工业硅技术安全操作规程
12500KVA工业硅电炉
工业硅技术安全操作规程
一基本原理
工业硅是以硅石为原料，用石油焦、精洗烟煤等作为原料，在矿热炉内高温下发生还原反应而制取的。总反应式为:
SiO2+2C=Si+2CO t=1650o C 在实际生产中，二氧化硅的还原是个十分复杂的过程，并分很多阶段进行。其主要反应及相关温度：
SiO2+3C=SiC+2CO t=1257o C
SiO2+C=SiO+CO t=1310o C
SiO2+Si=2SiO t=1390o C
SiO+C=Si+CO t=1650o C
SiO+SiC=2Si+CO t=1775o C
SiO2+2SiC=3Si+2CO t=2158o C 上述各化学反应，随操作条件的变化而变化。
适宜的温度和合理的配碳量是炉内化学反应顺利进行的基本条件，因此准确掌握配料比是搞好工业硅生产的关键。炉料中配碳量的多少，直接影响炉料的电阻，从而影响电极埋入深度，决定炉况的好坏。当配碳量过剩时，炉料电阻小，炉料导电性增加，电极间侧部电流增大，电极埋入炉料的深度减少，热损失增加，炉底温度降低，出炉困难，同时加快碳化硅生成结壳，坩锅缩小，炉料熔化量减少，生产效率降低；当配碳量过少时，炉料发粘，透气性差，电流波动大，容易刺火，化料慢，金属氧化物还原率低，炉料易形成渣堵塞炉眼，增加出炉困难，易涨炉底。
用碳还原二氧化硅，理论上每生产一吨硅相应的产生二吨一氧化碳气体和大量的SiO气体，这些气体由反应区逸出，带走大量热量并造成SiO损失。因此，有了正确的配炭量，还要有正确的配送电和加料、捣炉、打眼等一系列正确操作方法，达到保持电极深埋，增加炉料透气性，防止局部喷火，使料面冒火均匀，“生料”充分预热，减少热损失，加快化料速度，实现提高产量、质量，降低消耗的生产目标，形成生产良性循环。
二原材料及产品质量要求
（一）入炉原料技术条件
1 硅石技术条件
2 石油焦、精洗煤技术条件
（二）工业硅技术条件
（根据用户需求，制定本技术条件）
1 化学成分
注：1 硅含量以100％减去规定分析成份铁、铝、钙之和来确定。
2 表中用“——”表示的杂质铝是指该项不受单项限制，但要
分析并在质量证明书中报告其分析结果。
2 粒度
工业硅一般粒度为10～100mm，但粒度小于10mm，大于100mm的工业硅总和不超过10％，需方如有特殊要求，经供需双方协商，可供其他规格粒度的产品。
3 外观
产品表面和断面应清洁，不允许有夹沙、泥土、粉状硅粘结及其他非冶炼过程所带异物。
三生产技术操作
（一）原料破碎工序
1 原料
（1）原料中不得混有泥土及其他杂物。
（2）硅石采用颚式破碎机或人工破碎，圆筒筛筛分、水洗，破碎操作中应挑选出不合格硅石和杂物。
（3）石油焦采用机械破碎，在上料过程中人工将大块料打破到破碎机进料口所要求的粒度。
2 破碎机
（1）开机前认真检查设备，如有故障或障碍物必须排除，并定期加油润滑。
（2）开机时工作人员不要对着飞轮，以防发生事故。
（3）在破碎中，勤检查轴瓦温度，防止温度上升。
（4）经常检查各部螺丝，如有松动，必须紧固。
（5）当输送机停转或破碎机发生故障时，必须立即停止给料，断开电源及时处理。
（6）认真检查，严防铁器等杂物进入破碎机。
（7）保持机械设备及工作场地整齐、清洁。
3 皮带输送机
（1）开机前必须检查输送机上是否有人和杂物。
（2）经常检查设备运行状况，应保持刮板良好，托辊灵活，皮带不
（3）集中精力，注意从皮带上选出混入原料中的杂物。
（4）保持设备和工作场地清洁。
4 圆筒筛
（1）开机前检查周围是否有人，筛筒中是否有杂物。
（2）勤检查轴瓦、轴承，防止发热，定期加油。勤检查各部螺丝，不能有松动。
（3）保持设备和工作场地清洁。
（二）电炉工序
1 电炉启动
新砌的炉体和长时间停产的冷炉在投产时要进行启动。启动包括烤炉和初期投料生产两个阶段。电炉启动的好坏，将直接影响炉体寿命和经济技术指标。
启动前，车间按照既合理又经济的原则，制定电炉启动进度计划表，报公司生产部，在启动过程中，炉台班组应严格按照进度表规定认真执行。
（1）新砌炉的启动
①烤炉
烤炉的目的是将炉衬水分逐渐烘干，提高炉体温度，使筑炉所用打结料、细缝糊等随着温度的升高完成烧结过程。因此要求烤炉时间和耗能要适度，若过短过少，加料时炉温低，容易涨炉底，炉眼不易烧开。但过长过急，则造成碳砖过分氧化损害，炉体翘裂开并浪费电
烤炉前应对机、电、液压、水冷系统及配料等设备进行检查，试运行，各处绝缘电阻应在1000Ω/V以上，确认设备正常后方可进行烤炉。
烤炉可分三步进行：木柴烤→木柴、焦炭混烤→通电烤。
A.木柴烤炉:时间一天左右，用木柴量～15吨。烤炉前将电极放到炉底，以防加入大木棒时打坏电极。柴烤过程中，一次加木柴量不能过多，要求火焰均匀。
B.木柴、焦炭烤炉:时间二天左右，用木柴量约15吨，用焦量（冶金焦）约15-20吨。
炉内经一天左右的木柴烘烤后，在木柴烧旺时，可往炉内添加焦炭，加入量为盖住侧部炭砖。以后根据炉内木柴、焦炭燃烧情况及时添加木柴和焦炭，使焦炭盖住侧部炭砖。若焦炭燃烧不好，应用高压风助燃，保证焦炭大面积燃烧。
在木柴焦炭混烧第二天起，应经常用高压风将炉底积灰吹起，使其从烟囱排走。
C.通电烤炉:木柴、焦炭混烤结束后，对炉内进行适当清理，每根电极下端放一块长约500mm的废碳块，再垫上一层约300mm厚焦粒，在机、电、水冷、液压等设备无异常的情况下，经公司生产部同意，可合闸送电，进行通电烤炉。在烤炉初期，采用高压电，低电流，间歇送电，随着炉体温度逐渐升高，应逐步降低电压，提高电流，减少停电时间，直至连续送电。
电烤中炉内设备处于及其恶劣的环境下工作，容易发生各种事故，炉台操作人员和技术人员必须精心操作，严格管理。为防止烧坏炉底，应经常翻动电极下的焦粒，及时补充新焦，保持焦层厚度。
在正常情况下，采用柴烤→木柴、焦炭混烤→电烤三步烤炉，电烤时间为～2天，60000KWh左右。
通过上述烤炉，炉膛侧部碳砖呈现暗红色，炉壳外壁在炉膛底高度处温度大于60o C时，即可进行清炉加料。
②电烤结束后，应尽快热清炉。清出炉内余灰、余焦及一切杂物，
