2013年东大学生参观热处理讲稿-修订稿

提要

1、公司简介

2、三条热处理生产线概况

3、齿轮材料介绍

4、工艺

5、交流

一、公司简介

南京高精齿轮股份有限公司是国家机械工业的大型骨干企业公司专业生产各类高速、重载、精密、硬齿面齿轮及鼓形齿联轴器，产品广泛用于风电、船用、冶金、矿山、建材、轻工、石化、港口机械及航空航天、船舶等军工领域。公司技术先进，设备精良，测试手段齐全，质保体系完善，产品多次荣获国家及部级奖励，被列为全国机械工业500家最大型企业之一，江苏省高新技术企业，全国CAD应用工程示范企业，国家863/CIMS应用工程示范企业。

公司热处理分厂技术人员包括高级工程师1人、高级技师1人，工程师3人，技师3人。有3条热处理生产线，包括17台井式气体渗碳炉，2111多用炉生产线1条，4台调电质阻炉，4台低温烘箱。

1、南高齿深层渗碳淬火生产线概况

●1995年投入使用

●深层渗碳淬火生产线主要设备包括：

VBEK400/200大型井式气体渗碳炉（制造商：AICHELIN公司）

VBEs 280/250大型井式气体渗碳炉2台（制造商：AICHELIN公司）

MRE10-280/200大型井式气体渗碳炉（制造商：AICHELIN公司）

RJJ160/550大型井式气体渗碳炉（制造商：AICHELIN公司）

●深层渗碳淬火设备均采用德国DEMIG4008碳势控制专家系统进行过程控制，控制系统先进，

稳定性好，控温精度为±1℃，碳势控制精度为±0.02%Cp炉温均匀性为±5℃，碳势均匀性为0.05%Cp

●近年来深层渗碳淬火技术在以下几个方面取得了突破性进展：

在17CrNiMo6、20CrMnMo材料的大模数齿轮的渗碳过程全面运用了预渗、缓冲渗碳、循环加热渗碳等新工艺，热处理质量达到ISO6336标准的ME级

焊接齿轮渗碳淬火焊缝保护技术完成3次升级，最大可加工零件直径达4000mm；

VBEK400/200大型井式气体渗碳炉最大渗碳装炉量突破120T；

最长渗碳保温时间达到240小时，层深达8mm，一次合格

2、高精公司精密热处理生产线概况

TLON RQD-2/4米井式渗碳炉生产线

（含2台RQD-2/4-TL井式渗碳炉，1台RQD-160/550-TL井式渗碳炉，1个Φ2×5.5米油槽）

●2008年投入使用

●可同时处理4根大型齿轴，装炉量达到60吨，是同类炉型效率的4倍

●采用直插式马弗、网格板绝热包和开槽式导风板，有利于减小耐热钢变形，延长寿命

●油槽系统采用风冷换热器替代水冷结构，缓冷坑和油槽升降结构采用液压方式

AICHELIN VKEs5/2箱式多用炉2111生产线

（含2台主渗碳炉，1台清洗机，1台高温回火炉，1台低温回火炉）

●采用氧探头和红外仪双相控制

●层深均匀性控制在±0.1mm以内

●零件外观光洁度高，氧化脱碳程度小

●最大装炉量可达1800kg，年产量超过500吨

——热处理质量均达到AGMA标准中的3级

——船用齿轮等复杂件热处理变形满足技术要求

HJ3615A-2.5/3.0米齿轮抛丸强化机

●能够处理Φ2.5×3.5米，15000kg的大型齿轮及齿轴件

●采用5台喷丸器（其中顶部一台固定喷丸器，一台升降喷丸器，侧面三台喷丸器）

●强化弧高值A试片可达到0.4以上，覆盖率达到200以上

3、中小件生产线概况

●1985年投入使用

●主要设备：

RJJ120/220 井式气体渗碳炉 1台（制造商：TLON公司）

GSRU150/400 井式气体渗碳炉 1台（制造商：TLON公司）

RJQ150/400 井式气体渗碳炉 1台（制造商：TLON公司）

RJF972/140 井式气体渗碳炉 4台

RJJ105 井式气体渗碳炉 1台

●主要职能

材料为20CrNi2Mo、20CrMnMo、17CrNiMo6，模数≤14，层深≤3.0mm的齿轮件渗碳淬火，热处理质量达到JB/T 6141标准1-3级；

材料为ZG25、ZG35、ZG45、25#、35#、45#的轴承衬套正火及回火处理；

材料为40CrNiMo、42CrMo、35CrMo、40Cr、34CrNiMo6、37SiMn2MoV的输出轴及中硬齿面零件的调质和去应力处理。

三、齿轮箱选材

选材原则：箱体主要低碳钢、

中硬齿面、输出轴和调质氮化件主要选中碳合金、硬齿面齿轮（渗碳淬火件）主要选择低碳合钢

四、工艺

热处理过程三阶段：加热、保温和冷却

参数：温度、时间、介质气氛（技术的发展的产物）

1、渗碳淬火

温

度

O 时间

介质：甲醇、异丙醇、氮气

淬火温度、时间、淬火介质

低回参数

组织：表面：回火M+K+AR；心部：板条状M+少量游离F

表面硬度：HRC56-62、HRC58-62、HRC52-56

心部硬度：HRC25以上

2、调质

过程：淬火+高回

温

度

组织：回火索氏体

硬度：HB190-360

五、交流内容

1、基础知识

1）Fe-C合金相图(非常重要)

2）过冷奥氏体不同温度的转变：从高温到低温（珠光体、贝氏体、马氏体）

3）淬火后不同回火温度转变（低温回火，回火马氏体、低碳马氏体；中温回火（弹簧钢，65Mn）、回火屈氏体；高温回火：调质回火索氏体）

4）化学热处理（渗碳、淬火、氮化）

2、专业常识

a)40Cr调质高回过程结束后为什么要油冷或水冷，而不是空冷或炉冷

b)氮化件为什么要进行调质预处理，氮化温度为什么要低于调质高回温度

c)渗碳淬火件常见质量问题及解决方法

3、热处理实践中的创新思维

包括：联想思维、头脑风暴、实验思维、逆向思维、极限思维、简单思维、正面思维、发散思维、系统思维和团队合作。

举例

(1)联想思维

大胆借鉴、它山之石可以攻玉

案例：脉冲渗碳与缓冲渗碳

脉冲工艺渗碳工艺曲线

1）由来

在2001年，当时的分厂领导汪派我去无锡参加热处理会（纯粹是听讲座，没有调研任务，更没有以热处理工艺攻关为目的），我随机性地听到了由德国易普森公司总工主讲的多用炉脉冲渗碳工艺（适用于层深小于1.0mm的浅层渗碳，脉冲周期为几分钟）。

2002年，我公司的MFY项目处在从起步到扩张的过渡阶段，MFY项目包含了一定数量的20CrMnMo大模数齿圈，可以说，此前，我们从来没有接触深层渗碳（层深要求≥3.0mm）工艺，按常规思路（强渗+扩散）设计炉前工艺，渗碳层中的碳化物往往呈网块状分布。返工率几乎达到100%。屡受挫折后，我查阅了自己的保存的技术资料，找到了如前所述的了脉冲渗碳工艺，受到了启发，探索并应用缓冲渗碳工艺，解决了不良碳化物问题，缓冲渗碳已经成功应用了10年。目前，缓冲渗碳是我公司的主导热处理工艺，适用于20CrMnMo 和18CrNiMo7-6等复杂材料。在2002年，我也以此为题材，发表了自己的处女作。

