糕点切片机的设计

目录

摘要 (1)

关键词 (1)

1 前言 (1)

1.1 研究的目的和意义 (1)

1.2 国内外糕点生产现状 (2)

1.3研究的主要内容 (2)

1.4研究的主要目标 (3)

2 糕点切片机的设计 (3)

2.1 糕点切片机设计要求 (3)

2.2 间歇进料机构的方案选定 (3)

2.3往复切片机构的方案选定 (6)

3 传动装置的设计 (7)

3.1糕点切片机的电机选择 (8)

3.2减速系统的设计 (9)

4 轴的设计与计算 (16)

5 糕点切片机推料装置的设计 (22)

5.1输送带的设计 (23)

6 糕点切片机切片装置的设计 (23)

6.1切刀的设计 (24)

7 机架的设计 (25)

8 结论与展望 (25)

参考文献 (26)

绪论内容及目的：此设计是一个把糕点由整体一大块切成想要得到的大小均匀的小

尺寸的装置。要求实现两个动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者

的动作配合来进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。

分工：李汝强负责执行机构的设计

周佳华负责传动机构的设计

王志敏负责系统的设计

摘要：本设计介绍了糕点在生活中的地位和作用，简要提到了国内外糕点切片机的发展现状。设计了一款以电机为原动力，通过带和齿轮传动，曲柄滑块机构为切片装置，槽轮为间歇推料装置的糕点切片机。该切片机结构简单，成本低廉。主要用于家用，小作坊场合。

关键词：糕点，切片机，槽轮间歇推料，曲柄滑块机构

1 前言

1.1 研究目的和意义

糕点是我国古老的传统食品，源远流长，历史悠久。相传有三四年的历史。糕点制品无论是民间喜婚相贺，逢年过节，旅游观光，古代宫廷皇室中享受的精品。作为生活中非常受欢迎的食品。其种类繁多，制作的方式也是五花八门。而且根据地域，口味更是千差万别。

随着和外国的交流增加，西式糕点也流入中国，其造型新颖，风格独特，口味清新，更是颠覆了传统糕点在我国人民眼中的印象。不仅仅在选材，制作方式，口感方面都给我们一种耳目一新的感觉。而今的糕点的发展更是融合了中西两种风格，成为新一代的流行美食。深受大众的喜欢。市场占有率极高。

糕点作为一种常见的食品，在日常生活中扮演着重要的角色。它可以作为早餐、中餐、晚餐，也可以作为主食。而今，新世纪的糕点中添加了一些保健性的药物，在不影响其自身美味的同时还大大提高了它的营养价值和药用效果。

糕点切片机发展史已经很多年了，对于家居型的糕点切片机也是有市场供应。早就已经发展到了一定阶段。近几年来，随着经济的飞速发展，人民生活水平的不断提

高。糕点的制作慢慢有家庭小批量生产的趋势，加上糕点庞大的需求量。价格适宜且功能强大的小作坊型糕点切片机变得非常必需。

1.2 国内外研究现状

随着人民生活水平的提高，人们开始追求生活，不仅仅满足于在市场，商店里买到的糕点。而且现在自家制作糕点也不再是难事。制作工具，原料和配料都容易买到。甚至可以根据自己喜爱的口味，做出软硬适中的糕点。而且还可以根据自己的想象去设计。面对如今众多的大学生创业，下岗工人的再就业创业。如此庞大的糕点市场是个很好的机会。所以，一台价格适宜，容易上手，操作简单的糕点切片机能给他们在糕点制作的过程带来很大的便捷。不过现阶段的糕点切片机在国内主要存在于中大批量生产中。小作坊型的糕点切片机在小批量生产的商店，家用有广大的市场。

随着家电机械化程度越来越高，人们不再停止纯手工劳动。而且针对糕点种类如此之多，质地有硬有软，人工切片有诸多的不便。而且工作效率比较低，手工切出来的糕点美观程度也不如机器切的。所以小作坊型糕点切片机变得被人们和市场所需要。

小型家庭作坊型糕点切片机变得被人们和市场所需要。如：兴化市中远食品机械厂生产的ZY-Q400切片机，该机功率：0.75KW，产量：600-100KG，切片厚度1-7mm ，能适用于中等工作量的切片。还有纳赛食品设备有限公司生产的YS-6000W型切片机，该机器尺寸为高1390X宽815X长1405（mm) ，切断能力150-800kg/时，切断尺寸在0-50mm可调节方式，入料口尺寸为宽130X高100（mm)，电动机采用3相/380v/800w。适用于各种切片和切段。FOODTOOLS生产的ACCUSONIC-100FS蛋糕切片机功率为208V-240V, 60A（kw），该机型非常适合用于流水线切割片状和圆形食品，它带有伺服驱动的传送带，多轴驱动切割头和自动装卸载装置，性能强劲，可以把圆形蛋糕切割成4-24等份或者把整盘的片状产品切割成方形、三角形、菱形、平行四边形等其它指定的多边形，该机型传送带精确定位，产品并列排放，同时切割，可使效率加倍；使用超声波技术，钛合金刀片防止了食品粘在刀片上；友好的触摸屏界面，可储存170多种甚至更多的切割方案，切割方案自主选择，并且可装多个刀片提高生产效率；切面干净、整洁且美观，分块大小精确一致。

1.3 研究的主要内容

研究糕点输送与切片分离的新的工作原理及结构形式，利用槽轮机构实现成型后糕点的间歇输送，采用曲柄滑块机构实现糕点的切片与分离动作，以最大程度地减少动力功耗和总体结构尺寸；

针对不同糕点品种，优化传动与工作部件的结构，使其结构参数和运动参数达到

最优。

1.4 研究的主要目标

本设计以配用小型作坊式的糕点切片机装置为研究对象，适应小批量生产的需求，通过分析糕点切片装置的输送及切片分离原理、刀片装置往复运动的特点和所受阻力及对糕点的施力方式等，研究糕点切片装置及其输送部件的运动机理及最佳工作参数，对间歇进料机构和往复切片机构进行结构优化设计，达到简化结构，降低功耗，减少成本，提高作业质量为目标。

2 糕点切片机的设计

2.1 糕点切片机设计的要求

通过对糕点生产现状、切片方式的调查，研究糕点切片机的间歇进料机构、切刀往复切片机构、机架、传动装置、动力装置等结构，研制适用小型生产的糕点切片机，糕点切片厚度约为10～20mm,切片长度约为5～80mm，切刀工作节拍为30次／min。

2.2 糕点间歇进料机构的确定和设计

实现糕点直线间歇移动机构的方案比较

方案一

如图1所示，为牛头刨床，是可以实现直线间歇移动的机构。

图1.牛头刨床运动示意图

此摆动导杆机构的优点：

此机构具有急回运动特性，可以根据所需的行程比系数K来设计，先利用式求出极位夹角，然后再设计各杆的尺寸。

此摆动导杆机构的缺点：

此机构没有间歇特性，只有急回特性，不能够很好的完成直线间歇移动。

故舍弃。

方案二

如图2所示，为一连杆步进输送机构，也可以实现直线间歇移动机构。

图2步进输送机示意图

此连杆机构的传输优点：

就其理想的运动特性来讲，此机构能完全实现直线间歇移动。如果连杆设计得当，此机构具有传递平稳，运动精确等优点。

此机构的缺点：

其中连杆CDC的运动轨迹是一个完全不规则的曲线，在设计连杆机构时，要想使连杆和挂钩接触的部分的运动曲线近似为一直线，机构中的每个连杆的长度和定位都很难。确定连杆的运动的方法包括图解法，解析法和实验法。其中解析法超出了我们没有学习，超出了我们的能力范围。实验法不够精确，不能是其间歇直线运动和切刀的往复运动很好配合起来，所学过的图解法的知识也不能最终确定尺寸和方位[28]。

故舍弃。

方案三

如图3所示，为一槽轮机构，可实现直线间歇移动。

图3 槽轮机构

糕点的间歇移动我们采取槽轮实现：

当槽轮静止时推杆向上运动，当槽轮运动时推杆向下运动，利用这个规律可以根据反转法计算确定不完全圆盘的形状。

当滑块向上运动时，槽轮运动带动糕点的移动，当滑块向下运动即刀向下运动时，槽轮静止即糕点静止，进行切割。

该槽轮机构的优点：

槽轮机构的机构简单，工作可靠、外形尺寸小，其机械效率高，并能较平稳地、间歇地进行转位。

此槽轮机构的缺点：

因圆柱销开始进入与脱离径向槽，存在刚性冲击，故常用于速度不太高的场合，本论文所要设计的糕点切片机中所要求的转速为30r/min。转速不高，此缺点可以忽略。比较合理，故选用该机构。

