粮食干燥机

粮食干燥机、现状和发展趋势分析

粮食干燥过程中的物料将一系列的物理和化学的变化（等收缩，硬化，表面多孔，骨质疏松，恢复是不可逆），和食物营养损失似乎改变风味、褐变和其他更改，并因此粮食干燥机干燥结构工作特性和性能参数等有不同的要求。

干燥过程是为了确保食品质量是一个关键部分

吸收国外先进技术，开发了一系列的WTJ 的微波干燥设备、干燥速度快，热效率高，加热均匀、无污染、不破坏营养的食物成分等，此外，使用远红外线辐射发射远红外线热干燥设备，其元素简单设备、节能、降耗、干燥速度快，另一个太阳能可以转换为能源的原则，太阳能干燥设备。目前情况下，最先进的粮食干燥冷冻干燥升华技术，廉价蒸汽喷射真空冷冻干燥系统，但不是很多人成熟模型和结构的先进性优越的性能、效率和成本节约方面需要进一步改进。电磁辐射干燥设备、

我国现在使用的粮食干燥机按其结构及干燥原理来分主要有：

（1）塔式干燥机。塔体采用砖钢混合结构，处理量大，主要用于玉米、小麦

的干燥。

（2）滚筒式干燥机。干燥段的筒体为钢筒，缓苏、冷却段为砖混结构，主要

用于水稻、小麦的干燥。

（3）流化床干燥机。结构简单，主要用于水稻、小麦和油菜籽的干燥。

（4）网柱式干燥机。粮食在双层网状板间流动，形成的粮柱与干燥介质成错流运动。它适用于玉米、小麦、水稻的干燥。

（5）顺逆流干燥机。粮食与热风同方向运动，干燥均匀，热效率较高，冷风与粮食反向运动，干燥后粮食品质好。

（6）蒸汽干燥机。它是利用一定压力的蒸汽，通过换热器间接干燥粮食。

（7）顺流式干燥机。是最近发展起来的一种干燥机，它可以使用较高的风温而不降低品质。

谷物干燥是农业生产中重要的步骤，也是农业生产中的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。

我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿t。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿t粮食计算，相当于2500万t粮食，若每人每天食用500g粮食，可供6．8万人食用1年。这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这一意义上说，谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要，它是谷物丰产、丰收的重要保障条件。

1 发展概况

品质量的改进起到了极其重要的作用。国外粮食干燥机械的研究起步于20世纪40年代，50年代到60年代基本上实现了谷物干燥机械化，60年代到70年代谷物干燥实现了自动化，70年到80年代谷物干燥向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，90年以后谷物干燥设备已经达到系列化、标准化。近年来，在谷物干燥过程的计算机摸拟方面取得了较大的进展，传统软件和专用软件的不断开发，对谷物干燥机械的设计和生产

我国谷物干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、前苏联等国外的干燥机开始的。由于当时谷物干燥机械结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适合于农村的经济和体制状况，仅在国有农场、粮库及集体企业使用。20世纪70年代后期，有关科研单位开始开发研制适合于

我国国情的谷物干燥机。它们大多适用于农场生产连队和农村生产队使用；80年代后，我国农村经济体制开始进行改革，研制的干燥机械大多向多用化、小型化方向发展；90年代以来。随着农村改革的深入发展，农村经济和农业生产力水平有了较快的提高，专业化、集约化的规模经营也有了新的发展。特别是大型粮库、国有农垦系统的种子和粮食生产基地，逐步装备起成套的谷物干燥设备，并与仓储、加工等设施配套成龙，成为我国谷物烘干机械的主要应用代表；同时，也引进了美国、加拿大、日本和台湾等国家和地区谷物干燥机械，一些大专院校及有关科研单位也相继研制出了相应系列谷物干燥设备，服务于国内粮食系统。谷物干燥技术的发展，逐步使烘干机械走向成熟、完善，同时也加快了农业现代化步伐。

我国谷物烘干机械发展虽有近30多年不断的探索历史，已经有50多家生产企业．，但产量都不大，技术含量低，成熟机型不多，产品种类少，而且耗能高，自动化水平低，缺乏适合农机专业户、种粮大户及村组使用的中小型多功能烘干机械。全国现有谷物烘干机械2万多台，每年机械烘干谷物仅占全国总产量的1％左右，而世界发达国家机械谷物烘干占总产量的95％左右，可见我国谷物烘干机械发展远远不能适应于谷物生产发展需要。

2 制约因素及发展机遇

谷物烘干机械发展过程中存在的制约因素：一是农业劳动力持续增加，全国13亿多人口中，8亿在农村，绝大多数剩余劳动力在农

村，农业剩余劳动力压力巨大，这无疑对代替劳动力谷物烘干机械增长产生逆向影响；二是农民收人增长缓慢，这样将直接影响农民农机购买能力；三是农产品进口增加。出口减少，特别表现在加人WTO 之后；四是农机扶持政策不到位。同时，还应清醒地看到谷物烘干机械发展过程中存在的不利因素：一是谷物烘干机械投资大；二是投资回收周期较长；三是农民产业化经营水平低，社会化大生产组织服务体系和机制远未形成；四是原粮的含杂率高，水分不均匀，对干燥机械性能质量要求较高。

目前。我国谷物烘干机械化正面临着难得的发展机遇：一是各级政府高度重视粮食生产，特别是2004年以后中央出台了多种措施提高农民的种粮积极性，颁布实施了<农业机械化促进法>，形成了经济支持、价格补贴、税收优惠等良好的政策环境；二是发展农业产业化离不开机械干燥这一重要环节。种粮大户、农机专业大户、农村专业合作经济组织、龙头企业等，对机械干燥具有较强的愿望和要求；三是市场上烘干机械种类多，有可供选择推广的实用新型机械和技术服务支撑；四是联合收割机快速推广和跨区作业的模式，使大量谷物需要及时、快速的干燥；五是机械干燥能避免损失，防御自然灾害，防止场地翻晒增加谷物含杂和马路晒谷妨碍交通安全，以及可以节约宝贵的土地资源等，发展谷物烘干机械重要意义开始被广泛认识。

3 对策及建议

3．1 统筹规划。明确重点。分布实施

1）加快谷物烘干机械生产企业的改制、改组、改造。着力改变行业散、小、弱和效益差的问题。以名牌产品为龙头，形成科、工、贸一体的多种所有制大型谷物烘干机械集团，解决生产企业多、生产规模小、产品成本高、经济效益低问题，使谷物烘干机械生产集中度和专业化程度有较大提高，推动国内外市场开拓和产品售后服务体系建设，真正形成有实力的企业技术创新基地，带动全行业技术、质量、售后服务竞争能力的提高。

2）逐步完善谷物干燥技术的理论研究，形成适合于我国谷物生产需要的谷物干燥设备体系。制定和完善谷物干燥技术标准，规范谷物烘干机械设计与研制，为确定谷物干燥工艺的发展方向和发展机型奠定理论基础；研究和开发谷物干燥自动控制系统，提高谷物干燥的机械控制水平；根据谷物形状的不同和谷物干燥的要求，不断探索谷物干燥的新工艺。

