井下作业设计考试卷答案
补充完整设计封面（3分）
中国石油辽河油田公司欢喜岭采油厂
2015年10月27日
一、设计依据及施工目的（填空改错每题一分共77分）
1. 设计依据:
依据(地质设计)及(工程设计)要求，编写施工设计。
2. 施工目的: 稀油补层
二、施工准备
（一）、队伍准备： 205 队
（二）、设施准备
按照小修作业现场设备设施配套要求配备。
（三）、管材准备
（四）、修井工具
1.Φ44×3（I）特种强闭泵1台
2. Φ60.3mm筛管1节2m
3.Φ110mm可拉式泄油器1套
4. Y221-78封隔器1台
作业队提供： 5.Φ80mm通井规1个
6. Φ73mm冲砂笔尖1个
7.GX-G127弹簧式刮削器
三、施工步骤、施工要求及注意事项
1.施工准备
搬上，按照中油辽字【2013】182号文件小修作业指导书第三部分“小修作业设备设施及现场规范”开工准备，经验收合格后方可施工。
质量要求及注意事项：执行（ SY5727-207 井下作业安全规程）
1. 作业时，通井机应正对井口摆平，地基坚实。
2 .值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不应小于25m，防喷器远程控制台应面对修井机侧前方30m以外摆放。
3. 排液用储液罐应放置距井口(25) m以外。
4 井场应设置逃生路线标志、(紧急集合点)和(风向标)，设有安全通道并保证畅通。
5 井场的布置与防火间距应符合SY/T 5225—2005中4.1.1的规定。
6井场应平整无杂物，无(积水)和油污。
7 所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“(平、稳、正、全、牢。)
8 设备部件、(附件)、(安全装置)、护罩等应齐全、完好，不得缺损、(变形)，且固定牢靠。
9设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油、气、水路畅通，不(渗)不(漏)。
10 所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有(锁紧保险装置)；紧固件螺纹外露部分要涂抹(润滑脂)
11井架倾斜角度不大于3.5 o，天车、游动滑车、井口在同一垂线上，井架上下体锁锁块、锁销到位，(护正器)工作正确。
12 井架应安装有(防坠落装置)，并用(引绳)固定在方便摘取之处。
13 立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。14 风力大于等于（5）级或夜间、大雾天气时，不应起落或伸缩井架
14井架绷绳应使用不小于φ（15.5mm）的钢丝绳，绷绳无打结、断股
15绳卡安装方向应符合U型环卡在（辅绳）上的要求。卡距为绷绳直径的（6~8）倍，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准
16按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于(2.5m)，定期检查防碰装置的完好性
17抽油杆吊钩应符合SY/T5236—2000中第4章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于φ15.5mm的钢丝绳缠绕(2)圈，用(4)个绳卡卡牢，并定期检验
18活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于(15)圈。
19 压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用φ(9.5mm～φ15.5)mm的钢丝绳，每端各用3个以上绳卡卡好，卡距为钢丝绳直径的6～８倍。吊绳通过(滑轮)调节，滑轮满足负荷要求，(保险销子)齐全
20.液压钳应悬挂在合适位置尾绳拴牢，并配备（扭矩仪）
压井：执行SY/T 5587.3-2013标准。
1、按施工设计的要求，准备好泵注设备，井控管汇，装置，管阀，管件，储液及废液回收装置，固定
出口管线，备压井液、隔离液。
2、本井压力系数为0.94，选用压井液为热污水，密度1.0g/cm3，温度60℃以上，用量30m3，洗压
井方式为反循环洗井，深度H：1456.66m。洗压井时防止污染油层，井内返出液体进站。
3、压井前控制泄压至稳定状态
4、按施工设计要求使用节流阀控制进口排量，循环压井泵压不超过油层吸水启动压力，并考虑出口装置的综合性能，
泵注压井液过程连续进行，排量符合设计要求，控制进出口排量平衡，进出口密度不大于0.02g/cm.
5、压井的进出口管线应使用钢制硬管线，管线应根据施工设计要求安装，循环管线和管阀配件符合安全规定。
6、压井作业人员不得靠近高压管汇
7、施工过程中的液体应回收，气体应处理。
8、出口的流体，气体应监测按SY/T6227的规定执行，
9、施工现场高压区应有警示标示，按SY5727的规定执行。
10洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返出液情况。若正常洗井，排量应控制在400-500L/min。
11 压井憋压时应停泵处理，不应强行憋泵，并分析原因。若井漏失严重，应采取有效堵漏措施再进行施工。
12 正常压井施工过程中，井场施工人员严禁横跨压井管线。
13 压井合格标准：进出口排量一致、密度一致，返出物无气泡，停泵无溢流。
3.起抽油杆：执行SY/T 5873-2005标准。
起出Φ25mm光杆+Ф25mm杆×21根+Ф22mm杆×61根+Ф19mm杆×33根+开闭器+Ф19mm杆×42根+Ф16mm 杆×10根+Ф44mm活塞，并将实际起出的抽油杆数量与工程地质设计的数量进行核对。记录抽油杆弯曲、磨结蜡等异常情况。
质量要求及注意事项：
1）卸负荷后，挂上抽油杆吊卡缓缓试提，如果抽油杆遇卡，在抽油杆额定负荷范围内上下活动，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升，若没解卡，进行倒扣起杆。
2）安装抽油杆刮油器，防止井内液体污染环境。
3）选用与井内抽油杆规范相匹配的抽油杆吊卡，防止杆吊卡弹出伤人。
4）起抽油杆时，随着悬重的降低，逐步加快提升速度，提升速度应不超过（15m/min），平稳操作，各岗互相配合。
5）提放抽油杆时，人工拉送至抽油杆滑道上，并按先后顺序排列整齐，每十根一组摆放在抽油杆桥上，抽油杆两头不准落地。
4.起泵管：执行SY/T 5587.5-2004标准。
起出油管挂+Ф73mm平×96根+泄油器+Ф73mm平×10根+防卡接头+Ф60.3mm平×48根+Ф44mm×3I泵+Ф60.3mm平×1根+筛管1节+Ф60.3mm平×2根+导锥，检查、核实，将实际起出的油管数量与工程设计的数量进行核对。并记录油管、抽油泵磨损、结蜡等异常情况。
质量要求及注意事项：
1) 试提，检查顶丝的退出情况和防喷装置的打开情况。试提时应缓慢提升，专人观察地锚、指重表。如井内管柱遇卡，在设备、管柱允许的安全范围内以及各级指挥人员允许的权限内上提活动管柱。
2) 起管柱时挂好吊环，井口操作人员后撤2.0米，给出起管手势后，操作手方可匀速上提，注意指重表变化。
3) 起出油管按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，并按顺序丈量准确，做好记录。
4）下放油管过程中吊卡月牙朝上，起放油管使用小滑车和丝扣保护措施，防止损坏丝扣。
5) 起出的抽油泵与活塞统一摆放在泵架上，妥善保管，整体回收。
6) 起井下工具和最后几根油管时提升速度不超过5m/min，防止碰坏井口、工具。
7.油管的规格、数量和钢级应满足（工程设计）要求，不同（钢级）和（壁厚）的油管不能混杂堆放。
8.清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无（弯曲）、腐蚀、（裂缝）、孔洞和（螺纹损坏）。不合格油管有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管分开摆放
9. 丈量油管使用（10）m以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000m应小于或等于（0.2m）
10.有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常满状态，每起（10根～15根）油管灌注一次修井液。
11.根据动力提升能力、（井深）和（井下管柱）结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加快至规定提升速度
12.油管滑道要（顺直）、（平稳）、（牢固），起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。
13.起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无（砂）、（蜡堵）、腐蚀及（偏磨）等情况。
14.应对起出的油管或工具进行检查，对不合格的及时进行标识、隔离或更换
5.换井口操作规程：执行标准SY/T（5587.9）-2007
把原井的井口换成试压合格的KY21/65采油井口四通。
质量要求及注意事项：
1）换井口装置时井口无油气水外溢现象，井筒内灌满修井液，使井筒保持稳定。
2）检查新换井口装置，完好.清洁，有试压合格资料，钢圈槽.钢圈匹配.完好，无损。
3）清理井口周围杂物.井口周围具备换井口装置的操作空间，便于人员操作.撤离。
4）换井口装置后手轮方向符合采油要求，井口螺栓受力均匀，螺杆出头一致。
5）严禁敞口更换大四通，更换大四通时原井大四通上应安装快速防喷井口，更换的新大四通应与采油树整体安装。
6.探砂面：执行SY/T 558
7.5-2004标准
下Φ60.3mm笔尖+Φ60.3mm油管550m+Φ73mm油管，探砂面，有砂执行冲砂工序，无砂则起出冲砂管柱执行下步工序。
质量要求及注意事项：
1)下探砂面管柱限速，当管柱下至油层上界30m时，下放速度≤5m/min，以悬重下降10-20kN时连探两次，确定砂面位置。
2)探砂面管柱丈量计算准确，油管内无堵塞物。以内的井深误差小于或等于0.3m
7.冲砂: 执行SY/T 5587.5-2004冲砂作业标准
用探砂面管柱冲砂，冲砂液为热污水，密度为1.0g/cm3，温度60℃以上，冲砂方式为正冲砂，冲砂至1566.26m，并充分循环洗井。然后上提管柱至原砂面以上50m，沉降2h后回探砂面，如有砂则继续冲砂，直至冲净为止。回探砂面合格后起出井内全部管柱。
质量要求及注意事项
1) 冲砂前应装（封井器）并（试压），调试合格。连接好进出口管线，不刺不漏，合理布局冲砂池，水泥车.罐车位置。
2) 管柱下端可直接笔尖或（水动力涡轮钻具）等冲砂工具，冲砂工具应根据（井况）、（历次冲砂井史）合理选择。冲砂罐要将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂冲砂出口进冲砂池.
