不锈钢管道技术要求1

技术参数要求

一、材料要求

1.管道、管件主要为304、316L不锈钢(薄壁、厚壁)与两种材质;

2.不锈钢厚壁管道与板材选用太钢、不锈钢厚壁管件选用华尔德;不锈钢锻打法兰选用培英

牌;不锈钢球阀选用德星牌;不锈钢碟阀选用良工牌;

3.焊接304不锈钢管道与管件,选用308L焊丝;焊接316不锈钢管道与管件,选用316L焊丝;

4.氩气,要求使用高纯氩或液态氩,高纯氩的纯度为99、99%;

二、技术要求

1、所有焊缝打标标记,保证每道焊缝都有检查记录,做好内窥镜检查录像。所有焊缝的成型不允许有未焊透、管道裂缝、气泡、焊接凹槽等缺陷现象,焊道成型圆润光滑,焊缝宽度均匀,焊高偏差≤0、5mm、;色泽要求,内部焊道成淡黄色或银白色为合格。

2、不锈钢管道焊接工艺要求:

(1)不锈钢卫生薄壁管:采用氩气保护热熔一次成型焊接工艺;

(2)不锈钢厚壁管:底焊与面焊都为氩弧焊焊接,底焊与面焊为加焊丝焊接,底焊焊接完后需

自然冷却到40℃(不小于1小时),并对底焊进行检验,对存在缝隙问题点进行处理合格后,方可进行面焊施工。面焊的施工要求连续快速,尽可能避免或缩短500℃-800℃敏感温度区域的停留时间;

3、不锈钢管道安装技术要求:

(1)不锈钢卫生薄壁管:采用不锈钢卫生薄壁管专用切割机进行下料,用锉刀修整切口毛刺,

借助角钢或槽钢将两管(或管与管件)进行对正,不允许对接口有错边情况出现,留0、1～

0、3mm间隙,采用氩弧焊将要对接的管对称点焊3～4点,然后管道两端封堵,一端插入氩

气管,另一端留一个小排气孔,待氩气充满管道后,对卫生薄壁管进行熔焊,熔焊完毕仍保持氩气充填管道1～2分钟,以防止不锈钢在高温下氧化。如采用手工氩弧焊接时须保持搭接口过渡平滑,焊缝宽度均匀,熔缝宽度保持在4～5mm内,且焊缝接口过渡均匀一致,保证管道内壁成型面光滑均匀。焊口外壁要求进行酸洗处理。

(2)不锈钢厚壁管:采用专用环形切管机进行管道切管与坡口处理,坡口处理后,并用丙酮清

洗,借助角钢或槽钢将两管(或管与管件)进行对正,不允许对接口有错边情况出现,管道留缝间隙为该管道所焊接焊丝的直径,采用氩弧焊将要对接的管对称点焊3～4点,然后管道两端封堵,一端插入氩气管,另一端留一个小排气孔(由于公共管道属于长距离室外安装方式,故安装时,采用多瓶氩气同时充气,水溶纸封堵的方法进行安装;焊接时必须设置挡风板),待氩气充满管道后,对管道进行焊接,焊接时须保持搭接口过渡平滑,焊缝宽度均匀,底焊缝宽度保持在6～8mm内,且焊缝接口过渡均匀一致,保证管道内壁成型面光滑均匀。完成底焊焊接后,采用氩弧焊丝进行面焊施工,焊缝宽度应保持在6~8mm之间,

焊缝高度应比管道面高约1mm,焊缝进行酸洗处理。

(3)施工现场,乙方需自配内窥镜与测氧仪等检测设备,以供施工过程中自检使用。

(4)焊工上岗前,必须在现场先进行焊接质量实操考试,并且有甲乙双方现场负责人在场进行

监考,考试合格的焊工才能持证上岗(每个焊工设固定编号),每人的试件由甲方封样保存。

(5)每个焊口完成后必须记录焊工编号,以便出现质量问题时可追溯。

(6)采取相应的措施避免管道的冷缩热涨。

(7)所有管道设排空阀门。管道不允许存在盲管、死角等设计缺陷。

(8)不同材质的工具要分开摆放,避免不锈钢材料粘附碳钢材料而造成表面腐蚀。

(9)长度小于 3 米的直管段中间不允许有焊口。

(10)长度大于 3 米的直管段只允许焊接一段小于 5 米且大于 0、1 米的短管。

(11)所有对接管(包括管与弯头)的错边量不得大于壁厚的1/10,管路对接(包括弯头)应留

2～3㎜的间隙,以保证焊透性。法兰与管的焊接应垂直,弯头不能直接与法兰相焊接,中间应有50～100㎜长的直管,管插入法兰内的深度应不小于法兰厚度的3/4;

