工程训练知识点

知识点1：工程材料及热处理

一、材料

?材料：金属材料，非金属材料；

?金属材料：黑色金属，有色金属；

?材料性能：使用性能（力学性能、物理性能和化学性能等）和工艺性能（铸造性能、焊接性能、压力加工性能、切削性能和热处理性能）；

?掌握常用碳素钢（碳素结构钢Q235、优质碳素结构钢45、碳素工具钢T8、T12）、合金钢（在碳素钢的基础上加入合金元素，使得材料的性能提高或具有特殊的性能）和铸铁（HT200、KTH330－08）的分类、牌号、性能、应用。

二、钢的热处理

?热处理概念

?钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。

1、退火――加热到一定温度，经保温后随炉冷却。

2、正火――加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。

3、淬火――加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。

4、回火――将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。可分为：

①低温回火（150～250℃） 目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。

②中温回火（350～500℃） 中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。主要用于各种弹簧的热处理。

③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。

一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。

知识点2：铸造

铸造是熔炼金属，制造铸型并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。铸件一般是尺寸精度不高，表面粗糙的毛坯，必须经切削加工后才能成为零件。若对零件表面要求不高，也可直接使用。

一、铸造的特点及应用

1、特点

1）铸造可以制成形状和内腔十分复杂的铸件，特别是具有内腔的毛坯如各种箱体、气缸体、气缸盖等。

2)铸造的适应性强，可用于各种材料，如有色金属，黑色金属、铸铁和铸钢等，但以黑色金属为主；可生产不同的尺寸及质量的铸件，如壁厚可做到小于1mm、铸件的质量可以轻到几克、重达几百吨的铸件等。

3）铸件生产成本低，设备投资较少，原材料价格低，来源广等。

因此铸造在机械制造中获得广泛的应用，但铸造生产工艺过程难以精确控制；铸件的化学成分和组织不十分均匀、晶粒粗大、组织疏松，常有气孔、夹渣、砂眼等缺陷存在，使得力学性能不如锻件高的缺点。但随着新工艺、新材料的不断发展，铸件的质量也在不断提高。

2、应用

主要应用在各种箱体和非承受载荷的低速齿轮等。如机床床身、齿轮

箱、变速箱、手轮、内燃机气缸体、气缸盖、火车轮、皮带轮、台虎钳钳座等。

铸造生产方法很多，主要分为两大类：①砂型铸造；②特种铸造。

二、型（芯）砂――芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。

三、铸造工艺

1、铸造主要工艺参数的确定

①收缩余量 ②加工余量 ③起模斜度 起模斜度的大小与壁的高度、造型方法、模样材料及其表面粗糙度等有关。

④铸孔、槽及型芯头 ⑤铸造圆角

2、造型工艺

造型时必须考虑到的工艺问题主要是分型面和浇注系统,它们直接影响铸件的质量及生产率等。

1)分型面的确定 分型面是指上、下砂型的接触表面。

分型面确定的原则：

①分型面应选择在模样的最大截面处；②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；

③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度。

2）浇注系统的确定

浇注系统是指液体金属流入铸型的通道，并能平稳地将液体金属引入铸型，要有利于挡渣和排气，并能控制铸件的凝固顺序。如浇注系统开设得不好，铸件易产生浇不足、缩孔、冷隔、裂纹和夹杂物等缺陷。

典型浇注系统一般包括：

①外浇口――缓冲液体金属浇入时的冲击力和分离熔渣。

②直浇道――连接外浇口和横浇道的垂直通道，利用其高度使金属液产生一定的静压力而迅速地充满型腔。

③横浇道――连接直浇道和内浇道，位于内浇道之上，稳定金属液的流动，使金属液平稳地经内浇道流入型腔及向各内浇道分配金属液，并起挡渣作用。

④内浇道――直接和型腔相连的通道，可控制金属液流入型腔的位置、速度和方向。

冒口：主要起补缩作用。同时还兼有排气、浮渣及观察金属液体的流动情况等。一般安放在壁厚顶部。

四、熔炼设备

铸铁――冲天炉；铸钢――电弧炉； 有色金属――坩埚炉。

五、特种铸造

1、金属型铸造

2、熔模铸造

3、压力铸造

4、离心铸造 离心铸造是在离心力的作用下,所以组织致密,无缩孔、气孔、渣眼等缺陷，因此力学性能较好。铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系统，铸件不需要冒口补缩，省工省料、生产率高、质量好、成本低。

六、造型操作技术

七、造型方法

造型方法有手工造型和机器造型。

手工造型方法：整模两箱造型、分模两箱造型、挖砂造型和假箱造型、活块造型、刮板造型、三箱造型。

八、造芯

型芯的主要作用是形成铸件的内腔。

九、浇注温度

浇注温度偏低，金属液流动性差，易产生浇不足、冷隔、气孔等缺陷；浇注温度过高，铸件收缩大，易产生缩孔、裂纹、晶粒粗大及粘砂等缺陷。合适的浇注温度应根据铸造合金种类、铸件的大小及形状等确定。

知识点3：压力加工

一、压力加工的特点及应用

锻压属于金属压力加工的一部分，它是对坯料施加外力，使其产生塑性，改变形状尺寸和改善性能，以制造机械零件、工件或毛坯的成形方法。它是锻造和冲压的总称。

1、特点

金属材料经锻压后，其组织和性能都得到了改善，特别是铸态组织。通过压力加工或锻造后，其内部的缺陷，如微裂纹、气孔、缩松等缺陷得到压合，使其结构致密，细化晶粒，力学性能大大提高。与铸件、焊件相比，锻压加工一般只能获得形状较简单的制件毛坯。

2、应用

凡是承受重载的机器零件，如主轴、曲轴、齿轮等。

金属压力加工的主要方法有轧制、拉拔、挤压、自由锻、模锻和板料冲压等。

锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。按成形方法不同，锻造可分为自由锻和模型锻两大类。

二、金属的加热

一般金属材料的可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。加热的目的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力。随着含碳量的提高，金属材料的可

锻性下降。所以一般工业纯铁、低碳钢的可锻性最好，而中碳钢、高碳钢、铸铁、硬质合金、有色金属等可锻性较差。

加 热温度高，则金属的塑性好，变形抗力小，但加热温度不能过高，因为超过一定温度后，金属易出现氧化、脱碳、过热和过烧等缺陷，因此，加热最高温度以不出现 过热为前提，即始锻温度。金属在热变形加工时，当温度降低到一定程度后，金属塑性变差，变形抗力增大，不仅难以继续变形，且易产生裂纹，因此必须停止锻 造，重新加热，即为终锻温度。45号钢的始锻温度为1150～1200℃，终锻温度为800℃。

三、锻造设备

锻造工艺分为：自由锻、胎模锻和模锻等。自由锻有手工锻和机器锻两种。自由锻设备有空气锤、蒸气-空气锤和水压机等。

四、自由锻的基本工序 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。前3种应用得最多。

五、板料冲压

板料冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力，使其产生变形或分离的工艺过程。也称为冷冲压。

板料冲压可分为分离工序和变形工序两大类。

分离工序：剪切、冲裁等； 变形工序：弯曲、拉深、成型等。

知识点4：焊接

焊接是通过加热或加压(或两者并用），并且用或不用填充材料，使焊件形成原子结合的一种连接方法。

一、焊接的特点及应用

1、特点

焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造的金

属构件，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能；如焊接不当会产生缺陷、应力和变形等。

2、应用

焊接广泛应用于制造各种金属结构件，如桥梁、船体、建筑、压力容器、锅炉、车辆、飞机等；也常用于机器零件毛坯，如机架、底座、箱体、吊车车架等；还可用于修补铸、锻件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济效益。

焊接方法很多，主要分为三大类：

1、熔化焊：电弧焊、气焊、电渣焊等。电弧焊有手工电弧焊、埋弧

自动焊、气体保护焊等；

2、压力焊：电阻焊、摩擦焊等。电阻焊有点焊、对焊、缝焊等；

3、钎焊：硬钎焊和软钎焊。

原则上各种金属都能焊接，但焊接性能相差很大，要选用相应的焊接方法和工艺措施才能实现。焊接性能是随着含碳量的增加，可焊性下降。所以纯铁、低碳钢的焊接性能最好，而高碳钢、铸铁、铸钢、有色金属、异种材料的焊接性能差，一般不用来制作焊接结构件。

二、手工电弧焊

1、手弧焊的焊条

焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯的作用：①作为电极传导焊接电流，产生电弧；②熔化后又作为焊缝的填充金属。药皮的作用：①改善焊接工艺；②机械保护作用；③冶金处理作用。焊接不同的材料应选不同的焊条，并非选用焊条强度级别高的，就能提高焊缝质量。

2、焊条直径的选择

焊条直径根据被焊工件的厚度和焊接质量来选择。

3、焊接电流的选择

焊接电流根据焊条直径来选择。

三、气焊与气割

1、气焊

气焊是利用可燃气体燃烧的高温火焰来熔化母材填充金属一种焊接方法。焊接时，一般焰芯顶端应距焊件2～3mm。气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。调节乙炔和氧气的比例，可得到三种不同的火焰：

