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金工实习实习报告参考

金工实习实习报告0

前言

一转眼就过了三年了,伴随着时间的流逝我们已经大三了,在学习了近三年的理论学习之后,我们迎来了一年一度的实习机会。实习是每一个大学毕大学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;也是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,也是我们走向工作岗位的第一步。

一、实习目的

(一):了解机床、铣床的结构,加工方法及其注意事项;

(二):初步接触实际生产,对机械制造过程有一个较为完整的感性认识,为以后从事机械制造方面的技术工作打下良好的基础;

(三):增强实践能力;

(四):了解金属的注意加工方法,并具有初步操作技能。

二、实习时间

2013.10.14—2013.10.17

三、实习地点

青岛黄海学院实训基地

四、实习部门概况

学院金工实习基地同样以“知行合一”为校训,全面开展素质教育,学生手脑并用,做学合一,理论与实践并存,知识与技能并重。通过金工实习,扎实基础,培养动手操作能力,提高学生就业竞争力。学院"以服务为宗旨,以就业为导向,以创新为动力",通过工学结合、校企合作、订单培养、顶岗实习等形式,创新人才培养模式,多年来毕业生的就业率始终稳定在95%以上,得到了社会的充分肯定。建院以来,9万余名优秀毕业生在青岛及全国的各行各业中施展才华,为国家的经济发展社会进步做出了突出贡献。

五、实习内容

“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

参加金工实习的第一天,我们听完了老师对我们说的安全注意事项和以往发生的安全事故及观看了安全生产教育片,里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况,看完以后,大家心心里都对接下来将要经历的两个星期有点担心了,害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头。

两个星期,十天的金工实习结束了,给我带来的是回味和不舍,其实金工实习很好玩,也可以学很多的东西,和开始的感觉很不同,开始的时候觉得金工实习一定是很累,而且学不了什么。但经过这些日子,学会了很多以前没有学过的东西,很有用啊!觉得两个星期的时间太少了,有一种还没有学过瘾就完了的感觉,因为还有很多知识可以学啊。

车工、铣工这两个名词我第一次听说,可能是我对这些东西都很少关心的原因吧,虽然今天只有半天的实习时间,但我也充分利用这半天的时间,尽量去把关于铣工的知识学会,其实今天工作不是很难,比较容易掌握,但工序比较多,而且工具,仪器都很讲究,不能出差错。不过看到自己做的工件,虽然不完美,但毕竟这是第一次做,俗话说:“一口不能吃成一个大胖子”,所以,对此我已经心满意足了。

现在老师教导我们如何去操作车床、铣床,通过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都小心谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松,经过几次练习,我们已会车出符合要求的工艺品。

在我们所参与过的实习课程中,比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制情况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的的半成品加工成我们所需要的锤柄。刚开始的时候,要加工好直径不一的各段,需要用游标卡尺和千分尺进行精

确的测量,然后慢慢的一层一层的车,尽量保证精确度。然后制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。最后是利用转动车床上的中盘来车锤柄的那段斜面。上午的学习内容基本是练习使用机器,尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得不是很顺利,但最后还是把第一个锤柄车出来了,只是表面的粗糙度有点大,而且切削纹不是很均匀,偏移很大。我很不满意,而对于工作的熟悉度又增大了,时间也还有很多,于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候,手的配合程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累、脏。铣工有一部分是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于担心随便移动会控制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,基本都是一个站姿保持到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说过程很累,但是却让我受到了一种锻炼,一种考验。锻炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢笑,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。

相对来说,我自己比较喜欢的就是学习模具CAM制作软件。看着那些线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最后通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序,并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序,就会更容易更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模

拟,人们就更容易掌握制作时要注意的情况,进行相应的修改,使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。

同样的,在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工,金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件,实际上,一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工,在金工实习课上,我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上,而事实上,可以。再比如,铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽,但我们所看到的铣刀都是盘状的,在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上,第十章关于动静平衡的课程,我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算,实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮,而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时,需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整,调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块,在焊接时要注意焊接电机的工作方式,即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量,但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。两周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了几

个个小小的纪念品——我在加工完我们所需要的锤头和锤柄后,利用了剩余的时间用老师给我们的塑料加工了几个葫芦等物品。物体虽小,不一定会是我们班加工的最好的,但毕竟是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。

同时,通过这一次的金工实习,也让我理解了做很多工作是需要技巧的,并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西,看着熟悉的工作过程,由于自己没有这方面的技能和对这方面的不了解,便无法完成工作了,而由于没有相关的练习,还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。这些事情在我们刚到这里的第一天老师就给我们讲过了,很值得引起我们的注意了。

六、实习总结

我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多,但通过这次让我明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多,如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,真的很感谢谢这次金工实习,虽然有些辛苦,但是如果能再来一次的话,我也还是十分乐意参加的。

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