汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施
汽轮机组启动及试运行时
注意事项及措施
前言
汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。未经调整试运的设备，不得投入生产。通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求：
1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工
及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。
2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要
求。
3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。
4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。
5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始
资料。
第一篇汽轮机组试运行前的准备工作
一启动调试及验收的一般程序
启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。
二对参加试运行人员要求
参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。
三试运现场应具备的条件
1.厂区内场地平整，道路畅通；
2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的
盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好；
3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，
事故排油系统处于备用状态。
4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道
畅通，卫生设施能正常使用。
5.现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态，电话等通讯
设施安装完毕，可以使用。
6.根据现场作好其他防护措施。
四待试机组应具备下列条件
1.试运设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全
2.完成设备及管道的保温工作
3.基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度
4.具备可靠供电系统及压缩空气气源，工业水系统完备。
5.各水位计及油位计，标好最高，最低和正常工作位置的标志
6.转动的机械加好符合要求的润滑油，油位正常。
7.各有关的手动、电动、气动、液动阀门、经逐个检查调试、动作灵活、正确，
并标明名称及开闭方向，处于备用状态。
8.各指示和记录仪表以及信号音响装置已装设齐全，并经检验调整准确，有关保
护装置可投入运行
9.参与调试的各种容器，已进行必要的清理和冲洗，设备及表计擦拭干净并标注
名称
10.具备足够的启动用汽源，并能稳定用汽，其压力和温度应能满足轴封漏汽供汽，
除氧器等用汽需要
第二篇汽轮机组启动前的检查试验
汽轮机组启动前，由调试单位组织有关试运单位，对启动时需投入的设备及系统进行全面的检查及试验调整，确认系统及设备具备启动条件，以保证总体试运工作顺利进行，为此进行下列检查试验工作：
1.检查辅机部分试运转情况应良好，各辅助设备工作特性符合设计要求，并能满
足机组整套启动的需要
2.检查汽水系统冲洗，吹扫质量满足机组安全、经济运行的需要。
3.油系统油循环合格
4.对机组真空系统严密性进行检查，确认真空系统严密性良好
5.对辅助设备进行分部试运及调整，使之具备投运条件
6.进行调节、保安、旁路系统的试验与调整使之静态特性符合设计要求
7.进行热控系统（DCS）的检查试验，保证机组运行时能正常投入。
一系统的投运及检查试验
1.主蒸汽及疏水系统
2.法兰及螺栓加热、疏水系统
3.抽汽加热器、轴封供汽、轴封漏汽及疏水系统
4.调节、保安系统
5.润滑油系统及回油试验
6.高低压给水系统、循环水系统、凝结水系统、真空系统、冷却水系统等
7.检查滑销及定位销，确保膨胀不受阻，不变形
8.全面检查各监视仪表的正确性，注意取样位置正确
9.检查各胀差表、轴位移等指示表，检查调节保安系统，润滑油系统，冷却水系
统等的压力表。
10.主蒸汽有关参数仪表，各监视段参数仪表，汽缸壁温，轴承温度测点等。
11.其他各系统表计及DCS数据采集系统采样信号等。
二系统的试验调整、投运试验
1.油系统试验调整
2.调节保安系统静态试验
3.旁路系统试验，调整
4.主机保护联锁试验，机、炉、电横向联锁保护试验
5.各辅机及系统联锁、保护、信号试验
6.盘车系统的试验与调整
7.除氧给水系统的启动和调整试验
8.高、低压加热器系统的启动和调整试验
9.真空系统的检查与投运
10.发电机水冷系统的启动调试
11.有关电动门、手动门、调整门的操作试验
12.轴封加热器、轴封风机的试验调整
13.冷水塔，胶球清洗系统的试验与调整
14.低压缸喷水系统的检查
第三篇汽轮机分部试运及冲动前的试验
分部试运及调整应由安装及调试单位作出技术记录，各项试验结果将作为整组启动的依据。
一真空系统严密性试验
汽轮机启动前，必须对凝汽器的汽侧、低压缸和排汽部分及当空负荷时处于真空系统状态下的辅助设备与管道灌水的严密性检查。
灌水前，要求所有与汽轮机连接的管道以及严密性检查范围内的管道与设备，均安装完好并经检查合格，但焊口和法兰不得保温，凝汽器汽侧内部已清理干净；各水位计及电测点表计安装完好，但在灌水水面以下连接的真空表应切除；凝汽器底部弹簧，应加临时支撑；各管道支吊架必要时也应加临时支撑，或锁住弹簧吊架；需灌水的部分应加排水措施。
灌水的高度一般在汽封洼窝以下100mm处，灌注用水采用化学水或澄清的生水。
灌水后，运行人员配合安装人员共同检查所有处于真空状态下的容器，管道、阀门、法兰、格兰、结合面、焊缝、堵头、测点等可能漏泄不严处和凝汽器铜管及其胀口，若有泄漏，采取措施处理，处理完毕后重新灌水检查直至合格。
二附属机械分部试运行
1.分部试运条件
附属机械部分试运前，除应具备第一篇中的有关要求外，还应检查下列项目。
转动机械的电动机应单独空负荷试运合格，旋转方向正确，事故按钮试验正常；手盘转子检查，设备应无卡涩、摩擦等异常现象；裸露的转动部分应装好防护罩；有关联锁自动保护装置应经过调整，模拟试验动作灵敏、准确；参与调试的容器、冷却水系统应已冲洗合格；对于入口无滤网的水泵，试运前应加装有足够通流面积的临时滤网；运行水质清洁后拆除。
2.试运应达到的要求
（1）在试运过程中，泵的出口压力稳定并达到额定数值，电动机在空载及满载工矿下，电流均不超过额定值。
（2）轴承振动应符合下列要求：
3.轴承油温符合《规程》的要求，油泵油压、供油及轴承回油正常，轴承无渗油
现象。
4.各转动齿轮啮合良好，无不正常声音，振动和发热现象，各转动部分音响正常，