①中性焰 O2/C2H2=1、0～1、2 火焰呈中性 应用最广，如

桥梁、机架等。常用于焊接低中碳钢、合金钢、铜和铝合金等；

②碳化焰 O2/C2H2=1、0～1、2 火焰呈还原性，有增碳作

用。常用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金等；

③氧化焰 O2/C2H2=1、0～1、2 火焰呈氧化性 一般不采

用，但可用于焊接黄铜。

气焊操作：点火时，先微开氧气阀，再开乙炔阀；灭火时，先关乙炔阀，再关氧气阀；回火时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。

与电弧焊相比，气焊火焰温度比电弧焊低，热量分散，生产率低，焊接变形大，接头质量差，但气焊火焰可控制，操作方便，灵活性强，不需要电源，可在没有电源的地方应用。气焊适用于焊接厚度为3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铸件、硬质合金、铜、铝等有色金属及合金。

2、气割

气割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金属切割的方法。

满足气割条件的金属材料有低、中碳钢和低合金钢；而高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝等有色金属及合金，均难以进行气割。

四、电阻焊

电阻焊的特点：低电压、强电流、焊接时间短、不需填充金属、焊接变形小、生产率高、操作简单，易于实现机械化和自动化。

电阻焊的基本形式有：

1、点焊――主要用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构；

2、缝焊――即连续的点焊，主要用于焊接厚度为3mm以下，要求密封

的容器和管道；

3对焊――直径小于20mm和强度要求不高的焊件，如棒材、管材的对焊。

五、钎焊

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件接头和钎料同时加热到钎料熔化而焊件不熔化，使液态嵌料渗入接头间隙并向接头表面扩散，形成钎焊接头的方法。

按钎料熔点不同，钎焊可分为：

1、硬钎焊 钎料熔点大于450℃，接头强度大于200MPa，主要用于接头受力较大，工作温度较高的焊件。如刀具。

2、软钎焊 钎焊熔点小于450℃接头强度小于70MPa，主要用于受力不大，工作温度较低的焊件。

钎焊与熔化焊相比，加热温度低，接头金属组织和性能变化及焊接变形小，尺寸容易保证，生产率高，易于实现机械化和自动化，可焊接异种金属，但接头强度较低，特别是冲击韧性较低。耐热能力较差。目前主要用于电子元件、精密仪表机械等。

知识点5：切削加工基础知识金属切削加工是通过刀具与工件的相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以获得一定的形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法。

金属切削加工分为钳工和机械加工两大类。

钳工――一般由工人手持工具对工件进行切削加工，包括划线、锯削、锉削、攻丝和套扣、刮研、钻孔、铰孔及装配等。

机械加工――通过各种金属切削机床对工件进行切削加工，如车（数车）、铣（数铣）、磨、钻、刨及特种加工（如线切割、电火化加工）等。

一、切削运动和切削用量

1、切削运动

1）主运动 2）进给运动

2、切削用量

切削用量三要素：

1）切削速度υ 2）进给量f 3）背吃刀量αp

切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大的是υ，其次是f，最小的是αp。因此，在选定合理的刀具后， 粗车：αp→f→ υ；精车：υ→f→ αp。

二、刀具的几何角度

金属切削刀具种类繁多，构造各异。较典型的车刀，其它刀具的切削部分都可看作以车刀为基本形态演变而成的。现以车刀为例来分析切削部分的几何角度。

1、车刀的组成

车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头为切削部分，刀体用来将车刀夹持在刀架上，起支承与传力作用。刀头一般由三个面、二个刃和一个尖组成。

1）前面 2）主后面 3）副后面 4）主切削刃 5）副切削刃 6）刀尖

2、车刀几何角度

1）前角γ0： 在正交平面上测量的前面与基面的夹角。增大前角，则刀具锋利，切削轻快，但前角过大，刀刃强度降低，硬质合金车刀的

前角一般取-5°～+25°。当工件材料硬度较低、塑性较好、刀具材料韧性较好及精加工时，前角可取大些，反之，前角取小些。

2）后角α0： 在正交平面上测量的主后面与切削平面的夹角。增大后角，可以减少刀具主后面与工件的摩擦，但后角过大，刀具强度降低。一般粗加工时取6°～8°；精加工时取10°～12°。即粗加工时取小值，精加工时取大值。

3）主偏角Κr： 在基面中测量，是主切削刃与进给运动方向在基面上投影的夹角。增大主偏角，则可使轴向分力加大，径向分力减小，有利于减小振动，改善切削条件。但刀具磨损加快，散热条件变差。主偏角一般取45°～90°。工件刚度好，粗加工时取小值，反之取大值。

4）副偏角Κr′：在基面中测量，是副切削刃与进给运动反方向在基面上投影的夹角。增大副偏角可减小副切削刃与已加工面的摩擦，降低表面粗糙度，防止切削时产生振动。一般副偏角Κr′取5°～15°，粗加工时取大值，精加工时取小值。

5）刃倾角λs：在切削平面中测量的主切削刃与基面的夹角。其主要作用是控制切屑的流动方向。切削刃与基面平行时，λs=0；刀尖处于切削刃的最低点，λs为负值，刀尖强度增大；切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于切削刃的最高点，λs为正值，刀尖强度较低，切削流向待加工表面，用于精加工。刃倾角一般取-5°～+10°。粗加工时取负值，精加工时取正值。

在切削加工中，一般粗加工时，应选择小的γ0 、α0；精加工时应选择大的γ0 、α0；车细长轴时应选择较大的Κr。

3、刀具材料

(1)刀具材料的性能

刀具切削部分的材料应具有：①高的硬度；②高的耐磨性；③高的热硬性；④足够的强度和韧性。

(2）常用刀具材料

1）碳素工具钢 如T10、T10A、T12、T12A等，用于制造手工工具，如锉刀、锯条等；

2）合金工具钢 如9SiCr、CrWMn等，用于制造复杂的刀具，如板牙、丝锥、铰刀等；

3）高速钢 如W18Cr4V等，用于制造复杂的刀具，如钻头、拉刀、铣刀等；

4）硬质合金 可用于高速切削刀具。

常用的有：

①钨钴类：用于加工脆性材料，如铸铁等。常用牌号有YG3、YG6、

YG8等。YG8用于粗加工；YG6、YG3用于半精加工和精加工。

②钨钴钛类：用于加工塑性材料，如碳钢等。常用牌号有YT5、

YT15、YT30等。YT5用于粗加工；YT15、YT30用于半精加工和精加工。

4、常用量具

①卡钳：内卡钳和外卡钳；②游标卡尺；③百分表；④百分尺。

知识点6：车削加工

车削是机械加工中的主要方法，使用范围很广。车削是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来加工工件的，在车床上可加工内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成形面、端面、沟槽、滚花等。

一、普通车床

车床的组成：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、拖板、刀架和尾座等。其中：刀架是用来夹持刀具，并作纵向、横向或斜向的进给运动。

二、车削时工件的装夹方法

1、三爪卡盘装夹工件；

2、四爪卡盘装夹工件；

3、顶尖装夹工件；

4、用花盘装夹工件；

5、用心轴装夹工件；

6、中心架及跟刀架装夹

工件

三、车刀的安装

1、车刀刀尖应与工件中心线等高 当刀尖高于工件中心线时,则前角增大而后角减小,车刀后面与工件之间的摩擦增大；反之，前角减小，后角增大，切削不顺利。

2、车刀刀杆轴线应与工件表面垂直 否则，会引起主偏角和副偏

角发生变化。

3、刀杆伸出长度不宜太长 以免发生刀杆振动，一般伸出长度不

超过刀杆厚度的1、1～1、5倍。

四、车端面

车端面时应注意：

1、车刀刀尖应对准工件中心，否则将在端面中心处车出凸台，并易

蹦坏刀尖。

2、车端面时，切削速度由外向中心逐渐减少，会影响端面的粗糙度，因此，工件速度应比车外圆略高。用45°右偏刀车端面时，由外向中心车削时，凸台是瞬间车掉，易产生振动，损坏刀具，因此，切削接近中心时，应放慢进给速度。对于有孔的工件，车端面时，常用右偏刀由中心向外进给，这样切削厚度较小，刀刃有前角，因而切削顺利，粗糙度较小。

3、车削直径较大的端面时，为避免因车刀受刀架移动产生凸出或凹进，可将拖板固定在床身上进行横向切削，背吃刀量用小刀架调节。

五、车圆锥

1、转动小拖板法

当内外圆锥面的圆锥角为α时，将小刀架扳转α/2，然后固定，摇动小拖板手柄，即可车出所需的圆锥面。这种方法操作简单，可加工任

意锥角的内、外圆锥面，但加工长度受到限制，只能手动进给，粗糙度为12、5～3、2μm。

2、偏移尾架法

把工件装在前、后顶尖上，然后，将尾座顶尖横向偏移一个S距离，使工件中心轴线与车床主轴中心线的交角等于工件锥角的1/2，利用车刀作纵向进给，即可车出圆锥。这种方法可加工较长的锥面，并可手动或自动进给，但不能车削内圆锥面。尾架的偏移量受到限制，适用于车削锥度不大的锥面（α＜8°），粗糙度为6、3～1、6 μm 。

3、靠尺法

4、宽刀法

六、车螺纹

1、保证正确的牙形角

1）车刀的刀尖角应等于牙形角α 使车刀切削部分形状与螺纹截面形状相吻合。为保证这一要求，应取前角γ0 =0。粗加工时，为了改善切削条件，可用带有正前角的车刀车削。

