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酱油厂设计-8

酱油厂设计-8
酱油厂设计-8

江西科技师范大学

生物工程专业

《发酵工程课程设计》设计书

题目名称年产25000吨赖氨酸工艺线设计

专业班级 2011级生物工程(1)班

学号 20111750 20111767 学生姓名蔡文杰孔令程

指导教师常军博士

2014年9月24日

目录

1、设计背景 (1)

1.1设计概况 (1)

1.2设计原则 (1)

2、工艺流程 (1)

3、厂址选择 (1)

4、工厂平面设计 (2)

4.1厂区布局 (2)

4.2厂区道路 (2)

4.3厂区绿化 (2)

4.4生活区 (3)

4.5生产区 (3)

4.6辅助生产区 (3)

4.7“三废”处理区 (3)

5、生产车间平面设计 (3)

5.1生产车间的布置 (3)

5.2车间管道布置设计 (3)

6、发酵罐的确定 (4)

6.1发酵罐个数的确定 (4)

6.2通风管设计 (4)

6.3发酵罐进出气管确定 (5)

7、种子罐的确定 (5)

7.1种子罐的选择 (5)

7.2物料管的设计 (5)

7.3种子罐进出气管设计 (5)

7.4冷却管直径计算 (5)

8、总结 (6)

9、参考文献 (6)

1、设计背景

1.1设计概况

本设计侧重发酵工厂总平面布置、车间的工艺设计、设备选型。通过物料衡算,确定发酵车间主要设备发酵罐、种子罐等设备的选型。

1.2设计原则

设计过程中以保证生产,节约投资,获得最大的经济效益,环境效益和社会效益为指导原则。尽可能的采用成熟先进的技术和设备,达到最优生产的目的。

2、工艺流程[2]

图1 稀醪高盐发酵生产酱油的工艺流程图

3、厂址选择

厂址:广东佛山顺德工业园区,理由如下:

经济环境:佛山对中小企业给予个性化扶持工作,提供技术改造、技术创新、投融资、培训等多方面快速通道支持。最新出台的《顺德区促进中小企业健康发展实施方案》规定:对通过区信用担保基金贷款的企业的贴息由目前的20 %提高至30 %。每家贷款企业年度贴息金额不超过30万元;对一般担保贷款企业贴息为15 %,每家贷款企业年度贴息金额不超过15万元。对在顺德注册或设立分公司并依法纳税的担保机构从事区信用担保基金项目的,由按原来的年日均担保余额的1.2 %提高至1.4 %给予补贴,对一般担保业务的由0.4 %提高至0.6 %给予补贴。每家信用担保机构每年度补贴总额不超过150万元,其中一般商业担保补贴额最高不超过180万元。

交通条件:广湛公路以及广州--佛山高速公路就在工厂的边上。

广州南沙港是华南地区最大的货运海港和物流中心,建设50多个大型深水泊位。佛山距离南沙港最少只有车程30分钟。交通相当便利,我们所需要的大豆原料大部分将从巴西和美国两个大豆主产区进口。广州—湛江铁路通过佛山与全国铁路网联结,货物还可从佛山水路、陆路通过香港出口到国外,或通过广州南沙港、黄埔港,深圳盐田港走海路转运到全国各地。

人口资源:佛山生活成本相对较低,对人才的吸引力一直比较强,人力资源丰富。

气候条件:佛山气候温和,属亚热带季风性湿润气候,雨量充足,四季如春,温暖多雨为其气候基本特征,年平均气温在21.2~22.2℃之间。

4、工厂平面设计

4.1厂区布局[1]

工厂面积16000 m2,东西长160 m,南北宽100 m。厂区的布局紧凑合理,符合现代生产工艺的要求,分别划分为生活区、生产区、辅助生产区,各个区严格分开,生产区内的各管理区域设立标示牌和隔离设施来加以界定,以控制不同区域的人员和物品之间的交叉流动。

4.2厂区道路

厂区道路采用水泥道路,主干道设计宽度6 m,非主干道宽4 m,拐弯处半径径设计为5 m宽。道路设计能使消防车到达场内任何建筑物,道路设计保证物流运输和人流穿行的方便、安全、高效。

4.3厂区绿化

厂区绿化在道路的周边和一些建筑物前预留了绿化带,考虑到当地的气候条件,绿化植物主要以樟树为主,还有一些南方地区的观赏的花,提高厂区的环境质量和美观度。

4.4生活区

生活区包括行政楼、食堂、商店、车棚、球场、医务室和传达室。生活区距离车间较近,方便管理,与物流仓库分开,距离大门不远,方便人员上下班。

行政楼占地900 m2,为四层建筑,内设有行政办公室、财务室、图书馆、办公室、医务室、值班室等科室及一大一小两会议室。三楼主要是科研室,研发、质量检测,以及样品保管都在三楼。一楼设有接待大厅,行政楼前一个小型广场,中间是一个直径20米的喷水池。

食堂后面是宿舍楼,占地312m2,总共三层,共计25个宿舍标准间。每个宿舍上下铺两张,可容纳4人,整个楼最多可容纳100人。

西面是二层的食堂,占地400 m2,食堂内设施完善,环境整洁,供职工日常就餐。一层还设有部分商店,满足职工需求。食堂前面是一个400 m2的篮球场。

4.5生产区

生产区位于整个厂区的核心位置,占地6360 m2,其中生产车间中辅助区占地600 m2,原料处理车间占地900 m2,发酵区占地1740 m2,提取车间占地1450 m2,装瓶包装车间占地750 m2,其中走廊宽3 m。生产区与仓库之间,生产车间与生产车间之间设计实现快速连接,全厂的人流、原料、管道、仓储都很方便,避免物料往返运输。

4.6辅助生产区

辅助生产区包括配电房和泵房和仓库,尽可能远离生活区,靠近生产区,保证工厂生产的有序性。其中配电房和泵房占地均为120 m2,位于工厂的西面,仓库位于工厂的东北角,成品仓库占地900 m2,原料仓库占地750 m2。

4.7“三废”处理区

“三废”处理区位于泵房的北部,占地600 m2。主要进行水资源的处理,尽可能循环多次再利用,把处理后废水再排放,保护环境。

5、生产车间平面设计[3]

5.1生产车间的布置

生产车间包括原料处理车间、发酵车间、过滤灭菌车间和装瓶包装车间。生产车间的布置按工艺生产过程的顺序进行配置。生产线路做到了短捷、避免重复,没有做成单一长条状,而是做成U型,是将生产车间的配置达到最优的原则。

5.2车间管道布置设计

车间内管道采用明线铺设,车间内工艺管道布置采用沿墙、楼底板或柱子的成排安装法,使管线成排成行平行直走,并协调各管道的标高和平面坐标的位置,共架铺设,

占地空间小,减少拐弯。

同时,管架的标高不影响车辆和行人通行,分层布置的大管径管道、热介质管道、气体管道和无腐蚀管道在上;小管径、液体、不保温、冷介质和有腐蚀性的介质管道在下。管径大的、常温的、支管少的、不常检修的和无腐蚀性的管道靠墙;管径小、常检修的、支管多的和有腐蚀性的介质管道靠外。另外,在易堵塞管道阀门前结上了水管,管道经过的地方避开电动机。发文和就地仪表的安装高度满足操作和检查的方便性。6、发酵罐的确定

