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小批量试产总结报告 (1) 2

小批量试产总结报告

试生产总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目试生产情况总结报告上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全审查意见书》（沪安监危设审[2013]第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年8月15日至2015年8月15日进行一年的

小批量生产阶段要求

“小手拉大手，平安进万家” （质量保证管理标准）小批量生产阶段要求发布实施

前言本标准确定了产品在小批量生产阶段的输入、输出、评审及技术状态管理的要求。作为各相关部门制订工作计划和阶段结果验收时的依据。

（质量保证管理标准） 1范围本标准规定了产品的小批量生产的输入、输出，生产定型评审、验证及技术状态管理的要求。本标准适用于本标准适用于中兴通讯股份有限公司产品批量生产阶段工作。 2 引用标准 GB/T 19001 - 1994 质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式 3 流程图产品批量生产阶段流程图如图1所示。试生产阶段进入正式批量生产图1 产品批量生产阶段流程图

4 小批量生产阶段的工作任务 4.1小批量生产阶段分为三个过程：生产组织、小批量生产和例行试验、生产定型评审。 4.2根据试生产结果分析生产组织形式，进行工序能力分析，拟制生产管理计划书，计划生产配置要求及产品的流程、检验程序和要求；细化各级工艺文件，完善各工序作业指导书、检验文件，及生产设备，进行批量生产的准备。 4.3进行小批量生产并对生产过程、结果进行质量分析、生产能力分析，以及产品的功能指标是否合格，论证批量生产过程文件的正确性、齐套性以及适合批量生产的能力等，进行鉴定总结。 4.4进行产品的例行试验，确定产品的批生产能够满足产品的可靠性设计要求，并在使用中保证产品达到相应的质量等级。 5 小批量生产阶段的输入、输出 5.1 小批量生产阶段的输入 5.1.1试生产总结报告； 5.1.2初步生产工艺规范和检验规程； 5.1.3单板材料清单、PCB图； 5.1.4整机装配图和零件图、装配材料清单； 5.1.5整机明细表； 5.1.6专用件、标准件、外购件、通（借）用件汇总表； 5.1.7调试工艺文件； 5.1.8包装材料清单和包装图； 5.1.9工艺设计文件； 5.1.10系统配置说明； 5.1.11生产配置单； 5.1.12生产用设备的配置和操作文件（包括自制设备和外购设备），专用工装、工具清单； 5.1.13产品技术条件（产品标准）。 5.2小批量生产阶段的输出 5.2.1小批量生产总结报告； 5.2.2产品生产管理计划书； 5.2.3生产工艺文件（作业指导书和调试、安装工艺文件等）； 5.2.4工装、设备操作维护保养指导书； 5.2.5产品工时材料定额； 5.2.6例行试验报告。 6 生产定型评审 6.1确认待定型产品是否能满足顾客在预定条件下的需求； 6.2评价立项质量； 6.3评价产品的生产条件和工艺条件，确定能够满足产品生产质量的一致性和稳

试生产情况总结报告

连云港XX科技有限公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙烯基乙酰胺项目试生产情况总结报告1、企业概况介绍连云港XX科技有限公司于2007年11月份投资组建。选址于连云港灌云临港产业区，厂区南临纬四路，西靠经七路，东靠中港化工。离最近的居民区超过1000m，厂区周围无其它重要的公共设施和场所，安全防护距离符合相关的要求。厂址选择符合城乡规划的要求。公司新建年产100吨/年邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、100吨/年N-甲基-N-乙烯基乙酰胺产品建设项目。整个建设总投资560万美元，安全投资127万元，公司占地面积100亩。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安装于2012年10月结束。 2、建设项目施工完成情况我公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺建设项目在通过建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报灌云县安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。 3、工程概况（1）概述企业名称：连云港XX科技有限公司项目名称：年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺项目。建设地点：江苏连云港灌云县临港产业区XX

