脱硫系统施工方案(完整)

广西立福建筑工程有限公司施工方案

xxx项目残炭锅炉脱硫系统

施工方案

编制: 颜勇贵

审核:黄红

批准: 赖桂生

施工单位：xxx

编制日期：二0一七年八月十二日

目录

第一章编制依据和原则 ----------------------------------------------------------- 3第二章工程概况 -------------------------------------------------------------- 4第四章施工准备 -------------------------------------------------------------------- 7第五章主要施工方案------------------------------------------------------------- 7第六章综合进度计划 ------------------------------------------------------------- 23第七章资源计划 ------------------------------------------------------------------- 24第八章施工总平面布置 ---------------------------------------------------------- 25第九章项目管理措施------------------------------------------------------------ 25

第一章编制依据和原则

1.1 编制依据

本施工方案作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工方案主要依据以下几项编制:

1.1.1xxxx残炭锅炉脱硫系统招投标文件相关技术及要求。

1.1.2天华化工机械及自动化研究设计院有限公司设计图纸。

1.1.3国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，质量评定标准、施工操作规程及建筑安装施工手册。

1.1.4工程的相关要求。

1.1.5本公司内部质量文件有关工作手册及要求。

1.1.6设计总平面布置及建筑物的地质勘探报告、分析现场实际情况。

1.2 编制原则

1.2.1以创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为目标，充分发挥我公司安装优势，以严密的施工组织、科学的施工管理、精良的施工设备、成熟的施工工艺，确保xxxx 残炭锅炉脱硫系统安装工程建设质量，保证工程按时交付使用。

1.2.2严格按ISO9000质量保证模式进行施工管理，认真贯彻执行施工验收规范、规程和有关规章制度，确保工程质量和施工安全。

1.2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

1.2.4科学地安排施工顺序，精心组织施工，保证施工的连续性、均衡性、协调性，充分发挥人力、物力作用。

1.2.5加强现场管理，合理安排布置生产设施和生活设施，合理安排劳动力及施工机具，减少资源损耗，防治施工污染，降低施工噪音，创造文明的施工环境。

1.3 本工程适用的技术规范

国家颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件适用于本工程。本工程执行下列规范、规程。

1.3.1《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）

1.3.2《钢制塔式容器》 (JB4750-2005)

1.3.3《钢制压力容器焊接规程》 (JB/T4709-2007)

1.3.4《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 (GB985-2008)

1.3.5《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010

1.3.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011

1.3.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011

1.3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011

1.3.9《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-2011

1.3.10《管架标准图》HG/T 21629-1999

1.3.11《化工设备和管道隔热技术和规范》SH3010-2000

1.3.12《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.3.13《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

1.3.14《施工现场临时用电安全技术规范》［JGJ146-2005］

1.3.15《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

1.3.16本工程文件、设计图纸、设备随机资料及其它有关的按国家规范要求。

第二章工程概况

2.1工程简介

2.1.1建设单位：甘肃省丰盛环保科技股份有限公司

2.1.2建设地址：甘肃省金昌市河西堡化工循环经济产业园

2.1.3发包人：兰石能源装备工程研究有限公司

2.1.4总包人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司

2.1.5工程性质：新建

2.1.6质量标准为：合格。

2.1.7合同要求工期：60天。

2.2主要工程内容

残炭锅炉烟气脱硫系统设备制作安装,脱硫系统主要包括：脱硫塔系统，浆液喷淋系统，除雾器系统，浆液循环系统，排液系统，烟气系统，工艺水系统，碱液系统等;管道安装（含支吊架）;电气安装;仪表安装（含CEMS）；

2.3工程特点

2.4.1现场安装施工工期紧，只有40天。

2.4.2残炭锅炉烟气脱硫系统设备防腐要求较高。

2.4.3施工场地比较狭窄，设备安装高度达45米，吊装起重技术要求较高。

3.2施工组织机构设置

为确保本工程能高速、优质施工，全面履行工程施工承包合同，按照本公司直接指挥管理、项目经理部全面实施的项目法施工管理要求，拟在现场成立“安装工程项目部”。

项目管理机构图

3.2.1.1项目经理职责

1）实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。

2）执行公司的管理方针和各项管理制度，贯彻实施GB/T 19001-2000、GB/T 24001-2004、GB/T28001-2001管理体系标准，实现本项目的质量、环境、职业健康安全目标。

3）建立和完善项目经理部的组织机构，明确各自职责；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。

4）负责编制工程项目的施工进度、资源需求计划及预算成本计划。

5）组织有关人员编制项目施工方案，对工程质量、环境保护、安全生产实施全方位、

全过程的管理监控。

6）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。

7）在授权范围内负责与劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。

8）组织施工过程中各种原始资料和记录的整理、汇总、保管工作，确保各项资料真实、准确、可追溯；协助公司各级管理部门进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

9）经常对职工进行质量和安全、环境保护意识教育，负责对分包方人员进行质量、环境和职业健康安全管理体系方面的教育。

10）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，确保完成各项指标并处理项目部的善后工作。

3.2.1.2项目技术负责人岗位职责

1）贯彻执行国家颁布的技术标准、规范及公司的质量、环境保护、安全生产管理制度，执行公司管理体系文件规定。

2）参加图纸会审，编制或审批施工方案、施工方案、作业指导书，并组织实施。

3）负责向本项目负责人部施工技术人员进行技术交底，指导帮助其履行各自承担的责任。

4）解决、处理施工中遇到的重大技术问题。

5）编制特殊过程、关键工序的施工方案和作业指导书。

6）主持项目质量、技术攻关会议，处理施工中技术和施工质量问题。

7）检查、指导和督促有关人员做好工程技术档案资料的填写、收集、整理和上报，并与施工同步、完整、真实。

3.3现场协调与部署

3.3.1 积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，按照会议精神和要求及时部署改正工作。

3.3.2加强与总包单位的工作联系和沟通、认真执行施工中的修改工作。

3.3.3本工程的大型设备吊装拟采用100吨、25吨汽车起重机施工。

3.3.4制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标准化等管理办法。并在施工过程中认真予以落实和执行。

