二氧化碳气体保护焊焊接操作要点

二氧化碳气体保护焊（CO2焊）

二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。

1、气体保护焊的设备

2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：

①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。

②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）

③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：

1、通常直径未0.8-1.6mm的焊丝。

2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。

3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。

除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。

请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。

1、若焊枪成逆向倾角时则：

（1）、焊缝狭窄（2）、余高大

（3）、熔深大（4）、易产生气孔

2、若焊丝直径大则：

（1）、飞溅多（2）、电弧不稳定（3）、熔深小

3、若焊接速度高则：

（1）、焊缝狭窄（2）、熔深小

（3）、余高小（4）、易产生咬边

4、保护气体：

（1）、若流量小或风大则产生气孔

（2）、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质5、若导电嘴与母材之间的距离大则：

（1）、在一定送丝速度下电流减小，熔深小。

（2）、焊缝容易弯曲；

6、喷嘴高度过高则：

（1）、气体保护焊效果变坏（2）、产生气孔

高度过低则：

（1）、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接（2）、焊接不清晰

7、若焊接电流大则：

（1）、焊缝宽（2）、熔深大

（3）、余高大（4）、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。

8、弧长长时则：

（1）、焊缝宽（2）、熔深小

（3）、余高小（4）、飞溅颗粒大。

9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。

操作要点及注意事项:

1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。

2、直线焊接，直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高、熔深较浅。整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取特殊处理措施。

（1）、始焊端焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。

因采取过短的电弧起焊而造成焊缝成形不整齐，应当避免。

重要构件的焊接，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。

CO2气体保护焊控制程序

平敷焊焊接工艺参数

起始端运丝法度焊缝成形的影响

a、长弧预热起焊的直线焊接

b、长弧预热起焊的摆动焊接

c、短弧起焊的直线焊接。

（2）、焊缝接头，连接的方法有直线无摆动焊缝连接方法和摆动焊缝连接方法两种。

①、直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。

②、摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大

摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。

（3）、终焊端，焊缝终焊端若出现过深的弧坑会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷，所以在收弧时如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式，或填充弧坑直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。

（4）、焊枪的运动方法：（右焊法左焊法）

3、摆动焊接：CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。

摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。在横向摆动运丝时要注意：左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用，一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。

1、CO2焊飞溅对焊接的有害影。

（1）、CO2焊时，飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低生产率，增加焊接成本。

（2）、飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或者降低保护作用，容易使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。并且飞溅金属粘在导电嘴喷嘴焊缝件焊件表面上，需待焊后进行清理，这就增加了焊接的辅助工时。

2、CO2焊产生飞溅的原因及防止措施。

（1）、有冶金反应引起的飞溅，这种飞溅主要由CO2气体造成。焊接过程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO ，CO在电弧高温作用下体积急速膨胀，压力迅速增大，使熔滴和熔池金属产生爆破，从而产生大量飞溅。减少这种飞溅的方法是采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝，降低丝中含碳量。

（2）、由斑点压力产生的飞溅，这种飞溅主要取决于焊接时的极性.当使用正极性焊接时（焊件接正极，焊丝接负极）正离子飞向焊丝端部的熔滴，机械冲击力大形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时，飞向焊丝端部的电子撞击力小，致使斑点压力大为减小因而飞溅较小。所以CO2焊应选用直流反接。

（3）、熔滴短路引起的飞溅，这种飞溅发生在短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时（焊机的毛病）则显得更严重。当熔滴与熔池接触时，若短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时。会使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅；若短路电流增长速度过慢，则短路电流不能及时增大到要求的电流值，此时缩颈处就不能迅速断裂，使伸击导电嘴的焊丝在电阻热的长时间加热下，成较软化和段落并办随着较多的颗粒飞溅，主要是通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流增成速度。

（4）、非轴向颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡时由于电弧的斥力作用而产生的，当熔滴在斑点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边并抛到熔池外面去，产生大颗粒飞溅。

（5）、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅，这种飞溅是因焊接电流，电弧电压和回路电感，等焊接工艺参数选择不当引起的。如随着电弧电压的增加电弧拉长，熔滴长大，且在焊丝末端产生无规则摆动，致使飞溅增大，且在焊丝末端电流增大，熔滴体积变小，熔敷率增大，飞溅减少，因此，必须正确选择CO2焊的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。

另外，还可以从焊接技术上采取措施，如果采用CO2潜弧焊。该方法是采用较大的焊接电流，较小的电弧电压，把电弧压入熔池形成潜弧，使产生的飞溅落入熔池，从而使飞溅大大减少。这种方法熔深大效率高，现已广泛应用于厚板焊接。

?1、CO2焊不允许用普通H08A焊丝

CO2是一种活泼气体，在电弧高温的作用下分解出原子氧，具有很强的氧化性，能使焊缝中大量的合金元素烧损，同时，还能使飞溅增加，气孔倾向增大。而普通H08A焊丝中仅含有少许的合金元素，无法弥补焊缝中被烧损的合金元素，焊缝的力学性能下降。因此，CO2 焊应该选择含有足够的锰和硅等脱元素的焊丝，方能减少金属飞溅，保证焊缝具有较高的力学性能和抗裂性能。

2、焊丝中硅和锰的含量不宜过高

CO2焊常采用Si和Mn联合脱氧，其效果极佳。但是加入焊丝中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸发掉，一部分消耗于FeO的脱氧：还有一部分则留在焊缝中作为补充合金元素，所以要求焊丝要含有足够的Si和Mn，且比例要合适。如果将Si和Mn含量提得过高，则会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性，降低焊缝的力学性能.