泵内无冲击现象。
5.对于附属机械的各项联锁装置，综合试运进行试验调整，符合设计要求
6.给水泵组启动过程中应全面检查，并定时作出运行记录，电动机定子绕组超问
保护及低压延时跳闸等试验正常。
三汽水管道的吹扫
汽水管道的吹扫和冲洗是分部试运工作的重要组成部分,汽水管道的吹洗质量必须符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的要求，以保证机组安全经济地投入运行
1吹扫的目的
汽水管道吹扫的目的是利用蒸汽为动力，清除设备运输、安装过程中积存于管道系统中的杂物（砂石、焊渣、氧化皮等）以确保机组安全运行。
2吹扫的范围
a)锅炉过热器极其系统
b)主蒸汽管道
c)旁路系统（或母管）
d)轴封供汽，法兰加热管路，电路主闸门旁路
3吹扫的方式
吹管方式分为稳压法、降压法、稳压降压联合法。
4吹扫临时系统应满足下列要求
a)吹扫管道的截面积应大于或等于被吹扫管道的截面积，管道应尽量短捷，以
减少阻力
b)排汽管管口朝上倾斜30°左右，排向空处
c)排汽管具有牢固的支承，以承受排汽的反推力
d)排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并采用氩弧焊工艺，排汽口宜
装设消音器。
5吹扫管道的控制要求
a) 吹管前系统要经过充分暖管，暖管的时间不应少于2h，使排汽口管道金属
壁温度达到90-100℃。
b) 在正式吹管前，应进行１－２次试吹管，以检验临时管道的膨胀，支撑和固
定情况，同时排除管中的积水。
c) 吹扫时，压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42℃（锅炉侧为主）
d) 汽轮机组达到盘车条件，凝汽器具备抽真空条件
e) 锅炉汽水应满足PH8.8－9.3，25℃；PO42~10mg/L炉水；Fe≤3000Mg/L. 6吹扫质量要求
吹扫质量标准是以装设于临时管道内的金属靶板上的固形物打击斑痕的大小和数量,以及靶板的色泽作为评定标准。
a) 靶板的材质铝，长度为吹扫管的直径，宽度为直径的8%
b)打击斑痕的要求：连续二次更换靶板检查，打击斑痕粒度不大于0.8mm，
斑痕不多于8点
7水管的冲洗
凝汽器，除氧器及其水箱、高低给水管、主凝结水管、减温水管，给泵（或凝泵）机械密封水管，抽汽逆止门及高加保护水控制系统，减温减压站减压水系统，低压缸喷水系统及其它有关容器和中、低水管，应冲洗至水质透明。
8注意事项
冲洗或吹扫前，必须由调试单位及安装单位结合现场实际制定措施，经批准后执行，吹扫时，必须严防蒸汽流入汽缸
四辅助设备试运行
1辅助设备试运行应具备下列条件
a)除氧器、减温减压器、热交换器试运前有关安全门、脉冲式安全门极其附件
安装正确，并已经过冷态整定，排汽管的截面积符合设计要求，其动作压力应为工作压力的1.1-1.2倍，回油压力符合设计要求
b)各热工自动装置、仪表、远方操作装置经初步通电检查性能良好
c)除氧器、加热器就地水位计应清澈可见，并有足够的照明、水位调节器、高
低水位报警保护装置传动试验正常。疏水系统设计合理
d)管道及有关设备，应能膨胀自如，注意除氧水箱支座及底座应清扫干净，以
防妨碍膨胀。
e)真空系统严密性检查合格，排大气各阀门应关闭，密封水系统投入，对各密
封水阀门供水正常，凝结水及循环水有关系统试运完毕，能投入使用，润滑油及盘车装置等试运完毕，能投入使用，射水抽汽器，射水泵，射水箱清理干净彻底，有关设备分部试运合格。
2辅助设施运行应达到的要求
a)除氧器
除氧器的水位调节管正常工作，溢流装置及高低水位报警信号动作可靠，就地及(DCS)水位指示一致，蒸汽压力调节装置工作正常，能稳定的维持除氧器压力在要求的范围内，安全门动作正确可靠，排汽畅通，运行过程无流水冲击现象和显著的振动现象，在铭牌出力下正常运行时除氧器含氧量应符合标准并能达到铭牌出力
b)减温减压站
设备运行参数应能达到铭牌的规定，安全门的整定值应为铭牌压力的
1.1+0.1Mpa，动作与回压力应符合要求，流水畅通，减温水调整门关闭后应
严密不漏，管道极其有关设备应能自由膨胀，测点参数显示正常。
c)热交换器
各台加热器投入前，应分别经过事先放水充分吹扫，各部分操作灵活，无泄
露现象，运行正常后，各部分参数应能达到《规程》要求；加热器水位稳定，各自动调节保护装置经调试能正常工作，高压加热器水位盘保护按要求试验
正常；安全门整定值为设计压力的1.1倍+0.1MPa
d)真空系统
抽汽器工作时，本身的真空应不低于设计值，在不送轴封汽时真空系统投入
后，系统的真空应不低于40Kpa左右（大气压力为760mmHg时）；供轴封
蒸汽和投轴封抽汽器后，系统的真空应能保持正常的真空值。
e)泵的调试
泵类试运行应作到下列要求：
1）泵的出口压力应稳定且达到额定值
2）电动机在空载及满载工矿下的电流均不超过额定值
3）轴承垂直、水平和轴向（峰—峰值）同第三篇第二小节中的要求。
4）轴承温度不高于《规程》规定值，使用润滑油的应为65～70℃，润滑脂的温度不超过80℃
五油系统循环和试运
汽轮机油系统包括润滑油系统、调节油系统和密封油系统，由于其在汽轮发电机组运行中所占的地位。为了搞好油运工作在汽轮机组分步试运工作中所占的地位。为了搞好油系统试运和油循环工作，运行人必须了解掌握该项工作的主要内容，必须具备条件、工作程序及检查验收标准与方法。
1主要工作内容
油箱清理及灌油；各辅助油泵试运行；按照部颁验收技术规范要求，进行油
系统循环冲洗；启动调速油泵进行调速油泵进行调速油系统充压试验及严密
性检查，并对各油系统油压进行初步调整；配合热工、电气人员进行油系统
设备联锁保护装置的试验与调整；油质合格后，恢复系统，重新对系统充入
合格的汽轮机油。
2试运及冲洗前应具备的条件
油系统设备及管道全部装好并清理干净，系统承压检查无渗漏；准备好油循
环所需临时设施，装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔
板等可能限制流量的部件取出；备有足够量符合制造厂要求且油质化验合格
的汽轮机油；油系统各油泵及排油烟机电动机空转试运正常；油系统设备及
环境应符合消防要求，并备好足够的消防器材；确信事故排油系统符合使用
条件。
3油循环的一般程序
a)通过滤油机向油箱灌油，并检查油箱及油系统有无渗漏现象，同时注意检查
油位指示是否与实际油位相符，并调整高低油位信号正确。
b)冲洗主邮箱、储油箱、油净化装置之间的油管路至清洁
c)在轴承润滑油的入口管不进油的条件下，单独冲洗主油泵的主管路至油质清
洁
d)各径向轴承进、出油管路短接，以不使油进入乌金与轴颈的接触面内，推力
轴承的推力瓦拆去，进行油循环。
e)将前箱内调节保安部套的压力油管与部套断开，直排油箱或其油管短路连接
进行冲洗
f)冲洗时可使交、直流润滑油泵同时投运，必要时密封油备用泵也投入冲洗，
油净化装置应在油质接近合格时投入循环；各轴承管路采取轮流冲洗的方法，以加大流速和流量；顶轴油管也应参加冲洗。
g)当油样经外观检查基本无杂质后，对调节保安油系统进行冲洗并采取措施不
使脏物留存在保安部套内。
h)循环过程中，定期放掉冲洗油，清理油箱、滤网及各轴承座内部，然后灌入
合格的汽轮机油；
i)油质化验合格后，将全部系统恢复至正常运行状态，在各轴承进油管上加装