3.3.5项目部成员应熟悉了解总包单位的要求和有关规定，施工管理人员应熟悉有关施工

规范、规程。

3.3.6强化计划管理，根据总进度的要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。

3.4主要施工阶段划分

本工程拟划分为六个施工阶段，分别为：

3.4.1脱硫塔、钢结构平台制作及防腐；

3.4.2脱硫塔、钢结构平台现场组合安装；

3.4.3碱液罐及泵的安装；

3.4.4工艺管道安装；

3.4.5脱硫塔保温、管道防腐保温；

3.4.6单机试车、联动试车。

3.5施工进度策划

为了更好地控制施工工期，施工进度计划要按合同工期要求完成，即40天。进度网络计划按40天安排，在施工过程当中进行穿插交叉安排。在合同工期内合理的按人、机、料的进场，有效的防止窝工的事情发生。施工进度计划见第六章施工进度计划。

第四章施工准备

4.1技术准备

4.1.1准备一套完整的规程、规范、法律、法规、图纸、图集等。

4.1.2组织施工员及施工班组熟悉图纸，确定图纸会审和设计交底时间，落实设计存在的问题和解决方法

4.2施工现场准备

根据施工现场环境建一个仓库、一间办公室。

4.2.1 施工用电

根据现场实际情况，由发包方指定接线点。

第五章主要施工方案

5.1脱硫塔、碱液罐安装

考虑现场实际情况，脱硫塔分塔体和烟囱2段吊装，脱硫塔总长为23米，烟囱为22

米。利用现场450吨吊车为主吊，25吨吊车遛尾抬吊，避免脱硫塔、烟囱起吊过程中变形。

脱硫塔安装的施工顺序如下：

施工准备基础复测塔体现场组对焊接烟囱组对焊接塔体、烟囱吊装焊接整体防腐保温

碱液罐安装顺序如下：

施工准备基础复测碱液罐整体吊装就位校正碱液罐体充水试验

罐体保温

5.1.1脱硫塔、碱液罐吊装过程安全措施

1)所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。

2)吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。

3)吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。

4)所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接记录及材料合格证。

5)进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。

6)吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。

7)所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。

8)雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。

9)夜间没有足够的照明不得进行吊装。

10)辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。

11)吊钩偏角不应大于3 °。

12)吊车不应同时进行两种运动。

13)禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。

14)吊车支腿应完全伸出,地面耐压力大于支腿的压力。

15)吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须可靠。

16)应严格执行吊车随机技术文件的规定。

17)开始松辅助吊车吊钩时,设备的仰角不宜大于 75 °。

18)吊装前统一指挥信号,指挥时旗、哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。

19)大型吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件后,签发起吊令方可进行起吊。

5.1.2脱硫塔、碱液罐焊接技术措施

1、槽罐焊接由经考试合格的焊工施焊，其施焊内容不得超过考试合格的项目。

2、在焊缝附近用低应力钢印打上焊工的代号，并将每个焊工的焊接部位及情况标注在资料上，存档备查。

3、关键部位的焊接，应先会同施工员、技术人员、焊工等有关人员检查其组装情况，如有不符合要求的必须整形，合格后才能施焊。

4、焊条使用前必须在烘干温度下恒温一个小时，然后装入保温筒使用。

5、所有焊缝均要清除焊渣，多层焊时，必须在每道缝焊完后清渣，并检查有无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。如果有缺陷，必须铲除补焊，纵焊缝的接口必须错开。

6、所有焊缝都应进行外观检查，应达到下列要求：

（1）焊缝尺寸符合要求，成型良好；

（2）焊缝具有平滑的细鳞形表面，无折皱和陷槽，与母体连接平缓。

（3）焊缝表面不得有气孔、夹渣。

（4）、焊缝表面及热影响区内不允许有裂纹。

（5）焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。

7、如果焊缝出现质量问题需修补，应先认真分析，找出原因，订出措施后方可修补，一些修补可参照下列方法进行：

（1）底板焊缝出现个别表面气孔、漏眼，可在其上打磨修补。如出现裂纹，必须铲除重焊。

（2）壁板焊缝、壁板与底板的连接焊缝上所有不符合要求的缺陷均要铲除重焊。

5.1.1脱硫塔、碱液罐防腐

依据设计要求，脱硫塔、碱液罐外部除锈，刷两遍防锈底漆，再刷两遍银灰色调和漆。

脱硫塔内表面衬3mm玻璃鳞片。防腐内衬施工顺序流程图：

C、防腐内衬施工

树脂底漆应由专人进行调配，按生产厂家给定的材料配比用台称和量筒精确称量，严禁不按比例调配材料。底漆材料调配好后，施工人员用特制的滚筒刷子或油漆刷（均不得

脱毛）均匀、无遗漏地朝一个方向涂刷。第二道底漆须在第一道底漆涂刷12h后进行，并与第一道底漆的涂刷方位交叉涂刷。

D、玻璃鳞片树脂胶泥施工

1) 按配比先后称量出树脂、增塑剂、表面处理剂，将三种材料混合，人工搅拌均匀(预混料Ⅰ)。

2) 按配比精确量出悬浮触面剂，加入已搅拌好的预混料Ⅰ中，人工初步搅拌至固态粉料被液态料基本包裹为止(预混料Ⅱ)。

3) 按配比精确称量出玻璃鳞片，加入预混料Ⅱ中。

4) 开启真空泵，至真空度达550～600mmHg时，开启搅拌机，放松压紧螺栓，待搅拌6～7min后，关闭搅拌电机，一分钟后打开放气阀，关闭真空泵，待真空消除后，打开桶盖，取出搅棍、料桶，预混料配制完毕(预混料Ⅲ)。