3 、CO2 焊不宜采用大颗粒滴状过渡

当焊丝直径大于1.6mm，电流小于400A时，熔滴为大颗粒滴状过渡，其尺寸大小不仅决定于表面张力与重力的平衡。由于CO2 气体在高温下分解时，要吸收大量的电弧热量，对电弧有冷却作用，造成电弧收缩，使电弧电场提高，迫使电弧集中在熔滴下部，而熔滴在较大的斑点压力作用下，被迫上挠而形成非轴向过渡，如图2-5所示。这种大颗粒非轴向过渡的熔滴，飞溅很大，电弧不稳定，焊缝成形也较差，因此在实际生产中不宜采用。

? 4 、CO2焊不宜采用潜弧射滴过渡

潜弧射滴过渡是介于滴状过渡和短路过渡间的一种过渡形式，由于焊接电流较大，电弧电压较低，电

弧能够潜入熔池凹坑中，使母材熔深增加，飞溅显著下降，焊接过程比较稳定，生产中有时被应用于

中、大厚板的水平位置焊接。但是需要注意的是，潜弧射滴过渡虽然具有上述优点，但是也存在不可

忽视的问题。即潜弧射过渡的熔深大，焊缝深而窄，余高大，成形不够理想，热裂倾向也很大。所以C

O2 焊不适宜采用潜弧射滴过渡。见图2-6。

? 5 、CO2 焊不能焊接有色金属

CO2焊是利用作为保护气体的一种熔化极电弧焊方法。由于CO2 气体在高温时具有强烈的氧化性。

所以在焊接低碳钢和低合金钢时，必须采用Si-Mn联合脱氧，再适量添加Cr、Mo V等强化元素。来消除氧化的后果。但是，对于容易氧化的有色金属如Cu、AI、Ti等，在氧化后目前尚未找到恰当的工业方法还原。因此不能采用CO2焊。

6、CO2焊不宜焊接不锈钢

CO2焊由于具有成本低，抗氢气孔能力强、适合薄板焊接、易进行全位置焊接等优点，因而广泛应用于低碳钢、低合金钢的焊接。但是，CO2 气体分解后生成的C，对于不锈钢焊缝有增碳作用。而C是造成晶间腐蚀的主要元素，C与Cr化合生成碳化铬，造成奥氏体边界贫铬，使不锈钢的抗晶间腐蚀能力降低，所以生产中很少使用CO2焊焊接不锈钢。

?7、CO2焊不宜采用陡降外特性的焊接电源

CO2焊在等速送丝的条件下，必须依靠电弧自身调节作用，才能达到恢复稳定状态的目的。电弧恢复速度的快慢与电流变化值大小有着直接的关系。如电流变化值越大，电弧自身调节作用就越强，电弧恢复速度就越快。当电弧长度变化相同时，不同的外特性曲线所引起的电流变化值是不同的。即焊接电源外特性与电弧自身调节作用有着直接的关系。从图2-7可以看出，当电弧长度变化一样时，平硬特性曲线所引起的焊接电流变化值，要比缓降或陡降外特性曲线的焊接电流变化值大些，即Ic＞Ib＞I a,电弧自身调节作用最好。而陡降外特性电源的电弧自身调节作用最差，所以，不宜采用陡降外特性的

焊接电源，而应采用平硬特性的焊接电源

8、焊接用CO2气体的纯度不宜低于99.5%

液态CO2来源广，价格低，但是气体中含水量较高而且不稳定随着CO2气体中水分的增加，即露点温度提高，则焊缝中的含氢量亦增加，使其塑性显著下降，致密性也会受到一定的影响。因此，当焊缝质量要求较高时，必须尽量降低CO2气体中的含水量，减少氮气以保证CO2气体的纯度不低于99.

5%

9、CO2焊不能使用交流电源

由于CO2焊交流电源焊接的电弧不稳定，金属飞溅比较严重，所以，必须使用直流电源，通常采用弧焊整流器，并要求焊接电源具有平硬外特性，这是由CO2电弧静特性和电弧自身调节作用所决定的。

10电弧电压与焊接电流不宜超出匹配范围

电弧电压是焊接参数中的关键参数。在一定的焊丝直径和焊接电流下，电弧电压若过低，则电弧引燃困难，焊接过程中也不稳定如果电弧电压过高，那么，熔滴将由短路过渡转变成大颗粒过渡，则焊接过程也不稳定。因此，只有电弧电压与焊接电流匹配合适时，焊接过程才能稳定。飞溅也小，焊缝成