3) 冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后，均匀缓慢放下管柱，边下边冲砂，冲砂时排量应达到30 m3/h以上的排量。
4) 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于（15min），控制换单根时间在（3min）以内。
5) 作业机手.井口操作.（泵车）各岗位密切配合，根据（泵压）.（出口排量）来控制下放速度。
6) 连续冲砂超过（五）个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。
7) 泵（车）发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面（10m）以上，并反复活动；提升设备发生故障时，必须保持（正常循环）。
8) 冲砂施工中发现（地层严重漏失），冲砂液不能返回地面时，应立即（停止冲砂），将管柱提至原始砂面10m以上，并反复活动。
9) 冲砂到位后，应保持（30 m3/h）以上的排量循环，当出口含砂量少于0.2%为合格。
10、在冲砂或洗井施工中，提升动力设备要（连续运转不得熄火）。
11、冲砂、洗井时水龙带必须栓（保险绳），循环管线应不刺不漏，水龙带（工作压力）应与施工设计最高压力匹配。
12、出口管线连接应平直，按规定用（地锚）或（水泥墩）固定。
13、采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装节流阀，返出管线必须用硬管线，并固定好。
14、施工时，（高压区）禁止人员穿越。
15、修井液不得（落地）。洗井洗出的污油、污水等集中处理，有条件的，可直接进入洗井流程
16、冲砂或洗井完毕后，应把经过（沉降）的修井液和砂子进行处理，达到环保要求。
17、通井、刮削过程中，掌握悬重变化，控制悬重下降小于或等于30kG。
18、严禁用带（通井规）、（刮削器）的管柱冲砂
下入Φ80mm通井规+Φ60.3mm油管550m+Φ73mm油管，通井至1566.26m。
质量要求及注意事项：
1）起下通井规时应平稳操作，管柱下放速度控制（≤20m/min），到距离设计深度（100 m）时，下放速度控制（≤10m/min），若中途遇阻加压不得超过（30kN），并平稳活动管柱，循环冲洗。当遇到人工井底时悬重下降（10kN-20kN）时，重复（两）次，探人工井底深度误差（≤0.5 m）。
2）若中途遇阻悬重下降（20-30kN）时，停止起下管柱，循环冲洗，边缓慢正旋转边缓慢下放管柱，然后在上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止；如不能通过，核实管柱深度，起出检查，通过（打印）、（修理）等修整套管。
3）下井管柱、工具认真检查，丈量准确。
4）用热污水彻底清洗井筒。
质量要求及注意事项：
1) 下管前用锅炉车蒸汽清洗油管，确保下井油管及工具清洁。
2) 不合格的抽油杆不允许下井。
3) Φ73mm油管使用Φ57mm×800mm通径规通油管，不合格油管不允许下井。
4) 油管要丈量准确，总长度误差小于0.2m/km为合格。
5) 下井油管螺纹应清洁，连接前应均匀涂密封脂。
6) 油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管滑道侧面，两腿不应骑跨油管滑道。
7) 用液压钳上油管螺纹。下井油管螺纹不应上斜，应上满扣、旋紧。
8) 油管下放速度应控制，当下到接近设计井深的最后几根时，下放速度不应超过5m/s。
9) 油管下完后连接清洗干净的油管挂（装有密封圈），对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。
13.试压：执行SY/T 5873-2005标准
用密度1.0g/cm3，温度80℃的热污水对泵管柱试压8.0MPa，稳压30分钟，压力降小于0.3MPa为合格。
质量要求及注意事项：
1) 试压前，试压管线用热污水冲洗干净，防止管线内赃物进入井内。
2) 打压时人员远离高压管线，防止管线爆裂伤人。
3) 试压时井口要安装压力表，不能用泵车上的压力表观察压力。
14.下抽油杆：执行SY/T 5873-2005标准
使用H级杆，清洗检查丈量匹配合格后按组合下入：Φ16mm抽油杆×10m+Φ19mm抽油杆×700m+Φ22mm 抽油杆×450m+Φ25mm抽油杆×290m.
