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通风管道作业指导书

通风管道作业指导书
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通风管道作业指导书

一.编制依据:

1.1.施工图纸及暖通专业设计总说明。

1.2.在制作及安装过程中必须执行的规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》;GB50235-97 ,〈〈通风与空调工程施工质量验收规范;

二. 通风风管系统施工

1、现场测绘

1)现场草图要按施工图纸要求,结合工地实际情况进行测绘;

2)要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸;

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm ,高压系统不得大于100mm 。

风管长边尺寸b(mm) 法兰用料规格(角钢)(mm) 螺栓规格

b ≤630 25×3 M6

630

1500

三、镀锌钢板风管加工

1)工艺流程

1)工艺流程

2)操作工艺

(1)风管展开,依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上,展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。

(2)板材剪切前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。

(3)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用铆接、咬口宽度根据板材厚度确定。

咬口形式 板厚

0.35-0.5

单咬口 10-12

转角咬口 12-15

(4)咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合,折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。

(5)折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。下料

剪切 咬口 折方 成型 领料 选料

法兰制作

铆法兰 翻边

口缝处理 清理,封口 检验 出厂

咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。

(6)风管加固,矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度大于1200mm时,应采取加固措施,在本施工中分别采用螺杆及角钢加固。

(7)法兰加工

矩形风管法兰加工:由四根角钢法兰连接组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢材料应放在焊接平台上进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。

(8)风管与法兰组合成形时,风管与法兰对平铆接,如有保温要求的钢板壁厚加保温为25mm的闭孔海棉橡胶板粘接,铆钉规格,铆孔尺寸及铆钉规格见下表:类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格

方法兰120-630 Φ4.5 Φ4*12

800-2000 Φ5.5Φ5*16

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并四周对齐。风管边应平整并紧贴法兰,不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象。

4.镀锌钢板风管的材质及加工制作

(1)风管的材料为镀锌钢板,保温层为闭孔海棉橡胶板粘接,镀锌钢板0.75mm.1.0mm.1.2mm.2.0mm厚:,

注:根据实际现场要求及设计要求确定的尺寸

三通加工部件②

注:根据实际现场要求及设计要求确定三通上、下开孔尺寸

裤衩弯加工部件③

注:根据裤衩弯的尺寸确定的数据

四.成品保护

(1)钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。

(2)法兰用料分类码放,露天放置应采取防雨、雪措施。

(3)风管成品装卸时应轻拿轻放,避免来回碰撞,损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其它材料、设备等混放,并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理,便于装运。

五、风管及部件安装

1)施工工艺流程

2)风管支吊架的制作安装

(1)风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

(2)支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,小型钢材采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔,不得使用氧乙炔焰。

(3)吊架安装前,核对风管坐标位置和标高,找出风管走向和位置。按风管的

中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

(4)风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

(5)吊杆用料规格见下表:

风管边长(mm) 角钢规格(mm)吊杆规格

≤630

30x3 Φ8

>630x1600 40x4 Φ10

>1250 50x30x4 Φ12

(6)支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时,应符合下表要求。

矩形风管长边尺寸(mm) 水平风管间距

(m) 垂直风管间距

(m) 最少吊架数

(付)

≤400 4m 4m 2付

≤1000 3m 3.5m 2付

>1000 2m 2m 2付

(7)防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。

3)风管法兰连接

(1)为保证法兰连接的紧密性,法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。

(2)法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,把插条对好,用木锤及塑料锤轻打,要轻打插条。直到所有插条都穿上后。风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

五)风管安装

(1)吊架安装完毕,经确认位置、标高无误后,将风管和部件按加工草图编号预排。

(2)风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般的安装顺序是先干管后支管。

(3)风管安装后,水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10mm。(4)不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

(5)各种阀件安装在便于操作的位置。

(6)连接好的风管,检查其是否平直,若不平应调整,找平找正,直至符合要求为止。

(7)风管过墙、过楼板安装

风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下:

