第九章 炼油助剂的应用

第二章炼油助剂的应用

1 炼油助剂的发展与作用

炼油助剂和炼油催化剂、石油产品添加剂被称为炼油工业中的“三剂”。尽管炼油助剂的使用量和重要性尚不及后两者．但是近20多年来，随着原油的重质化、劣质化以及高质量轻质油品需求量的增加，油品品质要求的提高以及环保法规的实施，开发和应用了多种炼油助剂，见图1。

助剂的主要作用为：

①保证操作稳定(破乳剂、脱钙剂)；

②抑制设备腐蚀，防止设备堵塞，延长运转周期(缓蚀剂、阻垢剂、消泡剂)；③

提高加工能力(润滑油脱蜡装置的助滤剂)；

④保护裂化催化刘的活性和选择性(钝化剂、固钒剂、流化助利)；

⑤改善产品分布．提高产品质量(辛烷值助剂、异构烯烃助剂)；

⑥减少环境污染(硫转移助剂)；

⑦节能降耗(CO助燃剂，也有减少排气污染作用)；

⑧增加轻质油收率，提高柴汽比(塔底油裂化助利)。

助剂价格虽然昂贵(如铂型CO助燃剂价格为催化剂价格的15~50倍)，但因用量小、效果大，仍有很大的收益。正确选择并合理使用助剂，常可起到事半功倍的效果。近年来，国内外炼油工作者都十分重视研究和开发助剂，并不断有新助剂问世。可以预计炼油助剂将有着很大的发展潜力。

2助剂的使用概况

炼油助剂的使用情况如表1所示。在催化裂化装置中使用的助剂大部分是固态的，多为无机物；而其他装置使用的助剂则是液态的，大部分为有机化合物。有的助剂则同时有固液两种形态(如硫转移助剂)，有的助剂同时为有机和无机两种组成物(如钝化剂)。使用助剂最多的是常减压蒸馏装置和催化裂化装置，使用范围最广的是缓蚀剂和阻垢剂，几乎所有装置都使用它。其中常减压蒸馏装置使用的助剂在60年代已相当普遍。常说的“一脱四注”，即包括了注碱和缓蚀剂。持别是由于我国近年来高酸值原油的开采和进口含硫原油的增加，常减压装置腐蚀严重．助剂的合理使用就更不容忽视。催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置，无论从产品分布、产品质量的提高，还是节能、环保，都越来越离不开助剂的正确选用。

3 使用炼油助剂的经济效益

3.1 膜缓蚀剂

缓蚀剂有中和型和保护膜型两种。作为防腐蚀措施，中和性缓蚀剂常和保护膜型缓蚀剂同时使用。前者是将腐蚀物质中和成非腐蚀性物质；后者是前者的补充．它能在管壁或器壁上形成一层牢固的保护膜，使中和剂未能中和的剩余腐蚀物质不能接近金属表面。两者合用．效果颇佳。炼油厂所有的装置都会产生程度不同的腐蚀。每年都要损耗大量钢材。严重部位即使换用不锈钢，也常需要辅以缓蚀剂防腐蚀。粗略汇总一下，炼油厂(特别是加工含硫、含酸原油的炼油厂)需要加缓蚀剂的装置部位有十几种装置的30多处。对保障生产安全、延长开工周期、节约钢材起到了重要作用。

3.2 CO助燃剂

CO助燃剂是各种催化裂化助剂中使用最早的一种。正确使用CO助燃剂具有回收系统能量、减少环境污染、改善产品分布、提高液收和提高操作平稳程度等优点，因而得到广泛应用，目前，在我国已普遍使用，在世界范围内约有60％以上的催化裂化装置使用CO助燃剂。CO助燃剂的活性组分基本上都是铂、钯等贵金属，这些金属价格昂贵、资源有限，近年来各国相继研制了非贵金属型助燃剂。CO助燃剂也是我国开发最早、使用最普遍的一种催化裂化助剂，1979年石油化工科学研究院(RIPP)研制的铂型CO助燃刑即得到工业应用，之后不断改进。1992年在乌鲁木齐石油化工总厂首次工业应用的5号助燃剂，其物理性能比原引进助燃剂更优越，金属铂单耗降低55％以上。北京大学研制的非铂型助燃剂，近年来也取得了较大进展。5号助燃剂由喷雾成型为微球，强度高．在工业应用中显示出流化性能好、跑损少、密相床停留时间长等优点，可充分发挥铂的效果，经济效益十分显著[8]。目前我国市场上有十几种助燃剂供应。

3.3硫转移助剂

硫转移助剂也称脱SO x剂或SO x脱除剂，因为反应过程是把SO X还原成H2S，从而把本属于再生器外排烟气中的SO x转移到反应器中以H2S形态随液体产物排出，再进一步处理成为硫磺。催化裂化进料中的硫大约10％进入焦炭，在再生器烧焦过程中氧化为SO X(90％为SO2)，随烟气排人大气，对环境造成污染，因此必须设法除去，以达到规定的SO X排放标准。减少烟气中SO X的方法主要有四种：①原料油加氢脱硫；⑦烟气洗涤；③购买低硫原油；④使用硫转移助剂。在原料油硫含量低于0.5％的情况下，以加硫转移助剂的方法最为经济。RIPP研制的RSO X-7型硫转移助剂的试验室评价结果表

明，加入量为催化剂藏量的5％，产品分布变化不大，SO X的减少率为83％。洛阳石油化工工程公司炼制研究所开发的液态硫转移助剂，已于1999则年5月在茂名石油化工公司工业试应用，取得了较满意的结果。目前，我国还没有其他工业应用的实例。预计随着环保法规的不断完善，硫转移助剂将得到广泛的使用。

3.4辛烷值助剂

1981年首次发现，使用含有ZSM-5沸石的助剂可提高催化裂化汽油的辛烷值，增加液化石油气产量并降低焦炭和干气产率。此后，埃克森、莫比尔和海湾等几家公司相继开展了这个领域的研究开发工作。RIPP研制的CHO辛烷值助剂，已成系列产品，并从1986年起在多套催化裂化装置上应用，均取得了良好的经济效益，汽油辛烷值可提高约2个单位，达到了国内90号车用汽油的规格标准。不足之处是汽油收率略有降低。燕山石油化工公司0.80Mt/a重油催化裂化装置，掺炼大庆减压渣油25％左右，加人RIPP 开发的CHO-2辛烷值助剂，3天后装置内助剂含量为11．7％，汽油RON由89提高到90.6，达到了90号车用汽油标准。根据装置的统计数据，全年增加效益1.9ⅹ107RMP￥左右。