质量要求及注意事项：
1) 用锅炉车蒸汽清洗抽油杆，确保下井抽油杆及工具清洁。
2) 螺纹损坏抽油杆本体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的抽油杆不允许下井。
3) 下抽油杆时要上满丝扣，并用36寸管钳上紧。
4) 剪切器通过泄油器位置时，下放速度不应超过5m／min，抽油杆接箍在冲程范围内应避开泄油器。
5) 抽油杆下至设计深度后，缓慢活动三次，确认活塞进入泵筒。
6) 活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距离与最大冲程长度之和。
7) 连接光杆，装好工具车间试压合格的耐高压的光杆密封器。
8) 下抽油杆中途遇阻或上提遇卡时，应校对数据，分析原因及时处理。
9）领装工具车间试压合格的耐高压的光杆密封器。
15.试抽完井：执行SY/T 5873-2005标准。
挂抽后井口试抽出液正常，憋压3.0-5.0MPa,井口不刺不漏，光杆不碰不挂为合格。
质量要求及注意事项：
1)装驴头对中井口，严防光杆弯曲。
2) 防冲距调整标准为0.7-0.8m/km，在冲程范围内不“上挂下碰”。
3) 井口配件应齐全、完好，各部件与流程连接紧固、不渗不漏，符合完井条件交采油队生产。
4) 如完井不正常可根据情况重新作业，执行以上相对应的相关作业程序。
四、井控设计
（一）井控装备工具及材料
1. 井控装置
简易防喷装置1套 .抽油杆防喷装置1套，压井.放喷二合一管线一条，以及配套的变扣.螺丝.扳手等工具。
2.修井液
热污水，密度1.0g/cm3，温度大于60℃，用量
（二）井控装备的安装、检验、井控措施及要求
本井
1.本井为三级井控风险井。（射孔后升为二级井控风险井)
2.设备安装要求
1) 防喷管线应至少接出井口3m以上。
2) 放喷管线：放喷管线使用Φ73mm油管，长度不小于9m；防喷管线和放喷管线总长度超过10m的应每隔10～15m固定牢靠；放喷管线尽量保持平直，特殊情况下如需转弯应选择具有生产资质的厂家生产的120°锻造钢质弯头，转弯处固定牢靠；放喷管线出口应在季节风下风向，正对方向无障碍物，距出口2m以内应安装固定装置。
附：井控装置图
3.施工过程中的井控管理：
1）该井与齐2-20-8井为邻井。施工中注意邻井动态，做好防窜，防喷工作。
2)起抽油杆时，必须备有杆式防喷器，各种杆变扣、卡瓦齐全，并与井内起下抽油杆类型相匹配，遇有溢流或喷势时，立即装好杆式防喷器。
3)起下管柱时装好井口护板，将防喷器闸板全部打开到位，防止刮坏闸板，发生事故。当发现井口有溢流时，按正确的关井程序及时关井或装好井口。
4）起下管柱时备油管旋塞和好简易防喷井口，处于常开状态，专用各种油管变扣齐全，与井内起下油管类型相匹配，并连接紧固，备用在井口2米以内，方便操作的位置（不影响安全通道）。当发现井口有溢流时，按正确的关井程序及时关井或装好井口。
5)冲砂时，冲至被埋油层时应注意井内情况，当发现异常时，要立即关井观察。
6)施工时各道工序衔接紧凑，缩短施工时间，防止因等、停工造成井喷，不连续作业、修理设备、吃饭及等工具时，必须装好井口，闸门关严，开井前须观察油、套压力。
7)施工过程中施工人员佩戴好硫化氢检测仪，随时监测硫化氢浓度，发现超标，立即停止作业，执行防硫化氢应急措施。
8)井控装置在使用过程中，由专人负责检查与保养并做好记录。
4.本井应急程序：
1)起抽油杆过程中井喷应急处置程序
（一）操作手立即发出报警信号。
（二）现场人员停止起下作业。
（三）指挥操作手将抽油杆下放至井口，摘掉小大钩，班长和一岗位抢装杆防喷器，二岗位负责传递卡瓦、卡瓦螺丝、卡瓦扳手，杆防喷器座上后，班长和一岗位及时将卡瓦扣上带紧。
（四）班长和一岗位安装好压力表，并准确量取压力。
2）起（下）油管过程中井喷应急处置程序
在起下油管过程中，井口操作人员发现溢流.井涌等井喷预兆时，按照井控关井操作程序，操作手及时发出信号。
（一）操作手立即鸣笛报警。
（二）立即停止起下作业。
（三）班长和一岗位抢装简易防喷井口，二岗位负责传递管钳.防喷器扳手.旋塞扳手。（四）简易防喷井口连接后，指挥操作手下放至距井口5cm左右，班长和一岗位穿上井口螺丝，确保井口座上并钢圈进槽后，带齐井口螺丝，由班长侧身关闭总闸门。
（五）二岗位侧身关闭内控阀。
（六）二岗位准确读取压力表读数，迅速向班长报告。
3）空井筒井喷应急处置程序：
（一）操作手立即鸣笛报警。
（二）立即停止其他作业。
（三）班长和一岗位抢装简易防喷井口，二岗位负责传递井口螺丝.井口扳手。
（四）井口钢圈入槽螺丝带齐后，由班长侧身关闭总闸门。
（五）二岗位侧身关闭内控阀，并准确读取压力表读数，迅速向班长报告。
4）井喷失控后的应急处理
（一）发生井喷失控，应立即停机.停车.断电，并及时向上级主管部门汇报。
（二）井口喷出流体在地面实施围堵和疏导，防止扩散。
（三）测定井口周围及附近的天然气和硫化氢等有毒有害气体的浓度，划分安全范围，设置警戒线，并实时监测。若浓度超标，应立即组织人员撤离，当人员生命受到巨大威胁时，由现场最高指挥者决定实施点火。
五、质量安全环保及有关措施
其它HSE风险削减措施
1.搬迁吊装作业：吊装作业现场有专人进行监督指挥；吊装作业不得使用非钢丝绳做绳套吊装设备设施。
2.拖运（摆放）值班房：卡车拖运值班房时，现场有专人指挥；值班房停放符合现场标准要求，远离苇田.水套炉.高压线.变压器等设施；非专业电工禁止私自拆接电，拔插电源插头必须戴绝缘手套。
3.车载修井机：车载机就位时由专职驾驶人员操作，有专人指挥。
4.立井架：井架各千斤支腿承载均匀，车载机整体水平；冰雪.浓雾.雷电.暴雨，以及4级及以上大风等恶劣天气禁止立放井架。
5.甩驴头作业：操作人员必须系好安全带，高处作业工具用具必须系好保险绳；启停抽油机前先检查配电箱是否带电；打方卡子.卸毛辫子操作禁止用手抓握光杆。
6.放压作业：放压操作时，操作人员应侧身缓慢开关井口阀门，控制放压速度；发现含有硫化氢气体应及时采取灌液等降硫措施，确保硫化氢“0”含量条件下施工。
7.洗压井作业：按要求连接好地面管线；洗井进站必须通知采油方倒好进站流程，操作人员禁止私自倒进站流程，并按采油方提供进站压力，控制好洗井泵压.排量。
8.拆工艺流程：拆卸井口流程前要先将流程内压力放尽。
9.起（下）抽油杆：起下光杆时人员禁止用手握光杆，提光杆时应先将防喷盒撸至光杆下部。起下抽油杆要选用与杆柱相匹配的抽油杆吊卡，杆吊卡卡上后应用手向回带一下，检查吊卡是否卡住，抽油杆遇卡，禁止用人力倒扣。
10.拆（装）井口防喷器：倒井口防喷器及采油树时，禁止长时间敞井口操作，井口四通必须与井口采油树相连，防喷器与简易防喷井口相连。
11.起（下）油管：严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；对井控高风险井，随时进行灌液；起下作业要有专人指挥.要有起下操作手势，井口人员挂好吊环后，及时后退2米，操作人员未离开井口的情况下，操作手禁止上提或下放；起泄油水管柱，及时倒上接油漏斗，无法安装接油漏斗或不具备条件的，挖好溢流沟.溢流坑，杜绝油水无控制外流。
12.冲砂：管线、弯头等各连接部位连接紧固，两端系好安全绳，高压施工禁止使用软管线。
13.完井收尾作业：试压管线两端必须用钢丝绳进行固定。启停抽油机前先检查配电箱是否带电；装卸方卡子禁止站在光杆密封器上.禁止抓握光杆。
六、井身结构及完井管柱示意图
（一）原井井身结构及管柱示意图
（二）主要施工管柱示意图（三）完井井身结构及管柱示意图
简答：
一：SY/T5587.2-2005对修井液有哪些要求？
○1修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。
○2注水井修井液水质应符合下述要求：
──固体悬浮物含量≤2mg/L；
──含铁离子总量≤0.5mg/L；
──含油量≤30mg/L；
──pH值为6.5～8.5。
○3修井液的密度、粘度、pH值和添加剂性能应符合施工设计要求
计算：
一：某井套管内径d套内=124mm，井内用φ73mm平式油管刮削，油管深度H=2345m，如果泵车排量为Q=500L/min，循环洗井，多少分钟可循环一周（取整数位）？[TW/]若井筒内为满的井底的脏污和钻屑正反洗井返到井口各需要多长时间。
井下作业安全规程(SY 5727-2007)
井下作业安全规程SY 5727-2007 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T 5202-2004 石油修井机 SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5235-91 抽油杆吊卡 SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6194 套管和油管 SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T 6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 施工准备
机械系统设计说明书
《目录》 一.课程设计的目的 (1) 二.《机械系统设计》课程设计题目 (1) 三.传动系统设计 (3) 四. 主轴.传动组及相关组件的验算 (17) 五.设计总结 (35) 六.参考文献 (36)