5)成品保护

(1)安装完的风管表面光滑清洁,室外风管应有防雨雪措施。

(2)暂停施工的风管,应将风管敞口封闭,防止杂物进入。

(3)严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。

4、风管严密性检验

风管连接好后,按规定应进行漏光法检测或漏风量测试,重点注意法兰及PVC 插条接缝处、人孔、检查门等部件。一旦漏风,要重新安装或采取其它措施进行修补,直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风测试。中压系统,抽检率为20%,且抽检不得少于一个系统。

5、风口的安装

安装通则:风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,达到无明显缝隙。

风口安装中,散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下:

防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向,安装操作高度,以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图:

风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面紧贴,表面平整不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。

7、防火阀的安装方法和注意事项

1)安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性,确认阀门方都正常之后再进行安装。

2)防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。

3)防火阀直径或长边尺寸大于630mm时,宜设单独支、吊架。

4)在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。

5)防火阀在吊顶内安装时,在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600×600。6)防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验,发现拉簧失效后应及时更换记录。

7)安装方法参考图。

6)排烟防火阀、排烟口安装

控制缆绳套管的弯曲半径,不宜小于250mm,弯曲处一般不多于3处,缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀(口)至远程控制装置的相应位置铺设好套管,套管的两端一端紧靠排烟阀(口)另一端靠远程控制装置,然后将缆绳穿入套管,将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内,并将它栓在穿在线轴上,

用钢丝绳夹在固紧,剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上,至少绕三圈,将多余的部分剪去。安装如下图所示:

体表面和其它部位。

(3)风机与风管连接处要加软接,进风口软接长度为100mmm,出风口软接长度为150mm,接缝处要严密牢固,不允许软接头变径。风机进出风口,在与风管或其他设备连接前,应作封闭处理;进、出口风管直通大气处加装防护网。(4)风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行,高度尽量提高,增大使用空间。

5、安全技术措施

1)使用剪板机,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不得放在咬口机轨道上。折方时应互相配合并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。

2)施工前要认真检查施工机械,特别是电动工具应运转正常,保护接零安全可靠。

3)高空作业必须系好安全带,上下传递物品不得抛投,小件工具要放在随身带的工具包内,不得任意放置,防止坠落伤人或丢失。

4)吊装风管时,严禁人员站在风管下方,风管上严禁站人,风管起吊前应先试吊,试吊距离离地200~300mm,仔细检查绳索、绳扣是否牢固,风管重心是否正确、无倾斜,确认无误后方可起吊。

5)搬动和安装大型通风空调设备,应有起重工配合进行,并设专人指挥,统一行动,所用工具、绳索必须符合安全要求。整装设备在起吊和下落时,要缓慢行动,并注意周围环境,不要破坏其他建筑物、设备和砸伤手脚。

第六章关键部位及质量控制点措施

分项工程质量控制点质量控制措施备注

风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作

风管阀部件安装

支吊架间距

安装方向性

确定阀部件安装方向

设备安装基础水平

设备安装稳固

气密性编制专项施工方案

保温材料粘接点

连接缝处理

外保护严格按工艺操作

调试编制专项施工方案,严格操作

5、施工机具准备

根据总进度计划及专业进度计划,工机具需用量计划,及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案,并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场,工机具安放在工机具库房或预制车间。

1)主要机具使用计划表如下

序号机具名称规格型号单位数量

1 套丝机TQ100—A 台 1

2 电焊机BX300 台 1

3 砂轮切割机Φ400 台 2

4 台钻EQ302

5 台 2

5 气焊工具套 1

9 倒链3t 台 6

11 折方机台 1

14 剪板机台 2

15

咬口机台 2

16 倒角机台 1

17 拉铆枪台10

2)检测和试验设备使用表

序号仪器/设备名称规格与型号单位数量

1 游标卡尺 0~300mm 把 2

2 水平尺L=500mm 只10

3 声级计N010 台 1

4 热电风速仪 QDF 台 1

5 转速仪L2—30 台 1

6 倾斜式微压计YYT-200B 台 1

7 转速表LZ-30 块 1

8 温度计0~100℃只 1

9 角尺1000×630 只 4

13 划规75—150mm 只 2

14 磁力线坠200g 只 2

15 水准仪S—BZ 台 1

市政管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行,不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟,沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实,台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合,把水及时排到自然沟,避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时,若遇到雨季或流砂,可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂,必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后,任何情况下不允许长时间积水,并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上,砾石粒径不得大于30毫米,砾石含量不大于30%,其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米,并不