(12)法兰连接应平行,每根螺栓受力应均匀,蝶阀连接应做到手柄转动自如而密封面无渗漏,

安装阀门、疏水阀等法兰式连接件时,法兰定位点焊后,应将阀门拆卸后再施焊,以免损坏阀门。若就是由于螺栓受力不平衡造成阀体法兰爆裂而报废、焊接时没拆卸阀门而损坏阀门的,按损坏阀门价格赔偿。不得用强紧螺孔的方法消除偏差。法兰与法兰连接应保持同轴且保证螺栓自由穿过,并在螺栓加涂黄油才能紧固螺栓;

(13)管道焊接时,地线应连接在管道自身处,不得连在其她电器,设备或机台上,否则,由此造

成其她电器设备损坏、电线烧毁的,按损坏价格(包括电器设备价格与由此造成的停工损失)赔偿,并处同样价格的罚款;不得在管的镀锌面引弧与试验电流;

(14)穿墙及穿楼板的管道应加管套,穿墙的管套长度不应小于墙厚,穿楼板的管套应高出楼面

50mm～100㎜,并设止水环,穿过屋面的管道一般应有防水肩与防水帽;

(15)在设备上方进行施工时,应采取措施保护设备不受损坏,不得借助小于DN65的管路作为

受力点进行各种施工,如站在上方施工或用作起吊支点;

(16)管道焊接前进行并清洗干净管内杂物,才能对焊;焊接时应对割口进行清渣处理;焊接后

应将焊缝周围飞渣清理干净,完工后应对管内进行清理(冲水处理或用压缩空气吹管)。(17)所有管道安装后要求检查就是否横平竖直,所有流体管道都必须有坡度泄向排放点,与管

道工艺图对照,管路就是否正确。然后进行试压及严密性试验,具体操作应符合下列规定:

a、压力试验应尽量选择以液体为试验介质,试压前必须保证管道内的空气排尽。

b、试验压力为设计压力的1、5倍,且不小于0、6MPa。试压的升压应缓慢,达到试验压力后,将稳压10分钟,并沿线检查,管道无断裂、无变形、无渗漏,其压降不大于设计压力的

2%。

c、强度试验合格后,方可进行严密性试验。将管道的压力降到设计压力,稳压24小时, 经检查无渗漏,且压降率不大于1、5%。

d、若采用气体试压时,应对不少于20％焊口进行涂肥皂水检测有无渗漏。

4、阀门技术要求:

(1)所有阀门的密封圈与垫片材质为食品级 EPDM;

(2)阀门所配的法兰、卡箍快接头的材质应与阀体材质相同;

(3)阀门所配的法兰为对焊法兰,对焊口处倒 2×30°角;

(4)阀门所配的螺纹,外径与壁厚应与相应的管材相同;

(5)交货时提供卫生阀门主材的材质证明书、阀门的出厂测试报告、合格证等资料;

(6)阀门中的配件及润滑油都必须符合食品行业卫生规范。

不锈钢管道安装施工工艺

1 不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 安装准备预留孔洞及预埋铁件' 材料及设备进场验收?支吊架制作安装 I 丿I 七 管道试压设备基础或支架安装管道安装管道预制加工管道清理_ J U I 、、、-- —----------------------- > < ---------- 丿■---------- 」?------- 」0 （ ------------------------------------------------------------ A f------------------------------------ 、 |管道防腐保號'管道冲洗消毒 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1. 切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、D N15 20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、D N25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管 口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2. 弯曲： 对于直径小于25mm勺管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道 直径的四倍。 、不锈钢管道的连接方式