尽管脉冲渗碳着眼于保证浅层渗碳的碳势均匀性。而我们的缓冲渗碳着眼于解决深层渗碳的碳化物问题，二者目的不同，但方法相似。现在回想，如果2001年我们公司没有派员参加那次无锡热处理会。我们很可能在深层渗碳的质量控制上，继续走弯路，时间的长短无法预测。

3）启示

借鉴同行的经验为我所用，类似的它山之石、拿来主义的例子在我们的技术实践中举不胜举，我们应通过网络搜索或订阅专业期刊，把握行业动态、收集实用信息、拓宽思路视野。

（2）正面思维

正面思维就是每天想办法把坏事变成好事，而不是去抱怨。因为，指出对错，几乎每个人都能做到这一点，但能够让事情变得更好就不那么容易了。

1）举例

我对来参观的同学们说过：几乎每年都要面对非常棘手的技术问题，这句话不幸在又在2012年初应验，我遭遇了15年从业以来最严峻的挑战。10多件的大件齿轮经过热处理后，经探伤（就是检查材料内部缺陷的常见手段）发现白点，重复报废，造成了上百万的经济损失。由于是集中在3月份一个月爆发，作为热处理分厂的负责人，我遭遇了高层领导空前的信任危机，公司的主流意见判断是热处理问题，虽然也有人提出时原材料问题，但声音极其微弱。

按公司评审意见整改热处理过程，在渗碳过程消除了缺陷，在淬火过程仍然出现缺陷，可以说，整改热处理过程并没有解决问题

如果钢中杂质(如O、S、P、H)含量过高，势必在热处理应力作用下形成缺陷，像一个心脏病患者，他去游泳馆游泳，心脏病发作，他突然死了，死者的家属控告游泳馆水温偏低，我在整个质量事件里的角色就是游泳

馆管理员。

我当时的感觉可谓是“鸭梨山大”，如果不能解决，可能失去用户和市场。那一段日子，每天下班回家后，我都努力让自己静下心来，在网上，像大海捞针一样查找资料，有一篇文章引起了我的注意，文章的作者提出了对锻件（齿轮的原材料）一个创新工艺，即将锻后去氢退火（去氢概念，顾名思义，降低含量），时间由130小时缩短到70小时。以达到降低成本的目的。看到这篇文章，我突然萌发一个想法：我公司的重大事故可能与锻件供应商普遍压缩时间、导致齿轮件H含量不能有效降低有关。补救的方法应该是补充回火时间，于是，我将自己的想法向公司领导汇报。

与10年一项技术难题一样，领导起初不能接受我的建议，但有没有其他的办法，只好实施我的方案，经过增加70多小时的去氢退火后，全部齿轮内部缺陷完全消除，整个项目得以挽救，我如释重负，摆脱了从业生涯最严重的一次危机。

我无意贬低同行，抬高自己，但通过这个质量事故，可以看出以下问题：

a)这位作者同行进行了试验，在热处理前探伤确实没有发现问题，我公司此前没有热处理后探伤的的习惯（本批零件探伤是用户明确要求），而此时的氢含量应该是临界值，因此在锻造后、淬火前，没有出现白点，但在淬火后出现白点，我后来与国外同行交流，他们也有过这样的问题。

b)国外内冶炼锻造厂家态度完全不一样，在日本，质量问题发生后，原材料厂家会严格按要求控制氢含量，但国内原材料厂家却拒绝接受任何改进，甚至到现在为止，我得到的原材料厂家的答复是，可以增加去氢时间，但必须提高采购价格。

2）启示

1）马云：你把地主杀了，你也不会致富（仇富不会把你的处境变好）

2）北大售票帝：语气牢骚抱怨，不如积极改变（积极的心态可以把事情变好）

4、扬长避短，做最好的自己

我在读书期间是中等生，也许下面的或话对大多数同学更有实际意义。

如果我选择读在校研究生，直至博士，我预计自己的考研成绩应该300-350分，330左右录取，即使我能被录取，也就是刚上线的水平。与大多数被录取的研究生同学相比，我在学术方面的潜力可能就逊色多了。换句话说，我选择做研究，学术领域可能多了一个蹩脚的学者，技术领域则少了一个能解决实际问题的工程师。反之，优秀的学者也不一定是的优秀工程师（侧重点和主体均不同。高校的侧重点是科学研究，主体是知识分子；工厂侧重点是生产应用，主体是工人）。选择没有绝对的对与错，只有合适与不合适。不管我们在高校还是在企业工作，都可以混口饭吃，只是发展的程度有所差异。上帝给了我们一只左脚和一只右脚，而不是错一只错误的脚和一只正确的脚。

只要努力做自己擅长的事情，哪怕是学习成绩一般，也会有立足之地。我作为东大一名学习成绩一般的毕

业生，通过自己的奋斗，在30岁左右买了房子，在40岁左右摆脱了个人财务的紧张状况。

通过和大家交流，希望达到以下效果：

1、不是误导大家对未来失去信心，社会发展总趋势是不断进步的，而是要正视现实，不怕困难，大胆创新

2、每次接待大学生，我都会举一些例子，陈老师是也是我大学时代的老师。因此，介绍的过程，也是向陈老师汇报工作的过程，除了基础知识以外，对交流案例部分，我都力求每年不重复，以达到不断改进交流效果和分享工作乐趣之目的。我希望我的建议能对同学们产生积极的影响，（哪怕是一点点），我也很开心，更希望同学们在工作中多动脑筋，敢于创新，在自己从事的领域找到自己的位置，

如果同学们对讲义有兴趣，可以发邮件联系我。电邮：zhubaizhi@https://www.wendangku.net/doc/6214550832.html,

金属材料与热处理教案

绪论 引入: 材料金属材料 机械行业本课程得重要性 主要内容：金属材料得基本知识(晶格结构及变性） 金属得性能(力学及工艺性能） 金属学基础知识（铁碳相图、组织） 热处理(退火、正火、淬火、回火) 学习方法：三个主线 重要概念 ①掌握 基本理论 ②成分 组织性能用途热处理 ③理论联系实际 引入：内部结构决定金属性能 内部结构？ 第一章:金属得结构与结晶 §1-１金属得晶体结构 ★学习目得:了解金属得晶体结构 ★重点：有关金属结构得基本概念:晶面、晶向、晶体、晶格、单晶

体、晶体,金属晶格得三种常见类型. ★难点：金属得晶体缺陷及其对金属性能得影响. 一、晶体与非晶体 1、晶体:原子在空间呈规则排列得固体物质称为“晶体"。（晶体内得原子之所以在空间就是规则排列，主要就是由于各原子之间得相互吸引力与排斥力相平衡得结晶。） 规则几何形状 性能特点: 熔点一定 各向异性 2、非晶体：非晶体得原子则就是无规则、无次序得堆积在一起得(如普通玻璃、松香、树脂等）。 二、金属晶格得类型 1、晶格与晶胞 晶格：把点阵中得结点假象用一序列平行直线连接起来构成空间格子称为晶格. 晶胞:构成晶格得最基本单元 2、晶面与晶向 晶面：点阵中得结点所构成得平面。 晶向：点阵中得结点所组成得直线 由于晶体中原子排列得规律性，可以用晶胞来描述其排列特征。(阵点(结点）:把原子（离子或分子）抽象为规则排列于空间得几何点,称为阵点或结点。点阵：阵点(或结点）在空间得排列方式称