大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后,应尽快试压回填,回填前应排干沟槽内积水,进行管道严密性试验。管道防腐,应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土(管道防腐另见管道防腐说明书)。 2、回填时,在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土,应采用原土(当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土),回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块,管道两侧应同时对称回填,并严格分层夯实,压实系数0.94,且不得损坏管子的防腐层,沟槽其余部分也应分层夯实,压实系数0.94,并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求,分层夯实时,其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时,不大于0.3米。、 采用人工打夯时,不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。

排水管道作业指导书

室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日

排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管(包括UPVC芯层发泡排水管)(粘接连接)、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管(沟槽式连接)、HDPE塑料管(电熔连接)、卡箍式离心排水铸铁管(卡箍连接)等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管(包括UPVC 芯层发泡排水管)安装方法 (1)主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口再涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,粘接剂分布均匀,约30~60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图

②蹲便器的安装做法详见图10。 (2)质量标准 1)隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度,结果必须符合设计和施工规范规定。 2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定,详见生活污水管道坡度表132)干管安装:将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口 皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口,其安装高度距地面1m,

压力管道作业指导书

目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114

1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地,如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区; 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好; 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具:阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。

通风除尘操作规程示范文本

通风除尘操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

通风除尘操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 适用范围 本规程适用于布袋式除尘器、湿式除尘器、除尘吸附 塔、旋风式除尘器、通风风机及管道等。 2 操作规程 2.1 通风除尘设备必须定人、定机负责保管、保养和 检查。操作者必须熟知通风除尘设备操作和安全知识方可 操作。 2.2 通风除尘设备负责人必须在每日工作前检查除尘 滤网、布袋或水箱是否完好、有无堵塞,集尘机构是否清 理干净,电气接零是否可靠。检查后开动脉冲清尘装置进 行清尘,清尘后开动除尘设备检查运行有无异常,风机运 转是否平稳,观察风量是否正常。检查确认无误后,方可

使用。旋风除尘器必须将排灰口密封完好。 2.3 反水式除尘器的水位必须保持在正常水位线,使用前应调整水位在合适的位置,每天下班时打开排污阀进行排污。 2.4 通风除尘设备必须先于有尘作业开动,晚于有尘作业关闭。 2.5 通风除尘设备负责人必须定时巡视设备运转情况、除尘效果和管道有无泄露。必须定时开动清尘装置和及时清理积尘。 2.6 如有下列情况时,必须立即停止使用进行检修:设备运转时除尘效果明显变差;除尘设备在运行时有异常的噪声、振动或冲击;电气部件的绝缘部分因过热发出异味。 2.7 露天除尘设备电气部分必须有防雨措施。 2.8 加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清

循环水管道安装作业指导书

1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工,规范施工 工艺,控制施工质量,确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统(DL/T5210.5-2009)3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分:焊接(DL/T5210.7-2010) 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分:加工配置(DL/T5210.8-2009)3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》(2011年版) 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图(F872S-S0203) 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件;单节管道最大长度12米,最大重量8.7t,管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管,工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊;使用25t载重汽车现场倒运,25t汽车吊配合倒运卸车。 计划:2015年10月31日前,完成厂区循环水管的安装工作。 工程量:循环水管道总重量900t左右。 目标:确保工程无质量安全事故,力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全