6.1发酵罐个数的确定

全年生产1500 t酱油,其中80%为发酵液。酱油发酵液中发酵液含量117 g/L,种子罐周期为60 h。酱油生产倒罐损失为1 %,提取率为99%。

则全年需发酵液量V

=1500×0.8=1200 t

全年

全年按24个批次生产,每个批次生产50 t发酵液,则每批次实际需要酱油发酵液=(50×106)/(0.99×0.99×117)=436 m3。

的体积V

实际

取发酵罐的填充系数为φ=0.7,公称容积为100 m3的发酵罐进行发酵。发酵周期为8天。则每个批次需要的发酵罐总体积为:

V总=V/φ=436/0.7=623 m3

则所需发酵罐个数:N

=623/100=6.23(个)

发酵罐

取发酵罐个数为7个。

6.2通风管设计

通风管的长度一般取100~200 mm,本设计取150 mm。

通风管直径的确定:该罐实装醪量为V/ n=436/7=62.3 m3,定为1 h之内排空,则:物料体积流量Q物=62.3/3600= 0.017 m3/s

式中Q物——物料体积流量,m3/s ;

n——发酵罐的个数;

V——一个周期需发酵液体积,m3。

/υ=0.017/1=0.017 m2,发酵液流速定为υ=1 m/s ,则管截面积A=Q

A=0.785d2,得管径d=(A/0.785)1/2=(0.017/0.785)1/2=0.147 m

式中υ——发酵液流速,m/s ;

A——管截面积,m2;

d——管径,m。

取标准规格Φ159×4.5 mm的无缝钢管,150 mm>147 mm,认为适用。

6.3发酵罐进出气管确定

发酵罐进出气管与发酵罐通风管相配合,取标准规格Φ159×4.5 mm的无缝钢管[2]。

7、种子罐的确定

7.1种子罐的选择

接种量按2.5 %计算,则接种量:

V 接种=V总×2.5%=623×0.025=15.6 m3

选取公称容积5 m3的种子罐,则需要种子罐的个数

N=V 接种/V 公称=15.6/5=3.12(个)

式中N——种子罐的个数;

V接种——种子罐接种量;

V公称——种子罐的公称容积。

共选取4个公称容积为5 m3的种子罐。

7.2物料管的设计

本设计为2.5小时送完436 m3物料,则物料流量W

=436/(2.5×3600)=0.048 m3/s

管道截面为F,物料流速υ=1 m/s,则:

F=W物/υ=0.048/1=0.048 m2

则,管径d=(F/0.785)1/2=(0.048/0.785)1/2=0.247 m

——物料流量,m3/s;

式中W

F——管道截面,m2;

d——管径,m。

取标准规格Φ273×8 mm的无缝钢管,257 mm>247 mm,认为适用。

7.3种子罐进出气管设计

种子罐进出气管与种子罐物料管相配合,取标准规格Φ273×8 mm的无缝钢管。7.4冷却管直径计算

酱油发酵每小时每立方米传给冷却器Q=25080 kJ/(m3·h)

传热最多时初始温度为t1=27 ℃,终了温度t2=20 ℃的冷却水用量

W=Q/[c p(t2-t1)]=0.33 kg/s

q=W/ρ=0.33/1000=0.00033 m3/s

式中C p——冷却水的比热容,C p=4.18 kJ/(kg·℃);

W——冷却水用量,kg/s;

t2——冷却水终温,t2=27℃;

t1——冷却水初温,t1=20℃;

q——冷却水体积流量,m3/s;

ρ——冷却水的密度,ρ=1000 kg/m3。

取冷却水在竖直蛇管中的流速为0.1 m/s,则冷却管总截面积:

A=q/υ=0.00033/0.1=0.0033 m3/s

冷却水管径d=(A/0.785)1/2=(0.0033/0.785)1/2=0.065 m

取标准规格Φ273×8 mm的无缝钢管。

8、总结

高盐稀态发酵酱油传承了我国传统发酵工艺,以大豆或脱脂大豆、小麦或小麦粉为原料,经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醛,再经发酵制成的酱油。产品品质高,香气成分多,营养物质丰富,但该工艺产品产量仅占我国酱油总产量的10%。高盐稀态发酵有着诸多低盐固态发酵工艺所无法比拟的优势,如酯香突出,口感更鲜美等。

工厂的总平面设计布局合理紧凑,消防通道可以通往厂区任何地方。厂区生产线布局按U型分布,整条生产线排列紧凑,土地节约,又保证了物料的通畅性和输送的方便。工厂各功能区功能明确,安排合理。本设计有部分局限性,如果实际施工还要考虑更多的细节。

9、参考文献

[1] 李国庭,陈焕章,黄文焕.化工设计概论.北京:化学工业出版社,2008,7

[2] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论[M].北京:中国轻工业出版社,2005

[3] https://www.wendangku.net/doc/6c6273004.html,/p-993310556292.html

3.淀粉的单耗

生产1000㎏100%赖氨酸理论上消耗纯淀粉的量为:

5.

1000=

÷

1153

t

8669

.0

生产1000㎏100%赖氨酸理论上消耗工业淀粉的量为:

8669

.0=

÷

86

%

008

.1

t

生产1000㎏100%赖氨酸实际消耗纯淀粉的量为:

1000=

÷

547

t

827

.1

4.

生产1000㎏100%赖氨酸实际消耗工业淀粉的量为:

1000=

470

÷

124

t

.2

8.

酱油工厂良好作业规范标准

酱油工厂良好作业规范专则 1 目的 本规范为酱油工厂在制造、包装及储运等过程中,有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引,并藉适当运用危害分析重点管制(HACCP)系统之原则,以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业,并减少作业错误发生及建立健全的品保体系,以确保酱油之安全卫生及稳定产品品质。 2 适用范围 本规范适用于从事产制供人类消费,并经适当包装之酱油制造工厂。 3 专门用词定义 3.1食品:指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。 3.1.1酱油:指以传统酿造法、速酿法或混合法所制成的调味用蛋白质分解 液,包括加食盐、糖类、酒精、化学调味料、防腐剂等制成 者。 3.1.1.1酿造酱油:指以黄豆、脱脂黄豆或黑豆及小麦、米等谷类,经蒸 煮或以其它方法处理并经培养曲菌制成之酱油曲,或 在此加入蒸熟米或以曲菌糖化、并注入食盐水、或加 生酱油、酱油醪使其发酵及熟成所得之澄清调味料(包 括制造过程中使用辅助性分解酵素者)。 3.1.1.2化学酱油:指以酱油醪或生酱油加黄豆等植物性蛋白质以酸分解 处理所得之胺基酸液,或加黄豆等植物性蛋白质以蛋 白质分解酵素处理之酵素处理液,使之发酵及熟成, 所得之澄清液体调味液。 3.1.1.3混合酱油:酿造酱油与化学酱油混合调制之酱油。 3.1.2生酱油:指发酵熟成后之酱油醪,经压榨所得之未经任何处理之液体。 3.2原材料:指原料及包装材料。 3.2.1原料:指成品可食部分之构成材料,包括主原料、配料及食品添加物。 3.2.1.1主原料:指用于酱油酿造或分解之材料,如黄豆、脱脂黄豆、黑 豆、小麦、米等。 3.2.1.2配料:指主原料及食品添加物以外构成成品的次要材料。 3.2.1.3食品添加物:指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等 过程中,用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加 香味、安定品质、促进发酵、增加稠度(甚至凝固)、

