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环氧地坪漆施工方法及注意事项

环氧地坪漆施工方法及注意事项
环氧地坪漆施工方法及注意事项

环氧地坪漆施工方法及注意事项

施工步骤:

1.素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;

③用环氧砂浆补平地面;

④素地之油污需澈底清洗干净;

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;

2.底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除

依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅

拌;

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材

料需4小时以内施工完成;

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

3.中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清

除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充

分搅拌;

②将混合完成的树脂适量加入石英砂;

③使用镘刀将材料均匀涂布;

④混合完成材料需30分钟以内施工完成;

⑤施工交接处做好交接处理;

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

4.批土层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

②使用批刀将材料涂布均匀;

③混合完成材料需30分钟内施工完成;

④批土养生硬化时间约8小时以上;

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

5.面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;

②使用前主剂先搅拌均匀;

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;

⑤施工交接处需做好交接处理;

⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)

环氧地坪漆,环氧地坪涂料常用施工工具与设备

环氧地坪漆是采用无溶剂优质环氧树脂及固化剂配置而成。表面平滑、美观、达镜面效果,具有耐较强酸、碱、盐、油类介质腐蚀,耐强碱性特优,耐磨、耐压、耐冲击,洁净程度较高等特点。适用于高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业,实行GMP标准的制药、血液制品行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。

环氧地坪漆在施工过程中,拥有先进的基面处理设备、涂装施工工具及质量控制仪器是创造优良地坪漆工程的有力武器。环氧地坪漆,环氧地坪涂料常用施工工具与设备,据介绍,主要包括以下几个方面:

一、基面处理设备

1、磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

2、便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。

3、铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。

4、抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。

5、吸尘器:去除地面灰尘。

二、涂装施工工具

1、锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。

2、平底刮板:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。

3、辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。

4、无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量;须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。

5、空气喷涂设备:包括空气压缩机和空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。

6、砂浆搅拌机、铺料器与抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用抹光机抹平。

7、消泡滚筒刷:适用于地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。

8、地坪漆平口、圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。

三、中涂打磨设备

1、大打磨机:高效快速的中涂层打磨设备。

2、抛光机与砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。

四、检验与试验设备

1、底材表面温度及环境温湿度仪:测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要

求。

2、基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合涂装要求。

3、导静电电阻测定仪:用以测定防静电地坪的导静电电阻率。

五、其它辅助工具

1、切缝机与打胶枪:用于缝隙的处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽

5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。

2、称量与搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份地坪涂料,使用电动搅拌器充分快速地混合和搅拌涂料。

环氧涂料,环氧有机硅地平涂料的施工要略,施工方法

目前环氧有机硅地坪涂料应用趋于广泛,环氧有机硅涂料的流平性耐磨性较纯环氧更好,其施工方法和环氧树脂涂料施工无差别.但随着地坪行业竞争的激烈,施工工艺细化、专业化,施工技术以及材料性能都越显重要。由专家介绍的环氧有机硅涂料施工要略,为业界提供了一场“及时雨”。

专家指出首先要细化施工,即地坪施工在投料相同的情况下应尽量增加施工次数。如薄涂面涂总用量0.5公斤,面涂薄涂分别投入0.25公斤比一次投入0.5公斤效果好,一次0.12公斤批刮腻子、一次0.12公斤第1次薄涂、一次0.18公斤第2次薄涂效果更好。同样的投料,前者方案往往不能通过验收,一次投料通常局部不能遮盖,有些还会渗到水泥地面出现泛白露粉;中者基本可以遮住地面,但对水泥上的微孔、小坑没有解决好,对于工厂要求不高或自行施工或水泥地面良好的情况可以接受;后者则成为目前常用方案,通过批刮腻子可以拉平地面,填补小孔,两次面涂使地面更平整光滑。

其次要专业化安排。对场地要有整体安排,有安全意识、对场地清洁和保护、及时发现和处理意外情况,包括:认清地面情况,水泥质量,地面平整度,水份含量,有无防水等;结合地面情况给出施工方案、大约算出材料成本(受地面影响非常大);施工时和甲方以及其他施工单位协调;注意保持现场的清洁、安全和处理突发情况;施工规范化,包括材料出入、施工时间和场地方位安排、地面的打磨清理、注意接口位和投料均匀度,保持人员整洁,在施工过程不能引入杂质、搅料和运输过程不能溅落涂料于施工场地等。