用硅渣、木炭头和煤泥球堵好炉眼，并在炉膛内炉眼处堆放粗硅颗粒，便于出炉时打开炉眼。在确认各设备无异常的情况下，经公司生产部同意，方可送电起弧加料。启动加料料比按正常生产配炭量计算，电压可比正常生产时低一级。加料不可过急，当料面盖住侧部碳砖后，料面应慢速上升，经4～5个班后，料面可升至平炉口。
加料后，应将出炉台包和备用台包放置炉嘴下方，检查吹氧系统和烧穿机构是否正常，为出炉做好准备。
加料后24小时应第一次出炉，加料至出第一炉用电量8～10万KWh。（暂定）
（2）冷炉的启动
冷炉启动是指经较长时间停产，炉体温度大幅度下降的硅炉在重新投产时烤炉和加料的过程。
1）不论是经干烧还是突然事故停电未经干烧的炉子，启动前均应将炉内余料，碳化硅等凝固物打掉请出，扩大反应区范围。
2）认真检查机、电、短网、绝缘、液压、水冷、配料送料等系统，做试运转，使其具备送电烤炉和投料生产条件。
3）送电前适当抬高电极，经公司生产部同意后方可合闸送电，在生产操作组织者现场指导下，缓慢下降电极，当三根电极都接
触到炉底仍不起弧时，应向电极底部和周围适当添加石油焦，
经反复升降电极仍不起弧，可用φ100mm电极短路起弧。
4）冷炉电阻大，电流小，弧光短，既不易起弧，又容易发生电极短路和被初始低温熔物粘住，头两个班应采用高压烤炉，当有
一定的炉温后，可降低电压。
5）烤炉过程中应经常观察电极工作状况和机、电、水冷、液压等设备，防止电极短路、粘住，等事故，若电极快烧到炉底位置
时，应适时添加石油焦以保护炉底。
6）冷炉烤炉用电量不可过急，炉内余料、凝固物热传导性能差，过急过高的负荷热效率低，浪费电能。除事故停电外，烤炉时
间为40～80小时，用电量为7～10万KWh。（暂定）
7）加料前必须彻底烧通炉眼，烤炉结束后应尽快清出炉内余灰、余焦及一切杂物，堵好炉眼，在设备无异常的情况下，经公司
生产部同意即可送电加料。因炉体温度不高，吸收热量大，加
料速度不宜快，加料后将备用和出炉台包放置炉前，检查氧化
及烧穿设备是否完好，为出炉做好准备。
8）加料后16～24小时可出第一炉，加料至出第一炉用电量7～9万KWh。（暂定）
2 配料
1）经常检查校验磅秤，清除障碍物，确保称量准确。
2）在规定范围内准确配料，挑出混入原料中的杂物，放料做到均匀干净。
3）准确做好记录，交班时要求设备、仪表整洁，场地干净。
3 配电
1）严格按照工厂生产主管领导下达的负荷指标配电，注意变压器温度，变压器温度过高应降低配电量，配电力求三相电极电流平衡。2）在正常生产时，12500KVA工业硅炉工作电压125～150V。
3）正常停电时必须抬高电极，使电流降到额定电流的2/3以下，一般停送电必须由班长或车间主任指挥，对需停电处理的紧急事故，配电工有权立即停电。
4）升降电极时，转换开关必须在零位上停3秒钟后才能向反方向旋转，（按液压系统操作规程）。
5）发生过电流跳闸时，必须查清原因，排除故障后才能送电。
6）电炉热停电在一小时以上时，应每隔半小时上升下降电极一次，严防电极被炉料粘住。
7）事故停送电，应及时报告公司生产部。
8）准确、真实做好配电记录，严禁涂改，交班时设备、仪表要整洁，场地干净。
4 电炉熔炼
（1）在电极顶端距接电极平台200mm时应停电接电极。接电极由班
长指挥，把电极孔和接头吹干净，上下对正拧紧，记录所接电极长度。吊运电极前要检查天车，确认完好后才能使用，吊运时不能斜吊，以免钢丝绳绞乱。
（2）炉料运至电炉旁平台后，应及时拌料，使其混合均匀。
（3）正确判断炉况，及时调整配料比，若需要外加料，必须征得生产主管领导的同意，外加料应记录重量、时间及外加位置。
（4）当料面开始红亮，接近塌料时应及时捣炉，捣炉应迅速、准确、彻底，一次只能捣一根电极，由两台捣炉机操作，禁止同时捣两根以上电极。捣炉前要检查捣炉机状况，不得带病运转。操作时防止捣炉棒掉入炉内，若掉进炉内，应立即取出，做好记录，若捣炉棒熔化，硅砣要单独堆放，单独取样分析。
（5）捣炉后将电极四周的熟料推至电极周围成圆坡形，若有大块粘料，应捣碎或推至炉心后再加生料，料面高度与炉口平即可，最高不得超过炉口平面100mm。
（6）炉料透气性差有严重刺火时，可采取局部捣炉或打眼，禁止刺火跑白光。
（7）密切注意导电系统设备，若有铜瓦（导电夹）打火，母线发红、接点打弧等应立即停电处理好后方可送电。
（8）密切注意水冷系统，若设备漏水、冷却水沸腾、管道堵塞、变压器温度高等，要及时处理，若遇停水，必须立即停电并抬高电极。（9）在生产过程中若出现滑电极，应立即停电处理。应检查液压系统和锥体部分。事故处理后方可送电。
（10）每次操作完毕，要及时关闭大炉门，开小门，根据炉况、料面温度和烟气泄漏状况，充分利用电动门如意开闭的功能，调节冷空气进入量。
(11)如果硅渣要求回炉，大于200mm的回炉渣必须打小，选出渣中的铁器、耐火材料等杂物。
（12）打包前将草灰清出，不得将草灰混入渣中，打包时禁止浇水。（13）工作场地要清洁，发现铁器、耐火材料等影响产品质量的杂物要及时清出。
5 液压系统操作规程：
（1）配电，移电极、铜瓦松紧和炉门开启的操作：
本公司电炉配电、移电极、铜瓦松紧和炉门开启动作均由操作液压系统来完成，各操作步骤如下：
A,配电操作步骤：
①打开操作台配电侧操作电源；
②开启一台油泵，看油表，一只油表压力应达到7～10MPa，配电工不必停泵；以后油泵开停由压力继电器在7～10Mpa范围自动控制。
③操作配电手炳，电极随之升降，完成配电。
注：升、降之间急聚转换应有≥3秒钟的时间差。
B，压放电极操作步骤：
铜瓦距料面大约100mm时，必须压放（移）电极，操作步骤如下：①打开操作台压放电极侧操作电源；
②打开移电极压力转换开关，看油表，另一只油表压力也应从0升达7～10MPa;
③压放电极步骤如下：
a,把电极压放“选择开关”转到要压放的电极的位置；
b，操作电极压放“转换开关”；
操作一，“转换开关”转换至抱闸“松”；
操作二，“转换开关”转换至抱闸“升”；
操作三，“转换开关”转换至抱闸“紧”，即初始位置；
操作四，“转换开关”转换至抱闸“降”；电极应压放下来。