晶体。) 晶胞晶面晶向 3、金属晶格得类型就是指金属中原子排列得规律。 7个晶系 1４种类型 最常见:体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 (1)、体心立方晶格:(体心立方晶格得晶胞就是由八个原子构成得立方体,并且在立方体得体中心还有一个原子）。 属于这种晶格得金属有：铬Cr、钒Ｖ、钨Ｗ、钼Ｍｏ、及α—铁α-Fe 所含原子数 1/8×8+1=2（个) (2）、面心立方晶格：面心立方晶格得晶胞也就是由八个原子构成得立方体,但在立方体得每个面上还各有一个原子。 属于这种晶格得金属有：Al、Cu、Ｎi、Pb(γ-Fｅ）等 所含原子数1／８×8+6×1/２=4（个） （3）、密排六方晶格：由1２个原子构成得简单六方晶体，且在上下两个六方面心还各有一个原子，而且简单六方体中心还有3个原子。 属于这种晶格得金属有铍（Be）、Ｍg、Zｎ、镉(Ｃd)等。 所含原子数 1/6×6×2+1／2×2+3=6(个） 三、单晶体与多晶体 金属就是由很多大小、外形与晶格排列方向均不相同得小晶体组成得,

金属学与热处理 哈工大第三版版部分答案

14、何谓组元？何谓相？何谓固溶体？固溶体的晶体结构有何特点？何谓置换固溶体？影响其固溶度的因素有哪些？ 答: 组元：组成合金最基本的、独立的物质。 相：合金中结构相同、成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。 固溶体：合金组元之间以不同的比例相互混合形成的晶体结构与某一组元相同的固相。 固溶体的晶体结构特点：固溶体仍保持着溶剂的晶格类型，但结构发生了变化，主要包括以下几个方面：1)有晶格畸变，2)有偏聚与有序，3)当低于某一温度时，可使具有短程有序的固溶体的溶质和溶剂原子在整个晶体中都按—定的顺序排列起来，转变为长程有序，形成有序固溶体。 置换固溶体：溶质原子位于溶剂晶格的某些结点位置所形成的固溶体。 影响置换固溶体固溶度的因素：原子尺寸，电负性，电子浓度，晶体结构 何谓柏氏矢量？ 答：柏氏矢量：不但可以表示位错的性质，而且可以表示晶格畸变的大小和方向，从而使人们在研究位错时能够摆脱位错区域内原子排列具体细节的约束 1、名词解释： 过冷现象：结晶时，实际结晶温度低于理论结晶温度的现象。在一定压力下,当液体的 温度已低于该压力下液体的凝固点,而液体仍不凝固的现象叫液体的过冷现象 结构起伏液态金属中近程有序的原子集团处于瞬间出现、瞬间消失、此起彼伏、变化不定 的状态之中，仿佛在液态金属中不断涌现出一些极微小的固态结构一样。这种不断变化的近 程有序原子集团成为结构起伏。 能量起伏液态金属中处于热运动的原子能量有高有低，同一原子的能量也在随时间不停地 变化，时高时低的现象。 2、根据结晶的热力学条件解释。为什么金属结晶时一定要有过冷度？冷却速度与过冷度有什么关系？ 答：由热力学第二定律知道，在等温等压条件下，一切自发过程都朝着使系统自由能降低的方向进行。液态金属要结晶，其结晶温度一定要低于理论结晶温度Tm，此时的固态金属自由能低于液态金属的自由能，两相自由能之差构成了金属结晶的驱动力。要获得结晶过程所必须的驱动力，一定要使实际结晶温度低于理论结晶温度，这样才能满足结晶的热力学条件。过冷度越大，液、固两相自由能的差值越大，即相变驱动力越大，结晶速度越快，所以金属结晶必须有过冷度。冷却速度越大，过冷度越大；反之，冷却速度越小，则过冷度越小. 12、常温下晶粒大小对金属性能有何影响？根据凝固理论，试述细化晶粒的方法有哪些？答：金属的晶粒越细小，强度和硬度则越高，同时塑性韧性也越好。 细化晶粒的方法： 1）控制过冷度，在一般金属结晶时的过冷度范围内，过冷度越大，晶粒越细小；2）变质处理，在浇注前往液态金属中加入形核剂，促进形成大量的非均匀晶核来细化晶粒；3）振动、搅动，对即将凝固的金属进行振动或搅动，一方面是依靠从外面输入能量促使晶核提前形成，另一方面是使成长中的枝晶破碎，使晶核数目增加. 3、何谓枝晶偏析？是如何形成的？影响因素有哪些？对金属性能有何影响,如何消除？ 2）答：枝晶偏析：在一个晶粒内部化学成分不均匀的现象称为晶内偏析，由于固溶体晶体通常是树枝状，枝干，枝间的化学成分不同，所以之为枝晶偏析。形成原因：固溶体合金平衡结晶的结果，使前后从液相中结晶出的固相成分不同，再加上冷却较快，不能使成分扩散均匀，结果就使每个晶粒内部的化学成分很不均匀，先结晶的含高熔点组元多，后结晶的含低熔点组元多，再结晶内部存在浓

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 考察新闻稿 篇一：领导视察新闻稿 中国陶瓷协会秘书长黄芯红到访航标卫浴 3月9日，中国陶瓷工业协会建筑卫生陶瓷专业委员会秘书长黄芯红抵达漳州，参观考察航标卫浴位于福建省漳州市长泰经济开发区的万晖厂区，以及位于龙 文区的万佳第二分厂厂区，同行的还有陶城报副社长罗杰。本次几位领导来访 意为第九届中国陶瓷行 业新锐榜参评企业进行实地考察。 黄芯红秘书长一行在航标卫浴国内营销中心市场总监冯斌和品牌经理黄根茂的 陪同下，先后参观航标卫浴厂区、6条生产线以及展厅，对航标卫浴花园式厂区、及先进生产技术表示高度肯定，特别是公司生产系采用先进的意大利SITI 公司制造的全套卫生陶瓷生产线，包括LBR全自动微压立浇线、宽截面大容量 燃气隧道窑，以及配置全自动脱模车和全自动施釉机械手等设备，生产出以其 线条简洁流畅、外形丰满圆润、品质精湛稳定，形成了独具风格的卫生洁具产 品得到了来访嘉宾的一致好评。 航标卫浴先后获得中国驰名商标、中国十大卫浴品牌、201X年度价值品牌、福 建省名牌产品、中国卫生洁具测评优质产品、奥运工程入选产品、中国节能设 计施工装饰一体化指定绿色环保建材产品等荣誉称号，产品符合GB6952-201X 《卫生陶瓷》国家标准，产品节水性能达到并超过国家标准、ASME标准及欧洲 标准。 航标公司将继续凭借“追求精品、重视环保、确保质量、顾客满意”的管理理念、强大的产品研发能力以及优异的产品品质做出更多更好的产品以服务市场。 篇二：新闻稿红河州领导视察工作 红河州考察团前来我司参观考察指导工作 201X年 7月21日上午十点，红河州考察团在雨花经开区杜书记的陪同下莅临科比特参 观考察，公司董事长郭贵雄和公司总经办主任罗勇给予了热情的招待，并深入办公区域、

金属学与热处理课后习题问题详解(崔忠圻版)

