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白酱油生产工艺的研究

文章编号:1006-8481(2009)02-0038-03

白酱油生产工艺的研究

薛福连

(沈阳市辽中县化工总厂,辽宁辽中 110200)

摘要:为了研制淡色酱油,介绍了活性炭对半成品酱油进行脱色制备白酱油的生产工艺,探讨了白酱油贮存过程中色泽加深的原因和抑制沉淀产生的方法。试验表明,制备白酱油最佳脱色条件为:活性炭用量3.5 g/d L,p H值为4.7~4.8,温度为60 ,脱色时间40m i n。同时,氧气与光照对贮存过程中的白酱油色泽的加深都有影响,其中氧气的影响非常显著;只要控制原料酱油的p H值在4.7~4.8之间,就可有效地抑制成品白酱油在贮存过程中产生沉淀。

关键词:白酱油;活性炭;贮存

中图分类号:TS264.2+1 文献标识码:A

Study on production technology of white soy sauce

XUE Fu-li a n

(Liaoz hong C ounty Gen eralCh e m ical Plant,Liaoz hong,L iaon i ng,110200)

Abstrac t:In o rder t o study ti nge soy sauce,the de-co lorati on techno logy of sem i soy sauce w ith activated carbon was introduced.T he cause of co l o r-deepeni ng i n the process o fwh ite soy sauce sto rage and t he me t hod o f i nh i biti ng pre-

c i p itati on we re

d i scussed.T h

e exper i m ent confir med the opti m a l conditi ons for de-co l oration o

f soy sauce as the fo-l

lo w i ngs:the dosage of acti va ted carbon3.5g/d L,p H4.7~4.8,te m pera t ure60 ,de-co l o ra tion ti m e40m i n.Co m-pared w ith li ght,oxygen had m ore effect on t he color-deepen i ng i n the pro cess of wh ite soy sauce storage.P rec i p itat-i on can be i nh i bited if p H of raw soy sauce is contro lled w i th i n the range of4.7~4.8.

K ey W ords:w hite soy sauce;acti va ted carbon;storage

0 前言

白酱油实质就是淡色酱油,与传统酱油的明显区别是色泽呈淡黄色,清亮透明。在日本,生产白酱油的传统方法为发酵法,国内有少数单位参考日本的传统工艺生产白酱油,也有不少单位曾从事过这方面的深入研究,但这种方法的缺点是工艺路线长,贮存过程中色泽会逐步加深且易于产生沉淀等。为了克服上述缺点,国内有研究用活性炭脱色生产白酱油,国外近期对用反渗透法生产白酱油的研究进行得较多。

本文重点研究了利用活性炭,对酱油进行一次性脱色的最佳工艺和抑制沉淀产生及色泽加深的方法。

收稿日期:2008-11-12

作者简介:薛福连(1948-),男,辽宁沈阳市人,高级工程师。研究方向:化工生产及其设备管理。

酿造与检测江苏调味副食品 2009年第26卷第2期(总第116期)

1 材料与方法

1.1 材料

P-2-405糖用活性炭;H C l、N a OH,均为食品级;原酱油,一级酱油,其理化数值见表1。

表1 原酱油的理化数值

项目数值氨基酸态氮(AN)/g/dL0.880

p H值5.10

总酸(以乳酸计)/g/dL1.168

色度(OD)0.128

N aC l/g/dL19.85

1.2 设备

恒温水浴锅;P H S-3C型酸度计;722型光栅分光光度计;搅拌器。

1.3 分析方法

总酸、氨基酸态氮、NaC l和p H值,按GB/T 5009.39-1996规定的方法执行。

色度(OD),用722型分光光度计在520nm 处测定OD值。

1.4 试验方法

1.4.1 工艺流程

先将酱油调整至预定的pH值,然后边加活性炭边搅拌,待活性炭充分分散后进行加热,升温至所需温度时保温脱色一定时间,此时搅拌仍需继续进行。这一过程同时起脱色和杀菌作用。脱色完毕,停止搅拌,澄清30m i n后趁热用滤布过滤,清液经调味后即可供包装,无需二次杀菌。1.4.2 优化脱色条件的正交试验

在试验中,我们发现除了活性炭用量、脱色温度、脱色时间对脱色有影响外,酱油的p H值对脱色效果也有显著影响。为此,我们选择以上四因素进行正交实验。

1.4.3 重现性实验

在上述实验的基础上,按最佳脱色条件进行试验,以考查实验的重现性。

2 结果分析

2.1 正交实验方案及结果分析

优化脱色条件正交实验因素水平表见表2。

表2 正交实验因素水平表

水平

脱色温度

B/g/dL

活性炭用量

C/m i n

脱色时间

酱油p H值1802204.02

2702.5404.95

3601.5606.02

45041006.80

优化脱色条件正交实验结果见表3。

表3 正交实验因素结果表

试验号A B C D OD值111110.060

212220.074

313330.119

414440.096

521230.090

622140.097

723410.075

824320.039

931340.111

1032430.050

1133120.073

1234210.015

1341420.068

1442310.032

1543240.117

1644130.016 根据极差的分析(略)可以看出,在本实验条件下,对成品酱油影响最大的是原料酱油的p H 值,其次是活性炭用量。为减少操作,脱色后不再灭菌,因此脱色温度不宜过低,脱色时间不宜过短,最后选择A3B4C2D1,即原料酱油p H值为4. 02,活性炭用量为4.0g/dL,脱色温度为60 ,脱色保温时间为40m i n。

2.2 脱色条件的进一步优化试验及结果分析

从上述试验结果可知:酱油p H值为4.02、活性炭用量为4.0g/dL、脱色温度为60 和脱色保温时间为40m i n时的脱色效果最佳。但考虑最终成品的pH值在4.7~5.0范围较适口,同时,分析上述结果,活性炭用量在2.5~4g/dL范围内时,随着活性炭用量的增加,成品白酱油的OD 值变化趋于平缓。为此,从成本角度考虑,选择活性炭用量为3.0~3.5g/dL,在恒定温度与时间的基础上进行试验。

