铣床的维修
铣床的维修
1、X6132A卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成?
答：X6132A与X62W、XA6132是同一规格的机型，其主要结构组成如下：
（1）主传动部分主传动部分由主传动变速箱及主轴部件组成。通过Ⅰ轴、Ⅲ轴的两个三联滑移齿轮及Ⅲ轴上的一个双联滑移齿轮，使主轴得到18种转速。
（2）机床进给变速部分由进给变速箱与变速操纵机构组成，由独立的电动机驱动。运动由电动机轴输出，工作进给时，经过变速箱逐级变速可得18种进给速度，通过钢球保险离合器实现过载保护，快速进给时，通过电磁离合器直接传动实现快进。变速操纵机构采用孔盘集中操作，孔盘的移动由一套螺纹差动机构实现。
（3）升降台部分升降台与床身以矩形导轨、压板的结构相互联接，提高了导轨的刚性，便于维修。在升降台内部，装有完成升降台上下移动、滑鞍横向进给及工作台纵向进给的传动机构，各方向的进给运动由一套鼓轮机构及台面操纵机构集中操纵。
（4）工作台及滑鞍X6132A在工作台与滑鞍之间增加了一个回转盘。工作台进给丝杠的轴向定位依靠右边轴架上的一对推力轴承，另一端是可以自由伸缩的。工作台的横向进给螺母座固定在滑鞍的中部，与中央锥齿轮装于同一托架上便于维修、调整。工作台进给丝杆的螺母分左右两半，中间留有空行程，左右两螺母的间隙可分别调整。
2、X63WT卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成？
答：X63WT、X63W、X63T、X53T及X53K、X62W及X52T，这些机型尽管比较陈旧，但目前在实际生产中使用的数量仍然不少，且这些机型在结构上基本上是一致的，介绍它们的主要结构，以利于维修人员参考。
X63WT的机床主要由床身、基座、升降台、滑鞍、工作台及回转盘、主传动变速箱、进给传动变速箱等部分组成。
3、X63WT铣床主传动变速操纵机构采用哪些机构?
答：X63WT主传动变速操纵机构单独装在床身内部。该机构采用槽轮机构和间歇齿轮机构，依靠槽轮中滑槽的偏心距及间歇齿轮在圆周方向分若干个齿顶高不等的区段）的定位作用，使四个拨叉来拨移变速齿轮，共可得到20种速度。这种结构比较复杂，维修也不方便。变速机构中还设计了转速计算盘，可根据铣刀直径、工件材料硬度、表面粗糙度要求来确定合适的切削速度及主轴转速。
4、X63WT铣床控制箱的主要作用是什么?
答：X63WT卧式升降台万能铣床控制箱的主要作用是控制工作台的进给方向，通过手柄来分配装在中滑板上的牙嵌式离合器的相应位置，从而实现工作台的纵向、横向、垂直三个方向的进给运动和停止。
5、X8126万能工具铣床主要性能有哪些?
答：X8126型万能工具铣床主要用于加工各种工具，如刀具、夹具、量具、模具等，同时也适用于一般机械加工车间和机修车间用于加工各种复杂小型工件。该机床配有多种附件，如垂直主轴、水平工作台、万能角度工作台、圆形工作台、分度头以及平口钳等，该机床具有广泛的适应性和万能性。
6、X2010C龙门铣床技术性能有哪些?
答：X2010C型龙门铣床是北京第一机床厂研制生产的万能型标准龙门铣床，其自动化程度较高，主要用于中等尺寸黑色金属和有色金属加工件各种平面的粗加工、半精加工和精加工。它具有左右两个水平铣头及一个右垂直铣头，单独受各自电动机的驱动。铣头进给均采用可控硅直流无级调速系统。横梁沿两立柱导轨作升降运动，横梁在立拄上夹紧，采用液压为夹紧动力，机械为执行机构，电气为控制系统，具有较先进的技术性能。
7、铣床修理前应做好哪些准备工作?
答：普通铣床修理前要做好的准备工作主要包括对机床的精度、主要零件的磨损情况的了解，备件的准备，工具、检具及量仪的准备等一系列工作。由于铣床的传动链较长，结构比较复杂，对主要零件的磨损情况主要在拆机后作仔细的检查分析，机床的几何精度及运行特性可以通过对用户调查或作一试切件来了解。
8、普通铣床修理中常用的工具、检具及量仪有哪些?
答：普通铣床修理中常用的工具、检具及量仪见下。
(1) 百分表及磁性表座，数量1套, 用途测量主轴、导轨精度。
(2) 可调V型等高块，数量2，用途测量主轴精度。
(3) 工具圆锥量规，锥度7∶24 ，数量1，用途主轴内锥孔接触测量。
(4) 工具圆锥量棒，锥度7∶24测量部分长300mm，数量1，用途主轴精度测量。
(5) 平板，500×800mm，数量1。
(6) 水平仪，0.02/1000 ，数量2，用途床身、升降台、溜板导轨精度测量。
(7) 平板，750× 1000mm，数量1。
(8) 直尺，55°×1000 mm，数量1，用途刮研工作台导轨。
(9) 检验桥板，数量1，用途测量床身导轨精度。
(10) 测量用90°角尺，300直角边，数量1。
(11) 平板，300×300 mm，数量1。
9、立式铣床立铣头易损件的修复方法有哪些?
答：立式铣床立铣头中，主要的易损件有主轴、主轴套筒及套筒体孔。这些零件，在不发生严重磨损以致失效的情况下一般都可作一定的修复后继续使用。各磨损件修复方法如下：（1）主轴的修复XA5032立式铣床的铣头的主轴结构与XA 6132卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照进行。
（2）套筒体孔的修复套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加，表面粗糙度变差。由于在正常使用下，不会产生严重的磨损，故一般只需要通过研磨修复，即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。
（3）套筒的修复当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，或更换新套筒。
10、主轴部件的装配工艺方法有哪些？
答：由于主轴是第一修理基准，因此，在其它各部件修理之前就需将主轴部件装配好。修理质量、装配质量的好坏直接影响到其它各部件的修理质量。主轴装配的关键是装配好前、中轴承。通常比较可靠的做法是采用定向装配法。定向装配法的实质是根据误差补偿原则，将主轴前轴颈的高点(或低点)与前轴承内环的低点（或高点配合，从而补偿锥孔中心的径向
圆跳动误差。而主轴的高点（或低点）对应中轴承的高点(或低点)，从而补偿主轴定心轴颈的径向圆跳动误差。
另一种比较简单的方法是随意装配法。这种方法不讲究主轴、轴承的高低点配合，装配后，若精度超差，采用修研内锥孔的办法来修正。这种方法虽然简单易行，但精度保持性差。
11、主轴装配精度应如何调整?