形良好，如图2-8所示。

11、直径大于1.6mm的焊丝不能采用短路过渡

短路过渡具有焊丝细、电压低、电流小、适合全位置焊，尤其对薄板焊接很适宜的优点，因而在CO2 焊的工艺中，应用最为广泛。但是，焊丝的直径增大时，飞溅的颗粒尺寸增大，其数量也相应地增多，特别是当焊丝直径大于1.6mm时，若再采用短路过渡的形式，则飞溅倾向趋向严重，所以生产中不能采用。

12、不可忽视焊丝伸出长度上的电阻热

短路过渡焊接主要用于细焊丝，因此，在焊丝伸出上产生的电阻热便成为不可忽视的问题。如果焊丝伸出长度过大，则焊丝会因为过热而成段熔断，使喷嘴至焊件间的距离增大，对熔池会失去保护作用；

同时飞溅也增大，致使焊接无法正常进行。但焊丝伸出长度亦不能过小，否则会使喷嘴与焊件距离缩短，喷嘴易被飞溅堵塞。所以，一般情况下，焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍，即5~15mm为宜。

13、CO2气体流量不宜过大

对于CO2气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来确定。通常采用细丝焊时，气体流量为5~15L/mi n；粗丝焊时，气体流量约为20 L/min。如果焊接电流增大，焊接速度加快，焊丝伸出长度也较大，或者是在室外作业等时候，就应该加大气体流量，以使保护气体有足够的挺度和良好的保护效果。但是，不能无限度地增大气体流量，因为气体流量过大，会将空气卷入焊接区，氧气和氮气会侵蚀焊缝金属，容易产生气孔和氧化等缺陷，降低了CO2 气体对熔池的保护作用。所以CO2 气体流量不能过大，应适量为宜。

14、焊件厚度大于6mm不能采用向下立焊

向下立焊具有焊缝成形美观、熔深较浅特点，比较适用于厚度小于6mm的焊件焊接。而对于厚度较大的焊件，由于向下立焊时的熔深太浅，无法保证焊件焊透，所以不能采用向下立焊，可采用向上立焊的操作方法。

15、向下立焊时焊枪不宜作橫向摆动

向下立焊时，由于熔池处于垂直位置，液态金属会下淌，如果焊枪再做橫向摆动，则电弧无法托住熔池中液态金属，造成金属溢流，焊缝很难成形。同时，还会产生咬边、未焊透及焊瘤等缺陷。所以，

为了控制好熔池中液态金属不流淌，一般情况下应采用细丝短路过渡，较小的线能量。焊接中，焊枪应始终指向熔池，电弧应对准熔池，千万不能做橫向摆动，利用电弧吹力将熔池托住，以获得良好的焊缝。

?16、向上立焊焊枪不宜作直线式运动

向上立焊的方法具有熔深大、容易操作的特点，特别适合大厚度焊件的焊接。操作时，焊枪可有两种运动方式，即直线式和摆动式。如果焊枪采用直线式运动，焊缝呈凸起状，即直线式和摆动式。如果焊枪采用直线式运动，焊缝呈凸起状，成形不良，还会出现咬边现象。特别是多层焊时，易产生未焊透。所以，焊接时不宜采用大规范，更不宜采用直线式运动方式。焊枪应根据板厚适当地调整运动方式，在均匀摆动情况下快速向上移动加另外，大焊脚焊接时，应在焊道中心部分快速移动，而在两侧稍作停顿，摆线不允许向下弯曲，方能避免液态金属流淌和咬边。

17 、CO2焊不宜采用仰焊位置

仰焊时，熔池中液态金属容易下坠而形成凸形焊缝，甚至流淌。另外，焊工所处的位置难以稳定操作，再附加焊枪的重量和电缆的重量，都增加了操作的难度。要想形成较好的焊缝，焊工必须严格掌握焊接工艺参数及操作要领，因此，一般情况下尽可能避免仰焊。

18 、CO2气瓶中气压降至1.5MpaJF 禁止继续使用

当气瓶中液态CO2用完后，气体的压力将随气休的消耗而下降。在压力降至1Mpa以下时，CO2中所含的水分将增加1倍以上，如果继续使用，焊缝容易生成气孔。所以，若焊接对水比较敏感的金属，瓶内气压降至1.5Mpa时必须停止使用。

19、焊工不可忽视持枪姿势

由于CO2焊枪比焊条电弧焊钳重，而且后面拖着一根沉重的送丝导管，焊工操作时感到很吃力。为了能长时间坚持生产，焊工应用身体的某一部分来承担焊枪的重量，使于臂能处于自然状态。手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，焊接中既不感到太累，又不感觉别扭，同时又能稳定地进行焊接。所以，每个焊工都不能忽视持枪的姿势，应视焊接位置来确定正确的持枪姿势。

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20、推丝式焊枪不宜采用直径小于1mm的焊丝

CO2半自动焊多采用推丝焊枪，这种焊枪结构简单、轻便，操作和维修都方便。但是，焊丝送进的阻力较大。随着软管的加长，送丝的稳定性变差，特别是对比较细，又比较软的焊丝，这种问题更为显著。所以，推丝式焊枪只能适用于直径大于1mm的焊丝，且送丝软管不能太长或扭曲，焊枪的操作范围应在2-4m 内，见图2-9。