薛福连白酱油生产工艺的研究酿造与检测

进一步优化试验因素水平表见表4。

表4 进一步优化试验因素水平表水平A酱油p H值B活性炭用量/g/d L

14.603.0

24.703.5

34.80

44.85

进一步优化试验结果见表5。

表5 进一步优化试验结果表

试验号A B OD p H值AN口感沉淀1110.0354.710.835略酸无

2120.0284.750.827适口无

3210.0394.820.836适口无

4220.0274.890.825适口无

5310.0424.880.841适口无

6320.0254.950.830适口无

7410.0514.930.833适口无

8420.0305.020.829适口少量沉淀为放置1个月之后观察结果。

根据极差分析(略)可知:p H值为4.6的酱油脱色后口感偏酸,p H值为4.85的酱油脱色后贮存1个月左右有沉淀产生,其它样品的口感均较适口,且贮存1个月无沉淀产生;在该实验条件下,影响成品白酱油OD和AN的因素主要是活性炭用量,影响成品白酱油p H值的主要因素为原料酱油的p H值。因此,最终确定的脱色条件为:酱油pH值控制在4.7~4.8,活性炭用量为3.5g/dL,脱色保温温度为60 ,脱色40m in。2.3 重现性实验

在上述最佳条件下进行实验所得成品白酱油的理化指标如表6。

表6 成品白酱油的理化数值

项目数值

氨基酸态氮(AN)/g/dL0.88064

p H值4.80

总酸(以乳酸计)/g/dL1.108

色度(OD)0.026

N aC l/g/dL19.84

由表6可知,该方案重现性较好。

2.4 贮存期间色泽稳定性实验

从理论上讲,影响色泽稳定的因素有氧、光照和温度等,但温度对色泽稳定性的影响已有研究。因此,主要考虑了氧与光照对贮存中色泽稳定性的影响。即将脱色酱油按不同要求进行包装处理再贮存观察,结果见表7。

表7 白酱油贮存期间色泽稳定性实验结果

试验号包装处理方式贮存条件包装前OD值30d后OD值120d后OD值

1满瓶加盖不避光极少氧,有光照0.0330.0440.052 2满瓶加盖避光极少氧,无光照0.0330.0400.048 3满瓶不加盖密封大量氧0.0330.0910.241 4装65%瓶加盖不避光少量氧,有光照0.0330.0870.098 5装65%瓶加盖避光少量氧,无光照0.0330.0850.091 6装65%瓶不加盖大量氧0.0330.1230.354

从表7可知,氧对色泽稳定性的影响极大,光照对色泽也有影响,但影响较小。这说明白酱油在贮存过程中色泽的加深,在很大程度上与氧化反应有关。因此,脱色后的白酱油应及时装瓶,并且在灌装过程应尽量装满,减少瓶内空隙,装箱后要避免阳光的直射,这样便可保持成品色泽的稳定,从而延长货架期。

3 结论

用活性炭对酱油进行脱色的最佳条件为:原料酱油p H值为4.7~4.8,脱色保温温度为60 ,脱色时间为40m in,活性炭用量为3.5g/dL。

酱油脱色后应立即过滤调味包装,灌装时尽量装满,减少容器内空隙,贮存期间避免阳光直射,可延长产品的货架期。

采用本工艺生产白酱油,工艺简单,生产周期短,设备投资少,产品质量稳定,经济效益可观。

活性炭对酸和香味物质等的吸附作用及脱色前后酱油中组分(尤其是氨基酸组成)的变化情况有待于进一步研究。

酿造与检测江苏调味副食品 2009年第26卷第2期(总第116期)

酱油生产技术

目录摘要 0 关键词 (1) 前言 (1) 1 酱油的生产历史 (1) 2 酱油的分类 (1) 2.1按标准划分 (1) 2．2按酱油产品的特性及用途划分 (2) 2.3按酱油产品的体态划分 (2) 3 酱油生产发酵工艺 (2) 3.1工艺流程 (3) 3.2工艺操作要点 (3) 3.3低盐固态发酵生产中应注意的几个问题 (4) 3.4低盐固态发酵工艺成熟酱醅的质量标准 (5) 4 酱油的浸出 (5) 5 酱油的加热及配制 (6) 5.1酱油的加热 (6) 5.2成品酱油的配制 (6) 6 成品检验 (7) 小结.......................................................................... 错误！未定义书签。参考文献.. (7) 致谢 (9)

摘要：酱油是人民生活中的一种比较常见的调味品，其营养丰富，含有氨基酸、可溶性蛋白质、糖类、酸类以及钙、铁等微量元素，能够有效地维持机体的生理平衡。本文对酱油的生产技术做一综合论述。关键词：酱油低盐固态发酵生产技术前言 1 酱油的生产历史酱油生产源于周代，至今已有三千多年的历史。《周礼·天官篇》中记载：“善夫掌王馈，食酱百有二十饔。”在经过北魏、唐朝的发展，到明朝时豆酱制造业已经相当发达。酱油是从豆酱演变和发展而成的，最早的酱油是用牛、羊、鹿和鱼虾肉等动物性蛋白质酿制的，后来才逐渐改用豆类和谷物的植物性蛋白质酿制。中国历史上最早使用“酱油”名称是在宋朝，林洪著《山家清供》中有“韭叶嫩者，用姜丝、酱油、滴醋拌食”的记述。此外，古代酱油还有其他名称，如清酱、豆酱清、酱汁、酱料、豉油、豉汁、淋油、柚油、晒油、座油、伏油、秋油、母油、套油、双套油等。公元755年后，酱油生产技术随鉴真大师传至日本。后又相继传入朝鲜、越南、泰国、马来西亚、菲律宾等国。现在酱油生产无论从原料的合理使用,生产工艺的改革,生产设备的改进,生产周期的缩短,产品质量的显著提高,以及原材料和煤电节约等方面,都取得了惊人的可喜的成绩。 2 酱油的分类 2.1 按标准划分根据GB18186--2000“酿造酱油”标准及SB10336--2000“配制酱油”标准的规定，我国酱油产品，按生产工艺的不同，划分为“酿造酱油”及“配制酱油”两大类。 (1) 酿造酱油酿造酱油，系指以大豆和/或脱脂大豆小麦和/或麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味料。“酿造酱油”再依据工艺条件又可细分为：高盐发酵(传统工艺)包括：高盐稀态发酵酱油；高盐固态发酵酱油；高盐固、稀发酵酱油。低盐发酵(速酿工艺)包括:低盐固态发酵酱油(广泛采用)；低盐稀态发酵酱油；低盐固稀发酵酱油。无盐发酵(速酿工艺) 包括:无盐固态发酵酱油。

