）应安全地增大以达到原先的线速度。砂轮线速度（m/s）是砂轮圆周（mm）和每分钟砂轮转速的乘积除以60000。 12.在开始一个新的操作之前检查所有横向部位的边界点和砂轮进给参数。操纵手柄须在停止位置上。通过检查确信在操作过程中砂轮不会撞击到工件或台面
上仪器，也不会造成损坏或人身伤害。 13.确定顶尖情况良好，并且恰当地装在头架和尾架的主轴上。如果使用硬质合金顶尖，确定顶尖已牢固地固定在其机体上。 14.确信工件的中心孔足够大，顶尖能正确地支撑工件。 15.把头架和尾架固紧在台面上。确定头架和尾架的位置能使顶尖很好地支撑工件。松动的工件会振动或被抛出机床。 16.在开始操作机床之前，把所有机床罩壳包括砂轮罩紧固好。 17.当把工件安装到心轴、夹盘、若其它类型的单端夹紧装置时必须小心仔细。不适当的压紧会让工件转动或移动，这会造成设备的损坏或人员伤害。 18.手工装卸工件时必须小心。把砂轮退回留出足够的距离。 19.用装在头架或者台面上的金刚石修整器修整砂轮时必须小心。在台面动作之前砂轮必须先退回一端足够的距离以防止台面工具与砂轮碰撞。手动修整砂轮时，进给应缓慢，以确保安全。 20.在磨削轴肩面时应当小心，避免侧压力过大使砂轮遭到破坏。 21.在调整砂轮或做任何服务、维护工作之前，把主电源开关断开并锁闭。 22.决不能把手提式测量仪靠到旋转的工件上。这会造成手受伤或测量仪、工件的损坏。 23.防止随意接触及可旋转移动的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!
常见数控机床报警信息（中英文对照），太全啦！ 平时在操作数控机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！ T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码） M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY（NC没准备好） TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY（+24V没准备好） GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）
PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低） CLAMP TOOL FALL（夹刀失败） DRUM NOT PARKED（刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL（X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热） Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败） TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀） A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）
木工机床安全操作规程
木工机床安全操作规程 凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。 一、认真执行下述木工机床通用规定： （一）工作前认真作到： 1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 4、检查操作应处于非工作的位置上。 5、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 6、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 7、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。 （二）工作中认真作到： 1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。 2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。 3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。 4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。 5、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。
6、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（三）工作后认真作到： 1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。 2、擦净机床，清扫工作场地。 3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。 二、认真执行下述木工机床的特殊规定： （一）木工车床： 刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。 （二）木工铣床： 1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。 2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。 3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。 4、ФM木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余2010、264 5、4080 三种转速不准使用刀头进行铣削。 （三）木工刨床： 1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。 2、机床开动运转正常后方可刨料。 3、平刨：（1）应根据木料的宽窄移动防护板。 （2）刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。 4、压刨：刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。 （四）木工锯床：
数控机床“限位报警”原因分析与处理
数控机床“限位报警”原因分析与处理 衡阳市第五技校刘双全 摘要：本文从简单到复杂、从普遍到特殊、由浅入深地讲述了引起数控机床“限位报警”的五类原因。着重强调了观察分析、抓住特点、灵活运用的维护意识，并列举一些有代表性的实例加以分析说明。 关键词：数控机床限位故障排除 由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别，维护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,必须合理分析，灵活运用，善于总结,才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到难地去缩小故障范围并排除。为了保障机床地运行安全,机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防线”。限位问题是数控机床常见故障之一,相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。 一、相关控制电路断路或限位开关损坏 此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察， 如：一台XK755数控铣床，采用FANUC 0-M数控系统。在加工过程中，突然出现“X+、X-、Y+、Y- 硬限位”报警，而实际上机床在正常的加工范围内。根据上述现象，估计线路接触不良或断路可能性最大，测量电器柜中接线排上供给限位电路的24V电压，压值正常。按照线路走向逐一查找，在用手旋动床体右侧的一个线路接头时，发