制革厂设计开题报告

环境与材料工程学院 毕业论文(设计)开题报告书 选题题目2万m 3/d某制革综合废水处理厂工艺设计学生姓名 导师姓名职称副教授 入学年月2008年8月 所属院(系)环境与材料工程学院 专业环境工程 研究方向污水处理 选题报告时间:2012 年 3 月20 日

毕业论文(设计)开题报告书 一、文献查阅报告: [1] 张涛,任昭,刘智峰. 制革废水处理方法综述[J]. 西部皮革,2011年2月33卷第4期,28-32. 沈阳市某制革厂原废水处理采用生物转盘为主的处理工艺,运行不正常排水水质不达标。贾秋平等采用涡凹气浮+二段接触氧化工艺,对原系统进行改造,不仅使处理后的废水达到排放要求,大大提高了处理能力和效果,而且C一的回收利用率达到了80%以上,并使处理后的废水部分回流再利用。在进水COD为3647 mg/L时,经该工艺处理后,出水COD浓度为77 mg/L,远远低于辽宁省《DB2l 一60一89》新扩改二级标准(COD<100mg,L)。 [2] 周秀凰. 国内制革废水的处理方法[J]. 皮革与化工,2009年8月第26卷第4期,15-18. 不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水孛含有避离鼬盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/COD 的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺 中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值Ⅲ。 [3] 杨德敏. 制革废水处理技术的应用研究现状[J]. 皮革与化工,2011年2月第28卷第1期,35-38. 氧化沟技术在我国制革废水中广为应用,国家环保总局2000年确认氧化沟处理制革废水技术为国家重点环境保护实用技术(编号:100),其技术成果已在国内大中型制革企业中得到推广[9:。有资料表明,氧化沟系统对Cr3+、S2-的预处理要求不是很高,在保证进入氧化沟的p(S2一)低于100~150 mg·L一,P(Cr3+)低于10 mg·L~,氧化沟污泥BOD生物负荷低于0.08 kg·kg-1·d_1前提下,经生物驯化,氧化沟系统对COD、S2.的去除率能达到85%、99%。[4] 隋智慧,关美艳,张景彬. SBR工艺在制革废水处理中的应用[J]. 皮革化

酱油工厂的质量管理与工艺管理

酱油工厂的质量管理与工艺管理 摘要:酱油是我国人民群众日常生活中不可或缺的一种重要调味品,其口味纯 正且品质优良。多年来我国对酱油产品品质的把控尤为重要,每年都会定期对质 量进行抽查工作,并在2018年的酱油市场抽查中其整体的合格率可达97%。对 于每个酱油厂而言,这样的环境下应该认真对待产品的质量要求。此文主要介绍 了生产酱油厂商所选的物料质量的管控内容,然后对我国现阶段酱油生产主要工 艺进行了详细的分析,研究了每个制作环节中质量管控和相关管控措施,最后研 究了在酱油厂工艺管理中采用HACCP系统的关键措施。 关键词:酱油工厂;质量管理;工艺管理 引言 相对于我国传统食品行业,酱油行业遥遥领先。我国酱油的发展由原先的手工作坊转变 成现代化的生产规模,已发展壮大无数酱油厂。伴随着我国食品技术的不断发展壮大,酱油 生产的工序也变得越来越复杂多变,对其产品的要求也在与日增加。在这样的大背景下,每 个酱油生产基地都要充分的认清楚自身的生产工艺走向,同时还需要积极做好质量的管控工作。但是就目前的我国酱油厂发展的实际情况分析来看,大多数的酱油厂在生产的过程中仍 旧存在一些不足的问题,使得质量不过关的产品流入大市场的方方面面。对于这类情况,在 日后的发展壮大中十分有必要进行开展我国酱油工厂质量与工艺的管控工作。 1酱油工厂的物料质量管理 对于所有的酱油厂而言,厂区内部的各式各样的设备需要将布局手段与生产工艺完美契合,确保每一项的生产工艺规划可以全面的落实到位。本着这样的缘由,及时做好所有物料 的管控工作。这类原材料的质量会直接影响酱油的最终品质,因此酱油工厂应该做好原材料 供应商的把关工作,筛选合格供应商,定期进行供应商二方审核。在各类原材料进厂时,要 认真检查每批次物料质量检测报告,定期索要物料第三方型式检验报告。针对物料特性及质 量要求还要进行必要的附加检测活动。合格后验收入库,严格按照原料标签标注的贮存条件 存放。做到分批次管理,严格执行先入先出。并针对原料特性设定超存期检验机制,保证原 料在使用时为合格状态。设立专门的添加剂管理制度。单独存放,上锁管理。单独称量,做 好添加剂的动态消存管理,保证添加剂使用过程双人双复核。建立化学品管理制度,单独存放,上锁管理,做好使用登记,定期盘点。各个大型的酱油厂都需要特别充分重视包装材料 的质量要求,与食品接触的包装材料材质首先要通过安全性检测,确认材质安全,同时关注 包装材料间的尺寸精度,保证产品灌装后不出现渗漏、破损等现象。 2酱油工厂生产工艺和质量管理 对于酱油厂的发展来讲,应当关注酱油生产工艺中的每个细节,应该严格做好生产质量 的控制工作。此文主要结合我国现阶段酱油工厂的生产现状,分步骤讨论讨论酱油生产质量 的控制工作。 2.1原料配比 相对于每种主要的原材料的配比而言,应该及时根据酱油厂的有关发酵工艺来决定,通 常要注意大豆/豆粕与小麦/小麦粉和或麸皮的精准配比。低盐固态发酵工艺中值得注意的是,使用原料麸皮仅是为了提升其疏松度,更加的有利于后续的滤油工序,但是对酱油本体的色

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孢子发芽率在90以上. 2、原料处理 ①脱脂大豆地破碎 脱脂大豆破碎程度,以粗细均匀为宜.要求颗粒直径2~3mm,2mm以下地粉未量不超过20. ②润水 脱脂大豆与麸皮混合蒸料时,脱脂大豆应先从80℃左右热水进行浸润适当时间后,再混入麸皮,拌匀,蒸料. 3、制曲 ①接种入池熟料冷却到45℃以下,接入种曲2‰~4‰,混合均匀后,移入曲池制曲 ②制曲工艺条件曲层厚度25~30cm,曲料应保持松散,厚度一致,制曲过程中应操纵品温28~32℃,最高不得超过35℃室温28~30℃,曲室相对湿度在90以上,制曲时间24h 以上.在制曲过程中应进行2~3次翻曲. 4、发酵 ①盐水地配制:食盐加水溶解,澄清后使用. ②拌曲盐水 盐水地温度:夏季45~50℃,冬季:50~55℃; 操纵:成曲拌盐水量使酱醅水分为50~53(移池浸出法)55~58(原池浸出法). ③拌曲操作

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食品工厂设计任务书

年产5(10,15,20,25)万吨啤酒厂设计任务书随着人们生活水平的提高,饮食消费结构的不断改变,啤酒已进入了千家万户。为了满足市场要求设计一年产5(10,15,20,25)万吨啤酒厂。要求完成主产品工艺流程设计,工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷,力求缩短物料的运输距离,并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便,以及其他专业对工艺布置的要求。要求生产设备实现机械化,大型设备实现自动化。另设计应严格执行国家环境保护、工业卫生等方面的有关规定,对可能产生的污染应采取相应的防治措施,确保工人在良好的环境下从事生产,保护广大职工的身体健康。 设计要求:1. 设计说明书一份 2.主产品工艺流程图一张 3.主产品车间平面图一张

