半成品库房管理规定

半成品库房管理规定XXXXXXXX 版本号：03 分发号:一、目的：明确公司半成品库房物资管理的流通处理流程，便于物资的管理和成

本的合理控制。

二、范围：适用于本公司与产品有关的所有的原材料、元器件、零部件、半成品

入库、出库、退库。

三、参考文件：《采购控制程序文件》XXXXXXXX

《生产过程控制程序文件》XXXXXXX

《不合格品控制程序文件》XXXXXXX

四、职责权限：生产部、采购部、销售部对本规程的正确执行全权负责。。

质管部对本规程的正确执行负有监督职责。

五、过程及方法：

1. 入库：

1.1采购的原材料、元器件、零部件：

由采购员依据质检合格的检验单到库房办理，库房管理人员在查验质检记录和送货凭证后，清点数量无误；进行物资名称、数量、规格、批号（或入库时间）等登记，建物资台帐。在验收有特殊要求的元器件时，应按技术要求采取相应的防护措施。易燃易爆及高度精密的物资应随到随收，及时妥善存放，不得进入其它房间或随意摆放。

1. 2自制半成品入库：

自制半成品完成后，由操作人员依据随工单送质管部检验，凭合格的半成品检验单，办理入库。库房管理人员查验质检手续，清点数量，进行名称、生产年月等登记，建物资台帐。

2. 出库：

1. 原材料、元器件、零部件、半成品的出库由使用(或指定)人员根据生产计划填写《材料计划领用单》，经主管人员签字认可后，库房管理人员根据《领用单》发料，并及时在物资台帐中体现出来。

3．退库：

3.1领出但未使用的生产物资退库，由库房管理人员查验后，直接退库处理。

3.2生产使用中出现的误用、错用、其他原因拆下或使用前发现有质量问题

的元器件、零部件、半成品件等，经办人填写《物资处理单》，交质管部检验员确认无质量问题后使用；对于检验不合格的，检验员应提出处置意见，并由质管部负责人审批，经办人依据结果进行处理。

3.3 不能使用或已损坏的物资，作报废或调换处理。

a. 已损坏的物资或经挑选后价值极低的低值易耗品（电阻电容等），填写《材

料报废单》，经检验人员确认后，主管领导审批后作报废处理。

b. 不能使用（由于设计更改或规格型号不匹配等未使用）且不影响再次销

售的物资，由经办人填写《物资处理单》作为不良物资退库，采购人员协调供方进行调换处

六、日常管理及注意事项

1. 入库物资应进行归口管理做到规律摆放，里整外零、上轻下重、大宗装

箱、精密入柜、危险物品单独存放，数字正确，一目了然。

2. 对于贵重物资和关键物资应按技术要求进行堆码和日常管理，采取相应

的防护措施，如元器件的防静电、防潮措施、易碎物资应加泡沫和其它柔软物品垫衬。

3. 计量与标记：严格分批，先进先出、分属分堆、连续累计、减少盈亏、

账实相符、心中有数，如遇疑难物资，应有标记，隔离存放并及早申报解决。

4. 物资应轻拿轻放，小心仔细，以保存物资的完整无缺。

. 5. 物资应按性质及用途加以维护，勤检查，勤翻库，对不用的物资及时提出处理意见。

6. 做好防雨、防潮、防蛀、防静电等工作。

7. 做好通风并保持适宜的温湿度，应每天记录温湿度，以防物资老化及受损。

8. 随时保持库房的清洁卫生，做到元器件、半成品干燥、不积尘；

9. 对所存物资进行标识，注明其厂家、名称、规格型号、数量和批号。对

于有特殊要求的物资应进行标识，如防静电、防潮等。

10.提高警惕、防火防盗，与工作无关的人员不得随便进入库房。

11.物资勤查、勤点、门窗勤查、保持完好、发现问题及时上报。

12.库房保持整洁、严禁存放其它杂务和用作加工场地。

13.库房应配备充足的消防器材，消防器材的摆放应便于拿放、使用。

14.进入库房的人员不得携带火种、火源、易燃易爆物。

七、记录

购物资分类明细表 XXXXXXXX

入库单 XXXXXXX

出库单 XXXXXXXX

物料验证合格单 XXXXXXXXX

半成品检验入库单 XXXXXXXXXXX

编制: 审批：日期

仓库管理制度(半成品库)