3）以市场为导向，加快短线产品和升级换代急需产品的产业化步伐，不断地提高自主研发创新能力。调动各方面积极因素，加快大型企业集团技术中心的建设，发挥行业服务生产力中心和工程技术中心的作用，优化重组产、学、研相结合的谷物烘干机械开发和创新体系，解决现有谷物烘干机械产品种类少、性能落后、缺门断档、技术含量低等不能适应农业生产和农村经济发展要求的问题。

4）认真落实政策。政府有关部门要认真落实中央的政策措施，通过立项、价格补贴、整合资源等加大机械化干燥示范推广工作力度，

分工合作，齐抓共管；重点在商品粮主产区、良种繁育加工推广区、农业综合开发区、粮食收获季节多雨地区、农民机械烘干要求迫切的地区、公路晒粮屡禁不止的地区抓好典型，建立一批粮食烘干机械化示范基地、干燥中心，尽可能地与联合收割机、粮食初深加工相结合、相配套，形成产业链；通过电视、报刊、网络、现场会等多种形式进行广泛宣传，扩大影响，把质优价廉的新机具推荐给农民；抓好技术培训，做好机具售后服务，使购机户掌握使用、经营技巧，以真正的实效和优质的服务，促进农民自觉接受和主动应用。

3．2 合理选型配套

开发适合我国国情的中、小型多功能、多种热源的机型，要综合考虑使用经营模式及跨区流动作业为发展方向，使其结构简单、价格低廉、热效率高、生产率高，具有很好的推广前景。

1）热源方式选择。根据当地能源条件尽量选择多种能源干燥机，如电、柴油、煤油、太阳能和秸秆等。以增加适应性。前3种比较普遍，温室太阳能干燥系统接近自然干燥状态，干燥后的粮食味道好，不污染食物和环境，成本低；但系统投资高，受气候变化影响很大，只适用于光照时间长的地区。

2）根据功能选择。一机多用，除能烘干粮食外，也能烘干诸如油菜籽、中药材、食用菌、淀粉等多种农产品，具备杀菌、消毒等多功能；干燥机应具有全自动计算机控制系统，水分检测、干燥速度、

谷物温度、谷物量、外界气温变化对干燥温度修正、燃烧温度、定时停机、定水分停机等安全保护控制由计算机完成，这对有效控制谷物品质、品味、爆腰，节能降耗具有重要的作用。

3）容量型号选择。机型大小是由农业生产条件、规模决定的。我国农户分散、规模小，小型干燥机具有更强的适应性，可发展承担3—6km。，装机容量为2t的小型干燥机，方便广大农户购买；6 t以上大中型机械一般由村、乡镇农机服务组织购买经营。

3．3 探索运行机制

为了适应我国农村长期实行家庭联产承包制的实际，提高机械化干燥设备的利用率和效益，建议采取以下经营模式：

1）专业户或专业服务公司。采取政府补贴或示范的办法发展烘干专业户和专业联户，重点推广小型多功能移动式干燥机，逐步形成农机专业服务公司，与联合收割机配套开展跨区作业，进行社会化、专业化、系列化、标准化服务，这是双层经营体制下实现机械化的有效途径。该模式灵活机动。可走村串巷，在烘干时，可以把一家一户同品种粮食或其它经济作物经清选、测定含水率和质量后，集中烘干，烘干后按比例分到各户。

2）按照合作互助、代贮代管、市场运作的基本要求建立产区粮食合作银行。利用粮食部门的仓储设施或农业（机）服务中心的基地设施，购置大中型干燥、贮藏设备，与农民签订粮食储蓄合同，将农

民手中的湿粮测定水分和称量后集中起来，进行统一烘干，分品种仓储。由农民承担干燥和储存管理费，农民用粮时凭储粮凭证随时提取，需用钱时，也可按合同或市场价格提取现金。这样，既可提高干燥仓储设备的利用率，又可以有效地避免分户晾晒和仓储的损失，解除了农民的后顾之忧。

3）建立粮食烘干加工销售中心。通过农民在完全自愿互利基础上成立新型农业合作社或专业合作经营组织，由农业合作社统一建立一个或多个粮食烘干加工销售点，形成产加销一体化经营中心。在商品交换原则的基础上，以社员或成员获利为基本宗旨，在合作社内，生产环节是一家一户经营，相互之间只存在质量竞争，而不存在价格竞争；产前、产后服务，特别是烘干、加工、销售环节是合作社负责经营，社员按照人会时的承诺把自己的产品全部交给合作社，按统一标准进行机械化筛选、分级、烘干、加工、包装、销售，合作社成员一起分担加工过程的各种费用，然后根据各人售出的情况，共同分享利润，如果亏损则共同承担。这种形式可以有效地提高农民抗御市场风险的能力，达到效益最大化的目的。

4 结束语

综上所述，我国谷物烘干机械取得了很大的发展，但是发展很不平衡，机型庞杂，制造质量差，机械化和自动控制水平低，使用成本高，普及率低。要大力发展我国的谷物干燥机械化，应该宣传其优势，尽量地减弱制约因素的影响，不断地完善谷物烘干机械开发研制投人

机制，生产适合于我国国情的中、小型谷物烘干机和多种热源的机型。吸收社会各种资金，建立以国家投人为导向，农村集体和农民投人为主体的多元化、多渠道和多层次的谷物烘干机械投人机制，走社会化、产业化和服务化的道路，为农村、农民带来实惠，这样我国谷物干燥机才能有较为广阔的发展前景。

我国的粮食干燥机产业是从上世纪60年代以后发展起来的。仿制和开发出一批干燥设备。机型主要为：流化（振动）烘干机、滚筒烘干机、顺（逆）流烘干机、错流烘干机、混流烘干机、组合烘干机等大型烘干机和移动式小型烘干机。近十年来，国家利用国债资金在大型粮库和粮食生产基地配备了几百台粮食干燥机，同时粮食干燥机配套技术也逐渐成熟完善，不断开发出新工艺、新机型、新能源。培养了大批烘干技术人员，涌现了大批粮食烘干机生产厂家。但是从烘干技术和烘干机的设备制造水平上，我国还十分落后，无法和国际上先进水平相比。造成这种局面的原因有以下几方面：

1 干燥基础理论研究的差距

虽然干燥技术发展多年，有大批技术人员从事烘干机的研究开发，理论上也形成了很大进展，形成了很多理论体系，开发了很多机型。但这些烘干理论大多来源于试验和经验公式，实际应用中还很不完善。在我国，自1975年在南京举行第一届全国干燥会议以来，已召开了八届。每次会议都有几十篇论文参加交流。近年来各大专院校和科研单位也都在做干燥基础研究的工作。但投入的人力物力远远不够，理论研究与加拿大、日本、丹麦等国家相比差距还很大。已出来的成果转化情况也很不够。