年产1(1.5,3)万吨白酒厂设计任务书 随着人们生活水平的提高,饮食消费结构的不断改变,白酒已成为人们聚会、欢庆时必备饮品。为了满足市场要求设计一年产1(1.5, 3)万吨白酒厂。要求完成主产品工艺流程设计,工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷,力求缩短物料的运输距离,并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便,以及其他专业对工艺布置的要求。要求生产设备实现机械化,大型设备实现自动化。另设计应严格执行国家环境保护、工业卫生等方面的有关规定,对可能产生的污染应采取相应的防治措施,确保工人在良好的环境下从事生产,保护广大职工的身体健康。 设计要求:1. 设计说明书一份 2.主产品工艺流程图一张 3.主产品车间平面图一张

年产6000吨酿造厂设计任务书 随着人们生活水平的提高,饮食消费结构的不断改变,人们对酱油、醋等调味品的要求不断提高。为了满足市场要求设计一年产6000吨酿造厂。生产品种主要为酱油、醋。要求完成主产品工艺流程设计,工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷,力求缩短物料的运输距离,并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便,以及其他专业对工艺布置的要求。要求生产设备实现机械化,大型设备实现自动化。另设计应严格执行国家环境保护、工业卫生等方面的有关规定,对可能产生的污染应采取相应的防治措施,确保工人在良好的环境下从事生产,保护广大职工的身体健康。 设计要求:1. 设计说明书一份 2.主产品工艺流程图一张 3.主产品车间平面图一张

海天酱油厂工业区位调查报告

海天酱油厂工业区位调查报告 近期,本小组成员对海天酱油厂选址的区位因素进行调查分析。得出了海天酱油厂的选址理由。 以下将以报告的形式反馈调查结果。 (1)地租:市中心地租较高,酱油厂应设在离市中心有一定距离的地方,以降低成本。该厂设在中心城区以外的地方是比较合理的 (2)环境:酱油的生产过程中会产生较多的气体和液体污染物,应远离河流,同时高明处于华南地区,常年盛行东南风和西北风,因此应设厂在垂直于盛行风向的位置。设于西边也是合理之举。 海天 中心城区 公路 ▲高明区地图 (3)交通:由于远离中心城区,因此应比较接近交通干线以便商品运出。该厂就是设在113省道的旁边方便的商品的运输。 (4)市场:高明地区地域相对较小,市场十分有限。同时酱油厂的原料和产品都属于易变质的东西,设厂应靠近原料产地或市场,中国大豆的产地不多,所以应靠近市场。高明在禅城的附近,因而拥有较大的市场。 禅城区 ▲产品运输路线(禅城线路)

(5)劳动力:海天酱油厂对员工的技术要求不太大,据了解,高明区的工人工资普遍不高,设厂在高明可以很好的利用当地的廉价劳动力,以降低生产成本,获得更高的利润。 (6)科技:海天率先建成业内唯一的省级“酿造工程技术研究开发中心”和“产品检验中心”两个实验室,并与著名的英国中心实验室等国际科研机构、院校保持长期合作关系,承担国家、省、市的一批重点科研项目,仪器装备、人才队伍、科研实力均具有国际领先水平。除此之外,海天还从国外引进的一批超前检测仪器,以保障产品的质量 海天酱油厂的劣势 另外,海天酱油厂也存在一定的不足之处。 1. 与大豆原料产地较远,有时候需 要从辽宁进货,原料来源的花费较高。 2. 对环境还是有一定的影响,据酱 油厂附近的居民反映,酱油厂生产时的气味仍会闻到,需要在科技上再加改进 (7)质量:酱油灌装是影响调味质量的重要环节,海天的灌装生产线座落在全封闭恒温恒湿环境内,由计算机系统控制,全程无人为因素污染。瓶子杀菌消毒、酱油灌装、瓶体封盖的整个过程都是在全封闭的无菌灌装空间内完成。瓶子经过洁净热水清洗、洁净蒸汽杀菌、洁净空气吹干三道“关口”,瓶盖经过负离子除尘、紫外线杀菌两道程序进入该空间,酱油在进入灌装空间前则经过巴氏灭菌和超细过滤双重灭菌工序。据测量,海天酱油灌装空间的洁净程度已达10万级标准,堪与药品行业的洁净标准媲美。 (8)运输方式:经计算,由沈阳运往广东的路程较远,公路铁路虽然时间较短,但由于大豆价格较低,不适合高价的运输方式,因此采用廉价的海运以降低成本,获得更高的利润。 原料产地 海天酱油厂

工厂设计的开题报告

工厂设计的开题报告 导语:开题报告是指开题者对科研课题的一种文字说明材料。下面是由整理的关于益生菌粉剂产品工厂设计开题报告。欢迎阅读! 一、课题意义及培养目标 1、课题意义益生菌,又称为益生素、促生素、活性菌、微生态制剂,是指那些具有维持人体内菌群平衡,对人体健康产生有益作用的活菌制品或含有菌体组分及代谢产物的死菌制品。我国公布了10种可用于保健食品的益生菌,即两歧双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、青春双歧杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、嗜热链球菌、罗伊氏乳杆菌。益生菌具备营养特性和免疫特性等功能。 (1)营养特性益生菌在生长繁殖过程中能够产生很高的维生素 和各种氨基酸,为生物肠道提供维生素营养、蛋白质及核酸。益生菌在其生长繁殖过程中能够产生乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸,这些酸类能够降低动物肠道的pH值,提高钙、磷、铁的利用率,并促进铁和维生素D的吸收;肠道pH值的降低可有效抑制有害菌的生长。益生菌对生物本身具有产生营养物质的特性,也能通过对生物消化道菌群和消化酶的影响提高营养物质在体内的消化吸收。 (2)增加生物机体免疫功能益生菌和肠道正常菌群共同对外袭菌、病原菌具有定植抵抗作用,即通过生物拮抗和免疫作用而使病原菌难以在生物肠道内定植和繁殖。益生菌和肠道原籍菌群本身具有较强的抗感染作用。

(3)抗感染作用使用益生菌可使动物肠道黏膜底层细胞增加,出现淋巴细胞、组织细胞、巨噬细胞和浆细胞浸润,细胞吞噬功能增强,机体免疫特别是局部免疫功能提高,分泌型IgA的分泌增加,从而抵御感染。 本设计采用喷雾干燥法制备益生菌粉剂。喷雾干燥法是以单一工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状物加工成粉状干燥制品的一种干燥法。将被干燥的液体经雾化器作用,喷成非常细微的雾滴,并依靠干燥介质(热空气、冷空气、烟道气或惰性气体)与雾滴均匀混合,进行热交换和质交换,使得溶剂气化或使得熔融物固化。 2、培养目标此次课题研究,可以综合运用大学四年学到的理论知识,对于生物发酵、喷雾干燥等内容有了更深入客观的认识,掌握食品工厂设计的基础。通过此次设计,将学习的理论知识综合应用于生产实践中。 二、设计所需收集的原始数据与资料 1、益生菌发酵培养条件方面的资料与数据 2、益生菌活性以及成活率的检测方法 3、喷雾干燥技术方面的资料,及提高益生菌生物活性的方法 4、食品工厂设计方面的资料与数据 三、课题的主要任务 1、设计方案 (1)熟悉益生菌粉剂的工厂制备的工艺流程,掌握工艺的各项要求。