仓库管理制度(半成品库） 半成品仓库管理制度 一、仓库管理员岗位职责: 1、认真执行公司各项规章制度和工作程序～服从上级指挥和有关人员的监督检查～保质保量按时完成工作任务。 2、熟悉所管半成品的规格、型号结合仓库条件分门别类进行堆放～做到堆垛整齐～货号明显～入出与盘点方便。 3、严把入库验收关:确认并核签有效入库凭证～按照凭证所列项目进行详细核查～若不符要做好记录并及时通知有关部门。 4、严格履行出库手续:确认并核签有效出库凭证～按“推陈储新、先进先出”原则发货～发货坚持一盘底、二核对、三发货、四减数。同时坚持单货不符不出库。 5、严把退、换货关:仔细核定有效凭证～退、换货并予以标识。 6、每月末进行盘点～做到日清月结～配合公司财务部门做好盘点和抽点工作。 7、做好仓库的安全、防火和卫生工作～确保仓库和物资安全完整～库容整洁。 8、努力钻研本职工作～主动提出合理化建议。 9、完成公司交办的其它工作任务。 二、入库管理 1、入库时仓库管理员应凭质检员检验合格凭证方能入库～如再有其它问题～需通知有关部门等候处理。 2、采用行车吊物时～要注意行车与所吊物件的平衡度～吊绳一定要牢固。 3、入库单的填开必须正确完整～清楚填写半成品的规格、型号、数量等项目。必须有仓库保管员及经手人签字。

4、半成品入库后～必须按区、按排、按位规定堆放～以便出库时方便查找。 5、每天下班前必须对每张入库单登记入帐～并准确无误输入电脑～台帐与电脑绝对保持一致。 三、出库管理 1、各类半成品的出库～原则上采用先进先出法。出库时必须根据生产任务单领用～车间领用的半成品必须由车间主任签字,或其指定人员,统一领取。 2、领料单上必须注明生产任务单的合同号,主要指外贸单,、规格、数量～杜绝多领～否则仓库管理员有权拒领。 3、库存清查盘点中发现问题或差错～应及时查明原因并进行相应处理。如属短缺或需报废处理的～必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理～否则一律不准自行调整。发现半成品失少或质量上的问题,如生锈等,～应及时用书面的形式向有关部门汇报。 4、每天下班前必须对每张领料单登记入帐～并准确无误输入电脑～台帐与电脑绝对保持一致。 四、其他管理 1、仓库电脑专人使用～并有保密措施～不得使用电脑玩游戏、上网聊天及上网浏览与工作无关内容。做好保密工作和遵守公司制度。 2、仓库管理员应责任心强～坚守岗位～无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调～保证生产的顺利进行。 3、仓库内所有半成品必须摆放整齐～场地每天打扫干净～使工作场所保持一个干净～宽敞、明亮的环境。创造和维护良好的仓贮环境～做到库内通风、整洁～通道畅通～严格执行“5S”标准。 二??九年三月二十五日

成品仓库人员管理制度

成品仓库人员管理制度 [标签:标题]2016 成品仓库人员管理制度 成品仓库管理制度成品仓库人员管理制度 |2015-05-1517:35 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、岗位职责: 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。 2.2成品仓库管-理-员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为:堆放高度?1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交错码放，上部平压2件，共20件独立堆放。 2.3成品仓库管-理-员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发 1 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。

2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。 2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 2(6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。 2(7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。 2 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 2(8成品仓库管-理-员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11:30前将《成品日报表》交相关单位。(《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联-总办)。 2(9成品仓库管-理-员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。 2(10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》(一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办)。