2）正确地安装车刀 车刀刀尖必须与工件中心等高，否则螺纹的截面将有改变。此外，车刀刀尖角的等分线必须与工件的轴线相垂直。为了保证这一要求，应用对刀样板进行对刀。

2、保证工件的螺距

调整车床和交换齿轮 保证螺距的基本方法是：在工件旋转一周时，车刀准确移动一个螺距。

公式：

根据公式计算出的交换齿轮必须符合下列条件：

?Z1+Z2≥Z3+（15～20）

?Z3+Z4≥Z2+（15～20）

知识点7：钻削与镗削加工

一、钻削

钻削加工是钻头作旋转的主运动，同时钻头本身又作轴向的进给运动。在实体材料上加工孔的方法。钻床是一种孔加工的机床。它可以完成钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等工作。

钻孔是孔加工的一种基本方法。

钻孔所用的刀具有麻花钻、中心钻和深孔钻等。

1、麻化钻 有两条对称的主切削刃，如刃磨时两条主切削刃不相

等，则所钻孔直径要大于钻头直径。

2、钻孔 钻孔过程最容易发生容易引偏使孔径容易增大，所以，

钻孔前在孔中心要打样冲眼，孔中心要打得大一些，则可起到钻孔时不易偏离中心。

孔加工属于粗加工，精度一般为IT13～IT11，表面粗糙度为12、5～

6、3μm。

二、扩孔与铰孔

1、扩孔 用扩孔钻将已有孔（如铸出、锻出或钻出的孔）扩大加工的方法。扩孔属半精加工，精度一般为IT9～IT10，表面粗糙度为3、2～6、3μm。扩孔可以作为孔加工的最后工序或作为铰孔前的准备工序。

2、铰孔 当孔的精度和表面粗糙度要求较高时，则要采用铰孔。铰孔是对工件上已有孔进行精加工的方法之一。铰孔可分为粗铰和精铰粗铰时精度为IT8～IT7，表面粗糙度为1、6～0、8μm;精铰时精度为

IT7～IT6,表面粗糙度为0、8～0、4μm。

钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不能保证孔与孔之间的尺寸精度。此时，可利用夹具（如钻模）或镗孔来保证。

三、镗孔

镗孔是对工件上已有孔进行精加工方法之一。镗孔一般精度为IT8～IT7，表面粗糙度为0、8～1、6μm；精镗时，可达精度IT7～IT6，表面粗糙度为0、2～0、8 μm。镗孔主要用于箱体、机架等结构复杂的中、大型零件上孔与孔之间的加工，容易保证孔与孔之间、孔与基准面之间的尺寸精度及位置精度。

知识点8：铣削加工

一、铣削

最常用的铣床是万能立式铣床和万能卧式铣床。

在铣床尚可铣削平面、成形面、台阶、键槽、T形槽、齿轮、镗孔等。

1、铣刀的种类

常用铣刀有圆柱铣刀、端铣刀、直柄铣刀、圆锥铣刀、三面刃铣刀、盘铣刀等。

端铣刀可铣削平面、斜面和垂直面等。

2、铣床主要附件

①平口钳 对于中小型工件，多用平口钳装夹；对于大中型工

件，则用压板、角铁和V型块紧压在工作台上。

②回转工作台 主要用于对较大工件进行分度，或加工具有圆弧

表面和圆弧形腰槽的零件；

③万能分度头 N=40/Z 主要用于各种齿槽及多面体工件的铣

削加工。

铣削用量的选择

4、铣齿轮

将齿轮坯装在心轴上，心轴由分度头主轴、顶尖和尾架顶尖定位，完成对刀后，依次加工第一齿、第二齿……；铣齿采用普通铣床和简单刀具，即可加工齿形，但只适用于单件小批量生产、精度低的齿轮。

铣削与刨削相比，除狭长平面外，生产率高，其主要原因是由于铣刀是由多齿和多刃组成，铣削工作同时由参加工作的几个刀齿和刀刃承担，切削用量大，刀齿与工件接触时间短，刀具冷却条件好，铣刀的耐用度高，所以铣削具有较高的生产率及加工精度。

知识点9：磨削加工

在磨床上用砂轮切削工件表面的方式称为磨削加工。磨削加工通常用于零件的精加工，一般加工精度为IT5～IT7，表面粗糙度为0、2～0、8μm。磨削不仅可加工钢、铸铁等一般材料，还可以加工一般刀具难以加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。

一、磨削特点

1、能加工硬度很高的材料 如淬硬钢、硬质合金等。这是因为砂

轮磨粒本省具有很高的硬度和耐热性。

2、能获得高精度和低粗糙度的加工表面 这是砂轮和磨床特性决定的。磨粒圆角半径小，分布稠密且多为负前角；磨削速度高，每个磨刃切削量小；磨床刚度好，转动平稳，可作微量进给。它们保证了能作均匀的微量切削。因此磨削能获得高的加工精度。

3、磨削温度高 由于剧烈的摩擦，产生了大量的磨削热，使磨削区温度很高。这会使工件表面产生磨削应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此，磨削时必须注入大量的冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起到排屑和润滑作用。

4、磨削时径向力很大 这会造成机床――砂轮――工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此，磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

5、砂轮具有“自锐性” 磨粒磨钝后，其磨削力也随之增大，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口。这种特性称为“自锐性”。自锐性能使磨削在一定时间内正常进行。但超过一定工作时间后，应进行人工修磨，以免磨削力增大引起振动、噪声及损失工件表面质量。二、磨削过程

磨削过程是切削、刻划和滑擦三种过程的综合。

三、磨削运动

1、主运动――指砂轮的旋转运动；

2、进给运动：

1）平面磨削的进给运动：

①纵向进给 工作台带动工件的往复直线运动；②垂直进给 砂

轮向工件深度方向的移动；

③横向进给 砂轮沿其轴线的间隙运动。

2）外圆磨削进给运动：

①圆周进给 工件的旋转；②纵向进?o 工作台带动工件的往复

直线运动；③横向进给 砂轮向工件轴心的移动。

四、砂轮的硬度

砂轮的硬度是指在外力作用下磨粒脱落的难易程度。易脱落的称之为软，反之为硬。磨削软材料时选用硬砂轮，磨削硬材料时则选用软砂轮。粗磨选用软砂轮，精磨选用硬砂轮。 砂轮是磨削的主要工具。

知识点10：钳工

钳工是手持工具对工件进行加工的方法。其基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、攻丝和套扣、刮削及装配等。

一、划线

1、划线种类 ①平面划线――在工件的一个平面上划线； ②立体

划线――在工件三个坐标方向上划线。

2、划线基准 零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线

依据的基准，称为划线基准。

二、锯削

1、锯条

锯条用碳素工具钢制成，并经淬火及回火处理，硬度可达58～

62HRC。

锯条规格用其两端安装孔的距离来表示。常用锯条长300mm、宽

12mm、厚0、8mm。 锯条按齿距分为粗齿、中齿和细齿3种。

2、锯条的安装 锯条装在锯弓上，锯齿向前，松紧适当，不能有歪

斜和扭曲，否则，锯削时易折断。

3、锯条的选用

锯削软材料（如铜、铝等有色金属）及厚工件时，选用粗齿距条；锯削普通钢、铸铁及中等厚度的工件时，选用中齿锯条；锯削较硬的材料（如中碳钢、合金钢等）或较薄的工件（如板料、钢管等）时，选用细齿锯条。

4、锯削方法

锯削时应注意起锯、锯削压力和往返长度。锯削时，锯条与工件表面的起锯角应小于15°，并用左手拇指靠住锯条，锯弓作往复运动，左手施力，右手推进，用力要均匀；返回时，锯条轻轻地滑过加工面，速度不宜太快。锯削开始和终了时的压力和速度均应减少。锯条长度应充分利用，即往返长度不应少于2/3，以免局部过早磨损。锯缝如有歪斜，不可强扭，应将工件翻转90°，重新起锯。

三、锉削

用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工方法称为锉削。锉削可提高工件的尺寸精度和降低表面粗糙度。锉削是钳工最基本的操作方法。可锉削平面、曲面、沟槽、内外圆弧面和各种复杂形状的表面等。

1、锉刀的种类

锉刀用碳素工具钢制造，并经淬火及或火处理，硬度可达58～62HRC 以上。

锉刀规格以其工作部分的长度来标示，有100mm、

150mm、？？？？？、400mm等7种。

锉刀面的齿纹有单齿纹和双齿纹之分。按用途分为普通锉刀、整形锉刀（又称什锦锉）和特种锉刀。按齿纹分为粗齿（每10mm有4～12齿）、中齿（每10mm有13～24齿）、细齿（每10mm有30～40齿）和油光锉（每10mm有40齿以上）。