2020年工厂设计开题报告

工厂设计开题报告 开题报告对很多人来说都还是一个十分陌生的东西,很多学生 在撰写毕业论文的时候为开题报告头痛了许久。下面是收集的工厂设计开题报告,欢迎阅读参考! 一、课题意义及培养目标 1、课题意义 益生菌,又称为益生素、促生素、活性菌、微生态制剂,是指 那些具有维持人体内菌群平衡,对人体健康产生有益作用的活菌制品或含有菌体组分及代谢产物的死菌制品。我国公布了10种可用于保 健食品的益生菌,即两歧双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、青春双歧杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、嗜热链球菌、罗伊氏乳杆菌。 益生菌具备营养特性和免疫特性等功能。 (1)营养特性 益生菌在生长繁殖过程中能够产生很高的维生素和各种氨基酸,为生物肠道提供维生素营养、蛋白质及核酸。益生菌在其生长繁殖过程中能够产生乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸,这些酸类能够降低动物肠道的pH值,提高钙、磷、铁的利用率,并促进铁和维生素D 的吸收;肠道pH值的降低可有效抑制有害菌的生长。益生菌对生物 本身具有产生营养物质的特性,也能通过对生物消化道菌群和消化酶的影响提高营养物质在体内的消化吸收。 (2)增加生物机体免疫功能

益生菌和肠道正常菌群共同对外袭菌、病原菌具有定植抵抗作用,即通过生物拮抗和免疫作用而使病原菌难以在生物肠道内定植和繁殖。益生菌和肠道原籍菌群本身具有较强的抗感染作用。 (3)抗感染作用 使用益生菌可使动物肠道黏膜底层细胞增加,出现淋巴细胞、组织细胞、巨噬细胞和浆细胞浸润,细胞吞噬功能增强,机体免疫特别是局部免疫功能提高,分泌型IgA的分泌增加,从而抵御感染。 本设计采用喷雾干燥法制备益生菌粉剂。喷雾干燥法是以单一工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状物加工成粉状干燥制品的一种干燥法。将被干燥的液体经雾化器作用,喷成非常细微的雾滴,并依靠干燥介质(热空气、冷空气、烟道气或惰性气体)与雾滴均匀混合,进行热交换和质交换,使得溶剂气化或使得熔融物固化。 2、培养目标 此次课题研究,可以综合运用大学四年学到的理论知识,对于生物发酵、喷雾干燥等内容有了更深入客观的认识,掌握食品工厂设计的基础。通过此次设计,将学习的理论知识综合应用于生产实践中。 二、设计所需收集的原始数据与资料 1、益生菌发酵培养条件方面的资料与数据 2、益生菌活性以及成活率的检测方法 3、喷雾干燥技术方面的资料,及提高益生菌生物活性的方法 4、食品工厂设计方面的资料与数据 三、课题的主要任务

工艺开题报告

辽宁科技学院 本科毕业设计开题报告 题目:5DS高压注水泵曲轴工艺及夹具设计 专题: 系别:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 学生姓 名: 学号: 指导教 师: 2014年3月 日

一、本课题的目的及意义,研究现状分析 1.1本课题目的及意义: 毕业设计是对自己所学专业课和自己今后要从事的工作方向的一次综合性训练,也是对自己四年所学的一次检测。是学生综合素质与工程实践能力培养效果的检验;也是学生从学校学习到岗位工作的重要过渡环节。 我的课题是“5DS高压注水泵曲轴工艺及夹具设计”,曲轴是高压水泵的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成,生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈,工序的质量稳定性差,容易产生较大的内应力,难以达到合理的加工余量。 本次毕业设计中,我将运用所学的工艺及夹具的基本理论知识,制定合理的工艺规程,解决工艺尺寸、工件的加紧、定位等问题。通过毕业设计,学会正确的设计思路,设计构思,掌握工艺设计的一般程序和方法;学会使用技术资料,国家标准,进行设计计算,数据处理的能力;培养自己分析问题、解决问题、理论联系实际的能力。 1.2国内外现状及发展趋势: 曲轴是高压水泵中用于传递功率的关键零件。在发动机工作循环中,曲轴受周期性不断变化的燃气压力、往复运动质量的惯性力、旋转质量的离心惯性力及力矩等复杂的交变载荷,产生扭转和横向与纵向振动,承受拉、压、弯和磨损。因此要求曲轴应具有足够的强度、刚度、韧性、耐磨性及良好的平衡性。曲轴的寿命也决定了发动机的寿命,其主要失效形式是疲劳断裂和轴颈严重磨损。曲轴的加工工艺非常复杂,关键加工部位是曲轴的轴颈,包括:主轴颈、连杆轴颈、沉割槽、止推面、轴肩等。轴颈的粗加工工艺主要有车削、铣削、车拉(车车拉)等;精加工工艺主要有磨削、抛光、研磨等;强化工艺有滚压、高频淬火、渗碳、离子氮化、喷丸等。近年来,行业中对曲轴的加工精度、生产效