不低于40号（100目）的临时滤网，其通留面积应不小于管道面积的2~4倍，将各调节保安部套置于脱扣位置，按运行系统进行油循环，冷油器应经常交替循环，并经常将滤网拆下清洗，防止被杂物冲破。
j)油循环完毕及时拆掉各轴承进油管的临时滤网，恢复各节流孔板。
4油循环
油循环应符合下列要求
a)管道系统上的仪表取样点除留下必要的油压监视点外，都应割断。
b)进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤，循环过程中油箱内滤网应
定期清理，循环完毕后应再次清理。
c)冲洗油温宜交变进行，高温一般为75℃左右，但不得超过80℃，低温为30℃
以下，高、低温各保持1~2h，交替变温时间约1h.
d)对密封油系统要求，密封油泵试运合格；密封瓦处应进行短路循环；冲洗前
应作好防止冲洗油漏入发电机内的措施；与润滑油系统相连接的密封油管在发电机轴承冲洗合格后，可使油从发电机到油箱进行反冲洗；冲洗油应不经氢压差调节阀和油压平横阀，走旁路，冲洗完毕应清理氢油分离箱、油封箱等。
5油循环冲洗应达到下列标准
a)从油箱和冷油器放油点取油样化验，达到油质透明，水分合格。
b)采用下列任一检查方法确定系统冲洗的清洁度：
（I）称重检查法。各轴承进油口处加50孔/cm(120目)滤网，在全流量下冲洗2h后，取出滤网用溶剂汽油清理滤网，然后用150目滤网过滤该汽油，经烘干处理后杂质总质量不超过0.2g/h,且无硬质颗粒，则被检测系统的清洁度为合格。
（II）颗粒计数检测法。在任意轴承进口处加150目的锥形滤网，再用全流量冲洗循环30min，取出滤网，在洁净的环境中用溶剂汽油冲洗滤网，然后用200目目滤网过滤该汽油，收集全部杂质，用不低于放大倍率为10倍并有刻度的放大镜观测，对杂质进行分类计数，其杂质颗粒符合下表的要求：
注；杂质颗粒中大于0.25mm的纸屑、木屑、烟灰、石棉及软质物质，能用手指捻成粉末者不视为有害物质。
六调节系统和自动保护装置试验
汽轮机在首次启动前必须根据制造厂技术要求及调试措施进行调节系统和自动保护装置的调整试验。试验前，要求油系统油循环完毕，油质化验合格，油温保持在50±5℃；调节系统各油压表安装齐全，并经校验合格，主要压力表应更换为标准表，有关部件的行程指示标尺或百分表，以及试验时必须加装的临时设施，应按试验要求正确安装；电动高压油泵试运合格；各调节部套初步试验动作应平衡、灵活、无卡涩、突跳或摆动。
1.液压调节系统静止试验
静止试验是在汽轮机静止状态下，起动高压调速油泵，对调节系统进行检查，一测取各部套之间的关系曲线，并与制造厂设计曲线相比较，如偏离较大应进
行调整及处理，以保证汽轮机整套启动试运行的顺利进行。
一般应测取同步器和挂闸油压、各自动主汽门的行程、中间滑阀行程、各油动机行程之间的关系，油动机行程与调节汽门开度的关系。静态试验前应临时加接油源，以建立一次油压，经整定后，测取同步器在不同行程的一次油压与二次油压的关系，二次油压与各油动机行程的关系和油动机行程的关系和油动机行程与调节汽门油动机行程的关系，启动阀、功率限制器或其他类似装置的行程与调节汽门油动机行程的关系。
2.自动保护装置试验
随着机组容量的增大，汽轮机的自动保护装置越来越完善和可靠，为了确保机组运行中它们的动作准确可靠，机组启动前一定要进行下列试验调整
a)保安系统的调整试验
危机遮断器挂闸后，测取同步器、启动阀或其它有关装置行程与主汽门开度
的关系；主汽门开度与安全油压、主汽门油动机活塞下油压的关系。手动就
地、远方打闸试验模拟保安系统隔离试验；测取主汽门、调节汽门关闭时间，一般要求关闭时间不大于0.5s。对于功率限制器的调整应达到这样的要求：功率限制器行程与调节汽门油动机行程关系符合设计要求；在退出位置时，应不妨碍调节汽门全开；在投入位置时，应能根据给定值限制负荷，但不应
妨碍调节汽门的关闭；操作装置灵活，投入与退出的声光信号应正确。
b)主机保护试验
汽轮机通常都具有以下几个重要保护，启动前需进行全面联动试验。
i.超速跳闸保护：包括转速升至（110～112）％额定转速时危急保安器动
作的超速保护，附加液压保护及电超速保护。
ii.轴向位移保护：当轴向位移超过允许数值时，自动跳闸停机。试验时，注意轴向位移保护的零位要准确，指示方向正确，模拟动作正确可靠。
iii.低油压保护：当润滑油压低于正常要求数值时，首先发出信号；油压继续下降至某一数值时，自动投入辅助油泵以提高油压；即使辅助油泵起
动后，油压仍然继续下跌到某数值时自动停机；当停机后，油压再下降
至某数值则停止盘车。调速油压低时，联动高压启动油泵。
iv.低真空跳闸保护：当真空降至动作整定值时，该保护应动作，发出声光信号，使机组跳闸。
v.其它保护项目：机组通常还有轴承温度高保护，胀差大保护，主汽温度高保护，发电机水、油系统保护以及甩负荷防止超速的保护等，这些保
护项目也必须进行联动试验，试验时应采取措施，使模拟试验尽量接近
实际情况。
vi.机炉电大联锁跳闸保护：单元机组当汽轮机、锅炉、发电机任何一个主要设备发生故障跳闸时，其它两设备将在规定时间内相继跳闸，以保护
各主要设备的安全。
c)抽汽逆止门联锁试验
当汽轮机组跳闸使电磁装置动作时，应能及时使抽汽逆止门关闭。
d)高压加热器水位高自动旁路保护
试验过程中，注意当保护动作时，液动给水旁路阀应在3s之内迅速打开，入口阀和出口阀应在5s内关闭；同时动作应不影响锅炉正常的供水；抽汽逆止阀及事故疏水阀联锁动作正常。电动旁路系统应注意检查动作时间是否符合设计要求。
e)低压缸喷水装置
当排汽缸温度高至60℃时，该装置应开始喷水，以降低排汽缸温度。
最新电厂#1机组总体调试大纲
调试方案 日期 xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01 项目名称 xxxx 省电力建设调整试验所 xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲
发电有限公司#1机组 总体调试大纲 第一章编写依据及说明 1.1 总则 xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。 新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。 调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。 xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。 1.2 编写依据 1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月