生产半成品管理制度

生产半成品管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产半成品管理制度 生产中的半成品管理是生产管理的重要环节，为保障生产的衔接、协调，保证生产的连续进行，制定本制度。 第一条适用范围：本制度适用于生产半成品的转序、保管、存放、配套、盘点及发送工作。 第二条职责 （一）生产部职责：负责全公司半成品的投产及组织半成品盘点工作。 （二）各分厂职责：负责半成品的转序、保管、存放、配套、发送工作，并配合生产部做好半成品盘点工作。 第三条半成品管理 （一）按生产计划严格掌握半成品库存，按照生产作业计划的要求发放和接收半成品，拒收和拒发计划外的半成品。 （二）各分厂建立建全半成品领用规定，分厂调度随时掌握各种产品配套情况，按生产作业计划要求安排半成品加工制作。 （三）各分厂要建立半成品转接记录，半成品要合理存放、保管，有色金属的半成品当天下班前必须入半成品库房保管，杜绝半成品丢失、损坏。

（四）各分厂建立建全半成品台账，保证账、卡、物相符，做好清查盘点工作。 第四条半成品库房管理 （一）各库房要按产品制作进度计划，及时做好部件发放、验收与配套工作，每周二次向调度人员提出书面欠缺明细表。 （二）各库房要建立完整的产品组、部件台帐，并做到帐物相符，原始凭证齐全、及时准确的向调度人员及核算、统计部门提供资料。 （三）各库房要定期进行盘点。每月抽点帐物，每季进行清点，半年、年底进行一次全面盘点，以便发现差错及时纠正。 （四）各库房将零、部件分类摆放，标识明显，对零、部件要做到及时清理、有些零件要涂防锈油，对易损、易变质、变形的部件要严格按工艺要求摆放。 （五）零部件体积过大无法进库时，仍应办理入库手续，然后由所承制分厂负责保管，下班时通知保卫部值班人员，做好交接。 第五条丢失、报废件的管理 （一）在加工过程中发生的工、料废件承制分厂要根据废品报告单填写废品通知单经检查员盖章及有关部门领导签字后，转有关部门及时安排补件，按加工程序进行。 （二）经检验合格零件、部件交回库后，总装配过程中发现的质量问题原则上由生产部、质量安全部共同查明原因后，退回原制造部门进行返修或就地返修、遇特殊情况亦可先安排返修，然后查明原因。

(完整版)原材料、成品仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直射，以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期，由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 3.3库存产品应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

半成品库存管理制度

半成品库存管理制度 一、总则 第一条为了规范公司半成品收发存管理，完善仓库保管，合理保证资产安全、完整，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本制度。 第二条适用范围 本制度适用于公司各类半成品的入库管理，出库管理和库存、安全管理。 第三条半成品仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好半成品入库和出库工作，并使半成品储存、入库、出库各环节平衡衔接。 (2)做好半成品的保管工作，如实登记半成品收发存实物台账，经常清查、盘点库存物资，做到账、标签、物相符。 (3做好半成品库的清洁卫生工作，确保物资的安全、完整。 二、半成品的入库 三、第一条生产车间制造工根据上级下达的生产任务结合研发部给到的产品生产工艺生产半成品，制作完成后通知，质量部取样检验检测。 四、第二条质量部(收到样品后据产品相关标准检验各项理化指标，)检验后开具《半成品检测报告》，合格的半成品通知生产部门做入库工作，不合格的半成品追诉原因做进一步处理。 五、第三条生产部门据质量部开具的《检测报告》合格的半成品填列入库单，半成品正式验收入库前通知财务部做好品名编号，《入库单》和《检测报告》一式二份，自留一份，转至财务部一份。生产部门与财务部门做好同步入库工作。 六、第四条对于不合格的半成品需要及时查询原因，追究责任因果，做及时处理。 第五条《半成品检测报告》必须详细列明如生产批号批次品名，生产日期，检测结果等内容，《入库单》必须根据合格的《检测报告》内容填列日期、品名、数量、规格型号等内容。 第六条三、半成品的出库 第七条第一条生产工人根据上级下达的生产任务开具《半成品出库单》填列编号、品名、数量等详细内容后，生产管理人员签字认可，由工人到半成品仓库领用半成品，出货时核对包装物上的品名等生产要素，如有不同生产日期的半成品，以先进先出为原则。 第八条第二条据质量部给到的各款产品的称量标准称量产品，每瓶产品灌装后均要过秤称量，已达到质量标准。 第三条生产管理人员根据上级下达的生产任务应合理算出半成品出库数量，并确认出库数量。如果测算与生产有差异，采用多退少补的方式。 第四条《半成品退库单》填列必须与原出库单除了数量外其他内容一致。