每转换操作一次，压力表压力会下降，然后上升，回到初始压力并处于稳定状态即完成了本次操作。所以，等回到初始压力之后才能操作下一步。以上操作有指示灯显示，但操作者操作时应看油表，压放是否完成还要电炉工给予证实。压放完成如须再次压放，只须按操作一至四重复。
操作五，关闭移电极压力转换开关，另一只油表压力回到0位置，然后关闭操作台移电极侧操作电源，电极压放完成。
注意：对于炭素电极，压放电极前，电极必须提高一些，否则电极压放下来会与电极下方坩埚硬底相碰，使电极受到伤害，甚至敝断电极。
C,铜瓦“松”、“紧”操作步骤如下：
①,打开操作台压放电极侧操作电源；
②,打开移电极压力转换开关，看油表，另一只油表压力也应达7～
10MPa;
③电极铜瓦“紧”操作步骤如下：
a，把电极压放“选择开关”转到铜瓦要“松”或“紧”的某根电极的位置；
b，按下电极铜瓦“紧”按钮。另一只油表压力会下降，然后上升，回到初始位置，即完成该电极铜瓦的“紧”。一般在移电极之后，均要求“紧”一下该电极的铜瓦。
④电极铜瓦“松”操作步骤如下
a，把电极压放“选择开关”转到铜瓦要“松”或“紧”的某根电极的位置；
b，把铜瓦“松”转换开关转换到铜瓦“松”的位置；
c，按下电极铜瓦“松”按钮。另一只油表压力会下降，然后上升，回到初始位置，即完成该电极铜瓦的“松”。
注意：铜瓦“松”只能在停电状态下调整铜瓦松紧和设备检修时使用，生产过程中严禁使用，当调整或检修完成，一定要操作铜瓦“紧”程序，把铜瓦压紧。
D，炉门开启操作步骤：
电炉炉门开启由炉前工按生产需要操作，只要液压系统处于工作状态，炉前工只须按下炉门操作点动按钮，炉门即打开或关上。
注意：点动开关不能频繁的一个方向点动，更不能频繁的正反方向点动，炉门开、关最好是一次点动到位。
（2）对电极把持器铜瓦松紧的调整要求：
本把持器铜瓦的松紧要求是：三楼上的抱闸打开时，铜瓦能抱住电极不因电极自重而下滑。当压放电极时，也不能因为铜瓦抱得太紧而压放不下来。要求检修工人按以上原则调整铜瓦松紧。
铜瓦是用锥体下压，产生对铜瓦的径向分压力来完成的，锥体下压是油缸作用来完成，保持锥体的下压力不因油缸卸压而消失则是由弹簧来完成，调整把持器铜瓦松紧达到要求必须调整好弹簧的松紧，实现上述要求。
由于各种原因，铜瓦的松紧不可能一劳永逸，因此，在生产中，班长以上生产管理人员要注意电极把持器铜瓦的松紧状态，如果三楼抱闸一打开电极即滑下，这是铜瓦没有抱住电极，如果压放电极四步骤已经完成电极没有移下来，这是铜瓦抱电极太紧，无论发现了以上任何一种情况，必须立即停炉，找检修工重新调整铜瓦松紧，到达要求后方可再送电生产
（3）不停电压放电极：（建议暂时不用此操作）
电极把持器铜瓦松紧调整符合要求。配电工对液压系统的操作十分熟练之后，即可不停电压放电极；
不停电压放电极的操作要点是：操作台上各个开关、选择开关、按钮准备就绪之后，把要压放的电极往上提升一点，看该电极电流表，指针应回落，即开始操作电极压放转换开关，首先操作步骤一，即抱闸“松”，看该电极电流表；（不停电压放电极操作者应看配电电流表操作）
①电流表如果立即升起来，表示该电极铜瓦没有抱紧，电极滑下来
了，这时应立即把转换开关转回原位，并尽快把电极提起来，以免过流跳闸；
②电流表如果没有动作，就可以继续操作压放电极程序的操作二、操作三，然后左手拿电极升级手炳，右手拿电极压放转换开关，眼睛看该电极的配电电流表，开始点动压放（前操作四），同时提升电极，电流表一旦过流，则停止压放，提升电极至电流降低后接着压放，直至完成压放，再“紧”一下该电极铜瓦即完成该电极的不停电压放。
③如果没有压放下来，说明铜瓦抱得太紧，应安排时间停电，重新调整铜瓦松紧。
6 正确捣炉，避免捣断电极
1）交接班要求交待捣炉机是否完好。捣炉前要检查捣炉机设备状况、绝缘是否完好、各种螺栓是否松动，各种动作是否准确，不得带病捣炉。
2）捣炉，压料应迅速、准确、彻底，通常采用三棒捣炉法或五棒捣炉法，一次只能捣一根电极，由两台捣炉机操作，禁止同时捣两根以上电极。禁止用捣炉棒去拨电极上粘结的渣或碳化硅。
3）捣炉时捣炉棒应在离电极远至不碰撞电极的安全位置捣炉，如果捣炉棒捣炉时发现炉料下层有壳，捣炉要格外小心，避免捣炉棒捣炉时在壳面上滑向电极把电极碰断。
7 出炉
1）接班后应认真检查烧穿器、台包、台包车、吹氧精炼设备等，把设备故障排除在出炉之前。
2）正常生产时规定每班出两炉，每次出炉时间不超过1.5小时。3）烧穿炉眼前，应先清除炉嘴上的积渣。烧穿器必须在无负荷的条件下切、合电源。
4）烧穿炉眼前，操作者不得离开烧穿器，以防短路及折断烧穿电极，若遇电极折断必须立即掏出。炉眼烧通，硅水流入台包后要加入适量旋风除尘器收集的灰尘（或稻草）保温。
5）硅水包内精炼操作
A 吹氧操作规程
①接班后应检查通氧管道、阀门、接头是否漏气，台包包芯是否通气或受损。
②准备出炉时，应将氧气调压至1.2～1.6Mpa,压缩空气调压至最大0.7～0.8 Mpa，打开炉眼前应先向台包通入流量为2.5NM3 /h～3.5NM3 /h的压缩空气，当硅水流入台包应及时打开通氧气针形阀门，通入流量为～4NM3/h的氧气，随着台包内硅水的增多氧气可增至8～12N M3,压缩空气增至4～6N M3/h直至堵炉前30分钟可将氧气和空气均稳定在4N M3/h,如果硅水温度过高，硅水翻动太大，流量应等量下降至2.5N M3/h左右。
③出炉完后，应目视硅水的精炼程度，其方法是：用干燥的废钢钎快速插入硅水中又快速抽出，查看钢钎表面附着的硅的颜色，表面有二氧化硅白色微细粉尘时，氧化达到要求；附着物表面是黑色和暗灰色，表明未达到要求，这时可加大氧气流量延长氧化时间，待达到要求后方可浇铸。
④当浇铸完毕后，应及时关掉氧气，压缩空气在包芯发黑后就可关闭。
B 氯化操作
①氯化前应检查氯气管道、氯气棒是否漏气或松动。
②正常出炉30分钟左右应进行氯化，氯化时应先开氯气后插氯化棒于硅水之中，氯化结束时，先取出氯化棒，再关氯气。
③氯化棒插入硅水的深度视硅水的多少及台包的深浅而定，一般情况氯化棒插入硅水的深度应在700～800mm。