5) 比照施工人员一次能施工完树脂胶泥的量精确称取预混料Ⅲ，按配比精确量取固化剂量。

6) 按配比称量颜料糊，然后将其加入已称量好的固化剂中，人工搅拌均匀。

7) 将配制好的带颜料的固化剂加入到已称好的施工用量中(预混料Ⅲ)，重复第4)、第5)条的操作。

8) 用抹子将已调配好的玻璃鳞片树脂胶泥均匀地涂抹在已涂好底漆的壳壁上。

9) 用沾有少量苯乙稀的滚筒刷子，进行滚压、贴实、压光和平整。

10) 鳞片树脂胶泥涂抹施工中，施工人员应在每一次涂抹时向一个方向施工，滚压脱泡也应向一个方向滚压，两层衬层的涂抹方向应相交，即交叉涂抹。

11) 鳞片树脂胶泥第二层、第三层施工，同第一层施工程序相同。鳞片树脂胶泥施工第二层、第三层时，应与上层施工时间间隔12h以上。

E、玻璃丝布增强施工

1) 在角部、接管座等应力集中或施工鳞片树脂胶泥困难的部位，进行玻璃丝布增强施工（包括设计图纸要求增强的部位）。

2) 按配比精确配制好树脂清漆材料。

3) 用滚筒刷子涂刷一层清漆，贴一层玻璃丝布，并用清漆进行很好的浸渍、脱泡。

4) 玻璃丝布衬里施工，一般衬贴2～3层玻璃丝布，并一次性连续施工完。

F、树脂面漆施工

1) 按配比精确调配好树脂面漆材料。

2) 在树脂内衬衬层面上用滚筒刷子均匀地涂刷一层面漆。

3) 两层面漆应交叉涂刷，间隔12 h以上。

G、完工检验

1) 检查应在面漆已固化后(至少在36h后)进行。

2) 气孔检查：用针孔检测器在8000V电压下检查所有的施工面，应无放电点(气孔)。

3) 膜厚检查：用测厚仪在1～2 m2的区域内检查1～2点，金属表面衬层厚2.0～2.5mm，砼表面衬层厚2.5～3.0mm。

4) 平整度检查：用2m长直尺检查，与衬层表面间隙≤5mm。

5) 硬化检查：无软化、未硬化现象。

6) 敲击检查：无气泡、剥落现象，无异常声音。

7) 外观检查：衬层均匀、附着牢固、无毛刺突起。

5.1.2脱硫塔、碱液罐总体验收

1、塔、罐体上所有焊缝和各密封接口均无泄漏。

2、塔、罐各部位无异常变形。

3、塔、罐安装装置动作可靠。

4、塔、罐安装完毕后，进行充水强度和渗漏试验，充水高度为设计高度操作液位，稳压48小时；

5、塔、罐体充水试验的同时，进行基础沉降观测点为6-8点，塔、罐同边间隙10m 左右的任意两点间的不均匀沉降量不应大于25。

6、塔、罐焊接接头无损检测严格按照图纸设计要求，达到相关规范要求。

5.2钢架吊装

a)吊装原则

吊装原则：50t轮胎式汽车起重机进行吊装，在考虑起重设备能力和钢架最大限度地在地面组装减少高空作业的矛盾时，着重考虑起重机械设备的吊装能力，在安装工艺上给予全面考虑。

b)吊装顺序为：

钢架组装工艺上采取了先吊装下部12米，左右各2片钢架，然后连接横梁，安装爬梯平台。中上部钢架安装，依此类推。

钢构架安装允许偏差

表：2

5.3泵安装

5.3.1施工顺序

设备开箱检查→基础复测放线→设备吊装就位→垫铁布置→调平、对中、校正→联结联轴器校正、对中及紧固联接→垫铁点焊→二次灌浆→单体试车。

5.3.2设备开箱检查

设备的开箱检查，主要是外表检查，初步了解设备的完整程序和是否缺少零、部件，更细致的检查要在以后的施工过程中进行。对不需要安装或安装时不用的零、部件、附件和附属材料、工具及技术文件，检查后应交业主保管；安装需用的，应进行编号、分类，妥善保护和保管，用毕需交使用单位保管。

5.3.3基础验收和放线

5.3.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

5.3.3.2设备基础尺寸和位置允许偏差如下表：

放置垫铁的位置部位的表面应凿平。

b)设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准（按设计图

纸）。柱子的纵横中心线允差为±10mm。

5.3.4设备的找正、找平

5.2.4.1泵类设备以泵的轴线为基准找正，联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

5.2.4.2泵类设备安装允许偏差见下表：

5.3.5.1灌浆的准备工作：

a）垫铁组应调到最底位置，使其留有最大的升高余量。垫铁与设备底座应贴合。

b）灌浆所有的砂子、石子不得夹有泥土、木屑等脏物。碎石的粒度约为1~3cm。用来搅拌混凝土的水应清洁，不得含有油脂、糖类、酸碱等特物质。

5.3.6设备试运转技术措施

设备的试运转前检查下列工作并符合要求：

5.3.

6.1 手动盘车（空载）无异常。

5.3.

6.2电机的转向应和泵的转向相符。

5.3.

6.3各固定连接部位应无松动现象。

5.3.

6.4各润滑部位已加注润滑剂，且润滑剂的规格和数量符合设备技术文件要求。5.3.6.5与之连接的设备和管道已安装试验完毕。

5.3.

6.6冷却循环水管道已安装完毕。

5.3.