原料、半成品和成品管理制度

贵州省紫云至望谟高速公路原料、半成品、成品管理制度 中冶交通紫望项目第二分部 编制: 审核: 二零一六年八月

目录 1 目的...................................................................... 错误!未定义书签。 2 适用范围.............................................................. 错误!未定义书签。 3 内容...................................................................... 错误!未定义书签。、职责.................................................................. 错误!未定义书签。、入库.................................................................. 错误!未定义书签。 、原材料、外协品、半成品的入库 ............... 错误!未定义书签。 、成品入库...................................................... 错误!未定义书签。、贮存.................................................................. 错误!未定义书签。、发放.................................................................. 错误!未定义书签。、仓库内部管理 .................................................. 错误!未定义书签。、本制度由生产部、工程部共同制定并解释.... 错误!未定义书签。、本制度由生产部、工程部负责实施、检查与考核错误!未定义书 签。 、本制度施行后，原有的类似制度自行废止.... 错误!未定义书签。

(完整版)成品仓库管理制度

成品仓库管理制度 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责： 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 3.成品仓库管理员应在接到跟单员提供的提货单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭提货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。 4.进行发货装车时的现场跟踪，严格按照提货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时，成品仓库发货员必须协同跟单员对产品数目、质量清点确认，核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库管理员负责发货完毕后现场清理和盘点。 二、管理制度： 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必须严格按照跟单员提供的《提货单》发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有劝，造成安全事故的，责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前打扫干净。 5. 成品出库时，成品库管员、跟单员必须交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 7．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

制造业半成品管理规定准则

制造业半成品管理规定准 则 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020

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半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，规范各项作业，特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司制造单位加工、生产、装配之部分环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在制品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各大制程之完成品。

2)装配半成品，即仅欠缺部分附属品而未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各大制程（除最后之装配部门外）之完成品，其检验作业依公司《最终检验规定》办理，流程如下： 1)制造单位依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由制造单位将本制程完工之关成品送品管部检验。 3)品管部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接收）三种。 5)判定不合格之半成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。 2.3.入库作业 1)判定合格或特采之半成品，由制造单位物料人员送往半成品仓库办理入库手续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有品管的合格签章。 3)仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、规格、编号、数量与实际物料、待检 卡是否一致。 4)仓管人员核对该制造命令应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入库。

成品仓库管理规定

成品仓库管理规定 1、目的： 为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。 2、使用范围： 本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。 3、职责： 3.1本规定编制、修订与执行监督担当：行政部； 3.2本规定执行、修订建议担当：仓储部； 3.3本规定批准生效、修订批准生效及废止核准担当：公司总经理。 4、内容： 4.1成品仓库储存物料定义： 成品仓库顾名思义储存物料即为“产成品”，所谓“产成品”即我们说的“成品”，是指在企业内已完成全部生产过程、按规定标准检验合格、入库、等待销售的产品。 4.2 成品仓库作业总流程 4.3成品出入库管理： 4.3.1入库类型：生产入库、采购入库、退货入库、盘盈入库、其他入库。 生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的产成品入库； 采购入库：是指直接向供应商下单订购的成品到厂入库； 退货入库：即已销售出库的产成品于客户端退回到成品仓库的入库方式； 盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式； 其他入库：以上入库方式以外的其他入库。 4.3.2出库类型：销售出库、盘亏出库、其他出库； 销售出库：即按客户订单要求按时发客户订购之相应产成品至客户的出库方式，产生销售收入应收款； 盘亏出库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量少于账面数量，为使帐物平衡

