不锈钢施工工艺

主要施工工艺、流程

根据本工程要求制作工期紧，表面不锈钢材质，雕塑造型为对称式造型，工艺要求线条流畅，造型尺寸精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。

一、基础工程施工流程

1、土方开挖→垫层→砼浇筑→基础支模、扎筋、浇筑砼→土方回填

1.1土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1.2 基础开挖尺寸

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

1.3 基础开挖放坡

因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0.75 放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。

1.4开挖顺序

因属于异地施工，土方开挖时间尽量短时间完成，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。施工注意事项：土方开挖随挖随运轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌。

1.5 土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门、监理验槽签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地水浸泡土质发生变化。

1.6土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300净空尺寸的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

2. 基础及基座模板施工方案

2.1基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模，局部采用5cm厚木模，以确保基础外，观尺寸，基础上部预留柱采用钢管箍固定。

3. 基座表面干挂及贴面石材施工方案

3.1 采用膨胀螺栓固定4×4镀锌加厚角钢，挂件为国标304标准挂件结合AB胶干挂，石材转角部分采用碰角工艺，勾缝用云石胶均匀勾缝。

3.2 贴面凝土基层采用1：1-1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5%的801胶，厚4-6mm，经过24小时后用125水泥砂浆将墙面凹进较大处局部分层找平每层厚度不超过7mm终凝后用1：2.5水泥砂浆抹找平，然后用抹子抹平、划毛按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后才进行贴面。

4、雕塑主体施工流程

4.1小样制作——原大雕塑泥塑放样——玻璃钢半成品雕塑翻制——不锈钢雕塑主体雕塑锻造——主体细部锻造——龙骨制作——锻造件焊接——予拼装——现场安装、焊接——表面处理。

雕塑创作步骤：雕塑是经过一步步的工作才能完成的一个系统工程，或称作品。和绘画比较，画家画完，作品也就成了。雕塑却还要经历许多步骤，有些是属于非艺术性的劳动，如翻石膏、玻璃钢模型等。

4.2 金属锻造：金属锻造要严格按照设计要求的材质、厚度等技术参数选材，由专业人员按照已经通过甲方认可的泥塑制成的玻璃钢雕塑1:1锻造，要求完全符合泥塑的尺寸，大小及艺术效果，必须在雕塑家的监督指导下完成，还得注意表面焊接面的技术处理。

4.3 龙骨制作：龙骨制作要注意防腐及焊缝质量。

4.4 表面处理：一般指表面打磨。要保证打磨后表面色泽一致，焊缝不明显。切不可有强烈反光效果。

4.5 运输、安装及后期处理：在放大时就应该考虑安装和运输的方案。大型雕塑在运输时要分节，放大时就要做好截断和拼装的准备工作。要事先在安装地点预埋好安装的配件，在雕塑的相应位置也要预制好安装的配件。安装工作一般由工程人员去做，但雕塑家必须守在现场。往往一点小小的误差或疏忽，就会给安装带来很大麻烦，甚至影响雕塑的艺术质量所以大意不得。安装之后需要在现场对雕塑进行最后的修整，比如把拼缝接好，把颜色调整好。布置雕塑环境雕塑安装完成之后需要创造一个很好的欣赏环境，设计照明，布置水景、绿化设置座椅、灯柱等。要给最好的拍摄角度留出足够的场地。如果有些角度不太理想可用树木遮档或用草坪隔开，来做最后的补救。

整个雕塑创作过程，尤其是大型雕塑的创作过程，是一个繁复的系统工程，要投入很多人力、物力，要动用各种现代科技手段。一件雕塑作品的诞生是雕塑家的心血结晶，同时也凝结着许多参与人员的辛劳和智慧。

5．专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分

这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。

5.1模型分块部分

在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。

6. 金属锻造部分

金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求

和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点，大平面易热变形，

我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施：焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）（2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。

7. 内钢结构制作部分

内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。

7.1、材料及主要机具

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用低轻型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

7.2、作业条件

（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊

接工作。

（3）现场供电应符合焊接用电要求。

（4）环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

7.3、工艺流程

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

7.4、钢结构电弧焊接

（1）平焊

选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，

通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，

并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

①在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

②采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

③焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

④收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，

焊条与焊接前进方向为70°～90°。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

7.5、冬期低温焊接：

（1）在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风措施；焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

7.6、保证项目

（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

（3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切Ⅰ级焊缝不得有咬边、未

焊年、满等缺陷。

7.7、基本项目

（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许：Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