签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。 1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。 1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。 1.2.6 原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。 1.2.7 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。 1.2.8 原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。 1.2.9 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。 1.2.10 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 1.2.11 中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
××水电站机组启动试运行方案DOC.doc
××水电站机组启动试运行方案 1、机组启动试运行作业流程图 机组启动试运行前的检查 压力钢管及蜗壳充水 机组首次起动 调速器空载扰动试验 过速试验 自动开停机试验 发电机定子绕组的直流耐压试验 发电机升压试验 升压站升压试验 励磁装置试验 主变冲击试验 解并列试验 带负荷试验 甩负荷试验 低油压关机试验 事故配压阀动作关机试验 动水关闭电动蝶阀试验 72小时试运行 检修、开机移交 2、作业方法及要求 2.1 机组起动试运行前的检查 2.1.1 作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组 成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1 水轮机部分的验收检查； 2.1.1.2 调速系统的验收检查； 2.1.1.3 发电机部分的验收检查； 2.1.1.4 励磁系统的验收检查； 2.1.1.5 油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.6 电气一次设备的验收检查； 2.1.1.7 电气二次设备的验收检查； 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 2.1.2.2 检验方法和器具：目测及检查记录 2.2 压力钢管及蜗壳充水 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固，人孔门应 关闭严密，并全关技术供水总阀。 2.2.1.2 全开全关电动蝶阀，应动作灵活，无卡堵现象；试验完毕后全关电动蝶阀 主阀及旁通阀并投入锁定。 2.2.1.3 检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动 操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接 力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 2.2.1.4 投入发电机制动、使机组处于制动状态。 2.2.1.5 缓慢关闭前池冲沙闸门，使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动 蝶阀前压力表读数，检查压力钢管充水情况。 2.2.1.6 检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况，无异后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充 水，记录蜗壳充水时间。 2.2.1.7 蜗壳平压后，打开电动蝶阀，进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动 作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分 别进行现地和远方操作试验。试验完后，全开电动蝶阀，关闭旁通阀。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第 3.1 条、第 3.2 条 2.2.2.2 检验方法和器具 1).记录上游水位，检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过 程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。 2).从电动蝶阀、伸缩节等处，检查蝶阀的漏水情况。 3).目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。 4).检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏水情况。 5).检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。 6).在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。 7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。 2.3 技术供水调试 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 关闭各支路供水阀门，打开蝶阀前供水总阀，向技术供水系统总管充水。 注意监视进出口水压力。 2.3.1.2 打开技术供水总管排污阀，排出管道内污物，待水质变清且无杂质流出后 关闭排污阀。 2.3.1.3 机组技术供水总管充水运行稳定后，打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀， 然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀，使冷却水压力保持在0.25MPa 左右。 2.3.1.4 充水过程中，应检查以下项目： 1） .整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。
机组启动试运行作业指导书
机组启动试运行作业指导书1、机组启动试运行作业流程图
2、作业方法及要求 2.1机组起动试运行前的检查 2.1.1作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1引水系统的验收检查； 2.1.1.2水轮机部分的验收检查； 2.1.1.3调速系统的验收检查； 2.1.1.4发电机部分的验收检查； 2.1.1.5励磁系统的验收检查； 2.1.1.6油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.7电气一次设备的验收检查； 2.1.1.8电气二次设备的验收检查； 2.1.2质量检验 2.1.2.1检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-92 《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》DL/T730-2000 2.1.2.2检验方法和器具：目测及检查记录 2.2尾水充水 2.2.1作业方法 2.2.1.1全关机组蜗壳进人门及尾水进人门。 2.2.1.2全关机组蜗壳放空阀，锁锭投入。 