最后要选择好涂料,涂料的好坏可从以下几方面衡量:流平性好、硬度高,不分色、光泽高,气味低、刺激小。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,流平性关系和涂装效果、用量大小关系很大,有的材料流平性很差,难流平,难施工、材料消耗量大大超过好材料,气味大、含有大量溶剂、固含量低、整体质感低廉,总体上涂料质量占工程质量的40~60%,有了好涂料才是好的施工的开始。另外还要使用好的工具,和选择涂料一样不要只比价格、好的施工工具绝对能带来整体成本的降低,而且施工效果好很多。比如用长毛滚筒滚涂,费料是短羊毛滚的1.5~2倍左右,而且很多有效施工面积只有几十至百多方,并且掉毛严重还会产生桔皮现象;而短羊毛滚无论使用时间和施工质量较长毛滚好很多,如果使用更高质量的尼龙滚、涂布的质量,表面效果又提高到一个新层次。

环氧有机硅地坪涂料的施工工具有滚筒、镘刀、自流平地坪漆杷子等系列产品。但施工者应具体针对甲方地面要求作出相应施工方案,选择对应工具。

地坪漆施工工艺

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

4、清除积水,并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。

7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。

2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~

25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。

六、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。

3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

环氧地坪涂料的涂装及配方设计

张涛胡志滨

1前言

现代工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等,环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能,而且平整光洁、装饰性强,可以满足现代工业地坪的要求,所以被广泛应用。地坪基材通常是混凝土,其表面遍布孔隙,孔隙中含有水分和碱性物质,如不经处理直接涂装,漆膜不仅附着力差,而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。为了避免以上问题的出现,延长涂层的使用寿命,除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外,正确地设计涂料配方和施工工艺也是必须的。本文对环氧地坪涂料施工前基材的表面处理作了阐述,并针对应用环境的不同,列出了不同类型环氧地坪涂料配方设计要点、配方及施工工艺,并比较了它们的性能,为现场施工技术人员提供了有益的参考。

2施工准备

2.1基层检查及处理[1]

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便,这里不再累述,而因含水率对涂膜的影响很大,故对其测定作一介绍。

2.1.1含水率测定

含水率的测定有以下几种方法:

塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。

相对湿度测定法:把一只箱子紧贴密封在混凝土面上,24h后测定箱内湿度。当空气温度21℃,相对湿度为75%,混凝土含水率为5%时,它既不吸收水份也不解吸水份。当测定湿度值大于75%时,说明混凝土含水率大于5%。

无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。

2.1.2水分的排除

混凝土含水率应小于5%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。

加热:提高混凝土和其周围空气的温度,加快混凝土中水迁移到表层的速率,使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热,生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。

2.2 基层表面处理方法

对于平整地面,常用下列方法处理:

酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

表1 合格混凝土基层指标

检查项目湿度强度平整度PH值表面状况

合格指标≤5% >24.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑

3施工应用

环氧地坪涂料根据使用场所的不同可分为以下几种。

3.1普通涂装地坪(0.2~0.6mm)

特点:无缝平滑、易洁防尘、耐磨、附着极佳。用途:用于非荷重、防尘、耐酸碱的装饰性地面,如:电器、塑胶、纺织、烟草、食品、学校、医院等行业之厂房及走廊地面涂装。配方设计思路:因涂层较薄、且要求涂膜附着力强、防水、耐药耐磨性优异,所以在配方中加入15~30%的溶剂,制成溶剂型涂料,降低体系粘度以便得到较薄涂层;为保证色泽均一,宜选用性能优异的分散剂,并研磨分散至细度小于50um;石英砂的加入,可保证涂层具有较强的耐磨性能。另外,因涂层较薄且又防水,所以要求该类涂料必须具有优异的防渗性能。用于评价和预测环氧树脂清漆漆膜防介质渗透能力的渗透指数公式对此设计具有指导意义。

[2] 漆膜的渗透指数公式为:

PI= Mc/M0.5B1.5 =1/rM0.5B1.5

式中: PI—漆膜的渗透指数,g/mol;

Mc—漆膜交联点的摩尔质量,g/mol;

M—渗透介质的分子量,g/mol;

B—溶液效应因子,与漆膜及渗透介质有关;

r—漆膜的有效交联密度,mol/g。

其中:Mc=1/r

不同环氧值的环氧树与胺或胺类加成物固化时有不同的有效交联密度。环氧值大的环氧树脂固化后的交联密度大,固化网络的孔径小,反之,固化网络的孔径大。由于交联的化学键的束缚作用,固化网络对渗透介质的渗透扩散产生抵挡作用。分子量小环氧值高的环氧树脂涂膜的渗透指数较小,抵挡介质渗透扩散的能力较优。因此宜选用环氧当量较小的环氧树脂,如国产的E-51、E-42、E-44或国外的828、DER331。

固化剂宜选用能耐腐蚀的聚酰胺产品。设计配方如下:

典型面涂配方:

甲组分:E-44液体环氧树脂(212~244EEW)36.4

DER® 331环氧树脂(美国陶氏化学公司)34

二甲苯11.8 7.2

正丁醇9 3

醋酸丁酯2

分散剂963(汉高公司)0.3 0.3

消泡剂AMH2(汉高公司)0.3 0.3

流平剂F60(汉高公司)0.2 0.2

氧化铁红5 5

沉淀硫酸钡(600目)7 21

滑石粉(600目)10

石英砂(600目)18 26

有机膨润土2 1

总计100 100

乙组分:Versamid® 115(汉高公司)33 37

二甲苯32 36

正丁醇8 9

施工工艺:素地处理→底涂→环氧中涂→环氧腻子→磨平、吸尘→面涂

3.2树脂砂浆地坪(3.0~8.0mm)

特点:抗冲耐磨、耐酸耐碱、耐压防尘、防霉易洁。用途:高强度、耐冲动作业区或重载地面涂装,如:机械厂、码头、电梯口、车站、车场,特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。

配方设计思路:因涂层较厚,且要求能耐重压,耐药耐磨性优异,因此,应选择高固含量的环氧树脂,如E-44、E-42或E-51,使涂料具有较高粘度,以保证1~2次镘涂后能达到要求厚度;同时应选用质地坚硬的填料如石英砂,以保证耐重压、耐磨的要求;因涂层较厚,颜料无须太多即可满足遮盖要求;为使涂料在填料含量较高的状况下仍具有一定的流动性,故加入部分活性稀释剂;选用脂环胺类固化剂可赋予涂层较高的硬度;因对细度和流平无要求,故无需加入分散剂和流平剂;消泡剂的加入,

使气泡在涂层较厚的状况下能顺利逸出。设计配方如下:

典型树脂砂浆配方:

甲组分:828环氧树脂(美国Shell公司)100

丁基缩水甘油醚10

消泡剂1208(汉高公司)2

氧化铁红2

钛白(金红石)1

石英砂(200目)200

石英砂(100目)100

总计415

乙组分:Versamine® C-36(汉高公司)68

施工工艺:素地处理→底涂→接着层涂布→树脂砂浆镘平→批嵌环氧腻子→磨平、吸

尘→面层涂布

3.3自流平地坪(2.0~5.0mm)

特点:无缝平滑、美观易洁、耐酸耐碱、防尘防菌。用途:要求高度清洁无菌无尘的行业之水泥或水磨石地面涂装,如:GMP、制药、电脑、微电子等。

配方设计思路:因涂层较厚,且要求流平性极佳,防水、耐药耐磨性优异。因此,应选择高固含量低粘度的环氧树脂,如E-51、828、DER331,并加入活性稀释剂,使涂料具有合适的粘度同时又有较高的固含量,以保证能够自流平且流平后能达要求厚度。E-42、E-44粘度太高,要达到自流平的所需的粘度,必须加入大量的活性稀释剂,而过多的活性稀释剂与胺固化时生成小分子的聚合物,影响涂层性能,所以不宜选用。同时应选用质地坚硬的填料,以保证耐重压、耐磨的要求;因是面涂,故应加入抗划伤剂,以保持长久光泽;消泡剂、流平剂的加入可避免涂层产生缩孔、鱼眼等弊病;因涂层较厚,少量颜料即可满足遮盖要求。

同时选用粘度较低的固化剂也是涂料能自流平的保证。设计配方如下:

典型面涂配方:

甲组分:828环氧树脂(美国Shell公司)90

丁基缩水甘油醚10

分散剂963(汉高公司)0.3

消泡剂AMH2(汉高公司)0.6

流平剂F60(汉高公司)0.5

抗划伤剂S4(汉高公司)0.6

氧化铁红3

钛白(金红石型) 1

石英砂(300目)50

石英砂(200目)30

沉淀硫酸钡20

白炭黑1.5

总计207.5

乙组分:Versamine® C-31(汉高公司)46

施工工艺:素地处理→底涂→环氧砂浆中涂→打磨、清洁→自流平面涂

3.4积层地坪(1.0~3.0mm)

特点:耐酸碱腐蚀、耐溶剂、耐水浸泡及冲击。用途:各种耐强酸、强碱、耐混合酸之场地及经常处于潮湿状态使用的地坪,如:化工厂、发电厂、污水处理池、游泳池、化学槽、发酵淹渍漕等。

配方设计思路:因涂层较厚,且要求耐水耐腐蚀性能优异,并具有一定的抗拉性能。为保证涂层在较厚的情况下具有较好的抗拉性能,故应加入树脂量10~20%增韧剂;选用脂环胺类固化剂可赋予涂层优异的耐酸蚀性;加入滑石粉可减小内应力,防止涂层龟裂;片状填料如云母粉的加入可有效阻止水分浸入,使涂层具有优异的耐水性。设计配方如下:

典型粘接层配方:

甲组分:828环氧树脂(美国Shell公司)90

邻苯二甲酸二丁酯10

分散剂963(汉高公司)0.3

消泡剂1208(汉高公司)0.5

流平剂F60(汉高公司)0.5

氧化铁红4

石英砂(600目)35

云母粉(600目)10

滑石粉(600目)10

白炭黑1

总计161.3

乙组分:Versamine® C-36(汉高公司)57

施工工艺:素地处理→底涂→粘接层→玻纤层→批露层→面涂

4性能比较

以上各种环氧地坪涂料的性能比较如表2所示。

表2 各种环氧树脂地坪性能比较[3]

项目试验方法普通型砂浆型自平型积层型

硬度ASTM D2240 2H 80 80 80

Shore D

抗压强度ASTM C109 —95.0 75.0 80.0

(MPa)

抗拉强度ASTM C109 —250 275 295

(MPa)

耐磨强度ASTM D4060 0.55 0.46 0.40 0.42

(MPa)H22/500/1000

吸水率(%)ASTM C413 0.10 0.14 0.11 0.13

25℃/24h

附着力ASIN NO.12 100/100 好好好

艾式冲击强度ASTM C256 —0.85 0.74 0.75

(ft-1b/in)

耐酸性盐酸20% 4 5 5 5

硫酸30% 0 3 4 4

硝酸20% 4 5 4 5

磷酸5% 0 2 2 1

醋酸25% 0 2 2 2

耐碱性NaOH 20% 5 5 5 5

耐油性4 5 5 5

注:5最好;0最差

5结语

环氧地坪涂料性能的优劣主要取决于配方的设计是否合理,而使用寿命的长短主要取决于基材处理是否合格。因此,基材的处理与配方的设计同等重要。所以,技术人员应按应用环境的不同,设计不同的涂料配方和配套施工方案,以满足施工要求。

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工 艺

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存:

密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备: 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法:

1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂(最后一道面漆一般不用打磨)→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷,要进行修补处理。对于混凝土裂缝,要沿裂缝方向将其切成V型开口,将松动石子、骨料等精除等待修补;对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补;对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷(孔隙深度大于50mm),要用干砂浆或混凝土修补,进行必要养护,至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整,用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净,用手触摸时无灰尘和其它杂质,以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1)用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口,使混凝土表面形成一个平面,待修补的环氧树脂砂浆干燥后,在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆,以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后,用平板砂光机将表面打磨平整。 2)打磨好的表面存在的小缺陷时,可用环氧树脂面漆C/L890直接修补;打磨好的表面存在在较大的缺陷时,要用环氧树脂砂浆修补,修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀,要求用机械搅拌(少量时可采用手工工具拌各),搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1)按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后,掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂(一般夏季常用2#,其它季节用33#),充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层,采用真空喷涂机施工环氧树脂,在规定的厚度范围内,每层环氧树脂都采用纵向一遍,横向一遍的喷涂方法,每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层,采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖,对于同一种面漆,保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2)安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行,安全壳级面漆要漆四层,去污级面漆要涂两层。 3)玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后,在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封,用铝箔带交其覆盖,粘贴,表面再喷涂第一层C/L890面漆,将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中,然后再喷涂一层C/L890面漆,待环氧树脂养护期满并干透后,在面层上喷涂三层C/L890即可。(贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1) 5、施工缝的留设

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情

况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等;

地下停车场环氧地坪漆施工方案

地下停车场环氧地坪漆(2.0mm) 施工方案说明 材料品牌: 联系人: 电话: 2009年2月 ☆序言 停车场交通设施是停车场管理系统的重要组成部分,选择质量可靠,设计合理的停车场交通设施不仅可以极大的方便业主合理安全地使用停车场,而且在提升物业管理水平和形象上都有突出的作用。通常而言,地下停车场普遍存在湿度较大,灰尘颗粒较多,地表油污不易清洁等缺陷,对停车场内的构件、车辆都会有一定的侵蚀,同时油迹班驳的地面也会极大的影响停车场的美观和维护。 目前,采用环氧地坪漆处理地面已是国内外高档停车场的首选工艺。环氧地坪漆不仅可以防尘防潮,美观易洁,而且附着力强,柔韧耐冲击,具有良好的耐磨损性,极大的提高了停车场的使用功能和各类设施的使用寿命。 有鉴于此,目前国内的高档地下停车场纷纷采用环氧地坪漆处理地面,不仅可以使车主在地下车库停放的车辆免受灰尘和潮气损害,同时可以让车主出入停车场时有一个愉快的心