2.3 切片机往复切片装置方案的确定

本设计切片装置的三个方案比较及选择。

2.3.1凸轮机构

作为直动从动件盘形凸轮机构的等速转动转化为从动件的往复直线运动，其移动的位移,速度，加速度与凸轮的轮廓曲线有关。凸轮机构广泛应用于传动机构，他有其他机构无可比拟的优点：

（1）设计简单，适应性强，可实现从动件的复杂运动规律要求。

（2）结构简单紧凑，控制准确有效，运动特性好，使用方便。

（3）性能稳定，故障少，维护保养方便。

缺点：凸轮与从动件为高副接触，易于磨损，可调性差。而且，由于凸轮的轮廓曲线通常比较复杂，因而加工比较困难。

2.3.2齿轮齿条机构

其结构紧凑，冲击小，传动精确，结构比较复杂，比较难于制造，还有其形往复的直线运动，主动件要往复转动。

2.3.3 曲柄滑块机构

一般情况下，运用在曲柄作等速转动，滑块作往复直线运动，其往复运动可以是匀速，也可以不匀速。它还具有急回特性，效率高。其结构特点：

（1）其结构由简单的构件和低副组成，具有结构简单，易于制造，成本低廉的特点。

（2）构件只建力的传递是通过低副实现的，面接触的低副具有较小的单位面积承载力，故其机构的承载能力大。

（3）通过适当的设计各杆的尺寸，连杆机构可实现运动规律的多样化。

（4）当连杆和机架较长时，可实现远距离的运动和动力的传递。

缺点是该连杆机构的机械效率较低，是连杆机构不能避免的，但该考虑到成本及

使用的场合，还是采用该机构。

经上述比较，考虑到在以后的生活和生产中,自动化是必然的趋势，因此设计的

机构要尽量满足自动化的要求。此机构的运作是切糕点与送糕点,切的时候糕点不能动,没有切的时候,糕点要运动并前进一定的距离到达指定位置。为了实现切片的动作,开始采用凸轮机构,来实现刀的往复运动,用凸轮可以很好的控制刀的运动,实现最优

的运动轨迹,可是凸轮的设计和制造比较复杂，

且不能传递较大的力,而且切糕点也不需要那么高的精度。于是我们考虑用曲柄滑块机构,曲柄滑

块机构一样可以实现刀的往复运动,可传递较大

的力,能足设计的需要, 而且其机构简单，加工制造方便，能减少生产成本，符合设计的切片机面向的小投资作坊这一类使用者，于是本设计确定用曲柄滑块机构。

图4 偏置曲柄滑块机构

3 传动机构的确定和设计

图5.传动系统示意图

3.1 电机的选型

根据要求，切片的频率为30次/min。选择型号为Y801-4的Y系列异步电动机。电动机功率0.55KW、转速为1390r/min。

3.2 减速系统的设计

本机构为一高速电机,其转速为1390 r/min,但传动所需要的转速是30r/min,所以要减速。对于减速装置采用带传动加齿轮的方法。第一级降速是用皮带减速,减为240r/min。第二级是用齿轮减为30r/min。下图为切片的传动系统示意图:

3.2.1皮带传动的设计：

皮带传动的优点为缓冲减振，传动比精确，传动轻巧。同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮间无相对滑动，能保证准确的传动比。传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98％。传动噪音比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中。

(1) 皮带传动设计主要是采用两个半径不相同的皮带轮实现。由于皮带上线速度相等，由

r

1×v

1

=r

2

×v

2

， (1)

1390×r

1=240×r

2

；

r 1 /r

2

=24/139.

由此可见算出电机上皮带轮直径大小r1=36mm；另一端皮带轮半径大小

r2=220mm 。传动比i=139/24.

(2) 工况系数KA=1.5。传动功率P=0.55KW ，得同步带的设计功率P d =K ax P d =0.55x1.5KW=0.825KW 。小带轮转速n 1=1390r/min 。初选同步带为模数制，因带轮转速较高，故同步带模数应选较小值，初定模数m=1.5。

(3) 带速v=≤1000x 601

n 1d π v max ，v=2.62m/s ，由v max =40~50m/s ，得v 满足条件。 (4) 初定中心距a0，0.7（d1+d2）

(5)初定带的节线长度L0p 及其齿数zb ，由

Lop ≈2a0+π/2（d1+d2）+

4)12(2

a d d -=1029mm (6)选取较接近的值则节线长度Lp=980.18mm ，则齿数zb=208. (7)实际中心距a ，中心距可调整a ≈a 0+

2Lop

Lp -=275.5mm 。

(8)带宽bs ≥v Fc Fa Kz Pd

)(-=25.82mm ，Fc=m b v 2，其中小带轮啮合齿数系数

Kz=1.0

查得代为带宽的许用拉力Fa=5N/mm ，带的单位宽度、单位长度的质量mb=1.8g.mm 1

-.m 1

- 。

(9)作用在轴上的力Fr=Pd/v=378.44N 。

根据上表数据可以查得应该选用m ×zb ×bs(模数×齿数×带宽)=1.5×208×30（mm ），其节线长Lp=980.18mm 的同步带。 3.2.2两级齿轮设计:

经皮带减速后的转速为240r/min,而我们所要的转速30r/min 。因此还需要的传动比为8/1,选用的齿轮为标准齿轮。

切片机为一般工作机器，速度不高，选用7级精度（GB10095-88）。

选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。

表1 齿轮传动参数

z 1

z

2

z 3

z

4

齿数 25 50 25 100 模数 2mm 2mm 2mm 2mm 分度圆

50mm

100mm

50mm

200mm

传动比 i=8/1。

对渐开线标准直齿圆柱齿轮的设计

用标准齿轮传动设计简单，使用方便，互换性好。 标准渐开线直齿轮主要参数设计

(1) 初选中心距：取初始标准安装中心距a=65mm

(2) 模数、传动比及中心距确定：在一般动力传动中，模数m 不应小于2mm 。齿轮选用45号钢制作。

取第一系列模数m=2mm 。 齿轮的传动比i 34=u 1=z 4/z=4

则由中心距公式a 1=(z 1+z 2)m/2 a 2=(z 4+z 3)m/2，

则实际标准安装中心距为a 1=(z 1+z 2)m/2=75mm a 2=(z 3+z 4)m/2=125mm

则齿轮1、2的实际传动比 i 12= z 2/z 1=50/25=2 齿轮3、4的实际传动比 i 34=

z

z

3

4

=100/25=4

(3) 齿轮的强度计算及校核 关于第一对齿轮Z1和Z2和强度计算 按齿面接触强度设计

由设计计算公式（10-9a ）进行计算，即

[]32

1132.2????

??±?≥H E d t t t Z u u T K d σφ

（3） 确定公式内的各计算数值

(4) 试选载何系数3.1=t K

(5) 小齿轮传递的名义转矩mm N m N T ??=?=4110016.116.10 (6) 选取齿宽系数1=d φ

(7) 查得材料的弹性影响系数2/18.189a E MP Z =

(8) 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限[28]a H MP 6001lim =σ；大齿轮的接触疲劳强度极限a H MP 5502lim =σ；

(9).计算应力循环次数

()518400001530081240606011=?????==h jL n N （4）

9

9210206.02.5/10072.1?=?=N

(10).查得接触疲劳寿命系数［22］ 96.01=HN K ；98.02=HN K (11).计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1%，安全系数S=1，

[]a a H HN H MP MP S K 57660096.01lim 11=?==σσ （5）

[]a

a H HN H MP MP S

K 53955098.02

lim 22=?==σσ

计算载荷系数

根据v=2.62m/s,7级精度，查得动载系数[28]05.1=v K ；

直齿轮，假设mm N b F K t A /100/<。查得动载荷系数2.1==ααF H K K ；

查得使用系数1=A K ；

由b/h=8.90, 415.1=βH K 查32.1=βF K ；故载荷系数

783

.1415.12.105.11=???==βαH H v A K K K K K (6) 按齿根弯曲强度设计 得弯曲强度的设计公式为

[]3

2112???

?

