文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 电炉设备

电炉设备

电炉设备
电炉设备

电炉

电炉用电炉丝、碳化硅或其它能满足试验要求的加热元件加热均可。

底部封闭式加热电炉

炉体结构如图1。

图1 图2

1 高铝外丝管

2 铁铬铝炉丝3、4 轻质高铝砖 1 炉壳2、3、4 轻质高铝砖5绝缘子

5 炉壳

6 脚轮

7 炉盖8绝缘子 6 炉盖7 硅碳棒8炉脚9 反应器支架

炉膛内径140mm,外径160mm,高度640mm(高铝质外丝管)。

加热元件:使用碳化硅加热器或者电炉丝,前者的使用寿命较长,后者的使用寿命较短,而且更换麻烦。

使用电炉丝时的电炉安装要点:炉壳底部封闭,上口敞开,预先在底板上装好脚轮。在底部铺一层耐火砖,将绕好电阻丝的外丝管立放于底板正中。在外丝管与炉壳间隙之间,填充轻质高铝砖预制件(由标准尺寸的轻质高铝砖切制)或者保温棉,炉丝由上下两端引出,与固定在炉壳上的绝缘子相联接。炉丝引出部分用单孔绝缘管保护好,切忌相互搭接,以免造成短路。控温电偶插入反应器中央,将电炉与控温仪及电源接好。每一台电炉安装完毕即测定恒温区,使炉膛内1100±5℃温度区长度不小于150mm。

使用碳化硅加热元件时的安装要点:可以使用硅碳管或者6到8根硅碳棒,接线时尽量在加热元件的同一端接电源,同时要注意露出的接线端的绝缘保护,防止触电。

底部开口加热电炉

炉体结构如图2。

炉膛:180 mm×180mm ,高600mm(炉壳)。

加热元件:U型硅碳棒,四支,四面炉膛各一支。

电炉安装要点:炉壳底部开口,保证高铝反应管能够通过,上口敞开;底部下反应器支架中间开小孔,使进气管口能够通过,底板用脚支撑。在底部铺一层耐火砖,用标准尺寸的轻质高铝砖砌制炉膛,周围填充保温材料。炉膛顶部开四个孔,放置硅碳棒。硅碳棒连接线与固定在炉壳上的绝缘子相联接,盖好上盖。控温电偶插入反应器中央,将电炉与控温仪及电源接好,每一台电炉安装完毕即测定恒温区,使炉膛内1100℃±5℃温度区长度大于150mm。反应器

反应器为耐高温合金钢反应器或高铝质反应器。

耐高温合金钢反应器

结构如图3,由耐高温合金钢制成(GH23或GH44)。

图3 图4

1 中心热电偶套管

2 进气管

3 排气管1中心热电偶插孔 2 进气管 3

排气管

4 盖子

5 底座

高铝质反应器

结构如图4,由耐高温刚玉管和耐高温合金钢(GH23或GH44)制作。反应筒用耐高温

刚玉管,上盖下底用耐高温合金钢制作。与硅碳棒加热电炉配置。此反应器也可全用耐高温

合金钢(GH23或GH44)制作。

电炉与反应器组装图

电阻丝加热电炉与耐高温合金钢反应器组装图,如图5。

碳化硅加热电炉与高铝质反应器组装图,如图6。

图5 图6

1 反应器

2 控温热电偶

3 电炉 1 反应器 2 控温热电偶 3 电炉

4 进气孔

5 排气孔 4 进气孔 5 排气孔

电炉出渣安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A47568 电炉出渣安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电炉出渣安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、此规程铸钢部和外协单位必须严格执行 二、电炉出渣区,大包翻渣盆处、渣厂翻渣处,必须保持干燥 三、渣罐、渣盆严禁浇水,严禁用潮湿的物料压渣罐。 四、电炉换渣罐时必须在装完料后融化期15分钟换完,如氧化期需换渣罐,必须停电减小氧流量换完给电。 五、吊渣盆前检查链子是否完好发现断裂立即停止使用 六、渣盆不能过满,渣面距渣盆上沿留200㎜