数控车床常见故障和常规处理方法
数控车床常见故障和常规处理方法一、数控车床常见故障分类 数控车床是一种技术含量高且较复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都较复杂，给数控车床的故障诊断与排除带来不少困难。为了便于故障分析和处理，数控车床的故障大体上可以分为以下几类。 1．主机故障和电气故障 一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。 (1)主机故障。数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。 (2)电气故障。 ①机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅梯形图或检查i／o接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。 篷悯服放大及检测部分故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。 @计算机部分故障。此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。 ④交流主轴控制系统故障。交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。如果没有，再确认是属于有报警显示类故障．还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。 2．系统故障和随机故障 (1)系统故障。此故障是指只要满足一定的条件，机床或数控系统就必然出现的故障。如，网络电压过高或过低，系统就会产生电压过高报警或电压过低报警；切削用量安排得不合适，就会产生过载报警等。 (2)随机故障。此类故障是指在同样条件下．只偶尔出现一次或两次的故障c要想人为地再使其出现同样的故障则是不太容易的，有时很长时间也难再遇到一次。这类故障的诊断和排除都是很困难的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分组件工作特性的漂移．机床电气组件可靠性下降等有关。比如：一台数控机床本来正常工作，突然出现主轴停止时产生漂移，停电后再进电，漂移现象仍不能消除。调整零漂电位器后现象消失，这显然是工作点漂移造成的。因此，排除此类故障应经过反复实验，综合判断。有些数控机床采用电磁离合器变挡，离合器剩磁也会产生类似的现象。 3．显示故障和无显示故障 以故障产生时有无自诊断显示来区分这两类故障。 (1)有报警显示故障。现在的数控系统都有较丰富的自诊断功能，可显示出百余种的报警信号。其中，太部分是cNc系统自身的故障报警，有的是数控机床制造厂利用操作者信息，
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
机床维护保养制度
机床设备维护保养制度 1 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。 2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。 3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理； 2、对各部门设备维护保养进行定期检查。 生产部负责人：负责本部门的设备管理。 设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核； 2、组织相关部门人员对设备进行检查。 4 细则内容： 4.1设备维护保养等级： 4.1.1 日常保养（日保养、周保养）； 4.1.2 一级保养； 4.1.3 二级保养。 4.2 设备维护保养范围： 4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等； 4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。 4.3日常保养考核内容及要求 4.3.1 日保养 1）时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。 2）工作前： （1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠； （2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活； （3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足； （4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。 在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。 3）工作中： （1）严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。 4）工作后：
木工机床操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1741 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 木工机床操作规程标准 版本
木工机床操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 适用机型： 1、木工车床：TП200，其他木工车床。 2、木工铣床：MX529（ФM），MX5212，Ф-3，X519，MX518（ФЩ-3），MX2116A，木铣2120，开榫机，开槽机。 3、木工刨床：MB403（CП30-1）MB206（438），CP6-2，MB503A（412），БP-75，CФ-6，JF5001，其他木工刨床。 1、木工占床：296211，MK515，其他木工占床。
2、木工锯床：Ф48"跑车带锯机，Ф36"带锯机，T-80，ЛC80-2，70-10-1，MJ224（YH），Ц-2M，木锯109，ЦДK-4，ЦДK-2，ПK3-2，91932，其他木工锯床。 一、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。 二、认真执行下述木工机床通用规定： （一）工作前认真作到： 1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问
题。 2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 1、检查操作应处于非工作的位置上。 2、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 4、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。 （二）工作中认真作到： 1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗
机床报警举例