2、锉刀的选用

根 据工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度等来选用锉刀。粗齿

运动训练学知识点

运动训练学知识点 名词解释 运动训练学：是研究运动训练规律，以及有效的组织运动训练活动的行为的科学。 运动训练：是竞技体育的重要组成部分，是为提高运动员的竞技能力和运动成绩，在教练员的指导下，专门组织的有计划的体育活动。 竞技体育：是体育的重要组成部分，是以竞赛为主要特征，以创造优异运动成绩，夺取比赛优胜为主要目标的社会性体育活动。 运动竞赛：是在裁判员的主持下，按统一的规则要求组织实施的运动员个体或运动队之间的竞技较量，是竞技体育与社会发生发生关系，并作用于社会的媒介。 运动技术：是完成体育动作的方法，是决定运动员竞技能力水平的重要因素。（特征:不可分割性,不断发展的必然性,相对稳定与及时应变的统一性,个体差异性） 特长技术：是指运动员所掌握的技术群中那些对其获取优异运动成绩有决定意义的能够展现个人特点或优势,使用概率或得分效率相对较高的技术 间歇训练法：是指对动作结构和负荷强度，间歇时间提出严格的要求，以使机体处于不完全恢复状态下，反复进行练习的训练方法。 程序训练法：是按照训练过程的时序性和训练内容的系统性特点，将多种训练内容有序的编制成由若干个步骤组成的训练程序按照预定程序组织训练活动，对训练过程实施科学控制的方法。

法特莱克：是一种速度游戏，在大自然中进行，由于地势变化，空气清新，训练方式手段丰富，可以调节运动员情绪消除不良心理现象的训练方法。 项间移植：指把某个运动项目一种或几种训练方法转移应用到其他项目上的做法（模仿型，改进型，发展移植型） 选择 三大供能系统：1，ATP-CP（100m）2，乳酸能系统（800m）3,有氧氧化供能系统（产生CO2,H2O，不产生乳酸） 训练计划：时间：课,周,大周期,年度,多年对象人数：个人,队组训练内容：模拟,热身,赛前 战术分类：体力分配,参赛目的,心理战术 项群分类： 疲劳： 填空 训练恢复手段：训练学（内容,环境,负荷），医学生物学（水浴,蒸气浴,电兴奋,红,紫外线），营养学，心理学（自我暗示,气功,生物反馈）竞技体育的现代社会价值:1.激励人类自我奋斗精神2.推进竞争合作的道德教育3.提高现代社会生活品位4.促进社会大众的体育参与5.综合国力6.促进社会经济的迅速发展7.排解社会成员的不良心绪 准备活动种类：一般性专项性 简答 体能训练:A.动（离心向心超等长）B.静（等长）

2020年系统集成项目管理工程师考试知识点

2020年系统集成项目管理工程师考试知识点 一、考试说明 1.考试目标 通过本考试的合格人员能够掌握系统集成项目管理的知识体系；具备管理系统集成项目的能力；能根据需求组织制定可行的项目管理计划；能够阻止项目实施，对项目进行监控并能根据实际情况及时做出调整，系统地监督项目实施过程的绩效，保证项目在一定的约束条件下达到既定的项目目标；能分析和评估项目管理计划和成果；能对项目进行风险管理，制定并适时执行风险应对措施；能协调系统集成项目所涉及的相关单位和人员；具有工程师的实际工作能力和业务水平。 2.考试要求 （1）掌握计算机软件、网络和信息系统集成只是； （2）掌握系统集成项目管理知识、方法和工具； （3）熟悉信息化知识； （4）熟悉系统集成有关的法律法规、标准、规范； （5）熟悉系统集成项目管理工程师职业道德要求； （6）了解信息安全知识与安全管理体系； （7）了解信息系统工程监理知识； （8）了解信息系统服务的管理、软件过程改进等相关体系； （9）熟练阅读和正确理解相关领域的英文资料。 3.考试科目设置 （1）系统集成项目管理基础知识，考试时间为150分钟，笔试，选择题； （2）系统集成项目管理应用技术（案例分析），考试时间为150分钟，笔试，问答题。

4.考试流程

二、考试范围 考试科目1：系统集成项目管理基础知识 1.信息化知识 1.1信息化概念 ●信息与信息化 本体论信息概念：事物的运动状态和状态变化方式的自我表述。 认识论信息概念：主体对于该事物的运动状态以及状态变化方式的具体描述，包括对于他 的“状态和方式”的形式、含义和价值的描述。 信息本体论和认识论的相互关系： （1）认识论信息和本体论信心是相通的，它们共同的核心都是“事物运动的状态和状态变 化的方式”； （2）两者之间还可以相互转化，转化的基本条件就是主体因素：引入主体因素，本体论信 息就转化为认识论信息；去除主体因素，认识论信息就转化成为主体论信息； （3）人类认识世界的任务和先觉条件之一，就是要把本体论信息恰如其分的转化为认识论 信息，为其后的决策提供依据。 信息化：信息化是人类社会发展的一个高级进程，其核心是要通过全体社会成员的共同努 力，在经济和社会各个领域充分应用基于现代化信息技术的先进社会生产工具，创建信息 时代社会生产力，推动生产关系和上层建筑的改革，使国家的综合实力、社会的文明素质 和人民的生活质量全面达到现代化水平。 ●国家信息化体系要素 国家信息化体系包括信息技术应用、信息资源、信息网络、信息技术和产业、信息化人才、

(完整word版)道路工程材料知识点考点总结

道路工程材料知识点考点 绪论 ● 道路工程材料是道路工程建设与养护的物质基础，其性能直接决定了道路工程质量和服务寿命和结 构形式。 ● 路面结构由下而上有：垫层，基层，面层。 ● 面层结构材料应有足够的强度、稳定性、耐久性和良好的表面特性。 第一章 ● 砂石材料是石料和集料的统称 ● 岩石物理常数为密度和孔隙率 ● 真实密度：指规定条件下，烘干岩石矿质实体单位真实体积的质量。 ● 毛体积密度：指在规定条件下，烘干岩石矿质实体包括空隙（闭口、开口空隙）体积在内的单位毛 体积的质量。 ● 孔隙率：是指岩石孔隙体积占岩石总体积（开口空隙和闭口空隙）的百分率。 ● 吸水性：岩石吸入水分的能力称为吸水性。 ● 吸水性的大小用吸水率与饱和吸水率来表征。 ● 吸水率：是岩石试样在常温、常压条件下最大的吸水质量占干燥试样质量的百分率。 ● 饱和吸水率：是岩石在常温及真空抽气条件下，最大吸水质量占干燥试样质量的百分率。 ● 岩石的抗冻性：是指在岩石能够经受反复冻结和融化而不破坏，并不严重降低岩石强度的能力。 ● 集料：是由不同粒径矿质颗粒组成的混合料，在沥青混合料或水泥混凝土中起骨架和填充作用。 ● 表观密度：是指在规定条件下，烘干集料矿质实体包括闭口空隙在内的表观单位体积的质量。 ● 级配：是指集料中各种粒径颗粒的搭配比例或分布情况。 ● 压碎值：用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，也是石料强度的相对指标。压碎值是对石料的标准试样在标准条件下进行加荷，测试石料被压碎后，标准筛上筛余质量的百分率。1000 1?='m m Q a （1m ：试验后通过2.36mm 筛孔的细集料质量） ● 磨光值：是反映石料抵抗轮胎磨光作用能力的指标，是决定某种集料能否用于沥青路面抗滑磨耗层 的关键指标。 ● 冲击值：反映粗集料抵抗冲击荷载的能力。由于路表集料直接承受车轮荷载的冲击作用，这一指标 对道路表层用料非常重要。 ● 磨耗值：用于评定道路路面表层所用粗集料抵抗车轮磨耗作用的能力。 ● 级配参数： ?? ???分率。质量占试样总质量的百是指通过某号筛的式样通过百分率和。筛分级筛余百分率之总分率和大于该号筛的各是指某号筛上的筛余百累计筛余百分率率。量占试样总质量的百分是指某号筛上的筛余质分级筛余百分率i i i A a ρ 沥青混合料 水泥混合料 粗集料 ＞2.36mm ＞4.75mm 细集料 ＜2.36mm ＜4.75mm

实训学习

课程名称：液压与气动技术 课程性质：理论+实训液压与气动技术实训授课计划 学时分配：液压实训 32学时；气动实训28学时 适用专业 液压与气动技术课程适合于机电一体化专业。 一、《液压与气动技术》课程性质、任务和核心知识技能点 1 . 性质 “液压与气动技术”是机电一体化专业的核心课程；理论与实训相结合，总学时为120学时的“液压与气动技术”课程是面向机电一体化专业设置的，其中理论60学时，实训60学时。“液压与气动技术”实训与理论教学是穿插进行的。 2. 任务和目的 实训环节利用德国力士乐、费斯托公司生产的先进教学实训设备，参考德国职业教育资料设计的实训项目，通过本课程的实训，可以让学生认识液压、气动元件；掌握液压、气动元件在系统中的作用；初步具备故障诊断及排除的能力。在教学中采用适当的教学方法和多种多样的教学手段，通过对液压、气动元件的拆装，剖面模型、透明膜型和实训中的工业案例等，使学生更为直观地把握元件结构，掌握元件的工作原理。电气液压、电气气动的实训内容能使学生把所学的电气、液压与气动知识综合运用，将机电有机地融为一体。从而使学生在有效巩固理论教学的基础上，进一步提高学习兴趣和解决实际问题的能力。 3. 核心知识技能点 ※核心知识点