空间、运渣罐拖车一次只能摆一层。 七、换渣罐时外协人员必须和炉前联系,同意后方可操作 八、换渣罐时炉前平台有人监护、严禁撬炉门往下仍东西。 九、抱罐车运行时、人员距抱罐车5米以外、防止烫伤。 十、渣处理场倒渣时,严禁地面潮湿,专人指挥,无关人员退出20米以外 十一、不许用行车撞罐以免损坏设备、发生事故。 十二、翻斗车运渣时不准过满,防止物料脱落伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

电弧炉操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39247 电弧炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电弧炉操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本规程适用机型:ДC-5M;ДC-5MT 额定容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。 3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全可靠,如不安全可靠,要及时修理。

4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。 5、全面空运转试车,并进行以下检查: a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米; b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方

井式回火电阻炉安全操作规程

井式回火电阻炉安全操作 规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制: ___________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________

井式回火电阻炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备 2 适用范围 本规程适用于指导井式回火电阻炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵

起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无严重变形或碰及电阻丝现象。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动: 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。 3.1.3 装炉: 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件装

电炉配电操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3676 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电炉配电操作规程标准 版本

电炉配电操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、配电的职责: 1、配电工要爱护设备,保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班,并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中,坚守工作岗位。 二、送电前检查: 1、炉前工通知送电时,首先合上高压隔离开关,激磁开关,开动起运器,提升把持器到炭棒离开

料面,再合上高压真空开关,才能送电,送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小,调节高压电流,使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底,电流基本稳定,甩掉电抗器,甩电抗器时,首先把电流调节器置零位,停电,提升炭棒把持器400mm左右,再把电抗器甩掉,以后送高压电。 三、扒渣操作: 1、把电流调节器置零位,提升把持器等电流置零位停电再提升把持器,约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕,听炉前工的通知才能送电,炉前工的指导下调节低压电流6000A,4000A, 2000A,等(为保护墙寿命和节约电力)。

四、倒星、角开关操作: 1、倒星角闸时,首先提升把持器,同时把电流调节器置零位,停电再停高压控制开关,才能倒闸,闸倒好后,把高压控制开关合上,再合高压闸,以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作: 1、炉前工通知停电时,把电流调节器置零位,升起把持器使高压电流指针到零位后,停高压电,提升把持器约离钢水液面800mm以上,以免钢水增炭,等出完钢水,炉子面到原位置时,再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作: 1、三相都可以更换备用相,如三相内某一相发

中频电炉安全操作规程

编号:SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

中频电炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。 5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。 6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,

电炉操作规程(新编篇)

编号:CZ-GC-08581 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电炉操作规程(新编篇) Electric furnace operation regulation

电炉操作规程(新编篇) 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、操作人员必须了解以下几点: A、电炉及其辅助设备的结构和性能。 B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。 C、操作工艺和安全操作规程。 2、运行前准备工作检查 A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。 B、检查接地装置接线处的接触是否良好。 C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。 D、检查温控系统是否有不正常的现象。 E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。 3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。 5、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。 6、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。 7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。 8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常, 9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。 10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。 11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。 12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。 13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时,则

中频电炉安全操作规程

中频电炉安全操作规程 1.上班前首先穿戴好劳保用品(眼镜、工作服、手套、绝缘鞋),并检查炉台上绝缘胶板是否完好,严禁便装操作电炉。 2.对铁水进行清渣操作时,应站在绝缘胶板上,决不允许直接或间接站在地表上进行操作,以防发生触电危险。 3.电控室严禁其他人员进入,电控柜必须由专业人员(班长)进行操作,严禁其他人员乱动,循环水温度不得超过30℃,如果超过其标准应立即停机进行检修。设备室气温应控制在35度以下。 4.炉体、电缆、电容器等需要检修时,必须先将设备停止运行,关闭所有电源,并由专业人员看护,严防修理过程中送电。 5.电炉生产过程中必需2人以上在岗,严禁单人工作。 6.设备运行中应定时巡视,做好检视记录,发生故障时填写故障异常表,并做好交接班记录,以便维修及生产安排,禁止其他人员乱动. 7.每班检查电控柜、炉体、电缆、电容柜上螺栓紧固情况,并注意冷却水的流通情况,冷却塔风机必须24小时运转,循环水池的水位不得低于池面40MM. 8.启动顺序:

1)首先打开冷却水泵,检查机柜水箱,炉体水箱,电容柜水箱水流情况,另外检查各水路接头有无漏水现象,若有应排除后,才能启动设备。 2)合上机柜控制面板上的控制电源,观察小表指示是否正常,[控制电压30V,控制电流约100mA(200mA),。将控制面板上的功率调节旋至最小位置。 3)合上主电路开关,检查直流电压表应为0伏左右调整功率调节旋钮。直流电压在100-200V左右进行启动。若启动正常会有中频叫声,同时中频电压表,直流电流表、功率表,应有指示。若启动失败则无中频叫声,而且直流电流非常大;此时应立即将功率旋钮调至最小位置,防止损坏可控硅;直至启动成功;若启动2-3次均不成功,则应立即报告维修人员检查维修. 4)启动成功后,应检查升压比(中频电压/直流电压)合理范围内(1.2-1.5)然后徐徐调节功率调节电位达到合适的输出功率。 5)设备运行过程中,应经常检查机内水流情况,如有异常情况应立即检修。 9.停机顺序:1)首先把功率调节旋钮逆时针调至最小位置。 2)关掉主电路开关。3)关闭控制电源开关。 注:2、3的顺序不得弄错,否则会发生事故。

电炉冶炼安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A47304 电炉冶炼安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电炉冶炼安全技术操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。 (1)变压器室是电炉的心脏,室内必须保持清洁干燥,不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢,以免发生事故。 (2)对于漏水,要采取有力的弥补措施,应断电、升起电极,停止冶炼、炉底搅拌和吹氧.并立即处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。 在炼钢过程中,如果发生总水管断水,炉前应立

即停电,升高电极,打开炉门,提升炉盖,快速降温,以免发生爆炸事故。在这种情况下,应关闭总阀门,来水后再逐步放入水箱,防止进水太快,箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后,再恢复生产。 出钢坑和渣坑内如有积水,应及时排除。 (3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温,大大缩短熔炼时间,提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作,不能戴有油污的手套操纵氧气开关。 电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置,防止局部过氧化,减少大沸腾。产生大沸腾时,不能倾炉。 2、配电工 (1)严格执行停送电制度,送电前必须先打铃

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查: 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好; 1、1、2炉膛内是否有遗留工件,炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作,不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮,再拉闸。 1、5每日清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地,并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损,设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源,不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝,工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中,温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时,炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备: 3、2、1检查设备的接地情况,并将测量仪表按工艺规范调整正确; 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常; 3、2、3风扇转动平稳、无噪音,风扇的冷却水管应完好无堵塞,工作中的冷却出水温度不允许大于60℃;

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏,排气管、滴油器应畅通; 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物,炉子应密封良好; 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好,工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水,然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油,以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电;吊车的升降速度应缓慢,起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品,应严格保管,注意防火防爆。 3、11定期检查设备,清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方,距离工作场地5m 以上,不允许靠近热、电源,或受日光曝晒,以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放,不准用吊车运送,不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶,环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结,只能用水冲淋化冻,不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后,应在瓶上标注“已用完”,并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后,应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏,以免污染环境,氨气中毒;严防氨分解出来的氢气遇火自燃,引至氮化包内引起爆炸。

中频电炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料

电炉安全操作规程

电炉安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

电炉工安全操作规程 1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。 2、装料 、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。 、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化70-80%时进行。 在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。 4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。 、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于,不低于。 、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后 15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。 、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。 、严禁低温和带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。

6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行,首先警示配电工停电后,观察有无电压指示,确定停电,才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。 7、钢水全熔后,禁止任何人去炉底和炉坑内工作,特殊情况必须经领导同意并采取安全措施,停电进行。 8、测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,在100mm的钢液深度取样。 9、扒渣前应检查坑是否有积水,如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时,身体应偏离炉门正前方;如需倾炉,最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。 10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时,应确保烘烤干燥,从侧面加入,回手时可用铁锨挡住脸部,迅速闪开,防止烧伤,加入后要进行充分搅拌,搅拌要均匀。 11、吊换渣盆、倒石灰等操作时,要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆,严禁向热渣盆内倒湿渣。 12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况,不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉,向炉后最大倾角为42°,向炉前最大倾角为15°,在倾炉前,要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时,确认踏梯和围栏是否牢固,出钢槽是否干燥,有无渗漏现象,看自已是否站在安全