机床负载过大 造成机床负载过大的可能原因有： 在机床的调试过程中我们经常会出现如下报警： 300608报警：轴x驱动x速度控制输出被限制 25201报警：x轴伺服故障 遇到以上报警可以从以下几点着手检查： (1)检查所选电机是否与实际电机一致，不一致回造成电机的特性达不倒最好，实际上很小的负载，但是从“诊断”中看当前平稳致很大。 (2)电机制动器是否打开,制动器接线是否正确黑色接+24V，白色接24V电源地. (3)机械负载是否过重 (4)直流母线的紧固螺钉是否拧紧，此种情况在“诊断”中看“平稳的当前实际值”会很小。电机平稳值的查看方法： 在主菜单“诊断”–>“服务显示”–>“驱动调整”可以查看“平稳的当前实际值”一项，检查轴开动电流是否过大。 SIMODRIVE 611电源模块上S1开关的设置(摘录) 作者: zwmwcj | 发布时间: 星期三, 12/16/2009 - 11:44 | 浏览次数：418 | simodrive 611电源模块上的s1开关具有以下功能：（i/r表示再生反馈电源模块；ue表示开环电源模块） s1.1 l off： i/r模块进线电压＝400vac±10％；直流母线电压＝600vdc ue模块进线电压＝400vac±10％；直流母线电压＝1.35×进线电压 监控阀值：（i/r、ue和监控模块） 脉冲电阻on＝644vdc（脉冲电阻导通值） 脉冲电阻off＝618vdc（脉冲电阻关断值） 直流母线电压≥710vdc（直流母线过压值） l on： i/r模块进线电压＝415vac±10％；直流母线电压＝625vdc ue模块进线电压＝415vac±10％；直流母线电压＝1.35×进线电压 监控阀值：（i/r、ue和监控模块） 脉冲电阻on＝670vdc（脉冲电阻导通值） 脉冲电阻off＝640vdc（脉冲电阻关断值） 直流母线电压≥740vdc（直流母线过压值） s1.2 l off： 准备好信号（x111准备好继电器） 如果满足以下条件，继电器动作： －电源内部主接触器闭合（端子ns1－ns2连接，端子48使能） －端子63、64使能 －没有故障产生（同时包括标准界面的611a、611d和mcu）
数控机床常见报警故障及其维护保养(doc 31页)
数控机床常见报警故障及其维护保养(doc 31页)
第七章数控机床常见报警故障及维护 保养 第一节数控机床常见故障及处理 一故障与可靠性 故障： 故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。若加强维护，可以延长系统的正常运行区。 二可靠性 可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量
可靠性的指标如下： 1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔 的平均时间。一般用总工作时间除以总故障次数来计算。 2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用 修复时间的平均值。 3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其 性能的概率。用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。 对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95 三故障分类 数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。 1 系统性故障和随机性故障 以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。 2 有诊断显示故障和无诊断显示故障 以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断
机床按键与报警显示中英对照
法拉克： ALTER 修改程序及代码 INSRT 插入程序 DELET 删除程序 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) INPUT 输入程序及代码 OUTPUT START 输出程序及指令 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 AUX GRAPH 显示图形 PRGRM 显示程序容 ALARM 显示发生警报容或代码 POS 显示坐标 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能RESET 返回停止 CURSOR 光标上下移动 PAGE 上下翻页
数控机床中英文对照表 ABS和REL——在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标 ALL——全选，程序编辑时用 PRGRM——程序（program）的缩写，用于查看程序 NEXT——查看程序和查看参数时，下一页 OPRT——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGRM后，再按这个键，才能输入程序号 HOST，CONECT——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用 HELP——查看帮助信息 SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符 ALTER——程序修改键，编辑程序时用 INSERT——程序插入键，编辑程序时用 EOB——程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号 CAN——取消键，用来取消输入 INPUT——输入键，用来输入程序或参数 POS——按此键显示当前机床位置画面 PROS——按此键显示当前程序画面 OFFSET——按此键显示刀具偏置画面 SETTING——按此键显示刀具偏置设定画面
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。 2.0适用范围 适用于对数控车床维护保养的过程控制。 3.0内容及要求 3.1 日保养 3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。 3.1.2 做好设备日点检及交接班记录。 3.2 一级保养 机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。 序号保养部位保养内容及要求 一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等； 3、清洗导轨，修刮毛刺。 二传动 1、清洗丝杆； 2、检查电机与丝杆连接部位螺栓等是否松动或损坏。
3.3 二级保养 机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养外，做好下列工作。必要时配合技术员做好测绘工作。 序号保养部位保养内容及要求 一传动按此类普通机床的二级保养执行。 二润滑冷却按此类机床的二级保养内容执行。 三电器1、清扫电器箱，修整线路。 2、检查数控箱，加固线路的牢靠，线路板的稳固性，根据情况修复或换新。 3、检查排风扇，根据情况修复或换新。 三润滑1、检查弯头、管接头有无漏油现象。 2、检查油箱、冷却泵、滤油器等，保证油路畅通，油线、油标明亮。 3、油质、油量符合要求。 四电器（此项 由维修工人 完成） 1、清扫电器箱。 2、清扫数控箱，可用干燥的毛刷清扫或无水酒精清洗， 保持线路和元器件的清洁。 3、检查排风扇，并保持其清洁。 4、清扫伺服电机，可用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘， 检查电刷是否磨损，根据情况更换。 5、电器装置固定，整齐安全可靠。
木工机床操作规程示范文本