6.7各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏准确可靠。

5.3.6设备的单体试机

设备试运转时应重点检查以下项目：

a)有无异常噪音、声响等现象。

b)轴承温度应符合设备的技术文件规定要求。若无规定，滚动轴承的温升不超过

40℃，其最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

c)检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否各个领域设备文件或设计

要求。

d)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

e)检查设备各紧固件是否有松动现象。

f)离心式设备轴承处的振动值（轴向、垂直、水平三个方向）一般不超过0.06mm。

g)如有异常，应立即停机处理，处理完后再继续试验。

c.试运转结束后应马上断开电源，卸掉各系统的压力及负荷，检查各紧固件，拆除临

时管道及设施，将正式工艺管道复位，做好试运转记录。

5.4工艺管道安装

5.4.1管道安装一般应具备下列条件；

5.4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

5.4.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

5.4.1.3必须在管道安装前完成有关工序。

5.4.1.4管子、管件及阀门等经检验合格，已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

5.4.2管道的坡向、坡度应符合设计要求，设计无要求时，一般坡度为： 2/1000；5.4.3管子接口位置应符合下列要求：

5.4.3.1管子接口不应布置在支架上，距支吊架边缘不得少于50mm；

5.4.3.2焊缝在弯管处、起弯点不得小于100mm；

5.4.3.3两个管子接口之间距离不得小于150mm。

5.4.3.4管子接口应避开墙，楼板洞口处避开疏水，放水及仪表管等开孔位置。

5.4.3.5管子与设备连接前，应检查法兰平衡度，同轴度，固定焊口应远离设备，管子接口不得强力组对，以免产生附加应力。

5.4.5管道安装允许偏差值见下表：

管道安装允许许偏差单位：mm

5.4.6法兰密封面应垂直于管道中心，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于法兰连

接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000。且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

5.4.7对法兰密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰所用垫

片内径应比法兰内径大2--3mm。石棉橡胶垫片应涂黑铅粉。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或谜宫形式，不得开口对接。

5.4.8阀门安装应符合下列规定：

5.4.8.1阀门安装前，呈关闭状态，填料涵完好，其压盖螺栓须有足够的调节余量，各

种阀门要经过试压合格。

5.4.8.2截止阀、止回阀安装时，注意按介质流向确定其安装方向。

5.4.8.3铸铁阀门不得强力连接，要四周受力均匀。

5.4.8.4阀门安装位置应符合施工图要求，并应安装在易于开关位置，除有特殊规定外，手轮不应朝下放置和靠近墙边。

5.4.9支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

5.4.10弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。

5.4.11各类管道安装完毕后，应按设计规定，对管道系统进行严密性试验。以检查管道系统及各连接部件的严密性。

5.4.12管道严密性试验一般应采用水压试验。

5.4.13水压试验压力按设计压力进行，试验时缓慢升压，升至试验压力后，保持5分钟，无渗漏为合格。

5.5电气仪表安装

电气设备安装的着重点放在低压开关柜,电缆桥架安装上，要制订切实可行的方案，科学施工，方能按质按量如期完成施工任务。

（一) 低压成套开关柜安装

A．基础型钢全长水平误差不大于5mm。且前后两条基础型钢应位于同一水平面。

B．配电柜安装固定，其垂直误差每米不应大于1.5mm，水平误差每米不应大于1mm，成列盘面总的最大误差不应大于5mm。各配电盘间应连接紧密，无明显的缝隙，盘面整齐一致。当配电柜结构变形，无法整理而达不到要求时，应以盘面为准。

C. 配电盘两侧及顶部的隔板应齐全，无损坏，且安装固定。柜内所有设备应安装牢固，柜内零件齐全清洁。

D. 配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将柜内所有电气连接螺栓检查一遍。当与盘面和柜架有脱漆时，应刷补齐。

E. 配电柜的非带电部分应可靠接地。

（二）母线安装

1. 质量要求

a)经过平直的母线角尺检验时，每米的弯曲度不得超过5mm。

b)经过弯曲的母线表面应平整，角度应正确，不得有裂纹现象。

c)母线的接触面必须光洁、平整、连接紧密。连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固

力矩应符合要求。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置

于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣为宜。

d)贯穿螺栓连接母线两外则应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距，螺母

侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

2. 材料要求

a)母线材料应具有出厂合格证。如无合格证应在使用前进行抗拉强度、延伸率及电

阻试验，一般应符合下列要求：

抗拉强度：铝母线不小于115N/mm2；铜母线不小于255N/mm2。

电阻率：铝母线（20℃时）0.0290Ω?mm2/m。

铜母线（20℃时）0.1777Ω?mm2/m。

延伸率：铝母线不小于3%，铜母线不小于6%。

b)母线材料表面应平整、洁净，不得有裂纹和折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

c)施工前应检查母线的规格均符合设计要求。

3. 母线加工

a)母线应矫正平直，切断面平整。将母线平直时，一般用手工操作。将母线放在平

坦的钢平台上，用木槌槌平。当用铁锤时，必须用硬木衬垫，铁锤不得直接打在

母线上。

b)母线弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。其弯曲半径应符合规范要求。母线扭转部

分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。

c)母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，加工后其截面的减少值；铜母线不得超

过3%，铝母线不得超过5%。

4. 母线连接

a)要母线的机械张力较大处或母线与设备连接线、母线与分支线连接等处，一般使

用螺栓或方型夹板固定，以利检修和拆换。

b)母线的连接尺寸、连接母线用有螺栓长度必须符合标准要求。母线接触面必须保

持清洁，并涂以电力复合脂。

c)连接母线用的螺栓、螺帽、垫圈等均应镀锌处理。

d)当用铁质夹板固定母线或连接母时，禁止两侧都用铁螺栓固定，应在一侧改用铜

螺栓或改用两种材质的夹板，以免产生涡流。

e)母线应按设计规定排列，油漆完好，相色正确。

(三) 穿线钢管敷设

1. 钢管不应有折扁的裂缝，管内无铁屑，切断口应锉平，管口应刮光。

2. 钢管的连接应符合下列要求：

A 丝扣连接端套丝长度不小于管接头长度的1/2，并在管接头的两端焊跨接接地线。

B 暗配管时采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中间，焊口应焊接牢固，严密。

C 薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

3. 钢管进入灯头盒、开关盒，接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧，螺母的丝扣为2~4扣。