一. 课程设计的目的 《机械系统设计》课程设计是在学习完本课程后，进行一次学习和设计的综合性练习。通过课程设计，使我们能够应用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型结构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册，设计标准资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高我们设计能力的目的。通过分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。 二．《机械系统设计》课程设计题目 设计题目： 分级变速主传动系统设计 技术参数： =40r/min , =400r/min Z=6 公比 =1.58 电机参数： 电机功率 P=4KW 电机转速 n=1430r/min 设计对象： 本设计自选为普通车床，最大加工直径400mm. 设计要求： 1.完成装配图的设计，包括床头箱传动系统 展开图和床头箱剖视图。 2.完成设计说明书一份，页数在20页左右，打印件，书写规格 按《哈尔滨理工大学本科生毕业设计( 论文）撰写规范》 书写。
三.传动系统设计 3.1 传动设计 3.1.1 确定转速数列及转速范围 由设计题目知最低转速为63r/min,公比为1.58，查文献[2]表2.12，查得 主轴的转速数列值为（单位：r/min）:40，63，100，160，250，400. 转速范围Rn= ===10 3.1.2定传动组数和传动副数 本设计为6级变数，考虑到结构的紧凑性，在变速组后加一定比传动组。方案为： 6=3×2×1 3.1.3 齿轮齿数的确定 ≤≤2,因此≤≤,故取== ====4＜8 所以满足条件 = = ==2.5＜8 所以满足条件 由转速图上定的传动副和传动比，查文献[2]表4.1，齿数和最大不超过100~120，可得各齿轮组的齿数如下表：
井下作业监督考试试题附答案
井下作业监督考试试题 附答案 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
石油开发中心2012年上半年作业监督试题 （B） （答题时间：90分钟） 一、选择题（每题1分，共20分） 1、下井油管至少丈量两遍，累计长度误差小于（）。 A、0.2‰ B、0.1‰ C、 0.2% D、0.5‰ 2、油管摆放管桥不少于3道，每道不少于（）个支点。 A、5 B、3 C、4 D、6 3、探砂面笔尖距油层30m时，控制下放速度（）m/min。 A、1.0 B、1.5 C、2.0 D、1.2 4、挤注法压井时泵压不得超过地层破裂压力，挤压深度应在油层以上（）m。 A、50 B、100 C、80 C、30 5、通井规外径应小于套管内径（）mm，壁厚3.5～5mm。 A、5～8 B、6～8 C、8～ 10 C、3～5 6、井控管汇所用管线每 （）米必须用地锚固定。 A、10 B、20 C、8 D、15 7、起下管柱操作，应保持井筒常满状态，连续向井筒内灌注与井筒内性能一致的液体。对于不能保持井筒常满状态的，以保持井筒内液柱压力略（）地层压力为依据。 A、大于 B、小于 C、保持平衡 8、井架立放在距井口不小于（），同修井机摆放一致，井架基础的地基垫平夯实。 A、1m的季风上风方向 B、 0.8m的季风下风方向 C、1.8m的季风下风方向 D、1.8m的季风上风方向
9．洗井排量一般控制在（） m3/h，洗到水质合格为止。 A、10～15 B、15～20 C、20～25 D、25～30 10、对套管整形都是针对缩径套管，缩径后的短轴与原直径长度之差不大于原直径的（），否则其套管很难整形。 A、5% B、25% C、35％ D、50% 11、打捞管类落物应使用 （） A、公、母锥 B、磁性打捞器 C、内、外钩 D、一把抓 12、在以下四种压井液中，（）是固相压井液。 A、清水 B、泥浆 C、盐水 D、气化水 13、酸化使用防腐剂的作用（） A、阻止酸对金属设备和油、套管的腐蚀 B、延长酸液与地层岩石的反应时间 C、便于酸化后排酸 D、加快酸液与地层的反应速度 14、压裂施工开始时要进行循环，其目的是（） A、鉴定设备性能及管线畅通情况 B、鉴定设备和管线耐压性能 C、检查井口的承压能力 D、检查井筒管柱的畅通情况 15、绕丝筛管砾石充填防砂的携砂液一般使用（） A、氯化钠 B、氯化钾 C、清水 D、泥浆 16、吸水指数是指（） A、单位注水时间的注水量 B、单位压差的日注水量 C、单位地层厚度的日注入量 D、不同压差下的注水量 17.调好（），光杆深入顶丝法兰以下长度大于最大冲程长度，光杆在悬绳器以上露出0.8～1.5m，上不挂下不碰。 A、冲程 B、冲次 C、防冲距 D、驴头对中
常用井下作业施工质量标准
第一节常用井下作业施工质量标准 （试行） 井下作业施工原则 1、作业施工符合QHSE管理要求。 2、施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。 3、施工过程不许损害油层。 （对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。） 4、施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。 5、完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合加方要求。
（一）压井质量标准 1、压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。 （目的是既保证作业施工安全又不损害油层。） 2、压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。压井液不与地层也产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。 （1）相对密度为1的可用清水。 （2）相对密度为1——1.18的可用卤水或盐水。 （3）相对密度为1.18——1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。 （4）相对密度超过1.26时可用氯化镁、氯化锌水溶液等无固相压井液（5）压井液对地层产生的回压必须大于储层静压。其密度计算是： 压井管柱位于油层中部γ=100（pa+pb）╱H 压井管柱不超过油层中部γ=100〔pa+pb-ī×（H-h）〕╱h 其中：γ—压井液液密度；pa—原始地层压力Mpa ； pb—附加值取1—1.5Mpa；H—油层中部深度m； h—实际压井深度m；ī—压力梯度Mpa╱m。 3、压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。 4、压井方式选择。 （1）循环压井 A、井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。 B、地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。 C、压井液进、出口性能一致后方可停止压井。
机械系统设计课程设计7级变速
哈尔滨理工大学课程设计 题目：分级变速主传动系统设计 学院：机械动力工程学院 姓名： 指导教师：段铁群 系主任：段铁群 2013年08月29日
目录 第一章运动计算 1.1 课程设计的目的 1.2 课程设计的内容 1.3 课程设计的题目，主要技术参数和技术要求1.4 运动参数及转速图的确定 1.5 核算主轴转速误差 第二章动力计算 2.1 带传动设计 2.2 计算转速的计算 2.3 齿轮模数计算及验算 2.4 传动轴最小轴径初定 2.5 执行轴合理跨距计算 第三章主要部件的校核 3.1 主轴强度，刚度校核 3.2 传动轴刚度校核 3.3 轴承寿命校核 第四章总结 第五章参考文献
第1章运动计算 1.1课程设计的目的 《机械系统设计》课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型机构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。 1.2课程设计的内容 《机械系统设计》课程设计内容由理论分析与设计计算、图样技术设计和技术文件编制三部分组成。 1.2.1 理论分析与设计计算： （1）机械系统的方案设计。设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。 （2）根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。（3）根据设计方案和零部件选择情况，进行有关动力计算和校核。 1.2.2 图样技术设计： （1）选择系统中的主要机件。 （2）工程技术图样的设计与绘制。 1.2.3编制技术文件： （1）对于课程设计内容进行自我经济技术评价。
井下作业公司管理干部HSE知识考试题答案