3.5油浆阻垢剂

随着催化裂化进料的重质化、劣质化，油浆系统的结焦积垢也成为影响其正常运转的突出问题之一。我国催化裂化运转周期短的主要症结之一便是油浆系统积垢。Chanlink 公司早在80年代初期就开发了用于催化裂化塔底油浆循环系统的阻垢剂，一套1.2Mt/a 的催化裂化装置，用这种油浆阻垢剂近3年，操作稳定，减少了油浆管道的结垢降量现象[7]。目前，我国油浆阻垢剂生产厂家已有十几家，其中主要产品的阻垢效果见表2。炼油装置需要加阻垢剂的部位涉及到十几种装置30余处。

3.6金属钝化剂

在催化裂化过程中，原料油中的金属钒和镍等会沉积在催化剂上，使催化剂活性下降和选择性变差，其结果导致氢气和焦炭产率上升，轻质油收率下降，对于掺炼渣油的催化裂化装置，上述问题尤为严重。问题的解决可以通过多种途径，其中经济有效并广泛应用者仍首推金属钝化剂。金属钝化剂是液态的。有机型钝化剂种类繁多，如同时含有硫磷的锑化合物，环烷酸锑等，它们以柴油作稀释剂。水溶性金屑钝化剂属于无机型，这类钝化剂的有效成分是三氧化二锑和二氧化锑，可用一种分散剂使其与水形成一种胶状悬浮液，使固体粉末状锑氧化物均匀地分散在水溶液中，而不产生沉淀。我国催化裂

化金属钝化剂的研制起步较早，70年代后期RIPP和洛阳石油化工工程公司便开发出我国第一代金属钝化剂。之后不断改进形成系列产品。据不完全统计，目前我国有十几个厂家生产有机和无机不同系列不同牌号的钝化剂。一般来．使用后干气中的氢气可减少30％—50％，焦炭产率降低5％—15％，同时轻质油收率略有增加

4 结合我国炼油技术的特点开发助剂

①针对我国催化裂化加工能力大的特点，研制配套新一代助剂，例如辛烷值助剂、钝化剂和CO助燃剂等。

②重油换热器十分容易结垢堵塞，应继续开发高效阻垢剂。针对垢的不同性质，开发出系列产品。

⑦针对我国新疆原油钒含量高，进口中东原油含钒高的特点，研制钝化钒的高效助剂。

4.1 积极开发新型助剂

在积累了十几年的助剂开发经验后，我国一些科研单位正在向创新阶段迈进。如RIPP研制的减少催化裂化汽油硫含量的助剂，可在转化率和产品分布变化不大的前提下，改变汽油馏分中硫的类型，即噻吩硫转变为硫醇硫，这便可用Merox工艺较容易地脱除掉，只是噻吩硫转化率还有待提高。又如洛阳石油化工工程公司炼制研究所开发的液态硫转移助剂，可以与钝化剂复配使用，利用炼油厂现有的钝化剂加注系统，应用更为方便。茂名石油化工公司的工业应用结果表明，该剂具有较高的脱SO X性能，为减少催化裂化装置SO X的排放提供了一条便捷的途径。预计全面推广后，将使我国炼油厂的污染大为减轻。我国在着力开发催化裂化汽油脱硫剂、阻垢剂的同时还应加大如下两种新型助剂的开发和利用：

①抑制催化裂化烯烃生成助剂。一般催化裂化汽油的烯烃含量较高，不符合质量要求，可以设想加一种助剂，使生成的烯烃进一步异构化、烷基化．生成高辛烷值的异构烷烃，便可以达到既不损失辛烷值，又能减少烯烃含量的目的。建议开发这种新型助剂。

○2原油脱金属助剂。洛阳石油化工工程公司设备研究所已开发了原油脱钙剂，并成功地应用于洛阳石油化工总厂、天津第一石油化工厂和乌鲁木齐石油化工厂，效果较好。它的原理是将在原油中的油镕性有机钙化合物转化成水活性钙盐，从而达到脱出原油中钙的目的。

许多研究表明，钒和镍主要是以卟啉化合物形式存在。若能从原油中脱出钒、镍、钙等，它的良好效应将影响到炼油的全过程，如减少常减压装置原油换热系统结垢，提高传热效率；减少催化裂化催化剂中毒，有利于提高轻质油收率；减少重油加氢裂化催化剂中毒和防止催化剂床层堵塞；还能减少延迟焦化石油焦中的灰分，提高石油焦的质量等。原油脱金属助剂的开发，将会给炼油企业带来巨大的经济效益，这实在是一种治本的方法。从钒、镍在原油中的存在形态、性质出发，可认为有可能在原油预处理阶段将其除去。即在原油中加一种助剂，使之与钒、镍卟琳化合物反应，生成水溶性钒盐或镍盐，从油相转移到水相，从而除去油中钒、镍。