酱油的制作工艺及改进方法

一、酱油简介：酱油俗称豉油，主要由大豆、淀粉、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的口味，还能增添或改变菜肴的色泽。我国人民在数千年前就已经掌握酿制工艺了。酱油一般有老抽和生抽两种：老抽较咸，用于提色；生抽用于提鲜。二、酱油的分类按照制作工艺分为酿造酱油和配制酱油，其中配置酱油分为高盐稀态发酵酱油（稀醪发酵法是指在成曲后加入较多量的盐水，使酱醪成流动状态，有常温发酵和保温发酵之分。酱油香气好，且滋味纯。可以室内大吃发酵，也可以室外罐式发酵。发酵周期扔较长，提取压榨出油！）分酿固稀发酵酱油（此工艺是一种速酿发酵型发酵工艺，利用不同温度、盐度和固稀发酵条件。把蛋白质原料和淀粉质原料分开制醪，先固态低盐后稀醪加盐的发酵方法。发酵周期短，一般30天左右。酱油香气好，该工艺操作复杂）低盐固态发酵酱油（低盐固态发酵法是根据酱醅中食盐含量较低，不会过分抑制酶活力的原理进行发酵的方法，酱油色泽较深。滋味鲜美。生产设备较简单，操作方便。原料全氮利用率较高，采用浸淋法提取成品。发酵周期30天左右）。低盐稀醪保温法酱油，对于配置酱油，其基本步骤都是原料处理，接种，制曲，发酵，淋油。三、酿造酱油的相关材料介绍 1原料：蛋白质原料有大豆，豆粕，豆饼或其他蛋白质原料。淀粉质原料有小麦，麸皮，米糠和米糠饼或是其它淀粉质原料。 2.食盐：食盐使酱油具有适当的咸味，并且与氨基酸共同给以鲜味、增加酱油的风味。食盐还有杀菌防腐作用，可以在发酵过程中在一定程度上减少杂菌的污染，在成品中有防止腐败的功能。生产酱油宜选用氯化钠含量高、颜色白、水分少及杂质少、卤汁少的食盐。 3.酿造用水：一吨酱油需用水6～7吨。水是最好的溶剂，发酵生成的全部调味成分都要溶于水才能成为酱油。酱油中水占70%左右，凡是符合卫生标准能供饮用的水如自来水、深井水、清洁的江水河水湖水等均可使用。如果水中含有大量的铁、镁、钙等物质，不仅不符合卫生要求，而且影响酱油的香气和风味，一般来说在酱汁中含铁不宜超过

酱油生产操作规程

蒸料生产工艺操作规程一、工艺流程：入料——■润料―?蒸料 ------- ?冷去卩二、岗位操作法： 1、入料: 1.1、按工艺规定，准确称取配方所需原料。 1、2、开启干料输送管道关风机及风机，将物料送入蒸料罐中，盖好罐盖。启动蒸料罐，使其旋转。 2、润料: 将准确定量并加热至工艺规定温度的热水泵入蒸料罐，按工艺规定时间进行润水30分钟。 3、蒸料： 3.1、开启蒸汽阀，同时打开排汽阀，当排汽管开始持续喷出蒸汽时关闭排气阀，使罐压迅速升至0.03mpa，关闭蒸汽阀，打开排汽阀。 3.2、待压力降至零位，关闭排汽阀同时打开蒸汽阀，使压力迅速升至0.18 —0.2mpa呆压数分钟，然后关闭蒸汽阀，迅速打开排汽阀，使罐内汽压迅速降至常压。 4、冷却: 打开冷凝喷射器，降负压至-0.04Mpa, 15分钟内将物料品温降至工艺规定温度，关闭冷凝喷射器，打开罐盖，将物料倒出进入落料斗。制曲生产工艺操作规程一、工艺流程：

接种—入曲-------- 培养—成曲-------- 拌盐水—酱醅二、岗位操作法： 1、接种: 1.1、间隔7天应将制曲室、曲床及工用具清洗干净，将曲室密闭，按25g/〃称取硫磺点燃，灭菌24小时备用。 1.2、先熟料管道输送风机，接着开启关风机，再开启送料绞龙，将物料和工艺规定数量的种曲在风送管道中充分均匀混合，再送至制曲室曲床内。 2、入曲：将已接种的曲料均匀、疏散摊平，曲料厚度为25cm左右，调节品温于工艺规定的30C左右，插入传感器和温度计，控制室温于工艺规定温度。 3、培养: 3.1、间隔1小时，准确测定并记录曲料品温及曲室室温。 3.2、维持曲料品温在工艺规定范围内，培养8小时，然后间断性给曲料通风。 3.2、当培养4小时左右，曲料结饼并呈白色，品温达到36C左右，应及时进行第一次翻曲。翻曲后曲料应疏松平整，且无块状。 3.3、再培养4 —6小时，曲料出现结饼、裂缝等现象且品温上升至36C 左右时，应及时进行第二次翻曲，要求同第一次翻曲。 3.4、当培养时间达26 —30小时，曲料呈淡黄绿色，即可出曲。 4、拌盐水： 4.1、按工艺规定浓度及数量配制好盐水，并加热至工艺规定温度。