产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计

1 引言 国以民为本,民以食为天,食以味为先。酱油就是这些调味品当中重要的一个。最早的酱油也叫清酱,古时清酱是由最开始的动物肉剁成肉泥在发酵生成的油。到唐朝的时候用黄豆、小麦进行发酵制酱,经过古人的不懈的努力,最终在南宋时期臻于完善,并在《山家清供》一书中第一次以“酱油”之名载入中华文明的历史[1]。而在唐朝,东渡日本的鉴真带去了酱油的酿造方法,从此日本有了不蘸酱油就不吃鱼生的说法。之后,酱油的制作之法陆陆续续的传入了朝鲜、泰国、越南、菲律宾、孟加拉、印度等国家,等到英国人殖民到亚洲国家印度时,酱油制作方法正式传入欧洲,并且发展成了着名的“伍斯特郡味汁”,也即后来风行欧美的辣酱油。到了清朝,如雨后春笋般的酱油作坊纷纷冒了出来,酱油的种类也多了起来,比如虾子、香蕈。在当时也对酱油有了简单的区分,如红酱油、白酱油。而对酱油提取工艺也有了正式称呼:“抽”。本色者是为“生抽”,而通过日照方式让其增色、酱味变浓者是为“老抽”。老抽基本较咸,多用于提色;生抽较甜,主要用于提鲜[2]。 1.1 国内外研究概况 在当代,酱油现在已经发展到家家户户必备的调味品之一,作为现代烹饪必不可少的调味品,它是用豆、麦、食盐经制油和发酵等程序酿制而成的。酱油成分也分外复杂,除了食盐以外,主要有氨基酸、糖类、色素以及香料等诸多成分,其味道多以咸味为主,除此以外还有鲜味、香味等[3]。酱油不仅能够增加菜肴的固有香味还能在一定程度上起到改善味道的作用,对于菜肴色泽的改善也效果明显,使之更加秀色可餐。维生素和矿物质在酱油中的含量和种类非常的丰富,多食酱油可以减少人体胆固醇含量,还能降低心血管病的发病率,其中种类众多的成分还有防自由基伤害的功效[4]。曾有研究发现日本人因为爱吃酱油的习惯,其胃癌发病率远低于其他地区,紧随之后报道出了美国威斯康星大学的研究报告证实了结果。研究者在给老鼠服用致癌物亚硝酸盐的基础上分喂不同量的酱油,事实证明酱油食用量的多少与胃癌的患病率成反比关系[5]。相比其他地区,亚洲国家妇女的乳腺癌发病率也非常低,这类恶性肿瘤在美国易发,相关专家研究分析称,可能与美国妇女不喜食用酱油有关,因为酱油中的黄铜能阻止人体形成新的血管,而恶性肿瘤的营养输送来源正是新血管。此外,酱油还有许多非常普遍的作用,它可以解热除烦,有解毒的作用,能用于治疗暑热烦满,能够治好初期痔疮,对妊娠和尿血病也有较好的效果,还对食物或者药物引起的中毒有一定疗效。改革开放以来我国酱油生产工艺多采用以下几种:(1)稀醪发酵工艺。根据发酵过程温度控制的不同,可分为保温稀醪发酵和常温稀醪发酵。前者制醪时间较长,成熟缓慢,后者温度多控制在42℃-45℃,酱醪成熟周期为2-3个月。其产品属于醇香型,香气较好。酱醪较稀有利于控制温度持续保温,在空气搅拌过程和管道运输方面都非常便利,多为自动化程度较高的大工厂用于大规模的生产,不好的是产品色泽淡而无光,发酵所需时间过长,对保温设备和压榨设备的需求较大,不利于减少投资。(2)分酿发酵工艺。这个工艺设计是在原来固态低盐发酵酿造酱油工艺的基础上研究提出的,主要是增加了分酿环节。所谓分酿,即是把生产酱油的蛋白质原料豆粕和淀粉原料小麦进行分别处理、分别制曲,发酵,使两类原料分别在不同的条件下接受不同酶的催化分解,避免在同条件下各类酶的混战而产生不同分解物对酶互相抑制,同时便于人工控制蛋白酶和淀粉酶的最适温度条件,充分发挥酶的专一特性和最大活力作用,提高蛋白质分解效率,从而达到减少原材料投入的目的,也是速酿工艺发展的重要基础技术之一。(3)固稀发酵工艺。它是为了减少酱油酿造时间以稀醪发酵法为基础改革出来的一种工艺,工艺流程在不同盐浓度和温度的基础上,实行高低温分别发酵,前期为固态低盐发酵,后期添加盐水采用稀醪工艺,总发酵周期为30天左右,可生产出比较满意的产品,色泽和香气都比较好,有较大的消费者。(4)固态无盐发酵工艺。目前研究出来的速度最快的发酵工艺,周期仅为56-72小时。优点是酶不再受到抑制作用,大大的缩短了工艺周期,对蛋白质与淀粉分解较彻底,有效的提高了原料利用率与发酵设备的利用率,采用浸出淋油方式,简化工序,弱化人工劳动力使用环节。缺点是风味较淡,酱香气严重不足,其发酵的温度为55℃-60℃,耐盐酵母菌S(Sacch rouxii)与T(Torulopsis)以及乳酸菌不能存活,无法进行正常发酵。(5)固态低盐发酵工艺。酱醅含盐量控制在7%左右,酶制剂活性条件良好,是在固态无盐发酵基础上研究改革出来的,所产产品有较深的色泽,味道鲜美,后味深厚,相比无盐固态香

参观酱油厂实习心得.doc

篇一:《和田宽酱油厂实习报告》 和田宽酱油厂 一、实习单位概况 和田宽酱油公司的主要生产设备是由日本引进,主要操作人员也曾到日本接受过严格培训,公司采用国际上先进高盐稀发酵酱油生产工艺,精选优质的脱脂大豆与小麦为原料,经过4-6个月的低温长周期发酵,使酿造出来的酱油酯香浓郁、体态清澈、营养丰富、品质优异。公司生产酱油的整个过程,是在完全封闭的系统中依次完成,从而在中国酱油生产史上首次实现了"人与物料"分离的生产方式,从根本上保证了酱油产品卫生达标。 自1995年产品上市,国家技术监督局、市技术监督局、国家副食品检验中心、市商检局、市防疫站、市消协等单位先后对公司不同级别酱油抽检上百次,受检合格率均为百分之百,并于1997年被市消协推荐为"可信商品"。我公司在2001年获得了中国调味品著名企业20强称号,并且于2002年被国家质量监督检验检疫总局授予产品质量免检证书。我公司拥有自营进出口权,随着消费者对公司产品逐步认同,市场占有率迅速扩大,产品远销香港、新加坡、马来西亚、美国、英国、加拿大、瑞典、俄罗斯、比利时、土耳其、西亚各国等几十个国家

和地区。 作为一家国内酱油行业规模最大的独资企业之一,公司采用科学管理方式,适应不断进步的现代化食品生产企业经营和发展需要。随着新世纪的到来,尤其是中国加入了WTO之后,为提高公司的市场竞争实力,公司将ISO9000和HACCP国际标准化质量体系应用到酱油及调味品系列产品的生产过程中,并于2002年4月和8月分别通过了ISO90012000和HACCP质量体系认证。 该公司本着"弘扬中华饮食文化,提高人民健康水平"的经营宗旨,同时以"秉承中华酿造传统,提高百姓生活品质"的经营宗旨进一步加强质量管理提高服务水平,使北京和田宽在新的世纪更上一层楼。 二、重点实习内容阐述 酱油厂算是这几次实习里面最有特色的了,起初大家还不是很相信回来这样一个食品机械加工厂,后来到了这里就被led屏上的欢迎词吸引了“欢迎北京工商大学老师学生实习参观”。当我们下了车,简单休整之后,热情的工作人员就开始带领我们参观这么神奇的一个地方。首先我们参观的是“咸咸的”酱油制作车间,一开车间弥漫的就是一股股咸咸甜甜的味道进入眼帘的先是什么消毒,然后培养曲种,然后发酵等等,出了这个车间我们一路上欣赏厂内一片片绿化带然后来到了生产醋的车间,这里味道更是让人浑身一颤,瞬间精神百倍,一楼的布局和酱油是一样的,但是到了二楼就别开生面了,有一些实验室,里面有工作人员

啤酒厂设计开题报告

li 齐齐哈尔大学本科生毕业设计(论文) 开题报告 题目年产15万吨10°白啤酒工厂设计-糖化锅工段的设计——糊化锅 学生姓名刘雪芹 专业班级生工083 指导教师姓名江成英

填表说明 1.凡进行毕业设计(论文)的本科生都必须详细填写《开题报告》。 2.开题报告一般在开始毕业设计(论文)工作的第1-2周内完成,由各专业或教研室组织安排。 3.开题报告应包括以下几个方面内容: (1)课题名称的来源及选题的依据,本课题在理论或实际应用方面的价值以及可能达到的水平。 (2)本课题的国内外研究现状和水平。 (3)课题研究拟采取的技术路线或研究方法(包括资料、实验、加工测试条件等) (4)研究中的主要难点以及解决问题的方法 (5)设计(论文)工作日程计划。 4.填写不下可另加附页。