情。 ☆工程概述 停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上,达到防水、防潮、防尘的效果,并通过现代化调色技术,使停车场内的色调和谐统一、美观大方。 地下停车场增加地坪漆保护工程后可以有效的避免停驶车辆带来的灰尘,尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现恼人的泥泞和水渍。此外,停车场内加以地坪漆保护工程后,地表易于清洁,可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致。 卫生环保、无毒无味、阻燃。 多层涂覆材料对混凝土、水泥地表有良好附着力。 处理后地坪耐磨、抗压、抗弯强度高于一般水泥沙浆。 处理后地坪抗酸碱、吸水率低。 ☆对混凝土素地基础的要求: 1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况; 2、水泥地面标准:须平整,无空漏起鼓现象,磨擦不起砂和粉尘; 3、地面含水分比重小于8%; 4、地面混凝土层厚度大于5cm,地面质量优良(标号、水泥含量高,收光平整); 5、基层混凝土水灰比控制在以下,强度达到C25以上,混凝土配合比设计尽量减少离析 并对泌水有所控制。 6、建议提高混凝土强度,方法有:采用高强度水泥或早强型水泥,采用低水灰比的干硬 性混凝土,掺加混凝土外加剂和掺和料。 7、水泥地面施工四周后方可施工,冬季施工,施工环境温度须不低于5℃,建议混凝土 加适当早强剂,湿度小于85%。 8、需按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3-5mm。伸缩缝内无需用沥青或 其它材料填充,我公司会负责用专门的材料进行填充。 施工示意图及说明: a、环氧地坪整体效果主要取决于混凝土施工质量,要求表层平整硬度高、轻度磨擦不起粉尘。 b、整块地面超出1000㎡以上时,需做好3-5mm宽伸缩缝整齐切割。 c、伸缩缝内不要填充沥青,填充材料由我司施工。

环氧地坪漆施工方案及工艺方法

环氧地坪漆施工方案及工艺方法 采用2mm环氧砂浆地坪涂装系统。 1、适用范围: 要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好,具备一定防潮功能的地坪,特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点: 选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质,耐磨性佳,抗刮伤性能好;采用进口通用色浆配色;填充骨料选用高精度石英砂,颗粒均匀,机械强度高;抗冲击性好,具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限:厚度在2㎜,使用寿命为12年以上; 4、环氧地坪技术指标: 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露,利于环氧树脂更大量,更深入的渗透到混凝土里层,保证环氧地

坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷,如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后,再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下,可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工,有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时,必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装,则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处,应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位;重型设备进场,应注意搬运方式,避免划伤地坪,必要时可用上述物品覆盖地坪。 5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺: 5.2.1用金刚石水磨机打磨地面,然后清扫除尘(看原地面情况定处理工艺); 5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底(视水泥基面吸油情况而定),加强基面,封闭水泥表面毛细孔,增强附着力;(用量:0.15—0.3kg) 5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:0.6kg); 5.2.4用地板漆腻子满刮两遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:0.2--0.3kg); 5.2.5用地板漆甲、乙组份(色漆)1:1调配,滚涂于腻子层上(一般两遍),使色泽一致(用量:0.2--0.3kg); 5.2.5用地板甲组份(清漆)罩光一遍,增强漆面硬度、耐度、强度,防潮防水,增加光泽度(用量:0.15kg); 6、施工注意事项: 6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC,空气湿度在80%以内,在低温条件时,宜采用加热保温措施,但不能直接用明火或蒸汽加热。 6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 6.3、对于刚施工完毕的环氧地面,注意关好门窗,严禁入内。应在保养2天后方可走人,4天后方可行车,贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求: 1)外观要求平整,颜色一致,树脂固化完全,无起壳、脱层、浮色、发花等现象。

环氧地坪漆施工方案

工程名称 地坪漆 及交通组织专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: 公司名称 项目名称

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图(附) (12)

一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位: 代开发单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 工程范围: 按照国家《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计,方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆; 2.橡胶安全防护; 3.金属构件; 4.指示标牌; 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车; 2.所有交通标志标线都能符合相关规定; 3.在遇到紧急事件后,所有车辆能最快速离开车库; 4.车辆进入车库后,利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响,车辆行驶方向主要以单向循环为原则,在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶; 5.在车辆主要交叉路口,为避免车辆超速行驶,发生意外,提前使用减速路拱强制车辆减速,在交叉处安装180度反光镜,使车主的视野更宽阔,提前预知两侧通道的情况; 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩,如通道边的消防栓。

6.环氧地坪漆施工工艺

一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象; 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上; 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm; 4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理; 5、基面含水率要求小于4%; 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、\ 2、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场; 3、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 4、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 5、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线; 6、施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥,缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 (一)施工工艺流程: 1、) 2、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘; 3、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成 膜,无遗漏,并有一定亮度; 4、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 5、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子; 6、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 7、养护、施工结束。 (二)施工工艺要点: 1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。