而采取的调整账面的出库方式； 其他出库：以上出库方式以外的其他出库。 4.3.3出入库有关说明： a)生产入库： 公司生产部门/车间产品生产完毕，经检验人员批量检验合格，由相关统计人员填写“入库单”明确入库产品对应销售订单号、交库部门与车间、交库时间、交库产品名称、规格/型号、数量等，本人签字后呈检验组负责人核对签字，而后携带“入库单”与对应待入库产品至成品仓库办理入库手续； 生产入库方式因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后直接办理入库,核对项目包括： <1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性； <2> 交库产品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性； <3> 交库产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致； 以上几点核对无异，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。 “入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直接将财务联整理送财务部。 b)采购入库： 采购入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库； 验收： 1）采购入库验收时，供应商“送货单”、“物料订购单”与交货产品核对,核对项目包括： <1>“送货单”填写的规范性与核签的有效性； <2>交货产品内外包装的完好性，外包装标识是否完好、规范以确保可追溯性； <3>交货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“送货单”填写的一致； <4>“物料订购单”订购产品是否与供应商交货产品一致； 以上几点核对无异，成品仓管员方可于“送货单”上签字确认验收OK，同时获取“送货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。 2）对验收通过的外购产品，成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和供应商送货员签字确认后随交货产品定置“待验区”摆放并通知IQC检验组执行品质检查； 3）IQC品检完毕到仓入库，成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库外购产品核对，核对项目包括： <1>“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性； <2>交库产品内外包装的完好性，合格、不合格、次品是否隔离包装存放，是否有检验 标识区分以确保可追溯性； <3>交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致；

仓库对半成品及成品管理制度

仓库对原料、半成品及成品管理办法 一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。 二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。 三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品

入库。 2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。 五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。 7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。 六、物料保管 仓管对各类物料的储存要项： 1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 4.对危险物品隔离管制；

制造业半成品管理规定准则

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半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，规范各项作业，特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司制造单位加工、生产、装配之部分环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在制品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各大制程之完成品。

2)装配半成品，即仅欠缺部分附属品而未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各大制程（除最后之装配部门外）之完成品，其检验作业依公司《最终检验规定》办理，流程如下： 1)制造单位依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由制造单位将本制程完工之关成品送品管部检验。 3)品管部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接收）三种。 5)判定不合格之半成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。 2.3.入库作业 1)判定合格或特采之半成品，由制造单位物料人员送往半成品仓库办理入库手续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有品管的合格签章。 3)仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、规格、编号、数量与实际物料、待检卡 是否一致。 4)仓管人员核对该制造命令应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入库。

5)如送交物料尚属可入库数量范围，仓管人员与物料人员当面点收并办理入库手续； 如送交物料多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之物料。 2.4.保管作业 1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同制程之完成品存入对应之不同半成品仓 库。 2)确因客观条件所限，需存于同一仓库之不同制程的完成品（半成品），应严格按仓 库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆。 3)同一制程之完成品，应按客户别、制造命令别区分保管。 4)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。 5)将半成品仓库之定置图，悬挂于仓库醒目位置，以利管理方便。 6)应注意物料之防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护。 2.5.出库作业 1)依下一制程的《领料单》发放物料。 2)相近之半成品发放时应注意避免错发，要核对名称、规格、编号、客户、制造命令 等项目。

半成品管理规定

半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，规范各项作业，特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司制造单位加工、生产、装配之部分环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在制品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各大制程之完成品。 2)装配半成品，即仅欠缺部分附属品而未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各大制程（除最后之装配部门外）之完成品，其检验作业依公司《最终检验规定》办理，流程如下： 1)制造单位依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由制造单位将本制程完工之关成品送品管部检验。 3)品管部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接收）三种。 5)判定不合格之半成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。 2.3.入库作业 1)判定合格或特采之半成品，由制造单位物料人员送往半成品仓库办理入库手 续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有品管的合格签章。 3)仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、规格、编号、数量与实际物料、待 检卡是否一致。 4)仓管人员核对该制造命令应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入库。 5)如送交物料尚属可入库数量范围，仓管人员与物料人员当面点收并办理入库手 续；如送交物料多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之物料。 2.4.保管作业 1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同制程之完成品存入对应之不同半成 品仓库。 2)确因客观条件所限，需存于同一仓库之不同制程的完成品（半成品），应严格 按仓库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆。 3)同一制程之完成品，应按客户别、制造命令别区分保管。 4)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。 5)将半成品仓库之定置图，悬挂于仓库醒目位置，以利管理方便。 6)应注意物料之防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护。

[指导]仓库对半成品及成品管理制度

[指导]仓库对半成品及成品管理制度仓库对原料、半成品及成品管理办法 一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物2. 资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。

2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品 入库。 2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。