答：主轴装配精度的超差原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。当径向圆跳动超差时，一般需适当减小前轴承的间隙。调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。由于前轴颈是1：12锥度的锥体结构，因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。当轴向窜动超差时，一般需调整中轴承的间隙。可以按预加载荷法修正两内外隔圈的厚度差。当采用上述调整方法调整后仍发现装配精度超差，则应检查床身前、中体孔的同轴度是否超差，主轴精度是否合格，各调整件、紧固件是否装配到位。主轴轴承间隙的调整要适量，过紧和过松都不行。因此，调整前应测量出主轴装配精度误差，以便调整时心中有数。
12、铣床床身导轨应如何修复?
答：床身的修理主要是恢复床身导轨的几何精度。床身导轨的修复须以主轴中心为基准，修复的方法可以采用平尺拖研修刮（导轨磨损不大时）或导轨磨修复(导轨有严重磨损或有划痕，使刮削工作量过大时）。床身导轨修复前，应将主轴锥孔、前、中轴承保护好，避免杂物、切屑等进入。
床身导轨修复工艺方法如下：
方法一：刮研法修复床身导轨
（1）用平板拖研刮削导轨面，恢复其直线度及相互平行度至要求，刮点数在6~8点/25mm×25mm。
（2）测量导轨面对主轴-回转中心的垂直摩。误差，应达到要求，再精刮至符合全部技术要求。
（3）用55°专用平尺拖研刮削导轨燕尾面至全部要求。注意两导轨面的相互平行度。
方法二：导轨磨修复床身导轨，要求如下：
（1）导轨面直线度允差为（1000∶0.02）mm（只许凹）。
（2）导轨面对主轴回转中心的垂直度允差为（300∶0.015）mm（只许主轴回转中心向下偏）。
（3）导轨面之间相互平行度允差为0.02mm（全长上）。
（4）导轨面表面粗糙度为Ra1.6μm。
13、X62W铣床加工工件尺寸精度超差的主要原因是什么?应如何消除?
答：X62W铣床加工工件尺寸精度超差的主要原因如下：
（1）主轴回转中心与工作台面不平行。
（2）工作台面不平，导轨局部磨损。
（3）装夹方法不合理、引起工件变形。
（4）导轨间隙过大，工作台润滑不良。
针对以上原因可采取以下方法消除：
（1）调整和修刮工作台导轨符合要求，使此项精度保证为（300∶0.02）mm。
（2）修理工作台面和导轨，要求台面中凹在全长上不超过0.02m
（3）装夹工件时，注意支承点的位置，保持接合面的清洁。
（4）调整导轨间隙，注意导轨润滑，保证0.03mm的塞尺不得塞。
14、普通铣床易损件有哪些？通常采用哪些工艺方法修复?
答：下叙说中，列出了普通铣床中主要磨损件或修复件。修理之前，对这些零件应特别注意，及时发现情况确定修理方案，否则将影响维修工作的正常进行。
普通铣床主要磨损件及修复方法
（1）主轴易损部位内锥孔，修复方法以前、中轴颈为基准修磨内锥孔，当主轴发生弯曲变形或裂痕时，应予更新。
（2）三联滑移齿轮易损部位花键、齿牙，修复方法损坏率较高，一般换新件。
（3）传动轴易损部位轴颈，修复方法更新。
（4）进给丝杠螺母副易损部位螺母、丝杠牙形螺距，修复方法一般丝杠螺母副，可使用修丝杠，配作螺母或更换新件。
滚珠丝杆螺母副，一般寿命较长，作间隙调整后可继续使用，严重磨损时换新件。
（5）电磁离合器，齿式离合器易损部位摩擦片、衔铁，修复方法更换新件。
（6）刀杆支架孔易损部位轴承套或孔，修复方法修孔，换轴承套。
（7）前、中轴承易损部位轴承滚道滚珠，修复方法换新轴承。
（8）刻度盘易损部位刻度，修复方法修整刻度，表面镀铬换新。
15、X62W铣床主轴变速箱或进给变速箱中油泵不上油的故障原固及清除方法有哪些?
答：X62W铣床主轴变速箱或进给变速箱中油泵不上油的故障原因如下：
（1）油箱中油面过低，吸油管未插入油面。
（2）柱塞与泵体严重漏油。
（3）单向阀泄漏，造成吸空现象。
（4）润滑油杂质太多，过滤器堵塞。
针对以上原因，可采取以下方法消除：
（1）按规定油线加足油液，并将吸油管插入油面以下20~30mm。
（2）更换柱塞并配研泵体，其间隙不大于0.03mm。
（3）研磨单向阀，保证密封性。
（4）清洗过滤器和油箱，更换清洁油液。
16、铣床空运转试验的项目包括哪些方面?
答：做好铣床空运转试验前的准备工作后，即可进行机床的空运转试验，其试验项目包括以下几个方面：
（1）空运转自低级转速逐级加快至最高转速，每级转速的运转时间不少于2min，在最高转速运转时间不少于30min，主轴轴承达到稳定温度时不得超过60℃。
（2）启动进给箱电动机，应用纵向、横向及垂直进给进行逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2min，在最高进给量运转至稳定温度时，各轴承温度不得超过50℃。
（3）在所有转速的运转试验中，机床各工作机构应平稳正常，无冲击振动和周期性的噪声。
（4）在机床运转时，润滑系统各润滑点应保证得到连续和足够数量的润滑油，各轴承盖、油管接头及操纵手柄轴端均不得有漏油现象。
（5）检查电气设备的各项工作情况。
17、X62W铣床加工工件表面接刀处不平产生原因是什么?应如何消除?
答：X62W铣床加工工件表面接刀处不平产生原因如下：
（1）主轴中心线与床身导轨面不垂直，各部相对位置精度不好。
（2）安装水平调整不平，造成导轨扭曲。
（3）主轴轴向间隙、支架支承孔间隙过大。
（4）工作台镶条过松。
针对以上原因，可采取以下消除方法：
（1）调整或修复工作台纵、横移动对工作台面的平行度和主轴回转中心线对工作台面的平行度。同时检查升降移动对工作台面的垂直度。
（2）重新调整机床的安装水平，保证在（1000∶0.02）mm之内。
（3）调整主轴间隙，修复支架孔。
（4）调整镶条间隙，保持工作台、升降台移动的稳定。
18、铣床空运转试验前应做好哪些准备工作?