2.2.1.3投入空气围带 2.2.1.4关闭蜗壳取水阀 2.2.1.5关闭尾水盘形阀，且关闭严密，锁锭装置已投入。 2.2.1.6顶盖排水泵及其电源处于完好状态。 2.2.1.7水机室用于顶盖紧急备用排水的潜水泵已准备就绪。 2.2.1.8手动操作调速器将机组导叶打开3%-5%开度。 2.2.1.9打开尾水充水阀，向尾水充水。 2.2.1.10充水过程中，观察尾水管进口测压表、顶盖及蜗壳测压表。 2.2.1.11充水过程中，观察顶盖自流排水情况。 2.2.1.12待平压后，用尾水门机提起尾水门，并进行静水下的起落试验。试验完后，将尾水门全开并锁定在门槽上。 2.2.1.13进行顶盖排水泵排水调试。 2.2.1.14充水结束后关闭导叶，投入接力器锁锭。 2.2.1.15关闭尾水充水阀。 2.2.2质量检验 2.2.2.1检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第3.1条、第3.2条 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 2.1.2.2检验方法和器具 1）.充水过程中，用目测方法，监视检查尾水盘形阀、尾水锥管进人门及蜗壳进人门的密闭性及漏水情况。
电气整套启动调试措施
XXXXXX股份有限公司热能中心节能 降耗技改工程 电气整套启动调试措施 编写： 审核： 批准： 西安科美申电力技术服务有限公司 2017年9月
目录 1.设备及系统概述 (1) 2.编写依据 (1) 3.调试范围及目的 (1) 4.调试应具备的条件 (2) 5.调试的方法及步骤 (3) 6.试验的控制要点及安全注意事项 (7) 7.调试的质量验收及标准 (8) 8.组织分工 (8) 9.调试仪器设备 (9) 10.附件 (9)
1.设备及系统概述 XXXXX股份有限公司热能中心节能降耗技改工程电站，本次建设一台1×15MW 机组，发电机采用杭州杭发发电设备有限公司生产的QF-J15-2发电机，额定/最大出力：15MW/18.75MVA；额定电压：10.5kV；额定频率：50Hz；额定转速：3000rpm；功率因数：0.8(滞后)，发电机接出口直接上10KV母线供厂用电源，发电机保护采用国电南自DGT801UD单套保护装置；励磁系统采用杭州杭发发电设备有限公司的励磁控制器GDER-2032D-A1,A2,A3，通过并励磁方式供给励磁电流。 2.编写依据 编制本方案参考了以下标准和规范： 1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 - 2009 2)《火电工程调试质量检验及评定标准（2013年版）》 3)《电气设备交接试验标准》GB50150-2006 4)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 5)设备制造厂家的技术文件、相关资料及设计院图纸 3.调试范围及目的 3.1调试范围 调试范围包括发电部分所有一次、二次设备，发电机继电保护系统、同期系统、励磁系统、发电机并网开关柜、机端CT/PT回路等。 3.2调试目的 1)通过整套启动试验对一、二次电气设备进行全面考核和检查，暴露电气一次、二 次系统在设计、制造、安装方面可能存在的问题，并尽快加以解决，确保机组安全，可靠的顺利投产。 2)通过发电机特性试验录取发电机组特性数据,与厂家出厂试验报告比对，以确保发 电机组安全可靠的投入运行。 3)确保发电机全部高压互感器、高压电缆，发电机励磁系统灭磁开关、整流装置、
风电机组整体启动调试大纲
麻风电场一期工程风电机组整体启动调试大纲风力发电有限责任公司 二零一零年八月 麻风电场一期 风机整套启动调试大纲会签单
目录 1调试试运组单位及组织机构 2整套启动调试的目的 3编制依据 4整套启动调试围、机构设置、要求及职责分工5整套启动调试的原则安排 6启动调试试运应具备的条件 7单台机组启动调试试运项目 8工程整套启动调试试运
1调试试运单位及组织机构 根据银星能源股份［20１０］号《关于麻风电场一期4９．５MW工程整体调试安排的通知》 1.1调试试运单位 1.2组织机构 组长： 组员： 2 整套启动调试的目的 启动调试是对设备、设计和施工等环节的全面考核和检验，是衔接基建和生产的一个重要阶段，起着承上启下的作用。只有经过整套设备的调试实验，才能使整套机组形成生产能力。机组调整试运阶段也是对设计,设备和安装质量的动态检验,启动调试的质量状况将直接影响机组的移交水平和投产后的经济效益. 本期调试为４８台机组、３条３５kV线路及一座110kV升压站。启动调试的目的在于对麻风电场一期工程进行全面动态调试考核,以检验机组是否能满足电厂安全稳定发电的要求,是否达到设计和设备的技术保证数据的要求。 3编制依据 3.1《中华人民国合同法》 3.2《风力发电场项目建设工程验收规程》 3.3《电力建设安全工作规程》 3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3.5《电力生产安全规定》3.6《电业生产安全工作规定》 3.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.8《电力工业技术管理法规》 3.9制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书 3.10设计文件、图纸、说明书、调试有关文件和会议纪要等上述标准、规程、规均应是现行有效版本。在调试过程中，如遇到国家、部、局的有关标准和技术规与供货合同或会议纪要中规定的标准不一致时，由业主主持有关单位协商解决。原则上按照供货合同、会议纪要规定中的较高标准执行。 4整套启动调试围、机构设置、要求及职责分工 4.1麻风电场一期４９．５MW工程调试工作围将按照《风力发电场项目建设工程验收规程》。不免除制造厂、施工单位等其他单位应该承担的调试责任。 4.2机组整套联合启动的时间围，是指由风力发电机组、３５kV箱式变、３５kV架空线路、110kV升压站第一次联合启动开始，直至机组完成２４０小时带负荷试运为止。 4.3整套启动调试的职责分工按照《风力发电场项目建设工程验收规程（2004年版）》麻风电场建设工程试运指挥部的决定和有关合同协议执行。其原则是： 4.3.1整套启动试运工作由麻风电场建设工程试运指挥部统一领导指挥。其主要职责是全面组织、领导和协调机组启动调试试运工作；对调试试运中的安全、质量进度全面负责；审批重要的启动调试方案和措施；协调解决调试试运中出现的重大问题。建设工程试运指挥部下设整套调试试运组，组长由主体调试单位负责，其主要职责是负责检查机组整套调试试运应具备的条件，提出整套调试试运计划和顺序安排，负责组织实施启动调试方案和措施，全面负责整套启动调试试运的现场指挥和具体协调工作。 4.3.2建设单位全面协助调试试运指挥部做好整套启动调试试运中的组织管理工作，参加试运各阶段的检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决参建各单位合同执行中出现的问题和外部联系。为工程整套启动调试试运提供工程建设总结。
汽轮机调试方案及措施