井下作业公司管理干部HSE知识考试题答案 一、填空题（每空1分共30分） （1）井下作业公司2007年存在的重大风险包括三个方面：（井喷失控和硫化氢中毒）、（物体打击高空坠落）、（交通安全）。 （2）在公司07年经营管理办法中，安全既属于月度考核指标、又属于半年度、年度考核指标，它在月度考核与半年度、年度考核时，安全与效绩工资都是挂钩（20% ）。在07年的安全考核中，重点加大了对（井控、环保、致命违章）考核力度。在HSE奖惩细则里明确规定：发生1人轻伤事故时，扣罚月度挂钩效绩工资的（30% ）,半年度、年度挂钩效绩工资（15%）；发生全覆盖污染面积超过360Ｍ2或造成落地油和废水达到8吨，且造成的直接经济损失超过1万元（含地方罚款和赔产）时，扣罚月度挂钩效绩工资的（100% ），在半年度、年度考核时，扣罚挂钩效绩工资的（50%）；未按设计要求安装封井器或在新井射孔、试油、钻塞、稠油井等作业过程中未安装封井器时，扣罚月度挂钩效绩工资的（30%）,半年度、年度挂钩效绩工资（15%）。 （3）危害的根源有四个方面：（人的不安全行为）、（物的不安全状态）、（环境的不安全条件）、（管理上的缺陷）。 （4）风险是指危害发生的（可能性）与（后果严重性）的结合。 （5）施工设计应明确井控装置( 型号)、( 规格)，并明确装置配套、安装和试压要求。（6）从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向（现场安全生产管理人员）或者（本单位负责人）报告；接到报告的人应当及时予以处理。 （7）用火审批人应（亲临现场检查），落实防火措施后，方可签发“用火作业许可证”。（8）用火作业实行“三不用火”，即：（没有经批准的用火作业许可证不用火）、（用火监护人不在现场不用火）、（防火措施不落实不用火）。 （9）班组通过演练，达到“四个一”标准，“四个一”指一图：即（逃生路线图）；一点：即（紧急集合地点）；一号：即（报警电话号码）；一法：即常用的急救方法。 （10）河南油田2007年“安全生产月”的主题是（安全为了我，安全依靠我）。 （11）《生产安全事故报告和调查处理条例》正式实施日期为（2007年6月1日）。 二、选择题（每题2分共40分）： 1、《生产安全事故报告和调查处理条例》规定：事故发生单位对事故发生负有责任的，依照下列规定处以罚款哪项说法是正确的（ B ） A）发生一般事故的，处20万元以上40万元以下的罚款。 B）发生较大事故的，处20万元以上50万元以下的罚款。 C）发生重大事故的，处50万元以上200万元以下的罚款。 D）发生特别重大事故的，处200万元以上500万元以下的罚款。 2、在车辆没有停稳之前（ B ）
井下作业施工工序质量标准汇编(改)
井下作业施工工序质量标准汇编 1 井架安装质量标准 1.1 井架各部配件齐全完好 1.2 井架各部无变形、锈蚀、破损，凡被损伤的井架不准用于重负荷拔钻。 1.3天车轮、轴、井架大腿支绞应转动灵活，配件齐全。 1.4井架安装标准 1.4.1井架基础规范：见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。1.4.2井架基础予制标准 1.4. 2.1井架基础必须用水泥、砂、石及钢筋予制。 1.4. 2.2予制基础的水泥浆成份比例为：水泥：砂：碎石=1：3：5 1.4. 2.3候凝时间：168h 1.4.3井架基础安装标准 1.4.3.1安装井架基础的地基，必须清除地表松土、泥浆、杂物，并予平 整。安放活基础时，必须并列牢固，与地表接触面要平稳可靠，其 水平误差≤2mm。 1.4.3.2地表松软而井深超过2500m，或大钩负荷超过50t者，应打死基础， 其水平误差≤2mm。 1.4.3.3井架安装标准：见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。1.4.4井架地锚及安装标准 1.4.4.1地锚尺寸：1.15m×0.17m×0.17m 1.4.4.2予制地锚的水泥浆成份比例为：水泥：砂:：碎石=1：3：5 1.4.4.3地锚予制成形后，候凝168h。 1.4.4.4地锚坑尺寸：深1.8m，上长1.0m，下长1.4m，宽0.6m。 1.4.4.5地锚坑位置：见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。 1.4.4.6用7/8″钢丝绳将地锚绑牢，并用三个绳卡将绳头卡死，绳卡距离 不少于150-200mm。地锚绳长不少于8m，并用沥青防腐处理。 1.4.4.7将地锚放入地锚坑后，应冲填石块，并以土掩埋压实，必要时应 注水泥砂浆固定。 1.4.5井架安装标准 1.4.5.1井架立起后，天车与井口中心最大偏差≤8—10mm。井架支绞至井 口的距离必须符合“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ的要求。 1.4.5.2井架绷绳规格标准：使用5/8″钢丝绳。 1.4.5.3井架绷绳不准有断丝断肢、锈蚀变形。 1.4.5.4绷绳、法兰螺丝要配齐装好，法兰螺丝转动灵活，丝扣无损伤， 并留有调节余地。
CA6140机械系统设计课程设计
卧式车床CA6140机械传动系统课程设计 前言 在现在机械制造工业中，切削加工仍然是将金属毛坯加工成规定的几何形状、尺寸和表面质量的主要加工方法。所以金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量在一般生产中占制造机器总工作量的40%～60%，一个国家机床工业的技术水平标志着自身装备国民经济的能力，体现着一个国家的生产实力，反映着机械工业发展的水平。因此机床工业部门必须首先为各机械制造厂提供先进的、现代化的机床装备，实现我国国民经济现代化所具备的条件。显然，金属切削机床在我国社会主义建设中起着重大的作用。金属切削机床的设计就是为切削加工设计出既经济而且满足加工要求的车床，CA6140车床加工范围广，能够满足各方面加工的需要，在这种车床的主传动中，采用齿轮传动，因为齿轮传动效率高，如一级圆柱齿轮传动的效率可达99%，这对大功率传动十分重要，因为即使效率提高1%，也有很大的经济意义。而且结构紧凑工作可靠寿命长，传动比稳定，在齿轮设计中，应该首先考虑齿轮的工作条件和用途，使所设计的齿轮满足工作的需要，根据齿轮的工作条件，得出齿轮最可能的失效形式，然后进行校核，如齿根强度计算和接触疲劳强度校核，使其在有效工作期内安全可靠，在国内外齿轮的设计中，如何提高设计效率是普遍面临的问题，所以为提高设计效率，人们借助与计算机软件UG软件，它提供了功能强大的参数化设计平台。
目录 前言 ............................................................... 错误！未定义书签。 第1章机床的概述 (4) 1.1机床的作用和用途 (4) 1.1.1金属切削机床的作用： (4) 1.1.2机床的用途： (4) 1.2机床的规格 (4) 第2章机床的主传动设计 (7) 2.1主传动系统 (7) 2.1.1传动关系的确定 (7) 2.1.2各种转速的传动计算 (8) 2.1.3主传动系统图及传动内部的结构 (9) 2.1.4设计机床的主传动的基本要求错误！未定义书 签。 2.2主运动参数的选定 ............. 错误！未定义书签。 2.2.1确定最低和最高转速 .... 错误！未定义书签。 2.2.2确定其他参数 (13) 第3章机床传动装置的运动及参数的设计 (13) 3.1绘制转速图 (14) 3.1.1各轴转速 (14) 3.1.2各轴输入功率 (14) 3.1.3确定各轴的计算转速 (15) 3.1.4各齿轮的计算转速 (15) 3.1.5各轴的转矩 (15) 3.1.6转速图 (16) 3.2动力设计 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.1带传动设计 ............ 错误！未定义书签。 第4章齿轮的设计 (19)
井下作业监督考试试题附答案
石油开发中心2012年上半年作业监督试题（B） （答题时间：90分钟） 一、选择题（每题1分，共20分） 1、下井油管至少丈量两遍，累计长度误差小于（）。 A、0.2‰ B、0.1‰ C、0.2% D、0.5‰ 2、油管摆放管桥不少于3道，每道不少于（）个支点。 A、5 B、3 C、4 D、6 3、探砂面笔尖距油层30m时，控制下放速度（）m/min。 A、1.0 B、1.5 C、2.0 D、1.2 4、挤注法压井时泵压不得超过地层破裂压力，挤压深度应在油层以上（）m。 A、50 B、100 C、80 C、30 5、通井规外径应小于套管内径（）mm，壁厚3.5～5mm。 A、5～8 B、6～8 C、8～10 C、3～5 6、井控管汇所用管线每（）米必须用地锚固定。 A、10 B、20 C、8 D、15 7、起下管柱操作，应保持井筒常满状态，连续向井筒内灌注与井筒内性能一致的液体。对于不能保持井筒常满状态的，以保持井筒内液柱压力略（）地层压力为依据。 A、大于 B、小于 C、保持平衡 8、井架立放在距井口不小于（），同修井机摆放一致，井架基础的地基垫平夯实。 A、1m的季风上风方向 B、0.8m的季风下风方向 C、1.8m的季风下风方向 D、1.8m的季风上风方向 9．洗井排量一般控制在（）m3/h，洗到水质合格为止。 A、10～15 B、15～20 C、20～25 D、25～30 10、对套管整形都是针对缩径套管，缩径后的短轴与原直径长度之差不大于原直径的（），否则其套管很难整形。 A、5% B、25% C、35％ D、50% 11、打捞管类落物应使用（） A、公、母锥 B、磁性打捞器 C、内、外钩 D、一把抓 12、在以下四种压井液中，（）是固相压井液。
[整理]井下作业安全规程.