第十章钢的热处理工艺 10-1 何谓钢的退火？退火种类及用途如何？ 答： 钢的退火：退火是将钢加热至临界点AC1以上或以下温度，保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。 退火种类：根据加热温度可以分为在临界温度AC1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均匀化退火，后者包括再结晶退火、去应力退火，根据冷却方式可以分为等温退火和连续冷却退火。 退火用途： 1、完全退火：完全退火是将钢加热至AC3以上20-30℃，保温足够长时间，使 组织完全奥氏体化后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。 其主要应用于亚共析钢，其目的是细化晶粒、消除应力和加工硬化、提高塑韧性、均匀钢的化学成分和组织、改善钢的切削加工性能，消除中碳结构钢中的魏氏组织、带状组织等缺陷。 2、不完全退火：不完全退火是将钢加热至AC1- AC3（亚共析钢）或AC1-ACcm （过共析钢）之间，保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。对于亚共析钢，如果钢的原始组织分布合适，则可采用不完全退火代替完全退火达到消除应力、降低硬度的目的。对于过共析钢，不完全退火主要是为了获得球状珠光体组织，以消除应力、降低硬度，改善切削加工性能。 3、球化退火：球化退火是使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的热处理工艺。 主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。其目的是降低硬度、改善切削加工性能，均匀组织、为淬火做组织准备。 4、均匀化退火：又称扩散退火，它是将钢锭、铸件或锻轧坯加热至略低于固相 线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。 5、再结晶退火：将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，然后 缓慢冷却至室温的热处理工艺。其目的是使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留应力，使钢的组织和性能恢复到冷变形前的状态。 6、去应力退火：在冷变形金属加热到再结晶温度以下某一温度，保温一段时间 然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。其主要目的是消除铸件、锻轧件、焊接件及机械加工工件中的残留应力（主要是第一类应力），以提高尺寸稳定性，减小工件变形和开裂的倾向。 10-2 何谓钢的正火？目的如何？有何应用？ 答： 钢的正火：正火是将钢加热到AC3或Accm以上适当温度，保温适当时间进行完全奥氏体化以后，以较快速度（空冷、风冷或喷雾）冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。正火过程的实质是完全奥氏体化加伪共析转变。 目的：细化晶粒、均匀成分和组织、消除应力、调整硬度、消除魏氏组织、带状组织、网状碳化物等缺陷，为最终热处理提供合适的组织状态。

金属学与热处理知识点总结

金属学与热处理总结 一、金属的晶体结构 重点内容：面心立方、体心立方金属晶体结构的配位数、致密度、原子半径，八面体、四面体间隙个数；晶向指数、晶面指数的标定；柏氏矢量具的特性、晶界具的特性。 基本内容：密排六方金属晶体结构的配位数、致密度、原子半径，密排面上原子的堆垛顺序、晶胞、晶格、金属键的概念。晶体的特征、晶体中的空间点阵。 晶格类型晶胞中的原子 数原子半 径 配位 数 致密度 体心立方 2 a 4 38 68% 面心立方 4 a 4 212 74% 密排六方 6 a 2 112 74% 晶格类型fcc(A1) bcc(A2) hcp(A3) 间隙类型正四面 体 正八面 体 四面体扁八面体四面体 正八面 体 间隙个数8 4 12 6 12 6 原子半径 r A a 4 2a 4 3 2 a 间隙半径 r B () 4 2 3a -()42 2 a -()43 5a -()43 2a -()42 6a -()21 2a - 晶胞：在晶格中选取一个能够完全反映晶格特征的最小的几何单元，用来分析原子排列的规律性，这个最小的几何单元称为晶胞。 金属键：失去外层价电子的正离子与弥漫其间的自由电子的静电作用而结合起来，这种结合方式称为金属键。 位错：晶体中原子的排列在一定范围内发生有规律错动的一种特殊结构组态。 位错的柏氏矢量具有的一些特性： ①用位错的柏氏矢量可以判断位错的类型；②柏氏矢量的守恒性，即柏氏矢量与回路起点及回路途径无关；③位错的柏氏矢量个部分均相同。 刃型位错的柏氏矢量与位错线垂直；螺型平行；混合型呈任意角度。 晶界具有的一些特性： ①晶界的能量较高，具有自发长大和使界面平直化，以减少晶界总面积的趋势；②原子在晶界上的扩散速度高于晶内，熔点较低；③相变时新相优先在晶界出形核；④晶界处易于发生杂质或溶质原子的富集或偏聚；⑤晶界易于腐蚀和氧化；⑥常温下晶界可以阻止位错的运动，提高材料的强度。 二、纯金属的结晶

市领导参观指导视察工作新闻稿

市领导参观指导视察工作新闻稿 20**年 7 月 21 日上午十点，红河州考察团在雨花经开区杜书记的陪同下莅临科比特参观考察，公司董事长郭贵雄和公司总经办主任罗勇给予了热情的招待，并深入办公区域、防雷生产车间、新能源生产车间以及光伏屋顶现场检查各项工作，详细的查看了解我司的人员管理、安全生产、产品质量及工作流程等情况。领导们首先来到科比特公共办公区域，了解了公司的发展过程、管理制度以及今后的发展规划，领导为此指出了一些建议和意见，希望公司在日后发展中能得到进一步的提升。接着，在郭总的带领下，又来到了我司防雷生产车间进行考察，郭总向领导们讲解了整个生产线防雷模块的制作和装配流程，对于整个制作的过程考察团给予了极大的赞许。 随后，领导们一起来到了新能源生产车间，对我司的产品进行了解和咨询，走进新能源生产基地，宽敞整齐的车间和先进的生产设备，都让红河州考察团的领导们叹为观止。在生产人员的带领下，大家陆续参观了公司的生产车间、技术车间、包装车间，从产品的原料、生产在到检测装箱贴标包装。在生产车间领导们看到了产品是经过怎样的流程生产出来的，而在包装车间里让他们对产品的贴标和封箱有了更深的了解。 参观完新能源生产车间后，红河州考察团的领导对我司生产基地环境和先进设备表示称赞，同时对科比特生产的产品表示肯定与放心。新能源产业是我省重点扶持和支持的产业，希望科比特大力发展自主创新，加大科研投入，提高自主创新能力，注重自主知识和产权的创造、保护和运用。结束考察前，领导对公司项目的工程进度、工程质量控制、工期计划等方面进行了详细的了解，并与公司董事长郭贵雄交换了意见。并希望科比特不断提升企业综合实力，提高在行业中的地位，为促进地区经济发展和新能源防雷事业做出更大的贡献。 首页12尾页