4.2提高对炼油助剂的认识

目前，人们对炼油助剂的了解远不及催化剂和添加剂，应逐步提高人们对炼油助剂的认识，挖掘发挥助剂的潜在作用，提高我国炼油助剂的开发应用水平。

橡胶工业助剂配方袖珍手册

橡胶工业助剂配方袖珍手册 内容简介 1.促进剂DM：在NR及SR中硫化速度中等，硫化特性平坦。可适用于大多数通用橡胶。 在“白色”胶料中无污染不退色。在NR传统硫化系统中，硫磺用量约2.5份。在NR 半有效硫化系统中，硫磺用量降至1.0份左右，可获得良好的抗老化和抗返原性能。2.促进剂DZ(作单用促进剂)尤其适用于直接与黄铜表面或有黄铜镀层的钢丝配方。与其 它次磺酰胺促进剂相比，焦烧安全性能最好。在NR配方中用量为0.7-2.0份，对应的硫磺用量位2.5-1.5份，在钢丝帘布胶料配方中硫磺用量普遍在4份左右。高湿度/高温度会引起产品分解从而导致焦烧时间缩短。本产品不能存放在不溶性硫磺附近，从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。 3.促进剂NOBS：是一种通用型主促进剂，在所有（中等）快速硫化次磺酰胺促进剂中， 其加工安全性能最好，硫化速率中等，可以较好地提高硫化胶模量。在NR中的用量为 0.5-1.5份，随着NOBS的用量增大，硫磺用量相应减少。本产品不能存放在不溶性硫 磺附近，从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。 4.促进剂TBBS:是一种伯胺基通用型主促进剂，硫化速度快，焦烧安全性好，可以极好地 提高硫化胶的模量。在NR…SBR…BR及其并用胶中，TBBS的用量降低10%时，能获得CZ及NOBS相同的模量。TBBS与CTP并用能够代替NOBS ，既可以避免人们所关注的亚硝胺问题，又可以满足相同的胶烧安全性能和更快的硫化速率的需要。 5.促进剂DPTT：在大多数硫磺硫化弹性体中用作主或助促进剂或硫磺给予体。无污染性， 特别适用于浅色胶料。其有效硫的含量位28%，因而更适用于半有效及有效硫化系统。 在EPDM中，DPTT在“三个8”组成的系统中，（DPTT 0.8份.TDEC 0.8份TMTM0.8份.MBT 1.5 份.硫磺.2.0份）作助促进剂用。在其它助促进剂系统中DPTT的用量为 0.5—1.5之间。 6.促进剂TBzTD：用作快速硫化主促进剂或助促进剂。在氯丁胶中用作延迟剂。无污染 性不引起变色。TMTD相比，TBzTD具有更长的焦烧时间。无.污染性、变色性。重叠堆放和/或温度超过35℃会导致产品非正常压缩。 7.促进剂TMTD：在与噻唑类、次磺酰胺类等促进剂并用时，用作主或助（超） 促进剂。TMTD在大多数硫磺硫化弹性体中也可以用作硫化剂（硫磺给予体）。考虑到分散性，建议在软胶料中使用TMTD粉料，而不是TMTD的结晶状粉料。无污染性，并且不引起变色。含13%的有效硫磺（作硫磺给予体时）。TMTD与次磺酰胺类促进剂并用时，用0.1份TMTD代替0.3份的次磺酰胺便可以获得相同的硫化特性。 1.0份TMTD、1.0份CBS、1.0份DTDM并用，胶料的加工安全性与物理特 性都较好，并且胶料不喷霜。 8.促进剂DPG：在大多数硫磺硫化弹性体中，它与噻唑类及次磺酰按类促进剂并用，作 助促进剂。可获得良好的硫化协同效应、较高的物理机械性能及较快的硫化速度。DPG 硫化速度较慢并且易较烧，一般不单用。会引起变色，不用于浅色胶料。用DPG活化的配方比用秋兰姆及二硫代氨基甲酸盐类促进剂活化的配方，硫化速度快，具有良好的抗返原性、抗屈挠性、以及更好的储存稳定性。其用量超过1.0-2.0份时，会引起浅色

高分子材料助剂论文

大学答题纸 （2014—2015学年第一学期） 课号：课程名称：高分子材料助剂 抗氧剂综述 摘要：简单介绍聚合物氧化机理，详细介绍抗氧剂的作用机理、分类、性能及其发展趋势。关键词：抗氧剂；氧化；机理；性能；发展 The Review of Antioxidant Abstract ： Introduce oxidation mechanism of polymer simply.Introduce the role of mecha nism,classification, performance and trends of antioxidant in detail. Key word：antioxidant；oxidation ；mechanism；performance；development 引言 大多数工业有机材料无论是天然的还是合成的都易发生氧化反应。如塑料、纤维、橡胶、粘合剂、燃料油、润滑油以及食品和饲料等都具有与氧反应的性质。与氧反应后物质就会失去原有的属性。高分子材料如果老化。其表面会变粘、变色、脆化和龟裂，物性和机械性能同时也会发生改变，致使高分子材料失去使用价值。燃料油氧化会产生沉淀，堵塞机器阀门或油管，致使发动机不能正常工作，酸性的氧化产物又会加快机器腐蚀速度，并使燃料油提前点火。人们为了设法抑制、阻止或延迟上述反应的发生，寻找出了一种间接的方法加入一些能延缓被保护物质氧化老化的化合物，即可达到保护原物质的目的，这类化合物即抗氧剂。抗氧剂是一种纯化合物或是几种纯化合物的混合物。它可以捕获活性游离基生成非活性的游离基，从而使链锁反应终止或者能够分解氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物生成稳定的非活性产物，从而中断链锁反应。 1 聚合物氧化机理 许多聚合物在隔绝氧的情况下，即使加热到较高温度也是比较稳定的。但在大气中，由于氧的存在，即使在较低的温度下，也会发生降解。 1.1 高分子自动氧化反应机理 塑料类高分子在聚合过程中，由于钦或铬系及其它主催化剂、助催化剂、添加剂等金属离子的残留、反应过程中金属杂质带入等等，在氧气环境下，受温度、光线等外部因素的影响，诱发并导致了高活性自由基的产生，在氧气环境下，迅速氧化成高活性的ROO·自由基，并以此为主要物种存在。ROO·和碳链R一H反应的结果是又生成新的碳链自由基(R·)，于是构成了一轮循环，结果是新的自由基不断生成，即构成链增长阶段。 链增长阶段产生的高活性的自由基(ROO·) 和过氧化物(ROOH)，经过一系列链转移反应，

激光加工技术的原理及应用

激光加工技术 摘要 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一种加工新技术，涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科。由于激光加工热影响区域小，光束方向性好，几乎可以加工任何材料。常用来进行选择性加工，精密加工。由于激光加工的特殊特点，其发展前景广阔，目前已广泛应用于激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、切削加工，快速成形，激光钻孔和基板划片，半导体处理等。 关键词：原理、应用﹑新技术、精密加工、 引言 激光是本世纪的重大发明之一，具有巨大的技术潜力。专家们认为，现在是电子技术的全胜时期，其主角是计算机，下一代将是光技术时代，其主角是激光。激光因具有单色性、相干性和平行性三大特点，特别适用于材料加工。激光加工是激光应用最有发展前途的领域，国外已开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。 激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。

正文 1﹑激光加工技术的原理及其特点 1．1激光加工的起源 早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。 1.2激光加工的原理 激光加工是以激光为热源对工件进行热加工。 激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。 从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达107～1012瓦／厘米2，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固体激光器（图1）和气体激光器（图2）。使用二氧化碳气体激光器切割时，一般在光束出口处装有喷嘴，用于喷吹氧、氮等辅助气体，以提高切割速度和切口质量。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。