退火炉安全操作规程

编号:SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

退火炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉

电炉操作规程

设备安全操作规程

设备安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员,按岗位做好启动前的检查和准备工作。 一. 设备启动前检查 1.检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 2.检查电炉无漏气现象,外部保温完好。 3.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断,停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。 2.停车时先停电炉后停风机。

3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。

安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为二. 设备启动前检查 班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员,按岗位做好启动前的检查和准备工作。 三. 4.检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 5.检查电炉无漏气现象,外部保温完好。 6.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断,停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。

2.停车时先停电炉后停风机。 3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。

电弧炉操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 电弧炉操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4898-25 电弧炉操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程适用机型:ДC-5M;ДC-5MT 额定容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。 3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全可靠,如不安全可靠,要及时修理。 4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。 5、全面空运转试车,并进行以下检查:

a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米; b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方向)不得超过40°; d、开动炉盖,观看运动是否正常。确认一切正常后,方可进行生产。 6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米,否则造成脱齿的严重事故。

蒸汽电锅炉操作规程(新编版)

蒸汽电锅炉操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0627

蒸汽电锅炉操作规程(新编版) 一、安装 1、电锅炉及使用系统应具备合格安装资质的单位安装,安装完毕按国家有关验收标准进行质量验收。 2、电锅炉的安全阀、接地保护装置等安全设备必须齐全有效,定期检查、校验。 3、锅炉房应有专人值班,并作值班记录。 4、锅炉供电容量应与锅炉容量相符。 5、按使用要求调好超压压力表上、下限(0.28—0.4MPa),正常压力,压力表上、下限(0.2—0.3MPa)。 二、运行 1、检查控制柜及电锅炉中的元件及线路应完整无损,无松动现象,三相间无短路现象。

2、将控制柜上(自动、手动)转换开关放在停止位置,(急停开关)放在分断位置(按下)。 3、给主断路器上端口送电,接通主断路器,电源指示灯点亮,转动(电压转换开关),检查电源电压是否正常,有无缺相。 4、打开(急停开关)(顺时针旋转),二次电源接通)。 5、点动水泵检查并调整水泵的旋转方向在正确方向。 6、将补水泵放在自动位置,此时水泵处于自动工作状态,初起如出现高水位,打开排污阀,排水至高水位灯灭为止。 7、将(自动、手动)转换开关转置自动位置,此时电锅炉工作在自动运行状态,如因供电容量补足,可将电锅炉工作在手动状态,此时将(自动、手动)转换开关顺时针旋转至所需的加热组数即可。 8、当气压到正常压力范围时,可对外供气。供气时根据使用功率,调节供气阀门,与之产气量相符,确保连续供气。 三、停炉 1、将(自动、手动)转换开关旋转停止位置,此时锅炉停止加热。