（3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

（4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

（5）不准随意在焊缝外母材上引弧。

（6）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

（7）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

（8）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊

程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留

在熔渣后面。

8. 不锈钢表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分

不锈钢材质部分在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断腐蚀，容易氧化变色，起霉斑。我公司采用防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分，因不锈钢材质密度大，一般原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂，影响使用效果，我公司对于类似工程，采用不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采用烤漆，使用后达到表面漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长久，不变色，长期使用，光洁如新的效果。

不锈钢产品的喷涂工艺守则

不锈钢产品的喷涂工艺守则 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的: 保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、 焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足产品 质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具: 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。 五、操作步骤: 1.准备工作: 1）.仔细阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂顺序. 2）.根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型，目数越高，待喷表面越光滑。 3）.喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。 4）.穿戴好劳保防护用品. 5）.喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。 6）.喷砂磨料必须保持清洁、干燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。 2.喷砂: 1）.根据要求对工件进行作业. 2）.喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°，但要稍小一些，以使磨料不会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为50～150mm。 3）.喷砂顺序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移动，后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。 4）.要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果 好；高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效 果。如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而 降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打 开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试，以确定最合适的压 缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。 5）.喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度, 不要过度喷砂,防止工件变形. 特别是板厚≤2mm 处. 6）.有要求处均需喷到,覆盖率＞99％，工件喷砂后.表面粗糙度要均匀. 7）.清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘. 3.检查:检验工作质量,确认合格情况.

不锈钢扶手施工方案

不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺 A工程流程 安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光 B安装预埋件（后加埋件） 楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 C放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 D安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 E扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 F打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 71 铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺 1施工准备： （1）材料及构配件： 1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2）玻璃栏板：选用20厚钢化夹胶玻璃栏板 3）立柱：50×10紫铜立杆 （2）主要机具： 1）电动机具：手提电钻、小台锯。 2）手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。 （3）作业条件： 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 2施工工艺 （1）工程流程 基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光 （2）基层处理 1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹

污水处理厂304不锈钢栏杆施工方法

一、施工概述 1、工程概况 郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸，为新建工程。本标段施工范围为4初沉池、4座生物反应池、6座二沉池等。厂区内除初沉池、二沉池池壁采用无粘结预应力钢筋混凝土结构，其他构筑物均为现浇钢筋混凝土结构。 本工程304不锈钢栏杆安装主要包括：初沉池、生物反应池、二沉池、二沉池配水井走道板及楼梯栏杆。 二、施工准备 1、材料及机具准备 1.1原材料：走道板304不锈钢栏杆H=1200mm，楼梯304不锈钢栏杆H=1100mm。规格型号为：Φ60×2和Φ20×2。 1.2主要机具：电焊机、切割砂轮机、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、人员组织 序号工种人数 1 测量员 2 2 电焊工15 3 普工10 3、施工前技术准备 3.1熟悉图纸及现场情况，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 3.2施工前应检查电焊工上岗证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 3.3现场供电应符合焊接用电要求，施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。 三、安装施工工艺 1、主要施工工艺流程

1.1、工艺流程 施工准备放样放线安装立柱扶手面管与立柱连接 扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光 1.2、样板段位置 根据样板先行的原则，在施工现场合适的位置选择一段不锈钢栏杆，做一个样板，在样板段内解决实际施工工艺及质量问题后再大面积开展施工。 2、现场安装施工工艺 2.1、放线 在栏杆立管安装之前，要进行放线定位，以确定焊接立杆的准确性，保证不锈钢管四周与预埋件焊接牢固。 2.2、栏杆安装 （1）安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。 （2）扶手面管与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 （3）打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 3、施工工艺操作要点 3.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。 3.2、立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

不锈钢饰面安装施工工艺

不锈钢饰面安装施工工艺 不锈钢饰面已是现代室内装饰工程中常用饰面。为了取得较好的装饰效果，一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于1.2mm，最好需1.5mm厚。这样才能保证不锈钢饰面不产生凹凸不平的视觉不适感。 不锈钢饰面一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其他衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上。 1. 操作程序 2. 操作要点 2.1出翻样图 在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。 2.2基层处理 用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。 2.3弹线