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助剂的分类—基础知识

助剂的分类—基础知识 农药助剂是化学农药加工剂型中对有效成分之外所使用的各种辅助剂的总称。助剂本身没有生物活性，但在剂型配方中或施药中是不可缺少的添加物，添加助剂的主要目的是提高药效、降低农药的用量、节约成本、减少农药对环境的污染。助剂对农药尤其是除草剂的增效作用主要是通过增加农药在植物表面的滞留量、延长滞留时问和提高对植物表皮的穿透能力。因助剂的种类不同，其作用机理也不一样。在使用中，以乳化剂、润展剂等表面活性剂为多，用途较广，对药剂性能影响也较大。 一、助剂的使用 1．表面活性剂的应用 表面活性剂的加入，大大降低了溶液的表面张力，使药剂乳状液的液滴表面形成一层强烈的保护膜，增强药剂在植物体表或害虫体表的润湿、展布以及附着力，从而提高药效。目前应用于农药表面活性剂的主要有：脂肪醇聚氧乙烯类、烷基苯酚聚氧乙烯醚类、磺酸盐类、磺酸酯类、酰胺类、有机硅类等。如一种非离子型表面活性剂和28％UAN与氯嘧磺隆一起施用，有效地防除了茼麻。DC—X2—5394和甲基化葵花油混用提高了氯嘧磺隆与麦草畏和苯达松一起应用时对二色蜀黍和大狗尾草的功效。用于苹果树防治黑斑病(包括卷叶蛾和介壳虫等各种害虫)的二甲酰胺Silwet L一77，防治效果提高，可降低有效成分用量50％，果实上的残留量也相应降低。在田间药效试验中，使用750倍加入0．04％APSA一80的井岗霉素药液，在药后14天内，防效与500倍单用相同，但至21天时前者防效明显高于后者。 近年来，生物表面活性剂的开发也进展较快，而且这也将是很有发展前途的一类农药助剂。如多功能植物增效剂，它含有多种生物碱、糖苷、鞣质等，可与酸性有机氯、有机磷(敌敌畏除外)、有机硫、杂环类、氯基甲酸酯和拟除虫菊酯类农药混用，提高农药使用效果。茶皂素作为润湿剂、悬浮剂在农药可湿性粉剂中的应用有着广阔的开发前景，并具有良好的经济效益。其他如植物油、种仁核粉等天然表面活性剂的研究也较多。 2．油类、油脂类助剂 油类助剂可以加快作物对叶喷农药的吸收效率，它们可以与农药、水等形成均一稳定的乳状液，叶喷时有助于靶标作物对农药的吸收。商用石油润滑油助剂和乳化剂，已经被应用到普施特对3种杂草的防除，靶标作物表面的蜡质可以溶解到石油润滑油溶液中，其溶解性随着作物种类和生长环境不同而不同。 植物油类助剂在加强除草剂的生物活性和降低液滴飘移方面要比石油润滑油和非离子表面活性剂好得多。如烯禾啶与甲基化油类助剂Scoil混合对3种杂草的控制要比石油润滑油助剂Clean Crop的效果好。植物油类助剂可以促进吸收传导和增强除草剂对杂草的防效。实验表明，植物脂肪酸和脂肪酸要强于甘油酯。Chester L．Foy等指出，几种助剂依次增加了除草剂烟嘧磺隆对狗尾草的防效：甲基化葵花油>石油润滑油>非离子型表面活性剂WK>非型表面活性剂X一77。

激光加工技术的应用研究

激光加工技术的应用研究 摘要：激光加工技术作为一门科学技术，广泛应用于许多工程领域。作为科学发展中出现的一种全新产物，该技术为国防军事、工业机械和农业商业等领域带来了诸多便利。科学技术的不断进步推动着施工质量在提高，激光技术也在不断改进。激光加工技术在工程机械制造中的应用是本文研究的重点，目的是与行业相关人员讨论如何更有效地提高机械产品的制造精度和质量。 关键词：激光加工；机械制造；应用 引言 日益提升的国民经济水平下，信息现代及激光技术也得到了进一步发展。激光技术凭借自身的多项优点，在军事、医学等相关领域之中得到了普遍认可。可以说，激光技术在各个行业之中都属于一项顶尖的技术，是各领域应用激光而产生的一系列技术，备受各国相关人员的重视。 1激光技术工作原理 激光具有单色波长、平行光束的性能特征。科学实验中，采用电管依托光或电流的能量撞击个别原子里含有易激发物质或晶体，原子所带电子在经历了撞击之后处于高能量状态，而高能量电子逐渐朝着平和低能量转化并完成之后，原子会有更大能量产生，进而有光子发出；该状态下，释放出来的光子会继续撞击原子，而原子在撞击下会有光子继续产生，重复撞击、释放这一循环过程，且是以同一运行方向进行的，会集中形成一束具有极强能量的该方向的光，即为激光原理。聚集之后形成的激光具有强大的能量，各类材质即可穿透。如红宝石激光输出脉冲尽管不具备能让冷水沸腾的能量，然而却能将5mm钢板穿透。而激光虽然具有一般的光能，但却具备极高的功率密度和强大的穿透力，是一般光束根本无法达成的，也正是因为激光的该优势，因此在各个行业领域之中得到了广泛地应用。 2激光加工概述 激光的全称是受激辐射光放大，如何从技术上实现数反转是激光产生的必要条件，当高能粒子与特定频率的光子发生入射时，高能级的粒子会有一定的概率跃至低能级。除此之外，粒子会辐射出与外光子频率、相位、偏振和传播方向相同的光子，上述过程就是受激辐射。受激辐射就意味着原始光信号会被放大，受激光辐射过程中衍生出的光被称为激光。激光的显著特点主要有：亮度极高、指向性强、色度比较单一、相干度较高等。随着工业技术近年来的技术改革逐步深入，激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光材料制造等激光加工技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。 2.1激光切割 激光切割是借助高能量密度的激光束对器件进行强光照射，目的是使照射温度迅速上升。物料气化后，蒸汽会在短时间内被迅速排出或熔化，而辅助气体会为液体的顺利排出提供一定的帮助，进而形成相应的狭缝。激光切割通常会被用于加工钢、铝合金、钛合金等常见金属材料，玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料也是激光切割的切割对象。值得一提的是，激光切割是一种非接触加工工艺，切割过程中工件并不会出现机械变形，激光束不会对不受激光照射的工件产生影响，其热冲击面积小，工件的热变形校激光切割快速灵活，节省投资和生产成本。在汽车工业中，三维激光切割逐步取代冲切模和切边模成为生产车身板件的主要切割技术，相较于传统技术节省了大量的切割时间。在工程机械行业，日本以激光