酱油生产工艺流程

酱油生产工艺流程一、前期蒸煮、制曲、发酵：原料浸泡(浸泡罐或者浸泡池)→原料进锅(斗式提升机)→原料润水(润水绞龙)→混合料蒸煮(旋转蒸煮锅)→熟料出锅(下料斗)→熟料出料(定量绞龙)→熟料输送(皮带输送机)→熟料冷却(风冷机)→混合料接种(接种混合机)→混合料输送(平面输送机)→制曲通风(酿造专用风机)→温度湿度调节(加温加湿装置)→翻曲(翻曲机)→出曲(真空吸曲送料系统或人工)→自动化制曲（圆盘制曲机）→盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐)→灭菌（酱油灭菌机）→板框式过滤机→室外沉淀罐。二、中期调配：室内沉淀罐→溶糖锅→调配罐→焦糖色煮色锅→酱油浓缩锅→酱油灭菌器→酱油过滤器→包装。三、后期包装线上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库。将黄豆浸泡2－3小时左右用斗提机提至三楼，浸泡方案有两种，一种是用水池来浸泡，一种是用浸泡罐，再输送到蒸煮锅蒸煮。再到风冷机将物料冷却→在接种混合机将菌种接入熟料→用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间40个小时.制曲是酱油酿造的关键流程，制曲直接影响霉活率,霉活率越高出油率越高.目前,全国酱油的出油率普遍都在2.5左右,而我们现在的设备工艺可以达到一

吨混合料出4吨原油,甚至4.5吨原油。真空吸曲机（或人工）将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后就可以出原油了。从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作，节省劳动力。发酵有两种方案，一种是发酵池，一种是采用不锈钢发酵罐。中国做了几百年的原油，1.味2.色。老抽的波米度32。生抽28。但是目前很多生抽还达不到28。在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度。增稠剂易与下列物品结合： 1.未变性的蛋白质； 2.固形悬浮物； 3.其它分子；与上述物质结合后易生成沉淀物。而广东目前使用浓缩锅，其优点： 1.将水分蒸发； 2.将酱油里面的焦化物质带走。酱油内的焦糖色素是经过5-6小时100多度高温熬制出的，里面约有15%的焦化物质。焦化物质使酱油呈红带乌的颜色，其形态为一点点的小颗粒。而经过浓缩锅的酱油呈红带金黄的颜色。浓缩锅只有50度的工作温度。 3.酱油沸腾后其固性悬浮物浮于表面，被负压抽走。瞬时高温灭菌机 1.酱油在高温区低于10秒钟。防止酱油的雾化和气化。

酱油生产许可证审查细则

酱油生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的酱油产品包括酿造酱油和配制酱油。酿造酱油是指以大豆（饼粕）、小麦和（或）麸皮等为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品；配制酱油是指以酿造酱油为主体，与酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂等配制而成的液体调味品。酱油产品申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称及品种，即酿造酱油、配制酱油。酱油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0301。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。 1．酿造酱油：原料→蒸料→制曲→发酵→淋油→灭菌→灌装 2．配制酱油: 酿造酱油+酸水解植物蛋白调味液→调配→灭菌→灌装（二）关键控制环节。 1．酿造酱油：制曲、发酵、灭菌。 2．配制酱油:原料（管理）、酿造酱油的比例控制、灭菌。（三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围和超量使用； 2．微生物指标超标。三、必备的生产资源（一）生产场所。企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库和实验室。生产用厂房能满足原料处理、种曲（外协的除外）、制曲、发酵、浸滤、调配、灭菌和灌装（包装）的工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。灌装和主要车间进口处必须设有消毒设施（如鞋靴消毒池、洗手消毒池等），并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。（二）必备的生产设备。酿造酱油或配制酱油的生产企业均必须具备下列生产设备： 1.原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）； 2.种曲（外协提供不要求）、制曲设备； 3. 发酵酿造设施； 4.淋油或压榨设备； 5. 调配贮存设备； 6. 灭菌设备； 7. 灌装、包装设备。酱油产品在灭菌后应在密封状态下灌装。生产瓶装酱油的企业必须具备有效的自动或者半自动的洗瓶、消毒设备，具备有效的自动或半自动的瓶装灌装设备。四、产品相关标准 GB 2717-2003《酱油卫生标准》；GB18186-2000《酿造酱油》；SB10336-2000《配制酱油》；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产酱油所用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准规定；如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。配制酱油中酿造酱油的比例（以全氮计）不得少于50%，不得使用非食用性原料生产的蛋白水解液和生产氨基酸的废液，所用的酸水解植物蛋白调味液必须符合SB 10338-2000标准要求。六、必备的出厂检验设备（一）酸度计；（二）凯氏定氮装置；（三）分析天平（0.1mg）；（四）干燥箱；（五）无菌室或超净工作台；（六）微生物培养箱；（七）生物显微镜；（八）灭菌锅。七、检验项目

酱油的生产工艺流程

酱油生产流程：

1、关键控制点（CCP）危害分析和危害评估完成之后，确定关键控制点，并填写《HACCP计划表》。酱油的生产过程至少可设以下几个关键控制点：（1）原料验收，（2）蒸煮，（3）菌种制备，（4）制曲，（5）制醪，（6）发酵，（7）调配，（8）灭菌，（9）贮存，（10）罐装。 2、关键限值（CL）的确定根据酱油的生产工艺及生产过程中检验，进行多次修定，最终确定产品的关键限值。 3、原料验收控制所采购的原材料必须符合相应的国家标准、食品行业强制性标准或企业标准，采取原材料索证制度和验收制度对达不到要求的原材料应拒收、拒用，更不能选用发霉、失效、污染和有毒、有害的物质。 4、蒸煮严格控制原料的粉碎粒度、配比、蒸煮的时间、压力和水份，保证蛋白质的适度变性，杀灭原料上的微生物，防止二次污染。 5、制曲对制曲的温度、通风量、制曲、翻曲时间及成曲的质量应严格控制，对制曲设备、设施应建立完善的清理消毒制度。 5、制醪控制醪液的盐度、水份和温度和制醪设备、设施的卫生管理。6、发酵控制发酵温度、发酵周期，随时检测发酵的成熟度，防止发酵过