循环水、生水、生活水管道施工作业指导书

循环水管道、生水管道、生活水管道安装作业指导书 一、工程概况: 1、工程内容:本工程为山东阳谷祥光热电厂2×50MW机组厂区供水系统管道安装,施工任务主要包括:循环水管道、生水管道、生活水管道施工。 2、工程特点: ①施工条件比较复杂,需与多个施工单位交叉配合进行施工。 ②部分地段机械不易进入,材料运输困难、施工难度大。 ③工期紧,与主机配套设施在规定的工期内必须完成。 二、编制依据: 1、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL 5031-94 2、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000年版) 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 4、《压力钢管制造安装及验收规范》DL 5017-93 5、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL 5007-92 6、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL /T 5072-1997 7、《电力建设安全工作规程》DL 5091-92 8、《电力建设安全施工管理规定》 三、施工准备 1、人员配备: 管道工6人、起重工4人、电焊工8人、火焊工1人、电工1人、辅助工10人。

2、主要机具配备: 16T汽车吊1台、拖拉机1台、交流焊机8台、氩弧焊机1台、空压机1台、切割机1台。 3、主要工器具: 角向磨光机8台、活动电源箱4个、5T葫芦6个、3T葫芦2个、2T葫芦4个、大锤2把、45"活口2把、18"活口2个、400㎜管钳6把、电锤1台、气割3套。 4、主要量具: 50米盘尺2把、5米盒尺8把、1米钢尺板尺4把、1.5米钢尺板尺2把、90°拐尺6把、500㎜铸铁水平尺4把、标高水平仪1个、磁力线坠2个、游标卡尺2个。 5、作业条件: ①施工图纸准备齐全,施工人员已进行安全交底和技术交底,项目开工报告已审批。 ②管道材料到货齐全后,经检查验收合格,并复检管道及附件尺寸无误。 ③作业现场平整、夯实,并达到吊车能进入工作现场连续施工的条件。 ④16T汽车吊检查验收完毕,符合吊装条件。 ⑤施工现场消防工作做好,各类消防安全器具已配备齐全。 四、供水管道安装施工进度 #1机组150天①施工前准备、配合清除地面障碍物、放线测量 ②支架制作安装、管道防腐、管道安装 ③焊接检验、水压试验、接口防腐

管道检测作业指导书

管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021

1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行,保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标,特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员; 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作; 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行:①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料,组织技术人员进行现场踏勘,掌握现场情况,制定检测方案,做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料: (1)已有的排水管线图等技术资料; (2)管道检测的历史资料; (3)待检测管道区域内相关的管线资料; (4)待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料; (5)检测所需的其他相关资料。

现场踏勘应包括下列内容: (1)察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件; (2)检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况; (3)核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容: (1)检测的任务、目的、范围和工期; (2)待检测管道的概况(包括现场交通条件及对历史资料的分析); (3)检测方法的选择及实施过程的控制; (4)作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施; (5)可能存在的问题和对策; (6)工作量估算及工作进度计划; (7)人员组织、设备、材料计划; (8)拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定: (1)检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理; (2)应检查仪器设备; (3)应进行管道检测与初步判读; (4)检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置,前两位数字应表示缺陷起点位置,后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时,前两位数字应采用00表示,后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口,缺陷位置纵向定位误差应小于。

通风与空调工程施工作业指导书

目录 1. 适用范围 (1) 2. 作业准备 (1) 3. 技术要求 (2) 4. 施工程序与工艺流程 (2) 5. 施工要求 (4) 6. 劳动组织 (15) 7. 材料要求 (16) 8. 设备机具配置 (17) 9. 质量控制与检验 (19) 10. 安全及环保要求 (20) 11. 成品保护 (21)

高铁东站东广场 通风与空调工程施工作业指导书 1.适用范围 适用于高铁东站东广场通风与空调工程的施工。 2.作业准备 2.1组织准备 2.1.1协调与各单位以及地方各部门的关系,创造良好的施工外部环境。 2.1.2合理安排施工力量,做到人尽其才,确保工程质量和施工进度。 2.1.3与其他专业密切配合,互相交流,减少不必要的人力、物力浪费,确保施工顺利进行。 2.2技术准备 2.2.1认真审图,明确设计要求,详尽列出设计图纸中不明确的地方,同时与其他专业互相勾通交流,列出交叉矛盾的地方,作好详细记录,准备图纸会审。 2.2.2合理安排劳动力及机具设备,确保总工期;对施工中的难点、关键部位要以书面形式对班组长和工人进行技术培训。 2.2.3安全技术交底,对施工人员要实行入场三级教育,由安全员对其进行安全技术培训,由项目部组织考核合格后,签定安全誓约书。 2.2.4质量管理制度到位,每一道工序都要经过质检员验收合格后