答：铣床试车验收、空运转试验的目的是为了检验机床各项动作是否正常可靠。在此之前，应做好以下几项准备工作：
（1）将机床置于自然水平状态，一般不应用地脚螺栓固定。
（2）清除各部件滑动面的污物，用煤油清洗后再用机油润滑。
（3）用0.03mm塞尺检查各固定结合面的密合度，要求插不进去；检查各滑动导轨的端部，塞尺插入深度应不大于20mm。
（4）检查各润滑油路装置是否正确（有些在装配时就应注意做好），油路是否畅通。（5）按润滑图表规定的油质、品种及数量，在机床各润滑处注入润滑油。
（6）用手动操纵，在全行程上移动所有可移动的部件，检查移动是否轻巧均匀，动作是否正确，定位是否可靠，手轮的作用力是否符合通用技术要求。
（7）检查限位装置是否齐全可靠。
（8）检查电动机的旋转方向，如不符合机床标牌上所注明的方向应予改正。
（9）在摇动手轮或手柄时，特别是使用机动进给时工作台各个方向的夹紧手柄应松开。
（10）开动机床时，手轮、手柄能否自动脱开以免击伤操作者。
19、X62W铣床影响被加工工件表面与基准不垂直的主要因素是什么?应如何消除和修复? 答：X62W铣床影响被加工工件表面与基准不垂直的主要因素如下
（1）主轴中心与升降导轨垂直度和工作台的平行度超差。
（2）工件装夹方法不合理，在加工中发生移动。
（3）钳口或垫铁不平，钳口与基准面间有脏物。
（4）工作台面不平。
针对以上因素，可采取以下方法消除和修复：
（1）调整和修复导轨，达到主轴中心与工作台的平行度误差在（300∶0.02）mm之内。（2）选择合理支承点，并将工件牢固地夹住。
（3）把工件垫正，必要时用表找正，装夹工件前应仔细清除钳口或基准面间的脏物。（4）修整工作台面的平面度，保持全长上中凹不超过0.02mm。
20、普通铣床进给箱正常进给时突然跑快速的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因及排除方法如下：
（1）摩擦片调整不当，正常进给时处于半合紧状态。应适当调整摩擦片间的间隙。（2）快速和工作进给的互锁动作不可靠。应检查电气线路的互锁性是否可靠并加以修复。（3）摩擦片润滑不良，突然出现咬死。应改善摩擦片之间的润滑，保持一定的润滑油量。（4）电磁衔铁安装不正，电磁铁断电后不能可靠松开，使摩擦片间仍有一定压力。应检查调整电磁离合器安装位置，使其动作可靠正常。
21、普通铣床工作台下滑板横向移动手感过重的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因及排除方法如下：
（1）下滑板镶条调整过紧。应适当放松镶条。
（2）导轨面润滑条件差或拉毛。检查导轨润滑供给条件是否良好，清除导轨面上的垃圾、切屑等。
（3）操作不当使工作台越位，导致丝杠弯曲。注意适当操作，不要作过载及损坏性切削。（4）丝杠、螺母轴线同轴度超差。应检查丝杠、螺母轴线的同轴度误差，若超差则应调整螺母托架位置，使丝杠、螺母同轴度误差达到要求。
（5）下滑板中央托架上的锥齿轮中心与中央花键轴中心偏移量超差。应检查锥齿轮轴线与中央花键轴轴线的重合度误差，若超差则应按要求调整修复。
22、普通铣床的主轴变速箱变速手柄扳力超过200N或扳不动的故障原因及排除方法有哪些? 答：故障原因及排除方法如下：
（1）竖轴手柄与孔“卡死”。应拆下，修去毛刺，加润滑油。
（2）扇形齿轮与其啮合的齿条卡位。应调整啮合间隙至0.15mm左右。
（3）拨叉移动轴弯曲或“卡死”，应校直、修光或更换新轴。
（4）齿条轴未对准孔盖上的孔眼。应先变换其它各级转速或左右微动变速盘，调整星轮的定位器弹簧，使其定位可靠。
23、X8126铣床主轴转速不稳定的故障原因及排除方法有哪些？
答：故障原因及排除方法如下：
（1）V带太松，有打滑现象。应调整电动机座或采用带传动装置，保持V带松紧适度。（2）V带磨损或破损。应更换新V带。
（3）V带轮与轴键配合松。应修键槽配新键。
（4）电动机故障。应检查、修理或更换电动机。
24、普通铣床工作台进给时发生窜动的故障原因及排除方法有哪些？
答：故障原因及排除方法如下：
（1）切削力过大或切削力波动过大。应采用适当的切削余量，更换磨钝的刀具，避免断续切削，去除切削硬点。
（2）丝杠与螺母之间的间隙过大（使用普通丝杠螺母副）。应调整丝杠与螺母的间隙，使其大小合适。
（3）丝杠两端端架上的超越离合器与轴架端面问的间隙过大（使用滚珠丝杠副)。应调整
丝杠轴向定位间隙，使其大小合适。
25、普通铣床左右手摇工作台时手感均过重的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因及排除方法如下：
（1）镶条调整过紧。应适当调松镶条。
（2）丝杠轴架中心与丝杠螺母中心不同轴。应调整丝杆托架中心与丝杠螺母中心的同轴度误差达到要求。
（3）导轨润滑条件差。应改善导轨润滑条件。
（4）丝杠弯曲变形。则应矫正或更换丝杠。
26、普通铣床进给抗力过小或过大的故障原因及排除方法有哪些？
答：故障原因及排除方法如下：
（1）保险机构弹簧过软或过硬。应更换保险机构弹簧。
（2）保险机构的弹簧压缩量过小或过大。应调整保险机构弹簧使压缩量适当。
（3）电磁离合器摩擦片间隙过大或吸合力过大。应适当调整摩擦片间隙，检查电磁牵引力是否符合技术要求。
27、X62W铣床进给变速箱出现周期性噪声和响声的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因和排除方法如下：
（1）齿轮齿面出现毛刺和凸点。应检查修理齿面毛刺和凸点，调整齿轮装置位置，保持齿轮的正确啮合。
（2）电动机轴和传动轴弯曲引起齿轮啮合不良。应检查、校直传动轴，修复电动机主轴。（3）电动机转子和定子不同轴，引起磁力分布不匀。可单独调试电动机，检查转子和定子是否同轴，其同轴度误差不得大于0.05mm。
（4）钢球保险离合器的调整螺母上定位销未压紧。应将定位螺杆销可靠固定到位，并用钢丝固定。
28、X8216万能工具铣床主要部件有哪些？应如何调整?