1.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 141. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有0型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示： 1.4. 2. 安装工艺流程： 切管n放橡胶圈画如〕插入管子封压M确保封压尺寸试压冲洗消毒1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程： 1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用 除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。 2、放橡胶圈（如图3）。 3、画线（如图4）。 4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免 造成脱管。 5、插入管子（如图5、6）。 6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端 部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mrp公称直径32-65mm时为5mm 7、封压（如图7）。 8把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠

不锈钢材料技术标准

不锈钢材料技术标准 前言 不锈钢材料应用通则： 1、中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照：

2、特性及应用范围

3、理论重量计算

4、不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法

近期国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准，经过比较分析，新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动，主要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动： A、碳（C）含量标识 1）旧牌号：Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量。如201（1Cr17Mn6Ni5N ）：碳（C）含量千分之一；2Cr13 （420），7Cr17（440A），分别表示碳（C）含量千分之二和千分之七；如果C≤0.08%为低碳，标识为“0”，如（304） 0Cr18Ni9；C≤ 0.03%为超低碳，标识为“ 00，”如00Cr17Ni14Mo2 （316L）。 2）新牌号：Cr 之前的数字表示碳（C）的万分之几的含量。如201 牌号为12Cr17Mn6Ni5N ，表示碳（C）含量万分之十二（0.12%）；304 牌号为06Cr19Ni10 ，表示碳（C）含量万分之六（0.06% ）；316L 牌号为 022Cr17Ni12Mo2 ，表示碳（C）含量万分之二点二（0.022%）。其它标识基本不变。 新牌号中碳（C）含量较之以前更加明确，对产品生产技术也有了更高的要求。 B、个别材质原料含量发生调整原料含量发生变动的部分钢种比较： 【相关：中国主要不锈钢牌号最新国家标准】 304中Cr和Ni的含量分别上涨了1个的点；316L中Ni的含量上涨2个的点；444中Cr含量上涨了1个的点并加入了Nb 、Ti 微量元素；321 中Ni 含量减少了1 个的点；304N1 中Ni 含量减少了1 个的点。各钢种之间做了不同程度的调整，镍奥式体中调整幅度比例比较大。 、常用不锈钢管技术标准 1GB/T14975-结构用不锈钢无缝钢管； 2GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢 3GB/T12770-机械结构用不锈钢焊接钢 4GB/T12771-流体输送用不锈钢焊接钢 5GB/T18705-装饰用焊接不锈钢钢管； 6QB/T 2467-食品工业用不锈钢管 7ASTM A270-03a 卫生设施用无缝钢管 8ISO-2851-2852\ISO2037 国际食品工业用不 、对应技术标准 1、油漆用输送用不锈钢管（冷轧（拔））WC 1）、水性漆输送

不锈钢管道安装施工方案81792

不锈钢管道安装施工方案

目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (16) 8.施工技术措施 (16) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (16) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17) 8.4管道系统清洁度保证 (17)

9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (20) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (23) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：

3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序

无缝钢管防腐技术要求

钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆； 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端

留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保

不锈钢管道施工设计方案

管道施工方案1.方案范围

洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。 ?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。