木工机床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工机床操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型： 1、木工车床：TП200，其他木工车床。 2、木工铣床：MX529（ФM），MX5212，Ф-3， X519，MX518（ФЩ-3），MX2116A，木铣2120，开榫 机，开槽机。 3、木工刨床：MB403（CП30-1）MB206（438）， CP6-2，MB503A（412），БP-75，CФ-6，JF5001，其 他木工刨床。 1、木工占床：296211，MK515，其他木工占床。 2、木工锯床：Ф48"跑车带锯机，Ф36"带锯机，T- 80，ЛC80-2，70-10-1，MJ224（YH），Ц-2M，木锯
109，ЦДK-4，ЦДK-2，ПK3-2，91932，其他木工锯床。 一、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。 二、认真执行下述木工机床通用规定： （一）工作前认真作到： 1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
数控各种维修报警对照表
FANUC 0MD 系统报警说明 1. 程序报警(P/S 报警)报警号报警内容 000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。 001 TH 报警，外设输入的程序格式错误。 002 TV 报警，外设输入的程序格式错误。 003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。 004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。 005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。 006 符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。 007 小数点“. ”使用错误。 009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。 010 指令了一个不能用的G 代码。 011 一个切削进给没有被给出进给率。 014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。 015 企图使四个轴同时运动。 020 圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876 号参数指定的数值。 021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。 029 H 指定的偏置号中的刀具补偿值太大。 030 使用刀具长度补偿或半径补偿时，H 指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。 033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。 034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。 037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19 改变平面选择。 038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。 043 指令了一个无效的T 代码。 044 固定循环模态下使用G27、G28或G30 指令。 046 G30 指令中P 地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。 051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。 052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01 指令。 053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C 或R。 055 自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C 或R的值。 060 在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。 070 程序存储器满。 071 被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。 072 程序存储器中程序的数量满。 073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。 074 程序号不是1～9999 之间的整数。 076 子程序调用指令M98 中没有地址P。 077 子程序嵌套超过三重。
立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心维护保养及操作规程 1．一般工作安全要求 1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。 1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。 1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。 1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。 1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。 1.6必须熟读操作手册。 1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做 维护保养。 1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。 1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。 2．作业前准备 2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。 2.2检查操作盘上是否有异常现象。 2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。 2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。 2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之 危险区域。 2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。 2.7主轴孔内锥度清洁。 2.8其他各项安全检查。 2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。 3．作业过程中 3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。 3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。 3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约 10~20分钟暖机。 3.4机台移动前，应对工作安全检视。 3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。
数控机床常见报警故障及其维护保养