④氯气流量的大小视硅水的多少或硅水翻滚程度而定，一般情况下，通氯时间在30分钟以上，氯气流量在200L/h。
6）严禁用潮湿的工具或铁管通炉眼或插入硅水中，以免引起爆炸发生人身安全事故。
7）出炉时台包内硅水不能太满，液面应低于台包上口200mm以上，以免发生人身、设备事故。
8）认真堵炉，堵好炉眼后应及时将备用台包送至炉嘴下方。
9）地埚必须干净、干燥，并均匀垫上一层硅粉（或石墨粉），当铁砖损坏严重时应及时更换。
10）根据出炉硅水量调整地埚尺寸，保证硅砣厚度不大于100mm。11）严格掌握硅砣起吊时间，硅埚未凝固而过早起吊将产生硅砣破碎、硅水流出而烧坏铁砖及发生人身事故。堆放硅砣场地四周必须干燥。
12）更换炉嘴由班长组织进行，要求将炉眼碳砖上残渣清理干净，
原料烘干岗位安全操作规程示范文本
原料烘干岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
原料烘干岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串 岗、睡觉。 2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。 3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规 程操作。 4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆 除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范 装回。 5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地 方行走。 6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清 理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。
7 设备运行时，日常的生产巡检、加油、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。 8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。 9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。 10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。 11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。 12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
烘干室安全操作规程示范文本
烘干室安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烘干室安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1，工作前，检查控制柜的线路，仪表，通风设备等是 否完好，烘干室有无异常情况； 2，确认机器设备运转正常后，关上烘干室门，合上控 制柜电源，按下按钮通风加热； 3，启动烘干程序后，用温度指示调节仪控制烘干室内 温度，使温度不得超过设定值； 4，根据板材材质及含水率的不同要求，设定其他操作 工艺基数； 5，控制好各种类型电机的烘干时间，烘干时间不得超 过或低于规定的烘干时间,； 6，遵守烘干工艺的各项操作要求，对蒸汽压力、湿 度、温度、排潮等指标及时跟踪；
7，遵守控制柜的其他操作规程 8，工作过程中不准有明火。 9，整理工作场地，打扫烘干室的室内外卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工业管道安全管理制度
编号：SM-ZD-26861 工业管道安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
工业管道安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为加强工业管道的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。 2 范围 本制度适用于公司工业管道的安全管理，包括压缩空气管道和蒸汽管道，不包括设备、设施附属的管道。 3 术语 无 4 职责 4.1 生产制造部的设备管理部门负责对工业管道的日常管理，包括制订起工业管道的管理制度和制度的执行、监督检查，制订工业管道的维修保养及定检计划并组织实施。 4.2技术质量部负责工业管道的建设规划,设备管理部门配合。 4.3生产制造部的设备管理部门负责组织安装工业管道。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定采购工业管道所需的材料。 4.5 管道使用部门负责工业管道的操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。 4.6生产制造部的设备管理部门负责工业管道档案管理。 5 工作内容 5.1工业管道的设计、安装和验收 5.1.1 新增工业管道在设计时，要按照《压力管道安全管理与监察规定》要求进行，压力管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证。 5.1.2压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置应选购经过安全管理部门注册的正规厂家生产的产品，以保证管道的质量。 5.1.3压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证,压力管道安装单位必须对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。 5.1.4开工前应向南京市质量技术监督局办理开工告知手续。