（1）泵的拆装、掌握泵的结构和工作原理； （2）液压基本回路，掌握液压系统的安装、调试和故障检测； （3）电气液压回路、回路安装和故障检测； （4）气动元件的拆装，气动元件的结构和工作原理； （5）气动基本控制回路，回路安装、调试和故障检测分析； （6）电气气动控制回路、回路安装和故障检测分析。 ※核心技能点 （1）识图能力：液压与气动系统原理图、液压与气动系统电气控制原理图； （2）动手能力：拆装常用液压元件，搭接液压基本控制回路，查寻和排除液压系统故障；拆装气动元件，组装气动基本控制回路；查寻和排除气动系统故障。 二、教学方法和教学形式建议 “液压与气动技术”的教学采用了多种教学方法，例如：案例式、项目式、启发式、讨论式、任务式、行为引导式等教学方法。在遵循教学一般规律的前提下，根据课程难度和特点，尽可能采用多种教学方法穿插进行，做到因内容而宜。以行为引导教学法为例：在“液压与气动技术”部分实训练习的学习中，通过模块式教学过程或项目式教学过程、以小组工作的形式，让学生完成“计划——实施——检查——评估”全过程，来达到行为及思维训练的目的。在整个教学过程中，学生成为主体，教师从知识的传授者成为一个咨询者或者指导者，从教学过程的主要承担者中淡出，但并不影响教师发挥作用。相反，对教师的要求则是提高了，同时使学生可以尽快摆脱对教师的依赖，走向工作岗位后，会更快地适应企业的需求。 三、课程教学要求的层次 本课程教学内容的要求分为“掌握、熟悉、了解”三个层次。

运动训练学考试试题汇编

第一章竞技体育与运动训练 知识点：（一）竞技体育的构成 判断题： 1、竞技体育包括运动选材、运动训练和运动竞赛三方面。 2、竞技体育管理也是竞技体育的一个重要的组成部分。 3、竞技体育是以娱乐为主要目的游戏发展起来的。 单选题： 4、在竞技体育的构成中，哪一部分既是竞技体育的组成部分，又是实现竞技运动目标 的最重要途径？ A．运动选材 B.运动训练 C.运动竞赛 D.体育管理 5、在竞技体育的构成中，哪一部分是竞技体育与社会发生关联，并作用于社会的媒介？ A．运动选材 B.运动训练 C.运动竞赛 D.体育管理 6、在竞技体育的构成中，哪一部分是最重要的？ A．运动训练 B.运动选材C.运动训练 D.运动管理 多选题： 7、竞技体育由哪几部分构成？ A．运动选材 B.运动训练 C.运动竞赛 D.教育学因素 8、竞技体育形成的基本动因有那些？、 A．生物学因素B.个性心理因素C.社会学因 D.教育学因素 （二）竞技体育的基本特点： 判断题： 1、竞技体育中的“竞”是指比赛和竞争，“技”是指运动技艺。 2、竞争性是竞技体育赖以存在的基础。 3、竞技体育是只有很少的人参与的社会行为。 单选题： 4、在竞技体育的基本特点中，哪一个是竞技体育运动区别于其他体育运动的最本质特 点？ A.竞争性 B.公平性 C.规范性 D.公开性 5.竞技体育主要是由哪些人组成的群体行为？ A.教练员 B.运动员 C.裁判员 D.球迷和观众 6.下列四种选项中，有一项不属于竞技体育社会功能的选项。 A.最大限度地挖掘人的生理潜力 B.振奋民族精神 C.丰富人们的文化和精神生活 D.促进经济的发展和繁荣 多选题： 7.下列哪些选项属于竞技体育的基本特点？

[信管网]系统集成项目管理师各章节重点知识点总结(精华版)

教材结构 第一章信息化基础知识 1、信息化基础知识 2、电子政务 3、企业信息化 4、商业智能 第二章信息系统服务管理 1、信息系统服务管理体系 2、信息系统集成资质管理 3、信息系统工程监理 4、ITIL与IT服务管理、信息系统审计 第三章信息系统集成专业技术知识 1、信息系统集成简述 2、信息系统建设 3、软件工程 4、面向对象系统分析与设计 5、软件架构 6、典型应用集成技术 7、计算机网络知识 第四章项目管理一般知识 1、什么是项目 2、项目的组织方式 3、项目生命周期 4、典型的信息系统项目的生命周期模型 5、单个项目的管理过程 6、项目管理高级话题 第五章立项管理 1、立项管理内容 2、建设方的立项管理 3、承建方的立项管理 4、签订合同 第六章项目整体管理 1、项目整体管理的主要活动和流程 2、项目启动 3、编制项目范围说明书（初步）

4、制定项目管理计划 5、指导和管理项目执行 6、监督和控制项目 7、整体变更控制 8、项目收尾 第七章项目范围管理 1、产品范围与项目范围 2、编制范围管理计划 3、范围定义 4、创建工作分解结构 5、范围确认 6、范围控制 第八章项目进度管理 1、项目进度管理概述 2、活动定义 3、活动排序 4、活动资源估算 5、活动历时估算 6、制定进度计划 7、项目进度控制 第九章项目成本管理 1、项目成本管理概述 2、制定项目成本管理计划 3、项目成本估算 4、项目成本预算 5、项目成本控制 第十章项目质量管理 1、质量管理基础 2、制定项目质量计划 3、项目质量保证 4、项目质量控制 第十一章项目人力资源管理 1、项目人力资源管理的定义及有关概念 2、项目人力资源计划编制 3、项目团队组织建设 4、项目团队管理

土木工程材料知识点归纳版

1.弹性模量：用E表示。材料在弹性变形阶段内，应力和对应的应变的比值。反映材料抵抗弹性变形能力。其值 越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小，抵抗变形能力越强 2.韧性：在冲击、振动荷载作用下，能吸收较大能量产生一定变形而不致破坏的性质。 3.耐水性：材料长期在饱和水作用下不被破坏，强度也不显著降低的性质，表示方法——软化系数：材料在吸水 饱和状态下的抗压强度与干燥状态下的抗压强度之比K R = f b/f g 软化系数大于0.8的材料通常可以认为是耐水材料；对于经常位于水中或处于潮湿环境中的材料，软化系数不得低于0.85；对于受潮较轻或次要结构所用的材料，软化系数不宜小于0.75 4.导热性：传导热量的能力，表示方式——导热系数,材料的导热系数越小，材料的绝热性能就越好。影响导热性 的因素:材料的表观密度越小，其孔隙率越大，导热系数越小,导热性越差。由于水与冰的导热系数较空气大，当材料受潮或受冻时会使导热系数急剧增大，导致材料保温隔热方式变差。所以隔热材料要注意防潮防冻。 5.建筑石膏的化学分子式：β-CaSO4˙?H2O 石膏水化硬化后的化学成分：CaSO4˙2H2O 6.高强石膏与建筑石膏相比水化速度慢,水化热低,需水量小,硬化体的强度高。这是由于高强石膏为α型半水石膏， 建筑石膏为β型半水石膏。β型半水石膏结晶较差，常为细小的纤维状或片状聚集体，内比表面积较大；α型半水石膏结晶完整，常是短柱状，晶粒较粗大，聚集体的内比表面积较小。 7.石灰的熟化，是生石灰与水作用生成熟石灰的过程。特点：石灰熟化时释放出大量热，体积增大1~2.5倍。应 用：石灰使用时，一般要变成石灰膏再使用。CaO+H2O Ca(OH)2+64kJ 8.陈伏：为消除过火石灰对工程的危害，将生石灰和水放在储灰池中存放15天以上，使过火灰充分熟化这个过程 叫沉伏。陈伏期间，石灰浆表面应保持一层水，隔绝空气，防止发生碳化。 9.石灰的凝结硬化过程：（1）干燥结晶硬化：石灰浆体在干燥的过程中,因游离水分逐渐蒸发或被砌体吸收，浆体 中的氢氧化钙溶液过饱和而结晶析出,产生强度并具有胶结性（2）碳化硬化：氢化氧钙与空气中的二氧化碳在有水分存在的条件下化合生成碳酸钙晶体，称为碳化。由于空气中二氧化碳含量少，碳化作用主要发生在石灰浆体与空气接触的表面上。表面上生成的CaCO3膜层将阻碍CO2的进一步渗入，同时也阻碍了内部水蒸气的蒸发，使氢氧化钙结晶作用也进行的缓慢。碳化硬化是一个由表及里，速度相当缓慢的过程。

六年级数学下册 第二单元 比例知识点和习题知识分享

第二单元比和比例知识点

知识点一：比例尺的意义 例1：一张地图上2厘米的距离表示实际距离1000米。求图上距离和实际距离的比。 过关精炼： 1）用图上距离5厘米，表示实际距离200米，这幅图的比例尺是（ ） 一、图上距离：实际距离=1cm ：50km=1cm :( )cm=1:( ) 3）在一幅地图上，用3厘米的线段表示18千米的实际距离，这幅地图的比例尺是（ ）。 4）一幢教学大楼平面图的比例尺是1/200，表示实际距离是图上距离的（ ）倍。 知识总结：前项是“1”的比例尺，称为缩小比例尺 例2：一个cpu 零件的长为3厘米,画在纸上的长为18厘米,求这幅图的比例尺。 过关精炼：长4毫米的零件，画在图纸上是4厘米，这幅图的比例尺是（ ） 知识总结：像4:1、6:1这样后项为“1”的比例尺称为放大比例尺。 点击突破1：在图幅相等的情况下，比例尺越大，表示的范围越 ，表示的内容越 ；反之，比例尺越小，表示的范围越 ，表示的内容越 。 比和比例练习题 一、 填空： 1. 甲乙两数的比是11:9,甲数占甲、乙两数和的 )()(，乙数占甲、乙两数和的) () (。甲、乙两数的比是3:2，甲数是乙数的（ ）倍，乙数是甲数的) ()(。 2. 某班男生人数与女生人数的比是 4 3 ，女生人数与男生人数的比是（ ），男生人数和女生人数的比是（ ）。女生人数是总人数的比是（ ）。 3. 如果7x=8y ，那么x ：y=（ ）：（ ）。 4. 一根绳长2米，把它平均剪成5段，每段长是)()(米，每段是这根绳子的) () (。 5. 王老师用180张纸订5本本子，用纸的张数和所订的本子数的比是（ ），这个比的比值的意义是 （ ）。 6. 一个正方形的周长是5 8 米，它的面积是（ ）平方米。