??≥F S F d Y Y KT m z σφαα （7）

确定公式内的各计算数值

(1) 查得小齿轮的弯曲疲劳极限a FE MP 5001=σ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限

a FE MP 3802=σ；

(2) 由查得弯曲疲劳寿命系数86.01=FN K ；90.02=FN K (3) 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，

[]a

a FE FN F MP MP S

K 14.3074.1500

86.01

11=?=

=σσ (8)

[]a

a FE FN F MP MP S

K 29.2444.1380

90.02

22=?=

=σσ

(4) 计算载荷系数K

663

.132.12.105.11=???==βαF F v A K K K K K （9）

(5) 查取齿形系数

查得80.21=αF Y ； 177.22=αF Y (6) 查取应力校正系数

查得55.11=αS Y ； 793.12=αS Y (7) 计算大、小齿的

[]

F S F Y Y σα

α并加以比较

[]01413.014.30755

.180.21

1

1=?=

F S F Y Y σαα （10）

[]01597

.029.244793

.1177.222

2=?=

F S F Y Y σαα

大齿轮的数值大。 (8) 设计计算

mm mm m 105.101597.020110016.1663.1232

4

=?????≥ (11)

对此计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.105并就近圆整为标准值m=1.5mm ，而设计确定的模数为2mm ，符合强度要求。

关于第二对齿轮z 3和z 4的计算 按齿面接触强度设计

由设计计算公式（10-9a ）进行计算，即

[]32

1132.2????

??±?≥H E d t t t Z u u T K d σφ （12）

确定公式内的各计算数值

1.试选载何系数3.1=t K

2.小齿轮传递的转矩mm N m N T ??=?=4110022.522.50

3.选取齿宽系数1=d φ

4.由表查得材料的弹性影响系数2

/18.189a E MP Z =

5.由图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限a H MP 6001lim =σ；大齿轮的接触疲劳强度极限a H MP 5502lim =σ；

6.由式10-13计算应力循环次数

()8

1110062.2153008147.956060?=?????==h jL n N (13)

8

8210863.039.2/10062.2?=?=N

7.由查得接触疲劳寿命系数98.01=HN K ； 99.02=HN K 8.计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1%，安全系数S=1

[]a

a H HN H MP MP S

K 58860098.01

lim 11=?==σσ

[]a

a H HN H MP MP S

K 5.54455099.02

lim 22=?==σσ

计算圆周速度v

s

m s m n d v t /314.0/1000

6050

1201000

601

1=???=

?=

ππ （14）

计算载荷系数

根据v=0.314m/s,7级精度，查得动载系数[28]

02.1=v K ；

直齿轮，假设mm N b F K t A /100/<。查得动载荷系数[28]

2.1==ααF H K K ；

查得使用系数1=A K

查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，

()

b

K d d H 32

21023.06.0118.012.1-?+++=φφβ

将数据代入后得

()

420.199.511023.0161.0118.012.1322=?+?++=-βH K 由b/h=8.90， 420.1=βH K 查得33.1=βF K ；故载荷系数

738

.1420.12.102.11=???==βαH H v A K K K K K

按齿根弯曲强度设计 得弯曲强度的设计公式为

[]

3

2112???

?

??≥F S F d Y Y KT m z σφα

α （15）

确定公式内的各计算数值

(1).由查得小齿轮的弯曲疲劳极限a FE MP 5001=σ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限

a FE MP 3802=σ；

(2).查得弯曲疲劳寿命系数90.01=FN K ；92.02=FN K

(3).计算弯曲疲劳许用应力

取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10-12）得

[]a

a FE FN F MP MP S

K 14.3214.1500

90.01

11=?=

=σσ

[]a

a FE FN F MP MP S

K 2474.1500

92.02

22=?=

=σσ

(4).计算载荷系数K

319

.033.12.120.01=???==βαF F v A K K K K K (5).查取齿形系数

由查得80.21=αF Y 177.22=αF Y (6).查取应力校正系数[28]

由查得55.11=αS Y 692.12=αS Y (7).计算大、小齿的[]F S F Y Y σα

α并加以比较

[]01351

.014.32155

.180.21

1

1=?=

F S F Y Y σαα []01597

.0247692

.1332.222

2=?=

F S F Y Y σαα

大齿轮的数值大。

表2 齿轮传动参数

z

1

z

2

z

3

z

4

模数 2 2 2 2 啮合角

20° 齿顶高 2 2 2 2 齿根高 2.5 2.5 2.5 2.5 齿顶圆直径 54 104 54 202 齿根圆直径 45 95 45 195 基圆直径 50.74 97.73 50.74 189.82

齿距 6.28 基圆齿距

5.90

齿厚 3.14 齿槽宽 3.14 分度圆直径 50

100

50

200

(8) 设计计算

mm mm m 086.101597.020110022.5319.0232

4

=?????≥

对此计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.086并就近圆整为标准值m=1.25mm ，而设计确定的模数为2mm ，符合强度要求。

r 1=m z 1/2=25mm r 2=m z 2/2=50mm r 3=m z 3/2=25mm

r 1=m z 4/2=100mm

r a2=r 2+ha*m=52mm r a3=r 3+ha*m=27mm r a4=r 4+ha*m=102mm

αa1=arc cos(r1cos α/ra1)=arccos(25cos20°/27)=32.25° αa2=arc cos(r2cos α/ra2)=arccos(50cos20°/52)=25.88° 故1、2两齿轮的重合度：

ξα=[z1(tan αa1-tan α)+ z2(tan αa2-tan α)]/2π

=[25(tan32.25°-tan20°)+ 50(tan25.88°-tan20°)]/2π =1.63>1, 故所选齿轮满足要求。 对于3、4两齿轮

αa3=arc cos(r3cos α/ra3)=arccos(25cos20°/27)=32.25°

αa4=arc cos(r4cos α/ra4)=arccos(100cos20°/102)=23.89°

表3齿轮传动参数

Z 5

Z 6

模数 2mm 2mm 啮合角 20o

20o

齿根圆直径 155mm 155mm 齿数 80 80 齿顶圆直径 164mm 164mm 分度圆直径 160mm 160mm 基圆直径

150.35mm

150.35mm

故两齿轮的重合度：

ξα=[z3(tan αa3-tan α)+ z4(tan αa4-tan α)]/2π

=[25(tan32.25°-tan20°)+ 100(tan23.89°-tan20°)]/2π =1.67>1,

故所选齿轮满足要求。

推料轴和切片轴间用传动比为1：1的齿轮传动。

4 轴的设计与计算

4.1 计算传动装置各轴的运动和动力参数

本设计重点设计切片轴以及推料轴，高速轴和中间轴用示意图表示。 （1）各轴转速

为进行传动件的设计计算，将传动装置中各轴由高速至低速依次定为高速轴， 中间轴，切片轴，推料轴。

高速轴 min /2401390139240r i n n m Ⅰ=?==

（15） 中间轴

min /12024050251r i n n ⅠⅡ=?==

切片轴

min /3012010025

2r i n n ⅡⅢ=?==

推料轴 min /30r n n ⅢⅣ==

（2）各输入轴功率

高速轴 kW P P P d d Ⅰ528

.096.055.0101=?=?=?=ηη （16） 中间轴 kW P P P

ⅠⅠⅡ502.097.098.0528.03212=??=??=?=ηηη 切片轴 kW P P

P Ⅱ　ⅡⅢ477.097.098.0502.03223=??=??=?=ηηη 推料轴 kW P P P Ⅲ　

ⅢⅣ463.099.098.0477.04224=??=??=?=ηηη

各输出功率为：

高速轴 kW P

P Ⅰ，Ⅰ517.098.0528.098.0=?=?= 中间轴 kW P P Ⅱ，Ⅱ492.098.0025.098.0=?=?= 切片轴 kW P P Ⅲ，Ⅲ467.098.0477.098.0=?=?= 推料轴

kW P P Ⅳ，Ⅳ454.098.0463.098.0=?=?= （3）各轴输入转矩 电动机轴输出转矩

m N n P T m d d ?=?==78.3139055.095509550

（17） 各输入转矩为：

高速轴 m N i T i T T

d d Ⅰ?=??=??=??=01.2196.08.278.310010ηη （18） 中间轴 m N i T i T

T ⅠⅠⅡ?=???=???=?=14.3997.098.0201.21321121ηηη 输出轴 m N i T i T T ⅡⅡⅢ?=???=???=?=83.14897.098.0414.39322232ηηη

各轴输出转矩为：

高速轴 m N T

T Ⅰ，Ⅰ?=?=?=56.2098.001.2098.0 中间轴 m N T T Ⅱ，Ⅱ?=?=?=36.3898.014.3998.0 输出轴

m N T T Ⅲ，Ⅲ?=?=?=85.14598.083.14898.0 各轴的输出功率

高速轴 kW P P P

d d Ⅰ528.096.055.0101=?=?=?=ηη (18) 中间轴 kW P P P

ⅠⅠⅡ502.097.098.0528.03212=??=??=?=ηηη 切片轴 kW P P

P Ⅱ　ⅡⅢ477.097.098.0502.03223=??=??=?=ηηη 推料轴 kW P P P Ⅲ　

ⅢⅣ463.099.098.0477.04224=??=??=?=ηηη 本设计重点设计其切片轴和推料轴。

4.2 切片轴的设计

已知：输出轴上的功率kW P Ⅲ477.0=，转速m i n /30r n Ⅲ=，转矩

m N T Ⅲ?=85.145，该轴上的齿轮分度圆直径d=200mm 和d=160mm 。

则作用在轴上的力为：

N N d T P ⅢⅢ5.14582001000

85.14522=??==

(19)