门式起重机安全操作规程
门式起重机安全操作规程 门式起重机工作前的检查工作： 1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等部件按点检卡的要求检查，发明异常征象，应予排除。 2、操作者必须在确认走台或者轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或者有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 门式起重机工作中的注重事项： 1、每班第一次起吊重物时(或者负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确承认靠后，再进行正常功课。 2、操作者在起重机功课中，应按划定对下列各项功课鸣铃报警。(1)起升、降落重物；开动大、小车行驶时；⑵起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警； (3)起重机行驶接近跨内另外一起重机时。(4)吊运重物接近人员时。 3、操作运行中应按统一划定的指挥信号进行。 4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于"零"位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 5、起重机大、小车在正常功课中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于"零"位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时以及两钩高度相近时，主、副钩必须独自功课，以免两钩相撞。 7、两个吊钩的起重机禁绝两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。 8、禁绝利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 9、起重机应严酷执行"十不吊"的制度：(1)指挥信号不明或者乱指挥不吊；⑵超过额定起重量时不吊；(3)吊具施用分歧理或者物件捆挂不牢不吊；(4)吊物上有人或者有其它浮放物品不吊；(5)抱闸或者其它制动安全装置掉灵不吊；(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑺歪拉斜挂不吊；(8)具有爆炸性物件不吊；(9)埋在地下物件不拔吊；(10)带棱角块口物件、未垫好不吊。 10、如发明异常，立即停机，检查原因并及时排除。门式起重机工作完成后应该怎么做：（1）将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于"零"位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。（2）进行起重机的日常维护调养。（3）做好交接班工作。
烘干岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69078 烘干岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
烘干岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。
压力管道作业操作规程
压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。
压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。 2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提
门式起重机司机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 门式起重机司机安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
门式起重机司机安全操作规程(最新版) 一、操作人员必须持证上岗，并了解本机的性能、构造，不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机，必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。 二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳，钢丝绳有损伤，机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时，应及时停机修理，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。 三、听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度，前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时，速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。 四、操作中遇有短路停电，应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。