石油加工助剂及石油产品添加剂加工配制与生产应用最新工艺技术操作手册

石油加工助剂及石油产品添加剂加工配制与生产应用最新工艺技术操作手册 作者：编委会 出版社：中国科技文化出版社2006年6月出版 册数规格：全四卷16开精装 4600元 定价：￥998元现价：46 详细目录： 第一篇石油加工助剂与石油产品添加剂概述 第一章石油加工助剂概述 第二章炼油助剂 第三章石油产品添加剂 第二篇石油加工助剂与石油产品添加剂作用原理和工业应用 第一章石油加工助剂与石油产品添加剂的发展 第二章石油加工助剂与石油产品添加剂的种类 第三章石油加工助剂与石油产品添加剂的化学结构 第四章石油加工助剂与石油产品添加剂的作用原理 第五章石油加工助剂与石油产品添加剂的工业应用以及最新进展第三篇石油加工助剂与石油产品添加剂的制备、分析及评定方法第一章石油加工助剂与石油产品添加剂的制备方法 第二章石油加工助剂与石油产品添加剂的分析 第三章石油加工助剂与石油产品添加剂的评定方法

第四篇原油常减压蒸馏助剂作用原理与应用工艺技术第一章原油破乳剂 第二章原油脱钙剂 第三章原油蒸馏活化剂 第四章馏分油脱酸剂 第五篇催化裂化助剂作用原理与应用工艺技术 第一章FCC金属钝化剂 第二章FCC固钒剂 第三章FCC塔底油裂化助剂 第四章降低FCC汽油烯烃助剂 第五章提高FCc汽油辛烷值助剂 第六章FCC多产LPG助剂 第七章FCC再生过程CO助燃剂 第八章FCC硫转移剂 第九章脱N0x助剂 第十章FCC汽油脱硫剂 第十一章FCC柴油稳定剂 第十二章FCC油浆沉降助剂

第六篇其它炼油过程助剂作用原理与应用工艺技术第一章炼油过程中的缓蚀剂 第二章燥油过程中的阻垢剂 第三章炼油过程中的消泡剂 第四章润滑油脱蜡助剂 第五章裂解气碱洗系统黄油抑制剂 第七篇燃料添加剂作用原理与应用工艺技术 第一章汽油抗爆剂 第二章汽油清净剂 第三章柴油十六烷值改进剂 第四章柴油低温流动改进剂 第五章防腐杀菌剂 第六章润滑性能改进剂 第七章抗静电剂 第八章防冰剂 第九章抗氧剂 第十章金属钝化剂 第十一章缓蚀剂 第十二章助燃剂 第十三章其它燃料添加剂

促进坐果、彭果配方(助剂部分)

关于促进坐果、膨果的几个配方 促进果实坐果、膨大、增加产量，历来是调节剂的主要应用之一。自我国开始在植物调节剂的研究以来，这类应用一直占有着相当大的比例。从番茄、茄子的防止落花，苹果的防止采前落果，促进葡萄果粒膨大而后到应用抑制剂促进结实率，我们先后应用了吲哚乙酸、2,4-D、萘乙酸、赤霉素、细胞分裂素、比久等抑制剂来促进坐果、膨果，而达到增产、改善品质的目的。但单独使用某一药剂时，往往提高坐果的同时，产生空洞果、裂果、果梗变硬等副作用，达不到提高品质的要求，就需要两种或两种以上的植物生长调节剂混用，但复配产品要经过科学的试验，其复配有效成份及含量均要经过严格的筛选，否则欲速则不达，甚至产生副作用，下面就一些此类常用的复配制剂介绍一下。（1）复硝酚钠＋α-萘乙酸钠 其制剂一般为水剂或可溶粉剂，由高纯度α－萘乙酸钠与复硝酚钠复配而成，市场上常见的为2.85％水剂（1.8：1.05），这两种成份可以相互增效，拓宽药效，降低使用浓度，既具有复硝酚钠赋活剂的效果，又具有α-萘乙酸钠生根、膨果的效果，是一种广谱性植物生长调节剂，由于其制剂的速效性，保花保果性能优良，已成为一个较为广泛的植物生长调节剂品种。 （2）赤霉素（GA4+7）+ 6-BA 其制剂一般为乳油、可溶液剂或涂抹剂。市场产品有3.6%、3.8%乳油，3.6%液剂，2.7%膏剂。它可经由植物的茎、叶、花吸收，再传到到分生组织活跃的部位，促进坐果，促进苹果五棱突起，并有增重效果。此混剂已在元帅系的红星、新红星、短枝红星、红富士和青香蕉苹果上应用，一般是盛花期

对花喷一次，隔15-20天再对幼果喷一次。此外，还可在猕猴桃、葡萄、香蕉等果树上应用。 （3）氯化胆碱+萘乙酸（钠） 其制剂一般为可溶粉剂或水剂。市场产品有25%水剂，主要应用于马铃薯、甘薯、萝卜、洋葱、人参等块根块茎类作物。此配方为促控剂类型，通过抑制C3植物的光呼吸，提高光合作用效率、促进有机质的运输，并将光合产物尽可能输送到块根块茎中去，增加块根块茎的产量。 （4）赤霉素（GA3）+ CPPU 其制剂一般为乳油或可溶液剂。为0.1%氯吡脲可溶液剂的升级产品，加赤霉素的作用是防止穗轴硬化及幼果大小不齐等副作用。一般赤霉素的使用浓度在10ppm，氯吡脲根据处理作物的不同，使用浓度有所调整，使用范围在 5-20ppm。如在巨峰葡萄上应用此混剂，最好选用赤霉素 10ppm+CPPU5ppm的浓度，不仅能提高坐果率，还促进了幼果的膨大，单果重明显增加。 （5）赤霉素（GA3）+ （类）生长素 其制剂一般为可溶液剂或可溶粉剂。类生长素如α-萘乙酸、2,4-D、对氯苯氧乙酸、β-萘氧乙酸等在番茄、芒果、菠萝、香蕉等作物应用时，在提高坐果率的同时也同时产生一定数量的空洞果，若配合赤霉素使用，则大大减少了空洞果的比例，明显提高了品质。 （6）赤霉素+ 生长素+ 6-BA 其制剂多为膏剂。配置比例为0.3%赤霉素+0.005%吲哚乙酸 +0.05%6-BA，用此混剂的羊毛脂软膏处理新水梨的幼果果梗，其单果重