根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。 2.4 钻孔、扎榫 用12---16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。 2.5固定木龙骨 木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的间距一般为500mm。如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。竖向龙骨要垂直。水平，竖向龙骨要在一个平面上。 2.6防潮、防火处理 在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。 2.7基层板固定 隐蔽工程验收后，可固定基层板。基层板一般采用细木工板，厚度10mm 左右。固定基层板钉子的长度为板厚的2—2.5倍。10mm以上的木板常用30--35mm铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。 2.8弹不锈钢板安装线 在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝的距离，每根线为不锈钢板的边线。 2.9不锈钢板铺贴 （1）被粘物表面处理表面处理对粘结质量是至关重要的。为了得到最好的粘结效果，减少各种不利因素的影响，通常要求粘接面必须清洁、平整光洁、接缝密合、干燥等，以保证粘接面浸润性良好，粘接层厚度均匀。

不锈钢护栏施工方案

目录 第一章工程概况....................................................................................................................... - 3 -（一）建筑概况： .............................................................................................................. - 3 -（二）、栏杆、爬梯设计概况：........................................................................................... - 4 -第二章施工方案编制依据.......................................................................................................... - 5 -第三章项目组织管理机构及人员 .......................................................................................... - 6 -（一）项目组织结构图........................................................................................................ - 6 -（二）主要人员职责：........................................................................................................ - 7 -第四章工程施工方案............................................................................................................... - 10 -（一）、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装 ...................................................................... - 10 -（二）、不锈钢栏杆安装工艺流程 ...................................................................................... - 10 -（三）、施工准备 ............................................................................................................. - 10 -（四）、施工工艺 ............................................................................................................. - 12 -（五）、主要施工措施.................................................................................................... - 16 -第五章劳动力安排 .................................................................................................................. - 16 -第六章质量要求.................................................................................................................... - 17 - 一、主控项目： ............................................................................................................. - 17 - （二）一般项目：........................................................................................................... - 20 -（三）、应注意的质量问题：............................................................................................ - 21 -第七章工程质量控制措施及质量保证措施 ................................................................................ - 22 -

1.不锈钢护栏施工工艺

不锈钢栏杆工程 一、施工准备 （一）材料及主要机具： 1.不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 2.不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 3.主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 （二）作业条件 1.熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 2.施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 3.现场供电应符合焊接用电要求。 4.施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 （一）工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 （二）主要施工方法： 1.施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2.按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 3.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4.脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5.焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6.杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1.所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2.构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3.焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4.焊接时构件必须放置的位置准确。 5.焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6.焊接完成后，应将焊渣敲净。

不锈钢喷涂方案

安徽华塑100万吨PVC项目一期工程烧碱装置设备防腐蚀衬里 不锈钢热喷涂施工技术措施 编制： 审核： 批准： 安全： 质量： 安徽省淮海防腐保温工程公司 2011-6-10

不锈钢热喷涂施工技术措施 1、工程概况 本技术措施仅适应于安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程烧碱装置5000储罐4台的316L不锈钢热喷涂内衬里。其中两台为32%浓度烧碱，两台为48%浓度烧碱储罐。 碳钢浓碱储罐，由于存在严重的碱腐蚀，罐壁被腐蚀减薄极快，影响了设备的安全、经济、稳定运行，为隔绝铁离子、控制钙镁含量和保证浓碱的纯度，采取防护措施是十分必要的。根据全国各地该行业的防护情况，结合我公司多年来从事设备防护的实际施工经验，针对设备运行的具体情况、工艺参数、结构特点，我们设计制作由底涂+不锈钢层+封闭层多层涂层构成的复合防护层，采用超音速电弧喷涂技术，底层选用具有韧性和结合能力强的稀有金属作为底层预涂；防腐层采用抗腐蚀及氧化，特别是抗碱的腐蚀性能优异，同时塑性及延展性能良好，涂层致密度和结合强度高的316L不锈钢丝材制作防腐涂层；涂层表面采用专用耐碱涂料封孔剂进行封孔，由此制得的复合涂层能够满足防护要求，可大大延长设备的使用寿命。 2、对设备壳体的要求 钢壳应遵守钢制容器标准及《衬里钢壳设计规定》（HG/T20678-2000）的要求。 喷涂壳体的表面除锈达Sa3级，结构棱角和焊缝处必须采用圆弧形过渡，否则必须用角磨机将其打磨干净。 3、所选工艺的说明 超音速电弧喷涂工艺灵活，受限制小，可对大型设备进行大面积喷涂，也可对产品局部进行喷涂，可喷涂的丝材品种多，并适用于多种基体，喷涂层功能广、效率高、成本低，除了耐腐蚀、抗磨损外，还能耐高温热腐蚀等。超音速电弧喷涂具有超高的粒子飞行速度、良好的结合强度、极低的孔隙率、涂层致密均匀和喷涂工件不变形等特点，在技术上是成熟的，在工艺上是先进的，其高质量涂层己经获得了用户的广泛好评，是目前国内外该行业对大型设备进行大面积喷涂优