占地面积：厂区内总用地面积约为66667平方米。项目总投资：560万美元，安全投资额约121万元人民币（2）项目建设手续完备情况（见表1）表1：项目建设手续完备情况（3）工程进展该建设项目于2009年5月5日得到连云港市发展和改革委员会备案（连发改工【2009】204号），2012年10月设备安装结束，共有职工16人，其中技术人员5人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写

05-小批量生产阶段要求

（质量保证管理标准）小批量生产阶段要求发布实施

前言本标准确定了产品在小批量生产阶段的输入、输出、评审及技术状态管理的要求。作为各相关部门制订工作计划和阶段结果验收时的依据。

Q/ZX 47.0409 – 1999A 4 小批量生产阶段的工作任务 4.1小批量生产阶段分为三个过程：生产组织、小批量生产和例行试验、生产定型评审。 4.2根据试生产结果分析生产组织形式，进行工序能力分析，拟制生产管理计划书，计划生产配置要求及产品的流程、检验程序和要求；细化各级工艺文件，完善各工序作业指导书、检验文件，及生产设备，进行批量生产的准备。 4.3进行小批量生产并对生产过程、结果进行质量分析、生产能力分析，以及产品的功能指标是否合格，论证批量生产过程文件的正确性、齐套性以及适合批量生产的能力等，进行鉴定总结。 4.4进行产品的例行试验，确定产品的批生产能够满足产品的可靠性设计要求，并在使用中保证产品达到相应的质量等级。 5 小批量生产阶段的输入、输出 5.1小批量生产阶段的输入 5.1.1试生产总结报告； 5.1.2初步生产工艺规范和检验规程； 5.1.3单板材料清单、PCB图； 5.1.4整机装配图和零件图、装配材料清单； 5.1.5整机明细表； 5.1.6专用件、标准件、外购件、通（借）用件汇总表； 5.1.7调试工艺文件； 5.1.8包装材料清单和包装图； 5.1.9工艺设计文件； 5.1.10系统配置说明； 5.1.11生产配置单； 5.1.12生产用设备的配置和操作文件（包括自制设备和外购设备），专用工装、工具清单； 5.1.13产品技术条件（产品标准）。 5.2小批量生产阶段的输出 5.2.1小批量生产总结报告； 5.2.2产品生产管理计划书； 5.2.3生产工艺文件（作业指导书和调试、安装工艺文件等）； 5.2.4工装、设备操作维护保养指导书； 5.2.5产品工时材料定额； 5.2.6例行试验报告。 6 生产定型评审 6.1确认待定型产品是否能满足顾客在预定条件下的需求； 6.2评价立项质量； 6.3评价产品的生产条件和工艺条件，确定能够满足产品生产质量的一致性和稳定性要求，以及批量生产的其它要求。评审通过，批准工艺文件和技术文件作为产品基线。 2