21、拉丝焊枪不能采用粗焊丝

拉丝式焊枪的结构是焊枪与送丝机构合为一体，没有软管，送丝阻力小，速度均匀稳定。但是焊枪结构复杂，如果采用粗焊丝，会增加焊枪的重量，增大焊工的劳动强度，同时也给焊工操作带来不便。所以，只适用细焊丝（直径为0.5~0.8mm），不宜采用粗焊丝，如图2-10所示。

22、CO2气瓶禁止靠近热源和在日光下暴晒

焊接用 CO2通常是将其压缩成液体贮存于气瓶内，以供焊接使用。CO2气瓶的满瓶压力为5~7Mpa，压力较大，而且气瓶内的压力还与外界的温度有关，如果CO2气瓶放置在距热源很近的地方，或置于烈日骨灰盒暴晒，则气瓶内的压力随着外界的温度升高而增大，最后可能发生爆炸。所以CO2气瓶不允许靠近热源和在日光下暴晒，应放置于通风良好和阴凉的地方存放。

23、不可忽视CO2焊的飞溅问题

CO2焊的主要问题是飞溅，这是由CO2气体的性质所决定的，大量的飞溅，不仅浪费焊接材料，又溅污焊件表面，同时也影响焊缝外观质量，还增加辅助工作量。更重要的是易造成喷嘴堵塞，若飞溅的金属颗粒沾在导电嘴上，会阻碍焊丝正常送进，造成焊接过程的不稳定。因此，CO2焊必须重视飞溅问题，尽量降低飞溅的不利影响。比如说，可以采用含锰、硅脱氧元素的焊丝，选用直流反接，调节焊接回路的电感值，选用正确的焊接工艺参数等。

24 、CO2焊机禁止在某些场合安置

（1）焊机禁止安置在阳光暴晒、雨淋、潮湿、灰尘较多的地方。

（2）焊机安装的场地禁止有斜坡、封闭的空间。通风应良好，地面应坚实。焊机距离墙及其他设备的距离不

能少于0.3mm。

25、CO2焊供电网路的容量不宜过小

如果CO2焊供电网路的容量太小，一些大型设备在启动时，会引起网路电压的急剧下降，或业余加班时电压猛增，造成供电的混乱状态。所以，供电网路的容量应适当。同时，一个电源开关只能接一台焊机，配电盘上每个开关中的熔丝必须与指定焊机的容量一致，不能过大。

26、CO2焊设备中所用电缆线不宜过长

CO2焊机与配电盘的开关间连接的电缆线如果过长，会使电缆的电压降增大，而降低焊机的使用性能。多余的电缆线也不能盘绕成卷使用，否则，会引起焊接过程的不稳定。所以，CO2焊设备中所用的电缆线不宜过长。

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?27、焊工在操作中应尽量避免烟雾及弧光

CO2焊接时，若不遵守安全操作规程，盲目施焊，可能造成焊工不必要的伤害。所以，焊工工作时应

注意：

（1）焊工在安装CO2气体流量计和减压阀时，不能站在瓶口的正面，否则高压CO2气流会直接吹击人体，造成伤害。

（2）焊工不能在密闭的场地施焊，因为CO2气体保护焊会产生烟雾、一氧化碳、二氧化碳及金属粉

尘。这些气体和烟雾对人体有害，其中以一氧化碳毒性最大，而且还会使金属生锈。因此，焊接场地

要安装抽风装置，保护空气流通。

（3）焊工操作时必须穿戴劳动保护用品。因为CO2焊紫外线辐射比焊条电弧焊强烈，容易灼伤裸露

的皮肤及引起电光性眼炎等。所以，应使用9~12号的滤光玻璃片。各焊接工位之间应设置遮光屏。

?28、短路过渡焊电弧长度不宜太长

短路过渡焊是CO2焊常用的过渡形式。这种形式不仅适用于平焊，也适用于其他位置的焊接。但是对电弧长度有要求，应适宜。如果电弧长度太长，则熔滴悬挂时间延长，熔滴在斑点压力的作用下，随

着电弧飘摆，形成大滴过渡，从而影响了电弧的稳定性。所以，短路过渡焊的电弧长度不能太长。

29、短路过渡焊接不可以使用无电抗的电源

短路过渡焊接时引起飞溅的主要原因有两方面，一方面是由熔入金属的FeO与C元素作用生成CO气

体并急剧膨胀而发生剧烈爆炸；另一方面是短路过渡后电弧再引燃时产生的对熔池的过大冲击力使液

体金属溅出。如果在短路过渡焊接中，不采用电感电源，则这种飞溅将无法控制，严重影响焊缝的质

量。所以，在焊接回路内应该串有可调的直流电抗器（0.01~0.8mH），用以限制短路电流上升速度和

短路电流峰值的大小，使熔滴能够柔顺地与熔池汇合，并使颈缩发生在焊丝与熔滴之间，从而大大减

少飞溅，改善焊缝成形。

?30、焊接回路电感值的大小不宜超出规定范围

焊接回路电感值的大小对焊接质量的好坏有着直接影响，对于焊接过程能否顺利进行起着决定性作用。如电感值过小，焊接中会产生大量的小颗粒飞溅；电感值过大，液体金属过桥难以形成，面且不易断开，会产生大颗粒的飞溅，严重时，造成焊丝固体短路，或焊丝大段熔断，焊缝成形困难，甚至中断焊接过程。因此，CO2短路过渡焊接时，必须选择正确的回路电感值。

CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法

重庆市国祥工贸有限公司 G X/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编制: 审核: 批准: 受控状态： 发放编号： 20 - - 发20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司

1.目的： 提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。 2.范围： 适用公司内所有气体保护焊工段。 3.内容： 气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。 电流： 焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。 电源外特性不变的情况下，改变送丝

速度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流决定送丝速度。 图例：电流对熔深起决定 性影响，电流越大熔 深越深。 每种焊丝直径 都有着合适的电流 范围。 60-130 (A) 1mm 80-160 (A）（本公司在使用） 100-180 (A） 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。 电压：

电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。 电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。 电弧电压和 图例：焊接电流的计算 公式为： 焊接电流200 以下时U=+16±2 焊接电流200 以上时U=+20±2 焊伸长度： 焊伸长度=焊 丝直径的10-12倍 焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。

二氧化碳气体保护焊作业指导书

二氧化碳气体保护焊作业指导书 1,目的和范围 本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。 2，引用相关文件 GB/3375-94焊接术语 GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。 WI0903-02钢结构手工电弧焊。 3，技术要求 3．1焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 3．2焊接材料 3．2．1焊丝 3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。 常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。 表1

表2 3．2．1．5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。 3．2．1．6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。常用镀铜焊丝，代号为DT。焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ。 3．2．1．7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3．2．1．8缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg。 3．2．1．9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。 3．2．1．10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。常用二氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为EF11-43；EF11-50；EF13-43；EF13-50。 表3

气体保护焊时焊接起弧收弧方法

审 核编 制 焊接时焊接起弧/收弧标准 二氧化碳气体保护焊焊机操作过程 开始提前送气引弧焊接停止焊接按下焊枪开关2～4秒高电压慢送丝规范电压松开焊枪开关 规范电流 滞后送气结束 2～4秒焊枪离开熔池 焊接时起弧的方法 1.起弧之前应该在焊丝端头与工件表面之间保持一定距离下按焊枪按纽 2.起弧之前剪断焊丝端头的熔滴，为下次起弧创造良好的条件 3.引弧方式采用“划擦起弧”，起弧后必须调整焊枪对准位置、焊枪角度和导电嘴-母材之间的距离 3.焊接接头处通常采用倒退焊法(图1)，使焊道充分熔合，达到完全消除前一道弧坑的目的 4.对于环焊缝焊接时，起弧后快速移动(图2)，得到较窄的焊道，为随后焊道接头创造条件 图 1图 2 焊接收弧的方法 1.有收弧的焊接 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊接开关按下、松开进行焊接(图3)，焊接结束时 焊枪在电弧停止4秒后离开 图 3 2.无收弧焊接 将收弧转换开关置于“无收弧”处，“开”“关”焊枪开关的同时，焊接电弧产生或停止进行焊接 (图4),焊接结束时焊枪在“关”焊枪4秒后离开 图 4

焊接接头部位的作业要求 参照小松公司《熔接基本作业书》熔接基本作业篇 之B2-08渗漏防止作业 基准参考 1.焊接接头部位重叠尺寸：10～20mm 接头部位重叠不充分容易产生焊 重叠尺寸 接缺陷 2.焊接结尾处与前 焊接结束端部重叠在前次焊缝的 焊接开始端部与前次焊接的 次焊接开始处的 开始端部 开始端部重叠，容易产生缺陷 接头重叠 3.焊接接头在拐 拐角部位焊缝连续，不在拐角、 应力集中，易开裂 角、应力集中处 应力集中处息弧，避免焊接接头 焊接接头部位 在此处的产生

CO2气体保护焊焊接通用工艺

2气体保护焊 通 用 焊 接 工 1、适用范围 2、被焊材料 3、焊接准备 4、作业条件 5、焊接工艺

6、交检 7、焊接缺陷与防止方法 &常用气体保护焊钢材与焊丝的选用 9、质量记录 10、焊接及注意事项 11、二保焊机安全规程 12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、适用范围 本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求，产品有工艺标准按工艺标准执行。 1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺 寸》.985-88。 二、被焊材料 1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。 三、焊接准备 1、按图纸要求进行工艺评定。 2、材料准备： 3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 2）焊丝使用前应无油锈。 3、坡口选择原则： 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 4、作业条件 1）当风速超过2时，应停止焊接，或采取防风措施。 2）作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。 四、施工工艺

1、工艺流程： 1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。

2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。 3）按合理的焊接顺序进行焊接。 五、焊接工艺 1、焊接电流和焊接电压的选择： 表1 不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择 3、打底焊层高度不超过4伽，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5伽一一2伽：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 —— 1.5伽防止咬边。 4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的 质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝 厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40伽，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。 6、焊接工艺参数见表2和表3 表2 ①1.2焊丝2焊对接工艺参数