初步确定轴的最小直径

初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。

取1120=A ，于是得

mm mm n P A d ⅢⅢ16.2830

477

.011233

0min =?== (20)

输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径。为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。

联轴器的计算转矩ⅢA ca T K T =，查表，考虑到转矩变化很小，故取3.1=A K ，则：

mm N mm N T K T ⅢA ca ?=???==189605

100085.1453.1 (21) 按照计算转矩ca T 应小于联轴器公称转矩的条件，查手册，选用HL1型弹性柱销联轴器，其公称转矩为160000N ·mm 。半联轴器的孔径mm d 201=，故取

mm d ⅢⅡ20=-；半联轴器长L=52mm 半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=38mm 。

轴的结构设计

根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度

（1）为了满足半联轴器的轴向定位要求，左端需制出一轴肩右端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=30mm 。半联轴器与轴配合的毂孔长度L 1=38mm ，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取的长度应比L 1略短一些。

（2）初步选择滚动轴承。因轴承只受径向力，故选用常用滚动轴承。参考轴的最小直径和齿轮分度圆，选用常用滚动轴承6005，其尺寸为d ×D ×B=25mm ×47mm ×12mm 。

左端轴承采用轴肩进行轴向定位。由手册上查得6005型轴承的定位轴肩高度h=2.5mm ，因此，取

（3）取安装齿轮处的轴的直径为46mm ；齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为38mm ，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取其长度33mm 。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度h>0.07d ，取h=6mm ，则轴环处的直径60mm 。轴环宽度b ≥1.4h ，取长度为12mm 。

（4）轴承端盖的总宽度为20mm 。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂，取端盖的外端面与半联轴器左端面间的距离l=30mm 。

（5）轴的右端为连接切片装置，根据切片切刀位置，确定轴右端的长度为92mm 。并在轴端设计两个直径为4的孔。与偏心轮连接。

至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。 轴的示意图如下

图6 切片轴示意图

4.3推料轴的设计

已知：推料轴上的功率为0.463kw ，转速m i n /30r n Ⅲ=，转矩

m N T Ⅲ?=85.145，该轴上的齿轮分度圆直径d=160mm 。

则作用在轴上的力为：

错误！未找到引用源。 (21) 初步确定轴的最小直径

先按式15-2初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表15-3，

取1120=A ，于是得

错误！未找到引用源。

(22)

推料轴最小直径为安装轴承处，取最小直径为30mm 。轴上安装一个分度圆直径为160mm 的齿轮，取安装齿轮处的轴的直径为40mm ；齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为38mm ，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取其长度33mm 。齿轮的左端采用轴肩定位］，轴肩高度h>0.07d ，取h=6mm ，则轴环处的直径60mm 。轴环宽度b ≥1.4h ，取长度为12mm 。

推料轴右端与槽轮机构连接，在轴右端面设计一个直径为5mm 的孔。 推料轴的成型图如下图所示

因小齿轮分度圆较小，固此将齿轮和轴做成一体， 则轴的材料和齿轮一样，也为r C 40钢，调质处理。经过计算，高速轴和中间轴的各段长度和直径，画出两轴的示意图分别如下：

机械原理课程设计-糕点切片机

目录 一、设计要求 (2) 二、功能分解 (3) 三、运动转换 (4) 四、执行机构选择与比较 (6) 五、原动机 (10) 六、运动方案拟定 (10) 七、传动机构 (17) 八、运动示意图 (19) 九、运动循环图 (20) 十、执行机构计算 (21) 十一、参考资料 (25) 十二、小结 (26)

一、设计要求 1．设计题目 糕点切片机 2．工作原理及工艺动作过程 糕点先成型(如长方体、圆柱体等)经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。 3．原始数据及设计要求 1)糕点厚度。10～20 mm。 2)糕点切片长度(亦即切片的高)范围。5～80 mm。 3)切刀切片时最大作用距离(亦即切片的宽度方向)300 mm。 4)切刀工作节拍。40次／min。 5)生产阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 6)电动机可选用0.55kW (或0.75 kW)、1390 r／min。 4．设计方案提示 1)切削速度较大时，切片刀口会整齐平滑，因此切刀运动方案的选择很关键，切口机构应力求简单适用、运动灵活和运动空间尺寸紧凑等。 2)直线间歇运动机构如何满足切片长度尺寸的变化要求，是需要认真考虑的。调整机构必须简单可靠，操作方便。是采用调速方案，还是采用调距离方案，或者采用其它调整方案，均应对方案进行定性的分析比较。 3)间歇运动机构必须与切刀运动机构工作协调，即全部送进运动应在切刀返回过程中完成。需要注意的是，切口有一定的长度(即高度)，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行，但输送机构的返回运动则可与切刀的工作行程运

糕点切片机毕业设计

重庆大学网络教育学院 毕业设计（论文） 糕点切片机结构设计 学习中心 批次 层次专科起点本科 专业机械设计制造及其自动化学号 学生 指导教师 起止日期

摘要 本产品主要通过糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动，实现糕点厚度可变切片的功能要求。 目前生产糕点切片工作主要有手工切片和机器切片两类。手工糕点切片，糕点的大小偶然性较大，大小不均，容易引起顾客不满；手工切片也具有效率不高等问题。机械切削由于采用的机械传动部件复杂，没有统一的技术化规范，很难消除工作产和的不平稳问题。本产品以配用小型作坊式的糕点装置的输送及切片分离原理及刀片装置往复运动的特点和受阻力及施力方式等，研究糕点切片装置及其运输机理的最佳工作参数，对间歇进料机构和往复切片机构进行优化设计，达到简化结构、降低功耗、减少成本、提高作业质量的目标，提高经济效益与市场竟争力。

目录 一糕点切片机的简述 1.1原始数据及设计要求 4 1.2原始资料的分析 4 1.3糕点切片机的工作原理 4 1.4糕点切片机的结构 4 二糕点切片机的设计方案 2.1设计方案的提示 5 2.2糕点切片机运动方案设计 5 2.3实现直线间歇移动方案比较 5 2.3实现切刀往复运动机构的方案比较 7 三、机构运动说明 3.1机构运动说明 14 四、传送带的间歇进给运动 4.1间歇传动的来源 15 4.2带轮传动及其运动参数 16 4.3减速机构 18 4.4设计机构装配效果图 19 糕点切片机中所用的软件 20 小结 20 参考文献 20

一.糕点切片机简述 1.1原始数椐及设计要求 1.糕点厚度：10~20mm。 2.糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm 3.切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。 4.切刀工作节拍：40次/min。 5.电机可选用:功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。 6.工作阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 7.工作条件:载荷有轻微冲击，一班制 8.使用期限:十年，保修期为三年 9.生产批量:小批量生产（少于五台） 10.动力来源:电力，三相交流（220V/380V） 11.转速允许误差: ±5％ 1.2原始资料的分析 有原始资料可知:电动机的转速为1390r/min ，功率为5.5KW，要使的转速变成切刀的每分钟上下往复运动40次，中间必须有减速机构，要实现切刀的往复运动，糕点的运动必须是间歇性的。 1.3糕点切片机的工作原理 糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片；改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。 1.4糕点切片机的结构 原动机传动部分切刀送料机构 传动过程简述: 电动机的输出转速为1390r/min，通过连轴器带动齿轮降速机构，齿轮降速机构带动曲柄滑块机构，刀装在滑块上，当曲柄进行圆周运动时可以带动刀的往复运动。另外，本糕点切片机的设计采用偏置曲柄滑块机构，而此机构具有急回运动特性，可使刀在下运动即切糕点时速度加快，从而使切口光滑。两一个连轴器带动槽轮机构，当滑块向上运动即刀向上运动时，槽轮运动带动糕点的移动，当滑块向下运动即刀向下运动时，槽轮静止即糕点静止，以便进行切片。

糕点切片机课程设计说明书(1)

机械原理课程设计 设计说明书 《机械原理》 糕点切片机 起止日期: 2012年 5 月 27 日至2012年 6 月 10 日 学生姓名蔡立昕 班级机械 102 学号 201010824201 成绩 指导教师（签字） 机械工程学院（部） 12年月日