(完整版)《装饰材料与施工工艺》教学大纲

《装饰材料与施工工艺》教学大纲 一、课程概述 课程类型：必修课 课程性质：专业基础课 计划时数：64 是否专业核心课程：否 教学对象：三年制中职学生 二、课程的目的、地位、任务 1.目的：学习本门课程可使学生通过理论结合实践达到正确认识并合理使用各类装饰材料与施工工艺的目的，为今后学好其他专业课打好基础。 2.地位：本课程是建筑装饰设计专业重要的专业基础课。 3.任务：配合专业学习，使初学者了解常用材料的技术性能以及施工工艺，为专业设计施工提供合理选择和使用建筑材料的基本知识。 三、知识、能力、素质培养 1.知识：通过学习使学生熟悉建筑装饰材料与施工工艺方面的基本知识、基本理论、基本方法；掌握材料的分类和选择，了解各种装饰材料的作用和发展趋势及常用材料的特征和使用方法。 2.能力：通过理论学习及现场实践达到正确地掌握各种装饰材料的施工工艺技术。

3.素养：在学习专业理论与技能的同时，培养学生良好的职业道德，使学生具备分析和解决实际问题的能力。 四、教学手段 本课程采用多媒体教学，采用项目教学法，并结合实地现场考察材料和施工工艺，做到理论联系实际，讲练结合。 五、教学大纲 绪论室内装饰材料概述 [教学内容]： 1.室内装饰材料的概念、作用及分类 2.室内装饰材料的基本特征与装饰功能 3.室内装饰的基本要求与装饰材料的选择 [教学目标]：掌握室内装饰材料的定义及作用，明确装饰材料的种类，知道室内装饰材料的基本特征，掌握建筑物装饰三要素，学会应用装饰材料的选择方法。 [教学重点]：室内装饰材料的定义及作用 [教学难点]：建筑物装饰三要素 第一章水路工程材料与施工工艺 [教学内容]： 1.暖气采暖工程

装饰材料与施工工艺试卷

长沙职业技术学院二O —三年上学期建筑艺术系环艺 1105班期末 < [ 考试 装饰材料与施工工艺 试题（A 卷） 考试类别： 闭卷 考试时量：90分钟 试卷类型：笔试 制卷人：李黑 、单项选择题（每空2分，共40分） 1.厨房建材主要包括（ A ） A.地砖、墙砖、吊顶、橱柜 C.地砖、墙砖、吊顶、水槽 2. 开关面板和电源插座属于以下 A.电器类 C.灯具类 3. 墙面面积中，有墙裙的情况 下， A. B. C. D. 从墙裙顶点算至楼板底面 从室内地面算至楼板底面 从墙裙最低面算至楼板底面 从室内地面算至墙裙底面 B.地砖、墙砖、龙头、橱柜 D.地砖、墙砖、吊顶 ）类。 B.建材类 D. 五金类 应该选择以下哪种计算方法 （ 4?天棚施工的面积均按墙与墙之间的净面积以（ A.米 C.平方米 D. 5. 顶角线长度按房屋内墙的净周长以（ A.米 C.平方米 6. 板材主要是把（ A.各种玻璃或石膏 C.各种实材或玻璃 7. 把石材及陶瓷，木材、 A.片材 C.型材 D. D. B. B. ）计算。 立方米 毫米 ）计算。 厘米 毫米 ）加工成块的产品。 B.各种木材或石膏 D. 木材 竹材加工成块的产品主要是 （ B.板材 线材 8. 南方和北方根据气候的差异，对木材的含水率标准要求分别为 （ A. 12%、14% B. 12%、16% C. 11%、13% D. 13%、15% 9. 吊顶的标高水平偏差不得大于3毫米的主要是控制在（ A. 20平方米 B. 50平方米 C. 80平方米 D. 120平方米 10. 以下哪种材料（ ）适用于大型办公室，五星级以上酒店，科研机构、别 墅等等噪音要求苛刻的场所。 A.石膏板 B.铝扣板 C. PVC 塑板 D. 矿棉板 11. 轻钢龙骨 吊顶、铝合金龙骨吊顶、木格栅吊顶、木龙骨吊顶统称为 （ A.悬吊 式吊顶 C.平吊式吊顶 D. 12. 吊顶龙骨根据功能分类主要分为 A.主龙骨、次龙骨 C.铝合金龙骨和木龙骨 D. 13. 内墙涂料根据使用功能可分为 A.底漆和面漆 C.面漆和木器漆 14. 细木工板行内称为 A.实木板 C.大芯板 D. ( C D. B. 格栅式吊顶 分层式吊顶 （ B ） ° B.木龙骨和轻钢龙骨 次龙骨和木龙骨 ） ° B.内墙漆和外墙漆 外墙漆和木器漆 ） B. 指接材 D 复合木板 15. 密度板根据其密圭寸度可分为 高 密度板、中密度板、低密度板 高密度板、刨花板、中密度板 中密度板、低密度板、刨花板 密度板、刨花板、低密度板 A. B. C. D. 16. 软木地板所谓的软，其实是指（ A.其柔韧性 B.强度 C.密度 D. 材质 17. 花岗石是火成岩，也叫酸性结晶深成岩, （ ）组成。 A.长石、石英和云母 C.岩石和石英 18. 瓷砖按照功能分为（ A.地砖、墙砖及腰线砖 C.通体砖、釉面砖及腰线砖 ）非常 好。 是火成岩中分布最广的一种岩石，由 B.石英和云母 D.长石和云母 ） B.玻化砖、 D.玻化砖、 19.天棚施工的面积均按墙与墙之间的净面积以 所占的面积。 A.柱、垛和附墙烟囱等 抛光砖及腰线砖 抛光砖及马赛克 “平方米”计算，不扣除（