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽 轮 机 启 动 调 试 方 案 及 措 施 洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6
编制审核批准监理
目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织
汽轮机组启动调试方案 1 、目的 为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。 机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。 本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范 本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数 主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min
锅炉整套启动调试措施解析
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
汽轮发电机组调试大纲
新疆博湖苇业有限责任公司汽轮发电机组整组启动调试大纲（1×15MW汽轮发电机组） 编写： 审核： 批准； 新疆博湖苇业有限责任公司 2012年11月9日
目录 1、概况 2、编制设备的依据 3、主要设备的概况 4、机组联合启动试运的组织及职责 5、启动调试阶段分工 6、调试项目 7、调试程序 8、调试组织措施
1、概况 新疆博湖苇业有限责任公司迁建工程一机一炉设计，锅炉设备是四川锅炉厂生产的高压、高温循环流化床锅炉，汽轮发电机是由武汉汽轮电机厂生产的CC15-8.83/1.2/0.6型高压、单缸、双抽汽、冲动式 汽轮机。 工程设计由武汉轻工设计研究院负责设计，由华川安装有限公司负责设备安装，新疆博湖苇业有限责任公司负责调试 2、编制的依据 2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。 2.2火电工程启动调试工作规定。 2.3电力建设施工及验收。 2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准。 2.5电力生产安全工作规定。 2.6设备及制造厂资料。 3、主要设备概况 1汽轮机主要技术参数 1.1型号 CC15-8.83/1.2/0.6 1.2型式高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式 1.3调节方式喷嘴调节 1.4功率 额定抽泣工况 15642.2KW 最大抽汽工况 18074.2KW 纯凝汽工况 15098.9KW 1.5工作转速 3000r/min 1.6转子旋转方向从汽机头往发电机方向看为顺时针 1.7工作电网频率 50HZ
1.8蒸汽初压 8.83Mpa 1.9蒸汽初温 535℃ 1.10额定抽汽压力 中压抽汽压力 1.2Mpa 低压抽汽压力 0.6Mpa 1.11抽汽流量 中压额定/最大抽汽量50/63t/h 低压额定/最大抽气量17/35t/h 1.12进汽流量 额定抽汽工况 112t/h 纯凝汽工况 59t/h 1.13排汽压力 额定抽汽工况 0.0040Mpa 纯凝汽工况 0.0055Mpa 1.14冷却水温 20℃ 1.15给水温度 额定抽汽工况 215℃ 纯凝汽工况 192.9℃ 1.16汽轮机转子临界转速 ~1723r/min 1.17汽缸数 1 1.18级数共18级 1.19回热抽汽级数：5级，分别在4、8、11、13、16后抽汽。 1.20加热器数 高压加热器 2台 除氧器 1台 低压加热器 3台 4.
机组试运行方案
XXXXXXX机组试运行方案 第一章总则 一、本程序依据《泵站技术规范》（SL317－2004）、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》、XX省水利勘测设计研究院有关技施设计图纸及厂家资料，结合本站的实际情况而编写； 二、本程序必须经启动委员会批准后方可实施，实施过程中如需更改程序必须经启动委员会同意。 第二章高低压设备带电试验 高低压设备带电试运行有如下几个步骤组成：（1）35kv开关站母线带电；（2）主变压器冲击合闸试验；（3）10kV高压柜带电和厂用变压器冲击合闸试验；（4）0.4kV厂用低压柜带电。 一、带电试验应具备条件 1、开关站道路必须畅通，场地无杂物，围墙已装饰完毕，开关站进出门锁已装好； 2、开关站接地网、厂房接地网接地电阻符合设计要求； 3、所有带电设备的接地套管及外壳应可靠接地； 4、消防系统应满足设备带电条件； 5、带电警示牌已悬挂完整； 6、运行值班人员已就位；
7、通讯设备已开通，运行正常，照明符合要求； 8、隔离开关及断路器手自动操作正常，回路模拟正确，设备标签和设备编号应清晰、准确无误； 9、主变压器试验合格，主变压器保护装置应整定正确； 10、开关站其它所有待投入使用的设备必须经过试验； 11、检查电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路； 12、变压器冲击合闸前，应将气体继电器的轻瓦斯信号触点接到变压器保护的跳闸回路，过流保护时限整定为瞬时动作； 13、高压开关柜内所有设备调试合格； 14、厂用进线、馈线柜调试完毕。 二、35KV母线带电操作 1、35KV母线冲击带电操作前，检查确认母线PT接地刀闸处于分闸位置，母线PT隔离开关处于合闸位置，1#或2#35KV线路已处于带电状态。 2、合1#或2#35KV线路线路侧隔离开关。 3、合1#或2#35KV线路母线侧隔离开关。 4、中控室合1#或2#线路断路器，第一次冲击母线。 5、等待15分钟远方跳开1#或2#线路断路器。 6、确认母线带电正常的情况下，远方合1#或2#线路断路器，第二次冲击母线。
泵站机组启动验收实施细则
大型排涝泵站首（末）台机组 启动验收实施细则 第一节验收程序 泵站首（末）台机组启动验收依照下列程序进行： 1、更新改造泵站具备试运行条件后，项目法人首先组织机组启动试运行。 2、项目法人在完成机组启动试运行后，再组织机组启动技术预验收。 3、项目法人在技术预验收通过后提出阶段验收申请报告报法人验收监督管理机关审查。项目法人与法人验收监督管理机关为同一主体的，报上一级水行政主管部门审查（下同）。 4、阶段验收申请报告审查通过后法人验收监督管理机关将阶段验收申请报告转报省水利厅，由省水利厅决定是否同意进行阶段验收。 5、省水利厅同意进行阶段验收后协商有关单位，拟定验收时间、地点、委员会等有关事宜，组织首（末）台机组启动验收。
第二节机组启动试运行 1、机组启动试运行前，施工单位向项目法人提出机组启动试运行申请报告。 2、机组启动试运行由项目法人主持，设计单位、土建工程施工单位、安装单位、监理单位（包括监造）、设备生产单位、质量监督单位以及运行管理单位参加。 3、机组启动试运行前，项目法人首先将试运行工作安排报法人验收监督管理机关审查，批准后方可实施。 4、项目法人再将试运行工作安排及法人验收监督管理机关审查意见报省水行政主管部门备案。 5、省水利厅可在必要时派专家到现场收集有关资料，指导项目法人进行机组启动试运行工作。 6、机组启动试运行应具备的条件： （1）泵站土建工程已基本完成，必须动用的部分水工建筑物和输水管道已通过分部工程验收，进水、出水池水位及来水量均满足试运行要求。 （2）主机组及辅助设备已安装完毕，有关工作闸门、检修闸门等断流装置及启闭机设备已安装完成，并已通过分部工程验收，能满足泵站试运行要求。 （3）泵站供电确有保证，供电线路、变电站等均已验收合格，试运行用电计划已落实。 （4）泵站消防系统已通过检查验收，消防设备齐全、到位。