4. 由于位于化工生产厂区，电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理，如胶水、或用专用胶合剂封堵胶泥

(四) 电缆敷设

1.电缆必须有出厂合格证。电缆敷设前应检查电缆芯数、绝缘等级以及截面均应符

合设计要求，并做绝缘电阻测定。

2.敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出。电缆不得在支架上及地面上摩擦拖拉，

电缆上不得存在机械损伤（如铠装压扁、铠装折裂、绞拧）。

3.直接埋设于地下的电缆必须有防腐层。

4.明敷电缆的端部和转弯处应挂标志牌，暗敷的电缆应在地面上设置标桩，注明走

向。

5.电缆管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平、内壁应光滑，管口尖无毛剌和尖锐

棱角，管口宜做成喇叭形。

6.金属电缆管的外层应涂防腐，电缆管弯制后其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

7.电缆桥架及其连接件，附件的质量应符合要求。每个支吊架固定应牢固，桥架（托

盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）外侧。

8.电缆的弯曲半径与电缆外径的比值不应小于：橡皮或塑料多芯及单芯电力电缆为

10倍，橡皮或塑料绝缘铠装电缆10倍。

9.电缆需用长度，应按设计图纸及实际情况而定，且应留足备用长度

10.直埋电缆的深度由地面到电缆表面不应小于700mm。在引入建筑物、与地下建筑物

交叉及绕过地下建筑物处，采用保护措施。

11.直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚度的软土或沙层。并铺红砖或水泥板作

为保护盖板。

12.电缆间不宜交叉，排列应整齐。并加以固定，电缆进入电缆面、建筑物、盘（柜）

以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

13.各种电缆终端头及中间电缆接头制作安装严格遵守有关规范进行。

(五)电动机安装

1.电动机的安装，必须符合设计说明及有关技术规程要求。

2.电动机本体接线应符合电机铭牌接法要求。

3.耐压试验的电压及线圈的绝缘电阻均应符合规定要求。

4.电机转子应转动灵活，无碰擦现象。

5.电机起动后各部分声音应正常，三相线路中的电流应符合规定要求。

6.电机绕组的绝缘电阻极关很重要，必须认真检查。如出现绝缘电阻值不符合规定，

必须对绕组进行干燥，并编写干燥方案。

7.当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

a. 出厂日期超过制造厂保证期限；

b. 当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；

c. 经外观检查或电气试验，质量可疑时；

d. 开启式电机经端部检查可疑时；

e. 试运转时有异常情况。

8.电动机定子绕组交流耐压试验的电压应符合规定要求。

9.测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：

a. 额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ。

b. 1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的要分相测量。

10.小型电机的接线盒外或钢管口外的绝缘导线，应套以金属软管加以保护。钢管口

应用护口保护。

11.电机本体及起动设备的金属外壳均应接地。接地线应采用多股导线接在接地线桩

烟气脱硫DCS系统方案

XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司

目录 系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页

一、系统概述 （一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控 制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图 显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出 模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。 （二）、总线型分散控制系统的硬件特点：

1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器： 该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能 模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块

脱硫塔专项施工方案

河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日

目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)

一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月

目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)

5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24

第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计

XXXXXXX工程有限公司

2017年8月

5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............

烟气脱硫系统施工方案

23130T/H+13240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案

目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理

一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池35003350033500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划

3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表

烟气脱硫技术方案

技术方案

2.工艺描述 。烟 24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 （3）设备 吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：

卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门； ：其 能安全连续运行。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人

孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 （1）烟道及其附件 用碳 筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨

胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处 每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。 执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。 所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为

烟气脱硫脱硝工程施工方案

烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项

?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备

脱硫工艺流程

脱硫工艺流程 1、石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介 石灰石/石膏湿法脱硫工艺是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。湿法脱硫工艺的主要过程可分为以下几个部分： （1）混合和加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。 2 、吸收塔系统在湿法脱硫工艺中的重要地位 吸收塔系统是石灰石/石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在湿法脱硫工艺的四个部分中，（1）～（3）三个部分是在吸收塔系统中实现的，即在吸收塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行吸收、氧化和结晶的整个反应过程。 2.1吸收塔系统的构成 吸收塔系统主要由如下几个子系统构成：吸收塔本体系统、石灰石浆液供应系统、氧化空气供应系统、石膏浆液排出系统。此外，石膏一级脱水系统及排空系统等也与吸收塔系统的运行密切相关。 2.2 吸收塔系统的工作原理 2.2.1 吸收塔本体吸收系统：在吸收塔的喷淋区，石灰石、副产物和水等混合物形成的吸收液经循环浆液泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应： CaCO3+2 SO2+H2O <=> Ca(HSO3)2+CO2 除SO2外，烟气中三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分也以很高的效率从烟气中去除。浆液中的水将烟气冷却至绝热饱和温度，消耗的水量由工艺水补偿。为优化吸收塔的水利用，这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。 2.2.2氧化空气供应系统 在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下： Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2

脱硫塔倒装施工方案

威海市文登市热电厂有限公司 开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫 及湿电系统工程 吸收塔安装施工方案 编制： 审核： 批准： 总包单位：航天环境工程有限公司 施工单位：扬州建设安装工程有限公司 2016年10月