答：X8126型万能工具铣床主要部件有床身、水平主轴头架、立铣头、工作台、升降台以及主传动和进给传动装置等。
X8126铣床箱形床身固定在机床的底座上，其内部装有主传动变速箱和进给变速箱。床身的顶部有水平导轨，带有水平主轴头架可沿导轨移动。可拆卸的立铣头固定在水平主轴头架前面的垂直平面上，能左右回转45°，其垂直主轴可手动轴向进给。当用水平主轴工作时，需卸下立铣头，将铣刀心轴装入水平主轴孔中，并用悬梁和支架把铣刀心轴支承起来，如同卧式铣床一样。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿其上下升降。工作台则沿着升降台前面的水平导轨实现纵向进给。工作台前的垂直平面上，有两条T形槽，供安装各种附件之用。
29、X8126铣床加工工件表面粗糙度大的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因及排除方法如下：
（1）主轴径向间隙大，轴向窜动大。应拆卸主轴，修磨垫片，拧紧螺母，保证其径向圆跳动误差和轴向窜动量合格。
（2）主轴与轴瓦的接触精度差。应刮研轴瓦或更换新轴承，修复轴承配合精度。
（3）各滑动导轨面的刮研精度差，配合间隙大。刮研接触点应不少于12点/（25mm× 25mm）。
调整镶条，减少配合间隙，保证在0.02～0.04mm。
（4）传动丝杠螺母间隙过大。应调整间隙，必要时更换或修配丝杠螺母。
（5）电动机振动大。应紧固电动机座或更换电动机。
（6）传动V带过松或有破损现象。应调整、紧固电动机座使V带适当张紧或更换新V带。（7）机床安装精度差、振动。应重新安装调整，使基础稳固。
30、X8126铣床冷却泵抽不出切削液的故障原因及排除方法有哪些？
答：故障原因及排除方法如下：
（1）冷却泵电动机转动方向相反。应检查重接电动机电源线。
（2）切削液太少。应添加切削液。
（3）滤网堵塞。应清洗滤网或更换过滤器。
（4）冷却泵叶片损坏。应更换泵。
（5）叶轮轴的配合键脱落。应重新配键。
31、普通铣床升降台上摇手感过重的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因及排除方法如下：
（1）升降台镶条调整过紧。应适当调松镶条。
（2）导轨及丝杠螺母副润滑条件差。应改善导轨的润滑条件。
（3）丝杠底座面对床身导轨的垂直度超差。应调整并修正丝杠底面对床身导轨面的垂直度误差。
（4）防升降台自重下滑机构上的蝶形弹簧压力过大（升降丝杠副为滚珠丝杠副时）。应调整蝶形弹簧的压力至适中。
（5）升降丝杠弯曲变形。检查丝杠，若弯曲变形不严重，则应矫正；若变形严重，则更换丝杠。
32、X2010C龙门铣床立铣头加工水平面平面度超差的原因及排除方法有哪些?
答：误差产生的原因及排除方法如下：
（1）立铣头主轴与工作台平面不垂直。检查时，在工作台平面上安放一平尺，使平尺上平面与工作台面平行，在垂直铣头上安装百分表，距轴心250mm随主轴一起旋转，进行测量（垂直铣头可在溜板上回转±30°)。主轴套筒完全退入时，允差≤0.03mm；主轴套筒伸出时，允差≤0.05mm。
（2）横梁导轨与工作台的平行度超差。主要是由于横梁导轨磨损造成。应刮研修复，保证横梁导轨水平面、垂直面的直线度误差在全长上不大于0.03mm。且立柱导轨、横梁导轨、床身导轨的自身精度与它们之间的相互位置精度应定期检查与调整。
（3）垂直铣头上导轨面四组碟形弹簧卸荷装置太松。应松开碟形弹簧卸荷装置的压紧螺栓，检查碟形弹簧的情况，若损坏则应予更换，并调整其作用力为4600N左右，最大负荷下碟形弹簧的总变形量为2.94mm，弹簧组自由长度14.4mm，压缩后的长度为11.46mm。（4）铣头溜板与横梁导轨间隙过大。可采用镶条调整，保证0.03mm塞尺不得塞入。（5）床身导轨不平行。可采用刮研法修整，如不严重，亦可用床身调整垫铁进行调整。（6）工作台平面度超差。可用铣床自身的铣头将工作台面铣削合格。
（7）垂直铣头窜头。应检查主轴套筒与铣头溜板回转夹紧螺栓是
否夹紧。若夹紧机构失灵应拆下及时进行修理。
（8）垂直铣头主轴径向间隙和轴向窜动过大。应定期检查、调整。
33、X2010C龙门铣床横梁机构运动失灵的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因及排除方法如下：
（1）液压系统失灵。检查液压系统故障，压力计压力是否稳定，滑阀是否动作灵敏。横梁夹紧机构楔铁是否动作。若楔铁不动作，则应检查油路是否堵塞或楔铁液压缸密封圈是否损坏，清除油路堵塞物，疏通油路，修整液压缸，更换密封圈。
（2）升降电动机不能启动。首先应检查电动机电源故障或电动机是否烧坏并进行修复或更换；其次应检查传动V带松紧程度并调整适当；最后检查横梁是否倾斜，因升降时倾斜摩擦力过大，V带打滑，造成横梁不移动。可将联轴器螺母松开，使联轴器端面齿完全脱开，拨动电动机风扇叶，使横梁与工作台平行，再紧固联轴器螺钉，每错位一齿，可调整尺寸0.07mm。
34、X2010C龙门铣床水平铣头向下运动时产生爬行的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因及排除方法如下：
（1）溜板侧面间隙不合适。应检查调整溜板镶条保证间隙0.03mm，或调整溜板双螺母间隙。
（2）润滑不良或润滑油粘度太大。应检查润滑情况及油路故障保证充分润滑或选用粘度适当的润滑油。
铣床操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铣床操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9030-47 铣床操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。 2. 查看交接班记录，检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全，有效，各部位状况是否良好。 3. 检查油箱、油杯油量是否充足，清除导轨面积尘，按照规定程序做好润滑。 4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 5. 严禁超性能使用机床，发现异常情况应立即停机查明原因，不能排除时即刻报告设备管理部门。 6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。 7. 安装工夹件确定牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动，刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰，刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后，须进行空机试运行，确认无误后方可投入生产。 9. 工作台湾除要移动部分外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 10. 根据加工件要求正确选择刀具，并根据材质和工艺技术要求，选择正确的转速、切削量。 11. 加工件不得大于800公斤，经常对工件装夹位置进行调整，以减少对纵向丝杆的局部磨损，工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。 12. 机床在开动后，操作员工必须集中思想，不得擅自离工作岗位或托人看管，运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作，严禁在工作运转中调整速度和切削量，自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置，并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。 13. 快速移动或对刀时，当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动，以防止撞击。
电风扇常见故障维修