2、@ 3、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间, 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。 4、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打毛, 并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括,带 齿滚筒消泡。 5、环氧面涂施工:中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后 即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允许存在空鼓、 分层现象。 6、养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗)施工中一 定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。 (三)详细施工步骤: 1、基面处理 (1)基材表面平整度 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2m靠尺,用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够,一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整的,要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。 (2)基面强度

地坪漆的施工工艺

地坪漆在我们的生活中被广泛的应用,环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易等优点,而受到大家的欢迎,使用地坪漆的人那么多,又有多少人了解其施工工艺呢?下面就为大家简单的介绍一下。 1、基层的处理 新建工程的地坪须养护28d,地面含水率小于9%;老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补,油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理;有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘,必要时进行高压洗尘,保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度; 2、环氧树脂地坪漆施工 分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆,又称薄涂型,使用滚筒施

工,比较方便,用量少,成本低;无溶剂型是属自流平型,使用带齿镘刀施工,一次施工厚度0.5mm,外观光滑平整,镜面效果。 按工序可分为底、中、面涂。 ⑴基层处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘,使之坚硬、平整,增加地坪涂层与地面的附着力。 ⑵底涂施工:环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿砼,并渗入到砼内层。 环氧封闭底漆施工 ⑶腻子涂布(中涂):将环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其涂布,增加地面的平整度。 ⑷面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 ⑸面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,获得平整均匀的表面涂层。 地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人,72小时后方可重压。 3、环氧自流平面涂施工 自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行。

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 1

四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等; (5)与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作; (6)在施工分离带割沟缝贴分色纸,做好收口工作准备; (7)技术准备:项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底,使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点,在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保(三级)交

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020

环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上,达到防水、防潮、防尘的效果,并通过现代化调色技术,使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘,尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外,停车场内施工环氧地坪漆后,地表易于清洁,可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致。 施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工,具体施工方案如下: 第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水 情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上,地坪不起沙,不空壳,混凝土地坪平 整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后,不允许再用自来水等清洗混凝土地面,让混凝 土至少有25天的自然干燥时间(具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关),达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工(混凝土含水率>8%时施工,在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象)。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%(否则极易产生针 眼、火山口等现象),施工温度在0℃-40℃之间,以10℃-25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3-5mm。混凝土施 工切割伸缩缝后,只需把伸缩缝清理干净即可,施工环氧地坪漆时

会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工,防止对环氧地坪漆的破坏。 第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺: 1)开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2)检查混凝土地面是否有油污等污染物,如果有油污,施工前必须彻底清理掉地面油污,以免影响环氧地坪漆的附着力。 3)检查混凝土地面的平整度,标记好误差较大的“高点”,使用打磨机或铣刨机打磨清理,并用打磨机对混凝土地面拉毛,以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4)施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾,再用吸尘器吸走浮灰(切记不能用水清洗),保证地面的洁净程 度,以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力,保证使用寿 命。 5)混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝,并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形,避免日后伸缩缝出现大的裂缝,影响装饰效果。 6)环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后,用滚涂施工环氧底漆1遍。(施工中不得有漏涂,施工环氧底漆后以表面不再发白为合格) 7)批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆,先满刮环氧砂浆1遍,待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序(注意事项:批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚,调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置,调好的砂浆应在规定时间内用完,超过时间的环氧砂浆不能再使用)。 8)批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成,待其干燥一定时间后(一般间隔24-36h,具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上,达到防水、防潮、防尘的效果,并通过现代化调色技术,使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘,尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外,停车场内施工环氧地坪漆后,地表易于清洁,可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致。 施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工,具体施工方案如下: 第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水情 况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上,地坪不起沙,不空壳,混凝土地坪平整 度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后,不允许再用自来水等清洗混凝土地面,让混凝土 至少有25天的自然干燥时间(具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关),达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工(混凝土含水率>8%时施工,在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象)。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%(否则极易产生针 眼、火山口等现象),施工温度在0℃-40℃之间,以10℃-25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3-5mm。混凝土施

工切割伸缩缝后,只需把伸缩缝清理干净即可,施工环氧地坪漆时会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工,防止对环氧地坪漆的破坏。 第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺: 1)开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2)检查混凝土地面是否有油污等污染物,如果有油污,施工前必须彻底清理掉地面油污,以免影响环氧地坪漆的附着力。 3)检查混凝土地面的平整度,标记好误差较大的“高点”,使用打磨机或铣刨机打磨清理,并用打磨机对混凝土地面拉毛,以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4)施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾,再用吸尘器吸走浮灰(切记不能用水清洗),保证地面的洁净程度,以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力,保证使用寿命。 5)混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝,并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形,避免日后伸缩缝出现大的裂缝,影响装饰效果。 6)环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后,用滚涂施工环氧底漆1遍。(施工中不得有漏涂,施工环氧底漆后以表面不再发白为合格) 7)批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆,先满刮环氧砂浆1遍,待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序(注意事项:批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚,调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置,调好的砂浆应在规定时间内用完,超过时间的环氧砂浆不能再使用)。