课程设计任务书 2012学年第2 学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业102 班级课程名称：机械原理 设计题目：糕点切片机 完成期限：自12 年 5 月27 日至12 年 6 月10 日共 2 周 指导教师（签字）：2012 年月日系（教研室）主任（签字）：年月日

目录 一．设计任务 (1) 二．机械系统运动方案设计的构思 (2) 三.机构运动方案的选择和评定 (3) 四. 根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (4) 五．传动系统设计 (5) 六．执行系统设计 (6) 七．传动系统演示 (9) 八．三维视图 (10) 九．方案评价 (10) 十．参考资料 (10) 十一．创新设计心得 (10)

一、设计任务 （一）设计题目：糕点切片机 （二）工作原理及工艺的动作过程 如结构示意图所示,电动机经皮带和齿轮系减速后，达到40转/分。再用棘轮机构连接一皮带组成糕点的进给机构，并满足间歇运动的要求。同时通过另外一组皮带轮带动曲柄滑块机构运动（滑块上带切刀），实现糕点的切片。 间歇运动机构与切刀运动机构工作协调。由于每一次切的过程都一样,从而使每一片糕点的大小都一样。而通过改变进给的距离，可调整切片的厚度。 （三）机构的一些尺寸 1)糕点厚度：10~20mm。 2)糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm 。 3)切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。 4)切刀工作节拍：40次/min。 5)工作阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵可靠。 6)电机可选用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。 主要设计要求是： （1）通过调整进给的距离，达到切出不同厚度糕点的需要。

糕点切片机机械原理课程设计说明书

机械原理课程设计 题目名称专用钻床液压系统 专业班级机制（升本） 学生姓名刘备 学号XXXXXXXX 指导教师诸葛亮 机械与电子工程系 二○一四年 6 月 16 日

机械原理课程设计任务书 1．设计题目：糕点切片机 2．工作原理及工艺动作过程 糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个动作：1糕点的直线间歇移动； 2切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。 3．原始数据及设计要求 1. 糕点厚度：10~20mm。 2. 糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm。 3. 切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。 4. 切刀工作节拍：40次/min。 5. 工作阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 6. 电机可选用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。 4. 设计任务 1.按工艺动作顺序和协调要求拟定机构运动循环图。 2.进行间歇运动机构和切口机构的选型，实现上述动作要求。 3.机械运动方案的评定和选择。 4.根据选定的原动机和执行机构的运动参数撰写机械传动方案。 5.画出机械运动方案简图（机械运动示意图）。 6.画出运动循环图。 7.按蚌埠学院格式要求编写设计说明。

一执行机构的选型与评价 运动循环图 °° 电动机 连续旋 转 停 带 送 传 送 料 传送 带 停 第 一 把 刀 切 第 二 把 刀 切 送 料 空 程 空 程 225° 方案Ⅰ： 切刀连续运动：凸轮—连杆机构 糕点间歇运动：不完全齿轮机构

机械原理课程设计_糕点切片机运动方案设计

一、机械原理课程设计任务书 1. 设计题目————糕点切片机运动方案设计 2. 原始数据及设计要求 1）糕点厚度：10~20mm。 2）糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm。 3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。4）切刀工作节拍：40次/min。 5）要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 6）电机可选用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。 设计指导教师(签字)：

二、设计说明书 1. 机械系统运动原理及动作过程 糕点先成型（如长方体、圆柱体）等的薄片后再烘干。糕点切片机要求实现两个动作： （1）点的直线间歇移动 （2）刀的往复运动 通过两者的动作配合进行切片，变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。 2.工艺动作顺序 因为糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇运动和切刀的旋转运动。 所以电机启动后，两把切刀连续旋转，同时进行糕点的送进运动，当送进停止（糕点停止）后，第一把切刀切割糕点，切割完成（切刀退出糕点）后，进行糕点的第二次送进运动，送进停止（糕点停止）后，第二把切刀切割糕点，切割完毕后，完成一次循环。 3. 机械系统运动方案设计 ——设计前的构想 （1）切刀的往复直线移动可采用连杆机构、凸轮机构、齿轮齿条、组合机构等。 （2）糕点的直线间歇运动可选择连杆机构、齿轮机构、凸轮机构、棘轮机构、槽轮机构等。 方案一：

采用机构: 切刀往复运动：曲柄滑块切刀运动机构 糕点间歇运动：槽轮糕点运动机构 方案一的简图 （1）切刀的往复运动我们用曲柄滑块机构实现，刀装在滑块上当曲柄进行圆周运动可以带动刀的往复运动，另外，采用图示的偏置曲柄滑块机构有急回运动特性，可使刀在向下运动即切糕点时速度加快，从而使切口光滑。 （2）糕点的间歇运动我们采用槽轮实现。 （3）当滑块向上运动即刀向上运动时，槽轮运动带动糕点的移动，当滑块向下运动即刀向下运动时，槽轮静止即糕点静止，进行切割。 方案二： 采用机构

面包切片机

目录 一．设计任务 二．方案设计的构思三．传动系统设计四．执行系统的设计五．创新设计个人心得

一设计任务 （一）设计题目：糕点切片机 （二）工作原理及工艺的动作过程 如结构示意图所示,电动机经皮带和齿轮系减速后，用一个曲柄滑块机构构成蛋糕切片机，同时用齿轮的配合构成一个传送装置，这两个机构组成相当

于联动机构的装置，当蛋糕被切掉时，后面的运输带也相应的往前面运输新的长度，由于每一次切的过程都一样,从而使每一片糕点的大小都一样。而通过改变进给的距离，可调整切片的厚度。 主要设计要求是： 1）通过调整进给的距离，达到切出不同长度糕点的需要。 2）要确保进给机构与切片机构协调工协调工作，全部送进运动应在切刀返回过程中完成，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行。 二机械系统运动方案设计的构思 (一) 方案设计的创新改进措施: 1.我们开始构思方案时,考虑到在以后的生活和生产中,自动化是必然的趋势，因此设计的机构要尽量满足自动化的要求。此机构的运作是切糕点与送糕点,切的时候糕点不能动,没有切的时候,糕点要运动并前进一定的距离.为了实现切的动作,我们开始采用凸轮机构,来实现切蛋糕的动作,用凸轮可以很好的控制刀的运动,实现最优的运动 轨迹,可是凸轮的设计和制造比较复杂，且不能传递较大的力,而且切

糕点也不需要那么高的精度。于是我们考虑用曲柄滑块机构一样可以实现刀的往复运动,可传递较大的力,能足我们的需要,于是我们确定用曲柄滑块机构，在此过程中还有锥齿的应用，具体的在装配图中可以见到。 2.对于蛋糕的传送, 既要满足间歇运动的要求,又能通过改变进给距离而切出不同长度的糕点。我们刚开始试用了槽轮机构,但我们的糕点切片机要求可以改变所切糕点长度的,如用槽轮机构的话,要改变切片的长度很难实现,我们想到用飞轮（即许多齿轮）和步进式曲柄改变速度机构来实现。尽管这种传动比较复杂，但是传动比精准可以很好的传送糕点，进而与刀片产生良好的配合，切除相应的糕点。 在此次创新设计中我们组的创新亮点在于蛋糕的传送机构，运用了步进式摇杆机构如下图所示：

机械原理课程设计糕点切片机

计课程设计任务书 2010—2011学年第2 学期 课程名称：机械原理 设计题目：糕点切片机 完成期限： 一、设计任务 进行糕点切片机系统的运动方案 确定糕点切片机工作原理和运动形式， ； 对选定运动方案进行运动分析与综合，并绘制机构运动简图； 进行机械动力性能分析与综合； 二、设计的主要参数 切刀工作节拍：40次／min。 切刀切片时的最大作用距离：300mm 三、设计工作量 编写说明书一份及机构图一张。 目录 一．设计任务 (1) 二．机械系统运动方案设计 (2) 三．减速系统设计 (3) 四．执行系统设计 (4) 六．传动演示 (5)

五．参考资料 (6) 六．创新设计心得 (6) 七．糕点切片机机构图 (7) （一）设计题目：糕点切片机 （二）工作原理及工艺的动作过程 如结构示意图所示,电动机经皮带和齿轮系减速后，达到50转/分。 再用棘轮机构连接一皮带组成糕点的进给机构，并满足间歇运动的要 求。同时通过另外一组皮带轮带动曲柄滑块机构运动（滑块上带切刀）， 实现糕点的切片。间歇运动机构与切刀运动机构工作协调。由于每一次 切的过程都一样,从而使每一片糕点的大小都一样。而通过改变进给的 距离，可调整切片的厚度。 （三）机构的一些尺寸 1)糕点高度：10-20mm。 2)糕点长度范围：20-80mm。 3)切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。 4)切刀工作节拍：40次/min。 5)工作阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵可靠。 6)电机可选用，功率0.55KW（或0.75KW）、1440r/min。 主要设计要求是： （1）通过调整进给的距离，达到切出不同厚度糕点的需要。 （2）要确保进给机构与切片机构协调工作，全部送进运动应在切刀返回过程中完成，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行。