电风扇常见故障维修集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电风扇常见故障维修? 随着天气的逐步炎热，使用电风扇日益频繁，电风扇的故障在所难免，为了使您对电风扇有所了解，进而尝试着自己维修电风扇。下面，将我维修电风扇的一点做法写出来，供有兴趣的朋友参考。? 一、电风扇电机不转的维修? 从维修的实践中得知，如果电风扇电机启动电容两端有1.3KΩ电阻值，就可快速判定电风扇电机是好的。反之，则可断定电机损坏。? 电机不转的原因，主要有：绕组断路，缺油抱轴，电容异常等。从对电风扇的维修实践来看，后两种故障居多。对于不转的电风扇，我的维修步骤是：测插头、转电机、量电容、再处理 第一步，测量电风扇运行和调速绕组。先把电风扇定时器旋转一下，当听到有嗒嗒声时，说明定时器是正常的。（定时器触点损坏或积碳除外）。如果没有嗒嗒声，说明定时器损坏。如果定时器正常，把万用表调到R×100Ω档，用一手持两只万用表笔，夹住电风扇电源插头，（电源插头内部或电源线内断的情况极少）一手分别按动电风扇档位开关，测量电风扇电机的运行和调速绕组电阻值。大多数电风扇的正常电阻值在600—1000Ω之间。且快、中、慢每档电阻值相差100Ω左右。如果电阻值相符，说明电风扇运行调速绕组基本正常。但是，不能说电风扇电机就是好的。因为，电机还有启动绕组，以及绕组存在局部短路的可能。如果无电阻值，一，可能是电机绕组烧毁断路。二，对串有热熔断器的电机，可能是热熔断器开路，还应拆开电机看一看，如果只是开
路，短接热熔断器即可恢复正常，三，档位开关全部损坏，但可能性不大。 第二步，检查是否抱轴：拆开电风扇护罩，用手旋动电机轴，如果转不动，说明电机抱轴严重。拆开电机，先清除前后轴套和电机轴上的油污、锈迹，然后在前后轴套的油毡上加足缝纫机油，大部分电风扇都能排除故障。拆电机时，只要卸掉电机的四颗固定螺丝以及妨碍拆卸的摇头拉杆螺丝后，就可轻轻地拉开电机外壳。动作一定要轻，防止拉坏电机绕组漆包线。特别是鸿运扇电机，转子大多数只能从后边拉出，如果硬从前面拉出，就有可能造成电机报废。? 第三步，测量启动电容：如果电机轴旋转灵活，就要测量电风扇电机的启动电容。首先，用万用表R×100Ω档，测量电机启动电容两端（整个电风扇电机运行、启动和调速绕组的电阻值），即黑色和黄色引线的电阻值。如果电阻值在1.3KΩ左右，说明电机启动、运行和调速绕组正常。如果电阻值为无穷大，可以判定电风扇电机启动绕组断路损坏。如果用户不想更换电机，维修到此结束。如果要继续维修，在现在电风扇成品电机价格，比重绕、下线、清漆、烘干修复电机来的快和便宜情况下，一般不费时费力修复电机 其次，电风扇旋转速度下降或根本不转。也可能是启动电容不正常造成的。在各绕组电阻值正常的情况下，应进一步测量启动电容容量。通过测量，根据实际情况，进行处理。（如果没有电容表，也可用同型号的电容直接代换试之），。?
燃烧机常见故障维修
意大利利雅路（RIELLO）燃烧器意大利百得（BALTUR）燃烧器 德国威索（WEISHAUPT）燃烧器意大利意高（ECOFLAM）燃烧器 芬兰奥林（OILON）燃烧器意大利尤尼瓦斯（UNIGAS）燃烧器瑞典百通（BENTONG）燃烧器英国力威（NU-WAY）燃烧器 瑞士欧特力（OERTLI）燃烧器（机） 燃烧器配件产品包括西门子（SIEMENS）、霍尼威尔（HONEYWELL）、丹佛斯（D ANFSOO），以及SUNTEC、HAGO、FIDA、COFI、SMELL、PARKERA等专业配套产品，广泛地应用于：意大利：RIELLO（利雅路）baltur（百得)Ecoflam(意高) FBR （埃夫比尔）燃烧器；德国：weishaupt(威索)燃烧器，ELCO（欧科）燃烧器；法国CUENOD（贵诺）燃烧器；瑞典Benton（百通）燃烧器、英国NU-WAY（力威）及韩国OLYMPLA（奥林匹亚）、SOOKOOK（水国）燃烧器等。 一、威索燃烧机Weishaupt 油气两用燃烧器： WGL30N/1-A，WGL30F/1-A， GL1/1-E,GL3/1-E,GL1Z,GL3Z,GL3ZM,GL5Z,GL7Z,GL8Z,GL5ZM,GL7ZM,GL 8ZM,GL9ZM,GL8TM,GL9TM,GL5ZM,GL7ZM,GL8ZM,GL9ZM,GL5/1-D,GL7/1 -D,GL8/0-D- TMD,GL9/1-D, RGL3ZM,RGL7ZM,RGL8ZM,RGL9ZM,RGL10ZM,RGL11ZM,GL3/1-E, RGL3/ 1-E,RGL5/1-D,RGL10/1-D,RGL11/1-D 二、利雅路燃烧机RIELLO 油气两用燃烧器RLS28，RLS38，RLS50，RLS70，RLS100，RLS130，RLS160/M，RLS190/M，RLS250/M，GI/EMME1400，GI/EMME2000，GI/EMME3000，GI/EMME4500 三、百得燃烧机Baltur 油气两用燃烧器（轻油/气）：COMIST20，COMIST36，COMIST72，COMIST122，COMIST180，COMIST250，COMIST300，COMIST72DSPGM，COMIST122DSPGM，COMIST180DSPGM， COMIST250DSPGM，COMIST300DSPGM，GIMIST350DSPGM， GIMIST420DSPGM，GIMIST510DSPGM，GIMIST1000DSPGM 油气两用燃烧器（重油/气）：COMIST122N，COMIST180NM，COMIST250NM，COMIST300NM， 四、意高燃烧机Ecoflam 燃气燃烧器
普通钻铣床操作规程
行业资料：________ 普通钻铣床操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
普通钻铣床操作规程 1、范围 本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司Zx6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。 2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。 3、安全技术操作规程 3.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。 3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。 3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。 3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。 3.5切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。 3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 第 2 页共 6 页
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 3.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。 3.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 3.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手枪，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 普通铣床操作规程 适用机型： 1、卧式铣床：x6012，x60（6H80），x60W（6H80），x602，x61（6H81），x6H81，x6030，x6130，x62（6H82），x62W（6H82），x6232，x6232A，x63，（6H83）x63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，x3810。 2、立式铣床：x50，x51（6H11），x52，x52k（6H12），x53，x53k 第 3 页共 6 页
燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法
冬季在低温下进行喷漆或烘漆作业时，需要用燃烧器对烘漆房进行升温。由于冬季燃烧器的工作时间长且所用燃料（柴油）又处在低温环境下，因而是燃烧器故障的多发季节。燃烧器的点火燃烧类似于汽油机的点火工作过程，尽管它比较简单但也有其自身的特点。 一、燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法 1．能够正常点火但着火几十秒钟后自行熄灭 这种故障现象的典型原因是火焰传感器脏污。火焰传感器是一个光敏电阻当受光照射时其自身电阻值下降呈低阻抗状态当无光照射时电阻值上升呈高阻抗状态。燃烧器中的控制器根据火焰传感器的电阻值来判断燃烧过程是否持续若燃烧停止火焰传感器呈高阻抗则立即停止供油以防止未燃烧的柴油积存。火焰传感器探头位于燃烧器的风道内，由于冒黑烟、回火、送风尘土等原因其表面很容易脏污从而失去感光功能。检查传感器探头，必要时用酒精或清洗剂清洁其表面。 2．着火正常但排气烟色不正常 喷入燃烧器的柴油是一边混合一边燃烧的当送风量合适时雾化CO2和水蒸气排气是无色的。当送风量不足时会造成柴油不完全燃烧生成CO和碳粒从而出现排气冒黑烟现象。但如果进风量过大强大的风力可能会把来不及燃烧的油雾吹走，形成白色烟雾排出。 排气冒黑烟的常见原因是燃烧的进风门开度过小，冒白烟的见原因是进风门开度过大，这两种情况均应重新调整进风门。调整时可一边观察排气烟色一边调节风门的开度直到排气烟色接近于无色。 排气冒黑烟还有一种原因是柴油雾化不良，油雾中含有较大的液滴，不能与空气充分混合由于局部燃烧不完全而产生黑烟。造成柴油雾化不良的原因有： 1）喷嘴老化或堵塞使其雾化量能力严重下降； 2）油泵出油压力过高或过低。油泵压力过低则喷嘴出油压力低当然雾化效果差，但油泵出油压力过高，也会造成喷油压力低。这是因为，油泵的输油量与输油压力是成反比的，油压过高，出油量必然降低由于喷嘴的量孔是不变的所以喷嘴两端的压力差减小，造成喷油 常伴有冒黑烟现象，这是因为供油雾化不良。可根据排气烟色对油泵的出油压力进行调节，顺时针拧动调压螺钉压力升高出油量下降；反之压力下降出油量上升。油泵压力的正常范围是0.98~1.18MPa，使用中不可随意调节。 3．火焰不稳定常常灭火后又自动重燃 这种现象一般是燃料供应不足造成的。燃烧器工作时若柴油供给不及时断油后必然导致灭火。灭火后火焰传感器呈高阻抗状态，控制器指令停止喷油，并预吹风约10s，后开始喷油若能建立起烧器重新点燃。若开始喷射后柴油仍供应不上不能正常点火则延时约10s后控制器自动采取措施停止喷油和点火，送风电机也停止工作并点亮红色警告灯。等待1~2min后，热延时结束，可人工将红灯复位，自动开始下一次点火过程。 当燃油供给不足时，随着火焰的忽强忽弱，燃烧器中常伴有“呼哧、呼哧的声音。这时供油管道内的液可能伴有气泡使喷油压力不稳燃烧也就不稳定。另外当油管内有气泡存在时，油泵的运转阻力会随之忽大忽小，因此出现前述的“呼哧、呼哧的声音。当着火不稳时也常伴有冒黑烟现象，这是因为供油不足时油压建立不起来，使柴油雾化不好不能完全燃烧。造成着火不稳的常见原因有： 1）吸油管漏气吸油时外部空气随之进入油管内形成气泡； 2）吸油管狭窄、堵塞、压瘪，使油路不畅柴油供应不足； 3）供油系统滤网（包括吸油管进口滤网、柴油滤芯、油泵滤网等）堵塞。 冬季经常出现的情况是供油系统堵塞，因为气温低时柴油的流动性差，易析出蜡质，堵塞管道、柴油滤芯、油泵滤网、喷嘴滤网等，使供油系统不畅通，造成着火不稳或灭火。若车间
普通铣床操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58938 普通铣床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
普通铣床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ）， X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ）， X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W （6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A， FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T （FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，
看图学习电风扇故障维修
一、电风扇整机结构及故障判别 1了解电风扇的整机结构 电风扇是夏季用于驱散室内热量，达到清凉目的的家用设备，是家庭日常生活中必备的家电产品之一。 1．1电风扇的外部结构 电风扇从外形上看主要由风扇组件、摇头组件和支架等构成，如图1-1所示。前后两个扇叶的网罩由网罩箍固定。
电风扇的主要功能就是送出风力，推动空气流动，让人感觉凉爽。配合不同的控制器又添加了许多功能，如风力方式、风速调整、摇头、定时等。 风力方式包括普通风、仿自然风和睡眠风（微风）等。通过选择，使电风扇的电动机旋转周期受到不同程度的控制，从而送出普通风、类似自然风或便
于睡眠的风力。风速调整就是强风、中风、弱风三种风速的调整。通过选择，控制电动机旋转速度，以实现风叶转速的不同。摇头功能是通过摇头机构使电风扇的往复摇摆，将风的方向进行扩展。定时功能是通过不同时间的设置，实现自动关机的功能。 1．2电风扇的整机结构 电风扇的整机结构主要包括风扇电动机、摇头电动机、调速开关、摇头开关、风叶螺母、扇叶、网罩、支架等部分，如图1-2所示。
1．风扇组件 风扇组件包括扇叶、风扇电动机、调速开关和扇叶螺母等部分，用于实现电风扇的送风功能，由电风扇的调速开关控制风扇电动机的旋转速度。 2．摇头组件 摇头组件由摇头开关、摇头电动机构成，用于实现电风扇的摆风功能。摇头电动机由摇头开关控制，当摇头开关调整至不同的挡位，控制电风扇是否摆风。 2 掌握电风扇的工作原理 电风扇可以使人感觉清爽，驱散室内热气，这是因为电风扇在工作中，加速了周围空气的流通，从而加快了人体皮肤表面毛细孔蒸发水分的速度。水分蒸发的过程中会带走大量的热能，从而使人感觉凉爽。 2．1电风扇的送风原理 不同的电风扇其送风的方式也有所区别，这里主要以壁扇和转页扇为例，讲解一下电风扇的送风原
立式铣床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
立式铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
电脑ATX电源各类常见故障维修实例
电脑ATX电源各类常见故障维修实例 一.长城ATX-300P4-PFC型电脑电源，按压启动按钮，电脑没有任何反应 打开主机箱盖，拔下20针排插，通电测得绿线端有3.67V电压，紫线端有5.08V电压，说明电源辅助电路工作正常，估计是功率开关管损坏无法工作。 1.故障初析 从机箱里拆出电源盒，打开盒盖，拔掉抗干扰电感线圈插头和电源进线插头，焊脱散热风扇引线，拆出电路板，把灰尘清除干净，以便检修。先在市电输入端焊接一条临时电源线，把抗干扰线圈的插座处用导线短接，以便通电检测。 经加电测量，待机时ICI（KA7500B）的供电端（12）脚电压为16.06V，（14）脚的基准电压为4.98V，死区控制端④脚为4.23V，说明IC1基本是好的。为了方便监视，在12V 和5V的输出端都焊接汽车用的12V/100W灯泡做假负载。通电，试把PS-ON绿线端短路，灯泡不亮。这时测量IC1的④脚电位从4.23V下降为3.86V，虽能下降，但仍不能为低电平，导致IC1无法振荡工作，所以输出无电压，灯泡不亮。试对IC1④脚直接短路，灯泡便亮了起来，初步判定IC1是好的，问题应查四电压比较器IC2（LM339N）和相关的电路（见附图）。 2.开/关机原理 根据原理图分析，启动时IC1的④脚要为低电平，必须具备两个条件：其一是Q7