目录 1.1工程概况................................................................................................................................................ - 3 - 2、工程执行主要标准规范................................................................................................................................................ - 3 - 3、施工工艺程序及施工方法 ........................................................................................................................................... - 3 - 2.安装方法 ............................................................................................................................................................................... - 7 - 3、焊接施工要求................................................................................................................................... - 10 - 4、工程质量目标及质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 -4.1、工程质量目标 ............................................................................................................................... - 14 -4.2、质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 -4.3、质量控制细则 ............................................................................................................................... - 14 -7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 ....................................................................................................... - 16 -7.1施工机具配备计划 .......................................................................................................................... - 16 - 7.2计量器具配备计划 .......................................................................................................................... - 17 - 8、安全与环境卫生技术措施 ......................................................................................................................................... - 18 - 9、文明施工技术要求........................................................................................................................................................ - 19 - 10、环境条件 ........................................................................................................................................................................ - 20 - 11、消防管理 ........................................................................................................................................................................ - 20 - 12、应急处置预案............................................................................................................................................................... - 21 - 13、强制性条文.................................................................................................................................................................... - 25 -附件1： ................................................................................................................................................................................... - 26 -

烟气脱硫系统施工方案解析

江苏瑞祥化工有限公司 2×130T/H+1×240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案 江苏华能建设工程集团有限公司 二零一二年十一月二十日

目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理

一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池3500×3500×3500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划

3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表

脱硫工程技术方案

第五章工程技术方案 5.1 主要脱硫工艺方案概述 烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术，是控制SO2排放的主要技术手段。世界上已有数千套烟气脱硫装置在运行，积累了丰富的经验。对我国来说，已引进和自主开发了数种工艺，大型电厂锅炉脱硫主要分为生石灰(半)干法脱硫技术和石灰石-石膏法湿法脱硫技术，中小型锅炉主要采用双碱法脱硫技术或一体化除尘脱硫工艺。目前，比较成熟的脱硫工艺技术主要有以下几种。 5.1.1（半）干法脱硫技术 干法/半干法脱硫技术是通过不同形式在反应器/塔中喷入脱硫剂、循环灰和水份，形成最佳的浓相环境，通过水份的蒸发，在循环灰表面形成气液-液固反应环境，SO2在这个环境中和脱硫剂反应，从而达到脱硫效果的一种脱硫技术。它具有投资小、运行维护方便、占地面积小，耗水量小等特点，因此广泛运用于中小机组的烟气脱硫上。目前国内主要的干法脱硫技术有NID、CFB、RCFB、SDA、氧化镁法等，它们的技术原理基本相同，但在脱硫剂的消化系统、反应器\脱硫塔的形式、物料的加入形式、反应时间、物料在塔内的循环方式等方面又有不同，其控制水平也有差异。 NID干法脱硫技术具有投资费用少，系统简单可靠，启停方便，运行维护费用少，无废水产生等特点，适用于250MW及以下的中小机组，尤其适用于改造项目。 从锅炉的空预器出来的烟气，经除尘器预除尘后进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后的布袋除尘器内收集净化。经过捕集、干燥的循环灰从烟气中分离出来落入灰斗，经流化后由输送设备输送给混合器，与来自消化器的新鲜消石灰混合。混合灰经过增湿搅拌后进入反应器实现一个循环过程。灰循环倍率可达到100次以上。净化后的烟气比露点温度高20℃以上，经过引风机排入烟囱。 控制系统通过调节混合器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒

机组烟气系统施工方案

机组烟气系统施工方案

目录 1、编制依据、原则 (2) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (3) 4、进度计划安排 (5) 5、主要施工方案 (5) 5.1、定位及高程控制 (5) 5.2、土石方工程施工 (5) 5.3、基础工程施工 (6) 5.4、设备基础施工 (7) 5.5、清水混凝土框架结构施工 (10) 5.6、二次灌浆施工 (16) 5.7、小型钢结构施工 (17) 5.8、特殊施工措施 (19) 5.9、成品保护措施 (22) 6、质量管理保证体系及管理措施 (23) 7、职业安全健康、文明施工及环境保护管理控制措施 (27)

1、编制依据、原则 1.1、编制依据 （1）施工合同和相关技术文件 （2）现行国家有关规范、标准和规程。 （3）原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》、《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 （4）《工程建设标准强制性条文（2009年版）》(房屋建设部分) （5）《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009） （6）电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂 DL5009.1-2002 （7）《电力建设施工及验收技术规范》 （8）《云南华电镇雄电厂2×600MW烟气脱硫工程施工组织设计》 （9）工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件 （10）我公司技术力量及技术装备情况 （11）同类工程的技术成果和本工程的实际情况 （12）我公司内部管理体系文件及工作标准 1.2、编制原则 1.2.1、本施工方案作为指导施工的技术性文件，编制时劳动力组织、施工进度计划控 制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。 1.2.2、严格遵循施工图纸等资料规定的内容及设计文件的要求。 1.2.3、根据工程现场，认真了解各种资源配备情况，充分考虑本工程的实际情况和特 点，科学合理地组织施工。 1.2.4、在工程设备投入上，本着设备配备合理、保养良好的原则，充分保证本工程的 需要和满足强制性要求。 1.2.5、在工程投入人力及人员素质上，配备足够的具有丰富施工经验的管理人员、施 工技术人员和操作技工。 1.2.6、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准 化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。

脱硫烟气在线监测施工方案

现场施工方案 XXXXXXX有限公司 2013年6月

目次 No table of contents entries found. 规范性引用文件 １．H J/T 76－2007固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法２．H J/T 75－2007固定污染源排放烟气连续监测系统验收技术规范 ３．H J/T 212－2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准 ４．05G-212平台安装图集 ５．H J/T47－1999 烟气采样器技术条件

６．D L/T5069—1996电力建设施工及验收技术规范 连续监测系统的组成和描述 现场施工方案 根据国家标准HJ/T76-200（7）《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》的规定要求，通过对xxxx有限公司烟气排放现场的初步考察和对现场烟气参数的了解，我方已基本了解贵