07724物流系统工程考点解析

第一章物流系统与系统工程 （一）现代物流及其特征 1.识记：物流、现代物流是指以现代信息技术和网络技术为基础，整合运输、包装、装卸、搬运、发货、仓储、流通加工、配送、回收处理及物流信息处理等各种功能而形成的计划、实施与控制的综合过程。 2.领会：现代物流的趋势及特征 物流系统化与集成化、物流全球化、物流信息化与网络化、物流自动化与智能化、物流柔性化、物流绿色化 （二）系统的概念 1.识记：系统是由相互作用而又相互依赖的若干组成部分结合的具有特定功能的有机整体。 实体系统：凡是以矿物、生物、机械等实体为构成要素的系统称之为实体系统 概念系统：凡是由概念、原理、方法、制度、程序等概念性的非实体物质所构成的系统 2.领会：动态系统、静态系统、封闭系统、开放系统 3.简单应用：系统的特性：集合性；整体性；相关性；层次性；目的性；环境适应性 系统的分类：自然系统与人造系统；实体系统和概念系统；动态系统和静态系统；封闭系统和开放系统 （三）物流系统的概念 1.识记：物流系统是指在一定的时间和空间里，由物流诸环节及其涉及的物品、信息、设施和设备等若干相互联系、相互制约的要素组成的具有特定功能和目标的有机整体。 2.领会：效益背反指的是物流系统的若干功能要素之间存在着损益的矛盾，即某一功能要素的优化和利益发生的同时，必然会存在另一个或另几个功能要素的利益损失，反之亦然。 3.简单应用：物流系统的特点： 1.物流系统是一个“人—机系统”； 2.物流系统是一个具有层次结构的可分的系统； 3.物流系统是跨地域、跨时域的系统； 4.物流系统的效益背反性。 （四）系统工程的概念及基础理论 1.识记：系统工程 2.领会：系统工程的基础理论：一般系统论；大系统理论；经济控制论；运筹学。（五）物流系统工程的基本方法及主要内容 1.识记：最优化就是在一定的约束条件下，找出使目标函数为最大或最小的解。 2.简单应用：物流系统工程的主要内容：物流系统的要素分析、物流系统的分析与建模、

土木工程材料知识点整理(良心出品必属精品)

土木工程材料复习整理 1.土木工程材料的定义 用于建筑物和构筑物的所有材料的总称。 2.土木工程材料的分类 （一）按化学组成分类：无机材料、有机材料、复合材料 （二）按材料在建筑物中的功能分类：承重材料、非承重材料、保温和隔热材料、吸声和隔声材料、防水材料、装饰材料等（三）按使用部位分类：结构材料、墙体材料、屋面材料、地面材料、饰面材料等 3.各级标准各自的部门代号列举 GB——国家标准 GBJ——建筑行业国家标准 JC——建材标准 JG——建工标准 JGJ——建工建材标准 DB——地方标准 QB——企业标准 ISO——国际标准 4.材料的组成是指材料的化学成分、矿物成分和相组成。 5.材料的结构 宏观结构：指用肉眼或放大镜能够分辨的粗大组织。其尺寸在10-3m级以上。 细观结构：指用光学显微镜所能观察到的材料结构。其尺寸在10-3-10-6m级。 微观结构：微观结构是指原子和分子层次上的结构。其尺寸在10-6

-10-10m 级。微观结构可以分为晶体、非晶体和胶体三种。 6.材料的密度、表观密度、堆积密度、密实度与孔隙率、填充率与空隙率的概念及计算 密度：材料在绝对密实状态下,单位体积的质量。（质量密度） 密实体积：不含有孔隙和空隙的体积(V)。 g/cm3 表观密度：材料在自然状态下，单位体积的质量。（体积密度） 表观体积：含有孔隙但不含空隙的体积(V0)。（用排水法测得的扣除了材料内部开口孔隙的体积称为近视表观体积，也称视体积。 ㎏/m3或g/cm3 堆积密度：材料在堆积状态下，单位体积的质量。（容装密度） 堆积体积：含有孔隙和空隙的体积（V0’）。 ㎏/m3 密实度：密实度是指材料体积内，被固体物质所充实的程度。 v m = ρv o m = 0ρ' 00 v m ='ρ00100%100%V D V ρρ =??＝%100101??-=W V V m m W ρ

采购知识点整理教学内容

采购管理与库存控制 1.采购活动过程（简答） (1)确定采购物料 (2)选择、联系供应商 (3)与供应商洽谈交易条件 (4)签订订货合同 (5)到货验收入库 (6)善后处理 2.政府采购最基本的特点，是一种公款购买活动，都是由政府拨款进行购买。 3.采购和采购管理的区别（论述） （1）区别 （2）联系 A.采购本身也涉及具体管理工作，它属于采购管理 B.采购管理又可以直接管理到具体的采购业务和每一个步骤、每一个环节、每一个采购员 4.采购管理的目标 （1）保障供应好 （2）费用最省

（3）供应链管理好 （4）信息管理好 5.库存分为流通库存、安全库存、生产库存、现有库存四大类 6.建立采购管理组织应考虑的因素 （1）企业规模的大小和企业组织结构的复杂程度 （2）采购品种的数量和性质 （3）采购业务环节的复杂程度 （4）企业采购对于企业经营的重要程度 7.采购人员的素质要求 （1）思想素质 A.事业心、爱工作 B.责任心、爱企业 C.不贪心、守道德 D.不怕苦、能耐劳 （2）心理素质 A.热心、开放 B.细心、冷静 C.耐心、克制 D.恒心、坚定 E.信心、决心 （3）业务素质 A.产品知识 B.企业知识 C.行业知识 D.市场知识

E.政治法律知识 F.计算机和信息技术知识 G.外语知识 H.财务会计及金融知识 I.外贸知识，特别是对于国际采购人员来说 （4）身体素质 A.身体健壮，能吃苦耐劳 B.精神饱满，有奋斗精神 C.脑子灵光，思维敏捷 D.口齿伶俐，语言流畅 E.相貌端正，和谐大方 8.初步供应商调查的特点，一是调查内容浅，二是调查面广 9.供应商选择方法 （1）考核选择 （2）招标选择 10.企业生产的特点 （1）系统性 （2）比例配套性 （3）均衡性 （4）柔性 11.JIT生产，准时化生产方式，最早是起源与日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中提倡“非常准时”的管理方法。最后建立这种体系的人是大野耐一。 12.JIT采购的特点 （1）零库存

《系统工程》自学考试课程考试大纲

北京市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：系统工程课程代码：03095 2014年9月版 第一部分课程性质与设置目的 一、课程性质与特点 本课程是北京市高等教育自学考试项目管理专业（独立本科段）的专业基础课之一，它是从系统的观点出发，立足整体，统筹全局，合理开发、运行和革新一个大规模复杂系统所需思想、程序、方法的体系，采用定量与定性相结合的方法，属于一门综合性的工程技术。本课程系统地讲述了系统工程与系统科学的基本理论、方法和应用，主要内容是系统工程方法论、模型化、评价和决策方法。本课程可以应用于多个领域，近年来，我国许多支柱产业和领先行业都引入了系统工程理念和方法，如航空、航天、煤炭、电力、金融、保险及政府部门等。 系统工程是一门方法论的科学，它给人们提供了一套处理问题和解决问题的系统方法论，即如何以系统的观念及工程的观念处理所面临的社会问题。系统的观念就是整体最优的观念，工程的观念就是工程方法论，系统工程使得人们能够以工程的观念和方法来研究、解决各种社会系统问题。 二、课程目标与基本方法 设置本课程，为了使考生能够牢固掌握系统工程的方法论、系统模型、系统评价方法和决策分析方法，能够形成对系统科学的总体了解，并且能够按照系统的观点，采用系统分析的方法分析问题、解决问题，以做出决策。即从系统的观点出发，充分分析系统各种因素的相互影响，在对系统目标进行充分论证的基础上，提出解决问题的最优行动方案。 通过本课程的学习，要求考生建立起系统分析的逻辑框架，能够搭建系统模型，掌握系统评价的多种方法以及系统决策分析方法，掌握系统工程的学习方法及理论联系实际方法，提高分析问题和解决问题的能力。 三、与本专业其他课程的关系 《系统工程》是项目管理专业本科学生必修的专业基础课程，它与项目管理专业的许多其他课程有着密切的关系。《微积分》、《线性代数》和《概率论与数理统计》是本课程的基础。 第二部分考核内容与考核目标 第一章系统与系统工程 一、学习目的与要求 系统的概念是系统工程学科的基础，系统工程方法论是系统工程处理问题的基本思维方法。通过本章学习，应掌握系统的概念与特性、管理系统的概念与特点、系统工程的概念以及系统工程方法论框架，了解系统工程的应用。 二、考核知识点和考核目标 （一）系统 识记：系统概念的形成、系统的定义 理解：系统的特性