程的污染。 7、淋油控制淋油水的温度，淋油速度和泡淋时间。 8、调配严格执行产品的标准，制定调配操作规程，控制防腐剂的使用。 9、灭菌对酱油的灭菌要进行人员、设备、工艺的确认，并严格执行要求。 10、罐装要保证酱油在灭菌后到罐装过程中间环节的卫生，防止酱油的二次污染。 11、建立监控程序并实施纠正预防措施关键控制点和关键限值确定后，必须对CCP实施有效的监控，对在监控中发现的问题，立即采取纠正措施，保证CCP处于受控状态并评估产品的安全性及对受影响的产品做出合理的处置。 12、建立CCP记录和验证程序在生产中严格执行HACCP计划表的规定，并做好相应的验证记录，对验证资料进行统一管理，并至少保留三年以上。

酱油生产工艺流程及说明

1、关键控制点（CCP）危害分析和危害评估完成之后，确定关键控制点，并填写《HACCP计划表》。酱油的生产过程至少可设以下几个关键控制点：（1）原料验收，（2）蒸煮，（3）菌种制备，（4）制曲，（5）制醪，（6）发酵，（7）调配，（8）灭菌，（9）贮存，（10）罐装。 2、关键限值（CL）的确定根据酱油的生产工艺及生产过程中检验，进行多次修定，最终确定产品的关键限值。 3、原料验收控制所采购的原材料必须符合相应的国家标准、食品行业强制性标准或企业标准，采取原材料索证制度和验收制度对达不到要求的原材料应拒收、拒用，更不能选用发霉、失效、污染和有毒、有害的物质。 4、蒸煮严格控制原料的粉碎粒度、配比、蒸煮的时间、压力和水份，保证蛋白质的适度变性，杀灭原料上的微生物，防止二次污染。 5、制曲对制曲的温度、通风量、制曲、翻曲时间及成曲的质量应严格控制，对制曲设备、设施应建立完善的清理消毒制度。 5、制醪控制醪液的盐度、水份和温度和制醪设备、设施的卫生管理。 6、发酵控制发酵温度、发酵周期，随时检测发酵的成熟度，防止发酵过程的污染。

7、淋油控制淋油水的温度，淋油速度和泡淋时间。 8、调配严格执行产品的标准，制定调配操作规程，控制防腐剂的使用。 9、灭菌对酱油的灭菌要进行人员、设备、工艺的确认，并严格执行要求。 10、罐装要保证酱油在灭菌后到罐装过程中间环节的卫生，防止酱油的二次污染。11、建立监控程序并实施纠正预防措施关键控制点和关键限值确定后，必须对CCP实施有效的监控，对在监控中发现的问题，立即采取纠正措施，保证CCP处于受控状态并评估产品的安全性及对受影响的产品做出合理的处置。 12、建立CCP记录和验证程序在生产中严格执行HACCP计划表的规定，并做好相应的验证记录，对验证资料进行统一管理，并至少保留三年以上。

酱油制作方法及配料

酱油制作方法及配料酱油是我们饮食里面不可或缺的一种调味品，基本上每种菜肴都会搭配上一些酱油来调味或者调色。酱油的制作不知道大家是否有了解过，酱油的原材料其实是大豆，利用大豆发酵而取得的美味佳品。制作酱油中的发酵也是只为关键的一步，也会直接影响酱油的味道。一、五香酱油原料：水50kg，食盐10kg，白糖2kg，红糖1.5-2kg，料酒或酒精0.5kg，桂皮、丁香、陈皮、甘草、大料、味精各1kg;消毒后的一级原汁酱油200kg。制法：将水倒入锅中烧开，把桂皮、丁香、陈皮、甘草、大料清洗后用滤布包扎，放入锅内，加盖，用文火慢慢熬制，大约一个小时后除去渣滓。将食盐、味精、白糖、红糖加入锅内煮10分钟，直至全部溶解，待冷却后再加入易挥发的料酒或酒精，即成五香原汁。将五香原汁加入到消毒后的原汁酱油中，经检验合格，方成为正式的五香酱油。二、五香酱油的制作新方法：传统制取酱油都是以大豆为原料，经过熬制、发酵、淋取等工艺，不但工艺程序多，且成本高。这里介绍的制五香酱油方法简单，且不以大豆为原料，成本大大降低，生产量可大可小，乡镇企业及个体户皆可搞。由于加添五香调料，既能加强酱油防腐

作用，又能使胃口大开，从而大大增加食欲，是目前最理想的酱油，又是传统的酱油的换代产品。 (一)原料配比：水100公斤，食盐20公斤，饴糖4公斤，红糖4公斤，食用酒精1公斤，桂皮50克，丁香50克，陈皮50克，八角50克，花椒50克，味精50克(按此比例可增可减)。 (二)制作方法：先把桂皮、丁香、陈皮、八角、花椒用稍微薄点的白布包扎;大铁锅内加水100公斤，把包扎好的香料放进水内(水的位置应在锅处作一记号，在熬制中蒸发的水分要进行补充，应保持原有水量)加火熬制1小时，然后再将食盐、饴糖、红糖放入锅内再熬1小时。随后把熬成的原油倒进事先经过消毒处理的预备好的大缸里。再倒原油的同时，把食用酒精和味精也放入缸里，待冷凉之后，滤去原油里的原料渣即成美味五香酱油。特点：久贮不变质、不泛白沫，省去许多调味料。家庭自制的五香酱油，贮存时间不宜太长，时间长了易生白醭，因此保存保质很短，这里再免费介绍我处独创的二种消毒灭菌防腐方法。 1、将装了五香酱油的瓶子放进蒸锅、蒸2--3分钟，出锅后立即塞上橡皮塞。 2、加入0.1%的苯甲酸钠(又名安息香酸钠，为白色颗粒或结晶性粉末，易溶于水)。办法是先少量酱油将苯甲酸钠溶化，然后加入酱油缸或瓶中摇晃均匀即可。