地下室环氧地坪漆施工方案

地下室美化施工方案 一、夹层强弱电井(17间):(照片详见附件) 1、桥架过墙孔防火泥封堵; 2、电缆上移整理、白铁皮封堵; 3、地面新做环氧地坪或地砖铺贴; 4、墙顶面新做腻子、乳胶漆。 二、电梯机房(32间): 1、墙面电缆过墙孔、墙顶面预留盒封堵; 2、顶面钢制吊钩刷漆处理; 3、墙顶面新做腻子、乳胶漆(设备底下及后面无法施工部位除外); 4、新做空调系统,墙面开孔; 5、百叶风口封堵; 6、墙面下部墙裙施工(颜色同地面)。 三、地下二层配电房(6间): 1、地面新做环氧地坪或地砖铺贴; 2、桥架过墙孔防火泥封堵; 3、墙面新做腻子、乳胶漆; 4、墙面下部墙裙施工(颜色同地面)。 四、消防泵房(1间): 1、墙面新开地面排水沟出墙孔; 2、消防泵末端水管(铁质)增加排水管,引进排水孔; 3、墙面耐水腻子修补;

5、配电间墙面做60㎝高绝缘墙板。 五、用户变电房(1间): 1、墙顶面新做腻子、乳胶漆; 2、桥架过墙孔防火泥封堵; 3、地面压花钢板修复; 4、地面新做环氧地坪。 六、风机房(36间): 1、1号楼地下一层风机房(2间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②顶面预留盒封堵; ③风管过墙孔封堵; ④墙顶面新做腻子、乳胶漆。 2、2号楼地下二层风机房(2间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②墙面预留盒封堵; ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 3、2号楼地下一层风机房(1间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②墙顶面新做腻子、乳胶漆。 4、5号楼地下二层进风机房(1间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②墙顶面预留盒、孔洞封堵;

①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②墙顶面预留盒、孔洞封堵; ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 6、10号楼地下二层进风机房(1间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②设备基座钢架刷漆; ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 7、10号楼地下二层排风机房(1间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②墙顶面预留盒、孔洞封堵; ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 8、10号楼地下一层风机房(1间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②墙面孔洞封堵; ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 9、12号楼地下一层风机房(1间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②墙面孔洞封堵; ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 10、12号楼和13号楼间风机房(地下二层)(1间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴;

环氧地坪施工方案及报价范文

环氧地坪施工方案 及报价

环氧地坪 编制单位:安徽美地地坪工程技术有限公司联系人:钟明 手机: 一、1.50mm环氧地坪产品介绍 1、主要原材料

环氧树脂:选用台湾南亚(NPEL-128)生产的双酚A液态环氧树脂。 固化剂:选用美国气体化工公司(AIR PRODUCTS)生产的无溶剂高性能环氧固化剂; 助剂:选用德国毕克公司(BYK)和德国迪高公司(DEGO)生产的系列消泡剂、流平剂、润湿分散剂、表面改进剂; 颜料:选用美国杜邦公司(DUPONT)生产的钛白粉、德国德固萨公司(DEGUSSA)生产的系列颜料。 2、特点 整体成型后无尘、无缝、平整、光洁,具有优异的机械强度和良好的耐化学品性能以及耐水性能,易于清洁,有多种色彩外观可供选择。 3、素地处理: 对原地面进行专业机械刨除及打磨处理,对起砂部分打磨铲除,清扫浮尘,再采用磨面机械处理水泥地基面,使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后,依据地面情况对于含水率进行测试,可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验,将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上,薄膜底部置干燥纸,四周密封。72小时后,取出干燥纸,若可点燃则可施工;不可点燃或断续则不可施工。对于含水率高的地面一般可采用高压火枪喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。油层薄的可用稀释剂先进行清洗,油层厚的地面则采用水泥自流平

打底方案处理。 4、环氧渗透底漆施工: A、将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后,用专业 手提式搅拌机充分搅拌均匀,滚涂或批刮在清扫干净的地 面上,待其充分渗透后,如发现局部发白、漏涂或无光 亮,依情况能够局部再滚涂一次,以保证底涂的密封效 果; B、起砂地坪由分两次涂布底漆: 第一次涂布底漆时,对混合后材料加入20%乙醇,第二次涂布时对混合后的材料加入5%的乙醇,使底漆能渗透深层固化,以保证底涂的密封渗透效果。 5、环氧树脂中涂施工(一遍腻子) 环氧树脂中涂施工方法: 按照环氧树脂地坪漆的配比要求,先将中涂主剂加入硬化剂混合,充分搅拌均匀后,加入适量的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层批覆,填平局部破损处,使表面平整。加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束,施工过程中,用镘刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物,间隔48小时待地面硬化干燥后全面砂磨,再以吸尘器吸净地面灰尘,然后进行一道石英粉中涂砂浆的施工。 对于地面开裂处,须进行多次修复,以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性,保证施工后表面没有明显裂纹显现。