糕点切片机课程设计说明书

课程设计说明书 课程名称：机械原理课程设计 设计题目：糕点切片机 专业：热能与动力工程(动力机械)班级：1103 学生姓名:徐睿、徐波、高新宇、焦世彬、孙益柯、方鑫学号:66、67、68、69、72、73 指导教师:朱云明 2012年6月22日

目录 一、设计任务 二、机械系统运动方案设计的构思 三、机构运动方案的选择和评定 四、根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 五、减速系统设计 六、执行系统设计 七、传动系统演示 八、参考资料 九、创新设计心得

一、设计任务 设计题目：糕点切片机 工作原理及工艺的动作过程 如结构示意图所示,电动机经皮带轮和齿轮系减速后，达到 30 转/分。再通过棘轮机构连接一个皮带轮构成糕点的进给机构，使它满足间歇运动的要求。同时通过另外一组皮带轮带动凸轮机构，实现糕点的切片通过设计还可实现切刀的急回运动。由于每一次切刀的运动过程相同,故每一片糕点的大小也相同；通过改变进给的距离，可调整切片的厚度。间歇运动机构与切刀往复运动机构协调工作从而实现糕点的切片。 机构的一些尺寸 糕点厚度：25mm； 糕点切片长度（即切片高）范围：45mm； 切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：400mm； 切刀工作节拍：60次/分； 生产阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 电机功率（或）、1390r/min。 主要设计要求是： 1.3.1通过调整进给的距离，达到切出不同厚度糕点的需要。 1.3.2要确保进给机构与切片机构协调工作，全部送进运动应在切刀返回过程中完成，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行。 二、机械系统运动方案设计的构思

糕点切片机课程设计 说明书

机械原理课程设计说明书设计题目：糕点切片机 学院：车辆与能源学院 班级： 14级车辆工程1班 学生姓名：郝益王玉杰李泽众 指导教师：宜亚丽 2016 年6月22 日

数据 糕点厚度。10~20mm； 糕点切片长度（亦即切片的高）范围。5~80 mm； 切刀切片时最大作用距离（亦即切片的宽度方向）300 mm； 切刀工作节拍。40次/min； 电动机可选用0.55kw（或0.75kw）、1390/min。 设计要求 1）通过调整进给的距离，达到切出不同厚度糕点的需要； 2）要确保进给机构与切片机构协调工作，全部送进运动应在切刀返回过程中完成，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行； 3）选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 项目组成员及分工

目录 一.工作原理 (1) 二.运动循环图 (1) 三.各部分机构选型.评定及选择 (2) 1、切刀往返运动设计 (2) 2、传送带的间歇移动 (3) 3、减速方案设计 (3) 四.传动机构的尺寸设计及计算 (3) 1、切刀设计与数据 (3) 2、糕点间歇运动设计 (4) 3、切刀与棘轮的协调运动计算 (4) 4、减速传动设计 (5) 5、糕点传送带设计 (6) 五.机构运动学分析 (7) 六.误差分析 (15) 七.参考文献 (15) 八.心得 (15) 附件1 自评分 附件2 MATLAB程序 附件3 三维模型图片

一.工作原理 糕点切片机的工作原理，主要是实现糕点的直线间歇给进运动与切刀的往复切削运动，如下图所示，这两个运动要协调进行，所以我先对电动机进行调速，再分别输出切刀与传送带给。在这里切刀的工作节拍与糕点传送带的传送速度通过减速齿轮来实现，从而达到40r/min。而传送带的步进移动由棘轮来完成，切刀的往返运动由曲柄滑块来实现。 二.运动循环图

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《机械原理》课程设计任务书 一、设计题目：糕点切片机（C） 糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同厚度的要求。 二、设计条件 三、设计任务及要求 1. 要求设计该切片机的糕点直线间歇移动机构和切刀往复运动机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。提出3种能实现该机器运动形式要求的机械运动方案，并在说明书中绘制其示意图。比较其优缺点，最终选出一个认为最合适的方案进行机构综合设计。 2. 设计传动系统并确定其传动比分配。 3. 在图纸上画出机器的机构运动方案简图（按比例）和运动循环图。 4. 在图纸上画凸轮机构设计图（包括位移曲线、凸轮廓线和从动件的初始位置）；要求确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，确定凸轮廓线。 5. 设计计算其中一对齿轮机构（包括中心距、分度圆直径、齿根圆直径、基圆直径及重合度的计算等）。 6. 所要求绘制的图形均用A3号图纸绘制，并符合制图规范。 7. 编写设计计算说明书一份（15page以上）。 四、设计提示 1. 切削速度较大时，切片刀口会整齐平滑。因此，切刀运动方案的选择很关键；切口机构应力求简单适用、运动灵活和运动空间尺寸紧凑等。 2. 直线间歇运动机构如何满足切片长度尺寸的变化要求，是需要考虑的。调整机构必须简单可靠，操作方便，是采用调速方案，还是采用调距离方案，或者采用其它调整方案，均应对方案进行定性的分析比较。

3. 间歇运动机构必须与切刀运动机构工作协调，即全部送进运动因在切刀返回过程中完成。需要注意的是，切口有一定的长度（即高度），输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始工作，但输送机构的返回运动则可与切刀的工作行程在时间上有一段重叠（切口时不允许输送），以利提高生产率。在设计机器工作循环图时，就应按上述要求来选择间歇运动机构的设计参数。 五、时间安排 六、参考文献 1.裘建新.《机械原理课程设计》高等教育出版社 2.邹慧君.《机械原理课程设计手册》高等教育出版社 3.王三民主编.《机械原理与设计课程设计》机械工业出版社 4.罗洪田主编.《机械原理课程设计指导书》高等教育出版社 5.蒋祺等主编.《机械运动方案及机械设计——机械原理课程设计题例及指导》高等教育出版社 6.牛鸣岐著.《机械原理课程设计手册》重庆大学出版社 7.郑文纬，吴克坚主编.《机械原理》高等教育出版社

糕点切片机机02—1

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 糕点切片机机02—1 湖南工业大学机械原理课程设计说明书设计题目糕 点切片机的方案设计机械学院机械设计制造及其自动 化 021 班 2004 年 12 月目录一. 设计题目： 1 二. 原动机的选择3 三. 拟定运动循环图. 3 四. 间歇机构和 切口机构的选型 4 五. 执行机构的拟定与比较 6 六. 机械运动简 图..10 七. 传动机构的选择与比较..12 八. 所选机构的设计与分 析..14 九. 运动方案布置图说明..18 十.主要参考书目.21 十.主要参考书目.21 一. 设计题目： 糕点切片机 1. 工作原理及工艺动作过程糕点先成型（如长方 体）经切片后再烘干。 糕点切片机要求实现两个执行动作；糕点的直线间歇移动和切刀 的往复运动。 通过两者的动作配合进行切片。 改变直线间歇移动的速度和每次间隔的输送距离，以满足不同切 片厚度的需求。 2. 原始数据及设计要求： 1）糕点厚度 10-20mm 2）糕点的切处长度 5-80mm 3）切刀 切片时最大作用距离 350mm 4）生产阻力小。 要求用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 5）电动机可选用 0.55KW，1390r/min 3. 设计任务 1）根 1 / 10

据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 2）进行间歇机构和切口机构的选型 3）机械运动方案评定 4）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案 5）画出机械运动方案简图 6）对机械传动系统和执行机构进行尺度设计二. 原动机的选择电机型号： Y801-4。 Y: 异步电动机 801： 机座中心高 4： 极数使用条件环境温度： 随季节变化，但不超过 40 摄氏度频率： 50Hz 电压： 380V 接法： Y 接工作方式： 连续电机参数功率： 0.55KW 电流： 1.5A 转速： 1390r/min 效率： 73% 功率因数： 0.76 三. 拟定运动循环图 1. 糕点切片机的功能、工艺动作分析根据任务书中糕点切片机要求实现两个执行动作；糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动的要求，作出糕点切片机的功能、工艺动作图如下：