方可进行下道工序的施工。 3.技术要求 风管折角平直,圆弧均匀、两端面平行,无翘角,风管与法兰连接牢固。风口排列整齐,安装牢固可靠,同一房间标高一致,外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确,安装牢固,中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工区域 工程施工区域分为地下三层,通风与空调工程施工按照子单位划分区域进行施工。 4.2施工顺序 在主体结构施工阶段积极配合土建施工,做好预埋、预留工作。拆模后及时清理孔洞,核对其数量、标高,为今后的安装做好准备,暗埋管道做好保护工作,同时做好隐检记录。 积极配合土建进度进行管道安装,采用分系统与分区域施工相结合的方法,各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试验,做好成品保护和隐检记录。 配合工程进度,进行设备、风管的安装,并对设备进行初步运转调试,做好成品保护。 4.3工艺流程 4.3.1风管安装流程

石化管道施工作业指导书

一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业,本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目,工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件,型号规格较多,材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多,有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物,此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产,管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高,管道的流程较为复杂。 二、编制依据: 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸,本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂,焊接要求高,具体工程量如下:

3、工期计划表见附表(ERP计划模块) 四、主要施工设备、机具 五、劳动力需求 六、施工工艺 工艺系统参数简介:(略) 1管道安装工艺流程 (1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收 (3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验

管道焊接作业指导书

目录

1.工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程,我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多,工艺复杂,交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道,这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品,虽然其设计压力和设计温度不是很高,但因其介质的原因而对管道的安装要求较高,尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量,必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准,按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业,防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明,本工程工艺管道主要施工技术参数如下:

本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/~6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2.人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任,全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书,拟定技术措施,并向有关人员进行技术交底,解决焊接技术问题,组织焊接工艺评定,参与重要管道和部件的质量验收工作;记录、检查和整理焊接资料和技术文件,指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督,并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位,评定焊接质量,签发检查文件。检查焊工合格证件,对焊接质量经常不合格者,有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件,以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验,及时评定焊缝质量,填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的,应在上岗前进行模拟考试,合格者方可上岗。 3.焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料(常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒,氩气、氧气、乙炔气和焊剂)质量应符合国家和电力部相关标准,并具备出厂质量合格证书,或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查,不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能;进行焊后热处理的设备应读数准确,调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度,并由专人负责,要求做到记录准确(常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书)。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放,做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植,质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取,不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上,应装入保温筒;隔夜必须将焊条收藏好,防止受潮变质。碱性焊条次日使用,应重新烘烤,一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条(如焊条头锈蚀严重,药皮脱落等),不允许用于管道和重要结构的焊接。

通风工作业指导书

通风作业指导书 编号:ZL?AB?C—ZD/AQ04-2013 1 目的 本作业指导书用于指导通风工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制,以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。 2 适用范围 本作业指导书适用通风工作业全过程。 3 资源准备 3.1 通风工遵守各项规章制度,保质保量完成生产任务。 3.2 通风工岗位工作时间为日常工作时间,必须持上岗证上岗。 3.3 上岗前应检查作业面照明、顶板边绑是否安全稳妥等环境情况。 3.4 上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括,安全帽、工作服、水鞋、电筒、口罩。 3.7 有关人员应执行关键任务观察和专项检查。 4 作业基本要求 4.1 接班时,提前到达作业现场,按照《通风工安全检查表》的内容认真进行检查,并将检查结果向班组长汇报。 4.2 按照本作业指导书进行作业。