北京科技大学金属学与热处理期末考试资料

1、热处理的定义：根据钢件的热处理目的,把钢加热到预定的温度，在此温度下保持一定的时间，然后以预定的速度冷却下来的一种综合工艺。钢的热处理是通过加热、保温和冷却的方法，来改变钢内部组织结构，从而改善其性能的一种工艺。凡是材料体系（金属、无机材料）中有相变发生，总可以采用热处理的方法，来改变组织与性能。 2、Ac1、Ac 3、Accm的意义：对于一个具体钢成分来说，A1、A3、Acm是一个点，而且是无限缓慢加热或冷却时的平衡临界温度。加热时的实际临界温度加注脚字母“C”，用Ac1、Ac3、Accm表示；冷却时的实际临界温度加注脚字母“r”，用Ar1、Ar3、Arcm表示。 3、什么是奥氏体化？奥氏体化的四个过程？是什么类型的相恋？将钢加热到AC1点或AC3点以上，使体心立方的α-Fe铁结构转变为面心立方结构的γ-Fe，这个过程就是奥氏体化过程。从铁碳相图可知，任何成分碳钢加热到Ac1以上，珠光体就向奥氏体转变；加热到Ac3或Accm以上，将全部变为奥氏体。这种加热转变称奥氏体化。共析钢的奥氏体化过程包括以下四个过程：形核；长大；残余渗碳体溶解；奥氏体成分均匀化。加热时奥氏体化程度会直接影响冷却转变过程，以及转变产物的组成和性能。是扩散型相变。 4、碳钢与合金钢的奥氏体化有什么区别？为什么？在同一奥氏体化温度下，合金元素在奥氏体中扩散系数只有碳的扩散系数的千分之几到万分之几，可见合金钢的奥氏体均匀化时间远比碳钢长得多。在制定合金钢的热处理工艺规范时，应比碳钢的加热温度高些，保温时间长些，促使合金元素尽可能均匀化。 5奥氏体晶粒的三个概念（初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒）？奥氏体的初始晶粒：指加热时奥氏体转变过程刚刚结束时的奥氏体晶粒，这时的晶粒大小就是初始晶粒度。奥氏体实际晶粒：指在热处理时某一具体加热条件下最终所得的奥氏体晶粒，其大小就是奥氏体的实际晶粒度。奥氏体的本质晶粒：指各种钢的奥氏体晶粒的长大趋势。晶粒容易长大的称为本质粗晶粒钢；晶粒不容易长大的称为本质细晶粒钢； 6为什么要研究奥氏体晶粒大小？奥氏体晶粒大小会显著影响冷却转变产物的组织和性能。 7、工厂中对奥氏体晶粒大小的表征方法是什么？本质晶粒度的测试方法？统一采用与标准金相图片比较，来确定晶粒度的级别。生产中为了便于确定钢的本质晶粒度，只需测出930度左右的实际晶粒度，就可以判断。 8过冷奥氏体：奥氏体冷至临界温度以下，牌热力学不稳定状态，称为过冷奥氏体。 9、钢的共析转变？珠光体组织的三种类型？钢的共析转变：钢奥氏体化后，过冷到A1至“鼻尖”之间区域等温停留时，将发生共析转变，形成珠光体组织，其反应如下：γ→P(α+Fe3C)结构：FCC、BCC、正交；含碳：0.77%、0.0218%、6.69%珠光体的三种类型：珠光体，索氏体，屈氏体。 10、什么叫钢的C曲线？如何测定？影响C曲线的因素？过冷奥氏体等温转变曲线，也称TTT曲线。因曲线形状象英文字母“C”，故常称C曲线。在过冷奥氏体的转变过程中有组织（相变）转变和性能变化，因此可用金相法、硬度法、膨胀法或磁性法等来测定过冷奥氏体的等温转变过程，其中金相法是最基本的。金相法测定过冷奥氏体等温转变图---C曲线（基本方法），以共析钢为例：①用共析钢制成多组圆片状试样(φ10×1.5)；②取一组试样加热奥氏体化；③迅速转入A1以下一定温度熔盐浴中等温；④各试样停留不同时间后分别淬入盐水中，使未分解的过冷奥氏体变为马氏体；⑤这样在金相显微镜下就可以观察到过冷奥氏体的等温分解过程。钢的成分和热处理条件都会引起C曲线形状和位置的变化1)含碳量的影响2)合金元素的影响3)奥氏体化温度和保温时间的影响 11、什么叫CCT曲线？如何测定？连接冷却曲线上相同性质的转变开始点和终了点，得到钢种的连续冷却转变图称为CCT曲线。与测定C曲线的方法相同，一般也都用膨胀法或金相-硬度法等来测定CCT(Continuous Cooling Transformation)图；在测定时，首先选定一组具有不同冷却速度的方法，然后将欲测试样加热奥氏体化，并以各种冷却速度进行冷却，同时测

热处理教案

热处理教案 一、教学目的及要求 1．了解热处理在机械工业中的重要作用； 2．掌握钢的普通热处理工艺方法、种类； 3．了解常用热处理设备； 4．对45钢进行淬火、回火操作。 二、教学进程（总时间0.5天） 三、教具 1．铁碳平衡相图、C曲线图等相关挂图； 2．退火、正火、淬火、回火、调质态实物及要进行热处理的工件—45钢小锤子；3．4KW箱式电阻炉两台，75KW箱式电阻炉、105KW井式气体渗碳炉、37KW箱

热处理讲授内容 一、热处理工艺的基本过程、特点及其应用 1．热处理的应用 钢是现代工业、农业、交通、国防及生活中应用最为广泛的一种金属材料，具有许多良好的性能。但随着科学技术的不断提高和发展，对金属材料的性能要求也不断的提高，其中热处理工艺就是提高和改善钢性能的一种重要方法，如齿轮、曲轴、弹簧、锤子、刃具等它们的各种机械性能都是通过热处理的加工来达到要求的。 例1）：弹簧件：目前用于制作弹簧工件的材料有很多种。首先根据工件使用条件和要求选用合适的弹簧钢，然后加工成形。这时虽然材料和工件的形状都达到了弹簧工件的要求，但性能并没有达到技术要求。这时工件在受力作用下就会发生塑性变形，无法起到弹簧工件的作用。要想使工件充分体现出弹簧的特性，就要根据所用具体材料进行相应热处理来满足。 例2）：家用菜刀、剪刀等，这些工件使用性能如何，热处理的好与坏，直接影响刀具的质量，如硬度低时，易出现卷刃现象，如硬度过高，易出现断裂现象等。 例3）：学生在钳工实习时制作的小锤子。在钳工制作锤子时，所用工具有：锉刀、锯条和钻头等工具，它们同样是金属材料，为什么锤子能被加工得动？这说明这些工具的硬度比锤子的硬度高，所以能把锤子从原材料加工成锤子的形态。但在钳工加工成形的锤子也只是一个半成品。因为虽然锤子的形状，尺寸达到了要求，但它们的机械性能并没有达到要求。如果这时用它锤击工件，锤子本身就会出现变形。所以要想使锤子不但在尺寸和精度上达到要求而且在性能上也应达到技术要求，为此就要通过进行热处理来完成。 2．热处理的基本过程 定义：采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和降温，以获得所要求的组织结构与性能的工艺。

金属学与热处理试卷及答案 期末练习题

金属学与热处理期末练习题（含答案） 1、金属的机械性能主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等指标，其中衡量金属材料在静载荷下机械性能的指标有____强度_______、_____硬度______、_________塑性__。衡量金属材料在交变载荷和冲击载荷作用下的指标有_______韧性____和____疲劳强度_______。 2、常见的金属晶格类型有___面心立方晶格____ 、___体心立方晶格___ ____和__密棑六方晶格_ ________。 3、常用的回火方法有低温回火、_中温回火__________ 和____高温回火_______ 。 4、工程中常用的特殊性能钢有___不锈钢______、耐热钢_________和耐磨刚。 5、根据铝合金成分和工艺特点，可将铝合金分为__变形铝合金_________和铸造铝合金两大类。 6、按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分，碳钢分为_镇静钢________、半镇静钢_________、特殊镇静钢_________和__沸腾钢_______。 7、铸铁中_________碳以石墨形式析出___________________的过程称为石墨化，影响石墨化的主要因素有_化学成分__________ 和冷却速度。 8、分别填写下列铁碳合金组织符号： 奥氏体A、铁素体F、渗碳体fe3c 、 珠光体P 、高温莱氏体ld 、低温莱氏体ld’。 9、含碳量小于%的钢为低碳钢，含碳量为的钢为中碳钢，含碳量大于% 的钢为高碳钢。 10、三大固体工程材料是指高分子材料、复合材料和陶瓷材料。 二、选择题（每小题1分，共15分） （ b ）1、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大拉应力称为材料的（）。 A 屈服点 B 抗拉强度 C 弹性极限 D 刚度 （b）2、金属的（）越好，其锻造性能就越好。 A 硬度 B 塑性 C 弹性 D 强度 （ c ）3、根据金属铝的密度，它属于（）。 A 贵金属 B 重金属 C 轻金属 D 稀有金属 （ d ）4、位错是一种（）。