糕点切片机机械原理课程设计

1．计题目：糕点切片机 2．工作原理及工艺动作过程 糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。 3．原始数据及设计要求 1）糕点厚度：10~20mm。 2）糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm。 3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。 4）切刀工作节拍：40次/min。 5）工作阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 6）电机可选用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。 4．设计方案提示 1）切削速度较大时，切片刀口会整齐平滑，因此切刀运动方案的选择很关键，切口机构应力求简单适用、运动灵活和运动空间尺寸紧凑等。 2）直线间歇运动机构如何满足切片长度尺寸的变化要求，是需要认真考虑的。调整机构必须简单可靠，操作方便。是采用调速方案，还是采用调距离方案，或采用其它调速方案，均应对方案进行定性分析比较。 3）间歇机构必须与切刀运动机构工作协调，即全部送进运动应在切刀返回过程中完成。需要注意的是，切口有一定的长度（即高度），输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行，但输送机构的返回运动则可与切刀的工作行程在时间上有一段重叠，以利提高生产率，在设计机器工作循环图时，应按照上述要求来选择间歇运动机构的设计参数。5．设计任务 1）根据工艺动作顺序和协调要求拟订运动循环图（A3）。 2）进行输送间歇运动、切刀往复直线运动的选型。 3）进行机械运动方案的评价和选择。 4）根据选定的电机和执行机构的运动参数拟订机械传动方案。 5）画出机械运动方案示意图。 6）对机械系统和执行机构进行尺寸设计。 7）画出机构运动简图。（A1） 7）对间歇机构或往复运动机构进行运动分析，绘制从动件的位移、速度、加速度曲线图。（A2）8）编写设计说明书。（用16K纸张，封面用标准格式）

机械原理课程设计糕点切片机

机械原理课程设计糕点 切片机 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

课程设计任务书 指导教师（签字）：汤迎红 2012年 6月 10日 1.设计题目：糕点切片机的设计 1.1设计原理：糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复移动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。

1.2设计要求： （1）糕点厚度：10~20mm。 （2）糕点切片长度（亦即切片的高）范围：5~80mm。 （3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片的的宽度方向）：300mm。 （4）切片工作节拍；30r/min。 （5）生产阻力很小，要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 （6）电动机可选用0.55kw（或0.75kw），1450r/min。 2. 工作原理和工艺动作分解 根据工艺过程，机构应具有一个电动机和两个执行构件（一个输送履带和一把切刀）。两个执行构件的运动形式如下所示： （1）送料：要求输送履带沿着水平方向做间歇的直线移动，将待加工的糕点送至预 定的位置进行加工。 （2）切片：要求切刀是安装在铅垂方向运动的活动构件上，随着构件的往复运动而运动，将位于加工位置上的原料快速切削以使切片刀口整齐平滑。 因此，糕点切片机设计主要集中于间歇机构和往复运动机构的设计。 3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇运动和切刀的往复运动。 工艺动作顺序：电机启动后，进行糕点的送进运动，同时切片铅垂向下运动，当送进停止（糕点停止）后，切刀切割糕点，切割完成（切刀退出糕点）后，切割完毕后，完成一次循环。 表1.运动循环图 4.糕点切片机的功能分析 实现糕点切片机运动的机构应有下面几种基本功能： ①在输送履带送料时，切刀不能接触到待加工的糕点 ②进行切片时，输送履带必须是静止不动的 ③输送履带的运动要具有间歇性

糕点切片机的设计

目录 一．设计要求和设计条件 (2) 二．原始数据 (2) 三．设计方案 (3) 四．机构方案设计的确定 (7) 五．设计机构中典型运动分析 (9) 六．机构尺寸设计 (10) 七．切削机构的运动分析 (13) 八．力学分析 (15) 九.自我评价及感想 (15) 十一.参考文献 (16)

糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇运动和切刀的往复运动，通过两者的运动配合进行切片。改变每次间隔的输送距离，以获得不同厚度的糕点切片，要求生产阻力小，要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 1.糕点厚度10～20mm 2.糕点切片厚度范围5～80mm 3.切刀切片时最大位移30mm 4.切刀工作节拍40次/min 5.电动机可选用0.55kw（0.75kw）、1390r/min

1.糕点直线间歇运动 方案一.棘轮式曲柄滑块机构 图（1） 机构运动说明：棘爪的连续往复摆动，带动棘轮间歇性的单向转动，从而带动与其相连的圆盘1间歇转动，通过连杆3使滑块4（即送糕点平板）完成往复间歇平动。 方案二.端面凸轮顶杆机构 图（2） 机构运动说明：电动机带动轮1匀速转动，从而带动与轮1相连

接的端面凸轮匀速转动，当端面内导槽设计为一定形状曲线时，其推动顶杆（连一送料板）3间歇性的向前运动，由于弹簧4的作用使顶杆返回，从而在一个周期内完成往复间歇直线运动。另外，当端面凸轮为一标准椭圆端面时，可选择在轮1处加一间歇转动机构，最终达到间歇往复直线运动之目的。 方案三.棘轮式皮带轮机构 图（3） 机构运动说明：棘爪连接往复摆动，带动棘轮间歇性地单向转动，从而带动与其相连的皮带轮1同角速度地间歇性转动，进而与另一皮带轮4相配合使皮带3作间歇性地直线运动，故皮带上的糕点随皮带一起完成间歇直线运动。 方案四.凹槽圆柱凸轮机构

糕点切片机课程设计-说明书

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2016 年 6月 22 日

数据 糕点厚度。10~20mm； 糕点切片长度（亦即切片的高）范围。5~80 mm； 切刀切片时最大作用距离（亦即切片的宽度方向）300 mm； 切刀工作节拍。40次/min； 电动机可选用（或）、1390/min。 设计要求 1）通过调整进给的距离，达到切出不同厚度糕点的需要； 2）要确保进给机构与切片机构协调工作，全部送进运动应在切刀返回过程中完成，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行； 3）选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 项目组成员及分工

目录 一.工作原理......................................................................... .. (1) 二.运动循环图 (1) 三.各部分机构选型.评定及选择 (2) 1、切刀往返运动设计 (2) 2、传送带的间歇移动 (3) 3、减速方案设计 (3) 四.传动机构的尺寸设计及计算 (3) 1、切刀设计与数据 (3) 2、糕点间歇运动设计 (4) 3、切刀与棘轮的协调运动计算 (4) 4、减速传动设计 (5) 5、糕点传送带设计 (6) 五.机构运动学分析 (7) 六.误差分析 (15) 七.参考文献 (15) 八.心得......................................................................... .. (15) 附件1 自评分

机械原理课程设计糕点切片机

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机械原理课程设计说明书 设计题目糕点切片机 XXXX学院 XXXXXX班学号XXXXXXXXXX 设计者 XXX 指导教师 XXX 2011 年7 月8 日 摘要：随着人类社会生产力的不断提高和迅速发展，世界步入了一个越来越自动化 的时代，最为糕点行业的革命性工具之一的糕点切片机正日益成为糕点生产企业的必需 品。糕点切片机要求实现两个动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者 的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不 同切片厚度的需要。本文将就应用连杆和棘轮作为主要机构实现糕点切片进行设计。 关键词糕点切片设计连杆棘轮 目录 一．设计任务 (1) 二．机械系统运动方案设计的构思 (2) 三.机构运动方案的选择和评定 (5) 四. 根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (6) 五．传动系统设计 (7) 六．执行系统设计 (8) 七．传动系统演示 (10) 八．参考资料 (11) 九．创新设计心得 (11)

一设计任务 （一）设计题目：糕点切片机 （二）工作原理及工艺的动作过程 糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个 动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改 变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。 如结构示意图所示,电动机经减速后，达到40转/分。再用棘轮机构连接一皮带组成糕点的进给机构，并满足间歇运动的要求。同时通过另外一组皮带轮带动曲柄 滑块机构运动（滑块上带切刀），实现糕点的切片。间歇运动机构与切刀运动机构 工作协调。由于每一次切的过程都一样,从而使每一片糕点的大小都一样。而通过改 变进给的距离，可调整切片的厚度。 糕点切片机主要结构组成如图1所示 （三）机构的一些尺寸 1)糕点厚度：10-20mm。 2)糕点切片长度（亦即切片高）范围：5-80mm 。 3)切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。 4)切刀工作节拍：40次/min。 5)工作阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵可靠。 6)电机可选用，功率（或）、1390r/min。 主要设计要求是： （1）通过调整进给的距离，达到切出不同厚度糕点的需要。 （2）要确保进给机构与切片机构协调工作，全部送进运动应在切刀返回过程中完成，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行。 二：机械系统运动方案设计的构思 糕点切片机主要结构如图1所示 图1 切刀的往复直线移动可采用连杆机构、凸轮机构、齿轮齿条、组合机构等；