一、选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值 白啤酒起源于欧洲。所谓白啤酒(WeizenBeer)系指以小麦芽(50一l(X)%)为主要原料,大麦芽、酒花(HOP)为辅料,经糖化,加上面酵母在较高的温度下发酵,且经后处理(或追加部分下面酵母的高泡酒)精酿而成的一种低酒精度的饮料酒。白啤含有少量酒精、酒体浓厚,色微白,味微酸、爽口、营养丰富。由于白啤酒一般以生啤酒的形式饮用,使它同时富含酵母和乳酸,大大提高了啤酒的营养价值,符合当今消费者对营养的要求。与普通啤酒相比口味更柔和更爽口。 白啤酒有以下特点:1、因小麦糖蛋白含量高,因而泡沫十分丰富,细腻洁白;2、口感醇厚、纯正、柔和协调、苦味轻;3、二氧化碳含量高,杀口力强;4、具有悦人的麦芽香味和特殊酯香味、5、酒精度适中,营养丰富。 改革开放二十多年来中国啤酒工业得到迅猛发展, 啤酒走向大型化、集中化、并努力和世界接轨。这为啤酒生产发展提供了市场需求。啤酒消费的个性化趋势创造了多样化的市场需求,促进了啤酒企业产品多样化步伐。随着生活水平的提高,人们对啤酒已不再满足对量的需求,而是对啤酒的品牌、种类、风味、营养价值和消费模式要求越来越高。我国啤酒厂一般都生产以大麦芽为主要原料经下面啤酒酵母发酵的淡色啤酒,难以满足市场竞争和不同的消费者的需求。为了丰富我国啤酒种类,我们对风味独特,营养丰富的白啤酒进行了开发研究。由于白啤酒一般以生啤酒的形式饮用,使它同时富含酵母和乳酸,大大提高了啤酒的营养价值,符合当今消费者对营养的要求。

鳕鱼干即食食品工厂设计【开题报告-文献综述-毕业论文】

本科毕业论文 开题报告 食品科学与工程 鳕鱼干即食食品工厂设计 一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义 本工厂是为了对鳕鱼加工产品做一个基础的一个工厂设计,并利用所查的文献得到的数据以及根据事实条件对鳕鱼加工厂的工艺流程、全厂布局、水电气估算、环境卫生、以及成本预算进行合理的可行的布局和制定。 设计主要以国内原有的鳕鱼生产技术为基础,结合国内外先进生产工艺和设备,参考有关文献资料和相似工厂设计以及实际情况,应用CAD 技术,完成初步工厂及工艺设计。 制定产品方案,设计工艺,进行能源以及成本预算,设备选型,绘制产品工艺流程图、主车间布局图和全场平面图。 本设计中鳕鱼加工厂应座落在沿海地区。靠近沿海地区,为工厂提供了充足的原料,避免了长途运输原材料。厂区内应有良好的卫生环境,达到食品生产的卫生条件。厂址应靠近电源,减少了输电距离,从而减少因线路过长而增加投资费用。水源充足,水源符合生活饮用水卫生的要求。交通方便,减少了运输费用。另外厂区内应还留有一定的发展余地。 鳕鱼与其他海鲜相比具有高蛋白低脂肪,味道非常清爽,丰富的氨基酸有效保护人体肝 [ 1] 。在国内延边为最大的鳕鱼干制品加工生产基地,随着国内外市场对鳕鱼于制品需求的 不断增加,吉林省延边鳕鱼干制品加工生产业迅猛向前发展 [ 2] 二、工厂设计的基本内容,拟解决的主要问题: 本工厂是为了对鳕鱼加工产品做一个基础的一个工厂设计,并利用所查的文献得到的数据以及根据事实条件对鳕鱼加工厂的工艺流程、全厂布局、水电气估算、环境卫生、以及成本预算进行合理的可行的布局和制定。鳕鱼,是主要的使用鱼之一,鳕鱼不但有广阔的市场前景还有丰富的营养价值。随着鳕鱼市场在国内的不断扩大,以及国内经济的不断发展,对鳕鱼加工产品的要求在也越来越高,本文设计的重点在于工厂内各设施的合理布局,工艺流 脏 。

年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计完整版

年产万吨高盐稀态发酵 酱油车间设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1 引言 国以民为本,民以食为天,食以味为先。酱油就是这些调味品当中重要的一个。最早的酱油也叫清酱,古时清酱是由最开始的动物肉剁成肉泥在发酵生成的油。到唐朝的时候用黄豆、小麦进行发酵制酱,经过古人的不懈的努力,最终在南宋时期臻于完善,并在《山家清供》一书中第一次以“酱油”之名载入中华文明的历史[1]。而在唐朝,东渡日本的鉴真带去了酱油的酿造方法,从此日本有了不蘸酱油就不吃鱼生的说法。之后,酱油的制作之法陆陆续续的传入了朝鲜、泰国、越南、菲律宾、孟加拉、印度等国家,等到英国人殖民到亚洲国家印度时,酱油制作方法正式传入欧洲,并且发展成了着名的“伍斯特郡味汁”,也即后来风行欧美的辣酱油。到了清朝,如雨后春笋般的酱油作坊纷纷冒了出来,酱油的种类也多了起来,比如虾子、香蕈。在当时也对酱油有了简单的区分,如红酱油、白酱油。而对酱油提取工艺也有了正式称呼:“抽”。本色者是为“生抽”,而通过日照方式让其增色、酱味变浓者是为“老抽”。老抽基本较咸,多用于提色;生抽较甜,主要用于提鲜[2]。 国内外研究概况 在当代,酱油现在已经发展到家家户户必备的调味品之一,作为现代烹饪必不可少的调味品,它是用豆、麦、食盐经制油和发酵等程序酿制而成的。酱油成分也分外复杂,除了食盐以外,主要有氨基酸、糖类、色素以及香料等诸多成分,其味道多以咸味为主,除此以外还有鲜味、香味等[3]。酱油不仅能够增加菜肴的固有香味还能在一定程度上起到改善味道的作用,对于菜肴色泽的改善也效果明显,使之更加秀色可餐。维生素和矿物质在酱油中的含量和种类非常的丰富,多食酱油可以减少人体胆固醇含量,还能降低心血管病的发病率,其中种类众多的成分还有防自由基伤害的功效[4]。曾有研究发现日本人因为爱吃酱油的习惯,其胃癌发病率远低于其他地区,紧随之后报道出了美国威斯康星大学的研究报告证实了结果。研究者在给老鼠服用致癌物亚硝酸盐的基础上分喂不同量的酱油,事实证明酱油食用量的多少与胃癌的患病率成反比关系[5]。相比其他地区,亚洲国家妇女的乳腺癌发病率也非常低,这类恶性肿瘤在美国易发,相关专家研究分析称,可能与美国妇女不喜食用酱油有关,因为酱油中的黄铜能阻止人体形成新的血管,而恶性肿瘤的营养输送来源正是新血管。此外,酱油还有许多非常普遍的作用,它可以解热除烦,有解毒的作用,能用于治疗暑热烦满,能够治好初期痔疮,对妊娠和尿血病也有较好的效果,还对食物或者药物引起的中毒有一定疗效。改革开放以来我国酱油生产工艺多采用以下几种:(1)稀醪发酵工艺。根据发酵过程温度控制的不同,可分为保温稀醪发酵和常温稀醪发酵。前者制醪时间较长,成熟缓慢,后者温度多控制在42℃-45℃,酱醪成熟周期为2-3个月。其产品属于醇香型,香气较好。酱醪较稀有利于控制温度持续保温,在空气搅拌过程和管道运输方面都非常便利,多为自动化程度较高的大工厂用于大规模的生产,不好的是产品色泽淡而无光,发酵所需时间过长,对保温设备和压榨设备的需求较大,不利于减少投资。(2)分酿发酵工艺。这个工艺设计是在原来固态低盐发酵酿造酱油工艺的基础上研究提出的,主要是增加了分酿环节。所谓分酿,即是把生产酱油的蛋白质原料豆粕和淀粉原料小麦进行分别处理、分别制曲,发酵,使两类原料分别在不同的条件下接受不同酶的催化分解,避免在同条件下各类酶的混战而产生不同分解物对酶互相抑制,同时便于人工控制蛋白酶和淀粉酶的最适温度条件,充分发挥酶的专一特性和最大活力作用,提高蛋白质分解效率,从而达到减少原材料投入的目的,也是