(完整word版)金属学与热处理(哈尔滨工业大学_第二版)课后习题答案

第一章 1?作图表示出立方晶系（1 2 3）、（0 -1-2）、（4 2 1）等晶面和［-1 0 2］、 今有一晶面在X、Y、Z坐标轴上的截距分别是5个原子间距，2个原子间距和3个原子间距，求该晶面的晶面参数。 解：设X方向的截距为5a, Y方向的截距为2a,则Z方向截距为3c=3X2a/3=2a,取截距的倒数，分别为 1/5a，1/2a, 1/2a 化为最小简单整数分别为2,5,5 故该晶面的晶面指数为（2 5 5） 4体心立方晶格的晶格常数为a，试求出（1 0 0）、（1 1 0）、（1 1 1） 晶面的晶面间距，并指出面间距最大的晶面 3?某晶体的原子位于正方晶格的节点上，其晶格常数

解：（1 0 0）面间距为a/2, （1 1 0）面间距为"2a/2, （1 1 1）面间距为"3a/3 三个晶面晶面中面间距最大的晶面为（1 1 0） 7证明理想密排六方晶胞中的轴比c/a=1.633 证明：理想密排六方晶格配位数为12,即晶胞上底面中心原子 与其下面的3个位于晶胞内的原子相切，成正四面体，如图所示 贝卩OD=c/2，AB=BC=CA=CD=a 因厶ABC是等边三角形，所以有OC=2/3CE 由于(BC)2=(CE)2+(BE)2 有(CD)2=(OC)2+(1/2C)2，即 I /T J (CU)(c)2- ' 3 2 因此c/a=V8/3=1.633 8?试证明面心立方晶格的八面体间隙半径为r=0.414R 解：面心立方八面体间隙半径r=a/2-v2a/4=0.146a

面心立方原子半径R二辺a/4，贝卩a=4R/\2，代入上式有 R=0.146X4R/ V2=0.414R 9. a ）设有一刚球模型，球的直径不变，当由面心立方晶格转变为体心立方晶格时，试计算其体积膨胀。b）经X射线测定，在912C时丫-Fe的晶格常数为0.3633nm, a -Fe的晶格常数为0.2892nm,当由丫-Fe转化为a -Fe时，求其体积膨胀，并与a）比较，说明其差别的原因。 解：a）令面心立方晶格与体心立方晶格的体积及晶格常数分别 为V面、V踢与a面、a体，钢球的半径为r，由晶体结构可知，对于面心晶胞有 4r=辺a 面，a 面=2辺/2r, V 面二（a 面）3= （2辺r）3 对于体心晶胞有 4r= \3a 体，a 体=4v3/3r, V 体二（a 体）3= （4\3/3r）3 则由面心立方晶胞转变为体心立方晶胞的体积膨胀厶V为 △V=2X V体-V 面=2.01r3 B）按照晶格常数计算实际转变体积膨胀厶V实，有 △V实=2^ V体-V 面=2x（0.2892）3-（0.3633）3=0.000425nm3 实际体积膨胀小于理论体积膨胀的原因在于由丫-Fe转化为a -Fe时,Fe原子的半径发生了变化，原子半径减小了。 10. 已知铁和铜在室温下的晶格常数分别为0.286nm和0.3607nm,求

《金属学与热处理》试题库

《金属学与热处理》试题库 一、名词解释 1、铁素体、奥氏体、珠光体、马氏体、贝氏体、莱氏体 2、共晶转变、共析转变、包晶转变、包析转变 3、晶面族、晶向族 4、有限固溶体、无限固溶体 5、晶胞 6、二次渗碳体 7、回复、再结晶、二次再结晶 8、晶体结构、空间点阵 9、相、组织 10、伪共晶、离异共晶 11、临界变形度 12、淬透性、淬硬性 13、固溶体 14、均匀形核、非均匀形核 15、成分过冷 16、间隙固溶体 17、临界晶核 18、枝晶偏析 19、钢的退火，正火，淬火，回火 20、反应扩散 21、临界分切应力 22、调幅分解 23、二次硬化 24、上坡扩散 25、负温度梯度 26、正常价化合物 27、加聚反应 28、缩聚反应 四、简答 1、简述工程结构钢的强韧化方法。（20分）

2、简述Al-Cu二元合金的沉淀强化机制（20分） 3、为什么奥氏体不锈钢（18-8型不锈钢）在450℃～850℃保温时会产生晶间腐蚀？如何防止或减轻奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？ 4、为什么大多数铸造合金的成分都选择在共晶合金附近？ 5、什么是交滑移?为什么只有螺位错可以发生交滑移而刃位错却不能？ 6、根据溶质原子在点阵中的位置，举例说明固溶体相可分为几类？固溶体在材料中有何意义？ 7、固溶体合金非平衡凝固时，有时会形成微观偏析，有时会形成宏观偏析，原因何在？ 8、应变硬化在生产中有何意义？作为一种强化方法，它有什么局限性？ 9、一种合金能够产生析出硬化的必要条件是什么？ 10、比较说明不平衡共晶和离异共晶的特点。 11、枝晶偏析是怎么产生的？如何消除？ 12、请简述影响扩散的主要因素有哪些。 13、请简述间隙固溶体、间隙相、间隙化合物的异同点？ 14、临界晶核的物理意义是什么？形成临界晶核的充分条件是什么？ 15、请简述二元合金结晶的基本条件有哪些。 16、为什么钢的渗碳温度一般要选择在γ-Fe相区中进行？若不在γ-Fe相区进行会有什么结果？ 17、一个楔形板坯经冷轧后得到相同厚度的板材，再结晶退火后发现板材两端的抗拉强度不同，请解释这个现象。 18、冷轧纯铜板，如果要求保持较高强度，应进行何种热处理？若需要继续冷轧变薄时，又应进行何种热处理？ 19、位错密度有哪几种表征方式？ 20、淬透性与淬硬性的差别。 21、铁碳相图为例说明什么是包晶反应、共晶反应、共析反应。 22、马氏体相变的基本特征？（12分） 23、加工硬化的原因？（6分） 24、柏氏矢量的意义？（6分） 25、如何解释低碳钢中有上下屈服点和屈服平台这种不连续的现象？（8分） 26、已知916℃时，γ-Fe的点阵常数0.365nm，（011）晶面间距是多少？（5分） 27、画示意图说明包晶反应种类，写出转变反应式？（4分） 28、影响成分过冷的因素是什么？（9分） 29、单滑移、多滑移和交滑移的意义是什么？（9分） 30、简要说明纯金属中晶粒细度和材料强度的关系，并解释原因。（6分）

金属学与热处理第七章 扩散习题与思考题教案资料

金属学与热处理第七章扩散习题与思考题

第七章扩散习题与思考题 (一)选择题 1．菲克第一定律描述了稳态扩散的特征，即浓度不随( )变化 A 距离 B 时间 C 温度 2 原子扩散的驱动力是( ) A 组元的浓度梯度 B 组元的化学势梯度 C 温度梯度 （二）问答题 1 何谓扩散，固态扩散有哪些种类? 2 何谓上坡扩散和下坡扩散?试举几个实例说明之。 3 扩散系数的物理意义是什么?影响因素有哪些？ 4 固态金属中要发生扩散必须满足哪些条件。 5 铸造合金均匀化退火前的冷塑性变形对均匀化过程有何影响?是加速还是减缓? 为什么。 6 巳知铜在铝中的扩散常数D0＝0.84×10-5m2／s，Q＝136 ×103J／mol，试计算在477℃和497℃时铜在铝中的扩散系数。 7 有一铝—铜合金铸锭，内部存在枝晶偏析，二次枝晶轴 间距为0．01cm，试计算该铸锭在477℃和497℃均匀化退火时使成分偏析振幅降低到1％所需的保温时间。 8 可否用铅代替铅锡合金作对铁进行钎焊的材料，试分析说明之。 9 铜的熔点为1083℃，银的熔点为962℃，若将质量相同 的一块纯铜板和一块纯银板紧密地压合在一起，置于 900℃炉中长期加热，问将出现什么样的变化，冷至室温后会得到什么样的组织(图8-37为Cu-Ag相图)。