五、风力达八级以上时应停止作业，并做好防风加固工作。 六、吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。 七、严格遵守“十不吊”原则： （一）超过负荷不吊； （二）指挥信号不明，光线暗淡不吊，重量不明不吊； （三）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； （四）行车吊挂重物直接进行加工时不吊； （五）歪拉、斜挂不吊； （六）工件上站人或工件上放有活动物体的不吊； （七）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； （八）带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊； （九）埋在地下的物体未采取措施不拔吊； （十）违章指挥不吊。 八、随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平。门吊前后应
-设备安全操作规程72438
南京宝生源食品有限公司 设备安全操作规程 1.目的 规范公司各类设备、设施的安全操作，保障员工安全，减少设备操作的安全隐患，以及公司财产不受损失。 2. 适用范围 公司所有生产设备 3.管理要求 设备操作人员必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定员定岗专人操作，未经领导确认不得操作非岗位设备，调整工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。设备操作规程必须在靠近设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照操作规程操作机器，不得违规操作。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。 4.安全用电防范 ①厂区的配电室,生产车间动力柜,严谨非专业人员操作，必须经过专业培训人员方可操作，在操作时必须是1人监护1人操作。生产车间的所有配电柜，机器配电柜，严谨放置任何东西、严谨私自拆除电器部件、更换电器配件，私自乱接电器线路。
②使用接线板前，请检查插头是否完好，电线是否有破皮磨损现象，接线板是否有烧焦变形，外观是否完好，检查完后可以使用，如果发现接线板插头，电线，接线板，有以上问题的，及时上报电工维修或更换，不能多个接线板串联在一起使用大功率的电器。一个接线板在使用吹风机时不得超过2个，一个接线板只能使用1个热风枪，一个接线板使用封口机时不得超过2台，接线板禁止使用电热水壶，大于2500瓦的电器应找电工确认，让电工检查是否可以使用接线板通电工作，安全用电主要为了防止接线板，线路过载过力出现老化发生触电以及火灾，当车间员工在工作中使用接线板，发现接线板插头烧糊，电线发热，接线板面板烧糊显现，请立即切断电源停止使用,请及时汇报给班组长或电工申请维修，不得擅自拆开维修。 ③生产车间所有设备的电源线都是经过固定式或穿保护管、护套线插头连接的，所有墙体配电箱内开关明确表明，开关的控制线路，例如插座，机器名称，照明，等名称，员工使用电器请送电相应的开关，不可以一次全部送电，不明白，不清楚的，可以找电工了解控制开关，如果有发现有破皮或电线裸漏的应及时报告电工进行维修，不得擅自维修，生产过程中如果发现电线有冒烟现象或刺鼻的焦糊味，应在保证自身安全的情况下，切断设备电源，远离现场，立即上报电工维修。
烘干炉安全操作规程
编号：SM-ZD-24922 烘干炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烘干炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
压力管道操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A40097 压力管道操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力管道操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状
门式起重机司机安全操作规程.doc
门式起重机司机安全操作规程 一、操作人员必须持证上岗,并了解本机的性能、构造,不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机,必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。 二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳,钢丝绳有损伤，机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时,应及时停机修理，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。 三、听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度，前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时,速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。 四、操作中遇有短路停电,应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。 五、风力达八级以上时应停止作业,并做好防风加固工作。 六、吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。 七、严格遵守十不吊原则: (一）超过负荷不吊； （二）指挥信号不明,光线暗淡不吊，重量不明不吊; （三）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； （四）行车吊挂重物直接进行加工时不吊; （五）歪拉、斜挂不吊; (六)工件上站人或工件上放有活动物体的不吊； （七)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； (八）带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊； （九)埋在地下的物体未采取措施不拔吊； （十)违章指挥不吊。 八、随时注意轨道平衡,对轨道要经常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和反撞装置。轨道两头安设阻挡块，阻挡块应牢固，防止门吊外滑。 九、作业完毕应收紧吊钩，将手柄放在空档,并将起重锚定位，切断电源。 十、加强对设备的日常检查，特别是门吊的各联接点,认真做好设备的例行保养工作。 实习报告
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
烘干炉安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烘干炉安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2540-97 烘干炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
(推荐)蒸汽压力管道安全操作规程
蒸汽压力管道安全操作规程 为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放尽管内的凝结水，防止管道内产生水击，防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件，通蒸汽时需要充分暖管。 暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定，冬季应适当延长暖管时间。暖管操作： 1、蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网，开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。 2、缓慢开启主汽阀（或主汽阀的旁通阀）半圈，限制蒸汽充压速度，待管道充分预热后方可全开。控制升温速度不超过50℃/半小时，1.0MPa蒸汽升温到160～200℃过程时，尤其要缓慢，这个区间是饱和向过热转换的过程，最容易发生水击和泄露。如暖管过程中管道发生振动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待振动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续进行暖管。 3、缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 4、按蒸汽流向检查，一个疏水阀排出干燥蒸汽后即可关闭，到下一个疏水点，排出干燥蒸汽后关闭，直到末端见汽，缓慢开大主汽阀，提高参数至所需的压力。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 5、沿蒸汽流程再进行一遍仔细检查，蒸汽管道是否有异常
。 日常操作注意事项： 1、在操作蒸汽管道阀门应防止高温烫伤，佩戴防护用具。 2、操作时避开疏水等管道的排出口，不可正对阀门门芯方向。 3、操作疏水阀，开启时应先开启一道门，全开后再适当开启二道门，关闭时应先全关二道门，然后全关一道门。 4、蒸汽管道停汽后应及时打开管道疏水阀，排出管道内凝结水，并防止管道内形成较大负压，造成管道、阀门等元件损坏。 5、用户在用汽过程中应避免蒸汽阀门大开大关，做到操作平缓，减小蒸汽管道、热力设备的热应力。 6、用户用汽、停汽前应与供汽方加强联系，互相做好配合，避免操作幅度过大，造成蒸汽系统的参数超出正常值范围过大，影响其他用户的安全生产，造成经济损失。 阿拉善盟盾安节能热电有限公司 2015年10月15日
门式起重机安全操作规程
门式起重机安全操作规程 1.适用范围 适用于MH系列门式起重机。 2．对葫芦门式起重机操作者的要求 2.1操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。 2.2操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。 2.3操作者应熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本结构和性能。 2.4操作者应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。 3.开始作业前的注意事项 3.1作好必要的安全检查和准备工作。 3.2对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3.3开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。
3.4检查电压降是否超出规定值。 3.5检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 3.6检查制动器制动效果是否良好。 3.7检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 3.8检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。 3.9检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 3.10检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 4．葫芦式门式起重机安全操作规程 4.1不得超载进行吊装作业。 4.2不得将吊载在其他作业者头上通过。 4.3不得侧向斜吊。 4.4不得利用起升限位器作起升停车使用。 4.5不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。 4.6不得在吊载中调整制动器。 4.7不得在吊载作业中进行检修与维护。 4.8不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 4.9不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。 4.10不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