酱油生产工艺流程.docx

种曲盐水( 以上由供应商提供 ) 1 个月 7 天酱油生产工艺流程图黄豆清洗池蒸煮锅 1 立方米， 100℃蒸煮 1 小时冷却拌料面粉黄豆：面粉=100：40 制曲30～35℃， 72 小时制醅露晒发酵 6 个月，发酵罐， 30 立方米淋油抽油陈酿沉淀调配（关键工序）生酱油、水、盐、味精（比例为 60： 30：30： 2）加热灭菌（关键工序）灭菌锅内，温度 100℃，保持 30 分钟过滤（关键工序）用完好无损的 200 目筛网（布）过滤澄清质量检验灌装成品编制：批准：日期：

酱油关键工序作业指导一、调配 1.生酱油必须在储罐内沉淀 15 天以上，抽取上清液。 2.酱油沉渣必须回收，用压榨法过滤余油。 3.沉淀后的酱油按不同产品规格配制，泵入灭菌锅，灭菌锅装料不可过满，以防沸腾时溢出。 4.调配前，工艺技术员先了解原油的数量、批号、生产日期及经分析化验所得的有关成分数据，然后按需要配制的品种来计算用量。酱油的理化指标中，主要以全氮、氨基酸态氮和氨基酸生成率来计算。 5.根据品种及质量要求的不同，在调配中添加的盐、防腐剂及助鲜剂要经过准确称取并且适量，再按统一的质量标准要求进行调配，使产品达到感官指标、理化指标和卫生指标的质量标准要求。在调配过程中，配制酱油中酿造酱油的比例（以全氮计）不得少于50% 二、加热灭菌 1.加热灭菌的温度控制在 100℃（用温度计测量），保持 30 分钟，熄火后保证灭菌效果，并作好记录。 2.所有辅助生料必须在开始加热前加入灭菌锅。 3.加热灭菌结束后，酱油如在 70-80 ℃放置时间较长，糖分、氨基酸及 PH值将因色素的形成而下降，影响质量。如在密闭的情况下，保持在 80℃就更为严重，会产生异味。灭菌后的酱油要在不密闭的情况下自然冷却，降温至60℃以下（用温度计测量），泵入贮罐。 4.熟酱油在贮罐内澄清 7 天，排去残渣，澄清液即可泵入灌装车间灌装。三、过滤 1.要用 200 目筛网布进行过滤。 2.要确保筛网完好无损，加工前、加工过程中、加工结束后筛网情况必须观察并作好记录。

酱油生产工艺流程图

酱油作业指导书酱油加工工艺分为：黄豆、麦仁→分别浸泡→分别蒸煮→出锅→降温→接种→分别入曲罐 △ →保温→分别制曲→翻曲→通风培养→成曲→混合入曲→加入盐水→保温发酵 →淋浇→浸出→配兑→灭菌→灌装→成品→入库 △ 1. 浸泡将黄豆和麦仁分别放入浸泡罐中，黄豆浸泡18小时、麦仁浸泡4小时，然后用笊篱捞出备用。 2. 蒸煮将浸泡好的黄豆、麦仁分别放入蒸笼中；每锅加入黄豆与麦仁量分别为750千克；蒸煮温度控制在100℃左右；蒸煮时间为45分钟。 3. 接种将蒸煮好的黄豆和麦仁移入接种床中，冷却到40℃，接入菌种，接种量为0.3-0.5﹪，翻拌均匀。 4. 制曲将接好种的曲料，移入制曲罐中，静止培养8小时，品

温在30-32℃。再通风培养至15小时后，翻曲。翻曲后，再通风10-12小时，停风，堆积升温2小时后，此时，料温在50℃，出曲。 5. 发酵，将成曲移入发酵罐中，将曲块破碎，加入10-12Be盐水，盐水温度是50-55℃，盐水和料得比例2:1，发酵温度控制在 40-45℃，周期40天。 6. 浸出将发酵好的酱醅加入80℃以上的热水，浸泡8小时，放油。再浸泡2小时，二次放油。 7.配兑将生油按不同的质量进行配兑.加入山梨酸钾，加入量为0.8‰以下. 8.将需要灭菌的酱油用泵打入灭菌锅中，然后将酱油温度加热至80—85℃；待温度达到后开泵将酱油打入成品灌中，将成品罐中的酱油迅速降温至常温下备用。 9.灌装：将灭菌好的酱油打入成品罐中，然后经灌装机灌装、贴标、检验、封箱。 10.成品入库：将包装好的酱油经包装车间运至成品库中，成品库要求离开地、墙摆放整齐，规格明示。

酱油(蚝油、鱼露)生产工艺流程

酱油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口

四．酱油生产工艺描述： 1．验发酵原油：本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。 2．原料仓库储存：发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。 3．购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。 3．外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。 4．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。5．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，