目次 1 范围 2 规范性引用文件 3 施工准备 4 施工作业 5 安全管理
井下作业安全规程 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中是条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各个研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 SY/T5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T5202-2004 石油修井机 SY/T5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5235-91 抽油杆吊卡 SY/T5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T6194 套管和油管 SY/T6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐做法 3 施工准备 3.1 井场布置 3.1.1 现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安装在相应
井下作业个人总结
篇一：井下作业年底技术工作总结 井下一公司修井30队 技术工作总结 总结人：胡新河技术工作总结 本人自2002年担任技术员工作以来，认真履行技术员的工作职责，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。在这一年来，在公司各级领导的正确领导下，本人能认真学习和履行着本岗位职责，工作认真负责，能够较好地完成组织交办的各项任务。我现将2006年度技术工作情况总结如下： 一、认真做好本队修井工作的日常管理 1.工作中严格要求自己的同时，督促和要求各施工班组，认真录取各项修井资料，严把工序施工质量关，杜绝无功作业，提高修井作业有效率。及时编写完工总结上报施工资料。通过近几年的工作，深刻认识到修井作业中质量工作得重要性。 2.针对员工修井技术知识薄弱的状况，有针对性的开展技术培训。结合本队工作的实际情况，重点培训员工的的实际操作能力，讲解安全防范知识和施工风险识别知识。满足了施工人员安全和技能操作的需要。采用每井一题、每周一课、每月一考的方式对职工进行技能教育；通过技术知识学习和岗位练兵，各职工的特别是外雇工的技术素质和实际操作技能有了很大提高。 3.在做好本职工作的同时，积极配合队长做好本队的安全、环保工作，及时收集施工作业的信息，合理安排调配人员及车辆的运作，确保修井作业连续进行。 二、认真编制施工工艺技术措施 对施工得措施井工程设计进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。如高压井、高油气井、高风险等井，都要制定与井况相配套的防喷、防毒等技术及安全方案。特别是对复杂井（如套破井、砂卡井、管外串井、报废井等），除认真做好措施会审外，并现场指挥和监督，做到精心组织、精细施工，圆满完成了施工作业： 三、努力学习各种技术及管理知识，认真做好本职工作 针对今年石西队在年初的井下招标中开双机进行生产作业，作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，严把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。本人充分利用业余时间学习各项复杂井工艺设计，修井工程，抓紧时间学习专业业务知识同时学习计算机知识，使自己的专业技术水平有所提高。在今年努力完成qc论文编写工作和技术论文的撰写工作。在不断的学习和锻炼中，努力使自己的技术理论水平、技术问题处理能力、管理能力都得到较快的提高。 四、疑难复杂井的工艺技术 石西作业区属于新开发的区块，该区块井深井况比较复杂，各项工艺的井都有，上修前对该井的井史认真收集，对各项工艺参照各项技术标准，认真编写施工设计，施工中严格要求自己现场组织进行各项工艺的施工作业。比如： 1、今年所施工的sh3058井（补孔改层）：由于该井同层位的sh3067井改层后出油效果良好。作业区进行试探的开采该层位并对该层位进行二次固井。该井工序：压井,提抽油杆,解卡打捞,提泵,通井,洗井,下桥塞,电侧,射孔,挤化学剂,下结构,试压,验串,挤灰注灰,提结构,钻塞,试压，探井底,地面清蜡,排液,替液诱喷,完井.施工日期从4.22-5.6日完井，该井施工前，
CM6132机械系统设计课程设计精密车床主轴箱与变速箱系统设计说明
目录 绪论 (1) 1．概述 (5) 1.1机床主轴箱课程设计的目的 (5) 1.2设计任务和主要技术要求 (5) 1.3操作性能要求 (6) 2.技术参数确定与方案设计 (6) 2.1原始数据 (6) 2.2开展CM6132功能原理设计 (6) 3．运动设计 (7) 3.1确定转速极速 (7) 3.1.1计算主轴最高转速 (9) 3.1.2计算主轴最低转速 (10) 3.1.3确定主轴标准转速数列 (11) 3.2主电动机的选择 (12) 3.3变速结构的设计 (14) 3.3.1 主变速方案拟定 (14) 3.3.2 拟定变速结构式 (14) 3.3.3拟定变速结构网 (15) 3.3.4 验算变速结构式 (16)
3.4绘制转速图 (17) 3.5 齿轮齿数的估算 (20) 3.6 主轴转速误差 (23) 4.动力设计 (26) 4.1电机功率的确定 (26) 4.2确定各轴计算转速 (26) 4.3 带轮的设计 (27) 4.4传动轴直径的估算 (30) 4.5齿轮模数的确定 (33) 4.6主轴轴颈的直径 (36) 4.6.1主轴悬伸量a (36) 4.6.2主轴最佳跨距0L 的确定和轴承的选择 (36) 4.6.3主轴组件刚度验算 (37) 5. 结构设计 (38) 5.1齿轮的轴向布置 (39) 5.2传动轴及其上传动元件的布置 (40) 5.2.1 I 轴的设计 (42) 5.2.2 II 轴的设计 (42) 5.2.3 III 轴的设计 (42) 5.2.4 带轮轴的设计 (42) 5.2.5 Ⅳ轴的设计 (43) 5.2.6主轴的设计 (43) 5.2.7 主轴组件设计 (43) 5.3齿轮布置的注意问题 (44)
井下作业人员安全生产知识考试试题(新编版)
( 安全试题 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下作业人员安全生产知识考 试试题(新编版) Regular examinations and questions are an important means to supplement and consolidate the knowledge of personnel in the company’s security positions
井下作业人员安全生产知识考试试题(新 编版) 井下作业人员安全生产知识 一、填空题 1、每个生产矿井必须至少有2 个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m 。 2、采区（包括盘区，以下各条同）内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m ，薄煤层内的不得低于1.8 m。 3、矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作
备用，备用通风机必须能在10min 内开动。 4、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度允许的最高值为0.75% 。 二、单项选择题 1、煤与瓦斯突出矿井的回采工作面进风巷与高瓦斯矿井回采工作面进风巷相比，需多装一个（D）传感器。 A、温度 B、一氧化碳 C、风速 D、瓦斯 2、以下四项内容中，（C）不属于“三条生命线”。 A、压风系统 B、通讯系统 C、电缆照明系统 D、防尘供水系统 3、以下（D）为从2008年底开始国家禁止采用的采煤方法。 A、走向长壁采煤法 B、倾斜长壁采煤法 C、伪倾斜柔性掩护支架采煤法 D、仓储式采煤法 4、以下（C）不是水平井巷。 A、石门 B、平硐 C、上山 D、水平大巷