4.3 严格履行师带徒合同。 4.4 必须遵守井下安全防尘有关规定,模范地执行通风防尘制度。 4.5 禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查,作业前先检查和处理好顶板。 4.6 在平巷作业时,必须注意来往的车辆和行人。在竖井、溜井、天井上部作业时,要与下部人员联系好。 4.7 在竖井、溜井和天井砌墙时,要系好安全带,要站在墙的外侧。 4.8 在运输巷道安装和检修风门时,要与各运输工联系好或设立明显信号。 4.9 作业后保证休息,养好精神,并确保自身的工余安全。 5 作业内容 本岗位作业内容包括:安装密闭工程、检查维护密闭、风门、风桥、风硐的作业。 6 作业步骤及风险控制表 作业步骤及风险分析与控制见附表。 7 应急行动 7.1 作业前必须处理干净之后再开始作业,作业过程中出现任何危险苗头,必须停下来处理。 7.2 当发生垮面、冒顶事故,作业人员被堵在独头巷道或作业面内时待救和自救方法:

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;

1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);

不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)

1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计; 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009; 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL/T5009.1-2002); 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号; 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002; 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004; 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7-2010; 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009; 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001; 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版; 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热,不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要,提高能源综合利用率,而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量,促进地方经济可持续发展,符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸,不锈钢管道主要包括:仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成,为了在施工过程中提高焊接质量,特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为:仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9;本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti;化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统:设计压力1.0MPa,常温,管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道,管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道,设计压力:0.3MPa,45℃,接口形式均为钢管对接,由主机油箱引出至前轴承箱,#1--#9各轴承箱进、排油管道,包括顶轴油管道规格有:φ219×6,φ610×10,φ57×4,φ108×4.5,φ325×8,φ89×4.5,φ20×2.5等。

压力管道施工作业指导书

1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米,DN300管线624米,DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气,管线 材质为304不锈钢,DN300管线长度约896米,DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收,严禁不合格的材料用于工程实体安装,确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件,有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下: 3.1.1 管子必须具有: 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件: 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5

通风操作规程

局部通风机司机 一、适用范围 第1条本规程适用于山东省各类煤矿的局部通风机司机。 第2条局部通风机司机应完成下列工作: 1.保证局部通风机正常运转。 2.因停电等原因造成停机时,按规定启动局部通风机。 3.局部通风机发生故障时,立即通知撤人,并通知调度室和通防部门。 4.观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机损伤情况。 二、上岗条件 第3条局部通风机司机必须经过培训,考试合格后,方可上岗。 第4条局部通风机司机需要掌握以下知识: 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉局部通风机的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对局部通风和风机开停的有关规定。 4.了解局部通风机的安装要求。 5.了解局部通风机的电源和风电闭锁接线。 6.了解局部通风机的主要性能指标。 7.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全规定 第5条局部通风机不得随意停机,严禁无计划停风。 第6条掘进工作面临时停工时,不准停止局部通风机的运转。 第7条启动前,应先由瓦斯检查员检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度,当各处瓦斯浓度符合规定时,才能启动。超过规定浓度时要立即向调度室和通防部门汇报、处理。 第8条局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物。 第9条必须挂有局部通风机管理牌板,填有司机姓名、风机编号、风筒长度、使用地点、风机型号、功率等内容。 四、操作准备 第10条启动前应先检查局部通风机的网罩是否牢固,机体是否稳固,进风口附近是否有易被吸入的杂物,风机与风筒的连接是否牢固,检查风电闭锁装置是否完好。 五、操作顺序 第11条本工种操作应遵照下列顺序进行: 检查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运转情况。 六、正常操作 第12条接班后,要试验、检查双局部通风机自动换机、风电闭锁使用情况。 第13条同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时,应有明显的标志,便于准确区分,操作前要看清牌板,以免发生误操作。 第14条局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。 第15条局部通风机的开关应标明正反向位置,操作前要仔细观察。 第16条局部通风机启动后,如果发现旋转方向不对,应当停止运转,待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。 第17条局部通风机启动后,发现机体颤动、异常时,要及时查清原因,进行处理。 第18条专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外,不得擅离职守。 第19条兼职司机必须在局部通风机启动10分钟以后,经检查确认一切正常时,方可从事其他的工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。 第20条局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承,需要定期添加润滑油。 第21条局部通风机要及时添加润滑油,润滑油应采用1号、2号锂基润滑油或2号、3号钙基润滑油。 第22条润滑油的加注,应填满轴承腔的1/2,不宜过多,以免引起流失。每月可以加注1次,每3~6个月将轴承座拆开进行1次清洗换油。