气体保护焊的常见问题及处理措施集锦

氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？ 在焊接的时候，要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡 不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。。 追问： 那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的 焊接前是否进行了清理，为了保证，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上调制的糊浆，一方飞溅 用直流正接 12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？ 看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。 采用80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型，电流调在250以上，如果是500型，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅） 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态 Ar+CO?10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。 Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。 Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。 Ar+CO?25%稳定，飞溅小，成型好。 不锈钢 Ar+CO?25%稳定，飞溅小，成型好。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺

二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。

2019年二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法..doc

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。 1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝ 2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】 4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个 一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。 5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角} 6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的： 1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； 2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点： 1．正确选择焊接工艺参数；

二氧化碳气体保护焊的基本原理

如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！ 第一章CO2气体保护焊概述. 第一节CO2气体保护焊的基本原理 一．CO2气体保护焊的发展 CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。20世纪30年代，人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊，但由于氩气价格昂贵，推广受到了限制，这就逼使人们寻求价廉的保护气体。经过较长时间的科研活动，co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。 目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。 二、CO2气体保护焊的原理以 焊丝和焊件作为两个电极，产 生电弧，用电弧的热量来熔化 金属，以CO2气体作为保护 气体，保护电弧和熔池，从而 获得良好的焊接接头，这种焊 接方法称为二氧化碳气体保 护焊。 【如图】焊机结构图及 操作要点：二氧化碳保护焊的 焊前准备与焊接工作结束时 应做到一下几点：工作前，穿 戴好劳动保护用品。检查焊接 电源、控制系统的接地线是否 可靠。将设备进行空载试运 转，确认其电路、气路畅通， 设备正常时，方可进行焊接作 业。工作时，在电弧的附近不 准赤身和裸露身体某些部位。 不要在电弧附近吸烟、进食， 以免有害烟尘吸入体内。 第二 节CO2气体保护焊的优点 一、生产率高 CO2气体保护焊的电流 密度（焊丝单位面积通过的电 流，j=I / S）很大，电弧热量集中，焊丝的融敷（fu）(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大，不仅远大于焊条电弧焊。 1页 二．成本低 CO2气体的来源广，有的是酿造厂和化工厂的副产品，价格低廉。CO2的能源也消耗也少（电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量）。通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰～5‰，是目前廉价的焊接方法。 三、焊接变形小 CO2气体保护焊的的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，焊接变形明显减小，尤其在焊接薄板时更为突出。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定

钢结构制作安装工艺规定 HOIST 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 HSQB-1207-2008 2008年9月发布2008年10月实施 四川华神钢构有限责任公司 Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 目录 第一节材料要求 (1) 第二节主要机具 (2) 第三节作业条件 (2) 第四节操作工艺 (4) 第五节质量标准 (14) 第六节成品保护 (14) 第七节应注意的问题 (15)

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和 行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的 焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11％。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的C0 2 气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GBl300-77(表8-1)。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 7.1.3 C0 2 气体纯度不低于99.5％，含水量和含氧量不超过0.1％，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 7.1.4 焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。 7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时， 则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b)，其削薄长度L≥3(δ-δ1)。 表7.1.5.1 较薄板厚度（δmm）≥2~5 >5~9 >9~12 >12 允许厚度差（δ-δ1）（mm） 1 2 3 4

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定 二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。 一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。 三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。 五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。 六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 七、电源极性，通常采取直流反接（反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，堆高大，稀释率小，飞溅大。 八、回路电感，回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A，电弧电压19V；焊接电流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。 九、焊枪倾角，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如果采用推进手法，焊枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体 作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率 比焊条电弧焊高1-3倍 2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊 的40%-50% 3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时， 需要有防风措施。 6..焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。 四、材料 1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷， 在现场减少水分的措施为： 1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套

常见焊接方法及代号

代号焊接方法 1 电弧焊 11 无气体保护电弧焊 111 手弧焊 112 重力焊 113 光焊丝电弧焊 114 药芯焊丝电弧焊 115 涂层焊丝电弧焊 116 熔化极电弧点焊 118 躺焊 12 埋弧焊 121 丝极埋弧焊 122 带极埋弧焊 13 熔化极气体保护电弧焊 131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊) 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊) 142 TIG点焊 149 原子氢焊 15 等离子弧焊 151 大电流等离子弧焊 152 微束等离子弧焊 153 等离子弧粉末堆焊(喷焊) 154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝) 155 等离子弧MIG焊 156 等离子弧点焊 18 其它电弧焊方法 181 碳弧焊 185 旋弧焊 2 电阻焊 21 点焊 22 缝焊 221 搭接缝焊 223 加带缝焊 23 凸焊 24 闪光焊 25 电阻对焊