工程材料知识点总结

第一章 1.三种典型晶胞结构： 体心立方： Mo 、Cr 、W 、V 和 α-Fe 面心立方： Al 、Cu 、Ni 、Pb 和 β-Fe 密排六方： Zn 、Mg 、Be 体心立方 面心立方 密排六方 实际原子数 2 4 6 原子半径 a r 4 3= a r 4 2= a r 21= 配位数 8 12 12 致密数 68% 74% 74% 2.晶向、晶面与各向异性 晶向：通过原子中心的直线为原子列，它所代表的方向称为晶向，用晶向指数表示。 晶面：通过晶格中原子中心的平面称为晶面，用晶面指数表示。 （晶向指数、晶面指数的确定见书P7。） 各向异性：晶体在不同方向上性能不相同的现象称为各向异性。 3.金属的晶体缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷 4.晶体缺陷与强化：室温下金属的强度随晶体缺陷的增多而迅速下降，当缺陷增多到一定数量后，金属强度又随晶体缺陷的增加而增大。因此，可以通过减少或者增加晶体缺陷这两个方面来提高金属强度。 5..过冷：实际结晶温度Tn 低于理论结晶温度To 的现象称为过冷。 过冷度 n T T T -=?0 过冷度与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度也越大。 6.结晶过程：金属结晶就是晶核不断形成和不断长大的过程。 7.滑移变形：单晶体金属在拉伸塑性变形时，晶体内部沿着原子排列最密的晶面和晶向发生了相对滑移，滑移面两侧晶体结构没有改变，晶格位向也基本一致，因此称为滑移变形。 晶体的滑移系越多，金属的塑性变形能力就越大。 8.加工硬化：随塑性变形增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错间的相互作用增强，提高了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性显著降低，这称为加工硬化。 9.再结晶：金属从一种固体晶态过渡到另一种固体晶态的过程称为再结晶。 作用：消除加工硬化，把金属的力学和物化性能基本恢复到变形前的水平。 10.合金：两种或两种以上金属元素或金属与非金属元素组成的具有金属特性的物质。 11.相：合金中具有相同化学成分、相同晶体结构并有界面与其他部分隔开的均匀组成部分称为“相”。 分类：固溶体和金属间化合物 第二章 1.铁碳合金相图（20分） P22

专题1_基因工程练习题(基础知识填空和高考题汇总)

专题一基因工程测试题 第一部分：基础知识填空 一、基因工程的概念 基因工程是指按照人们的愿望，进行严格的设计，通过等技术，赋予生物以新的遗传特性，从而创造出更符合人们需要的新的生物类型和生物产品。由于基因工程是在上进行设计和施工的，又叫做。 二、基因工程的原理及技术 原理：（所产生的可遗传变异类型） （一）基因工程的基本工具 1.“分子手术刀”—— （1）来源：主要是从中分离纯化出来的。 （2）功能：能够识别双链DNA分子的某种的核苷酸序列，并且使每一条链中部位的两个核苷酸之间的断开，因此具有性。 （3）结果：经限制酶切割产生的DNA片段末端通常有两种形式：和。 2.“分子缝合针”—— (1)两种DNA连接酶（ DNA连接酶和连接酶）的比较： ①相同点：都缝合键。②区别：E·coliDNA连接酶来源于，只能将双链DNA片段互补的 之间的磷酸二酯键连接起来；而T4DNA连接酶能缝合，但连接平末端的之间的效率比较。(2)与DNA聚合酶作用的异同:DNA聚合酶只能将单个核苷酸加到已有的核苷酸片段的末端，形成磷酸二酯键。DNA 连接酶是连接两个DNA片段的末端，形成磷酸二酯键。 3.“分子运输车”—— （1）载体具备的条件：①有一个至多个，供②能进行，或整合到染色体上，随染色体DNA ③有特殊的，供 （2）最常用的载体是 ,它是一种裸露的、结构简单的、独立于之外，并具有 的很小的 DNA分子。 （3）其它载体： (二)基因工程的基本操作程序 第一步： 1.目的基因是指：。 2.目的基因获取方法: （1）从获取目的基因（2）利用技术扩增目的基因 （3）通过用方法直接 3.PCR技术扩增目的基因（PCR的全称：） （1）原理： （2）前提： （3）条件：引物、4种、酶、温度控制 (4)扩增方式：以形式扩增，公式：（n为扩增循环次数） 第二步：（是基因工程的核心） 1.目的：使目的基因在受体细胞中稳定存在，并且可以遗传给下一代，同时，使目的基因能够表达和发挥作用。 2.组成：＋＋＋ （1）启动子：是一段有特殊结构的，位于基因的，是识别和结合的部位，能驱动基因，最终获得所需的。 （2）终止子：也是一段有特殊结构的，位于基因的，作用是。

系统工程导论复习知识点

第一章概述（简答题） 1、钱学森对于系统的定义。 系统是由相互作用和相互依赖的若干组成部分（元素）结合成的具有特定功能的有机整体，记为 S = < E ，R > 2、系统的三个基本特征。 (1) 系统是由若干元素组成的； (2) 这些元素相互作用、相互依赖； (3) 由于元素间的相互作用，使系统作为 一个整体具有特定的功能。 第二章系统工程的理论基础与方法论（计算题、简答题） 1、线性规划问题。（列目标函数和约束条件） 2、整数规划问题。（和线性规划问题差不多，但注意结果取整） 第三章系统分析（简答题、计算题） 1、系统分析的概念。 所谓系统分析，就是为了发挥系统的功能及达到系统的目标，利用科学的分析方法和工具，对系统的目的、功能、结构、环境、费用与效益等问题进行周详的分析、比较、考察和试验，而制订一套经济有效的处理步骤或程序，或提出对原有系统改进方案的过程。 2、系统分析的步骤。 （1）明确问题与确定目标。 （2）搜集资料，探索可行方案。 （3）建立模型。 （4）综合评价。 （5）检验和核实。 3、系统分析的主要方法。 目标—手段分析法、因果分析法、KJ法等。 4、系统环境分析的概念。 第四章系统模型与仿真（计算题、简答题） 1、系统模型的分类。

2、系统建模的要求。 (1)现实性 (2)简明性 (3)标准化 3、结构模型。 系统结构模型是一种较正规的概念模型。这类模型对于理清思路、明确问题，与利益相关 者进行沟通，都极为有用。这种结构化的概念模型就是系统结构模型。 4、系统仿真的基本步骤。 第五章系统预测 1、系统预测一般步骤。 第七章系统决策 1、决策的概念、西蒙决策过程的具体步骤、决策问题的要素、决策问题的分类。 决策的概念：为实现特定的系统目标，运用系统工程方法对涉及的诸因素进行系统分析，对若干可行方案进行综合评价，从中选择最佳方案或满意方案所作出的决定。 西蒙决策过程的具体步骤：（1）情报阶段：调查环境，寻求决策的条件和依据； （2）设计阶段：制定和分析可行方案； （3）抉择阶段：从可行方案中选一个行动方案； （4）实施与评价阶段：将行动方案付诸实施并评审。 决策问题的要素：（1）试图达到的明确目标； （2）不以决策者主观意志为转移的自然状态(一般两种以上)；