酱油的新工艺流程

酱油生产加工的新技术摘要：本文介绍了部分酱油的制作工艺流程，从古到今，尤其讲述现代的新兴改进技术，以此让大家对生活中不起眼的调味品——酱油，的新加工技术有所了解。关键字：酱油、工艺流程、新技术前言：酱油是用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。是中国的传统调味品。以植物性蛋白为原料依酿造法、速酿法或混合法制得之调味液，得称之为酱油，包括加食盐、糖类、酒精、调味枓、防腐剂等制成者。酱油起源于中国，是一种古老的调味品，迄今已有2000多年的历史了。早在周朝就开始成为贵族中的一种佐餐调味品。古代酱油在宋代主要用于凉拌菜的佐料，到了元、明、清以后才大量应用于其它菜肴技艺的烹调之中；而且在苏敬的《新修本草》、孙思邈的《千金宝要》、《外台秘要》等医书中已成为常用的药剂。制作酱油的原料因国家、地区的不同，使用的配料不同，风味也不同，比较出名的是泰国的鱼露（使用鲜鱼）和日本的味噌(使用海苔)。随着时代的发展，传统的酱油制作工艺也有着很大的变化。酱油的简介自尧舜始，中华民族有着五千年的深厚酿造传统。酱油及酱类的酿造在我国也起源甚早，远在3000年前的周朝的《周礼·天官篇》就有记载：“膳夫掌王之食饮膳羞……酱用百有二十瓮”；《论语·乡党篇》中也有“不得其酱不食”的记载。很多古书上都有用酱油来烹调或腌渍食物的记述。如北魏贾思勰的《齐民要术》中就提出用豆酱清来腌制肉类。到了唐代，酱油还被当作药用，孙思邈《千金方》载：“獭狗啮人，豆酱清涂之。手足指掣痛，酱清和蜜温涂之。” 明朝（公元1368年－1644年）李时珍认为“不得其酱不食，亦兼取其杀饮食百药之毒也。”现代中医药理认为，酱及酱油味咸性寒，有健脾开胃、清热解毒的功效。可治食欲不振、暑热、疗疮初起、烫伤、毒虫伤、手指肿痛、食物中毒等症。公元753年，我国唐高僧鉴真东渡日本将中国的制酱技术传入日本，教会了日本僧人和居民制酱。唐贞元二十年（公元804年），日本高僧空海到我国长安留学，也将中国制酱技术带回日本。约在公元1200年的日本镰仓时代，有一位叫觉心的日本高僧到中国经山寺修行，归国之前，掌握了经山寺祖传酱的技术。归国后在名叫纪州由良的地方，创立了兴国寺，并向附近的人们传授制酱技术。从此之后，经过漫长的发展时期，酱油的酿造技术在日本发扬光大。传统酱油制作加工工艺及其优缺点酿造酱油是用大豆和/或脱脂大豆，或用小麦和/或麸皮为原料，采用微生物发酵酿制而成的酱油。酱油的源头是豠酱，《齐民要术》是第一本记载有豆醠制法和使用类似酱油- 豆酱清- 的书。当时要制造的主角是豆酱，而虿酱清只是副产品而已，所以制造方法蜡后世造酱油有很大的不同，味道亦应栉异。天然晒露法概述：以大豆和面粉为原料，以竹牌匾或竹帘为制曲工具，靠天然的微生物发酵制曲，成曲与浓盐水混合，置于瓦缸内，经过三伏酷暑，利用日晒夜露温差大的特点，使空气中的多种有益微生物在酱醅中生长繁殖，促成原料的分解和酱油的成色，并在光照下杀死酱醅中一些有害的微生物。一般在4～10月份进行生产，有“三伏秋油“之称。

酱油生产工艺操作规程作业指导书

酱油生产工艺操作规程作业指导书一．润水、蒸煮一）工艺流程：大豆→润水→拌匀→入锅蒸料→冷却二）班前准备 1）工作前要穿戴干净工作服、帽。 2）先把蒸料罐清洗干净。 3）从传递窗中传入事先经过筛网去除碎石杂物等预处理过并称量好的大豆，大豆需放入清水中清洗干净。 4）通知锅炉工人进行相应的准备工作。三）作业过程： 1）原料除杂：已经在班前做好。 2）润水浸泡将洗净后的大豆或豆粕放入蒸煮锅中，加水浸泡约8小时，其中加水量为大豆:水＝1:1～1.2，待大豆膨胀后就可以了。3）大豆蒸煮用搅拌杆对黄豆进行搅拌，盖上盖子，进行常压蒸煮，温度控制在：85-95℃，时间控制在蒸汽上冒至顶后蒸1小时，蒸煮期间需不定期地搅拌，以利于蒸煮均匀。蒸煮全部均匀熟透，达到既酥又软，保持整粒不烂为标准。如果蒸得不熟透，大豆成硬性，不利于蛋白酶吸收，降

低转化生成率和氨基酸含量，延长发酵时间。若过于酥烂，则制曲困难，杂菌极易丛生，同时发酵成熟后，加大滤油难度。 4）蒸煮结束后，必须尽快摊凉冷却，转入下一道工序。5）保持工作场地的清洁卫生，设备无油污。四）熟料的质量标准 1、要求松散，既酥又软，保持整粒不烂，无夹生。五）结束 1）及时清洗蒸煮锅，流通排水管道。 2）保持蒸料场地及设备的清洁卫生。二、凉拌、加曲一）工艺流程面粉、酱油曲精入锅蒸料→接种→制曲二）班前准备 1）工作前要穿戴干净工作服、帽。 2）将不锈钢筛清洗干净、晾干，放在架子上待用。 3）工作前开启紫外灯1小时，以杀灭空气中的杂菌。三）作业过程： 1）蒸煮结束后，将熟料摊在不锈钢筛上快速冷却。 2）先按大豆的量称取适量的酱油曲精（每80kg原料用曲精

香菇酱油生产工艺图文稿

香菇酱油生产工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

一、香菇酱油生产工艺一般每公斤香菇副产品（畸形菇、残次菇、菇丁、菇柄以及香菇深层发酵的下脚料。）可制成10公斤优等酱油。生产工序是： 1.原料选择鲜菇10公斤、干姜400克、小茴香300克、花椒250克、大料200克、桔皮200克、桂皮150克、食用防腐剂100克、赖氨酸50克、味精50克、炒盐6公斤、豆水10公斤、温水100公斤，酱色适量。 2.破碎浸取将鲜菇去杂冲洗沥干，用不锈钢机械挤碎，人工宜用碾压碎，切不可用铁刀切。破碎后加入温水（约50℃）浸5小时，并经常搅拌。为提高有用成分浸取率，可用食用酸调pH4～4.5。然后入不锈钢锅加热煮5分钟。 3.配料浓缩将干姜、小茴香、花椒、大料、桔皮、桂皮加入菇料，搅拌后熬两开，闷火浸泡24小时，再搅拌后熬两小时，用清洁布袋过滤，澄清。若采用低温真空浓缩，在浓缩锅内应维持在600毫米汞柱以下进行。若加压浓缩时，蒸汽压力应保持在2.8～3.0kg/平方厘米浓缩到折光计30%为止。 4.调配盐水