糕点切片机说明书

机械原理课程设计任务书 1．设计题目：糕点切片机 2．工作原理及工艺动作过程 糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个动作： （a）糕点的直线间歇移动 （b）切刀的往复运动 通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。 3．原始数据及设计要求 1）糕点厚度：10~20mm。 2）糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm。 3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。 4）切刀工作节拍：40次/min。 5）工作阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。6）电机可选用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。 4、根据工艺动作顺序和协调要求拟订的运动循环图。 糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇运动和切刀的旋转运动。 工艺动作顺序：电机启动后，两把切刀连续旋转，同时进行糕点的送进运动，当送进停止（糕点停止）后，第一把切刀切割糕点，切割完成（切刀退出糕点）后，进行糕点的第二次送进运动，送进停止（糕

点停止）后，第二把切刀切割糕点，切割完毕后，完成一次循环。糕点的送停时间比为1：3。 运动循环图 °° 电动机 连续旋 转 停 带 送 传 送 料 传送 带 停 第 一 把 刀 切 第 二 把 刀 切 送 料 空 程 空 程 225° 5、执行机构的选型与评价 方案Ⅰ： 切刀连续运动：凸轮—连杆机构 糕点间歇运动：不完全齿轮机构

切刀的往复运动我们用凸轮—连杆机构实现，刀装在滑块上，利用杠杆定理，当推杆行程增大时，刀具切割糕点，当推杆到达最高点时刀具到达最低点，当推杆行程减小时刀具上升。另外，采用图示的偏置曲柄滑块机构有急回运动特性，可使刀在向下运动即切糕点时速度加快，从而使切口光滑。 糕点的间歇运动我们采用不完全齿轮实现。 当滑块向上运动即刀向上运动时，不完全齿轮进入啮合区，运动带动糕点的移动，当滑块向下运动即刀向下运动时，不完全齿轮进入非啮合区即糕点静止，进行切割。 该方案结构简单，但对于不完全齿轮来说，啮合时会有较大冲击，易损坏，同时该系统整体尺寸较大，工作效率较低，结构不紧凑，调试性较低。

糕点切片机

糕点切片机设计方案与分析 1．工作原理及工艺动作过程 糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。 2．原始数据及设计要求 1）糕点厚度：10~20mm。 2）糕点切片长度（亦即切片的高）范围：5~80 mm。 3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片的宽度方向）：300 mm。 4）切刀工作节拍：40 次/min。 5）生产阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 6）电动机可选用0.55kW（或0.75kW）、1400 r/min。可采用减速电机。3．设计方案提示 1）切削速度较大时，切片刀口会整齐平滑，因此切刀运动方案的选择很关键，切口机构应力求简单适用、运动灵活和运动空间尺寸紧凑等。 2）直线间歇运动机构如何满足切片长度尺寸的变化要求，是需要认真考虑的。调整机构必须简单可靠，操作方便。是采用调速方案，还是采用调距离方案，或者采用其它调整方案，均应对方案进行定性的分析比较。 3）间歇运动机构必须与切刀运动机构工作协调，即全部送进运动应在切刀返回过程中完成。需要注意的是，切口有一定的长度（即高度），输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行，但输送机构的返回运动则可与切刀的工作行程运动在时间上有一段重叠，以利提高生产率，在设计机器工作循环图时，就应按上述要求来选取间歇运动机构的设计参数。 4．设计任务 1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图； 2）进行间歇运动机构和切口机构的选型，实现上述动作要求，并将各机构按照一定的组合方式组合起来； 3）机械运动方案的评定和选择； 4）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； 5）画出机械运动方案简图（机械运动简图）； 6）对机械传动系统和执行机构进行尺度设计。 7）编写设计计算说明书（课程设计专用稿纸）。 8）在三号图纸上完成机械运动简图。 9）准备答辩。

糕点切片机的方案设计

目录 一、课程设计题目简介 ............. 错误!未定义书签。 ... 错误!未定义书签。1. 工作原理及工艺动作过程 ........ 2.原始数据及设计要求 ........... 错误!未定义书签。 3.设计方案提示 .............. 错误!未定义书签。 4.设计任务. .............. 错误!未定义书签。 二、机构选用. .............. 错误!未定义书签。 1.糕点的直线间歇运动 ........... 错误!未定义书签。 2.切刀的直线往复运动 ........... 错误!未定义书签。 三、运动循环图. ............. 错误!未定义书签。 四、执行机构的选择和评价........... 错误!未定义书签。 五、机械传动系统设计计算 ........... 错误!未定义书签。 1.传动比的计算 .............. 错误!未定义书签。

2.V 带传动的传动比 ............ 错误!未定义书签。 3.减速器的传动比 ............. 错误!未定义书签。 、亠六、机械运动方案简图的绘制 ........ .. 错误!未定义 书签。 七、机械运动系统机构的计算 ........ .. 错误!未定义 书签。 八、机构运动仿真分析图片 .......... 错误!未定义书签。 九、方案特点详解. ............. 错误!未定义书签。 1.优点. ................ 错误!未定义书签。 2.缺点. ................. 错误!未定义书签。 十、设计感想. .............. 错误!未定义书签。 附图 . ................... 错误!未定义书签。参考资料. ................. 错误!未定义书签。

切片机课程设计

设计报告 题目：切片机运动方案设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制本1302 学号：321304010214 姓名：付高峰 机械与动力工程学院 2014年4月2日

目录 一.工作原理............................................................................................. 错误！未定义书签。 二.设计数据 (2) 三.设计要求 (3) 四.设计方案选定 (3) 1、切刀往返运动设计 (3) 2、传送带的间歇移动 (4) 3、减速方案设计 (4) 五.机构的运动分析 (5) 1、切刀设计与数据 (5) 2、糕点间歇运动设计 (5) 3、切刀与棘轮的协调运动计算 (5) 4、减速传动设计 (6) 5、糕点传送带设计 (7) 六.数据总汇 (7)

一.工作原理 糕点切片机的工作原理，主要是实现糕点的直线间歇给进运动与切刀的往复切削运动，如下图所示，这两个运动要协调进行，所以我先对电动机进行调速，再分别输出切刀与传送带给。在这里切刀的工作节拍与糕点传送带的传送速度通过减速齿轮来实现，从而达到40r/min。而传送带的步进移动由棘轮来完成，切刀的往返运动由凸轮来实现。 总简图 （1.传送带；2.棘轮；3.棘抓；4、止动抓；5、皮带；6、复位弹簧；7、减速箱；8、电动机）二.设计数据 糕点厚度。10~20mm； 糕点切片长度（亦即切片的高）范围。5~80 mm； 切刀切片时最大作用距离（亦即切片的宽度方向）300 mm； 切刀工作节拍。40次/min； 电动机可选用0.55kw（或0.75kw）、1390/min。

糕点切片机机械课程设计说明书

机械设计课程设计 设计说明书 设计题目糕点切片机

目录 一、设计任务书 (3) 二、切刀往复运动方案的选择和评价 (4) 三、糕点直线间歇运动方案的选择与评价 (6) 四、执行机构的简图及运动循环图 (8) 五、执行系统的设计 (10) 六、减速器的设计 (14) 七、参考文献 (41)

工作条件：载荷有轻微冲击，一班制 使用期限：十年，大修期为三年 生产批量：小批量生产（少于十台） 动力来源：电力，三相交流（220V/380V） 转速允许误差：±5% 4、设计任务 执行部分机构设计 （1）分析切刀、输送机构的方案 （2）拟定执行机构方案，画出总体机构方案示意图 （3）画出执行机构运动循环图 （4）执行机构尺寸设计，画出总体机构方案图，并标明主要尺寸（5）画出执行机构运动简图 （6）对执行机构进行运动分析 传动装置设计 （7）选择电动机 （8）计算总传动比，并分配传动比 （9）计算各轴的运动和动力参数 （10）传动件的设计计算 （11）选择联轴器 （12）轴的结构设计 （13）绘制减速器装配图 （14）轴的强度校核 （15）滚动轴承的选择、寿命计算和组合设计 （16）键的选择和强度计算 （17）绘制轴、齿轮零件图

二、切刀往复运动方案的选择与评价 实现切刀往复运动的机构：切刀的往复直线移动可采用连杆机构、凸轮机构、齿轮齿条、组合机构等。 方案一：凸轮机构 工作原理：由凸轮的转动带动切刀的上下往复运动，最大行程为凸轮的相对于转动点的最高点与最低点的差，通过增减凸轮的长度来增大或减小行程。 优点：只要设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各种预期的的运动规律，而且机构简单，结构紧凑，可承载较大的载荷，运动平稳。 缺点：凸轮轮廓与推杆之间为点、线接触，易磨损。而且没有急回特性，不能够实现切刀下切速度快使切口平滑，也不能很好的的缩短空程的时间，影响效率。所以该方案不能符合要求，故舍弃。 方案二：连杆机构