由于粮食是具有生物活性的特殊物质，粮食干燥理论必须是干燥理论和粮食特性的结合，不同的粮食品种对干燥的要求是不同的。

而国内这方面的研究单位和科研人员还非常少，粮食烘干机技术含量低，远远满足不了生产的需要。

2 实验条件不足

干燥是一门实验性很强的技术，粮食品种、介质、外界条件等都存在差异，因此，不论是理论研究还是设备制造，实验手段必不可少。但到目前为止，不论是生产厂家还是科研单位，都没有一个完善的实验基地。大部分烘干机生产厂家本身的加工设备就很落后，甚至没有一套实验装置，在烘干机设计中有很大的盲目性。设计依据仅仅是干燥技术的一般规律，当涉及具体粮食品种时，不同粮食品种在干燥过程中反映的特性和烘干的要求都有其特殊性。实际干燥状况还应以实验结果作为依据。因此干燥实验过程是烘干理论研究必不可少的步骤。目前实验手段薄弱主要有以下几个方面，一是科研设计单位和生产厂家对实验过程认识不足，认为可有可无；另一方面实验装置机型较多，投资巨大，一般厂家承受不起。

烘干本身是一门专业，也是设备。烘干机与其他设备不同，烘干的粮食品种和要求的干燥指标非常复杂，综合技术要求高。在设计前首先要求对粮食进行实验分析，才能进行有针对性的设计。实验手段是烘干机成功设计的关键条件之一。

3 加工技术的差距

烘干机涉及粮食输送、传热、降水、流体运动等多种过程，有些干燥设备还有真空、压力等要求，对设备的加工制造要求较高。多年来我国的烘干机加工能力有了长足的发展，但是还大量存在着传统的手工制造方式。烘干机的外观和使用性都受到影响。不仅如此，手工制造使部件的尺寸和精度不能保证互换性。烘干机的维修和易损件的互换都受到影响。国外的烘干机多数采用自动焊接技术，焊缝抛光处理、设备表面采取抛光处理或钝化处理。部件多采用模具压制而成，制造非常规范。而模压率（设备采用模具压制的比率）是衡量烘干机加工水平的标志之一。我国模压率低的原因是烘干机生产量小，设备中标价低，设备达不到一定的生产规模，开模费高[1]。这样下去我国的烘干机质量不会有质的飞跃，更无法占领国际市场。

工艺性要求也很高，涉及炉子、换热器、输送、清理、除尘、电气等设备和仓及土建。是系统工程。

4 控制水平的差距

干燥过程的控制水平直接影响着烘后粮的质量和干燥效率。粮食烘干机一般有两种形式，一种是连续式，一种是间歇式。对于连续式烘干机，各种操作参数的关联因素如热风温度、风量、处理量、设备运行参数、在线检测仪器之间的连锁关系都应采用适当的控制参数来完成。对于间歇式烘干机，烘干粮食水分的控制也应由控制手段来完成。同国外相比，我国的烘干机主要以手动或半自动控制为主，各控制参数不能互相关联，操作中人为因素较多，客观上影响了烘干质量。烘干机常出现下列情况，当粮食处于降速干燥阶段时，干燥过程需要更多的是时间而不是热量，但恰在这时由于受控制手段的制约使干燥过程仍处于加热状态，说明干燥过程不加以合理控制，最后使产品过热或水分过低，造成不必要的浪费。另外是干燥过程控制手段的缺乏，常出现产品质量不稳定或不合格。目前电气控制仪器仪表的技术发展水平已进入智能化，完全能够满足烘干机工艺的需要。因此，应采用计算机控制、模糊逻辑控制等技术，提高烘干机自动化控制水平。

5 无特色产品

北方地区烘干机要求产量大、降水多（一次降水16%以上）、效率高并根据用途兼顾粮食品质。干燥品种以玉米、稻谷为主，兼烘小麦、大豆、油菜籽等。因此北方地区粮库多配备大型连续式干燥机，机型主要为顺流、混流和横流式。配套清理、提升、除尘设备和烘前、烘后仓；配备完善的温度和水分检测及自动控制系统。500t/d及以下产量能够实现单机连续作业。绝大多数配备燃煤热风炉。这些烘干机技术成熟、性能稳定，干燥能力已基本能保证北方地区粮库的需要。

南方地区主要烘干品种是水稻，降水率小（3%左右）。主要机型为1996年以后进入我国的日本金子和台湾三久等独资企业生产的小型循环式低温干燥机。使用的热风温度不超过60℃，小时降水率≤1%。国外通常作为种子干燥机。优点是：单机产量较小，采用柴油或煤油作为热源，直接加热干燥，烘后稻谷品质好，自动控制系统较完善，售后服务周到。但从原理和实际使用情况来看，其造价高，效率低，干燥成本高，特别是产量低，大处理量时需多台串并联使用，增加了附属设备和土建的费用；由于采用极限设计，易损件返修率高。循环式烘干机多采用柴油（煤油）作为热源，烘干成本高，不适合我国国情。南方地区还没有技术成熟的国产机型。利

用北方地区连续式烘干机的成熟技术，开发适用于南方大型粮库使用并兼顾小型收纳库、粮管所使用的；能够保证粮食品质、低破碎、低爆腰率；干燥效率高；设备投资小；运行成本低的大、中、小型连续式稻谷干燥机系列烘干机产品，研究配套多种燃料的燃烧炉是我们当前的迫切任务。

国内外粮食烘干机技术发展概况

国外干燥机械的研究起步于40年代，60年代基本实现了粮食烘干机械化，60-70年代实现了粮食烘干自动化，70-80年代烘干机向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，同时不断开发新工艺、新机型、新能源，烘干质量也得到重视。

粮食干燥机在美国、独联体、日本等国家应用比较普遍。在美国主要机型有中、小型低温干燥仓及大、中型高温干燥机，有错流烘干机（齐默尔曼）和顺逆流烘干机（York）。以柴油和液化气为热源，采用直接加热干燥。设备具有料位控制、风温控制及出机粮食水分控制系统。

在独联体，大都形成了工厂化生产，有完善的自控系统，粮食干燥机以大、中型为主，多为高温干燥方式。普遍应用干、湿粮混合加热干燥工艺。具有一次降水幅度大、节能和干燥质量好等优点。热源为柴油和煤油，直接加热干燥。

日本的粮食烘干设备是从二战后发展起来的，主要发展适于干燥水稻的中、小型设备。机型有：小型固定床式稻谷烘干机，中、小型循环式低温稻谷干燥机。采用柴油和煤油作为热源，少量采用稻壳作为燃料。大都装有完善的自动控制系统。

我国粮食干燥机械发展是从解放初期仿制日本、苏联等国外的干燥机开始的。由于结构复杂、耗用钢材多、造价高，仅在大型农场和粮库使用。70年代开始，我国科研部门开始研究开发适合我国的中小型烘干机型。它们大多适用于农场、粮管所、粮食加工厂等。与此相配，干燥热源的研究也取得进展，相继研制成功了热煤气发生炉、稻壳煤气发生炉、固体燃料煤气发生炉、液化气炉和太阳能干燥装置等。20世纪90年代以来，随着农村体制改革的深入发展，粮食流通体制的改革不断深入，特别是随着近年来国家储备粮库的建设，大批专业化、集约化的粮食烘干机在粮库建设起来。