环氧地坪漆施工工艺

水泥混凝土面层的施工方案 2009-10-23 17:04 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥混凝土面层。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。 3、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程: 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。 3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 3.1.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7浇筑细石混凝土: 3.1.7.1细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料民政部计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。 3.1.7.2面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm

地下室环氧地坪漆施工方案

地下室环氧地坪漆施工 方案

地下室美化施工方案 一、夹层强弱电井(17间):(照片详见附件) 1、桥架过墙孔防火泥封堵; 2、电缆上移整理、白铁皮封堵; 3、地面新做环氧地坪或地砖铺贴; 4、墙顶面新做腻子、乳胶漆。 二、电梯机房(32间): 1、墙面电缆过墙孔、墙顶面预留盒封堵; 2、顶面钢制吊钩刷漆处理; 3、墙顶面新做腻子、乳胶漆(设备底下及后面无法施工部位除外); 4、新做空调系统,墙面开孔; 5、百叶风口封堵; 6、墙面下部墙裙施工(颜色同地面)。 三、地下二层配电房(6间): 1、地面新做环氧地坪或地砖铺贴; 2、桥架过墙孔防火泥封堵; 3、墙面新做腻子、乳胶漆; 4、墙面下部墙裙施工(颜色同地面)。 四、消防泵房(1间): 1、墙面新开地面排水沟出墙孔; 2、消防泵末端水管(铁质)增加排水管,引进排水孔; 3、墙面耐水腻子修补; 4、配电间地面新做环氧地坪或地砖铺贴;

5、配电间墙面做60㎝高绝缘墙板。 五、用户变电房(1间): 1、墙顶面新做腻子、乳胶漆; 2、桥架过墙孔防火泥封堵; 3、地面压花钢板修复; 4、地面新做环氧地坪。 六、风机房(36间): 1、1号楼地下一层风机房(2间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②顶面预留盒封堵; ③风管过墙孔封堵; ④墙顶面新做腻子、乳胶漆。 2、2号楼地下二层风机房(2间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②墙面预留盒封堵; ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 3、2号楼地下一层风机房(1间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②墙顶面新做腻子、乳胶漆。 4、5号楼地下二层进风机房(1间) ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴; ②墙顶面预留盒、孔洞封堵; ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。

环氧地坪漆施工方法及注意事项

环氧地坪漆施工方法及注意事项 施工步骤: 1.素地处理 ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用环氧砂浆补平地面; ④素地之油污需澈底清洗干净; ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁; 2.底涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除 依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅 拌; ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材 料需4小时以内施工完成; ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 3.中涂层 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清 除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充 分搅拌; ②将混合完成的树脂适量加入石英砂; ③使用镘刀将材料均匀涂布; ④混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处做好交接处理; ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 4.批土层 ①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批刀将材料涂布均匀; ③混合完成材料需30分钟内施工完成; ④批土养生硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 5.面涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; ②使用前主剂先搅拌均匀; ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处需做好交接处理; ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)

环氧地坪漆,环氧地坪涂料常用施工工具与设备 环氧地坪漆是采用无溶剂优质环氧树脂及固化剂配置而成。表面平滑、美观、达镜面效果,具有耐较强酸、碱、盐、油类介质腐蚀,耐强碱性特优,耐磨、耐压、耐冲击,洁净程度较高等特点。适用于高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业,实行GMP标准的制药、血液制品行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 环氧地坪漆在施工过程中,拥有先进的基面处理设备、涂装施工工具及质量控制仪器是创造优良地坪漆工程的有力武器。环氧地坪漆,环氧地坪涂料常用施工工具与设备,据介绍,主要包括以下几个方面: 一、基面处理设备 1、磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。 2、便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 3、铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 4、抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 5、吸尘器:去除地面灰尘。 二、涂装施工工具 1、锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 2、平底刮板:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。 3、辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。 4、无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量;须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。 5、空气喷涂设备:包括空气压缩机和空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。 6、砂浆搅拌机、铺料器与抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用抹光机抹平。 7、消泡滚筒刷:适用于地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。 8、地坪漆平口、圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。 三、中涂打磨设备 1、大打磨机:高效快速的中涂层打磨设备。 2、抛光机与砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。 四、检验与试验设备 1、底材表面温度及环境温湿度仪:测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要

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