方此项目的监测要求和设备的运行环境条件，并对贵方烟气连续监测系统的现场安装施工做以下阐述。 TMS在线监测系统将完成对xxxx有限公司烟气的连续监测，经双方初步协商确定，采样点、仪表房选取在如下位置。 一、采样点： 现场有一钢结构烟囱，高55米，直径2.8米，为进入烟气的总排口。在烟囱45米左右处，有一个平台，采样点定在此处。 上述安装位置，基本符合国家标准规定要求。 现场照片 二、仪表房： 房。 现场照片 工程安装具体实施如下： 一、建设平台： 利用现有平台。 二、建设桥架： 用来承载和保护电缆、规范走线布管等的载体。从平台到分析房的电缆、气管、电伴热管等管线放入桥架内，桥架室内室外的高度、

辅设路线要符合设备技术要求。支撑物要牢固可靠（考虑大风等因素）。钢制桥架规格为150mm×75mmX1.6mm，从平台到分析房以不小于5°的下倾角辅设，允许垂直辅设，以防积水堵塞采样管线，桥架进仪表房的进口位置应距地面2500mm处。 三、烟囱开法兰孔、固定法兰： 烟尘分析仪、烟气参数测量装置、烟气采样装置、对比测试手测孔、都通过法兰安装在烟道上，各法兰与烟囱是相通的，因此要在烟囱、烟道上开孔固定法兰。 法兰尺寸及安装： 1、烟尘法兰管外径89mm，法兰盘外径149mm，在固定时防止方向错误，让三螺丝孔中的两孔的中心在同一水平面，正对法兰盘的外端，另外一个螺丝孔在右下方。 高度为开孔中心据平台1米。 2、烟气采样法兰管外径76mm，，法兰盘外径200mm，在固定时防止方向错误，让四孔中的相邻两孔的中心在同一水平面上，法兰盘面和铅垂面成5度夹角，方向：法兰管前端（靠烟壁端）下倾。 高度为开孔中心据平台0.8米。 3、参数法兰管外径89mm，法兰盘外径155mm，在固定时防止方向错误，让四孔中的相邻两孔的中心在同一水平面上，法兰盘面和水平面成90度夹角。 高度为开孔中心据平台1米。

锅炉烟气脱硫方案

600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目 技术方案

目录 1总则 (1) 1.1 原始资料 (1) 1.1.1锅炉、风机及烟气技术参数 (1) 1.1.2脱硫吸收剂 (1) 1.2规范和标准 (1) 1.3设计标准 (2) 1.4设计原则 (2) 1.4.1工艺系统 (2) 1.4.2总平面布置 (3) 1.4.3电气系统 (3) 1.4供货范围 (3) 2总平面布置及交通运输部分 (3) 2.1 总平面布置设计原则 (3) 2.2脱硫区域总平面布置 (4) 2.3 脱硫区域竖向布置 (4) 2.4 交通运输 (4) 2.5 管线及沟道布置 (5) 3.工艺和机械部分 (5) 3.1工艺系统总体原则 (5) 3.2除尘脱硫原理 (6) 3.3 技术特点： (8) 3.4 系统设备简介 (10) 3.4.1 脱硫剂制备系统 (10) 3.4.2 烟气系统 (10) 3.4.3 吸收塔系统 (12) 3.3.4 脱硫除尘液循环系统 (14)

3.3.5工艺水系统 (14) 3.3.6 辅助设施 (15) 4电气部分 (16) 4.1 总要求 (16) 4.2 采用标准 (16) 4.3 供电方案 (16) 5节约和合理利用能源 (17) 5.1节约用水 (17) 5.2 合理利用能源 (17) 5.3节约原材料 (18) 5.4合理利用当地资源 (18) 6 劳动安全和工艺卫生 (18) 6.1编制依据 (18) 6.2生产过程中的主要危险、危害因素 (18) 6.3主要劳动安全措施 (19) 6.4 防噪声、防振动 (20) 6.5安全卫生效果评述 (20) 7设计运行参数和主要设备清单 (20) 7.1设计参数表 (20) 7.2设备清单表 (22) 7.3运行费用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

脱硫施工组织设计(最终)_图文

烟气脱硫工程施工组织设计 1概况 1.1编制依据 扩建机组烟气脱硫工程技术协议” 扩建机组烟气脱硫工程初步设计 扩建工程施工组织总设计 《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职业安全卫生管理体系》文件。 1.2工程建设规模及承建范围 1.2.1工程建设规模 本次烟气脱硫工程是扩建工程配套项目。为 2台 1036t/h的燃煤锅炉提供两套100%烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置。其中烟气系统、吸收系统为单元制布置,而石灰石运输、制备、和供应系统、石膏处理系统、工艺水系统、事故浆液处理、杂用和仪用压缩空气系统系统均为公用系统。 1.2.2承建范围 根据合同与技术协议,承建烟气脱硫工程桩基、所有建筑工程、吸收塔安装 (包括塔内安装和防腐以及其它所有设备的安装工程、单体调试和试运、整个调试期间的消缺、维护和配合工作、设备的现场装卸、保管、维护等。 包括(不限于 : 2桩基以及所有建筑工程施工; 2甲方要求的机械设备及电气和 I &C 设备的安装;

2烟道系统及附件安装; 2暖通设备; 2石灰/石膏系统; 2水、气、汽、浆液等管道及附件的安装; 2所有支吊架安装; 2钢平台、扶梯安装; 2起重设备安装; 2电缆敷设; 2通信; 2保温、油漆、防腐施工。 1.3主要工艺系统和建、构筑物情况 1.3.1主要工艺系统设备配置情况 1.3.1.1烟道系统 烟道系统为单元制,每套锅炉配一套烟道系统,包括从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气经增压风机升压通过烟气—烟气换热器降温,然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,又经烟气-烟气换热器升温至 80℃以上,再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门,当锅炉启动和 FGD 装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。主要设备包括增压风机 1台、 GGH (烟气—烟气换热器 1台、空气密封双档板门 3只、挡板门密封风机 2台。 1.3.1.2吸收系统