小批量生产阶段要求

“小手拉大手，平安进万家” 常用软件课程设计（质量保证管理标准）发布实施小批量生产阶段要求

前言本标准确定了产品在小批量生产阶段的输入、输出、评审及技术状态管理的要求。作为各相关部门制订工作计划和阶段结果验收时的依据。

4 小批量生产阶段的工作任务 4.1小批量生产阶段分为三个过程：生产组织、小批量生产和例行试验、生产定型评审。 4.2根据试生产结果分析生产组织形式，进行工序能力分析，拟制生产管理计划书，计划生产配置要求及产品的流程、检验程序和要求；细化各级工艺文件，完善各工序作业指导书、检验文件，及生产设备，进行批量生产的准备。 4.3进行小批量生产并对生产过程、结果进行质量分析、生产能力分析，以及产品的功能指标是否合格，论证批量生产过程文件的正确性、齐套性以及适合批量生产的能力等，进行鉴定总结。 4.4进行产品的例行试验，确定产品的批生产能够满足产品的可靠性设计要求，并在使用中保证产品达到相应的质量等级。 5 小批量生产阶段的输入、输出 5.1小批量生产阶段的输入 5.1.1试生产总结报告； 5.1.2初步生产工艺规范和检验规程； 5.1.3单板材料清单、PCB图； 5.1.4整机装配图和零件图、装配材料清单； 5.1.5整机明细表； 5.1.6专用件、标准件、外购件、通（借）用件汇总表； 5.1.7调试工艺文件； 5.1.8包装材料清单和包装图； 5.1.9工艺设计文件； 5.1.10系统配置说明； 5.1.11生产配置单； 5.1.12生产用设备的配置和操作文件（包括自制设备和外购设备），专用工装、工具清单； 5.1.13产品技术条件（产品标准）。 5.2小批量生产阶段的输出 5.2.1小批量生产总结报告； 5.2.2产品生产管理计划书； 5.2.3生产工艺文件（作业指导书和调试、安装工艺文件等）； 5.2.4工装、设备操作维护保养指导书； 5.2.5产品工时材料定额； 5.2.6例行试验报告。 6 生产定型评审 6.1确认待定型产品是否能满足顾客在预定条件下的需求； 6.2评价立项质量； 6.3评价产品的生产条件和工艺条件，确定能够满足产品生产质量的一致性和稳定性要求，以及批量生产的其它要求。评审通过，批准工艺文件和技术文件作为产品基线。

试生产情况总结报告.docx

年产 50000 吨一硝基甲苯项目试生产情况总结报告山东莘县颖泰化工有限公司2016 年 4 月 1、企业概况介绍................................ 2、建设项目施工完成情况........................ 3、工程概况 .................................... 4、试生产情况 .................................. 5、总结 ........................................错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。 1、企业概况介绍山东莘县颖泰化工有限公司成立于 2009 年 7 月 16 日。企业注册资金 500 万元，现有10000 吨/2 年邻甲苯胺生产装置一套，现有员工50 人，其中技术人员5 人。公司位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，原厂区占地 20 亩，位于中盐化工华翔氯碱厂北邻，新建厂区 180 亩，位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，距原厂区西北侧 1.4km。该企业成立了专职安全管理机构—安全科，配备了 3 名专职安全管理人员，负责全厂的安全管理工作。主要负责人及安全管理人员经安全培训并取证，特种作业人员均经培训并持证上岗。公司新建年产50000 吨一硝基甲苯建设项目。整个建设总投资5022 万元，安全投资 120 万元，公司占地面积120000 ㎡。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安装于2014 年 3 月结束。 2、建设项目施工完成情况

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号： 1.0?目的 1.1为了能更有效的控制新产品的生产质量，确保工程文件、客供资料，能准确、及时的转化为生产文件，以验证和确认新产品是否适合批量生产； 1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施，保证新产品顺利的投入生产。 1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围； 1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。 2.0范围 2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入。 2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产（新产品导入）任务令，流程的终点为产品大规模量产。 3.0职责 3.1技术部： 3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据《小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料 3.1.3物控确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》。 3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题。 3.1.5仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收 3.2工程部： 3.2.1有责任根据业务部或PMC提供的文件，编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件； 3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需的仪器仪表和工具； 3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试，负责生产工艺的安排和作业人员的培训指导； 3.2.4负责试产过程中不良品的统一维修分析，并提供详细分析报告。 3.2.5试产过程中的制程技术支持，对产品工艺的可制造性进行验证。

试生产情况总结报告

试生产情况总结报告 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

年产50000吨一硝基甲苯项目试生产情况总结报告山东莘县颖泰化工有限公司 2016年4月目录 1、企业概况介绍山东莘县颖泰化工有限公司成立于2009年7月16日。企业注册资金500万元，现有10000吨/2年邻甲苯胺生产装置一套，现有员工50人，其中技术人员5人。公司位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，原厂区占地20亩，位于中盐化工华翔氯碱厂北邻，新建厂区180亩，位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，距原厂区西北侧。该企业成立了专职安全管理机构—安全科，配备了3名专职安全管理人员，负责全厂的安全管理工作。主要负责人及安全管理人员经安全培训并取证，特种作业人员均经培训并持证上岗。公司新建年产50000吨一硝基甲苯建设项目。整个建设总投资5022万元，安全投资120万元，公司占地面积120000㎡。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安装于2014年3月结束。 2、建设项目施工完成情况