第七章数控机床常见报警故障及维护保养 第一节数控机床常见故障及处理 一故障与可靠性 故障： 故障是指设备或系统因自身的缘故而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，然而故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障缘故大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，现在故障率趋近一条水平线，故障率低，故障缘故一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，现在故障率最大，要紧缘故是年久失修及磨损过渡造成的。若加强维护，能够延长系统的正常运行区。 二可靠性
可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量可靠性的指标如下： 1.平均无故障时刻（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间 隔的平均时刻。一般用总工作时刻除以总故障次数来计算。 2.平均修复时刻（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所 用修复时刻的平均值。 3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时刻内，维持 其性能的概率。用平均无故障时刻除以平均无故障时刻与平均修复时刻的和来计算。 关于一般的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95 三故障分类 数控机床的常见故障按故障性质、产生缘故分为一下几类。 1 系统性故障和随机性故障 以故障出现的必定性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必定出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。一般随机性故障往往是由
于机械结构的局部松动、错位、操纵系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等缘故造成。这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合推断才能排除。 2 有诊断显示故障和无诊断显示故障 以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。有诊断显示的故障一般都与操纵部分有关，依照报警内容，较容易找到故障缘故。有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他缘故引起的。例如由刀库运动误差造成的换刀位置不到位，机械手取刀时中途卡死，故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合，这时应对刀库的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。这类报警显示提供了分析造成故障缘故的线索。无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，维修人员只能依照出现故障前后的现象来分析推断，排除故障的难度较大。 3 破坏性故障和非破坏性故障 以故障有无破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。关于
线切割机床维护保养操作规程
线切割机床维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 一、线切割机床日常保养规范 ★班前: ?检查确认交接班记录，弄清楚设备使用状况，特别是故障和异常情况。 ?检查导轨和丝杠不能有脏物，否则，先用棉纱擦净，再用脱脂棉浸10#机油轻擦。 ?检查贮丝筒、导轮旋转应灵活。钼丝处于导丝轮槽内，张紧力应合适 ?检查电器系统、接线是否正确完好，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸，报警系统工作安全、可靠。 ?用脱脂棉擦净显视屏和操作键盘。 ?检查床面上不得有敲砸或碰撞痕迹，不允许搁放其它杂物，丝架与床面运动不得干涉，确保工作台运行畅通。 ?检查导电块是否处于良好的导电状态，是否与床身间处于绝缘状态。工作台上垫条必须与床身绝缘。 ?检查冷却液是否充足和污染，喷水嘴是否损坏。 ?输入程序，首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，调整好贮丝筒正反转的运行限位，开机试运转，首先检查电极放电是否正常，电路有无报警，观察设备各部运动情况是否正常。 ★班中： ?设备运转中，操作工不能擅离工作岗位，随时观察设备各部温度、声音、仪表指示、安全报警装置等是否异常。
?注意观察润滑和冷却否有漏油、漏水现象。 ★班后： ?停车前，无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。 ?清净工作台面及防护板，清洁机床外观，打扫机床外围环境卫生。 ?用脱脂棉擦净显视屏和数控操作键盘。 ?用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。 ?对传动轴轴承、丝杆及丝母、托板导轨注30#机油润滑。 ?擦拭、整理本班使用的机床附件，归类摆放整齐。 ?擦洗保养工、夹、量具并归位管理。 ?将已加工好的工件按定置管理要求摆放整齐。 ?关闭机床电源或总电源。 ?认真填写机床运转情况记录，做好交接班手续。 二、线切割机床定期保养规范 以下除指定保养周期外，每周应对设备进行保养一次，保养时间不少于4小时，保养内容如下： ?全面擦拭清洗机床外表、工作台面及防护板。要求内外清洁，无锈蚀、无油污，漆见本色、铁见光。 ?用脱脂棉擦净显示屏和操作键盘。 ?用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。 ?每隔6个月由机修工配合，检查一次传动轴轴承、滚珠丝杆及丝母、托板导
机械木工安全操作规程
机械木工安全操作规程 1．目的制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1机械木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。 3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。 3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300 毫 米以上，小工件要用推料棒进行。 3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。 3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。 3.2木圆锯工安全操作规程 3.2.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转 2 分钟然后再工作。 3.2.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。 3.2.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。 3.2.4调整锯床必须停车。 3.2.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。 3.2.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。 3.2.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。