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
水利枢纽工程机组启动试运行工作报告
水利枢纽工程机组启动试运行工作报告
XXXX 水利枢纽工程 六号机组启动试运行工作报告 批准： 审核： 校核： 编写：
编写单位：中国水利水电第X工程局XX水利枢纽机电安装项目部 日期：XXXX年X月XX日 目录 1概述 (3) 1．1试运行指挥部成立 (3) 1．2工作的开展情况 (3) 1．3启动试运行程序大纲的编写 (4) 2启动试运行试验的完成情况 (4) 2．1充水试验 (4) 2．2机组首次手动启动试验 (5) 2．3机组过速试验 (7) 2．4机组自动开停机试验 (7) 2．5发电机短路升流试验 (8) 2．6发电机单相接地试验 (9) 2．7发电机过压保护试验 (9) 2．8发电机零起升压试验 (9) 2．9发电机空载特性试验 (9) 2．10发电机带厂高变、主变及开关站短路升流试验 (10) 2．11发电机带厂高变、主变及开关站零起升压及主变单相接地试验 (10) 2．12发电机空载下的励磁调整试验 (10) 2．13计算机监控系统自动开机到空载试验 (11) 2．14开关站220kV设备及主变冲击受电试验 (11) 2．15机组同期并网试验 (13)
2．16机组带负荷状态下试验 (13) 2．17甩负荷试验 (14) 2．18机组事故停机试验 (15) 2．19机组带负荷72小时连续试运行 (16) 3移交试生产 (17) 4需完善的工作 (17) 4．1主轴密封水供水 (17) 5电气试验过程中所录制的波形 (19) 1、概述 1.1试运行指挥部的成立 试运行指挥部由XX水电公司、中国水利水电第X工程局、XXXXXX检修公司XX项目部、水电X局机电安装项目部（以下简称XX局机电项目部）、XX省电力建设监理有限公司、XX电力工业勘察设计院、XX电网公司、XXXX所计量中心、XXXXXX电机厂有限责任公司的相关人员组成。 1.2工作的开展情况 XX厂房6#机组安装调试后，XX局机电项目部自检合格后，运行指挥部审议通过了XX局项目部编制的《6号机组起动试运行程序大纲》（下简称大纲）和试运行计划，并提出修改修正意见，要求修改后待试运行指挥部报启委会审批。 相关单位有条不紊地组织实施启动试运行工作，监督、检查各成员单位启动试运行准备工作包括试运行组织机构的准备、试运行程序大纲和运行规程的
张掖大孤山电站1#水轮发电机组起动试运行方案
大孤山电站 首台机组启动试运行方案 张掖市机电安装公司大孤山工程项目部 2009年6月
目录 第一章：工程概况及组织机构............................. . (3) 1、工程概况............................. ............................... ........ .. (3) 2、组织机构............................. ............................... ........ .. (3) 3、试运行岗位人员分工............................. ............................... (4) 第二章：水轮发电机组启动试运行前检查............................. .. (5) 4、引水系统的检查............................. ............................... ........ ..5 5、水轮机部分的检查............................. ............................... .. (6) 6、调速系统及其设备的检查............................. ............................... (6) 7、发电机部分的检查............................. ............................... .. (7) 8、油、水、气系统的检查............................. .. (8) 9、电气设备的检查............................. ............................... ........ ..9 10、消防系统及设备检查................................. . (10) 第三章：水轮发电机组动试运行启动及检查流程............................. (10) 11、水轮发电机组充水试验 11.1应具备条件............................. (11) 11.2 尾水管充水操作及检查................................. . (11) 11.3起动前准备................................. (12) 11.4首次手动起动试验操作及检查................................. . (13) 11.5停机操作及停机后的检查................................. (14) 11.6水轮发电机短路试验................................. . (15) 11.7水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验................................. . (16) 11.8过速试验操作及检查................................. (17) 11.9自动起动和自动停机试验................................. .. (17) 11.10水轮发电机升压试验................................. .. (18) 11.11水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验 (19) 11.12水轮发电机组并列及负荷试验................................. (20)
整套启动调试措施讲解
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组整套启动试运措施 （汽机部分） 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．编制依据 3．试运质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．试运范围 6．启动前应完成的分部试运和试验项目7．整套启动试运程序 8．汽轮机首次冷态启动 9．汽轮机温、热态启动 10．带负荷试运 11．机组正常停机 12．主要系统的运行方式 13．试运安全注意事项