我公司年产50000吨一硝基甲苯建设项目在通过建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报聊城安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。 3、工程概况（1）概述企业名称：山东莘县颖泰化工有限公司项目名称：年产50000吨一硝基甲苯项目建设地点：聊城鲁西经济开发区现代化工产业园占地面积：厂区内总用地面积约为120000平方米。项目总投资：5022万元，安全投资额约120万元人民币（2）项目建设手续完备情况（见表1）表1：项目建设手续完备情况（3）工程进展该建设项目于2011年8月得到莘县发展和改革委员会备案2014年3月设备安装结束，共有职工160人，其中技术人员 20人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项

新产品试产管理办法

东莞立亚达电子有限公司 Dongguan Readore Electronics Co., Ltd. ISO/TS16949 三阶文件新产品试产管理办法文件创建修改记录：

1．目的执行工厂生产的准备工作，确保新产品/新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除，确保批量生产的顺利进行，以达到新产品的可制造性。 2．范围适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料（包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产。 3．职责 3.1生管：负责将订单信息通知相关部门，试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等 3.2工程部：负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导，解决及跟进试产中的问题，BOM材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主持等，负责确认新材料是否需要执行试产。 3.3品管部：负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。 3.4生产部：负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验；试产模具、治具验证等。 3.5工程部最高负责人：负责试产及试产转量产前的批准； 3.6模具设计师：负责模具和治具的设计和验证； 3.7采购部：负责材料的购买，包括新供应商的引进，新材料试产申请； 3.8贸易部：负责外包商新产品试产申请和工作安排； 3.9其它部门：负责协助试生产的进行。 4. 术语和定义 4.1试产：包括新产品的试产、新材料（包括新供应商的材料）的试产、外包商新产品试产三个部分； 4.2新产品试产：新产品首次接到订单（外部、内部）后,经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证, 而安排的小批量生产。 4.3新材料：首次购买的材料，或新供应商首次交货或送样的原材料； 4.4外包商新产品试产：外包商首次生产我司产品而安排的试产。 5. 操作规程 A 新产品试产： 5.1试产准备 5.1.1业务部收到客户新产品订单后，依据《顾客有关过程控制程序》召集相关部门进行订单评审，业务部务必在开评审会之前提前两天将相关资料给到工程部，评审结果记录于《合同（订单）评审表》(LYD-FM-049 B)，各责任部门必须在评审表中注明评审意见； 5.1.2 工程部根据新产品具体情况及以往经验评估新产品是否需要安排试产过程，用于验证产品过程设计的正确性及其相关辅、治具等资源的适用性；①如果不需要安排试产过程验证，则应在《合同（订单）评审表》的评审结论上注明（如：根据以往类似产品生产经验判定，该产品相关过程设计和辅、治具设计完全满足对产品生产的需求），可免除试产流程，直接进入量产阶段；如果条件性转量产，需经条件验证符合后，转量产。量产时PIE工程师要跟踪生产初始过程,以便取得第一手现场相关资料和参数;②如果产品需要安排试产过程，则工程部PIE要在《合同（订单）评审表》的评审结论上注明要试产，同时提出《试产申请单》，生管课根据评审结论安排试生产，整个试产过程中各相关单位按规定的试产流程运作； 5.1.3 《合同（订单）评审表》上应明确物料、BOM、工装、模具、夹具、工艺设备、工艺资料、产品样板等的情况及相关工作项目完成时间要求, 生管课应依据《合同（订单）评审表》上的信息跟踪工程、品管、生产和其它相关部门的完成进度；各相关部门应全力配合完成相关工作项目,并将各项工作项