管道吹扫作业指导书

【管道吹扫指导书】 编制:管道吹扫作业指导书 (通用) 1 主题内容与适用范围 本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后,或气压严密性试验前,应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求,工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图,图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序,吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等,吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管,后支管,最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求,工作介质及管内表面的脏污程度决定,工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道,一般用压缩空气进行吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。

【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护,并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离(若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离)。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度,特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量,吹洗压力不得高于工作压力,吹扫流速也不得低于工作流速,当用气体吹扫时,流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外,应用锤(不锈钢管用木锤或紫铜小锤)敲打管子,对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时,则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并填写《管道吹扫及清洗记录》,《隐蔽工程(封闭)记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫,非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时,也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响,蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外,尚应作好如下工作,特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后,拆除一切临时支撑,若有弹簧支架尚应拆下临时卡板,并调整至冷态负荷值。 编制:

001-管道安装作业指导书(精)

1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。

4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。

空调水管道安装施工作业指导书实用版

YF-ED-J8814 可按资料类型定义编号 空调水管道安装施工作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

空调水管道安装施工作业指导书 实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.适用范围 适用于工业与民用建筑通风与空调工程中 空调水管道的安装。 2.主要机具 2.1 机械设备:电焊机、砂轮切割机、套 丝机、台钻、液压弯管机、钢管专用滚槽机、 钢管专用开孔机,PP-R等符合管专用焊机、电 动试压泵等。 2.2 通用和专用工具:焊割工具、冲击电 钻、角向磨光机、手电钻、手锯、钢锉、钢丝

刷、小刨锤、扳手、螺丝刀、管丝板、管钳、管子台钳、手动试压泵、倒链等。 2.3 检测装置:钢卷尺、直尺、角尺、线坠、水平尺、焊接检验尺、压力表、游标卡尺、水准仪等。 3 成品保护 ①测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核,并防止被涂抹。对经测绘制成的加工草图应详细核对,防止有误。并注意保管好,安装时对照就位。 ②水平干管德拉现在支架安装完以前要注意保护和监视,防止交叉作业中弄坏了拉线。 ③加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均注意保护,以免弄错。调直时,注意不得损伤丝扣接头。暂不安装的丝头,要用机油涂

管道通球作业指导书汇总

【管道通球工程指导书】版次:A 修改次:1 编制:管道通球作业指导书 (通用) 1、目的 清除管道内的杂物、积液、积污,提高管道输送效率,减少摩阻损失,减少管道内壁腐蚀,延长管道的使用寿命。 2、范围 本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。3、编制依据和引用标准 SY/T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY/T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY/T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2006 输气管道工程设计规范 GB50253-2014 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 4、作业内容和要求 管道建设完成以及投入运行一段时间后,应进行清管作业,清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物,以防止阻塞阀门,损坏设备,污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气),通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查 调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限,管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通,地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数,对管线进行分析,计算出当量直径。

【管道通球工程指导书】版次:A 修改次:1 4.1.2收、发清管球站场调查 调查收、发球筒,阀门、仪表,放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查 调查管道的历次清管记录,管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管方案。 4.2.1管道基本状况描述 根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径 管线的公称直径小于或等于lOOmm时,宜用实心清管球,管径大于lOOmm 时,宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01~1.02倍,空心清管球的外径宣为管内径的1.01~1.03倍。 4.2.2.2清管球充压介质及压力 清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。 4.2.3清管段起终点最大压差的估算 最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算,近似计算公式为:P=P1+P2+P3 其中:P-最大压差,MPa P1-清管球的启动压差,MPa P2-当前收、发站之间的输气压力差,MPa P3-估算管内最大的积液高程压力,MPa 4.2.4清管始发站输气压力 编制:

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