成品半成品保护管理制度

成品、半成品保护管理制度 工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此我司制定下成品保护措施。一、生产加工阶段成品保护措施 1成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。 2型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 3型材周转车的下部及侧面均垫软质物。 4构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。 5成品必须堆放在车间中的指定位置。 6玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。 7玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。 二、包装阶段成品保护措施 1金属材料包装 1）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 2）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。 3）铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 4）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。 5）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 6）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚

半成品管理办法

半成品管理办法 第一章目的和适用范围 第一条为加强对半成品的成本控制及进度的有效管理，特制定本办法； 第二条本办法规定了半成品生产的程序及管理要求； 第三条本办法适用于本公司半成品生产过程的管理。第二章职责分工 第四条设计人员负责提交半成品申请及非定型半成品的调试。 第五条计划部负责《半成品计划任务书》的编制。 第六条生产部负责半成品的生产及定型半成品的调试。第三章半成品的申请 第七条项目设计人员研制全新半成品时，需填写《半成品申请单》和《半成品项目开发书》，经主管领导批准后提交至计划部； 第八条项目需使用沿用半成品时，项目设计人员只需在《项目设计开发计划书》中写明所需的半成品； 第九条项目在进行过程中需要追加沿用半成品时，项目设计人员只需填写《半成品申请单》； 第四章下发半成品任务书 第十条计划部接收到半成品申请单后，根据对应产品的交付时间排出半成品生产各个环节的时间节点，以《半成品计划任务书》的形式下发至各部门（过程同《计划任务书》下发流程）； 第十一条半成品对应ID号的使用方法，采用按批次生产量编排任务书的形式，即一个ID号对应一种半成品，每需增加该半成品数量时，在ID号后加后缀“-1、-2、-3……”以示不同批次数（如：B0050-1）。 第五章半成品的采购

第十二条采购部在接到《半成品计划任务书》后根据对应半成品图号的材料定额表进行相应器件的齐套采购； 第十三条采购部应在任务书规定时间内完成外购件的采购，同时确保器件的合格送检。 第六章半成品的生产 第十四条生产部领料生产，并及时完成焊接生产工作。 第十五条生产完工后，生产部在《半成品转序提交单》中注明生产的完成情况； 第七章半成品的调试 第十六条定型的半成品由生产部完成调试工作，项目室负责提供调试规范。非定型的半成品由项目室配合完成调试工作； 第十七条项目室、生产部应在接到半成品时及时完成调试工作。 第八章半成品的入库 第十八条生产部将检验合格的半成品凭《半成品转序提交单》办理入库手续，不合格的退回检修，由项目室负责维修，无法修好的申请报废。 对于定型半成品的特殊规定 第十九条定型半成品的评审必须符合公司体系文件的评审程序； 第二十条当库存低于最低库存量时，由仓库预警，报计划部。 第九章半成品的研发 第二十一条研发的半成品由设计人员负责调试、试验和检验，其余流程一致。 第十章附则 第二十二条上述规定从公布之日起执行。 第二十三条本管理办法由运营管理部负责解释。

半成品管理规定

半成品管理规定 审核：徐曼 DLHL-ZH630-XZ12批准：徐曼 半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，产品追溯、特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责 1)管代、车间主任负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)管代负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司加工、生产、装箱前的环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在生品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各种规格的未装箱之前的产品品。 2)半成品，即仅烘干之后的未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各种产品（除最后包装部门外）之完成品，其流程如下： 1)加工期间依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由车间班长将本产品完工之前成品送化验部检验。 3)化验部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收生产包装）、不合格（不可以包装）两种种。 2.3.入库作业 1)判定合格的半成品，由车间班长送往半成品仓库办理入库手续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有化验员出具的合格签名。 3)仓管人员核对入库单上的各项数据与待检卡是否一致。 4)仓管人员核对该车间生产的产品应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入 库。 5)如入库产品尚属可入库数量范围，仓管人员与车间班长当面点收并办理入库手 续；如刚办理的入库产品数量多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之产品。 2.4.保管 1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同产品的完成品存入对应之不同半成 品仓库。 2)半成品入库并将产品名称、半成品批号、规格予以明确标示，以防混淆。 3)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。