?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

焊接钢管的标准

焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经

不锈钢床及医疗设备技术参数要求：

不锈钢床及医疗设备技术参数要求： 一、单摇二折床3张（不锈钢） 需要说明规格：外形尺寸：长度2060mm,床面宽度900mm，高530mm； 床面尺寸（含床母）：1900*900mm； 1.调节范围：背部倾斜角度：80±5°；承载重量：≥200kg； 2.床头尾拼为半圆形，坚实牢固、美观大方； 3.床配8个护栏插孔，床底配有蚊帐架挂钩； 4.床底面整体离地距离420mm以上，便于临床检查操作及卫生清洁； 材质： 1.侧面护栏为不锈钢半随园型护栏； 2.床面外框架采用：30*30*1.5mm不锈钢方管，床面采用：30*15*1.0mm不锈钢扁管隔条，便于透气； 3.床母采用不锈钢板T1.2mm厚一次性压折成型； 4.前后床拼采用Φ38*1.5mm不锈钢园，横梁为Φ25*1.2mm不锈钢圆，竖向加强为Φ16*1.0mm不锈钢圆； 5.配床垫一张、不锈钢护栏三个（可互换）、杂物架一个（放于床尾），蚊帐架一对；后拼配插卡槽； 二、普通床15张（不锈钢） 需要说明规格：外形尺寸：长度1900mm,床面宽度900mm，高530mm； 床面尺寸（含床母）：1900*900mm； 功能： 1.承载重量：≥200kg； 2.床头尾拼为半圆形，坚实牢固、美观大方； 3.床配8个护栏插孔， 4.床底面整体离地距离420mm以上，便于临床检查操作及卫生清洁； 材质： 1.床面采用：30*15*1.0mm不锈钢扁管隔条，便于透气。 2.床母采用不锈钢板T1.2mm厚一次性压折成型； 3.前后床拼采用Φ38*1.5mm不锈钢园，横梁为Φ22*1.2mm不锈钢圆，竖向加强为Φ16*1.0mm不锈钢圆。 4.配床垫一张、不锈钢护栏三个（可互换）、杂物架一个（放于床尾），蚊帐架一对，后拼配插卡槽； 三、床头柜20个 1．规格外形尺寸：450mm(L)X440+170mm(W)X800mm(H) 2．功能 2.1柜采用三层结构，第一层为伸缩餐板，第二层为抽屉，第三层为柜门内带层板，柜后配水壶后斗； 2.3抽面、餐板面为不锈钢面板，柜内有层板； 2.4隐蔽式挂物架，外形美观，减省必要空间 3．材质 3. 整车采用优质冷轧钢材料进行弯折、压折、焊接 3.2柜身板料、层板、抽屉、拉板、门料厚T0.8mm； 3.3抽屉采用二折走珠导轨，推拉顺畅，无燥音； 3.4此柜整体坚实稳固、美观大方、操作灵活方便。 四、治疗车 3台

扣件式钢管外脚手架主要技术要求

扣件式钢管外脚手架主要技术要求脚手架搭设前，必须根据工程特点和施工工艺确定搭设方案。落地式外脚手架施工方案内容包括搭设时间和JGJ59-99《落地式外脚 手架检查评分表》所含内容及其标准、规程以及脚手架拆除的时间和顺序等。施工方案由项目经理部、技术人员制定，公司技术部审核，公司技术负责人或总工程师审批。审批后，由施工员向架工班进行安全技术交底、安全员监督并记录，方可进行搭设。 一、基础处理 主杆基础沿在建工程四周应平整、夯实。立杆应垂直稳放在垫木上，并有排水措施。 二、立杆、大横杆、小横杆间距 内立杆与外立杆间距为1.3m,相邻立杆间距（跨距）1.5m，相邻大横杆间距（步距）为1.8m,小横杆间距不大于0.75m。 三、扫地杆 内、外立杆分别沿四周设置扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 四、立杆搭设 立杆接长采用对接扣件连接, 相邻立杆接头不应在同步距内, 外立杆顶端高出屋面1m顶端立杆允许搭接。 五、大横杆 大横杆设置在立杆内侧，大横杆接长宜采用对接，采用搭接时，

搭接长度不小于im并设置3个旋转扣件固定，相邻大横杆接头不在同步或同跨内。 六、小横杆 立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，在脚手架拆除前严禁拆除。小横杆两端均应用直角扣件固定在大横杆上，外伸长度应基本保持一致，且不得小于100mm大于500mm 七、连墙杆 连墙杆一端与立杆可靠连接，另一端与建筑物可靠连接，按二步三跨设置。 八、剪刀撑 在脚手架两端、转角处必须设置剪刀撑，剪刀撑与支撑底面成角度为45-60 度，每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7 根，各组剪刀撑之间净距不大于15m,并由底至顶部连续设置，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不少于1m,设置不少于2个旋转扣件。 九、脚手板施工层脚手板必须满铺,不得有空隙,离墙面不得大于20cm, 脚手板搭接时不得小于20cm对接时应架设双排小横杆，间距不大于300cm 在第二步架设防护层，防护层设置采用脚手板满铺式挂安全网（平网）,以后施工形象进度每1 0米增设一道防护层。 十、防护栏杆及踢脚板 施工层必须设置1.2m的防护栏杆，必须设置18cm高的踢脚板，外脚手架处侧按规定设置密目安全网。 十一、斜道