脱硫塔技术方案

精心整理 第一章项目条件 1.1工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排 （SO2） 窑炉排出的烟气的基础数据

1 GB50034-2013 《工业企业照明设计标准》 2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046-2008 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052-2009 《供配电系统设计规范》

6 GB50054-2011 《低压配电设计规范》 7 GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16-2001 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191-2012 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011-2010 《建筑抗震设计规范》 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 序号 1 GB/T13927-2008 《通用阀门压力试验》 2 GB/T3092-2008 《低压流体输送焊接钢管》 3 GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》 4 GB10889-89 《泵的振动测量与评价方法》 5 ZBJ06006-90 《阀门的试验与检验》

6 GB4879-99 《防锈包装》 7 GB5117-95 《碳钢焊条》 8 JB/T4297-2008 《泵产品涂漆技术条件》 9 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器及释义》 10 JB/T8097-99 《泵的振动测量与评价方法》 11 SH3518-2000 《阀门检验及管理规程》 12 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GB0254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 2.1.2设计原则 （1）依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫（SO2）进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。 （2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先

热电厂烟气脱硫工程施工组织设计策划方案

1、编制讲明： 本册《施工组织设计》是为满足大连热电厂一期2×300MW烟气脱硫工程A、B、C、D标段的安装施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。因小部分资料不全，所含内容差不多满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。

2、编制依据： 2．1《火力发电厂施工组织设计导则》 2．2《电力建设施工及验收技术规范》 2．3《火电施工质量检验及评定标准》； 2．4《电力建设安全工作规程》 2．5二级网络进度打算 2．6《电力建设安全施工（生产）治理规定》 2．7《职业安全健康与环境治理各项治理制度》 3、工程概况 3.1工程名称：国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、 C、D标段。 3.2工程规模及进度： 国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段燃 煤机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫改造工程，工期要求：本脱硫系统工程 打算于2009年7月25日动工，14天满负荷试运完成时刻，一期2010 年09月10日。

4、湿法脱硫简介 4.1、反应原理 该工艺的要紧原理是：送入汲取塔的脱硫汲取剂—石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入汲取塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与汲取剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次通过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。 该工艺的化学反应原理如下： SO2+H2O H2SO3 H＋ + HSO3－ H＋+HSO3－+ 1/2O2 2H2O + SO42－ CaCO3 + 2H＋ Ca2＋ + H2O + CO2 Ca2＋+ SO42－+ 2H2O CaSO4·2H2O 由于汲取剂循环量大和氧化空气的鼓入，汲取塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。 一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2汲取氧化系统即汲取塔系统、汲取剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石膏贮存或回收利用系统等。具体工程的

烟气脱硫脱硝除尘设施工程施工组织设计

中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程200万吨/年重油催化裂化装置 烟气脱硫脱硝除尘设施工程 施工组织设计 编制： 审核: 批准: 江苏新世纪江南环保股份有限公司 东营石化项目部 ２016年10月? ?目录 第一章工程概况?错误!未定义书签。 1.１编制依据?错误!未定义书签。

１.2执行标准?错误!未定义书签。 1.３项目概况?错误!未定义书签。 第二章进度计划?错误!未定义书签。 2.１施工进度计划?错误!未定义书签。 2.2工期保证措施?错误!未定义书签。 第三章施工总平面布置?错误!未定义书签。 3.1布置依据?错误!未定义书签。 3.2布置原则?错误!未定义书签。 3.3施工现场临建布置.................................................................................................. 错误!未定义书签。 ３.4现场临路?错误!未定义书签。 3.5现场文明施工布置?错误!未定义书签。 3．7现场施工通讯?错误!未定义书签。 第四章主要施工技术方案?错误!未定义书签。 ４．1工程施工测量与与土建方案?错误!未定义书签。 ４．2脱硫塔安装技术要求?错误!未定义书签。 4.３烟道制作及安装.................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.4机、泵类设备安装?错误!未定义书签。 4.5工艺管道安装.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 26 ４.6检修起吊设施安装? 4.7开关柜、配电盘安装方案...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.８电缆安装方案........................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.9 接地施工?错误!未定义书签。 4.１0仪表管敷设、仪表盘的安装?错误!未定义书签。 ４.１１热控测点、就地设备、执行机构安装?错误!未定义书签。 ４.１２保温工程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 ４.13防腐油漆.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.1４焊接专业施工方案?错误!未定义书签。 4.１5无损检测专业施工方案概述.............................................................................. 错误!未定义书签。 4．１6调试和投用....................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.１7季节性施工?错误!未定义书签。 4.１8分部试运措施...................................................................................................... 错误!未定义书签。第五章资源配置计划?错误!未定义书签。 ５.1项目管理组织机构................................................................................................ 错误!未定义书签。 ５.2项目主要管理人员的配置.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.3施工分包商的选择?错误!未定义书签。 5.4人力资源计划?错误!未定义书签。 5．５机械配置计划?错误!未定义书签。 5.6施工力能供应.......................................................................................................... 错误!未定义书签。第六章工程技术管理?错误!未定义书签。 ６.1工程管理?错误!未定义书签。 6.2施工主要标准和规范?错误!未定义书签。 ６.3 施工方案管理?错误!未定义书签。 ６．4起重及吊装管理?错误!未定义书签。 第七章工程质量管理?错误!未定义书签。 7.1公司质量方针和目标.............................................................................................. 错误!未定义书签。 ７.2质量管理程序?错误!未定义书签。 7.3质量保证措施?错误!未定义书签。 7.4质量管理措施?错误!未定义书签。 7.5施工过程质量控制.................................................................................................. 错误!未定义书签。 ７.6质量控制点计划?错误!未定义书签。 7.7工程标识和追溯性管理?错误!未定义书签。