食品添加剂应用技术

《食品添加剂应用技术》课程考核论文 姓名：高宝祺学号：10014030117 班级：环境10-1班 学院：化工学院专业：环境工程成绩： 茶多酚的应用功能与前景 摘要：茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。茶多酚具有抗癌、防治心血管疾病、提高人体的综合免疫能力和其它保健治疗功效等效果。茶多酚可用于食品保鲜防腐，无毒副作用，食用安全。茶叶能够保存较长的时间而不变质，这是其他的树叶、菜叶、花草所达不到的。茶多酚参入其他有机物（主要是食品）中，能够延长贮存期，防止食品退色，提高纤维素稳定性，有效保护食品各种营养成份。茶多酚是21 世纪对人类健康产生巨大效果的化合物。如果将这些都利用起来，开发茶多酚将有足够的资源保证。深入开展茶多酚提取及生物学活性的研究，开发出能够防治肿瘤、心血管疾病等一系列具有医疗和保健用的药品、材料、食品、化妆品，不仅可以为保障人民做出巨大的贡献，而其还可以创造出不可估量的经济效益和走向国际市场。 关键词：茶、茶多酚、功能、保健、前景、 正文： 一：茶多酚的简介 茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。其中以黄烷醇类物质（儿茶素）最为重要。茶多酚又称茶鞣，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。本草千叶IT茶中含有丰富的茶多酚。日本千叶大学山下泰德教授等科学家研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外，被健康及医学界誉为“辐射克星”。 二：化学性质 茶多酚是从茶叶中提取的全天然抗氧化食品，具有抗氧化能力强，无毒副作用，无异味等特点。

激光加工技术及其应用(精)

激光加工技术及其应用 概述: 激光加工(Laser Beam Machining,简称LBM是指利用能量密度非常高的激光束对工件进行加工的过程。激光几乎能加工所有材料,例如,塑料、陶瓷、玻璃、金属、半导体材料、复合材料及生物、医用材料等。 在1960年12月,出生于伊朗的美国科学家贾万率人终于成功地制造并运转了全世界第一台气体激光器——氦氖激光器。1962年,有三组科学家几乎同时发明了半导体激光器。1966年,科学家们又研制成了波长可在一段范围内连续调节的有机染料激光器。此外,还有输出能量大、功率高,而且不依赖电网的化学激光器等纷纷问世。 与传统加工技术相比,激光加工技术有以下特点 (1激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等也可用激光加工; (2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题; (3、工件不受应力,不易污染; (4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工; (5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工; (6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度; (7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。

2.基本原理 激光被广泛应用是因为它具有的单色波长、同调性和平行光束等3大特性。科学家在电管中以光或电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物质,使其原子的电子达到受激发的高能量状态。当这些电子要回复到平静的低能量状态时,原子就会射出光子,以放出多余的能量。这些被放出的光子又会撞击其它原子,激发更多的原子产生光子,引发一连串的连锁反应,并且都朝同一个方前进,进而形成集中的朝向某一方向的强烈光束。由此可见,激光几乎是一种单色光波,频率范围极窄,又可在一个狭小的方向内集中高能量,所以利用聚焦后的激光束可以穿透各种材料。以红宝石激光器为例,它输出脉冲的总能量不够煮熟一个鸡蛋,但却能在 3mm的钢板上钻出一个小孔。激光拥有上述特性,并不是因为它有与别不同的光能,而是它的功率密度十分高,这就是激光能够被广泛应用的主要原因。激光加工技术先进性激光的上述特性给激光加工带来一些其它加工方法所不具备的优势。由于激光加工是无接触加工,对工件无直接冲击,所以无机械变形。激光加工过程中无刀具磨损,无切削力作用于工件;激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有影响或影响极小,因此受其热影响的工件热变形小,后续加工量少。激光束易于导向、聚焦,能够便捷地实现方向变换,使其极易与数控系统配合,对复杂的工件进行加工。因此,它是一种极为灵活的加工方法,具备生产效率高、加工质量稳定可靠、经济效益和社会效益好等优点。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于航空、汽车、机械制造等国民经济重要部门,在提高产品质量、劳动生产率、自动化、降低污染和减少材料消耗等方面起到重要的作用。激光切割激光切割一直是激光加工领域中最为活跃一项技术,它是利用激光束聚焦形成高功率密度的光斑,将材料快速加热至汽化温度,再用喷射气体吹化,以此分割材料。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,通过与计算机控制的自动设备结合,使激光束具有无限的仿形切割能力,切割轨迹修改十分方便。激光切割技术的出现使人类可以切割一些硬度极高的物质,包括硬质合金,甚至金刚石。高科技已经让“削铁如泥”的传说变成了现实。激光切割技术是激光加工技术应用的重要方面之一,广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质

金属钝化剂

摘要 重金属在催化裂化过程中使催化剂造成中毒,产品分布变差,影响装置效益,采用金属钝化剂可改善催化剂活性和选择性,它可以减少重金属对催化剂的污染，这里主要介绍了催化剂金属污染及金属钝化剂钝化机理;和金属钝化剂研究的重点、和金属钝化剂的选用，和金属钝化剂的类型。炼厂应根据装置重金属污染情况,选择适合本装置的金属钝化剂"根据新疆炼油厂原料油的特点，分别开发出以抗镍为主的钝化剂和抗钒为主的钝钒剂。开发出对重金属钝化功能好，成本较低，使用方便、无毒、无污染的新型抗镍、抗钒的钝化剂。 关键词:催化裂化催化剂污染金属钝化剂

目录 目录 (2) 前言 (3) 1改进催化剂的质量 (4) 1.1催化剂重金属中毒的机理 (4) 1.2 解决催化剂方面的办法 (4) 1.3 金属钝化剂的作用机理和研究重点 (5) 1.3.1金属钝化剂的作用机理: (5) 1.3.2 催化裂化金属钝化剂研究的重点： (5) 2 金属钝化剂的三种类型 (6) 2.1钝镍剂 (6) 2.2 钝钒剂 (7) 2.3 钝铁剂 (8) 3金属钝化剂理化性能分析 (8) 3.1钝化剂所含钝化组分的种类和含量分析 (8) 3.1.1分析仪器及条件 (8) 3.1.2标准溶液配制 (9) 3.1.3钝化剂样品处理 (9) 3.1.4钝化剂样品各组分和含量测定 (9) 3.2钝化剂分解温度分析 (10) 3.2.1分析仪器及条件 (10) 3.2.2钝化剂分解温度测定 (10) 3.3钝化剂其余性能分析 (11) 4 金属钝化剂的选用 (12) 总结 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16)

前言 随着国产原油和世界石油资源普遍重质化和劣质化，各炼油厂普遍在FCC装置加炼重油和渣油，由于原料中的重金属特别是镍和钒以朴啉类络合物形式存在于高沸点的渣油焦质和沥青质中,因此在催化裂化反应再生过程中,大部分的镍和钒都沉积在催化剂上,造成催化剂污染中毒。镍增加了催化剂的脱氢活性,使催化剂的选择性变差,表现为干气或富气中氢气含量增加,增加了吸收塔的气相负荷,干气不干,时常发生带油现象。钒主要是对催化剂的结构起破坏作用,使催化剂严重失活。针对平衡剂上重金属的影响,除了对原料进行预处理外,一般采取优选抗重金属能力强的催化剂、卸出受污染的平衡剂、加大催化剂的置换速率以及加钝化剂等手段来改善系统中催化剂的性质,以适应原料性质的变化。