Ⅰ标段不锈钢栏杆扶手施工方案

江苏省上冈高级中学新校区工程 Ⅰ标段 栏 杆 扶 手 施 工 方 案 江苏明华建设有限公司 一、工程概况 江苏省上冈高级中学新校区工程Ⅰ标段位于南沙路南侧，由江苏省上冈高级中学投资建设，上海现代建筑设计（集团）有限公司，建筑面积约为13928m2，框架结构五层。 本标段工程由1、2、3号教学楼及1、2、3、4号连廊组成，总建筑面积约13928

㎡。教学楼为框架结构五层，建筑总高度为24.7米；1、2号连廊为框架结构三层，建筑总高度为13.2米；3、4号连廊为框架结构一层，建筑总高度为7.95米。抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。 本工程不锈钢栏杆扶手主要材料、部位如下： 注：采用304型不锈钢型材 二、施工准备 1、现场临设准备 1.1、施工临时设施 进场后根据项目部安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。 1.2、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 2、材料及机具准备 2.1、原材料：304#不锈钢管。

2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 25486 638E 掎38796 978C 鞌?20574 505E 偞30844 787C 硼,*40220 9D1C 鴜 3、施工机械准备

4、劳动人组织

5、作业前技术准备 5.1、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 5.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 三、安装施工方案 1、主要施工流程 1.1、工艺流程 施工准备放样放线安装预埋件安装立柱扶手面管与立柱连接扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光 1.2、样板段位置 Pu24062 5DFE 巾24677 6065 恥27272 6A88 檈33969 84B1 蒱37095 90E7 郧28973 712D 焭 根据公司样板开路的原则，我项目部将选择一段楼梯根据要求先施工一段样板段，在样板段内解决实际施工工艺问题后再大面积开展施工。 1.3、施工流程（施工流程和楼梯走方向一致） 2、现场安装施工方法 2.1、放线 由于上述加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管

不锈钢护栏技术施工方案

XXXX室内及空调栏杆 工程 施 工 组 织 计 划 2016年2月 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工总体部署 (1) 四、施工工艺 (3) 五、质量控制 (8) 六、安全措施 (9) 七、成品保护 (10) 八、安全文明施工及环保措施 (10) 九、工程质量保证措施 (11) 十、劳动力计划及保证措施 (11)

十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划 (12) 十二、消防保证措施 (12) 21401 5399 厙37753 9379 鍹37306 91BA 醺|33372 825C 艜R,O (13) 十三、工程保修、回访 (13) 十四、附图附表 (13) 二、编制依据 (1) 三、施工总体部署 (1) 四、施工工艺 (3) 五、质量控制 (8) 六、安全措施 (9) 七、成品保护 (10) 八、安全文明施工及环保措施 (10) 九、工程质量保证措施 (11) 十、劳动力计划及保证措施 (11) 十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划 (12) 十二、消防保证措施 (12) 十三、工程保修、回访 (13)