29 其它电阻焊方法 291 高频电阻焊 3 气焊 31 氧-燃气焊 311 氧-乙炔焊 312 氧-丙烷焊 313 氢-氧焊 32 空气-燃气焊 321 空气-乙炔焊 322 空气-丙烷焊 33 氧-乙炔喷焊(堆焊) 4 压焊 41 超声波焊 42 摩擦焊 43 锻焊 44 高机械能焊 441 爆炸焊 45 扩散焊 47 气压焊 48 冷压焊 7 其它焊接方法 71 铝热焊 72 电渣焊 73 气电立焊 74 感应焊 75 光束焊 751 激光焊 752 弧光光束焊 753 红外线焊 76 电子束焊 77 储能焊 78 螺柱焊 781 螺柱电弧焊 782 螺柱电阻焊 9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊91 硬钎焊 911 红外线硬钎焊 912 火焰硬钎焊 913 炉中硬钎焊 914 浸沾硬钎焊

CO2气体保护焊焊接参数

二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊） 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） 2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为： 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准

二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。

二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺 1.准备工作 1.1 焊丝 a．焊丝的选择 b．焊丝的质量 焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。 1.2 二氧化碳气体 a．纯度 二氧化碳的纯度不应低于99.5﹪（体积法），其含水量不超过0.005﹪（重量法）。b．使用 焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。气瓶中的压力降到1Mpa时，应停止用气。 1.3电焊机 焊接机在使用前应能电检验，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机构尖送丝连续、均匀，并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。 2.工艺流程 2.1工件尽可能平放，各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。 2.2先点焊成形，经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后，再焊接。 2.3尽可能采用平焊。如采用立焊，施焊方向应为自上而下。但修补咬边时，可由下而上。管材结构的立焊可以由上而下，也可以由下而上。 2.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。 2.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。 2.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。 3.焊缝要求 3.1角焊缝：母材厚并小于6.4mm，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6. 4mm时，应较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求。 3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。 3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。 3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。 4.焊缝表面要求 除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。 5.检查 5.1焊口的清理 零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。

药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊焊接工艺综述

药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊工艺 药芯焊丝CO2气体保护焊具有工艺性能好、生产效率高、焊接质量好、生产成本低等优点。从操作性能上看，药芯中各种物质在电弧高温作用下造气、造渣，对熔滴和熔池形成气、渣联合保护，明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观，适合全位置焊接。因此，被广泛应有于钢结构制造中。我厂在钻机制造中，角焊缝的焊接也采用了这种焊接工艺。但如操作不当，会产生气孔、咬边、焊缝成形不良等缺陷，影响产品质量。本文对钻机制造中药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊缝焊接工艺进行了探讨。 1．焊前准备 焊前应将焊接接头两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈、氧化皮清理干净。检查CO2气体纯度是否符合要求，CO2焊机送丝情况是否正常，气路是否畅通，操作地点是否存在安全隐患，在确保安全的前提下才能施焊。2．焊接材料 焊丝采用大桥E501T-1φ1.2mm药芯焊丝。CO2气体纯度≥99.5%。 3．焊接工艺参数 焊接工艺参数直接影响到焊缝的成形和接头质量。生产中应根据板厚、接头形式及坡口尺寸、焊接位置选择合理的焊接工艺参数。焊接钻机平角焊缝时采用二层三道焊，焊接工艺参数见下表：

4．操作要点 4.1根部焊 根部焊道焊接时采用较大的焊接电流，焊枪指向距根部1～2mm处。为保证焊缝熔合良好，焊枪与立板成35～45°夹角，如图1所示。焊接时，采用左向焊法，焊枪做小幅度横向摆动，以获得合适的焊脚尺寸。切不可过份追求获得太大焊脚。否则，会造成铁水下淌，立板出现咬边，底板产生焊瘤，焊缝成形不良等缺陷。 图1 4.2盖面焊 根部焊道焊完后，将焊道上的熔渣、飞溅清理干净。先焊焊道2，焊枪指向根部焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意底板一侧达到所要求的焊脚尺寸，同时焊趾整齐美观。焊枪角度如图2所示。

二氧化碳气体保护焊工艺

冷箱板的制作，安装采用二氧化碳气体保护焊工艺，在施工中对焊接工艺和焊接质量的要求严格，焊接质量的优良与否直接影响到工程的施工进度和工程投产后的安全运行。 1焊前准备 1.1焊接施工员编制焊接工艺卡，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。 1.2焊工必须持有《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足焊接需要。 1.3焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。 1.4焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。 1.5焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。 1.6二氧化碳气体保护焊采用直流焊接电源，二氧化碳气体保护焊设备见下表1： 表1 二氧化碳气体保护焊设备性能介绍 1.7焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合国家标准及规范的要求。焊接材料的选用见表二。 表二焊材选用一览表 1.8施工现场设焊材室，室内应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊丝存放应距离地面及墙面300mm。