另用5公斤温水把酱色泡化，加水烧开，再加炒盐，搅拌溶化后冷却，澄清。 5.精制成品将以上两种澄清液同入大锅煮沸5～10分钟，加味精、赖氨酸、防腐剂以及大豆熬成的豆水，搅拌溶化后即成。成品装入经蒸汽杀菌的玻璃瓶或其它包装容器中，并加盖密封，抽检质量和卫生指标后，便可作商品出售。二、香菇调味料加工技术 1.原料选择鲜菇16公斤、猴头粉300克、花椒粉200克、小茴香粉200克、桔皮粉100克、大料粉100克、精盐100克。 2.原料制备先把香菇副产品洗净去杂沥干外表水分后，进烘房或烘干机烤制，最高烘温需65℃，出烘后摊凉，再入机粉碎，越细越好。然后用文火干炒，发香后过筛得到2公斤香菇粉。其它辅料要求纯净、呈细粉状，其中花椒也要干炒发香后备用。 3.混配成品

高盐稀态酿造酱油生产工艺

高盐稀态发酵酱油生产工艺 1、生产工艺流程面粉曲精泡豆蒸料风冷水接种制曲出曲拌盐水发酵抽油 2、生产准备 2、1 设备用具检查、清理，水、电、汽供应检视； 2、2 曲房、曲箱、发酵罐提前清理清洗、灭菌； 2、3 原料、辅料采购准备：大豆、曲精、食盐等 3、原料处理大豆经筛选除杂（豆皮、豆杆、泥沙、铁质、石子）。大豆浸泡：准确称取除杂后的大豆放入泡豆罐中，按加水比1:3加水浸泡，其间搅拌1—2次，浸泡至豆粒膨胀无皱纹，以两指挤捏可使皮肉分开，将豆粒切开不发现干心为适度。浸泡时间根据季节不同而异，春秋季节（15℃左右）一般6—7小时，夏季

（28℃左右）一般3—4小时，冬季（-10℃左右）一般为12-15小时。大豆浸泡好后放出水，输入蒸料罐中。 4、蒸料入料：将浸泡控干水的大豆送入蒸料罐中，盖好罐盖。启动蒸料罐，使其旋转运行。蒸料：开启蒸汽阀，同时打开排汽阀，当排汽管开始持续喷出蒸汽时关闭排气阀，使罐压迅速升至，关闭蒸汽阀，打开排汽阀，排除罐内空气。待压力降至零位，关闭排汽阀同时打开蒸汽阀，使压力迅速升至保压10—15分钟，然后关闭进汽阀，迅速打开排汽阀，快速排出罐内蒸汽，降至常压。冷却：开启水力喷射泵，使罐内降压至，快速将物料品温降至工艺规定温度，关闭水力喷射泵，打开罐盖，出料。熟料质量标准：感官：外观呈黄褐色，有豆香气及弹性，无夹心，无黏结。理化：消化率≥85%，水分60%～62%，无N性蛋白。 5、制曲接种： 5.1.1 先将需用的曲精与适量面粉掺拌均匀供接种使用，以保证接种均匀。 5.1.2 将曲种接入物料并充分混合均匀后，送至曲房曲池或曲箱。接种量：使用曲精按大豆数量的万分之3—5的量添加，即每

(2020)生产工艺流程图

生产工艺流程图

运输出口四．酱油生产工艺描述： 1．验发酵原油：本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。 2．原料仓库储存：发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。 3．购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。3．外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。 4．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

5．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存， 6．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。 7．添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。 8．加热/调配：调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。 9．冷却：调配好的的酱油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度40—45℃。 10．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。11．装瓶：冷却好的酱油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。 12．封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。 13．灯检：内包装完成的产品，再通过灯检检查，预防瓶子子里面是否有玻璃或有其它

海天酱油生产工艺流程

海天酱油生产工艺流程虽然当下人们对于食品安全越来越重视，但是一些与日常生活密切相关的产品摆放在眼前，却对它的生产过程并不了解。不过有这样一家企业，能够让你亲眼所见，一件产品是如何从原料一步一步变成成品的,这就是我国知名的酱油酿造企业——海天味业，其生产基地既是工厂也是环境优美的工业旅游景区。工业旅游带动海天味业的发展，在很多比较发达的国家，工业旅游早已存在，而且发展的非常成熟。海天味业率行业领先，斥巨资着手打造酱油酿造行业中为数不多的工业旅游景区——娅米阳光城堡。通过工业旅游，可以将海天酱油的生产过程，非常清晰地现在消费者的眼前。海天酱油的品牌影响力吸引了很多消费者，通过对海天味业的旅游参观，不仅满足消费者对于海天酱油生产流程的好奇心，还能够树立企业的品牌形象。海天味业的这一举措，提高了海天酱油的知名度，也很大程度上带动了其它企业在工业旅游景区方面的发展。展现工艺流程，发扬味业文化，海天味业的娅米的阳光城堡，全长3公里，一共串联了17个景点的线路，主要环绕整个工厂厂区的核心功能区域的空中走廊，能够全过程地为消费者展示海天酱油的生产工艺以及工艺流程。消费者通过参观，能够知道一颗黄豆是如何变成海天酱油的。海天味业在行业中的这一先进举措，不仅带动了企业的发展，更是弘扬了我国味业文化，让更多的消费者感受到海天酱油的历史、生产工艺以及涵盖的文化。做让消费者看得见的高品质海天酱油，海天味业主营产品就是海天酱油，其产量以及销售量连续多年都取得了不俗的成绩。在海天味业的发展中，一直致力于生产让消费者满意的高品质海天酱油。通过工业旅游的方式，更是让海天味业对海天酱油的生产流程精益求精。让消费者能够看到海天酱油的绿色、健康、安全以及卫生。从而继续信赖海天酱油品牌，选择海天酱油品牌。海天味业前瞻性的发展策略，一直让企业走在行业领先的地位。打造工业旅游景区，提高了海天酱油的知名度以及影响力，也吸引了消费者，这种方式对于海天味业的发展，起到了非常大的帮助。