一、工程概况 1.工程名称：XXXXXXXX室内及空调栏杆工程 2.投标单位：XXXXXXXXXXXXX 3.工程地点：XXXXXXXXXXXXX 4.建筑概况：建筑面积253462.8m2,施工图内反映的所有室内窗台栏杆、室外空 调、玻璃栏杆及格栅（含固定抓杆）. 二、编制依据 依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）； （2）钢筋焊接及验收规范（JGJ18）； （3）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）； （4）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-91 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001) （6）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003) （7）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。 （8）工程设计文件、施工图纸； （9）本工程特点，施工现场条件等。 （10）施工合同及其他要求的技术 三、施工总体部署 1.劳动力组织： 为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。 n24527 5FCF 忏24080 5E10 帐q20146 4EB2 亲G28376 6ED8 滘25420 634C 捌

不锈钢雕塑施工方案

1.1技术方案 1.1工艺综述 1.1.1寿光市2016年社会主义核心价值观主题景观雕塑制作安装工程，本项目共2个标段，雕塑共有1种材质：为不锈钢锻造。 现将雕塑施工方案说明如下。 1.2不锈钢雕塑制作施工方案 1.2.1不锈钢锻造工艺： 本次招标的不锈钢雕塑部分采用不锈钢锻造，外喷涂汽车漆，采用不锈钢板方式制作，不锈钢板由于自身材料的原因，具有使用寿命长、维护成本低等优点，经过表面处理程序后，更加坚固耐用。 1.2.2.1雕塑内骨架的制作 ①、根据雕塑模型按比例核算到所需高度，雕塑内骨架的规格采用80㎜*40㎜作为主框架起支撑作用。 ②、焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4㎜的管子，应对管端加工V型坡口，管子坡口应按规定留有坡口间隙。所有承重骨架采用双面满焊，整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。 1.2.2.2主支架设计 （1）主支架承受的主要载荷。 1）主支架、副支架、铝板及其他附件的重量。 2）稳态风载。在选定风速下，一般考虑正面、侧面、背面、等四个方面作用在雕塑身上的各方向风力。为提高结构的安全性，对统计出的实际重量、风速还得加一个放大系楼再用于主、副支架的设计。放大系数的大小每座雕塑都不尽相同，因各地的风速、温差、雕塑自身结构物点等有所不同，前两者要从当地多年来的统计数据选定：后者则要从雕塑身高度与底面直径之比值来考虑：风载大小可根据选定风速进行计算，再用模型风洞试验测点数据验证后确定。 （2）雕塑主支架的外形及尺寸 主支架的外廓形状和尺寸的设计，用1：5中样模型来测取，从底平面开始，取垂直Z轴的横截面与雕塑外廓交线的一线点，量取其平面坐标值。取点数的多少，应以能准确绘制出此截面上一整圈外廓形状的曲线为准。测得各点的坐标值

《装饰材料与施工工艺》教学大纲.doc

课程简介 1.绪论 学习本章的意义：了解土木工程材料的分类和基本用途。了解土木工程材料的特点及在国民经济建设中的作用和地位及发展概况。了解土木工程材料的基本组成、结构和构造及其与材料基本性质的关系；掌握土木工程材料的基本物理性质；了解土木工程材料的基本力学性质；掌握土木工程材料耐久性的基本概念。 本章内容：土木工程材料及其分类；材料在建筑工程中的地位；土木工程材料的技术标准与规范; 土木工程材料的发展趋势：土木工程材料的学习方法、要求和规范。材料的组成、结构与构造及其对土木工程材料性能的影响：了解材料的基本物理性质，掌握密度、表观密度及孔隙率，散粒材料的视密度、堆积密度及空隙率的概念；了解材料的基本力学性质：变形、强度、冲击韧性、硬度、磨损、磨耗的概念以及试验结果的条件性；了解材料与水有关的性质，掌握材料的吸水性、耐水性、抗渗性及抗冻性的概念；掌握材料的孔隙率及孔隙构造对材料抗冻性、抗渗性等性能的影响：了解材料与热有关的概念和性质。 本章重点：土木工程材料的分类、标准与规范。材料的基本物理性质；材料的基本力学性质；材 料的吸水性、耐水性、抗渗性及抗冻性的概念。 本章难点：土木工程材料的分类。孔隙率及孔隙构造对材料性能的影响。 2.气硬性胶凝材料 学习本章的意义：掌握胶凝材料、气硬性胶凝材料与水硬性胶凝材料的概念；了解石灰的生产、熟化与硬化、技术指标及应用；了解石膏、水玻璃和镁质胶凝材料及其应用。 本章内容：石骨、石灰、水玻璃及镁质胶凝材料等气硬性胶凝材料的硬化机理性质、技术指标及 使用要点、用途。 本章重点：石灰的生产、熟化与硬化、技术指标及应用。