10 渗碳是将零件置于渗碳介质中使碳原子进入工件表 面，然后以下坡扩散的方式使碳原子从表层向内部扩散的热处理方法。试问： (1) 温度高低对渗碳速度有何影响? (2) 渗碳应当在r-Fe中进行还是应当在α-Fe中进行?（3）空位密度、位错密度和晶粒大小对渗碳速度有何影响？

金属学与热处理章节重点总结

第1章金属和合金的晶体结构 1.1金属原子的结构特点：最外层的电子数很少，一般为1～2个，不超过3个。 金属键的特点：没有饱和性和方向性 结合力：当原子靠近到一定程度时，原子间会产生较强的作用力。结合力＝吸引力＋排斥力结合能＝吸引能＋排斥能（课本图1.2） 吸引力：正离子与负离子（电子云）间静电引力，长程力 排斥力：正离子间，电子间的作用力，短程力 固态金属原子趋于规则排列的原因：当大量金属原子结合成固体时，为使固态金属具有最低的能量，以保持其稳定状态，原子间也必须保持一定的平衡距离。 1.2晶体：基元在三维空间呈规律性排列。晶体结构：晶体中原子的具体排列情况， 也就是晶体中的这些质点在三维空间有规律的周期性的重复排列方式。 晶格：将阵点用直线连接起来形成空间格子。晶胞：保持点阵几何特征的基本单元 三种典型的金属晶体结构（要会画晶项指数，晶面指数） 共带面：平行或相交于同一直线的一组晶面组成一个晶带，这一组晶面叫做共带面 晶带轴：同一晶带中所有晶面的交线互相平行，其中通过坐标原点的那条直线。 多晶型转变或同素异构转变：当外部的温度和压强改变时，有些金属会由一种晶体结构向另一种晶体结构转变。 1.3合金：两种或两种以上金属元素，或金属元素与非金属元素，经熔炼、烧结或其它方法组合而成并具有金属特性的物质。组元：组成合金最基本的独立的物质，通常组元就是组成合金的元素。相：是合金中具有同一聚集状态、相同晶体结构，成分和性能均一，并以界面相互分开的组成部分。固溶体：合金的组元通过溶解形成一种成分及性能均匀的、且结构与组元之一相同的固相，称为固溶体。与固溶体结构相同的组元为溶剂，另一组元为溶质。 固溶体的分类：按溶质原子在溶剂晶格中的位置：置换固溶体与间隙固溶体。按溶质原子在固体中的溶解度：分为有限固溶体和无限固溶体。按溶质原子在固溶体内分布规则：分为有序固溶体和无序固溶体 固溶强化：在固体溶液中，随着溶质浓度的增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性韧性下降。 间隙相：当非金属原子半径与金属原子半径的比值小于0.59时，将形成具有简单晶体结构的金属间化合物。间隙化合物：与间隙相相反（比值大于0.59）。 1.4点缺陷：⑴空位⑵间隙原子⑶置换原子。线缺陷：线缺陷就是各种类型的位错。它是指晶体中的原子发生了有规律的错排现象。（刃型位错、螺型位错、混合型位错）滑移矢量：表示位错的性质，晶格畸变的大小的物理量（刃型位错的柏氏矢量与其位错线相垂直；螺形位错的柏氏矢量与其位错线平行。）。 面缺陷：晶体的面缺陷包括晶体的外表面（表面或自由界面）和内界面两类，其中的内界面又有晶界、亚晶界、 小角度晶界、大角度晶界：两相邻晶粒位向差小于或大于10° 相界面的结构有三类：共格界面、半共格界面、非共格界面 习题3 、5做一下 第2章纯金属的结晶 2.1结晶：结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。 同素异构转变：金属从一种固态过渡为另一种固体晶态的转变 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。过冷是结晶的必要条件。（金属不同过冷度也不同，金属纯度越高过冷度越大。过冷度的速度取决于，冷却速度越大过冷度越大实际洁净无度越低，反之） 金属结晶:孕育—出现晶核—长大—金属单晶体 2.2从液体向固体的转变使自由能下降.液态金属结晶时，结晶过程的推动力是 自由能差降低（△F）是自由能增加，阻力是自身放热

金属学与热处理铸造合金期末考试题答案

本答案非标准答案，仅作参考，祝大家期末取的好成绩！ 金属学与热处理铸造合金及其熔炼考试题纲 1．铁碳相图的二重性及其分析 从热力学观点上看，Fe-Fe3C相图只是介稳定的，Fe-C相图才是稳定的；从动力学观点看，在一定条件下，按Fe-Fe3C相图转变也是可能的，因此就出现了二重性。 分析：1）稳定平衡的共晶点C’的成分和温度与C点不同 2）稳定平衡的共析点S’的成分和温度与S点不同 2．稳定态和亚稳定态铁碳相图异同点 稳定平衡态的Fe-C相图中的共晶温度和共析温度都比介稳定平衡的高一点； 在共晶温度时，稳定平衡态的奥氏体的含碳量小于亚稳态平衡下奥氏体的含碳量。 3．用铁碳相图分析铸铁碳钢一二次结晶异同点 一次结晶：铁液降至液相线时，有初析石墨和初析奥氏体析出。温度继续下降，熔体中同时析出奥氏体和石墨，铸铁进入共晶凝固阶段。 当钢液温度降低至液相线时，有高温铁素体析出。温度下降至包晶温度时，发生包晶转变，生成奥氏体。温度继续下降，穿过L+γ区时，又有奥氏体自钢液中析出，此析出过程进行到固相线温度为止。 二次结晶：铸铁的固态相变即二次结晶。继续冷却，奥氏体中的含碳量沿E’S’线减小，以二次石墨的形式析出。当奥氏体冷却至共析温度以下，并达到一定的过冷度，就开始共析转变。两个固体相α与Fe3C相互协同地从第三个固体相长大（成对长大），形成珠光体。当温度下降至GS和PS线之间的区域是，有先共析铁素体α相析出。随着α相的析出，剩余奥氏体的含碳量上升。当温度达到共析转变温度时，发生共析转变，形成珠光体。结晶过程完了后，钢的组织基本上不在变化。 4．分析球状石墨形成过程 目前已基本肯定，球状石墨可以和奥氏体直接从熔体中析出。 在亚共晶或共晶成分的球墨铸铁中，首批小石墨在远高于平衡共晶转变温度就已成形，这是不平衡条件所造成的，但随着温度的下降，有的小石墨球会重新解体，而有的则能长大成球，随着这一温度的进行，又会出现新的小石墨球，说明石墨球的成核可在一定的温度范围内进行。 某些石墨球能在熔体中单独成长至一定尺寸，然后被奥氏体包围，而有的石墨球则很早的就被奥氏体包围，形成奥氏体外壳。总之，石墨球的长大包括；两个阶段，即：1）在熔体中直接析出核心并长大2）形成奥氏体外壳，在奥氏体外壳包围下成长。 5．灰铸铁的金相组织及其性能特点 灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨所组成，还有少量非金属夹杂物。 特点：强度性能差；硬度特点，同一硬度时，抗拉强度有一个范围，同一强度时，硬度也有一定的范围；较低的缺口敏感性；良好的减震性；良好的减磨性。 6．流动性的概念及其影响因素

(完整word版)金属材料教案.