井下作业安全规程
《井下作业安全规程》宣贯材料 （SY 5727-2007） 本教材是根据石油工业标准化技术委员会的要求，在石油工业安全专业标准化技术委员会秘书处的组织下编写的。适用本教材有助于正确理解和掌握标准的具体规定和要求，可为有关管理人员、工程技术人员和生产岗位员工在学习和应用本标准内容时使用。 首先，我们应该先了解一下SY/T5727-2007《井下作业安全规程》的来龙去脉，本标准是在2007年10月8日发布的，在2008年3月1日开始正式实施。此前，由于原SY 6023-94《石油井下作业队安全生产检查规定》被废止，我们在进行井下作业施工安全检查时，缺少必要的标准规范，在实际工作中没有具体安全规定或有安全规定但不统一，造成在安全管理工作上十分被动。另外，由于SY 6443-2000 《压裂酸化作业安全规定》、SY 5727-1995 《井下作业井场用电安全要求》、SY/T 6566-2003《水力压裂安全技术要求》这三项标准在如今井下作业工艺不断更新的情况下，有些标准内容已不再适应实际工作需要。同时依据标准法有关规定，行业标准每三年需要进行修订，所以对这三个标准进行了修订整合。 本标准由华北石油管理局井下作业公司作为主要起草单位，会同华北石油管理局安全环保与技术监督处于2005年5月组成编制组，确立了编写大纲。小组成员先后对在新疆地区、内蒙古地区、冀东油田、四川石油管理局施工队伍的现状，以及大庆石油管理局作业队伍进行了深入调研，本着集思广益、完善不足的目的，抽调熟悉井下作业施工工艺的工程师、基层管理人员和操作人员以及安全人员进行了多次研讨，为编写本标准积累了一定的素材。整合修订后的标准规范了井下作业施工中的安全操作行为，为杜绝事故的发生打下良好的基础。 前言 本标准的全部技术内容为强制性。
安全培训 井下作业安全基本常识
井下作业安全基本常识 简答题 1、什么是HSE管理体系？ 答：是一种事前进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害及后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生，以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染等的有效管理方式。 2、雨季“八防”内容是什么？ 答：（1）防中暑；（2）防雷击、触电；（3）防倒塌；（4）防车祸；（5）防洪汛；（6）防中毒；（7）防淹溺；（8）防人身伤害 3、冬季“六防” 内容是什么？ 答：（1）防冻保温；（2）防火灾；（3）防爆炸；（4）防天然气中毒；5）（防车祸；（6）防重大事故。 4、三违指什么？ 答：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 5、事故处理的“四不放过”原则是什么？ 答：即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。 6、什么是隐患治理？ 答：在施工前和生产过程中，定期组织开展HSE检查，对查出的问题和隐患，及时进行整改，落实整改负责人、防范措施、完成时间和验收方式。无法进行整改的隐患，应及时向上级主管部门汇报。 7、什么是特种作业？
答：是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业。 8、什么是直接作业环节？ 答：指用火作业、进入受限空间、临时用电、破土作业、高处作业等应办理相应作业许可证的作业施工。 9、什么是安全电压？ 答：从保护人身安全意义来说，称人体能自主摆脱触电电流的电压为安全电压。安全电压是指电压额定值的 等级为42、36、24、12、6V的低电压。 10、井口装置有哪些作用？ 答：（1）连接下井各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量；（2）悬挂油管及下井工具，密 封油套环形空间；（3）控制调节油井生产；(4)保证对油井的各项施工；（5）录取油井生产资料。 11、使用管钳应注意哪些事项？ 答：（1）使用前要检查销钉是否牢固，钳头、钳尾有无裂痕；（2）小规格管钳，不能用加力杆；（3）管钳不能当榔头和撬杠使用；（4）用后要清洗干净，涂黄油保养。 12、使用油管吊卡时，应注意哪些事项？ 答：（1）按起下管径正确选用吊卡；（2）检查活门或月牙是否灵活，月牙的手柄不松动；（3）摘扣吊卡时，必须把活门或月牙拉开到位；（4）吊卡销子要系好保险绳；（5）严禁挂单吊环，拉送油管时，吊卡活门必须朝上；（6）用后要清洗干净，涂黄油保养。 13、施工前如何对井架安全检查？ 答：（1)井架基础平整、坚实、无积水、清洁，八条螺丝坚固，大脚销有止退销钉；（2)井架无弯曲、变形，螺丝齐全，无松动，附件齐全；（3)井架天车须安装防跳杆及护拦圈。 14、作业施工中途停工时应采取什么井控措施？
机械系统设计课程设计6级变速
哈尔滨理工大学 课程设计 题目：机械系统设计课程设计 院系：机械设计制造及其自动化 班级： 分级变速主传动系统设计 摘要 《机械系统设计》课程设计内容有理论分析与设计计算，图样技术设计和技术文件编制三部分组成。 1、理论分析与设计计算： （1）机械系统的方案设计。设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。 （2）根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。
（3）根据设计方案和零部件选择情况，进行有关动力计算与校核。2、图样技术设计： （1）选择系统中的主要组件。 （2）图样的设计与绘制。 3、编制技术文件： （1）对于课程设计内容进行自我技术经济评价。 （2）编制设计计算说明书。 关键词分级变速；传动系统设计,传动副，结构网，结构式，齿轮模数，传动比，计算转速 目录 一、绪论 (4) 1.1课程设计目的 (4) 1.2课程设计内容 (4) 1.3课程设计题目，主要技术参数和技术要求 (4) 二、运动设计 (6)
2.1运动参数及转数图的确定 (6) 2.2核算主轴转数误差 (8) 三、动力计算 (10) 3.1.带传动设计 (10) 3.2.计算转速的计算 (11) 3.3.齿轮模数计算及验算 (11) 3.4.传动轴最小轴颈的初定 (13) 3.5.主轴合理跨距的计算 (14) 四、主要零部件的校核 (16) 4.1齿轮强度、刚度校核 (16) 4.2轴的刚度校核 (16) 4.3轴承寿命校核 (17) 总结 (19) 参考文献 (19)
一、绪论 1.1课程设计的目的 《机械系统设计》课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型机构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。 1.2课程设计的内容 《机械系统设计》课程设计内容由理论分析与设计计算、图样技术设计和技术文件编制三部分组成。 1.2.1 理论分析与设计计算： （1）机械系统的方案设计。设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。 （2）根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。 （3）根据设计方案和零部件选择情况，进行有关动力计算和校核。 1.2.2 图样技术设计： （1）选择系统中的主要机件。 （2）工程技术图样的设计与绘制。 1.2.3编制技术文件： （1）对于课程设计内容进行自我经济技术评价。 （2）编制设计计算说明书。 1.3课程设计题目、主要技术参数和技术要求 1.3.1课程设计题目和主要技术参数 题目：分级变速主传动系统设计 技术参数：Nmin=71r/min；Nmax=710r/min；Z=6级；公比为1.58；电
(完整版)井下作业工试题库