生产小批量试产工作流程表格

生产通知单生产单号开单日期产品编号生产数量名称规格开工日期年月日时完工日期年月时式样配置客户销售订单特殊制程要求：□单个物料试产□整机批量试产□物料替代使用□其它：内容说明：完工记录完工入库数量完工入库时间完工异常说明：生产部： PMC：审核：

试产确认表时间：年月日 □试产产品 □试产物料产品编号名称/规格物料编号名称/规格客户试产数量预计试产时间试产目的 □试产新产品 □试产新物料 □评估新开发供应商的物料 □其他：试产准备确认确认事项确认结果预计完成时间责任人物料齐备 □已准备完善 □未准备完善物料规格书 □已准备完善 □未准备完善物料认可书 □已准备完善 □未准备完善工艺设备 □已准备完善 □未准备完善工艺夹具 □已准备完善 □未准备完善工位指导卡 □已准备完善 □未准备完善排拉表 □已准备完善 □未准备完善工位单价 □已准备完善 □未准备完善制品单 □已准备完善 □未准备完善

结论：拟于年月日，试产套。试产项目及结果试产重点事项试产结果总结试产负责人确认□电子工艺可操作性 □总装工艺可操作性 □配套工、夹具可操作性 □新物料的可操作性分发单位□PMC □采购□品质部□生产部□仓库□其他：制作批准

作业流程：工程师填写试产申→请各部门确认→技术副总批准→分发物料认可书申请部门物料编号名称规格要求完成时间送样数量物料类别□重要物料□一般物料□辅料认可目的 □降低成本□新物料□提高质量□更换供货商其它供货商名称供货商状况态 □合格供方未评估认可形式□认可实物（样品）□认可资料（图纸、说明书）送样人时间适用机型功能说明签收部门签收人/时间检验或测试项目及结果

新产品试产报告格式

广州视声智能科技有限公司GVS-FM-061-03700 产品试产报告一．产品概述项目名称，项目整体计划，产品基本功能介绍（设计概要说明、测试例），BOM版本，硬件版本，PCB版本，软件版本。客户市场需求; 产品定位.; 二．生产工艺主生产工艺流程图; 标准工时; 产能信息。三．质量控制质量控制计划图; 关键质量控制点; 检验文件四．生产工艺评审、风险和总结生产工序排程表评审，生产SOP文件评审; 工装夹具评审，生产仪器仪表评审，设备能力评审; 生产辅料评审; 新工艺识别、评审; 标准工时评审，产能评审，生产平衡率评审。五．质量控制评审、风险和总结

质量控制计划流程图; 检验文件评审（包括IQC \FQC和供应商物料验收标准），测试仪器仪表评审; 新增供应商评审; 检验能力评审; 关键物料检验规范和管理要求评审。六．关键件、停产器材和瓶颈物料评审、风险和总结（采购部）产品关键件物料采购管理，; 停产器件市场识别、采购策略和管理; 采购瓶颈物料识别、策略和管理; 模具评审和验收。七．关键过程识别和控制生产全过程的关键工序的识别，人员资质管理，设备管理评审。八．物料检验数据统计、分析和总结 IQC物料检验数据; 生产过程物料不良数据统计，分析和改善措施，并跟进闭环；不合格物料供应商评估九．生产试产过程数据统计、分析和总结生产过程数据（SMT、DIP、组装、测试、检验）统计，分析和改善措施，并跟进闭环；产品直通率十．环境适应性报告产品技术标准要求的环境适应性测试报告结论包括安规和环境适应性。试产前定义试验项目大纲

十一．产品软件试用性报告代码走查报告；内部测试报告；产品工厂试产软件情况。十二．质量信息分析和闭环全过程质量信息汇总，分析和改善，并跟进闭环十三．新产品质量评分报告评分细则确定，运用；新产品评分十四．制造成本分析人员成本，管理成本，品质成本，设备投入成本。报价规则（试产价格，MOQ价格）。十五．遗留问题评估未解决，未复现问题评审结论。十六．试产结论多余物料、成品和半成品处理意见。