本章难点：胶凝材料、气硬性胶凝材料与水硬性胶凝材料的概念。 3.水泥 学习本章的意义：熟悉硅酸盐水泥的矿物组成，了解其硬化机理，熟练掌握硅酸盐水泥等几种通 用水泥的性能特点和选用；了解特性水泥和专用水泥的主要性能及使用特点。 本章内容：水泥的发展历史、现状及其分类；硅酸盐水泥的概念，了解硅酸盐水泥的生产原料、生产工艺；硅酸盐水泥熟料的矿物组成与水化特性，硅酸盐水泥的水化、凝结硬化以及影响凝结硬化因素；水泥石的组成和结构，主要技术性质，质量要求；环境水对水泥石的侵蚀作用和防止侵蚀的措施；水泥混合材料的分类，常用活性混合材料（粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰）的质量要求和作用；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的的概念及技术性能上的区别；其它品种水泥及其性质（中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀水泥和自应力水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥等）；各种水泥的选用。 本章重点：硅酸盐水泥等几种通用水泥的性能特点、检测方法及选用原则。 本章难点：对硅酸盐水泥技术性质的理解。 4.混凝土 学习本章的意义:当前国际上混凝土年产量约30亿m3,我国混凝土的总产量约占全世界的40%, 为12亿廿，是使用量最大的土木工程材料。混凝土材料的发展与社会生产力的发展及建筑技术的进步有着不可分割的联系，同时建筑工程中许多技术问题的解决，往往依赖于混凝土材料的突破。混凝土的性能与其配合比密切相关，了解混凝土各种材料组成和所起的作用、混凝土配合比设计方法、影响混凝土性能的因素、不同类型混凝土及其应用等，为未来的土木丁?程师获得满足技术性能要求的混凝土打下坚实的基础，也为他们在混凝土材料上获得创新打下理论基础。 本章内容:本章着重介绍水泥混凝土的原材料及技术要求、混凝土的主要性能、混凝土的配合比 设计原理及设计方法、混凝土外加剂和掺合料及其质量控制、其他品种混凝土及混凝土的应用。本章重点:混凝土拌合物和易性的概念、影响和易性的主要因素及调整和易性的措施，流动性指标的选择；混凝土立方体抗压强度、混凝土立方体抗压强度标准值与混凝土强度等级基本概念, 影响混凝十?强度的土要因素和提高混凝土强度的主要措施；硬化混凝土的耐久性、抗渗性及抗渗等级、抗冻性及抗冻等级的概念；细骨料细度模数的试验和计算方法；水泥混凝土配合比参数确定原则、方法及配合比设计步骤、方法。

不锈钢楼梯栏杆扶手制作流程

不锈钢楼梯栏杆扶手制作流程为满足市场需求，加强管理，提升工程质量，让客户满意，树立公司“人无我有，人有我精”的宗旨，特制定不锈钢栏杆扶手制作安装规范流程如下： 一、基本要求： 1、材质：不锈钢栏杆扶手制作，常用201和304不锈钢装饰管，201不锈钢主要用于室内，304不锈钢主要用于室外。 2、结构：主要有全不锈钢结构、玻璃不锈钢结构、木质不锈钢结构。 3、高度与间距：临空高度在24社以下时，栏杆高度不应低于1.05米，临空高度在24米及以上时，栏杆高度不应低于1.10米；栏杆应防止攀登，垂直杆件净距不应大于0.11米。 二、查勘现场： （1）、甲方无施工图时，根据甲方通知到现场实际查勘测量，主要内容： A、楼梯或扶手长度；