服装成品仓库管理规章制度

仓库管理规章制度 第一章总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 第二条仓库管理工作的任务。 （1）做好成衣出库和入库工作。 （2）做好成衣的保管工作。 （3）做好各种防患工作，确保成衣的安全保管，不出事故。 (4) 保障各客户所需货物的供给。 （5）做到日事日清 第二章仓库成衣的入库 第一条对于后道成品入库要清点数量，核对款号、颜色、尺码。无误后双方签字确认。 第二条入库后及时整理上架，并做好标识 第三条入库帐交予仓库主管及时登帐 第三章仓库成衣的出库 第一条配货员根据客服的配货单进行配货出库，其他部门到仓库借衣服需登记，如不愿意登记，可拒绝给予服务。 第二条配货员要核对清楚款号、颜色、尺码、数量，方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。 第三条代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账，做到有帐可查，确保仓库货品的准确率。 第四条打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包，打包完后进行登记，并做好和司机或货运公司的交接。 第五条发货前需和客服沟通好，方可发货 第六条货品出库完后及时整理货架，需更改标识的要及时更改。 第七条配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。 第四章仓库成衣退货 第一条退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量准确方可签字。 第二条退货要及时退掉，数字有出入时及时跟客服反馈，并跟踪客服及时解决。没有问题的需换包装的，换完包装整理上架。 第三条次品退货需维修的，及时交予生产部维修，不能维修的入次品仓，并上报给商品部。 第四条退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐 第四章仓库成品的保管 第一条仓库人员对库存货品要每月月末盘点；

半成品仓管理规范

编号QWW003 版次 A.0 替代无页次第1页,共2页编制李成辉审核批准发布日 1目的和适用范围 为了规范半成品仓的入、领、退料和仓库日常管理，杜绝半成品料的出入库随意现象，控制人为因素造成的呆滞和损耗，确保账实相符，结合企业实际制定本标准。本规范适用于配料车间、分装车间、计划部，仓储部半成品仓及料体出入库管理。 2规范引用文件 3职责 3.1仓储部：为本标准归口部门，负责本标准编（修）订和组织实施与标准的解释说明，半成品仓日常管 理和半成品料的出入库管理和监督。 3.2各部门：配合做好本规范的宣贯和半成品仓的相关管理。 3.3厂长：在总经理领导下负责本规范的实施监督。 4半成品仓入、领、退仓操作规范： 4.1入仓规范 4.1.1计划部每天早上将配料计划和分装日计划信息给半成品仓管员，仓管员（半）根据计划部提供的信息 来准备储料位置和备料。乳化间根据半成品仓指定的仓位将料体摆放整齐（包括标签清淅、数量和重量准确、料桶干净符合卫生要求）； 4.1.2配料车间应在半成品料转运到相应静置间的前1小时以对讲机等形式，通知半成品仓仓管员； 4.1.3入库的料体，应按半成品仓仓管员指定的静置间、储位摆放，严禁出现乱摆、乱放的现象； 4.1.4半成品仓仓管员在接到入料通知后，应提前做好入库准备，安排好存料位置； 4.1.5料体入库时，半成品仓仓管员应凭单对料，确保实物与入库单相符，如有不符应问明情况，并向上级 领导汇报； 4.1.6半成品仓仓管员在确认入库料体与入库单相符后，要及时将入库单交由仓储部文员并且每天下午下班 前录入ERP系统。 4.2领料规范 4.2.1半成品仓仓管员根据计划部下达给分装车间的生产指令单（工单）来备料，以单对料，确认料体批号 与出料单的批号相符，如有异常情况（该工单批号没有或数量不符）应该及时告知计划部，同时查明原因，报告上级领导； 4.2.2半成品仓仓管员要监督好各分装车间是否按出料单上的信息领料，如有没按要求领料的，有权且应拒 绝出料，并向上级领导报告； 4.2.3半成品仓仓管员每天下班前和各车间确认好当日料体的领用量、剩余量和结余的库存量，做好料体的 流水台帐登记； 4.2.4分装车间人员必须按计划工单上所列编码、品名、数量、批号领料； 4.2.5分装车间领料时如出现找不到与领料单（计划工单）相对应的批号、数量的料体，应及时与半成品仓 仓管员进行沟通解决，有需要时应向上级领导反应来处理；