不锈钢技术要求

不锈钢技术要求 1.强制性要求 2.材料要求 2.1招标产品名称 2.2招标产品品质： 2.3招标产品厚度 2.4招标产品加工要求 2.5招标产品外观质量要求 2.6单一招标产品板块加工允许误差 2.7招标产品测试 2.8招标产品防护要求： 3. 送审技术资料要求 4. 验收及保修工作要求 5. 服务及培训要求

1.强制性要求 除另有注明外，供应商提供的材料质量标准必须符合设计图纸要求和中华人民共和国及当地有关主管部门关于此类产品的规范、标准及行业标准，主要包括但不限于： GB/T3280-2009《不锈钢冷轧钢板及钢带》 GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》 JIS G4304-2007 不锈钢冷轧钢板、薄板和钢带 JIS G4305-2007 不锈钢热轧钢板、薄板和钢带 GB 18583—2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《工程建设标准强制性条文》2002年版 2.材料要求 2.1招标产品名称： 详见工程量清单。 2.2招标产品品质： 达到GB/T3280-2009《不锈钢热轧钢板及钢带》、GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》中优等品或一等品的技术要求。 招标人在发招标文件的同时向投标人展示产品实物样板，投标人在回标时提供投标产品的实物样板，此样板的外观、颜色应与招标人的实物样板接近或基本相同。厂家应保证所供石材在正常施工安装后不出现裂纹、返碱、色差变大等现象发生，厂家应向精装修承包人就所供石材安装及保护方面的进行详尽的技术交底，避免发生非正常的损坏。 本项目石材供应质量标准及石材处理要求参照深圳湾悦府售楼处。 2.3招标产品厚度： 不锈钢钢板厚度≥1.2mm并在投标书的工程量清单的“主要材料品牌性能

不锈钢管道焊接施工方案

河南省电力公司北戴河培训中心太阳能管道改造施工方案 英博特暖通工程技术有限公司 2010年6月18日 太阳能管道改造施工方案

1．总则 1．1工程概况 本工程为河南省电力公司北戴河培训中心太阳能管道改造工程,工程位置为楼顶管道安装。本工程安装的太阳能水循环管道，全部采用不锈钢管道。管径DN25---DN50，该工程不锈钢管道总工程量约480m。不锈钢管道壁厚从δ=2.0---3.0mm，全部采用焊接。 1.2适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T192 2.8-2003） 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

2.2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。 2.4施工作业条件 屋顶墙壁管道已具备施工条件，与锅炉管道对接暂将管道接口留到墙外。 2.5人员准备 2.5.1技术负责（工长）1人编制施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.3管道工4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工1人 2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 2.6施工部署 由于本工程不锈钢管道连接,全部采用焊接，所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，

钢塑复合管涂塑技术规范及要求

钢塑复合管涂塑技术规范及要求 设计制造及验收标准 钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但不限于：《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998 若卖方采用的规范和标准在上述规范、标准之外，必须是国际公认的与中国规范标准同等或更高等级的规范标准。卖方必须列表将明显的差异点进行详细说明，并同时提供规范标准的中英文版本。钢管及管件钢管材质：螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A）；管件材质：标准管件制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001及《金属熔化焊焊接接头射线照相》且本工程要求卖方的所提供的钢管压力等级不得小于1.6Mpa,所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。选用的钢管质量不得低于天津利达或友发钢管。 内涂层 材料为环氧粉末 用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-2008 中的规定。 环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每

个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。制造方法 用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸 处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。 对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。 其他 管两端应有50-80mm的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离 帽； 堆放层数不大于4层，底层距离地面不小于150mm。采用两道支垫垫起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为150m m,支垫与管及管与管之间用软垫隔开； 涂层外观要求 EP 涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺 陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。 EP涂层颜色宜为灰色。 涂层厚度要求 1 ）涂层厚度为不小于0.35mm 涂层质量要求