1.9现场由专人负责焊材的管理、发放、回收等工作，并建立台帐。 1.10焊接用的二氧化碳气体纯度应符合国家有关标准的规定。 1.11碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。 1.12焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20～25mm范围内的油、锈、毛刺等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。 1.13焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。 2焊接工艺及要求 2.1气体保护焊时风速大于2m/s及相对湿度大于90%；；应采取防护措施时。 2.2 CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。2.3短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压作周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。 2.4焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。 2.5 小电流焊时，气体流量为5～15L／min；大电流时，气体流量为10～20L／min。 2.6 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。 3焊接质量保证措施 3.1要严格控制焊接线能量，选择合理的焊接工艺参数，避免焊缝表面产生咬边、焊肉过高、焊缝宽窄不一致等缺陷，从而保证焊接接头的质量。 3.2焊接施工过程包括对口准备、组装、施焊、检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则不允许进行下道工序的施工。 4焊接安全技术措施及文明施工 4.1焊接作业时必须按有关规定穿戴好白色工作服、鞋、帽、手套、眼镜等防护用品。 4.2高空作业要遵守有关规定，系好安全带，脚手架、板应搭设牢固。 4.3焊接场所必须有防火设施，易燃物品距焊接场所至少5米，易爆物品至少距焊接场所10米。

CO2气体保护焊接(MAG—C焊)工艺简介

CO2气体保护焊接（MAG—C焊）工艺简介 1.定义 CO2气体保护焊接是采用纯度在99.8%（体积法）以上的CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法。可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，可用于点焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊等。尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。 2.发展动态 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。二氧化碳气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。且二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有： 0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。 3.特点 3.1焊接成本低，CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低，其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 3.2生产率高，CO2电弧的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，熔敷速度快，其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3.3适用范围广，薄板、中厚板甚至厚板都能焊接，薄板焊接时变形小，并能进行全位置施焊。 3.4抗锈能力强，焊缝含氢量低，抗裂性好。 3.5焊后不需清渣。 3.6由于是明弧，焊接过程中便于监视和控制。 4.CO2焊接材料 4.1 CO2气体 4.1.1CO2气体的性质 纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。密度为本1.97kg/m3，比空气重。在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。常温下液态CO2比较轻。在0℃，0.1Mpa时，1kg 的液态CO2可产生509L的CO2气体。 4.1.2瓶装CO2气体 采用40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2气体。在0℃时饱和气压为3.63Mpa；20℃时饱和气压为5.72Mpa；30℃时饱和气压为7.48 Mpa，因此，CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。 4.1.3 CO2气体纯度对焊接质量的影响

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接 1、把立焊位置的焊道清理干净（重点注意油脂、定位焊药渣、水等）。 2、要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3、靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提。 4、过定位焊点的方法： （1）直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位焊点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。 （2）点焊过渡法，在焊接到定位焊点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位焊点，继续焊接就好了。 5、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。 6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7、立焊的手法 （1）向上立焊的最佳焊枪角度如图2-69所示。

（2）向上立焊时的熔深较大，容易焊透。虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比较容易下淌，因此，很难保证焊缝表面平整。为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。向上立焊时的熔孔与熔池如图2-70所示。 图2-69 向上立焊的最佳焊枪角度 图2-70 向上立焊时的熔孔与熔池 （3）向上立焊时的摆动方式如图2-71所示。当要求较小的焊缝宽度时，一般采用如图2-71a所示的小幅度摆动，此时热量比较集中，焊缝容易凸起，因此在焊接时，摆动频率和焊接速度要适当加快，严格控制熔池温度和大小，保证熔池与坡口两侧充分熔合。如果需要焊脚尺寸较大时，应采用如图2-71b所示的上凸月牙形摆动方式，在坡

二氧化碳气体保护焊基础知识

二氧化碳气体保护焊机 一二氧化碳气体保护焊机 半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。 1焊接电源 我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。 2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。 焊接程序控制的作用是： 1）控制焊接设备的启动和停止。 2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。 3）控制水压开关，控制冷却水流量。 4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。 3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。 4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。 5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。 二氧化碳气体保焊 二. 工艺特点: 1. CO2焊主要优点: 1）. 生产率高2）. 成本低3）. 焊接变形和应力小4）. 焊缝质量高5）. 操作简便 2.不足之处: 1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。 4. 应用范围 目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。 三. CO2焊的熔滴过渡 （1）熔滴过渡类型 熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式大致有三种，即短路过渡、粗滴过渡、和喷射过渡。 （2）CO2焊熔滴过渡 CO2气体保护焊主要有两种熔滴过渡形式。一是短路过渡，另一种是粗滴过渡。而喷射过渡在CO2焊中是很难出现的。 当CO2焊采用细丝时，一般都是短路过渡，短路频率很高，每秒可达几十次到一百多次，每次短路完成一次熔滴过渡，所以焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成形好。 而在粗丝CO2焊中，则往往是以粗滴过渡的形式出现，因此飞溅较大，焊缝成型也差些。但由于电流比较大，所以电弧穿透力强，母材熔深大，这对中厚板的焊接是有利的。 3、CO2焊的气孔和飞溅 （1）气孔问题 CO2焊可能产生的气孔主要有： 1)CO2气孔。2)氢气孔3）氮气孔氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区。 过小的CO2气体流量，喷嘴被飞溅物堵塞，喷嘴与工件距离过大，以及焊接场地有侧向风等都可能使保层被破坏。因此，焊接过程中保证保护气层稳定可靠是防止焊缝中氮气孔的关键。 5、飞溅问题 飞溅是CO2焊的主要缺点，在粗滴过渡时，飞溅程度比短路过渡和喷射过渡焊接时严重得多，为提高生产率和质量，