南方地区：1996年以后，台湾独资企业上海三九机械有限公司和日本独资金子（无锡）有限公司经销的低温循环式种子用稻谷烘

干机进入我国并逐渐占领南方市场。2002年后国家在南方储备粮库招标采购了两批38套金子和三九烘干机，加上南方各省自行招标采购的，两种烘干机已基本占领了我国南方市场。这些干燥机带动了南方水稻产区干燥机械的发展。特点是单机产量较小，采用柴油或煤油作为热源，直接加热干燥，烘后稻谷品质好，自动控制系统较完善，售后服务周到。但从原理和实际使用情况来看，由于是种子用干燥机。造价高，效率低，干燥成本高，特别是产量低，大处理量时需多台串并联使用，附属设备和土建的费用高；采用极限设计，易损件返修率高。循环式烘干机多采用柴油（煤油）作为热源，随着近年来国际油价不断上涨，烘干成本不断提高，影响了粮食企业的市场竞争力，不适合我国国情。

南方烘干机需求量很大。很多粮库认识到烘干机对企业经济效益的重要性，却苦于买不到合适的烘干机。近年来粮库逐渐配备了稻谷干燥机，主要机型日本金子和台湾三久生产的小型循环式低温干燥机。随着粮食干燥技术的发展，我们深切地感到国内现有的小型稻谷烘干机机型单一，技术单一，适应性差，效率低。主要市场被独资企业垄断。而南方总体烘干机需求量仍很大。因此，我国急需研制开发适应我国国情、结构简单、生产率高、价格低廉、热效率高、烘后粮食品质好的中、小型稻谷烘干机及采用多种热源的国产机型。

粮食烘干机设备的配置标准选择及国内现有粮食烘干机存在的问题烘干机设备宜大不宜小，因为在大多数情况下，在收获季节发生下雨时，可以充分发挥烘干机的作用。高需求干燥，机器生产率小，成为解决问题的关键。国家和地方储备，粮食集中产区应配有大中型烘干机。固定式烘干机可减少运输距离，降低成本和提高效率。移动烘干机可用于农村地区和南方小型粮食产区，每小时生产率，通常由2

至5吨，是适当的。更好地使用机器，而不是只对粮食作物，也适用于某些经济作物。服务半径应以发挥更大的作用。

配置烘干机，必须先确定的烘干机的性能和降水这两个重要指标速度，根据当地实际情况，科学论证。如果在15天，对3000吨小麦干燥，使麦子水分含量由22％降低到水分含量为14％。如果烘干机每天工作29小时，应选用每小时处理量为10吨的中型烘干机。如果分析下来，以每小时5％的水分计算，其干燥能力为每小时16吨即可。但是，如果是3000吨含水率是26％的玉米，1 -5℃环境平均温度来说，玉米可以保存15天左右。每天工作20小时，30天烘完，降至14%的安全水分，你可以选择，每小时处理5吨，折算降低至5％的水分，其干燥每小时12吨即可。如果粮食产区集中，烘干季节内粮食处理量大，可根据实际情况选择大型、高温、高效快速烘干机。

干燥机密执行干燥操作的数量应配备一些辅助设备。在机械化程度高，自动化强大的情况下，它将大大降低了劳动强度。烘干机连续分节应设在上，下料位器。这个过程流程中的暂存仓应设满仓料位器，提升机将自动关闭，连接报警。在材料方面，当烘干机满粮时，上料位器工作，提高机器会自动停止供粮。当机内粮食降至下料位时，提升机等自动工作，并向烘干机供粮，使烘干机始终保持满粮作业。温度控制的关键是保证食品质量，温度控制装置应能表明，温度和食物的温度要求精确温度显示，温度报警。

我国粮食干燥存在的主要的问题是：烘干能力不足，烘干机型庞杂，烘干工艺落后，土建工程量大，没有形成专业化的生产厂家，通用化、标准化、系列化程度极低，热效率低，单位能耗高。

我国粮食干燥设备与国外的差距还有很大，主要表现为以下几点：①干燥器数量少，干燥机械化水平低，根据原机械部的统计，我国在1980年农用谷物干燥器的拥有量约1万余台，到1990年仅为3 000台左右。为日本干燥器拥有量的1／300。据近年的不完全统计，粮食部门拥有各种烘干机约2 000台左右，加上农垦系统其总量也不超过15000台，干燥机械化水平较低。而日本粮食干燥器的拥有量为150万台，美国粮食干燥已实现机械化。因此，我国粮食干燥器需要大力发展。

②同国外的干燥器相比，我国干燥器明显的差距是制造质量差。一部分生产厂不具备相应的技术和设备条件，作坊式生产，干燥器的使用寿命和可靠性不高。

②干燥器型号多、类型杂。有些产品未经任何形式的技术鉴定就进入市场，性能不能保证，给用户造成很大损失。

④干燥器的自动控制水平低，没有水分在线测试装置，使干燥器出口的粮食水分不能准确控制。

⑤我国谷物干燥只能用煤作为热源，很难满足环境保护和烘粮不受污染的要求，采用机械燃煤炉和换热器相结合的热源虽能满足不污染的要求，但热风炉的可靠性差，效率祗，成本高，寿命短。除此之外，

我国干燥器生产厂和热风炉生产厂相脱离，造成干燥器和热源不配套。

粮食干燥技术的应用及发展趋势

本文来源于中国面粉信息网https://www.wendangku.net/doc/6213867392.html,

全面分析了常压热风干燥、低温真空干燥、就仓干燥、热泵干燥、太阳能干燥、微波干燥、红外辐射干燥以及联合干燥在实际生产应用中的优势及不足，并对其发展趋势进行评价。在分析新能源利用技术、联合干燥技术及传统干燥节能减排等技术的基础之上，综合考虑干燥成本（能耗）、干燥效率、干燥品质及干燥设备等各方面因素，指出今后粮食干燥技术的发展应着力于开发天然绿色能源及低能耗、低成本的新型节能减排联合干燥技术。

我国是世界上人口最多的国家，粮食数量安全和质量安全是关系国计民生的重大战略问题。确保我国粮食安全，不仅是实现国民经济又好又快发展的基础，而且是促进社会稳定和谐的重要保障。国家统计局在“关于2009年全国粮食总产量的公告”中指出2009年我国粮食产量达到5308亿公斤，实现连续6年增产。依据《国家粮食安全中长期规划纲要（2008-2020年）》，到2020年全国粮食产量还需新增500亿