不锈钢材料标准对比

不锈钢材料知识 由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。 不锈钢的种类很多。按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。 不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。所以不能随便使用不锈钢。 为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。 由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。 不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。 下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。 表1-1 常用不锈钢的牌号和主要用途

不锈钢焊接技术要求

2.定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。 四、焊前准备： 1.储存、吊装、运输 1.1不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。 1.3不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。 2.对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。 三、焊接过程： 1.焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执行。 2.保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。 3.与不锈钢焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。 4.焊接不锈钢钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近 区域必须持续有氩气保护。 5.焊接不锈钢钢管时，需用TIG焊打底。

6.使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。 四、焊后处理： 2.酸洗、钝化步骤如下： 2.1将焊缝表面清理干净。 2.2再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为 1~3mm。 2.3反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。

公司钢管杆技术规范通用部分

公司钢管杆技术规范通用部分 1

招标编号:XXXX-XXXX 河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程 钢管塔(钢管杆) 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 XXXX年X月 1

目录 1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定..................................................... 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件......................... 错误!未定义书签。 1.3 工作范围..................................................... 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范................................................. 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息..................... 错误!未定义书签。 1.6 交货............................................................. 错误!未定义书签。 2 杆塔加工技术要求和性能参数 ............................ 错误!未定义书签。 2.1 概述............................................................. 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数................................. 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓......................................... 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明............................................. 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证......................................... 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输..................................... 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造......................................... 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验................................................. 错误!未定义书签。 2.9 现场检验..................................................... 错误!未定义书签。 2.10 技术服务..................................................... 错误!未定义书签。 2.11质量保证 ........................................................ 错误!未定义书签。 附录A 供货业绩................................................. 错误!未定义书签。 1

热浸塑钢管技术规范

? 1.产品名称：N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道 2.适用范围 此规范适用于电缆工程用N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道的订货技 术条件。 使用方在本技术条件中提出的是最低限度的技术要求。 供方应具备以下条件： （1）所提供产品必须具有国家电力部门、交通部门等权威部门的检测报告 （2）产品主要技术参数表（见表、、） (3)差异表见附表1 ? 3.相关的国家标准和行业标准 国际标准IEC614：1994《电气装置用导管规范》 国际标准UL6—2004《电力用金属管》 国家标准GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》国家标准GB50127—94《电力工程电缆设计规范》 企业标准Q/WDF009—2008《N-HAP——热浸塑钢质线缆保护管道》 ? 4.产品尺寸及偏差 （附表1）管材规格尺寸及偏差应符合下表规定：

单位：mm 5.产品技术要求 产品是以焊接钢管为基管采用热浸渍工艺在钢管内外涂敷纳米级低密度聚乙烯防腐层而形成的N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道，成品管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。 基材钢管执行标准为GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》，《电力用金属管—钢管》标准。管材的内外表面采用除焊筋处理，焊缝无金属边、尖边和尖的凸起。防腐层执行标准为Q/WDF009—2008《N-HAP 热浸塑钢质线缆保护管道》，承压能力执行标准GB/T 《电气安装用导管特殊要求——金属导管》。 管道断面应切割平整，并与轴线垂直；管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏表面防腐层的切割工具；管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。 6.主要质量技术参数 ? ?

给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法

给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法 1.1.1本工程给水立干管采用薄壁不锈钢给水管道，每层水表后的支管采用PB 管道。≤DN100的不锈钢管道采用环压连接，＞DN100的不锈钢管道采用沟槽连接。PB管采用热熔连接。 1.1.2不锈钢管环压连接： 1.1. 2.1用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线垂直，切割完毕后去除端口毛刺。 1.1. 2.2整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具对管道整形处理，方便插管和避免插管时管材割伤密封圈。 1.1. 2.3标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长 度，避免造成脱管。 1.1. 2.4装配：首先将密封圈套入管材中（注意不要割伤密封圈），然后再将管材插入管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。1.1.2.5环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。 1.1.3不锈钢管道沟槽连接 1.1.3.1安装机械、器具 开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。 1.1.3.2沟槽式管件 沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。 沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。 1.1.3.3管道沟槽式连接安装原则 必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。 1.1.3.4管道沟槽式连接的安装工艺流程