B、每层楼的梯步数量； C、楼梯梯面情况（是否有贴砖、是否有预埋件等）； D、栏杆与墙面结合处的墙面情况； E、拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要求； F、材料搬运方式及材料存放点； G、施工作业处施工电源搭接点； H、甲方对施工时间的要求（焊接、打磨、抛光等噪音较大）； I、交叉作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。 （2）、甲方有施工图时，结合图纸到施工现场进行查勘，主要内容： A、楼梯或扶手长度是否与施工图一致； B、每层楼的梯步数量； C、楼梯梯面情况（是否有贴砖、是否有预埋件等）； D、栏杆与墙面结合处的墙面情况； E、材料搬运方式及材料存放点； F、施工作业处施工电源搭接点； G、甲方对施工时间的要求（焊接、打磨、抛光等噪音较大）； I、交叉作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。 三、确定施工图： （1）、甲方无施工图时，根据现场查勘情况，结合拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要求，设计出二至三套（栏杆或扶手）样式，注明每种样式的优缺点、使用材质和价格报甲方审核确定，待甲方确定后

不锈钢玻璃栏杆施工方案

1、施工准备 1.1 、材料及主要机具： 1.1.1 、不锈钢管：按施工图选用。 1.1.2 、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用。 1.1.3、栏板玻璃采用6+1.14PVB+6双钢化夹胶玻璃，每块安全玻璃必须有3C安全标识，必须有质量证明书。 1.1.4 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 1.2 、作业条件 1.2.1 、认真审查施工图纸，必须按规范和设计要求设臵护栏，不得遗漏。护栏高度不低于 1100mm。 1.2.2 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 1.2.3 、护栏施工必须坚持样板领路。在样板中重点注意栏杆的形式（是否横向设臵杆件）、杆件间距、栏杆高度、栏板玻璃（是否为安全玻璃、是否应为钢化夹层玻璃）等。 2、施工工序、施工方法及技术措施 2.1、安装不锈钢大横杆T安装不锈钢立杆T安装不锈钢饰条T安装固定玻璃T继续安装立杆和固定玻璃T 不锈钢抛光及玻璃擦拭T验收 3、主要施工方法 3.1 、预制不锈钢杆件。根据安装位臵，现场加工不锈钢管杆件。 3.2 、测量放线。根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位臵画在结构基层上，以便确定后臵固定件的位臵。 3.3、安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。注意打孔时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙保温系统。加长金属膨胀螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。 3.4、安装不锈钢大横杆。先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上，将不锈钢大横杆焊接在钢板上。焊接应牢固可靠。 3.5 、安装第一根不锈钢立杆。先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上，将不锈钢立杆底部焊 接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。焊接应牢固可靠。

关于不锈钢的施工工艺

不锈钢栏杆的防护网的做法（参考） 一、施工准备 1、材料及主要机具： ⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。 ⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出

楼梯不锈钢玻璃栏杆 扶手施工方案

楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手施工方案 楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手 1) 施工准备 ○1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。 ○2楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 ○3施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作， 选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。 2）施工材料 ○1不锈钢栏杆的规格按设计图纸验收，并应分类存放。 ○2玻璃规格、品种、颜色等质量标准等符合设计要求。 ○3施工前必须对玻璃进行挑选、检查，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、有杂质、缺陷的均应挑出。 3）工艺流程 测量放线→埋件制作和安装→清理埋件→安装不锈钢支柱→焊接不锈钢栏杆→安装不锈钢绳→打磨抛光→安装玻璃 4）施工工艺 ○1测量放线：由于工程楼梯为埋件施工，有可能产生误差，因此施工过程中，必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 ○2埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻及其他 构件。楼梯间装饰工程中楼梯栏杆先种好预埋件，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后

在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 ○3清理埋件：清理预埋件，对漏埋及偏差较大的埋件及时进行处理。 ○4安装不锈钢支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，先点焊直线段两端的不锈钢连接件，拉通线焊接中间不锈钢连接件，待整个梯段不锈钢连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔是否与梯斜面相平行，并控制好不锈钢立柱垂直度以及与梯踏步棱角的水平度，方可进行焊接牢固工作，并要求焊缝规格及焊缝高度符合设计要求。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。 ○5焊接通长不锈钢扶手，先点焊于立柱端头并控制好不锈钢扶手水平度调正调直后，焊接牢固。 ○6打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 ○7安装玻璃：按设计要求制作玻璃，按设计要求安装玻璃。 5）质量验收 ○1楼梯不锈钢栏杆扶手 a 按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。 b 管件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直或调换。 c 杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。 d 安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200mm；上横杆与面管间距以110mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110mm、不大于150mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。 e 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。