公斤，以确保国家粮食安全。然而，我国粮食产后机械化干燥程度较低，粮食干燥机械化水平一直处于1％左右，每年全国采用机械化烘干粮食不足4000万吨，粮食自然晾晒依然占据主流，受气候等因素影响导致收获后的大量粮食品质得不到保障，损害了广大农户和粮食企业的利益。近年来随着联合收割机跨区作业的普及和玉米等大宗粮食作物机械化收获技术的快速发展，短时间内收获的大量水分含量高的粮食因得不到及时干燥而易发热霉变，不易长期储藏和加工，在公路上摊晒又容易引发交通事故且造成粮食的二次污染。粮食机械化、规模化干燥消耗大量的能源，节能减排任重道远。因此，研发适合我国国情的粮食保质快速干燥技术装备，具有重要的现实意义和广阔的市场前景。

对粮食干燥处理技术和工艺方法进行综合分析，并对其在实际应用中的优势、不足及发展趋势进行评价，以期加强粮食干燥技术的研究和推广应用，对粮食干燥理论的发展和推广应用提供借鉴。

1粮食干燥技术分析

目前粮食产后的机械干燥方法主要有常压热风干燥、低温真空干燥、就仓干燥、热泵干燥、太阳能干燥、微波干燥、红外辐射干燥以及联合干燥等。热风对流干燥依然是大宗粮食常用的干燥方法，经过几十年的发展应用，其干燥产品质量有了进一步提高；先进的真空干燥、低温干燥等技术虽然

能显著提高粮食产品的品质，但存在着设备和运行成本偏高的问题，极大地制约了先进技术装备的推广应用。从国内外干燥技术的发展情况来看，常规的单一模式干燥技术装备在应用过程中存在着瓶颈问题，粮食干燥领域发展的趋势是研究节能减排技术和优化组合干燥技术及其装备，以降低能耗、提高干燥效率和粮食品质。

1.1热风干燥

热风干燥是传统的干燥技术，也是目前应用最为广泛的粮食干燥方法。热风干燥采用具有一定温度的热空气，经过所要干燥的粮粒表面以除去粮食中的水分。目前，我国蔬菜脱水工业90%采用的是常压热风干燥，生产实践中常用的粮食机械干燥设备，仍以对流传热干燥方式为主。热风干燥可分为连续式和批式干燥两大类，其热源燃料大部分采用煤炭，也有少部分利用生物质秸秆、稻壳及燃油等。在粮食热风干燥中，应用较多的是顺流干燥、顺混流干燥和流化床干燥等干燥方式。

热风干燥操作简单，成本低廉，干燥速度较快，在较高工作温度环境下其效能较高，但因干燥处理温度高，造成部分粮粒热损伤，其色香味和营养成分遭到破坏，产品档次降低，不适宜高品质粮种或类型的干燥；而在较低工作温度环境下热风干燥热效率大受影响，能源利用率较低，经济效益指标下降。

1.2低温真空干燥

低温真空干燥处理是根据粮食水分沸腾蒸发温度的高低随环境压力大小而变化的原理，利用蒸汽射流真空技术形成具有一定真空度的空间，在真空低温状态下连续对含水率高的粮食进行脱水干燥。作业时粮食内外温度梯度小，由逆渗透作用使得粮食中的水分独自移动，克服了溶质散失现象。保证粮食烘后原有的色、香、味，营养成分、品质基本不变，便于储藏、运输和销售。该方法具有处理量大、降水幅度高、操作灵活、使用方便等优点。其不足之处是设备一次性投资大，当前的塔形连续式真空干燥设备在干燥仓内无导向装置，被干燥物料在仓内无法横向交叉流动，仓体结构保温性、密封性要求高，干燥后的粮食品质稳定性难以确保。此外，由于真空干燥的汽化沸点低、干燥温度低，氧气含量只有常压干燥的1/20，可用于粮食种子的干燥。

1.3就仓干燥

就仓干燥是将自然空气或加热空气作为干燥介质，对仓内高水分粮食进行强制机械通风处理。其优点是粮食收获后即可入仓，减少仓外晾晒、烘干等环节，可最大限度地保持粮食品质，一次性处理数量大，适合大批量、规模化干燥处理。

就仓干燥技术在国外发展较快，我国虽然也早有探索，但国内约80%的储粮仓型为房式仓，因其占地面积、体积较

微热再生吸附式干燥机使用说明书

微热再生吸附式干燥机 一：工作原理和运行过程： 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下，见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。（加热温度：130∽170℃可调） 3. 干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程） 5. 均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数： 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3（电磁式气控）进气截止阀 2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器

GB 6970-86 粮食干燥机试验方法

GB 6970-86 粮食干燥机试验方法 本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。 本标准规定的试验项目，按照机型特点和试验目的不同，承诺有所增减。 1试验条件和预备 1.1试验样机应按使用讲明书进行安装，并调试到正常工作状态。试验期间工作要保持稳固。 1.2试验用粮食含杂率应不大于3％；粮食含水率不平均度不得大于3％；不承诺用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。 1.3按照GB 213—79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量，记入表1。 1.4试验用仪器，外表见附录A（参考件），试验前应校验合格。 2性能试验 2.1性能试验目的 考核干燥机性能是否达到设计要求。 2.2性能试验要求 性能试验不得少于三次。连续式干燥机，每次性能试验的间隔时刻不得少于半小时。 2.3性能试验内容和方法 2.3.1处理量的测定 处理量是指在某一降水幅度内，通过一次干燥过程，在单位时刻内处理进机粮食的重量。按下式运算。测定值及运算结果记入表2。 …………………………………………………… （1） 或 (2)

式中：P──处理量，t/h； G1──进机粮食重量，t； T ch──处理量测定时刻，h； G3──出机粮食重量，t； ω1──进机粮食含水率，％； ω3──出机粮食含水率，％。 2.3.2干燥周期的测定 连续式干燥机的干燥周期指粮食流经干燥机的时刻，按照测得的处理量值按下式运算，结果记入表2。 …………………………………………………… （3） 式中：T──干燥周期，h； V──干燥机有效粮食容积，m3； r──机内粮食容重，t/m3。 分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时刻。测定结果记入表3，运算结果记入表2。 2.3.3燃料消耗量的测定 连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。运算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为 29.3 MJ/kg）。测定结果记入表1。 2.3.4耗电量的测定 用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、冷风机、废气回收风机、排粮机构、提升机等），并运算小时耗电量，记入表4。 2.3.5干燥不平均度的测定 粮食通过一次干燥过程后，在排粮口横断面的不同位置上（许多于5点），同时接取出机粮食样品，分不测定含水率。最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不平均度。测定结果记入表5。