必须截止使D22也截止；其二是IC2A的②脚必须为低电平使D26也截止。 从开/关机电路工作情况看，待机时Q8和Q7应都为导通状态，那么IC1的⑩脚基准电压经Q7的ec极和R40使D22也导通，才能为IC1的死区控制端④脚提供待机高电平电位。开机时，由于PS-ON被拉为低电平，D27截L，使Q8的b极失去偏置，Q8截止，使Q7的b极反偏也截止，Q7截止c极就无电压输出，那么D22也反偏截止，终止对I（1④脚提供高电平。 故障时测量Q7集电极电压为0V，说明这部分开/关机电路工作正常。开机时因Q8截止，D23也截止，那么IC2A的⑤脚电位就上升到设定值（⑤脚电位就是R60、D24和R84、RR66及并联的RR61的分压值）约为1.88V，比④脚1.35V高，那么②脚就会输出高电平，所以应该怀疑的对象还是比较器IC2A及相关的电路。 经思考，待机时IC2A比较器工作状态正常，开机时IC2A的②脚电位为4.36V，比⑤脚电位1.88V高，钳位二极管D24左高右低，使D24也呈导通状态，这就使IClA本身产生不良反馈而钳住②脚永远是高电平，导致ICl④脚不能为低电平，所以电源无法启动而死机，经反复测量IC2A周边的元件都没有损坏，让人费解。 3.改参数排故障 能否适当降低IC2A②脚的电位，使它不反馈就好，尝试的办法是增大电阻R60（2.7k Ω）的阻值。经试验，R60的阻值增大到33kΩ时，不再发生反馈，试机都能很顺利启动。但此举虽能降低②脚电位，却也降低了⑤脚的电位，会导致保护电路的误动作，不宜采用。 产生不良反馈的原因会不会是电容C26（1μF）变值引起，但经测量C26容量为1μF是好的。 能否让不良的反馈时间延缓，使比较器抢先于反馈而制止不良反馈，达到输出低电平的目的。尝试的方法是增大电容C26的容量。经试验用47μF的电解电容替换C26时，通电试机，反复开/关机灯泡都能点亮，说明机器能顺利启动。经这样处理后，装回主机试用，启动灵活一切工作正常，故障排除。 4.理论依据 在待机时，由于Q8 和D23 的导通，电容C26 的正极电位被下拉入地为0，开机时Q8 和DD23虽截止，但由于电容两端的电压不能突变，C26 容量加大了，延缓突变的时间更长了，那么②脚的电平经D24 反馈到⑤脚对新加的电容C26 充电的时间也就延长了，在这个时间段内IC2A 反相端④脚的高电位就比同相端⑤脚的低电位保持了足够的比较时间，使比较器②脚输出低电平，R60从ICl⑩脚基准电压取样后就被下拉，也就没有机会为⑤脚提供高电平了，达到抑制不良反馈的目的。D264 截止，不再对ICl④脚输出高电平了；另外，开/关机电路因开机时也对ICl④脚提供低电平，上述两个条件都已具备了，那么ICl 的④脚就不会再出现高电平，ICl 就有脉冲信号输出，电源便能顺利启动。
最新普通铣床安全操作规程资料
普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。 6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。
7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方
普通铣床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 普通铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
普通铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W （6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232， X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k （6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V）， X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣：x8119（678M），x8126
端面铣床安全操作规程
端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座，双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中，不应清理切屑。
(16)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。
燃烧机常见故障及排除完整版.doc
常见故障及排除 一、轻油燃烧机油泵常见故障 二、轻油燃烧机常见故障 三、燃气燃烧机常见故障 四、油气两用机常见故障 一、轻油燃烧机油泵常见故障 1，油泵使用及保养常识 1）、经常保持燃油系统的清洁及燃油系统中滤清器（包括输油泵滤清网）的良好效能，使用清洁、优质的燃油。 夏季用0#柴油冬季用-10#柴油燃油在加入油箱前应静止沉淀72小时以上。 2）、燃油中带有空气也会妨碍油泵的正常运转。在油泵长期停用后或更换油管及接头后，或外部空气有可能进入油泵时，必须排除空气，，松开放气螺钉，空气即可排除。 3）、用户没有一定的经验及试验条件，不能随便拆卸喷油泵总成，特别是有齿轮部位不可启封调整。5）、一旦出现故障，可与就近的公司技术服务站点或公司技术中心联系，我们将给你提供满意的服务。 2，油泵常见故障与排除 二、轻油燃烧机使用与维护 1）、使用说明 接通电源，燃烧机电机启动，点火电极之间产生电火花，经过预吹风后，油泵电磁阀自动打开，喷嘴喷出的油雾被电火花击穿后点燃形成火焰。此时，火焰探测器感受到火焰亮度，控制器进入锁定状态。点火电极再延时点火后停止点火，燃烧机进入正常工作状态。
如点火不成功，未形成火焰，或火焰探测器未感受到火焰亮度，则经过安全时间后，安全报警系统动作，燃烧机的启动工作程序被切断，故障红灯亮起。 在燃烧机刚启动时，如火焰探测器巳感受到亮度，则安全系统动作，控制器不进入正常程序，电磁阀不会打开，喷嘴不喷油，经过安全时间后，故障红灯亮。所以，在光亮处启动燃烧机时一定要先遮住火焰探测器，不让它见光，待燃烧机喷出火焰后，即刻放开火焰探测器，否则燃烧机无法正常工作。燃烧机红灯亮起3分钟后方可重新启动燃烧机。 2）、注意事项 ·连接外围电路，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。 ·吸油管不得贴近油箱底部，应保持80、-120mm的距离。 ·向油箱注油前应关闭燃烧机，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。 ·油路系统不得漏油和漏气。 ·启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。 ·风门大小应与喷嘴规格相匹配。燃烧机使用时，由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。 ·燃烧机的使用环境温度不得超过70℃，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，以防油路因冻结堵塞。同时，燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。 ·清扫烟囱时请关闭燃烧机。 ·电机和点火变压器应注意防潮, 避免在潮湿环境下使用。 ·燃烧机安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，避免倾斜使用。 ·不方便直接操作燃烧机时，应外接控制开关及电器保护装置。 ·经常检查燃烧机及各部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。 ·燃烧机启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物 3）、定期维护 ·所用轻柴油必须清洁，请注意定期清洗油箱和油过滤器。 ·正常使用情况下，一年换一次油嘴，一年半更换一次弹性联轴器和联轴器上的橡胶件。 ·严禁异物进入风道。 ·燃烧机使用现场应远离易燃易爆品，并备有灭火设备。 ·根据油压表示值适当调整油压。 ·定期检查燃烧筒、叶轮、火焰探测器和点火电极，清除油污和积炭。尤其火焰探测器更应保持清洁，不得沾水。 ·维护燃烧机时务必切断电源。 轻油燃烧机常见故障及排除方法 利雅路燃气机专用