工程材料总复习知识点

第二章材料的性能 一、1）弹性和刚度 弹性：为不产生永久变形的最大应力，成为弹性极限 刚度：在弹性极限范围内，应力与应变成正比，即：比例常数E称为弹性模量，它是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标，亦称为刚度。 2）强度 屈服点与屈服强度是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值，即： 3）疲劳强度：表示材料抵抗交变应力的能力，即： 脚标r 为应力比，即： 对于对称循环交变应力，r= —1 时，这种情况下材料的疲劳代号为 4）裂纹扩展时的临界状态所对应的应力场强度因子，称为材料的断裂韧度，用K IC表示 二、材料的高温性能： 1、蠕变的定义：是指在长时间的恒温下、恒应力作用下，即使应力小于该温度下的屈服点，材料也会缓慢的产生塑性变形的现象，而导致的材料断裂的现象称为蠕变断裂 2、蠕变变形与断裂机理：材料的蠕变变形主要通过位错滑移、原子扩散及晶界滑动等机理进行的；而蠕变断裂是由于在晶界上形成裂纹并逐渐扩展而引起的，大多为沿晶断裂。 3、应力松弛：指承受弹性变形的零件，在工作中总变形量应保持不变，但随时间的延长而发生蠕变，从而导致工作应力自行逐渐衰减的现象 4、蠕变温度：指金属在一定的温度下、一定的时间内产生一定变形量所能承受的最大应力 5、持久强度：指金属在一定温度下、一定时间内所能承受最大断裂应力 第三章：金属结构与结晶 三种常见金属晶格：体心立方晶格，面心立方晶格、密排六方晶格 晶格致密度和配位数 晶面和晶向分析 1、晶面指数 2、晶向指数 3、晶面族和晶向族 4、晶面和晶向的原子密度第四章：二元合金相图（计算组织组成物的相对含量及相的相对量） 1、二元合金相图的建立 2、二元合金的基本相图 1）匀晶相图（枝晶偏析：由于固溶体一般都以树枝状方式结晶，先结晶的树枝晶轴含高熔点的组元较多；后结晶的晶枝间含低熔点组元较多，故把晶内偏析又称为枝晶偏析） 2）共晶相图 3）包晶相图 4）共晶相图 3、铁碳合金 铁碳合金基本相 1）铁素体 2）奥氏体 3）渗碳体 4）石墨 第五章金属塑性变形与再结晶 1、单晶体塑性变形形式 1）滑移 2）孪生 2、加工硬化：随着变形程度的增加，金属的强度、硬度上升而塑性、韧性下降，即为冷变形强化，也称加工硬化。 3、铁的最低再结晶温度为4500C,故即使它在4000C的加工变形仍应属于冷变形；铅的再结晶温度在00C以下，故它在室温的加工变形为热变形 第六章：金属热处理及材料改性 1、本质粗晶粒钢：对于碳素钢，奥氏体晶粒随加热温度升高会迅速长大，这类钢称为本质粗晶粒钢 2、马氏体类型的转变 1）马氏体组织形态和性能：马氏体组织形态主要有两种基本类型：一种是板条状马氏体，也称低碳马氏体；另一种是在片状马氏体，也称高碳马氏体。 2）马氏体性能：马氏体塑性韧性主要取决于碳的过饱和度和亚结构。低碳板条状马氏体的韧性塑性相当好。 3、过冷奥氏体连续转变 曲线图CCT曲线与TTT曲线比较：共析钢和过共析钢连续冷却时，由于贝氏体转变孕育期大大增长，因而有珠光体转变区而无贝氏体转变

设备拆装实训心得3篇.docx

篇一：设备拆装实训心得 机械拆装实习转眼就结束了，但留给我的收获却是巨大的。总的来说，这次实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上带来重要的经验的一次经历。对我们来说,机械拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，充分发挥自己的独创，不断地提高自己。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。机械拆装实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机械拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,更加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，加深了我们对模具，夹具内部原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。这不仅提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，

系统工程考点

1.课程简介: 《管理系统工程》是以系统思想为中心的一类新型科学群。它包括系统论、信息论、控制论、耗散结构论、协同学以及运筹学、系统工程、管理技术等。 该课程有三个特点: (1)研究对象广泛; (2)是一门跨学科的应用学科; (3)在处理复杂的大系统时，常采用定性分析和定量计算相结合的方法。 2.教学目的: 该课程在系统论、控制论、信息论思想指导下，以大型复杂系统为研究对象,通过对管理系统工程基本知识的介绍，使学生对管理系统工程的性质、任务、作用有一个初步的认识,了解系统管理的思想，能够运用系统的思维方式分析问题，掌握系统工程的基本方法和技巧,运用所学知识、观点、和方法解决实际问题，从整体观念出发探求管理活动的最优计划、最优组织、最优方案和最优控制,使管理系统发挥出整体优化功能，以获得最佳经济效益和社会效益。 第一章系统科学的形成及体系结构 第一节系统科学的产生和发展 系统科学( System Science )作为一门科学有它产生、发展、形成的过程，而且由于系统科学是一门横断科学,它既涉及自然科学、工程技术等领域，也与社会科学的很多学科有紧密联系,因此系统科学发展的历史与整个人类发展历史是紧密相连。 从总体上看来,系统科学的发展大体上经历了三个阶段，即系统思想产生和形成; 定量的系统科学方法的建立;综合的系统科学体系构建三个阶段。 一、系统科学产生的历史背景(系统思想产生和形成) (一)客观世界是一个多层次、多因素、多过程的大系统 从结构上看----多层次 从内容上看-----多因素 从时间上看-----多过程 特点:相对独立，互相关联。 (二)大规模改造世界的斗争使人们逐渐认识到必须从系统的角度考虑和处理问题 1中国古代朴素的系统思想及应用 (1)阴阳八卦说 《易》有太极，是生两仪,两仪生四象,四象生八卦。 太极:天地万物产生的本原 两仪: 阴:消极、退守、柔弱、地、秋、月、夜、女、黑、冷、降 阳:积极、进取、刚强、天、春、日、昼、男、白、 热、..... 四象:春夏秋冬、东西南北、阴阳刚柔、金木水火.. 八卦:乾、坤、震、巽(xun)、坎、离、艮(gen)、兑 天、地、雷、风、 水、 火、山、 泽 实质: a 强调观物取象，不是孤立地看待各种现象; 系统工程

《土木工程材料》知识点

《土木工程材料》重要知识点 关注各章习题：选择题、判断题、是非题 一、材料基本性质 （1）基本概念 1.密度：材料在绝对密实状态下单位体积下的质量； 2.体积密度：材料在自然状态下单位体积（包括材料实体及开口孔隙、闭口孔隙）的质量，俗称容重； 3.表观密度：单位体积（含材料实体及闭口孔隙体积）材料的干质量，也称视密度； 4.堆积密度：散粒状材料单位体积（含物质颗粒固体及其闭口孔隙、开口孔隙体积以及颗粒间孔隙体积）物质颗粒的质量； 5.孔隙率：材料中的孔隙体积占自然状态下总体积的百分率 6.空隙率：散粒状材料在堆积体积状态下颗粒固体物质间空隙体积（开口孔隙与间隙之和）占堆积体积的百分率； 7.强度：指材料抵抗外力破坏的能力（材料在外力作用下不被破坏时能承受的最大应力） 8.比强度：指材料强度与表观密度之比，材料比强度越大，越轻质高强； 9.弹性：指材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，能够完全恢复原来形状的性质； 10.塑性：指在外力作用下材料产生变形，外力取消后，仍保持变形后的形状和尺寸，这种不能恢复的变形称为塑性变形； 11.韧性：指在冲击或震动荷载作用下，材料能够吸收较大的能量，同时也能产生一定的变形而不破坏的性质； 12.脆性：指材料在外力作用下，无明显塑性变形而突然破坏的性质； 13.硬度：指材料表面抵抗其他物体压入或刻划的能力； 14.耐磨性：材料表面抵抗磨损的能力； 15.亲水性：当湿润角≤90°时，水分子之间的内聚力小于水分子与材料分子之间的相互吸引力，这种性质称为材料的亲水性； 16.憎水性：当湿润角＞90°时，水分子之间的内聚力大于水分子与材料分子之间的吸引力，这种性质称为材料的憎水性；

中考：标点符号(基础知识及练习)

标点符号复习 一、复习知识点： （一）标点符号的分类：常用的标点符号有点号和标号两大类。 点号表示语言（句）中的停顿，一般用在句中或句末， 包括逗号、顿号、分号、冒号、句号、问号、叹号 标号标号主要标明语句的性质和作用，包括引号、括号、破折号、省略号、着重号、连接号、间隔号、书名号、专名号。 （二）几种常用标点符号的用法 1.顿号、逗号、分号的使用 (1)顿号是句子内部最小的停顿，常用在并列的词或短语之间（分句之间不能用顿号）。但并列性的谓语、补语之间不用顿号，只用逗号。 如：这个省今年的水利建设，任务重，工程难，规模大。 你要不断地进步，识字，生产。 他的故事讲得真实，感人。 (2)带语气词的并列词语之间不用顿号，只用逗号。 如：这里的山啊，水啊，树啊，草啊，都是我从小就熟悉的。 (3)并列词语中已使用连词“和、或、及、与”等，不能再用顿号。 如：我国科学、文化、卫生、教育和新闻出版业有了很大发展。（一般情况下，并列词语的最后两项使用连词而不用顿号） (4)相邻的数字表示约数，不用顿号。 如：他已经走了有三四里的路了。 注意：要区别于表示两种并列的情况。 如：国内的大学要求学生在一、二年级时都必须选修一门外语。 (5)集体词语之间关系紧密，不用顿号分隔。 如：中小学生、男女老少等。 (6)表并列性的引号、书名号之间不用顿号，一定要用，只能使用逗号。 如：近期我观看了许多出色的电影，如《英雄》《无间道》《美丽人生》等。 这时课堂里响起了“向孔繁森学习”“向孔繁森致敬”的口号。 (7)并列词语注意分类，小的用顿号，大的用逗号；分句间小的用逗号，大的用分号，甚至句号。 如：原子弹、氢弹的爆炸，人造卫星的发射、回收，标志着我国科学技术的发展达到了新的水平。 一个漂亮的姑娘，个儿要高，又不能太高。脸要白，又不能太白；要白里透红，又不能太红。 我国许多图书馆年经费仅一二万元，除去工资、办公费用，购书费可以想见还有多少。 (8)分号一般是用在复句内部的并列分句之间；但如果分句之间没有逗号，不可以直接使用分号。 如：语言，人们用来抒情达意；文字，人们用来记言记事。 天才出于勤奋，知识在于积累。 (9)非并列关系的多重复句，第一层关系处也用分号。 如：这样的人往往经验很多，这是很可贵的；但是，如果他们就以自己的经验为满足，