激光切割技术的原理及应用

1. 激光切割技术简介 (2) 1.1激光切割技术概述 (2) 1.2激光切割技术的原理 (4) 1.3激光切割技术的发展历史 (5) 2.激光切割的特点 (6) 2.1激光切割的总体特点 (6) 2.2 CO2激光切割技术的特点 (7) 2.3半导体激光切割机 (8) 2.4光纤激光切割机 (8) 3. 激光切割技术的应用及发展前景 (10) 3.1激光切割技术的市场现状 (10) 3.2激光切割技术的应用 (12) 结论 (13)

材料12A文修曜 摘要 激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料。 Abstract The laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, and laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current advanced cutting technology in the world.Because it has flexible cutting, stone processing, precision manufacturing, a forming, fast speed, higher efficiency, so in industrial production solved many conventional methods cannot solve the problem.Can laser cutting most of the metal materials and nonmetal materials. 关键词：激光切割的原理；激光切割的分类及特点；激光切割技术的应用 1.激光切割技术简介 1.1激光切割技术概述 激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代

材料工程新工艺新技术论文——激光切割的原理及应用

激光切割的原理及应用 【摘要】 激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料 【关键词】激光切割的原理 激光切割的分类及特点 激光切割技术的应用 1.概述 激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。 因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。 2.激光切割的原理 在激光束能量作用下（氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（ms 范围）加热到几千乃至上万度（℃）而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝便产生了（原理图见图2）[1]。脉冲激光适用于金属材料, 连续激光适用于非金属材料, 后者是激光切割技术的重要应用领域。与计算机控制的自动设备结合, 激光束具有无限的仿形切割能力, 切割轨迹修改方便通过预先在计算机内设计, 进行众多复杂零件整张板排料, 可实现多零件同时切割 , 图 2激光切割的原理图 图 1 激光切割

PVC加工助剂-ACR的应用和有效的把产品卖给客户

ACR 学习资料整理 一、产品分类 ACR 抗冲改性剂 ACR 抗冲改性剂的结构，核-壳结构的ACR 抗冲改性剂含有丙烯酸酯类交联弹性体组成的核，核外是甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物组成的壳。PVC/ACR 制品冲击强度较高，表面光洁，耐老化性能优良。通常硬质聚氯乙烯户外制品多用ACR 抗冲改性剂。 丙烯酸类交联弹性体的作用主要体现在：耐候性和高抗冲能力。 甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物作用主要体现在：与PVC resin 的相融性，提高流动性。ACR 加工助剂 1.ACR 加工助剂 根据原材料可以分为如下三类： （1）纯酯加工助剂：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。 （2）苯乙烯加工助剂：苯乙烯和丙烯腈 （3）苯乙烯，丙烯腈，双甲酯。 2.ACR 润滑剂：175系列产品 原料：甲酯和苯乙烯 此产品为低分子量的产品主要可以改善熔体的加工性能，金属热脱模，减少熔体破裂以及提高加工效率。 分子量低与PVC 的相融性不好，附着于pvc表面，起到润滑的作用。 3.ACR 发泡调节剂 产品的档次主要划分依据 高档次产品：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯 低档次产品：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。 此产品为高分子量的产品主要用于pvc发泡领域，包括异型材，管材芯层发泡和发泡片材等。

二、误区： 1.产品牌号和档次划分的标准 （1）产品的牌号是通过产品的用途，通过原材料的配比划分的，因此价格也是有略微的差别。 （2）跟CPE 一样，填充物含量的增加，必然会影响产品价格。这里的填充物，不仅仅局限在钙粉上，可以是其他软单体含量部分取代BA含量，或者添加PVC RESIN 等。 2.指标的概念 ACR 所有产品的指标均为物理指标。 Bulk Density:表观密度：指的是产品的颗粒形态（越大越好）为产品运输过程中的一个参考数值 比如：0.48g/cc 表示480KG/M3 Particle size 粒径；主要用生产过程中产品过振动筛（比如40目）时候的通过率来表示。目为振动筛的孔数，如果数值越大表示，越细，产品的粒径越小。 Volatiles content：挥发份，不等同于水分，挥发份含量应该大于水分。 Viscosity :粘度，粘度和分子量没有线性关系。粘度高，分子链长，融体强度大。 三、开发客户过程中常见的问题 板材的客户 需要跟客户确认的问题如下： 1.板材是否为发泡产品？是否为透明制品？若为发泡制品则需要问客户发泡板的厚度等！ 2.目前所用产品的添加量、牌号（主要是稳定剂，润滑剂，发泡530的含量来推断，客户产品的档次） 3.目前生产过程中出现的问题（比如：发泡板的比重，板子是否出现变形上翘，蝴蝶斑等问题）这样可以在技术方面取得客户的好感。因此平时需要学习一下产成品的知识。 发泡产品的相关问题： （1）过度塑化：软单体的含量高（玻璃话温度低）融体强度低，发生气泡，窜泡等现象。（2）塑化不充分：润滑体系太多 其中外润滑起到脱模的作用，内润滑摩擦热没有起作用，AC发泡剂却在二区提前分解，则会导致出现实壁产品。 （3）蝴蝶斑问题：原料方面：润滑体系问题，小分子量产品残留引起 硬件方面：小分子量产品积聚在模具上。 （4）破洞：钙粉问题，钛白粉或者CPE中添加的钙粉质量不好（重钙）。 不发泡产品的相关问题 润滑体系问题：稀出 留痕 型材的客户