电炉操作规程

电炉炼钢,主要是指电弧炉炼钢,是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目前,世界上以上的 90% 电炉钢是电弧炉生产的,还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。通常所说的电弧炉, 是指碱性电弧炉。 电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是:( 1) 热效率高,废气带走的热量相对较少,其热效率可达65%以上。 (2)温度高,电弧区温度高达3000 C以上,可以快速熔化各种炉料。 (3)温度容易调整和控制,可以满足冶炼不同钢种的要求。 (4)炉内气氛可以控制,可去磷、硫,还可脱氧。 (5)设备简单,占地少,投资省。 第一节冶炼方法的分类 根据炉料的入炉状态分,有热装和冷装两种。热装没有熔化期,冶炼时间短,生产率高,但需转炉或其他形式的混铁炉配合;冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分,有单渣法和双渣法。根据冶炼过程中用氧与不用氧来分,有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼,但也有采用单渣冶炼的,如电炉钢的快速冶炼, 而不氧化法均采用单渣冶炼。此外,还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同,有矿石 氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。 冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求,下面我们扼要介绍几种冶炼方法: (1) 氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期,在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn P等超规格的元素及其他杂质。因此,该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢,所以应用极为广泛。缺点是冶炼时间长,易氧化元素烧损大。 (2) 不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期,一般全用精料,如本钢种或 类似本钢种返回废钢以及软钢等,要求磷及其他杂质含量越低越好,配入的合金元素含量 应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短 冶炼时间。在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时,炉料中可配入铁合金,这种冶炼方法又叫做装入法,用“入”字表示,多用于冶炼高合金钢等钢种上。 不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合,则成品钢中的氢、氮含量容易偏高。 为了消除这种缺点,从而出现了返回吹氧法。 (3) 返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法,用“返”字表示。该法主要使用返回 废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾,既可有利于回收贵重的合金元素,又能 降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此,该法多用于冶炼铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。 (4) 氩氧混吹法。炉料全熔后,按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉底吹入,即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼上,特点是铬的回收率高,成本低,操作灵活简便,且钢的质量好。 第二节配 配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行。科学的配料既要准确,又要合理地使用 钢铁料,同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金属及其他辅助材料的消耗。 一、对配料的基本要求 1 .准确配料 一般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。 配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。配料重量不准,容易导致冶炼过程化学 成分控制不当或造成钢锭缺支短尺废品,也可能出现过量的注余增加消耗。炉料化学成分 配得不准,会给冶炼操作带来极大的困难,严重时将使冶炼无法进行。以氧化法冶炼为例,如配碳量过高,会增加矿石用量或延长用氧时间;配碳量过低,熔清后势必进行增碳;配入不氧化元素的含量如果高于冶炼钢种的规格,需加入其他金属料撤掉多余的含量或进行改钢处理,既延长了冶炼时间,降低了炉衬的使用寿命,增加了各种原材料的消耗,又影响钢的质量,如果配得过高而又无其他钢种可更改

电弧炉操作规程示范文本

电弧炉操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电弧炉操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型:ДC-5M;ДC-5MT 额定容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确, 必须调整。 3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全可靠,如不 安全可靠,要及时修理。 4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。

5、全面空运转试车,并进行以下检查: a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米; b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方向)不得超过40°; d、开动炉盖,观看运动是否正常。确认一切正常后,

中频电炉安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4144 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 中频电炉安全操作规程 标准版本

中频电炉安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料

时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。 5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。 6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。 7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。 9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。 10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过

满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。 11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。 12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。 13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

电阻炉岗位操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电阻炉岗位操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电阻炉岗位操作规程(2020版) 1操作人员应熟练掌握氧气、乙块使用常识,参加电气焊考试合格后方可上岗,学徒人员经考试合格后才能独立操作。 2操作人员必须佩戴劳保用品,以确保安全生产。 3电炉操作人员必须了解电炉及辅助设备的构造及工作特性,必要时需了解电气管路的布设情况。 4使用电阻炉时要经常检查行程开关,确保炉门打开后,炉内处于停电状态,操作人员方可安全操作。 5装卸工件时,避免对炉衬的撞击,严禁朝炉腾内抛掷工件,放入工件重量不得超过200kg。 6严禁带有腐蚀性、挥发性或爆炸性气体的工件放入炉腾内加热,以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸事故。 7操作人员必须每周一次清除炉内氧化铁屑、对轴承座手柄轴等

部位注入润滑池、对洒落镍粉进行收集、对卡盘进行清理保持转动灵活。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

电炉操作规程

编号:SM-ZD-35682 电炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电炉操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作人员必须了解以下几点: A、电炉及其辅助设备的结构和性能。 B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。 C、操作工艺和安全操作规程。 2、运行前准备工作检查 A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。 B、检查接地装置接线处的接触是否良好。 C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。 D、检查温控系统是否有不正常的现象。 E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。 3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸

等事故。 4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。 5、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。 6、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。 7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。 8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常, 9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。 10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。 11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。 12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。 13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元

相关文档
相关文档 最新文档