普通铣床操作规程
普通铣床操作规程 [2007-03-20] 关键字:普通铣床 适用机型: 1、卧式铣床:X6012，X60(6H80Γ)，X60W(6H80)，X602，X61(6H81Γ)， X6H81，X6030，X6130，X62(6H82Γ)，X62W(6H82)，X6232，X6232A，X63， (6H83Γ)X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床:X50，X51(6H11)，X52，X52k(6H12)，X53，X53k(6H13)， X53T(FA5V)，X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床:XsK5040?。 4、键槽铣床:x920(692A)，4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣:x8119(678M)，x8126(679)，x8140，680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应手动进行。
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 (二)工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定: XSK5040?数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
利雅路燃烧器常见故障及维修方法
利雅路燃烧器常见故障及维修方法颜色故障可能原因建议解决方法 1- 没有电源闭合所有开关,检查连接 2- 限制器或安全控制装置打调整或更换 开重置控制盒 3- 控制盒锁定更换 4- 控制盒保险丝熔断检查连接 5- 电气连接错误更换 6- 控制盒损坏燃烧器不启动打开仪表和管道之间的手动阀 7- 没有燃气供应与燃气公司联系 8- 主燃气压力不足 调整或更换 9- 最低燃气压力开关不能关 更换闭 更换 10- 电动机远程控制开关损坏 11- 电动机损坏所掉相重接上后,重置热继电器 12- 电动机保护断开(缺相) 圆盘2)继续旋转 13- 空气压力开关在运行位置调整或更换 14- 出现模拟火焰 空气压力不足,空气压力开关不更换控制盒 工作调整或更换 15- 空气压力开关调整不适当清洗 燃烧器启动后马上16- 压力开关压力点管道阻塞调整蓝色锁定 17- 燃烧头调整错误将空气压力开关连接到风机风 18- 燃烧室背压过高入口 19- 火焰检测电路故障更换控制盒 20- VS和VR燃气阀门没有连接上 检查连接或更换线圈或者线圈断开
21- 电磁阀VR只允许很少燃气通增加燃气通过量 过更换线圈或整流器面板 22- 电磁阀VR或VS不能打开增加控制器处的压力 23- 燃气压力过低调整，参见图C)p.6 24- 点火电极调整不正确更换在燃烧器预吹扫和25- 电极由于绝缘破坏而接地更换安全时间之后，燃黄色 26- 高压电缆损坏烧器进入锁定状更换或保护27- 高压电缆由于高温而变形态，火焰不出现。更换 28- 点火变压器损坏检查 29- 阀或点火变压器接线错误 更换 30- 控制盒损坏 打开 31- 阀门组下行管道中的旋塞关 排出空气闭 pollution "three red lines". According to law, water resources and water licensing systems, completion of the new project must be made by County Water Conservancy Bureau of water metering, water saving facilities 32- 管道中有空气 33- 电磁阀VR只允许很少燃气通增加燃气通过量 过调整，参见图C)p.6 34- 电离探针调整不正确重新连接 35- 探针的电接线故障检查探针位置火焰出现后燃烧器黄色 36- 电离度不足(小于5微安) 缩短或者更换电缆马上锁定 37- 探针接地检查接地 38- 燃烧器接地不够调换正确 39- 相线与零线接反 更换 40- 控制盒损坏 41- 主燃气压力接近于最低燃气
普通铣床操作规程
XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 普通铣床操作规程 Working Instruction （依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定） FL-WI-24 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 地址：中国. 福建. 电话：++86-592- 传真：++86-592- 邮政编码： 受 控 状 态 发 放 编 号
适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。 4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定： XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 1
万能铣床安全操作规程
铣床安全操作规程展示 一、铣床运行前安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、系围裙，女工应穿戴好工作帽。从事机床操作的人员头发最长不得大于发际线，加工铸铁、铝、铜等脆性工件时，必须带防护眼镜。接触旋转机械及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业。 2、操作工必须熟悉铣床的工作原理、结构性能和操作要领和程序，必须专机专人，不懂和不熟悉操作和程序的严禁，严禁非本机床操作人员操作。 3、检查铣床手柄部位是否正常，按照机床润滑表规定加注润滑油，并低速空载运行3-5min。 4、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装夹牢固，主轴和刀具的选择要符合工件的形状和尺寸要求。 5、装夹毛坯工件、大型附件、更换铣头和夹具时，要在工作台面垫木板或皮垫，同时要二人辅助操作。 二、铣床运行中中安全操作规程 1、安装铣刀前必须检查刀具要和工件相符合，铣刀必须装夹长短合适和同心，严禁过长或偏型切割。 2、铣床工作时应该先进行手动进给，而后自动走刀，先拉开手轮，不准将限位块移动到两侧死点位置而撞坏丝杠，在快速行程操作状态下，必须避免行程有相对现象，以免机件损坏。 3、切削时严禁用手触摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；切削时发现工件或刀具松动，必须迅速停车退刀检查，重新紧固，不得凑乎工作，损坏刀具和附件。
4、主轴停止前，需先停止进刀，挂轮时需先切断电源，挂轮间隙要符合啮合间隙要求，以免造成挂轮脱落和咬死。 5、铣床自动走刀时，手柄和丝扣要脱开，工作台不能走到两个极限位置，限位块要安置牢固。铣床运转时，禁止空手或用棉布清扫机床，不能用嘴吹切屑，人严禁站在铣刀的切线方向。 6、除硬质合金铣刀外，其他洗削加工必须加注机油或乳化液冷却刀具。 7、使用卧系滑枕时，在满足工作外形加工条件下，尽可能缩短滑枕伸出长度，以保证机床刚度和加工精度。 三、铣床停机后安全操作规程 1、铣床工作完成后，应该先关闭电源，并将主要操作手柄置于空档位置，工作台移到正中位置。 2、铣床操作工下班前需要检查润滑油、冷却液使用情况，不足的要及时补充；并清扫铣床周围的铁屑和杂物等，对设备进行清洗，保持光亮。 3、工作完毕，将所有工件、材料、工具、附件等整理于指定位置，有序放置，同规格型号的工件材料数量过大时，要向高度整齐码垛，作业黄线内不得放置任何物品及废料。 4、使用过冷却液时，要将所有导轨面擦拭干净，并涂抹全表面的润滑油，防止锈蚀；清理上下工作台面、沟槽内的铁屑及杂物，并用刷子清理干净，倾倒于厂房外指定地点。