高分子材料助剂

高分子材料助剂 高分子助剂是专用于高分子工业为使聚合物配料能顺利加工及获得所需应用性能而添加到高分子基材——树脂中的化学品。它与树脂、装备一起构成了高分子制品的三大要素。助剂的功能包括改善成型加工性能使材料顺利加工；提高产量；赋予制品特定功能；改善制品的应用性能如弥补通用树脂的性能缺陷或降低成本。其中高分子助剂在制品的成型加工中用量微不足道，但其对制品的加工和应用性能的改善和提高却举足轻重。可以认为，助剂的选择和应用时决定制品成败的关键。 高分子材料助剂可以分为工艺性助剂和功能性助剂。 1、工艺性助剂 工艺性助剂用于高分子的加工过程中，改善高分子的加工性能，使之能够顺利通过成型过程并起到降低能耗、缩短成型周期并提高产量和生产效率等作用，常常包括润滑剂、脱模剂、加工改性剂、分散剂等。 1.1 润滑剂与脱模剂润滑剂与脱模剂是配合在高分子树脂中，旨在降低树脂粒子、树脂熔体与加工设备之间以及树脂熔体内分子之间摩擦，改善其成型时流动性和脱模性的助剂，它又可以分为外润滑剂和内润滑剂。主要产品有烃类（石蜡、聚乙烯蜡）、脂肪酸酯类、脂肪酸皂类等。 1.2 加工改性剂主要用于在高分子制品加工过程中旨在改善塑化性能、提高树脂粘弹性和促进树脂熔融流动的助剂。例如丙烯酸酯共聚物和含氟聚合物加工助剂-PPA等 1.3 分散剂主要用于促进各类助剂在高分子树脂中均匀分散的助剂，多用于母料、着色制品和高填充制品。主要产品有烃类（石蜡、聚乙烯蜡）、脂肪酸酯类、脂肪酸皂类等 2. 功能性助剂 功能性助剂可以赋予材料特殊功能同时改善性能。 2.1 稳定化助剂 稳定化助剂能抑制或者延缓聚合物在贮存、运输、加工和应用中的老化降解，延长制品使用寿命的助剂，其中又包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂和防酶剂等。抗氧剂用以抑制或者延缓聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，分为主抗氧剂、辅助抗氧剂、重金属离子钝化剂、碳自由基捕获剂；光稳定剂又称之为紫外线稳定剂，是用来抑制聚合物树脂的光氧降解，降低紫外线对高分子破坏的助剂，如紫外线光屏蔽剂、紫外线吸收剂、紫外线猝灭剂、自由基捕获剂。热稳定剂是用于抑制或延缓高分子树脂在加工或使用过程中受热而降解的助剂。早期主要针对PVC树脂、近年来多关注生物降解聚酯；包括主稳定剂（铅盐类、金属皂类、有机锡类等）、辅助稳定剂（环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类等）、复合热稳定剂；防酶剂又称之为微生物抑制剂，是一类抑制霉菌等微生物生长，防止聚合物树脂被微生物侵蚀而降解的助剂。 2.2 物理机械性能改性剂 可以改善或者提高高分子制品物理力学性能的助剂。力学性能包括拉伸、冲击、弯曲、剪切、硬度、热变形温度等。 2.2.1 填充增强剂是提高制品物理力学性能和降低配合成本的重要途径，填充剂包括碳酸钙、滑石粉、陶土、云母、二氧化硅、粉煤灰、硅酸盐等矿物；增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、晶须等。 2.2.2 偶联剂又称之为表面处理剂，是一种通过化学（或）物理作用将两种性质差别较大，不易结合起来的有机高分子-无机填料牢固结合起来的助剂。如硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、稀土类偶联剂。 2.2.3 抗冲剂用于改性某些热塑性高分子冲击性能的助剂，冲击性能低是某些热塑性聚合物的缺点，如PVC、PP、PS、PLA、PET等的缺口和无缺口冲击强度都很低，尤其是低温冲击

激光微细加工技术及其在MEMS微制造中的应用讲解

SpecialReports 2002年第3期 综述 激光微细加工技术及其在MEMS微制造中的应用LaserMicromachiningandItsApplicationintheMicrofabricationofMEMS 潘开林①②陈子辰②傅建中① (①浙江大学生产工程研究所②桂林电子工业学院) 摘要:文章综述了当前MEMS各类微制造技术,阐述了各种激光微细加工技术的原理、特点,主要包括准 分子激光微细加工技术、激光LIGA技术、激光微细立体光刻技术等,以及它们在MEMS微制造中的应用。 关键词:激光微细加工微机电系统激光LIGA1所示[5]。 表1MEMS主要微制造技术对比 技术 LIGA 1MEMS及其微制造技术概述 微机电系统(ME,,知功能和执行功能,在此基础上可开发出高度智能、高功能密度的新型系统。MEMS器件与系统未来将成为多个领域的核心,其作用与以CPU为代表的集成电路构成当今电子系统的核心一样。鉴于MEMS技术的重要技术经济潜力和战略地位,引起了世界各国的高度重视。MEMS主要是美国学者的称谓,在日本称为微机械,在欧洲称为微系统。此外,微技术在不同的学科与应用领域,还有类似的不同的专业或行业术语,如生物技术领域的基因芯片(DNA芯片)、生物芯片(Bio-Chip),分析化学领域的微全流体分析系统(uTAS)、芯 最小尺寸 +++--(+)-(+)+++ 精度 +++--(+)++-+ 高宽比粗糙度 ++-+-+++++++

++--+-++ 几何自 由度 +-++++++-- 材料范围金属、聚合物、 陶瓷金属、聚合物金属、聚合物、 陶瓷聚合物金属、半导体、 陶瓷金属、半导体非铁金属、聚合物 技术准分子激光微细立体光刻微细电火化 LCVD 金刚石片实验室(LabonChip),与光学集成形成微光机电系统(MOEMS)等。MEMS是从微电子技术发展而来,其微制造技术 注:表中++、+、-、--分别表示很好、好、较差、很差,+-表示不同应用条件下的相对效果,括号内的“+”表示最新研究有所进展。 在目前MEMS微细加工技术的研究与应用中,激光微细加工技术得到了广泛的关注与研究。激光微细加工制造商宣称激光微细加工技术具有:非接触工艺、有选择性加工、热影响区域小、高精度与高重复率、高的零件尺寸与形状的加工柔性等优点。 实际上,激光微细加工技术最大的特点是“直写”加工,简化了工艺,实现了MEMS的快速原型制造。此外,该方法没有诸如腐蚀等方法带来的环境污染问题,可谓“绿色制造”。 在MEMS微制造中主要采用的激光微细加工技术有:激光直写微细加工、激光LIGA、激光微细立体光刻等,下面分别加以介绍。 主要沿用微电子加工技术与设备。微电子加工技术与设备价格昂贵,适合批量生产。由于微电子工艺是平面工艺,在加工MEMS三维结构方面有一定的难度。目前,通过与其它学科的交叉渗透,已研究开发出以下一些特定的MEMS微制造技术。 (1)LIGA技术LIGA和准LIGA技术最大的特点是可制出高径比很大的微构件,但缺点同样突出,成本高。 (2)材料去除加工技术这类技术主要包括准分 子激光微细加工[1～4]、微细电火花加工[5]、以牺牲层技术为代表的硅表面微细加工、以腐蚀技术为主体的体硅加工技术、电子束铣、聚焦离子束铣等。(3)材料淀积加工技术这类技术主要包括激光 7] 辅助淀积(LCVD)、微细立体光刻[6、、电化学淀积等。