无缝钢管技术要求

无缝钢管技术要求

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技术标准和要求 1.概述 本技术要求适用于中、低压燃气工程用无缝钢管。 本技术要求是对《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）的补充，应与上述标准一起使用，凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行。 与供货商之间的任何约定将列入购方与该供应商的附加协议中。 2.参考标准 GB 3087—2008 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 2102—2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 8163—2008 输送流体用无缝钢管 GB/T 9445—2008 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量级允许偏差 本规定为产品设计、制造、检验、验收和试验的最低要求。当规定中的有关要求与所引用的标准、规范相冲突时，应按其中最严格者执行。 3.产品质量证书及相关的检测报告 投标商或生产厂家应出具：（经销商可出具加盖本公司公章的复印件） 3.1由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证A1级（压力管道）》，且证书在有效期内。 3.2原材料的材质证明。 3.3具有资质的检验单位2011年以后出具的钢管的质检报告，并且质检报告中的测试项目和数据应符合本技术要求和《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）中相关规定。 3.4无损检测人员应通过GB/T9445资格鉴定（二级以上）并认证合格，且在有效期内，并按照《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）进行操作。 3.5质量体系认证证书。 3.6与其生产相关的其他资质。 4.尺寸、外形、重量

不锈钢洁净管道安装要求

管道工程安装说明 （一）设备安装 车间内所有设备到达安现场后，卸车并就位于车间。接通知（一般提前七天通知）后安排工程部人员进场进行组装、调试，至验收合格。（二）工程安装 （1）安装工程概况 系统工艺管道的施工焊接 （2）主要施工技术规范、规程和标准 1、系统工艺施工图。 2、《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（HGJ236-82） （3）施工管理人员组织结构 １、根据工程情况，设项目经理一人、施工队长一人、管理员一人、材 料员一人、及焊工、抛光工。 ２、管理人员工作职责 a、项目经理 ①贯彻该工程有关的技术规范、规程和标准，确保工程质量。 ②落实公司下达的有关该项目工程实施的指导思想，确保工程按 时完成。 ③协调好与建设方、各专业施工队伍的关系，以满足建设单位对 工程的要求。 b、施工队长：具体负责现场施工，并对工程的质量、安全、工期负责。 ｃ、管理员：管理本队施工队职工的生活、娱乐、和身心健康。

ｄ、材料员：负责本项目工具、材料的使用、保管。 （６）质量保证措施 需要有一支素质过硬、技术全面的专业安装队伍，特别是在不锈钢管道安装、焊接方面具有专业水准和实际经验。管道安装焊口内外壁平整光滑，不存在任何缝隙或凹凸，便于物料的畅通流动，彻底清除物料在管道内的积留现象，便于CIP的彻底清洗，避免了微生物在管道中滋生繁殖造成的产品污染。 1）施工前对全体安装施工人员进行了安装前的培训。使全体人员认识到生产规范性和质量严格性、设备是乳生产的基本条件、设备安装质量同 样影响到生产和质量，从而树立“质量第一”的思想。 2）建立健全质量责任制，将安装质量与个人经济利益挂钩，认真贯彻全面质量管理的三检（自检、互检、专职检）制度，强化质量人员责任感。 施工过程中随时检查，有错必纠。 3）认真阅读、熟悉图纸、严格按照图纸施工，未经建设单位核定，不得变更设计。 4）施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。 5）所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证及材质单，并对材料、器具及设备作现场验收、开箱检查和保养工作，合格证、产品使用说 明书等技术文件妥善归档保存。 6）工艺管道的焊接，不同规格，不同材质的管材自动焊接时，必须先进行小试焊接，在取得满意的焊接结果的参数后（包括焊接电流、脉冲） 方可正式焊接，且严格执行不在同一时间焊接不同材质的管路。 附：焊接程序