机械工程学院课程教案 课程名称金属材料与热处理课程编码教材《工程材料与热加工》大连理工大学出版社 第7 章低合金钢与合金钢学时 2 教学目的： 1 掌握钢的分类与牌号、性能特点及应用 2掌握常用非合金钢的种类、牌号、性能特点及应用； 3 能够识别我非国合金工具钢及常用特殊性能钢的牌号 教学重点： 1. 钢的分类及钢铁合金的分类与牌号、性能特点及应用； 2.非合金钢的种类、牌号、性能特点及应用； 3. 掌握铸造碳钢种类、牌号、性能特点及应用； 教学难点： 1. 钢的分类及钢铁合金的分类与牌号、性能特点及应用； 2.非合金钢的种类、牌号、性能特点及应用； 3. 掌握铸造碳钢种类、牌号、性能特点及应用； 授课形式：讲练结合，传授法

教学内容 第五章钢铁材料 5.1.1 钢的分类及合金牌号统一数字代号体系 5.1.2 钢铁及合金牌号统一数字代号体系 5.2 非合金钢 5.2.1 常存杂质元素的影响及非合金钢的分类 1.常存杂质元素的影响 2.非合金钢的分类 提问或作业

机械工程学院课程教案 课程名称金属材料与热处理课程编码教材《工程材料与热加工》大连理工大学出版社 第 5 章第3、4 节学时 2 教学目的： 1.掌握低合金钢的化学成分、性能与热处理牌号及用途 2.掌握合金钢化学成分、性能与热处理牌号及用途 3.掌握合金工具钢和高速工具钢的化学成分、性能与热处理牌号及用途 教学重点： 1.低合金钢、合金钢、工具钢和高速工具钢的化学成分 2.低合金钢、合金钢、工具钢和高速工具钢性能与热处理牌号及用途 教学难点： 低合金钢、合金钢、工具钢和高速工具钢的牌号及工艺曲线图 授课形式： 讲练结合，传授法

物业管理协会参观交流会通讯稿

物业管理协会参观交流会通讯稿 物业管理协会参观交流会通讯稿范文 物业管理协会参观交流会通讯稿1 20xx年4月1日xx:00，xx市物业管理中心、物业管理协会调研队伍一行4人到镏金岁月小区参观交流，由四川xx物业总经理xx 先生亲自率队，总经理助理金华先生以及镏金岁月服务中心经理xx 女士、镏金岁月各部门相关负责人陪同客人参观小区。 xx市物业管理协会人员到镏金岁月项目后，大家陪着远道而来的客人们在小区内各处参观，并向客人们介绍小区概况，包括小区占地面积、交房时间、住户情况、物业费收缴情况等。镏金岁月优美的环境，整洁的道路、保洁人员忙碌的身影、客服人员的热情接待、秩序队员矫健的身姿，都给客人们留下了良好的印象。 调研队伍还着重了解了小区内的党总支建设、志愿者建设、老人之家建设、儿童之家建设等一系列情况后，大家来到一栋三楼会议室，参观了我们的档案室，然后大家一起探讨与相互学习对小区的管理模式和方法。探讨中xx市调研队伍问了很多问题：如，成立业主委员后与物业相互协调、党总支与业主委员会之间的相互关系及作用等，我们也一一做了解答。 此次参观交流会获得了xx市物业协会高度的评价，尤其是小区内组织的各种活动。也相信以后，镏金岁月项目会做的更好、更仔细。为小区创造一个和谐的“家”!

3月23日上午9点，由xx学院社管委、招生就业办组织下，xx 学院大学生创业就业协会发动的对学校周围公司企业进行参观调研的`活动在校外举行。 此次活动由大学生创业就业协会精心准备，由会长及各部长带队，xx学院社团管理委员会调研部部员随同，确保了活动的圆满成功。 经过两个小时的参观调研，为同学们展示了当前一些公司企业的实际运作情况，使同学们了解了一些关于就业方面的知识和技巧，为以后的走上社会积累了经验，促进了大学生的全面发展。 物业管理协会参观交流会通讯稿2 尽管我们处在有很多蚊虫环境，尽管睡眠质量受到不同程度的影响，我们实践队全体成员依旧精神抖擞，对活动充满激情。 伴着朝阳，我们在焦主任的带领下，依次参观了织造车间、染整车间、服装制作车间以及成品展示专卖店等。参观完之后，在多功能室浏览了企业宣传片以及企业宣传图册，加深了我们对企业文化的进一步了解，有利于在之后的实践中积极融入企业。 浏览过程中，公司刘副总给大家讲述了如何成为一名优秀的管理者以及成为优秀员工所应具有的素质，描述了整个服装行业专业人才匮乏的现象，队友们各自做自我介绍并陈述实践的目标，加深了各自对专业更深层次的认识以及对我们以后就业的初步定位。 之后，我们分小组在织造、染整、服装制作车间，针对各自不熟悉的领域进行进一步的了解和学习。通过此次的学习，大家了解了车间工作者的艰辛，明白了一件衣服的来之不易，不仅要学习他们的吃

金属学与热处理期末复习

历年试题 材料成型与控制专业01级金属学与热处理试题 一. 名词解释（每小题2分，共2０分）： 1.晶体 2.正火 3.无限固溶体 4. 金属间化合物 5.晶界 6.相起伏 7.共晶转变 8.比重偏析 9.马氏体 10. 同素异构转变 二. 在同一个立方晶胞中画出以下晶面和晶向：（111）、（110）、（122）、[110]、[210]。（5分） 三. 晶粒大小对合金的常温力学性能有何影响？试分析其原因。(15分) 四.T8钢的过冷奥氏体等温冷却曲线如图所示，试分析以图中标明的几种冷却条件冷却之后各得到什么组织？对比这几种组织各具有什么样的力学性能特点．(10分) 五.．(15分) 六.冷塑性变形后的金属，在重新加热时其组织结构和力学性能各有何变化？(15分) 七．简述T8钢的奥氏体化过程由哪几个阶段组成？分析其中奥氏体晶核长大机理。(10分) 八.具有网状渗碳体的T12钢要获得回火马氏体，应进行哪些热处理？试说明每种热处理的加热温度和冷却条件。(10分) 02级材料加工各专业金属学与热处理期末考试题B 一. 名词解释（每小题3分，共30分） 1.非自发形核 2.滑移 3.再结晶 4.间隙固溶体 5.铁素体 6.珠光体 7.本质晶粒度 8.淬火 9.各向异性 10.合金

二. 填空（每空1分，共15分） 1.一个体心立方晶胞中包含（）个原子，一个面心立方晶胞中包含（）个原子，一个密排六方晶胞中包含（）个原子。 2. 纯铁在加热时，在912℃纯铁的晶格由（）转变为（），在1394℃纯铁的晶格由（）转变为（）。 3.结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的，这两个基本过程分别是（）和（）。 4.纯金属的最低再结晶温度和熔点的关系是（）。 5.马氏体的显微组织形态主要有（）、（）两种。其中（）的韧性比较好。 6.钢的淬透性越高，则其C曲线位置越靠（），说明临界冷却速度越（）。 三. 选择（每题1分，共10分） 1.具有体心立方晶格的金属有（） a)Cu b)α-Fe c)γ-Fe 2.具有面心立方晶胞的金属有（）个滑移系。 a) 6 b)8 c)12 3.固溶体的晶体结构（）。 a) 与溶剂相同 b)与溶质相同 c) 与溶质和溶剂都不相同 4. 铁碳两个元素可能形成的相有（）。 a) 间隙固溶体 b)间隙化合物 c) 置换固溶体 5. 下列金属中塑性最好的是（） a) α-Fe b)Al c) Mg 6.冷变形金属再结晶后，（）。 a) 形成等轴晶，强度升高 b)形成柱状晶，强度升高 c) 形成等轴晶，塑性升高 7.与铁素体相比，珠光体的力学性能特点是（）。