酱油厂设计-8

江西科技师范大学 生物工程专业 《发酵工程课程设计》设计书 题目名称年产25000吨赖氨酸工艺线设计 专业班级 2011级生物工程(1)班 学号 20111750 20111767 学生姓名蔡文杰孔令程 指导教师常军博士 2014年9月24日

目录 1、设计背景 (1) 1.1设计概况 (1) 1.2设计原则 (1) 2、工艺流程 (1) 3、厂址选择 (1) 4、工厂平面设计 (2) 4.1厂区布局 (2) 4.2厂区道路 (2) 4.3厂区绿化 (2) 4.4生活区 (3) 4.5生产区 (3) 4.6辅助生产区 (3) 4.7“三废”处理区 (3) 5、生产车间平面设计 (3) 5.1生产车间的布置 (3) 5.2车间管道布置设计 (3) 6、发酵罐的确定 (4) 6.1发酵罐个数的确定 (4) 6.2通风管设计 (4) 6.3发酵罐进出气管确定 (5) 7、种子罐的确定 (5) 7.1种子罐的选择 (5) 7.2物料管的设计 (5) 7.3种子罐进出气管设计 (5) 7.4冷却管直径计算 (5) 8、总结 (6) 9、参考文献 (6)

1、设计背景 1.1设计概况 本设计侧重发酵工厂总平面布置、车间的工艺设计、设备选型。通过物料衡算,确定发酵车间主要设备发酵罐、种子罐等设备的选型。 1.2设计原则 设计过程中以保证生产,节约投资,获得最大的经济效益,环境效益和社会效益为指导原则。尽可能的采用成熟先进的技术和设备,达到最优生产的目的。 2、工艺流程[2] 图1 稀醪高盐发酵生产酱油的工艺流程图 3、厂址选择

厂址:广东佛山顺德工业园区,理由如下: 经济环境:佛山对中小企业给予个性化扶持工作,提供技术改造、技术创新、投融资、培训等多方面快速通道支持。最新出台的《顺德区促进中小企业健康发展实施方案》规定:对通过区信用担保基金贷款的企业的贴息由目前的20 %提高至30 %。每家贷款企业年度贴息金额不超过30万元;对一般担保贷款企业贴息为15 %,每家贷款企业年度贴息金额不超过15万元。对在顺德注册或设立分公司并依法纳税的担保机构从事区信用担保基金项目的,由按原来的年日均担保余额的1.2 %提高至1.4 %给予补贴,对一般担保业务的由0.4 %提高至0.6 %给予补贴。每家信用担保机构每年度补贴总额不超过150万元,其中一般商业担保补贴额最高不超过180万元。 交通条件:广湛公路以及广州--佛山高速公路就在工厂的边上。 广州南沙港是华南地区最大的货运海港和物流中心,建设50多个大型深水泊位。佛山距离南沙港最少只有车程30分钟。交通相当便利,我们所需要的大豆原料大部分将从巴西和美国两个大豆主产区进口。广州—湛江铁路通过佛山与全国铁路网联结,货物还可从佛山水路、陆路通过香港出口到国外,或通过广州南沙港、黄埔港,深圳盐田港走海路转运到全国各地。 人口资源:佛山生活成本相对较低,对人才的吸引力一直比较强,人力资源丰富。 气候条件:佛山气候温和,属亚热带季风性湿润气候,雨量充足,四季如春,温暖多雨为其气候基本特征,年平均气温在21.2~22.2℃之间。 4、工厂平面设计 4.1厂区布局[1] 工厂面积16000 m2,东西长160 m,南北宽100 m。厂区的布局紧凑合理,符合现代生产工艺的要求,分别划分为生活区、生产区、辅助生产区,各个区严格分开,生产区内的各管理区域设立标示牌和隔离设施来加以界定,以控制不同区域的人员和物品之间的交叉流动。 4.2厂区道路 厂区道路采用水泥道路,主干道设计宽度6 m,非主干道宽4 m,拐弯处半径径设计为5 m宽。道路设计能使消防车到达场内任何建筑物,道路设计保证物流运输和人流穿行的方便、安全、高效。 4.3厂区绿化 厂区绿化在道路的周边和一些建筑物前预留了绿化带,考虑到当地的气候条件,绿化植物主要以樟树为主,还有一些南方地区的观赏的花,提高厂区的环境质量和美观度。

工厂设计开题报告.doc

工厂设计开题报告 对很多人来说都还是一个十分陌生的东西,很多学生在撰写毕业的时候为头痛了许久。下面是小编整理收集的工厂设计开题报告,欢迎阅读参考! 一、课题意义及培养目标 1、课题意义 益生菌,又称为益生素、促生素、活性菌、微生态制剂,是指那些具有维持人体内菌群平衡,对人体健康产生有益作用的活菌制品或含有菌体组分及代谢产物的死菌制品。我国公布了10种可用于保健食品的益生菌,即两歧双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、青春双歧杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、嗜热链球菌、罗伊氏乳杆菌。 益生菌具备营养特性和免疫特性等功能。 (1)营养特性 益生菌在生长繁殖过程中能够产生很高的维生素和各种氨基酸,为生物肠道提供维生素营养、蛋白质及核酸。益生菌在其生长繁殖过程中能够产生乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸,这些酸类能够降低动物肠道的pH值,提高钙、磷、铁的利用率,并促进铁和维生素D的吸收;肠道pH值的降低可有效抑制有害菌的生长。益生菌对生物本身具有产生营养物质的特性,也能通过对生物消化道菌群和消化酶的影响提高营养物质在体内的消化吸收。 (2)增加生物机体免疫功能 益生菌和肠道正常菌群共同对外袭菌、病原菌具有定植抵

抗作用,即通过生物拮抗和免疫作用而使病原菌难以在生物肠道内定植和繁殖。益生菌和肠道原籍菌群本身具有较强的抗感染作用。 (3)抗感染作用 使用益生菌可使动物肠道黏膜底层细胞增加,出现淋巴细胞、组织细胞、巨噬细胞和浆细胞浸润,细胞吞噬功能增强,机体免疫特别是局部免疫功能提高,分泌型IgA的分泌增加,从而抵御感染。 本设计采用喷雾干燥法制备益生菌粉剂。喷雾干燥法是以单一工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状物加工成粉状干燥制品的一种干燥法。将被干燥的液体经雾化器作用,喷成非常细微的雾滴,并依靠干燥介质(热空气、冷空气、烟道气或惰性气体)与雾滴均匀混合,进行热交换和质交换,使得溶剂气化或使得熔融物固化。 2、培养目标 此次课题研究,可以综合运用大学四年学到的理论知识,对于生物发酵、喷雾干燥等内容有了更深入客观的认识,掌握食品工厂设计的基础。通过此次设计,将学习的理论知识综合应用于生产实践中。 二、设计所需收集的原始数据与资料 1、益生菌发酵培养条件方面的资料与数据 2、益生菌活性以及成活率的检测方法 3、喷雾干燥技术方面的资料,及提高益生菌生物活性的方法 4、食品工厂设计方面的资料与数据 三、课题的主要任务

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