粮油储存安全责任暂行规定

粮油储存安全责任暂行规定 国家粮食局 第一章总则 第一条为进一步落实粮油储存安全（以下简称“安全储粮”）责任，全面加强安全储粮管理，确保国家粮食安全，根据《粮食流通管理条例》《中央储备粮管理条例》《粮油仓储管理办法》等相关法规规章及粮油储藏相关标准规范，制订本规定。 第二条本规定所称粮油涵盖国家政策性粮食（包括中央储备粮、国家临时收储粮、最低收购价粮、国家临时储备和临时存储进口粮及国家一次性储备粮，含油,下同）和各级地方储备粮油，以及各类粮油仓储单位自营的商品粮油。 本规定所称安全储粮责任，是指粮油仓储单位、政策执行主体、粮食行政管理部门及其工作人员对库存粮油储存安全的职责和义务，以及对发生粮油储存事故后果所承担的责任。其他单位和个人因过失或者过错造成库存粮油受损，依据有关法律法规承担相应责任。 第三条安全储粮工作必须贯彻“预防为主、综合防治”的方针，坚持“谁储粮、谁负责”“谁坏粮、谁担责”的原则，建立粮油仓储单位、政策执行主体、粮食行政管理部门职责明晰、分工负责、有机统一的安全储粮责任体系。 第二章粮油仓储单位的责任 第四条粮油仓储单位是安全储粮第一责任主体，对本单位安全储粮工作负主体责任，应当认真执行国家和地方关于安全储粮的各项规定、政策和标准，建立健全仓储管理与安全储粮规章制度、隐患台账和应急预案。明确岗位责任分工，任务到岗、责任到人。按照要求检测储藏粮情、排查处置隐患，及时向所在地粮食行政管理部门报送相关情况，并自觉接受监督管理。 第五条粮油仓储单位法定代表人或者主要负责人是本单位安全储粮第一责任人，对本

单位安全储粮工作（含外租仓储粮，下同）全面负责。具体职责如下： （一）建立健全本单位安全储粮岗位责任制； （二）组织制定本单位安全储粮规章制度和操作规程； （三）组织制定并实施本单位安全储粮培训计划； （四）保证安全储粮设施和设备齐全完好，保证安全储粮必要的资金投入； （五）督促和检查本单位安全储粮工作，落实经常性储藏粮情监测分析制度，全面准确掌握储粮的安全状况，及时消除储粮安全隐患； （六）组织制定并实施本单位异常粮情处置方案； （七）按照《粮油仓储管理办法》的相关规定报告粮油储存事故，并指挥本单位事故处置。 第六条粮油仓储单位分管仓储工作负责人对本单位安全储粮工作负直接领导责任。具体职责如下： （一）组织建立健全粮油仓储管理制度，督促和检查各项仓储管理制度的落实； （二）结合本单位实际情况，组织制订粮油仓储管理具体工作方案，经主要负责人批准后组织实施； （三）定期组织开展储粮安全检查和储藏粮情分析，研究制订异常情况干预处置措施并组织实施； （四）督促、协调整治储粮安全隐患； （五）组织检查粮油出入库质量和管理情况，对出入库粮油的质量和工作的规范性负责； （六）审批通风、熏蒸等重要仓储作业方案，对通风、熏蒸等作业方案的合理性和用药的安全性负责；

盘式连续干燥干燥方式

盘式连续干燥干燥方式 概述 *盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现在生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均为不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4~180m2，现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。特点（一）控容易、适用性强 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到最佳。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以精确调整。 物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。 （二）操作简单、容易 干燥器的开车、停车操作非常简单。 停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很他细的清洗和观察。（三）能耗低 料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 （四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 常压型：由于设备内气流速度低，而且设备温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载温气进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。

低温连续真空干燥机

低温连续真空干燥机 低温连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。 在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。 低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。 低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。 低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。 技术特点： 1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。 2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。 3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。 4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。 5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。 8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。 9．能耗小、无三废、低噪音。 10．完全符合GMP认证要求。 主要优点： ·全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 ·在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。 ·适合各种高难度物料的干燥。 ·物料干燥度(含水率)可调。 ·能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。 ·采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。 ·本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。 低温连续真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的

粮食烘干机

电路计算机辅助设计班级： 姓名： 学号： 指导教师： 撰写日期：

摘要 我国地域广阔粮食的收获季节从南到北有很大差别，由于南方气候潮湿而北方气温较低，粮食收获后不能自然干燥需要烘干。国家粮食主管部门对粮食烘干一直非常重视近20年来投资兴建了大量的烘干设备，这些设备绝大部分为塔式烘干机，其最基本配置为一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备结合200吨烘干机的结构及其干燥工艺,建立粮食烘干机的偏微分方程数学模型,用向前差分方法对偏微分方程进行离散化,并编制进行计算机模拟程序;对模型进行仿真实验,研究热风温度、热风流量、入机粮含水率、环境温湿度、排粮速度等参数对干燥过程的影响,分析各参数之间的相互关系,确定出影响出机粮含水率的主要参数;对控制软件进行仿真实验,对控制策略进行研究分析和仿真,检验建立智能模型的算法和智能优化算法是否有效,对控制系统的动态性能和稳态性能进行分析。1998年起,我国连续几次投巨资兴建国家粮食储备库。在建库的同时,配备了大量的粮食烘干机,这些粮食烘干机的采购基本上都是通过招投标方式,代表着我国粮食烘干机的发展方向,具有国内先进水平。 关键词: 粮食烘干烘干机系统常见故障分析塔式烘干机收获季节烘干设备燃煤热风炉斗式提升机

目录 第一章课程设计内容与要求分析 (1) 1.1课程设计内容 (1) 1.2课程设计要求分析 (1) 第二章工控组态软件MCGS简介 (3) 2.1 MCGS的主要特点 (3) 2.2 MCGS的构成 (4) 2.3 MCGS组态软件的工作方式 (5) 第三章粮食烘干机原理与要求分析 (8) 3.1 粮食烘干机原理 (8) 3.2 分析粮食烘干机电器控制系统工艺流程 (9) CAD应用课程设计总结 (19) 参考文献 (20) 附录........................................................... I

国家标准粮油储藏植物油库安全生产操作规程编制说明

《植物油库安全生产操作规程》编制说明 1 前言 《植物油库安全生产操作规程》是依据国家粮食局标准质量中心要求，为适应我国植物油库安全生产规范化管理而制订的标准。 《植物油库建设标准》、《植物油库设计规范》是我国唯一有关植物油库建设、设计的标准，植物油库安全生产在以上标准中虽有反映，但不能满足需求。经过十多年的发展，植物油库无论从储备规模、储备方式还是生产设备方面，都已经发生了巨大变化。国内油脂年人均消费量已由不足10公斤上升到14公斤左右，植物油厂的加工能力也由日处理原料几百吨，扩大到几千吨，与这种消费和加工能力相适应的植物油厂的配套油库一般在几万吨，中转油库的规模也达到万吨以上，在人口集中的大城市和主要港口，油库的规模更达到了10万吨以上。油品运输也已由铁桶装改为以油罐车为主，运输方式由陆路运输为主变为水路、陆路并举，特别是大吨位油罐车的出现，使油库的物流方式发生了重大变化。随着储运和流通方式的变化，库容的不断增大，油库的安全生产成为重中之重，但是我们尚没有与之相适应的、较为系统的植物油库安全生产操作规程，在管理上形成空缺，给生产带来诸多不便。为适应形势发展和安全生产的需要，本着规范生产和管理的目的进行《植物油库安全生产操作规程》的编写，主要包含植物油库安全生产和操作两个方面的内容。 2 任务来源 根据国家粮食局2008年粮油标准修制订计划，由国家粮食局标准质量中心负责，国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院、东海粮油（张家港）有限公司组成标准起草工作组，负责起草《植物油库安全生产操作规程》标准。本项目计划编（-Q-449）。 3 主要工作过程 为使编制的标准能够适应植物油库安全生产需求，在国家粮食局标准质量中心的领导下，起草单位成立项目组开展工作。收集和查阅我国植物油库及安全生产及国内大型油脂企业相关资料，并对取得的资料进行系统分析、整理。项目组在充分交流和讨论的基础上，于2008年8月形成了《植物油库安全生产操作规程》（征求意见稿）。征求意见稿形成后，项目组重点与国内多家大型油脂加工企业、储备油库、科研设计院、大专院校和专家进行沟通与交流，广泛听取各方意见，根据反馈意见，在达成基本共识的基础上，对征求意见稿进行修改，形成了《植物油库安全生产操作规程》送审稿。 2009年11月，经过粮标委组织的专家讨论，又提出了一些修改意见，之后编写组重新对内容调整并进行了较大幅度修改，并再次广泛征求各方面意见，最终形成目前的《植