车间各种设备安全操作规程
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。
门座式起重机安全操作规程
门座式起重机安全操作规程 1、合闸 先按“主接触器”按钮，主接触器通指示灯（绿色）亮。再按“控制通”按钮，控制接触器通指示灯（绿）亮。 2、故障复位 在出现故障时，蜂鸣器会进行报警，同时故障指示灯亮，首先查明原因，然后进行故障复位。步骤如下： （1）首先查看触摸屏中的当前故障提示，排除故障原因。 （2）在两个主令置零位时，所有工作机构停止工作时方可进行复位。 3、限位旁路 将左操作台上“旁路”按钮按下后，整机的大车防撞限位、电缆卷筒终点、以及大风报警处于无效状态，“旁路”用于应变时的临时动作，不适用于工作状态，按钮按下时，“工作正常”指示灯会闪烁，提醒司机注意。 4、行走机下控制 将右操作台上“机上/地面行走”旋钮转至“地面行走”位置，行走处于机下控制状态，可通过机下人员控制行走。 5、起升控制 “起升联动/就地点动”在“就地点动”时，用来点动操作站时使用，“起升联动”时，用来联动台操作。当联动台上“支持/双机/开闭”选择开关打到双机时，两个电机同时工作即双机工作，若打到支持或开闭，并且“支持/行走选择”和“开闭/行走选择”对应选择“支持”和“开闭”时，支持
电机或开闭电机只有一个工作。 6、抓斗工况 当联动台上“吊钩/抓斗”选择开关打到抓斗时，需做开闭斗位置设定。 7、变幅机构 “变幅联动/就地点动”，在“就地点动”时，用来点动操作站使用，用联动台操作。 该机构用于门机的增幅和减幅，其运行原理如下： (1)增幅 当主令打到增幅1档时，电机以25%的速度运行。 当主令打到增幅2档时，电机以50%的速度运行。 当主令打到增幅3档时，电机以75%的速度运行。 当主令打到增幅4档时，电机全速运行。 当主令回零时，增幅方向信号断开，电机受变频器控制减速停车，当电机转速接近零速时，制动器接触器失电，制动电阻反馈制动，制动器抱闸。 (2)减幅 减幅工作原理与增幅一样 8、旋转机构 旋转采用变频器调速，工况与变幅变频器控制一样。 9、大车行走机构 支持和大车行走，开闭和大车行走是共用1个变频器的。通过联动台上“支持/行走选择”和“开闭/行走选择”切换旋钮进行切换。支持、开闭
设备安全操作规程_共10篇.doc
★设备安全操作规程_共10篇 范文一：设备安全操作规程与设备操作规程的区别设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、 操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
烘干岗位安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 烘干岗位安全操作规程(通用版)
烘干岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。 4、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤防员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。 5、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。
门机安全操作规程
门机安全操作规程 1、司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。 2、司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。 3、轨道基础必须坚实可靠，栈桥要有足够的承载能力，距囝道两端3M外应设置终端碰撞装置。轨道直度不得超过1/1500，轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1/1500，每季度用仪器检查站次，轨道要有良好的接地，接地电阻不得在于10。轨道终端限位装置要经常保持完好。 4、根据该门机实际情况，起吊重物限载10吨，允许在18—37米范围内变幅。 5、起吊重要物件时，应采取必要的安全措施。 6、当班开机时，应先将重物吊离地面30厘米左右，确认制动器工作可靠后，方可进行作业。
7、每次作业，应先将重物吊离地30厘米左右，由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平衡性，然后继续起吊。 8、起吊重物时，升、降要平衡，快速下降不宜时间过长，当重物的下降速度大于电动机的同步转速时，不允许越挡直接进行反接，制作，重物快速下降时不允许突然停车。 9、回转时，操作要平衡，转动要均匀，无冲击现象。 10、被吊物件需要进行逆向运行时，必须先将控制器扳到零位，待机构完全停止，物件平衡后方可进行反向操作。禁止利用反向操作来进行停车，避免紧急制动。 11、行走时，应由专人监视电缆和台车的运行，起重机离轨道尽头不得少于3米。 12、吊钩下降到最低位置或臂杆正东到最大幅度位置时，起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳，钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐。 13、运转时，应经常察听各传动部位声音，检查各部轴承的温度不得超过85℃，各电动机的温度不得超过60℃，发现问题要及时停机处理。 14、传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。