钢管片技术要求

钢管片技术要求 一、钢管片要求 1.材料：Q235 B钢，焊条：E43XX。 2.制作时，材料落料以足尺寸放样为准。焊接时应采取措施严格控制焊接变形。 3.衬砌成型精度 mm； 单块检验允差——宽度：±0.3mm；弧弦长：±1.0mm；衬砌外半径：±2 内半径：±1.0mm；螺栓孔直径与孔位：±1.0mm；环面间平行度：0.5mm；环面与端面；环面与内弧面的垂直度：1.0mm；端面、环面平面度：0.1mm~0.2mm。 整环拼装检验允差——相邻环环面间隙不得大于0.8mm；纵缝相邻块块间间隙不得大于1.0mm，对应环向螺栓孔不同轴度小于1.0mm。 4.焊缝高度除图纸注明外，均为12mm，与外表面有关焊缝均要求水密且外表面要求铲平，水密处的焊缝要求进行100%磁探伤，磁粉探伤标准为JB/T6061-1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》。 5.【TTR2】、【TTR3】（中间两环的钢管片）环中的纵肋板及加筋板落料长度允差±0.2mm，【TTR1】、【TTR4】（两侧两环中的钢管片）环中的纵肋板及加强板落料长度允差±0.2mm，且须与环板顶紧焊接。 6．加工光洁度除注明外，内弧面，环、端板外表面及螺栓孔均为12.5级，其余的为0级别。 7.节点焊接形式详见焊接详图。 8. 【TTR2】、【TTR3】衬砌圆环的【KX】型钢管片环面除满足平行度0.5mm外，尚应确保内弧侧宽度大于外弧侧宽度。 9．为保证螺孔位置精度，可先进行面（内弧面，环、端面）加工后钻孔。 10.制作后，背板涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二度，具体要求如下： （1）涂环氧涂料前钢管片表面应作防锈处理，除锈质量达到Sa3级。 （2）除锈后的钢管片先涂702环氧富锌底漆20μm，待固化后再涂无溶剂超厚膜型环氧涂料110μm。 11.钢管片内表面如10所述同样处理。 12.每块管片的内弧面务须清晰地标准块名。 二、钢管片连接件要求

钢管干技术要求

图号：S10551S-A0101-12 椿吕110kV线路7#-15#改线工程 施工设计 钢管杆技术要求 晋城市信德电力设计有限公司 2011年5月

椿吕110kV线路7#-15#改线工程 施工设计 批准： 审核： 校核： 编写：

1. 说明 本技术要求特指椿吕110kV线路7#-15#改线工程中线路钢管杆。与图纸 S10551S-A0101相匹配。 2. 工程简述 本工程采用钢管杆共计6基。 3. 气象条件 本工程采用设计气象条件见下表： 名称气温（℃）风速（m/s）覆冰（mm） 最高气温+40 0 0 最低气温-20 0 0 年平均气温+10 0 0 最大风速-5 25 0 覆冰-5 10 5 内过电压+10 15 0 外过电压+15 10 0 安装情况-10 10 0 冰的比重0.9（g/cm3） 雷电日数40（d） 4.线路机电 根据委托，本工程导线采用国网标准JL/G1A-300/40-24/7，地线采用OPGE光缆及良导体。同时挂有ADSS光缆。

导线规格和主要物理特性见下表： 规格导线良导体地线OPGW 型号JL/G1A-300/40-24/7JLB27-55OPGW-C-24B1/50 综合截面积（mm2）338.99 56.3 51.3 外径（mm）23.9 9.6 9.8 单位长度重量（kg/km）1131 336.1 337 综合弹性系数（Mpa）73000 133034 73000 综合膨胀系数（1／℃）19.6×10-6 13.4×10-6 13.3×10-6 计算拉断力（N）92360 54200 61150 规格ADSS光缆 型号ADSS AT-36B1/400 综合截面积（mm2）128.6 外径（mm）12.8 单位长度重量（kg/km）135 综合弹性系数（Mpa）14410 综合膨胀系数（1／℃）10.72×10-6 计算拉断力（N）22720 导、地线具体使用情况如下： 使用情况导线良导体地线OPGW光缆张力安全系数 K 2.6 8 4 17 4.22 19 最大使用张力（N）33747 10967 13550 3188 14490 3218