盘式干燥机说明书

L P G 盘 式 干 燥 机 说 明 书 : 目录

一、工作原理 二、技术特点 三、电气说明 四、设备工作流程 五、规格与技术参数 六、安装试车 七、操作规程 八、维护、保养与常见故障 】 一、工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙

叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 ） 二、技术特性 （一）干燥盘 1、设计压力：一般为≤。 2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热 水加热，100℃-150℃时用≤饱和水蒸汽和过热水蒸汽， 150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、 熔盐等方式加热。 （二）物料传送系统 1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂 3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触 （三）壳体 真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。 ~ 三、电气说明 1、电气原理图 2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接 触器反应是否灵敏。 3、接地线将整机串通，保证随时正常 4、电机线与电柜接通即可运行 @ 四、设备工作流程 基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘

压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理

压缩空气干燥方法 通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外 界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力除灰 系统的运行会产生以下影响： 1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀； 2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞 管道； 3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中 断； 4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋 上，使布袋过滤器的阻力增加， 滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除 去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。 压缩空气的干燥方法有以下几种： (一)冷冻法 利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通 过自动排水器排出，达到除水的目的。这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压 缩空气干燥机(以下简称冷干机)。冷干机设计的最低压力露点为1．7℃(o．7MPa 时)。设定 此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引 起冰堵，又使冷干机具有最大 的干燥能力(压力露点尽可能低)。此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3 饱和空气仅 含有o．836g 的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。 冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一 同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。 (二)吸附法

吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的 特点，达到除去压缩空 气中水分的目的。基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有： 1．有热再生式压缩空气干燥机 通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干 燥，另一个对罐内的吸附 剂进行加热脱水再生。经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压 缩空气，其大气露点约-40 ℃：。加热方式有电加热或蒸汽加热，加热温度一般为200-300℃。 当吸附剂升沮后，导人占总量不到10％的再生空气带走吸附剂中的水分，使干燥剂中 的平衡含水宰下降。当干燥罐内的吸附剂失去干燥作用．而再生罐内吸附剂脱水再生完毕时， 两罐通过气路阀门切换，使原干燥罐转入再生状态，原吸附罐进入干燥状态。 由于对再生罐进行加热后还需冷却，故通常要6—12h 切换一次，这就使有热再生式 干燥机罐体较大，需装较多的干燥剂，因而目前很少采用。 2．无热再生式压缩空气干燥机__ 该干燥机的结构原理类似于有热再生式压缩空气干燥机，不同的是吸附剂的再生不再加 热，而是直接用占总量12％—30％的压缩空气作为再生空气将 再生吸附剂中的水分带走排 出，因而其罐体较小，但两罐切换频繁，通常30~600s 切换一次，故对切换阀的可靠性要求 较高。此外，因其切换频繁，吸附剂易粉化，因此在无热再生式 干燥机后需设过滤器。无热 再生式干燥机处理后的压缩空气的大气露点也是-40qg。目前英 公司 国DOMNICKHUNTER 生产了一种新型的无热再生式干燥机，其主体结构为内置双腔的扁平型钢，双腔即为干燥腔 和再生腔，每段型钢立置为一单元，可视用户气量积木式组合， 上置封盖和连接管，下置切 换阀和控制装置、仪表等，结构紧凑，可靠性好，其大气露点可

介绍一下连续式真空干燥机

连续式真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。 被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用 微波真空干燥机 真空干燥设备系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再

基于单片机的中小型粮食干燥机控制系统的研制

基于单片机的中小型粮食干燥机控制系统的研制1 宋黎光，毛志怀，李栋 （中国农业大学工学院100083） songlg@https://www.wendangku.net/doc/6213867392.html, 摘 要: 针对我国农业生产的现状，普通农户生产的粮食的干燥具有农时性强、小批量多批次的特点，研制了5HPN-3M型中小型粮食干燥机。本文论述了该机的结构和工作原理,阐明了基于AT89C51单片机的控制系统的硬件结构,给出了相应的软件流程图。 关键词: 中小型干燥机 研制 单片机 温度控制 1 前言 粮食的干燥是农业生产中的一个重要环节。目前，我国中小农户所收获粮食的干燥主要依靠自然晾晒，而大型烘干机对他们来说成本较高，一时难以负担。针对这种情况，中国农业大学课题组研制了5HPN-3M型中小型粮食干燥机。该型机具有结构紧凑、运输安装方便、烘干效率高的优点，对场地没有特殊要求，能够在田间地头现场作业，且一次性投资小，非常适合于普通农户或村集体使用。 本干燥机控制系统选用ATMEL公司AT89C51单片机为控制核心，智能化程度高，操作方便，能够根据需要设定烘干所需热风的温度，保证谷物的烘干质量。 2 干燥机的结构及工作原理 2．1 干燥机的结构 5HPN-3M型烘干机的结构如图1所示，主要由热风系统、烘干仓和卸粮系统组成。柴油燃烧器、鼓风机和热风炉组成间接加热热风系统,负责提供干燥所需热风。圆形烘干仓内一定高度上置有透风板，待烘粮食堆放其上，热空气穿过透风板进入谷层，对粮食进行烘干。卸粮系统由扫仓搅龙、水平搅龙和提升搅龙组成。扫仓搅龙将谷物输送到粮仓中部，漏入水平搅龙，再由水平搅龙送至提升搅龙底部，后者将粮食提升。 2．2 干燥机的工作原理 控制系统实时检测干燥仓入口热风温度和仓内粮食温度，将采集的风温与给定温度进行比较，其偏差作为控制信号来决定燃烧器的启闭，使风温保持在适当的范围之内。当仓内粮温达到出粮温度时，首先启动水平搅龙和提升搅龙，然后启动扫仓搅龙，将烘好的粮食出仓，并提升装袋或装车；当仓内粮温低于预设的下限时，顺序关闭扫仓搅龙、水平搅龙和提升搅 1农业科技成果转化资金资助项目（项目编号02EFN216901239） - 1 -

粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)

关于印发《粮食安全储存水分及 配套储藏技术操作规程(试行)》的通知 中储粮[2005]31号 各分公司、北方公司： 为了充分发挥现代粮食仓储设施设备和科学储粮技术效用，合理烘晒整理入库粮食，减少储存期间水分损失，改善储粮品质，根据有关承储库实仓试验情况，总公司组织有关粮食仓储管理和技术专家，研究制定了《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)》(以下简称《规程》)，现印发给你们，请参照执行，并就有关事宜通知如下： 一、《规程》所定粮食安全储存水分，是指在采取必要管理技术措施条件下，保证粮食安全度夏储存的水分值。储存该水分粮食度夏，应采取相配套的储藏技术操作规程。对于粮食入仓水分，各分公司可根据辖区储粮条件合理规定，并报总公司备案。 二、部分地区粮食安全储存水分调高后，中央储备粮收购质价及计量核算等相关政策不变。 三、对于实际入仓水分高于国标规定的，粮食数量以折合为国家标准水分后的数量为准。中央储备统计、保管等相关帐目，均以折合标准数量记录，储备粮专卡同时记录折合标准数量和实际入仓数量；对于实际入仓水分不高于国标规定的，以实际入仓数量为准，不再折算。高于国标规定水分粮食折算时，按以下水分标准折合：小麦12．5％，玉米14．0％，籼稻1 3．5％，粳稻14．5％，东北、华北地区大豆1 3．O％，其他地区大豆14．0％。

四、各分公司要指导辖区有关承储库点切实做好粮食安全储存管理工作。同时，参照《规程》要求，继续开展偏高水分粮食实仓储存试验，进一步总结验证辖区内粮食安全储存水分标准，完善操作规程，为今后总公司制定企业标准提供依据。粮食实仓储存试验相关情况报总公司备案。 附件：粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行) 二O O五年一月二十四日 附件： 粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程 (试行) 1范围 1．1本规程规定了各地区主要粮食品种安全储存水分、储藏技术要求、操作规程和作业管理。 1．2本规程适用于各地对不高于安全储存水分粮食的储藏管理。 1．3储存本规程所定水分粮食时，承储库应具备规程规定的仓储设施设备和质检仪器设备条件，对不具备条件的库点，不能储存该水分粮食。 2引用规范、规程 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GBl 350—1999稻谷 GBl 351—1999小麦

介绍几种常用真空干燥机设备的特点和应用

介绍一下几种常用的真空干燥机械设备的特点和应用：当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是较大限度地保持食品的营养和色香味，而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点，它不同于化工产品的干燥，前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等，对干燥温度和时间有严格限制；食品干燥又不同于医药产品的干燥，因为食品往往是低附加值产品，而药品一般是高附加值产品，前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”，近年来食品干燥技术和干燥设备还是取得了不少进步，而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合，赋予了真空干燥设备新的内涵和生命力。 1．食品真空干燥设备的特点 真空干燥设备是基于这样一基本原理：水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低，即在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温下营养成分维生素等的破坏，同时提高了干燥速度。此外在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，所以采用真空干燥获得较好的食品质量。 2．传统的真空干燥设备 真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用，国内也开发和引进了各种真空干燥设备，其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器，带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥设备主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。 真空盘式连续干燥机 真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥，如药品、酶等。整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。 双锥回转真空干燥机 适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更 适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。 真空耙式干燥机 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 板式真空干燥机 板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。 连续真空干燥机

再生吸附式干燥机

◎再生吸附式干燥机 ，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 再生气量（Purge air): ≤12～15% 工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 进气温度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。 4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分

吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。 7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data

干燥机工作原理

工作原理 主要应用领域 使用特点 技术特征 操作流程 工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

主要应用领域 干燥热解煅烧冷却反应升华 （一）有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。 （二）无机化工产品 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 （二）医药、食品 氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。 （三）饲料、肥料 碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。

粮食干燥机控制系统的设计

摘要 粮食烘干是储存粮食的重要步骤，本系统是基于89C51单片机为基础开发出的粮食烘干系统。首先塔式烘干机将进粮的阀门打开，当料位传感器检测到粮食达到指定的位置时，阀门将被关闭。此时加热风机进行对流加热，温度和湿度传感器采集信号，显示屏上实时显示粮食的温湿度。当粮食达到所需要的温湿度时，出粮口的阀门打开,粮食运送到外面进行缓苏，最后粮食送入粮仓储藏。 本课题针对高水分粮烘干的控制系统设计，采用二维模糊控制器结构，利用Mamdani推理算法，经输入输出变量的模糊化，模糊推理，模糊决策等过程，实现了对高水分粮的烘干控制。使其水分达到规定目标本系统因性能稳定，性价比高等优点，现以被广泛应用到粮食烘干加工产业中。 关键词：单片机粮食烘干模糊控制

Grain dryer Abstract Grain drying is an important step in food storage .The system is based on the single-chip computer, 89C51developed for food drying. Firstly, the tower dryer open the valve，a certain location the food reached, which found by the material level sensor, the valve will be closed. At this point, the heating fan is started to heat the food convectively，and the temperature and humidity sensors start to work，the temperature and humidity of food will be shown on the screen at the same time。When the grain meet the required temperature and humidity，it pay out of the valve opening to the outside food deliveries for relief Su. Finally，the rain is delivered into the barn to store . This article concerned in drying high moisture grain, choose the two-dimensional fuzzy controller structure, used the inference algorithm pass through fossilized, fuzzy inference, fuzzy design and other process of input/output date to realize the control of drying high moisture grain to make the moisture of the grain reach the provision target The system for stable performance, cost performance advantages, is to be widely applied to the food processing industry in the dryer Key words: single-chip grain drying fuzzy control

粮油安全储存守则

粮油安全储存守则

附件1 粮油安全储存守则 国家粮食局 2016年10月 — 0 —

为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。 本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。 — 1 —

第一章粮食入仓与质量控制 1.入仓作业准备 粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。空仓杀虫药剂及用量见表1。 设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。 表1 空仓杀虫药剂及用量 2.入仓粮食质量要求 入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。 入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食— 2 —

应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。 3.入仓作业要求 入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。 入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。 入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。 粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。 — 3 —

PLG盘式连续干燥机概述

PLG盘式连续干燥机概述 概述： 盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000等各种规格；A（碳钢）、B( 接触物料部分不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4～180m2 。 特点： （一）调控容易、适用性强 1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。 2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料受热均匀，温度控制准确、容易。 3.物料的停留时间可以精确调整。 4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

（二）操作简单、容易 1.干燥器的开车、停车操作非常简单。 2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空 干燥器内的物料。 3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设 备内进行很仔细的清洗和观察。 （三）能耗低 1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要 的功率小、电耗少。 2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 （四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 （五）安装方便，占地面积小 1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就 位，安装定位非常容易。 2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干 燥面积很大，占地面积也很小。