初级工 一、选择题（每题4个选项，只有一个是正确的，将正确的选项号填入括号内）1．石油的相对密度是指在（）条件下，石油密度与4℃条件下纯水密度的比值。 （A）10℃（B）自然（C）常温（D）标准 [答案] D 2．石油的相对密度介于（）之间。 （A）0.80～0.90 （B）0.75～0.90 （C）0.75～1.00 （D）0.85～1.10 [答案] C 3. 石油的粘度与（）的含量有关，含量越高粘度越大。 （A）石蜡（B）油质 （C）胶质和沥青质（D）碳质 [答案] C 4. 石油的凝固点与（）的含量有关，含量越高凝固点越高。 （A）胶质和沥青质（B）油质 （C）碳质（D）石蜡 [答案] D 5. 构成石油的主要化学元素是（）。 （A）碳和氧（B）氮、氧和氢（C）氢和氧（D）碳和氢 [答案] D 6. 石油的主要成分是（）构成的。 （A）碳质（B）油质（C）沥青质（D）胶质 [答案] B 7. 石油中的碳氢化合物所占比例约（）。 （A）70%以上（B）80%以上 （C）90%以下（D）100% [答案] B 8. 普通稠油的粘度为（）。 （A）50～500mPa·s （B）50～1000mPa·s （C）50～3000mPa·s （D）50～10000mPa·s [答案] D 9. 超稠油的粘度大于（）。 （A）30000mPa·s （B）50000mPa·s （C）80000mPa·s （D）100000mPa·s [答案] B 10. 天然气是（）气体。 （A）易燃易爆（B）易燃不易爆 （C）易爆不易燃（D）不易爆不易燃 [答案] A 11. 天然气的相对密度在（）之间。 （A）0.3～0.4 （B）0.5～0.6 （C）0.6～1.0 （D）1.0～1.5
1分级变速主传动系统设计解析
哈尔滨理工大学课程设计 题目：机械系统设计课程设计 院、系：机械动力工程学院 班级：机械 09-3 姓名： 学号： 指导教师：段铁群 系主任： 2012年8月29日
摘要 《机械系统设计》课程设计内容有理论分析与设计计算，图样技术设计和技术文件编制三部分组成。 1、理论分析与设计计算： （1）机械系统的方案设计。设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。 （2）根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。 （3）根据设计方案和零部件选择情况，进行有关动力计算与校核。 2、图样技术设计： （1）选择系统中的主要组件。 （2）图样的设计与绘制。 3、编制技术文件： （1）对于课程设计内容进行自我技术经济评价。 （2）编制设计计算说明书。 关键词分级变速；传动系统设计,传动副，结构网，结构式，齿轮模数，传动比，计算转速
目录 一、课程设计目的 (4) 二、课程设计题目、主要技术参数和技术要求 (4) 三、运动设计 (4) 1.确定极限转速，转速数列，结构网和结构式 (4) 2.主传动转速图和传动系统图 (4) 3.确定变速组齿轮齿数，核算主轴转速误差 (6) 四、动力计算 .................................... (7) 1.传动件的计算转速 (7) 2.传动轴和主轴的轴径设计 (7) 3.计算齿轮模数 (8) 4.带轮设计 (9) 五、主要零部件选择 (10) 六、校核 (10) 七、结束语 (14) 八、参考文献 (14)
一、课程设计目的 《机械系统设计》课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课，技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产等实践技能，达到巩固，加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型结构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主转动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册，设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。 二、课程设计题目，主要技术参数和技术要求分级、 分级变速主传动系统的设计：技术参数：Nmin=35.5r/min，Nmax=800r/min, Z=8级，公比为1.41；电动机功率P=3KW，电机转速n=710/1420r/min 三、运动设计 1.确定极限转速，转速数列，结构网和结构式 （1）确定极限转速,公比、变速级数 Nmin=45r/min ,Nmax=710r/min; =1.41; z=9 (2) 转速数列： 45r/min63r/min,90r/min,125r/min,180r/min,250r/min,255r/min, 500r/min,710r/min,共9级 （3）确定极限转速： Rn=Nmax/Nmin=710/45=15.6 （4）确定结构网和结构式 （1）写传动结构式：主轴转速级数Z=9. 结构式9=31×33 （2）画结构网：
(完整版)油田井下作业技术员考试复习题
技术干部考试复习题 一、选择题（每题4个选项，只有1个是正确的，将正确的选项号填入括号内） 1 、新井通井当通井至人工井底以上( )左右时，应减慢下放速度。 A、 30m B、 50m C、 100m D、 150m 2、通井时，通井规的外径应小于套管内径( )。 A、 3～5mm B、 5～7mm C、 6～8mm D、 8～10mm [T/] 3、对有射开油层的井，通井时要做好( )工作。 A、防污染 B、防井喷 C、防火灾 D、防爆炸 4、通井中途遇阻或探人工井底，加压不得超过( )。 A、 10kN B、 20kN C、 30kN D、 40kN 5、替泥浆过程中，准备清水用量为井筒容积( )倍。 A、 1.0～1.5 B、 1.2～1.8 C、 1.5～2.0 D、 2.0～2.5 6、反循环压井前用清水对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的( )倍。 A、 1.2～1.5 B、 1.5～2.0 C、 2.0～2.5 D、 2.5～3.0 7、用压井液反循环压井，若遇到高压气井，在压井过程中使用（）控制进出口排量平衡，以防止压 井液在井筒内被气侵。 A、单流阀 B、针型阀 C、采油树闸门 D、油嘴 8、挤压井前要对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的( )倍，5min不刺不漏为合格。 A、 1.2 B、 1.5 C、 2.0 D、 2.5 9、挤压井后要用( )油嘴控制放压，观察30min油井无溢流无喷显示时，完成挤压井操作。 A、 2～3mm B、 3～4.5mm C、 5～6mm D、 6～7mm 10、挤压井时进口管线靠井口端要安装( )。 A、针型阀 B、闸门 C、单流阀 D、高压单流阀 11、压井施工出口管线必须用硬管线连接，不能有小于( )的急弯。 A、 45° B、 60° C、 90° D、 120° 12、无特殊要求，替喷一般采用( )方式。 A、正替喷 B、反替喷 C、先正后反 D、先反后正 13、替喷作业前要制定好( )措施。 A、防井喷 B、防火灾 C、防中毒 D、防井喷、防火灾、防中毒 14、常规试油一般经过( )几道工序。 A、施工前准备、射孔、替喷、放喷、测试及资料录取 B、施工前准备、替喷、放喷、测试及资料录取 C、施工前准备、射孔、替喷、诱喷、放喷、测试及资料录取 D、施工前准备、射孔、替喷、诱喷、放喷 15、下述四种试油中，其工序最简单的是( )。 A、常规井试油 B、地层测试 C、水平井试油 D、出砂井试油 16、试油按工艺方法可分( )。 A、常规井试油、水平井试油、出砂井试油 B、常规井试油、地层测试、特殊井试油 C、常规井试油、中途测试、定向井试油 D、常规井试油、探井试油、老井试油 17、水平井、斜井通井时，若上提遇卡，负荷超过( )时候，应停止作业，下步措施待定。 A、30kN B、 40kN C、 50kN D、 60kN 182