#2机组整套启动试运组织技术措施 为检验、指导、规范#2机组设备试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行；并检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠以及检查设备的运行情况，检验机组整体及系统性能，发现并消除可能存在的缺陷，特制订本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 组织分工 1.1.1 总指挥：朱松柏组织、协调 1.1.2 生产技术部：王晓维试运全过程协调 汽机专工试运全过程协调、验收 当值值长负责指挥运行人员配合 1.1.3 安监环保部：负责试运过程的安全监督。 1.1.4 发电部：史新平、刘彬科、张建锋负责指挥机组启动的协调、监护工作。 1.1.5 设备维护部：负责监督、协调、验收及消缺工作。 1.1.6 工程公司：负责整个启动过程中的检查、消缺、配合工作。 1.2 工期控制 1.2.1 冷态启动从冲转到定速2.5小时。 1.2.2 机头手打停机按钮、集控室操作盘停机按钮、高压遮断集成块电磁阀在线试验、主汽门严密性、ETS保护动作停机（如低真空等）用时1.5小时。 1.2.3 电气试验用时由电气专业决定。 1.2.4 调速汽门严密性、喷油试验用时约40分钟。 1.2.5 机械超速试验用时约40分钟。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版） 2.5 设计图纸及说明书 2.6 汽轮机厂家提供的有关技术资料 3 试运质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 瑶池发电有限公司#2汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。 4.2 汽轮机主要技术规范： 型号：NZK200—13.24/535/535 型
机组启动试运行调试大纲精编
机组启动试运行调试大 纲精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
8号机组启动试运行调试大纲批准： 审核： 编制： 大唐衡阳发电股份有限公司 2013年2月3日
8#机组启动试运行调试大纲目录 第一章总则 第二章编写依据及说明 第三章工程概况 概述 8号机组主要设备参数 第四章启动试运行应具备的条件 第五章启动试运技术要点及措施 机组起动试运行前的检查 5.1.1引水系统的检查 5.1.2水轮机部分的检查 5.1.3调速系统及其设备的检查 5.1.4发电机部分的检查 5.1.5励磁系统的检查 5.1.6油、水、气系统的检查 5.1.7电气一次设备的检查 5.1.8电气二次系统及回路的检查 5.1.9消防系统及设备的检查 水轮发电机组充水试验 5.2.1 充水条件 5.2.2 尾水充水 5.2.3 蜗壳充水
、机组启动和空转试验 5.3.1启动前的准备 5.3.2首次手动启动试验 5.3.3 调速器空载试验 5.3.4手动停机过程及停机后检查 5.3.5 机组过速试验及检查 机组自动开停机试验 5.4.1 自动开机需具备的条件 5.4.2机组LCU8自动开机至空载 5.4.3 机组LCU8自动停机 、水轮发电机组空载试验 5.5.1 发电机短路升流试验 5.5.2 发电机升压试验 5.5.3 空载下励磁装置的调试 机组并列及负荷试验 5.6.1 水轮发电机组空载并列试验 280的自动假同期试验 280的自动准同期试验 5.6.4 计算机监控系统自动开机并网试验 5.6.5 机组带负荷试验 5.6.6 机组甩负荷试验 5.6.7 低油压事故停机试验
机组启动试运行方案改
机组启动试运行方案 一、编制依据： 1、水轮发电机组安装技术规范（GB/T-8564-2003）； 2、水轮发电机组启动试验规程（DL/T507-2002）； 3、杭州大路发电设备有限公司有关技术文件和设计图纸； （1）水轮机安装、使用、维护说明书及技术条件； （2），10.5KV水轮发电机安装、使用、维护说明书及技术条件； 4、水利部农村电气化研究所施工图。 二、机组起动试运行目的 1、通过机组试运行，考验机组设计、制造和安装的质量，可以发现机组在制造和安装中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠、稳定运行的要求。 2、验证机组与有关电气及机械设备协联动作的正确性，以及自动化元件的可靠性，并对相关参数进行测定，掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能，为今后长期稳定运行提供技术保障。 三、机组试运行应具备的条件 1、厂房机电设备安装已完成，并经静态调试合格： （1）水轮发电机组、球阀、调速器已安装完成，并完成静态调试； （2）油气水等辅助设备已安装完成，经调试合格，可以投运； （3）电气设备已安装完成，并经试验合格； （4）升压变电工程安装完成、试验合格，经电网公司验收合格； （5）机组及公用设备自动化系统已安装完成，完成静态调试，满足机组试运行要求。
2、厂用电系统已投入运行，满足试运行要求。 3、引水系统土建、金属结构、机电设备施工完成，机电设备经调试合格，具备充水条件。 4、水库蓄水正常，水位满足试运行要求。 5、机组启动小组已成立，组织机构健全。 6、通信系统施工完成，通信系统畅通，满足试运行要求。 四、机组启动试运行前的检查 （一）引水系统检查 （1）进水口拦污栅、事故闸门、充水阀、起闭装置安装完工，手动、自动操作均已调试合格，起闭情况良好。 （2）引水隧洞、压力管道已施工完毕，灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防腐工程结束，各支洞进人孔已封闭，洞内施工垃圾已全面清理干净，无杂物。 （3）两台机球阀已安装调试完毕，经无水调试符合要求；两台机球阀均处于全关位置，操作油路关闭，并采取防误动安全措施。 （4）蜗壳内过流通道杂物及施工垃圾清除干净，蜗壳内清扫干净，尾水管内临时支撑平台己拆除。 （5）尾水闸门及起闭设备安装完工，调试合格，起闭情况良好，尾水闸门已打开。 （6）尾水出水畅通，出水口及河道临时防护墙已拆除。 上述工作结束后经有关各方会同检查完毕，方可封堵尾水、支洞进人门，进人门密封应处理严密。 （二）水轮机部分检查 （1）水轮机转轮、水导轴承、主轴密封等设备安装完毕，并经验收合格，水轮机内无遗留物，导叶处于全关闭状态。 （2）水轮机导水机构已安装完工，检验合格，并处于关闭状态，接力器锁锭投入，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格，符合设计要求。
变电站电气整套启动调试措施
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV