粗饲料的加工与调制

粗饲料的加工与调制

氨化的方法与步骤

一、氨化的基本原理

氨化处理的原理是：当氨与秸秆中的有机物相遇发生氨解反应，破坏木质素与纤维素、半纤维素链间的酯键的结合，并形成铵盐。铵盐是一种非蛋白氮化合物，同时，氨水中的氢氧化氨离解出的氢氧根离子对秸秆又有碱化作用。秸秆经氨化处理中的氨化与碱化双重作用，粗蛋白质含量可提高1倍左右，纤维素含量降低10％，有机物消化率提高20％以上

二、氨化设施设计

氨化处理可用氨化壕、氨化池、平地堆垛氨化法，窖氨化法，农村小户可以用塑料袋氨化法、缸氨化法等多种氨化方法，可根据当地条件任意选择。

氨化池的设计，重点要考虑容积和形状。

容积主要根据牛羊的养殖数量、氨化时间、氨化饲料的周转数量等因素，确定每次氨化秸秆量的大小来确定。可按1m3净容积氨化秸秆140~150kg设计所建池的容积。

氨化池的形状，主要根据使用对象和地址条件的不同，来进行选择确定。目前常见池形，按形状分类有：长方形、正方形、梯形和窖形等。按修建形式分类有：单池、双联池和多联池。按相对位置分类有：地上池、半地上池和地下池。选择哪一种池形合适，需视具体情况决定。

三、加工方法步骤

氨化秸秆的主要氨源：有液氨、尿素、碳铵和氨水，其中以液氨和尿素处理效果好。液氨处理需一定的设备，宜在集约化饲养或有氨化站为千家万户服务的条件下推广。国内目前多用尿素处理，并获得了十分理想的效果。

尿素氨化法是我国农村使用最广的氨化处理法。它简单易行，原料来源广，尿素可以方便地在常温下运输，氨化时不需要复杂的设备，对健康无害。用尿素溶液处理秸秆，对密封条件的要求也不像液氨那样严格，处理效果好，仅次于液氨。

秸秆中存有尿素酶，加进尿素，用塑料膜覆盖，在适宜的温度和湿度下，尿素在尿素酶的作用下分解出氨对秸秆进行氨化。

（1）将麦秸、稻草铡碎，一般铡成3cm以下短节。玉米秸要铡短，以易于压实，增加氨化原料与氨源的接触面，增强氨化作用。

（2）按秸秆重的3％~5％加尿素，首先将尿素按1：（10~20）的比例溶解在水中，均匀的喷洒在秸秆上，喷洒时要尽力设法使每根麦秸都喷洒上尿素溶液。这样就要用喷壶一层一层地喷匀，使溶液与秸秆充分接触，边喷洒溶液，边搅拌，边装入氨化设施。要分层，一层秸秆喷洒一层尿素溶液，均匀地浇遍、浇透。千万不要一下子从上全倒下来，以免影响氨化效果。每层的厚度不应超过30~45cm。每100kg秸秆用3~5kg尿素，加30~60kg水，逐层添加堆放。

（3）用塑料薄膜覆盖密封。用尿素氨化处理秸秆要有一个分解成氨的过程，一般较液氨和

氨水处理要求时间稍长一些，在寒冷地区要想尿素分解快，在氨化过程中最好加些脲酶丰富的东西，如新鲜的生大豆粉等。

密封时间大体上是：日间气温在30℃以上时，需10~15天；日间气温在20~30℃时，需12~21天；日间气温在10~20℃，需19~35天；日间气温在0~10℃时，需33~65天。

应该注意，在华北、华中一带夏季温超过35℃时，塑料薄膜内的温度可增到50~80℃，这时由于温度过高，不利于细菌分泌脲酶，脲酶的活性受到抑制，不仅不利于尿素的分解，而且造成喜高温的腐败菌大量活动，引起酪酸发酵，发出恶臭味。因此，在夏季日间温度超过35℃时，应用尿素溶液氨化时不宜在露天用堆贮法氨化，应在蔽阴的条件下氨化。

青绿饲料青贮加工调制技术、品质鉴定

青贮饲料相关知识

一、概念

青贮饲料是牧草、饲料作物或农副产物等在一定水分含量时，铡碎装入密闭的容器（塔、壕、窑、袋、堆）内，通过原料含有的糖和乳酸菌在厌氧条件下进行乳酸发酵的一种贮藏饲料。按照国际饲料分类依据划分为第三类饲料。

二、青贮过程中各种微生物的作用

青贮发酵过程与多种微生物活动相关，要取的青贮发酵成功，就要创造有益于乳酸菌活动的最适宜环境，促进乳酸菌正常大量繁殖，并有效地抑制其他有害微生物的活动。

1.乳酸菌

乳酸菌种类较多，根据细胞形态可分为球菌和杆菌，按其葡萄糖的发酵形式可分为同质型和异质型。同质型乳酸菌发酵后只产生乳酸，异质型乳酸菌发酵除产生乳酸外，还产生乙醇、醋酸，甘油和二氧化碳等物质。对青贮有益的主要有乳酸球菌和德氏乳酸杆菌，均属于同质型乳酸菌，乳酸链球菌属兼性厌氧菌，在有氧或无氧条件下都能生长繁殖，耐酸能力较低，在青贮饲料中酸量达0.5％~0.8％，PH值为4.2时停止活动。乳酸杆菌为厌氧菌，耐酸能力强，在青贮饲料中酸量可达1.5％~2.4％，PH值为3时停止活动。各类乳酸菌在条件适宜的环境下，生长繁殖得很快，使糖类物质（主要是单糖、双糖）分解产生大量乳酸。

C6H12O6→2CH3CHOHCOOH

C12H22O11+H2O→4CH3CHOHCOOH

乳酸的大量产生，为乳酸菌本身生长繁殖创造了条件，同时也抑制并促使酪酸菌、腐败菌等其他微生物死亡。随着乳酸浓度逐渐增大，酸度增强，乳酸自身活动也受到抑制而停止。在质量良好的青贮饲料中，乳酸含量一般占1％~2％，当PH值下降到4.2以下时，只有少量的乳酸菌存在。

2.酪酸菌

酪酸菌又称梭状芽孢杆菌，简称梭菌，主要有丁酸梭菌、蚀果胶梭菌、巴氏固氮梭菌等。酪酸菌是一种厌氧菌，耐高温而不耐酸，当PH值为4.7以下时不能繁殖。酪酸菌活动的结果促使葡萄糖和乳酸菌分解产生丁酸，丁酸具有挥发性臭味。

C6H12O6→CH3CH2CH2COOH+2H2↑+2CO↑

2CH3CHOHCOOH→CH3CH2CH2COOH+2H2↑+2CO2↑

酪酸菌还能分解蛋白质，最终可形成具有刺激性气味的氨等产物，降低青贮饲料的品质。若青贮原料幼嫩，含水量高，可溶性糖量低，高温贮藏，都会促使酪酸菌的活动和增值。因此，在青贮过程中药注意消除酪酸菌增值因素，尽量创造适宜乳酸菌活动的条件，使酪酸菌活动受到抑制而死亡。

3.腐败菌

腐败菌的种类很多，有好氧的如枯草杆菌，马铃薯杆菌，有厌氧的如腐败梭菌，也有兼性厌氧的如普通变形杆菌。这些细菌对温度的要求各不相同，当空气较多，密封不严，温度适宜时都能大量繁殖，分解青贮饲料中的蛋白质、脂肪、碳水化合物等物质，产生硫化氢、氨、甲烷、二氧化碳和氢气等，使青贮原料中的营养物质变成这些简单物质，养分流失，并且具有不良气味。在正常青贮条件下，乳酸菌很快生长繁殖，使乳酸浓度迅速增大，PH值下降，氧气耗尽时，腐败菌的活动受到抑制，以至死亡。

4.酵母菌

酵母菌是好氧性菌，不耐酸，在青贮时，附于青贮原料表层生长繁殖，可分解可溶性糖，产生乙醇、正丙醇、异丁醇及其他物质。产生的少量乙醇等物质，使青贮饲料具有特殊的芳香气味。当青贮作业完毕封窖后，随着氧气的逐渐减少，酸性逐渐增强，酵母菌的活动减弱以至停止。

5.醋酸菌

醋酸菌属于好氧性菌，青贮初期，有空气时附于青贮原料表面的醋酸菌迅速繁殖。醋酸菌发酵能将乳酸菌和酵母菌发酵产生的乙醇变为乙酸，增强青贮饲料的酸性，有助于抑制不耐酸的微生物如酪酸菌、腐败菌、霉菌的活动与繁殖。如青贮方法不当，青贮窖内氧气残存过多，醋酸发酵产生的过多乙酸，会使青贮饲料有过强的乙酸气味而影响饲料的品质和饲用价值。

6.霉菌

霉菌是导致青贮饲料变质的主要好氧性微生物，青贮时如果踩压不紧，封闭不严，原料水分含量不适当，附于青贮饲料表层或边缘部分的霉菌就会生长繁殖，分解蛋白质产生氨，出现白色或黄色丝状结块，使青贮饲料发霉变质并有不良气味，降低青贮饲料品质，甚至不能利用。

三、青贮发酵过程

根据青贮条件、微生物种类和青贮饲料物质变化，可将正常的青贮发酵过程大体分为三个阶段，即好氧性菌活动阶段，乳酸菌发酵阶段和发酵稳定阶段。

1.好氧性菌活动阶段

这一阶段包括植物呼吸期和好氧性细菌繁殖期。植物呼吸期的主要活动是：青贮初期，新鲜原料植物细胞并未立即死亡，仍有生命活动，利用原料装窖后残存的氧气，继续进行呼吸作用，氧化分解有机物，残生CO2、H2O和热量，该呼吸作用直到青贮饲料内氧气耗尽而形成厌氧环境时停止。

青贮开始时，由于青贮窖内尚存氧气，附着在原料上的好氧性细菌，如腐败菌、酵母菌、醋酸菌和霉菌等，就会利用青贮原料细胞受机械压榨而排出的富含可溶性碳水化合物的汁液，迅速活动，进行繁殖，分解蛋白质和糖类等营养物质，形成大量气体及其他物质。

如果青贮原料中只有少量氧气，由于植物细胞呼吸和好氧性细菌活动就会很快被耗尽而形成厌氧环境，有利于乳酸菌的发酵；如果青贮原料中氧气过多，植物呼吸时间长，而且好氧性细菌活动旺盛，使青贮饲料营养成分损失过多，还会使原料内温度升高，乳酸菌活动能力降低，影响青贮饲料的品质。因此，青贮时速要快，原料要切短压实，青贮窖要密封好，减少呼吸作用和好氧性细菌繁殖的有害影响，提高青贮饲料的质量。

2.乳酸菌发酵阶段

青贮饲料内的氧气被呼吸作用和好氧性微生物耗尽，形成厌氧环境和其他适于乳酸菌活动的条件后，乳酸菌就迅速繁殖，分解可溶性碳水化合物而产生大量乳酸，迅速降低PH值，致使腐败菌、酪酸菌等活动受到抑制、停止，以至死亡。当PH值下降到4.2以下时，各种有害微生物都不能生存，乳酸链球菌的活动也受到抑制。当PH值降到3时，乳酸杆菌也停止繁殖，乳酸发酵阶段基本结束。

3.发酵稳定阶段

乳酸发酵结束后，青贮饲料内除只有少量乳酸菌存在外，其他各种微生物停止活动，青贮发酵进入稳定状态，饲料中的营养物质不再损失，若密封条件良好，青贮饲料可长期贮藏。

四、制作优质青贮饲料的成功的条件

为了保证制作的青贮饲料优质，就要促进乳酸菌快速生长繁殖，增加酸度，使饲料的PH值迅速下降。有利于乳酸菌生长繁殖得条件是：青贮原料应具有适宜的含糖量、适宜的含水量和厌氧环境。

1.适宜的含糖量

为保证乳酸菌生长繁殖，产生足量的乳酸，青贮原料中必须含有足够数量的可溶性糖分。通常把PH值为4.2时乳酸菌形成乳酸所需要的原料含糖量称为最低需要含糖量，原料中实际含糖量大于最低需要含糖量，称为正青贮糖差；原料实际含糖量小于最低需要含糖量，称为负青贮糖差。最低需要含糖量（％）根据饲料的缓冲度计算：

饲料最低需要含糖量=饲料缓冲度×1.7

饲料缓冲度是中和100g全干饲料中的碱性元素，并使PH值降低到4.2时所需要的乳酸克数。青贮发酵消耗的葡萄糖只有60％变为乳酸，即形成1g乳酸需要葡萄糖1.7g（即得100÷60=1.7的系数）。例如，玉米秸的实际含糖量为26.80％。最低需要含糖量为4.95％，青贮糖差21.85％，为正青贮糖差。一般情况下，禾本科饲料作物和牧草含糖量最高，容易青贮；豆科饲料作物和牧草含糖量低，不易青贮。所以，要保证青贮饲料质量，最好选用“正青贮糖差”原料。

2.适宜的含水量

青贮原料中含有适量水分，是保证乳酸菌正常活动的重要条件。水分含量过多或过少，都能影响青贮发酵效果和青贮饲料的质量。如水分过多，易将原料压实结块，利于酪酸菌的活动，植物细胞汁液也被挤压流失，使养分损失。水分过少时青贮原料不易压实，窖内残存较多空气，使好氧性细菌大量繁殖，易使饲料变质。

适宜乳酸菌活动的含水量因青贮原料的种类不同而异，一般禾本科植物为65％~75％，豆科植物为60％~70％。生产现场判断适于青贮的原料含水量的简单方法是：抓一把切碎的原料或揉成团的牧草，紧握在手掌中握成拳约1min，此时手指缝中有汁液流出，说明原料含水率大于75％，以汁液多少颗判断为80％或85％等；若指缝无汁液流出，松开手掌，饲料成团，含水率68％~75％；若饲料不成团慢慢松散开来，含水率60％~67％，手放开，饲料也散开，含水60％以下，含水量过多或过少的青贮原料，青贮时应进行适当的处理和调节，使其水分含量达到技术要求后在青贮，以保证青贮饲料的质量。

3.创造厌氧环境

厌氧环境有利于乳酸菌的生长繁殖，因此，在青贮操作时，要做到原料切短，装紧压实，密封良好。原料切短或粉碎后青贮，使原料植物细胞汁液渗出，溶于其实的糖分附于原料表层，有利于乳酸菌的繁殖。同时，原料切短后青贮也易于装紧压实，尽量减少窑内残存空气并迅速密封，以降低植物细胞呼吸作用造成的损失，造成厌氧环境，使好氧性细菌的活动受到抑制以至死亡，促进乳酸菌的快速繁殖，酸度下降，使青贮饲料制作成功。

五、青贮的方法步骤

（一）青贮设施

常用的青贮设施的形式有青贮塔、青贮窑、青贮壕等青贮设施及青贮袋等。应选地势干燥、地质坚实、地下水位低，距畜舍较近而又远离水源和粪坑的地方。青贮设施应不透气，要有一定的深度，宽度或直径一般应小于深度，宽深比为1:1.5或1:2以利于借青贮料本身重量而压紧压实。不漏水、远离水源和粪坑。密封性好。永久性的底部应用黏土夯实，然后用砖垫底，四周用砖内部表面光滑平坦垂直。建造要简便、造价低。

1.青贮壕

青贮壕是指大型的壕沟式青贮设施，适应于大中型养殖场，使用可分为地下式、半地下式和地上式。地下式、半地下式适应于地下水位低，我国北方的寒冷季节。此类建筑应选择在地势高、干燥或有斜坡的地方，开口在低处，以便夏季排出雨水，青贮壕一般宽4~6m。

便于链轨拖拉机压实，深6~9m，宽深之比1：（1.5~2.0）为宜，如是半地下式地上部分一般为2~3m,长度可根据饲养的肉牛头数和贮量而定，一般为20~40m。青贮壕三面为墙，地势低的一端为开口，以便人工式机械化机具装填压紧操作，有条件的地方，应建筑永久性的青贮壕。用砖、石、水泥建成永久性青贮设施。坚固耐用，内壁光滑，不透气，不漏水，保证青贮效果。

2.青贮袋

选用质量好的较厚实的塑料膜制成圆筒形的塑料袋，作为青贮“容器”，进行少量青贮。塑料袋用两层塑料膜制成，小型袋一般宽0.5m，长0.8~1.2m，每袋可装40~50kg，大型袋可根据需要而定。“袋式青贮”也适合苜蓿、玉米秸秆等青贮原料的大批量青贮，就是将原料切碎后，高密度地装入由塑料拉伸膜制成的专用青贮袋密封后青贮，还可将原料揉碎后用打捆机高密度压实打捆，再用囊包机把草捆用青贮塑料拉伸膜囊包进行青贮。

经“袋式青贮”和“囊包青贮”加工制作的青贮饲料，质量好，消化率高，适口性好，贮存、取饲方便，饲养场可根据生产、资金等实际情况选用这项青贮设备和技术。

（二）青贮设施容量的确定

建造青贮设施的容积要依家畜的数量、青贮饲料饲喂天数、每天的用量，原料的多少而定。在实际饲用中，要考虑到饲用青贮饲料期间，每日由青贮设施中取出青贮饲料的厚度不应少于0.1m，才能保证家畜每日能吃到新鲜的青贮饲料。如果家畜的头数少，青贮设施容积大，每日不能由整个青贮饲料的表面均匀地取出一层，则表面青贮料必将引起二次发酵，霉败变质或丧失水分而干枯。即使是优质的青贮饲料，在实际饲喂时，家畜采食到的也只是干枯和霉败青贮饲料，造成浪费。另一种情况，家畜的头数多，青贮设施的容积小，每日必须挖取很厚的一层青贮饲料，青贮容量不够，保证不了供应。原则上用量少宜做成青贮窖，用料多宜做成长方形青贮壕。青贮设施大，贮存原料多，四壁和底部损失原料的比例相对较少，深度大，青贮易下沉压紧，浅则压不紧，容易变坏，同样容积青贮设施，四壁面积愈小，贮藏损失愈少。

第一步要根据青贮饲料单位体积的重量进行计算，由各种青贮设施的有效容量等于有效容积

即体积[圆形窖（m3）=内径底面积×内径高；长方形设施（m3）=设施的内容积（长×宽×高）]乘以各种原料的单位体积重量。

表3—1 青贮饲料重量估计KG/m3青贮原料种类青贮饲料重量

金珠玉米、向日葵500~550

玉米秸450~500

甘薯藤700~750

萝卜叶、芜菁叶600

叶菜类800

牧草、野草600

第二步，设计饲养场每天消耗的青贮料量。例如，某肉牛场全年肥育100头育肥牛，每头育肥牛每天平均饲喂全株青贮玉米20kg，全年则需730000kg（20×100×365d）.

第三步，饲养场全年的饲料量除以青贮玉米单位体积的重量500kg，即为所需的青贮设施的容量1460㎡（730000÷500）。

第四步，确定每天取料的容积。由每天的饲喂量2000kg除以青贮玉米单位体积重量，得出每天取料容量为4m3。初步设计青贮壕深为6m，取料进度为0.15m，那么宽为4.5m（4÷6×0.15）。壕的建筑要求，宽4.5m，深为6m。

第五步，确定青贮壕的长度。由每天的取料进度0.15m乘以365d，就得出青贮壕的长度为55m。

由以上五个步骤计算出，全年饲养100头育肥牛的青贮壕的尺寸为宽4.5m，深6m，长55m，每天取0.15m，可满足全年365d的需要。如果全株玉米青贮结合豆科玉米青贮，可取得良好的饲喂效果，节省精饲料的饲喂量。

切碎长度由原料的粗细、软硬成都、含水量、饲喂家畜的种类、切碎工具耗能条件而定。对细茎牧草如禾本科牧草、豆科牧草，其他科牧草，一般切成2~3cm长的小段，而粗茎或粗硬的牧草或饲用植物，如玉米、向日葵等，切成0.5~2.0cm的小段为宜。一些柔软的幼嫩牧草可不切而直接青贮。原料的含水量越低，切割应越短。

青贮原料切碎的目的是便于压实，增加青贮料密度，排出空隙间的空气，并使植物细胞渗出汁液，浸湿饲料表面，有利于乳酸菌的生长发育，同时便于以后取用和家畜采食。

（三）青贮原料选择

凡无毒的新鲜植物均可作青贮，尤其是在我国目前饲料不足的条件下，作物秸秆、人工栽培牧草、青绿饲草都可作为青贮饲料的原料，保存饲料营养提高利用率。主要的青贮原料有青饲料、秸秆类饲料。

1.人工栽培牧草及饲料作物

人工栽培牧草是主要的青贮原料。人工栽培牧草有豆科牧草和禾本科牧草，他们是牛羊的优良饲草资源。

豆科牧草不宜单独青贮，由于其蛋白质含量较高而糖分含量低，满足不了乳酸菌对糖分的需要，单独青贮时容易腐烂变质。为了增加糖分含量，可采用与禾本科牧草或饲养作物混合青贮。

主要的禾本科牧草有多年生黑麦草、鸡脚草、无芒雀麦、牛尾草、羊草、披碱草、象草、苏丹草。禾本科牧草青贮的适宜收割期为抽穗期。单在实际生产中，常不能做到适时收割，而根据牧草的含水量，采用高、中、低水分青贮法。

2.禾谷类作物

禾谷类作物是目前我国专门种植作为青贮原料的最主要作物。其中首推玉米，其次是高粱等。青玉米秸分布广，产量大，为高产饲料作物，每公顷可产5万kg以上的青绿饲料，富含糖分被认为是近似完美的青贮原料，是我国青贮的主要禾谷类作物原料。

玉米干物质含量及其可消化的有机质含量均较高，富含水溶性碳水化合物。其主要组分为蔗糖、葡萄糖和果糖，很容易被乳酸菌发酵而生成乳酸，成熟期全株玉米干物质（DM）含量为23.6％~33.5％，干物质中可消化有机物质为69.2％~77.2％。

（四）青贮饲料方法步骤

常规青贮前要做好准备和组织工作，事先要对青贮设备、机械、车辆进行检查，特别是要搞好青贮窖等青贮容器的卫生清理工作，合格后在使用。要组织好人员，连续作业，尽量使制作工艺紧凑，以便在尽可能短的时间内完成。

1.适时刹割

收获优良的青贮原料是制作优质青贮饲料的物质基础。选择适宜的刹割期，不但能在单位面积上获得最大营养物质产量，而且还可使原料含水量适中，可溶性碳水化合物含量较高，有利于乳酸发酵，制成优质青贮饲料。

一般情况下，根据青贮原料种类、品种及青贮饲料的品质要求等确定适宜的刹割期，禾本科牧草宜在孕穗至抽穗期刹割，豆类牧草在现蕾至开花初期刹割，整株玉米青贮应在蜡熟期刹割（蜡熟期的标志是靠近籽粒尖的几层细胞变黑而形成黑层），果穗收获后的玉米秸青贮，宜在果穗成熟，仅下部1~2片叶枯黄时收割；或果穗成熟时，在果穗上部保留1片叶削尖后青贮。

2.原料切短

原料刹割后应立即运送到青贮地点切短青贮。切短可使原料踩压紧实，排出空气，还可使原料汁液渗出，润湿表面，有利于乳酸发酵，提高青贮饲料的品质。

切短的程度根据饲喂家畜的种类和原料性质确定，饲喂牛、羊、禾本科和豆科牧草宜切成2~3cm，玉米秸等切成0.5~2cm,幼嫩原料可长些；在进行栽培牧草与饲料作物青贮时，应根据牧草茎秆柔软程度，决定切碎长度，禾本科牧草及一些豆科牧草（苜蓿、三叶草等）茎秆柔软，切碎长度应为3~4cm。沙打旺、红豆草等茎秆较粗硬的牧草，切碎长度为1~2cm.

小量青贮可用人工铡草机切短，大量青贮可用青贮切碎机。使用青贮玉米联合收割机，一次完成割、切作业效率更高。

3.调节含水量

含水量按青贮温度要求进行。一般青贮原料含水量宜65％~75％，半干青贮可低于50％~55％。刹割的青草含水量过高（在75％以上），可加入干草、秸秆、糠麸等，或稍加晾晒以降低水分含量。一些谷物秸秆含水量过低，可以和含水较多的青绿原料混贮，也可以根据实际含水情况加水，添加的水应与原料搅拌均匀，水分含量可用手挤压测定。

4.装填与压实

切短的原料应立即填入窖压实，以防水分损失。原料入窖时，要层层装填层层压实，尤其要注意窖的四周边缘和窖角，大型长形青贮壕用链轨拖拉机反复压实，中小型青贮壕最好用拖拉机反复压实，或用重棰人工捣实，或人工用脚踩实，压不到的地方一定要人工踩实，如果用脚踩实，踩至脚踏堆贮物没有弹性时，可认可紧密了。为了保证青贮料的人工踩实，每平方米最少需要1人。

当不易青贮的植物、非青贮植物与易青贮植物混合青贮时，以及含水多的与干饲料混合青贮时，必须保证原料搅拌均匀。尽管青贮料经过压实处理，但几天后也要发生下沉，所以装填青贮料应高出青贮设施的边缘。一般高出1m左右。一般来说，一个青贮设施，要在2~5d

内装满压实，装填时间越短，青贮品质越好。对青贮壕装填采用分段装填较好，从壕的一端开始，每天必须装满一段。

5.密封覆盖

原料装填压实后，应立即密封和覆盖。先在原料上面盖一层切短的秸秆或软草（厚20~30cm），草上再铺塑料薄膜，然后再用土覆盖拍实（土厚30~50cm），窑顶呈馒头状以便排水，窖周围（距窖1m）再挖排水沟。密封后还要经常检查，发现裂缝及时补好。不能拖延密封期，否则温度上升，pH值增高，营养损失增加，青贮饲料品质差。密封后，尚须经常检查，发现漏缝处及时修补，杜绝透气并防止雨水渗入室内。

（五）青贮饲料的品质鉴定

青贮饲料在饲用前，应进行质量鉴定，以判定青贮饲料品质的好坏。青贮饲料品质鉴定方法分为两种：感官评定和实验室鉴定。

1.感官评定

青贮饲料开窖取用时，从饲料的色泽、气味和质地等方面进行感官评定。

色泽：青贮饲料的颜色，一般是越接近原料的颜色品质越好，品质优良的青贮饲料呈青绿色或黄绿色，中等的呈黄褐色或暗绿色，品质低劣的多呈褐色或黑色。

气味：优良的青贮饲料具有轻微的酸味和水果香味，中等的具有刺鼻的酸味，劣质的具有腐败的臭味或霉烂味，不能饲用。

质地：优良的青贮饲料，在窖内的坚实，但拿在手上却较松散，质地柔软、湿润，茎叶花保持原样。中等的茎叶部分保持原样，柔软，水分略多。劣质的分不清原来结构，粘结成团。

表3—2 青贮饲料的感官鉴定标准

等级颜色气味酸味质地

优良青绿或黄了绿

色，有光泽芳香酸味，水果

酒酸味，给人以

舒适的感觉

浓茎叶结构良好，叶脉明

显，柔软湿润

中等黄褐色或暗绿色刺鼻酸味，香味

淡中等叶茎部分保持原样，柔

软，水分稍多

劣等褐色或暗黑绿色腐臭味或霉烂味淡腐烂，污泥状黏滑，黏

结成团，或干燥，无结

构

2.实验室鉴定

用化学分析方法测定青贮饲料的酸度、氨态氮和有机酸含量，判定发酵情况。

酸度：青贮饲料的酸度（pH值）实验室可用酸度计测定，生产现场可用精密石蕊试纸测定。优良的青贮饲料pH值在4.2以下，中等pH值为4.2~4.8，劣质的pH值为5.5~6.0，甚至更高。

氨态氮：青贮饲料氨态氮与总氮的比值反映了蛋白质及氨基酸分解程度，比值越大，表明蛋白质分解越多，青贮饲料品质较差。

有机酸含量：青贮饲料中有机酸总量及其构成能反映青贮发酵程度，优良的青贮饲料含有较多的乳酸和少量乙酸（乳酸所占比例越大越好），不含酪酸。品质低劣的青贮饲料含酪酸多，乳酸少。

谷物饲料原料的加工

发挥饲料原料最大的营养潜能所涉及的各种必需处理都属于饲料加工，饲料加工产生物理和化学变化，前者改变主要由于水分的增加或减少、加热、加压、凝聚和分子减少的结果，后者改变则可能包括淀粉结构之改变和蛋白质细胞间质的分解，而导致改变消化率和代谢的最终产物，往往是生化、物理和化学变化同时发生。

饲料加工的目的：①增加适口性；②增加饲料消化率和利用率；③增加采食量；④饲料原料之去毒；⑤减少饲料发霉，沙门氏杆菌和其他有害的物质；⑥便于贮存，获得更多利益。

表3—3 饲料原料所含的自然抑制剂

饲料原料抑制剂去除方法

棉籽粉棉籽油酚加入铁盐

大豆粉抗胰蛋白酶：未确定因子加热

亚麻籽粉生氰糖甙水处理、加热

裸麦戌聚糖限制喂量

油菜籽异硫氰酸盐加热

机械处理

仅以机械方法引起细胞物理性断裂，为谷物处理最古老和最被广泛应用的处理方法，谷物的许多营养成分被外皮或壳所包围，因此将这些营养成分尽量暴露后，有助于增加营养成分的利用。机械方法的处理很多，但一般而言，包括剪断、切断或粉碎三者中之任一项在谷物磨碎处理中，进行去芒刺、研成小颗粒、磨光、去壳，有排除外皮增加营养成分利用的作用。

一、去壳

去壳是除去谷物、坚果和某些果实外壳之处理，壳的纤维含量很高，对猪、家禽或其他单胃动物的消化率很低。

未去壳的油籽、大豆、棉籽、花生、向日葵的蛋白质含量相当地低，例如，棉籽由未去皮种子而制粉的22％到完全去壳的60％，因此以筛子筛出低蛋白、高纤维之残留壳，可使棉籽粉之蛋白质到41％、44％和50％之理想蛋白质

二、粉碎

粉碎是饲料原料藉撞击、剪断或磨耗，以减小谷物颗粒的处理，是饲料制备最普通、最便宜与最简单之处理，它一般用粉碎机之撞击，以减小谷物之颗粒大小，直到它通过特定之筛子为止，其中以中细程度为最好。非常细之磨碎处理，若将谷粒完全投喂动物，则其消化率一般较低，其原因是种皮和其内淀粉粒具有抗裂解性。将谷粒粉碎，可增大谷料与消化酶接触面，从而提高其消化率和利用率。单将谷粒磨得过细，一方面降低其适口性，另一方面在焦

化道内易形成小团，因而也不易被消化。对鱼类来说，谷粒粉碎的适宜程度为：粉料98％通过0.425mm(40目)筛孔，80％通过0.250mm（60目）筛孔（李爱杰，1996），对用作猪、禽的谷粒料，可磨碎。玉米、高粱等谷实类饲料粉碎的粒度在700μm左右时，猪对其消化率最高（李德发，1994）。对用于喂牛、羊、马的谷粒料，可破碎后，与空气接触面增大，易吸潮、氧化和霉变等，不易保存。因此，应在配料前才给谷粒粉碎或破碎。

三、碾压（压片）

碾压是谷物通过两个滚筒之间，被压成扁平粒子的处理，碾压可不加水（即干式碾压）成加蒸汽（即蒸汽碾压）来完成。碾压处理谷物主要是针对牛羊生产生长性能的加工，实践证明，能使效率改善，淀粉消化率更高，瘤胃丙酸比例上升，育肥效果好。

1.干式碾压

干式碾压是在不加蒸汽下，将谷物通入两个表面有凹槽大型碾辊（直径46cm以上）碾压干燥谷物，使谷物变成不规则的片状物，容积（密度）约为643g/L。它弄碎了壳或种皮，所得的产品很像粗糙之磨碎谷物，颗粒性状很小的粒子到很粗糙的都有，它受压力、空间、谷物含水量与流动速率所影响。

2.蒸汽碾压

蒸汽碾压是将蒸汽通入谷物15min左右，当谷物水分含量达到12％~14％后，用辊加工成薄片，薄片的容积重在437~450g/L，蒸汽软化了谷粒，产品比干式滚压处理者更完整，更富卷摺性，蒸汽滚压处理的谷物，其颗粒大小和物理性状，可增进适口性与动物的接受性。3.蒸汽压片

蒸汽压片是先将谷物经过高温蒸汽处理使谷物糊化，然后在经压片将蛋白质包被破裂。先将谷物输入蒸汽箱中，然后通入蒸汽30~60min,当谷物水分含量达到18％~20％时，再与预先加热过的大型轧辊（直径0.5~1.2m）压成薄片。实践证明蒸汽压片可提高糊化度，增大表面积，提高适口性，提高淀粉、蛋白质过瘤胃率提高谷物的利用率，从而提高牛羊生产效率。

四、挤压膨化

挤压膨化技术于20世纪90年代进入我国。目前，畜牧养殖业中的高档饲料生产基本上都采用了膨化工艺，如成品料膨化、膨胀后制粒及原料膨化后配料等技术，由于后者能分别控制各种原料的熟化度，也不存在热敏性营养素的损失问题，发展更为迅速。

挤压膨化是饲料原料经粉碎，蒸汽加热软化后，进入螺杆式挤压膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动；同时，由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化。随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化，由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白质变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料呗膨化、失水、降温。膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味。

膨化挤压对饲料抗营养因子的作用由于膨化挤压使蛋白质重新缔合而变性，而抗营养因子本身也是蛋白质，因此挤压膨化加工可显著降低大豆、棉籽和菜籽粕中抗营养因子水平，如生大豆中的抗胰蛋白酶（TI）、棉籽中的棉酚和菜籽的芥籽甙。

养殖业传统上有对幼龄动物饲料进行湿热加工的处理方式，以改善其饲养效果，但是不便于规模化生产，由于膨化技术的便利性、高效性及安全性，膨化技术迅速应用在水产饲料和幼

龄动物饲养中，并且使用效果明显，随着畜牧养殖业工业化、规模化和技术密集化的发展，膨化技术在饲料原料开发中的应用日渐广泛，目前应用的主要传统膨化产品有膨化大豆、膨化玉米。膨化大豆是国外应用焦躁的膨化技术产品，20世纪60年代已经应用于畜牧养殖业，其加工方式也由开始的干法挤压发展到湿法膨化，质量更加稳定、可靠，产量，产量也更加可观。膨化大豆具有高能量、高蛋白、高消化率的特性，并含有丰富的维生素E和卵磷脂，是配置高能蛋白饲料的最佳植物性蛋白原料，减少饲料中加工的用油量，易于制粒。国内外大量的研究表明，膨化大豆能部分或全部代替豆粕，提高动物生产性能，在营养素比例相同的情况下，膨化大豆与豆粕+大豆油的效果相比，提高饲养效果3％~5％；另外，Palacios 等（2004）分别利用基因技术去除胰蛋白酶抑制剂和凝集素这两种抗营养因子的生大豆喂猪，生产效果并不好，但这两种大豆膨化后分别使仔猪的日增重提高了153％和53％，采食量提高了27％和10％，饲料利用率提高了104％和42％。这进一步说明大豆中还有其他抗营养因子影响着猪的生长性能必须通过膨化处理方式才能提高大豆的饲用价值。

许多研究表明，玉米膨化后，能提高玉米的能量水平，提高蛋白质的消化率改善适口性，能够显著提高动物日增重，改善饲料转化率。施学仕等（2003）报道天价膨化玉米能使早期断奶仔猪日增重提高8％、日采食量6.93％。王潇等（2006）报道，添加膨化玉米可使仔猪断奶后第2周的日增重提高27％，日采食量提5.7％，饲料转化率提高16.5％。

发酵处理

利用微生物发酵作用可改变粕类原料的理化性状，减少抗营养因子（且含有胰蛋白酶抑制因子、植物凝集素、胃胀气因子、抗原蛋白、植酸、单宁、芥子碱、硫苷、棉酚及环丙烯类脂肪酸等不同的抗营养因子），产生促动物生长有益成分，提高消化吸收率，增加动物适口性，延长贮存时间；可解毒脱毒，将有毒饼粕转变为无毒、低毒的优质饲料。微生物发酵作用可将粕类饲料原料转化为优质蛋白质饲料。

一、发酵脱毒

微生物发酵可以降低豆、棉、菜粕中的毒素和抗营养因子

二、改变蛋白质品质

豆粕经发酵后，消化率和粗蛋白质含量得到提高，可溶性蛋白质、氨基态氮和可溶性固形物含量分别增加3.2倍、2.3倍和19.4倍，可溶性指数从22％上升至63.2％（马文强等，2008）；这表明，经发酵的豆粕可残生许多小肽及氨基酸，易被家禽吸收，从而改善大豆蛋白质生物转化率。李善仁等（2009）以芽孢杆菌CS27与米曲霉同时接种，发酵48h，大豆肽质量分数从未发酵豆粕的3.66％提高到24.82％，游离氨基酸从1.06％提高到19.75％，有效降低了大、中分子蛋白质水平，提高了氨基酸和大豆肽的质量分数，大大改善了豆粕的营养价值表3-4 微生物发酵豆、菜、绵粕对原料营养成分的改善粗蛋白质小肽植酸脱毒率参考文献

豆粕含量提高6%~38% 小肽转化率为

64%~89%

含量降低

30.7%~100%

抗原蛋白降解

81%~88.7%胰蛋

白酶抑制剂降低

Hirabayashi等，

1998；刘媛媛，

2006；卫琳，

到

51.3%~84.14%z 脂肪氧化酶完全

分解

2009；严鹤，2009；任莉等，2010；高美云等，

2010

菜粕含量提高10%13.5%

含量提高

2.91%~4.03

含量降低

34%~90%

硫苷降解率达

70.28%~85.19%

孙林，2008；孙

宏，2009；李等，

2009

棉粕含量提高3.79%~27.83% 含量提高447% 棉酚降解率达

53.4%~91.64%

张文举，2006；

聂蓬勃，2008；

贾晓峰，2008；

夏新成等，2010

三、产生促生长因子

发酵饲料因菌种而异，不同菌种所产生的促生长因子含量不同，这些促生长因子主要有益生菌，有机酸、B族维生素、各种酶和未知生长因子等。

四、发酵豆粕在断奶仔猪生产中的应用

1.提高生长性能

冯杰等（2007）研究结果发现，与普通豆粕相比，发酵豆粕降低了仔猪料重比和腹泻指数，提高了饲料吸收率。

2.改善肠道功能

研究结果表明，章世元等（2008）报道摄食发酵豆粕的仔猪的肠胃发育良好，胃壁和胃黏膜厚度较高，肠绒毛高度及绒毛高度与隐窝深度的比值也增加，单肠壁厚度有所降低。

3.增强免疫力

有研究结果表明，发酵豆粕对维持动物肠道微生物菌群稳定及对机体健康和免疫有重要作用。张红芬（2004）研究结果发现，在发酵过程中微生物会分泌大量蛋白酶，并产生益生菌，促进了肠道中乳酸菌、酵母菌及其他有益菌的增殖，从而维持动物肠道内菌群平衡。刘欣等（2007）用发酵豆粕部分代替断奶仔猪日粮中的进口鱼粉和乳清粉，结果发现仔猪血清IgG 降低了21.43％，肠系膜淋巴结系数提高了2.08％，断奶仔猪的免疫功能显著提高。

总之发酵粕类蛋白质饲料之所以在动物圣餐上能得到广泛应用，主要体现在以下几方面优势：减少抗营养因子，提高饲料转化效率；改善适口性，增加采食量，改善肠道功能，增强免疫力，且含有多种有益营养成分，促进动物生长，减少动物疾病；可代替部分价格更高的优质蛋白质，节约生产成本，创造利润。

饲料加工工艺习题及答案 2

第一章饲料原料加工前的准备和处理 一名词解释 2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分 以及哈喇味，酸价升高 二填空 1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落 性）、（摩擦系数）和（自动分级）。 2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于 存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。 3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。 4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁 选）筛。 5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35 ）°；粉料（40-45 ）°； 使物料通过磁铁的流速保持在（0.15-0.2 ）m/s。 6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机） 设备之前必须安装磁选设备。 7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品 仓）。 8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的 物理特性）；3、（储存时间）。 9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉 体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。 10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（60~75 ）°；粒料料仓底部倾角 应≥（44~55 ）°；卸料口尺寸最短边≥（200 ）mm。 11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8 ），若超过，应立即通风降温或倒 仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（15% ）以下。 12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收） （散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。 13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外 线）等因素。 三简答 1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？ 大杂全部清除。 大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。 灰土、泥块含量≤5%。 清理出的杂质中所含饲用成分≤2% 2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？ 物料的物理特性 筛面的影响 筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度 单位筛面的物料流量

饲料学整理

饲料在一定的时间、一定的技术条件下，为满足某动物营养需要，通过有目的的劳动而创造出来的物化成果。包括能直接饲喂的全价饲料和各种半成品（浓缩饲料、添加剂预混料、精料补充料）。 饲料学一门研究饲料物质结构、化学特性和营养价值的科学，其任务在于阐明饲料的种类、化学组成、营养特性、饲料营养价值评定方法、饲料营养成分分析方法和原理、饲料配方设计的基本理论和基本技能。 第四章饲料分类 国际饲料分类法：粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、能量饲料、蛋白质补充料、矿物质饲料、维生素饲料、饲料添加剂 中国饲料分类法：青绿多汁类饲料、树叶类饲料、青贮饲料、块根、块茎、瓜果类饲料、干草类饲料、农副产品类饲料、谷实类饲料、糠麸类饲料豆类饲料、饼粕类饲料、糟渣类饲料、草籽树实类饲料、动物性饲料、矿物质饲料、维生素饲料、饲料添加剂、油脂类饲料及其他 第五章青绿饲料 青绿饲料的营养特性 水分含量高 蛋白质含量较高、品质较优 粗纤维含量较低 钙磷比例适宜 维生素含量丰富 主要青绿饲料 天然牧草 栽培牧草 青饲作物 叶菜类 非淀粉质根茎瓜类饲料 水生饲料 树叶类 第六章青贮饲料 青贮饲料：将新鲜的青饲料切短装入密封容器里，经过微生物发酵作用，制成一种具有特殊芳香气味、营养丰富的多汁饲料。 保存青饲料的一种良好方法 一、常规青贮 青贮饲料的特点 1.青贮饲料能够保存青绿饲料的营养特性 2.可以四季供给家畜青绿多汁饲料 3.消化性强，适口性好 4.青贮饲料单位容积内贮量大 5.青贮饲料调制方便，可以扩大饲料资源

青贮原理：在密闭的环境中通过微生物的厌氧发酵作用，使饲料的pH下降，创造条件促使乳酸菌大量繁殖，抑制有害微生物的活动，从而保存饲料。 青贮过程中的微生物：乳酸菌丁酸菌腐败菌醋酸菌酵母菌霉菌 乳酸菌：厌氧菌，少量为微需氧菌。分解碳水化合物，不分解蛋白质； 碳水化合物——→乳酸。最重要的是乳酸链球菌，乳酸杆菌。 乳酸菌在发酵后产生乳酸 作用：为乳酸菌自身的生长繁殖创造条件；其他微生物死亡（腐败菌、酪酸菌） 当乳酸大量产生后，酸度增加，乳酸菌的生长被抑制。 青贮发酵过程 ?好氧性菌活动阶段：关键是尽可能缩短此阶段时间，通过及时青贮和切短压紧密封 来实现 ?乳酸菌发酵阶段： ?稳定阶段：玉米、高粱等青贮后20-30d，豆科牧草需要3个月以上。 调制优良青贮应具备的条件 ?青贮原料应有适当的含糖量：最低需要含糖量：乳酸菌形成乳酸，使pH值达4.2时所需要的原料含糖量。正青贮糖差、负青贮糖差。饲料最低需要含糖量（%）=饲料缓冲度×1.7 根据含糖量分为：易青贮原料、不易青贮原料 ?青贮原料应有适宜的含水量：一般原料适宜的含水量为65～75%。豆科牧草60～70%为宜,柔嫩的原料可低为60%。 ?创造厌氧环境：原料切短、压实、密封；适宜温度30℃左右 一、青贮设备 青贮窖：地上、地下、半地下 青贮壕: 长20～40m,上宽5.5～6m, 下宽4.5～5.5m,深2.5～3.5m。 青贮塔： 青贮袋：无毒聚乙烯双幅塑料薄膜，膜厚0.8～1.0mm,每袋装100～150Kg青贮原料塑料薄膜:1毫米厚的聚乙烯薄膜,地面上堆贮。规模可20～50t不等。 青贮的步骤和方法 (1)原料的适时收割：玉米在蜡熟期，豆科牧草在现蕾期至开花初期，禾本科牧草在孕穗至抽穗期收割，甘薯藤、马铃薯茎叶在收薯前1～2d或霜前收割 (2)切短：原料切碎程度关系到压实和动物采食 (3)装填压紧：原料随切随装,每装填15～20cm,压实一次,注意窖边或四角要特别踩实。 (4)密封：先在上面盖一层切短秸秆或软草（厚20～30cm）或铺塑料薄膜，再用土拍实，厚约30～50cm，做成馒头形，利于排水。为防止雨水渗入窖内，距离四周约1m处应挖排水沟。以后应经常检查，防止雨水渗入。 二、特种青贮（了解） 概念：采用普通青贮方法难以青贮的饲料，必须进行适当处理，或添加某些添加物。 特种青贮处理，对青贮发酵的作用： 1.促进乳酸发酵：如添加各种可溶性碳水化合物，接种乳酸菌，加酶制剂等青贮，可迅速产生大量乳酸，使pH值很快达到3.8～4.2； 2.抑制不良发酵：如添加各种酸类、抑菌剂、凋萎或半干青贮，可防止腐败菌和酪酸菌的生长； 3.提高青贮饲料的营养物质：如添加尿素、氨化物等，可增加粗蛋白质含量。

猪饲料的加工调制方法

秸秆发酵养猪不可取 秸秆的主要成分是粗纤维，动物体本身(包括反刍动物)不能分泌降解粗纤维的酶类。但牛、羊对粗纤维的消化率达50％－90％，是靠瘤胃中的微生物增殖代谢活动实现的。猪无瘤胃，对粗纤维的消化率只有3％－25％，主要靠盲肠和结肠中微生物的活动实现。如果向猪饲料中添加大量秸秆粉，不仅其本身所含粗纤维不能被消化，而且还会降低饲料中玉米、豆粕的消化率。 许多饲养试验表明，猪饲料中粗纤维含量每增加1个百分点，则饲料中有机物消化率降低1.92－1.35个百分点，因此，对猪饲料中的粗纤维含量应进行控制。一般仔猪不宜超过4％，生长肥育猪不宜超过6％－8％，种公、母猪不宜超过10％－12％。 那么，是否可在动物体外搞一个“人工瘤胃”，模拟瘤胃的微生物区系和增殖条件，进行秸秆粉体外微生物发酵处理，实现秸秆粉代替粮食养猪呢？全世界经过近百年的研究，这项技术还没有成功，还没有人发明出能在一般发酵条件下降解秸秆粉中粗纤维的技术，因此，“秸秆发酵养猪”有误导性商业炒作的嫌疑，建议养猪户不要上当！以免造成损失。 节粮高效养猪技术 一、选择优良的杂交组合，充分利用杂种优势 俗话说："抓猪崽，看猪娘。""优良不优良，看看爹和娘。"就是说，要选择优良品种和最佳杂交组合。如果要求肉质较好，瘦肉率中等，生长发育较快的肥育猪，要挑选"土三元"杂种猪，即以本地猪为母本，以长白猪或大约克猪为第一父本，以杜洛克为第二父本所产的"杜×长·本"或"杜×大·本"杂种猪。 如果要求生长快、瘦肉多，肉质稍差的肥育猪，应选择"洋三元","杜×长·大"或"杜×大·长"杂种猪。 大、中型猪场可考虑饲养配套系的商品猪，因为这种猪综合了好几个品种的优点，有更大的杂种优势。 总之，杂种优势越强，生活力、适应力、抗病力也越强，生长发育也快，越省饲料。 另外，壮龄公、母猪所产后代生活力强，所以没特别需要，6岁以上的猪应一律淘汰。同窝小猪，出生体重大的，生长发育快，省饲料。 二、做好饲料配合，开发饲料资源 "猪是张口货，能吃不能饿".只有供给充足的营养，才能促进正常的生长发育。一般的生长育肥猪的饲料配方是：玉米（或大麦、高粱、次粉等）60%、豆粕（熟制）18%、麸皮15%、预混料5%、其它2%.在满足营养需要的前提下，应寻找优质廉价饲料，以便大幅降低饲料成本。 粪便饲料 鸡粪喂配合饲料所产鸡粪是高蛋白补充饲料，平均含粗蛋白质27%.生长育肥猪添加30%,不限量饲喂，不降低生长速度，而大幅降低了饲料成本。 牛粪特别是吃配合饲料所产的牛粪，其营养与小米糠相近。一般牛粪可占猪饲料的10%～15%. 猪粪含有（占干物质的）粗蛋白质19.0%等。一般可添加猪饲料的10%～15%. 兔粪包括软粪和硬粪两种，软粪营养价值较大，但几乎全部被家兔本身吃掉，只有硬粪可以收集起来用作饲料。兔硬粪中的干物质中含粗蛋白质16.7%.兔粪一般占猪饲料的25%～30%左右。 青绿饲料 青绿饲料含水分多，质地柔软鲜脆，营养丰富。可弥补玉米等精料的营养不足。 青绿饲料打浆生喂或打浆青贮饲喂均可。优质青绿饲料有地瓜蔓、紫花苜蓿、沙打旺、苋菜、菊苣、苦麻菜、胡萝卜茎叶等。添加青绿饲料占猪饲料的5%～10%（折干）.为了保证青绿饲料供给，应提倡种草养猪。 糟渣类饲料 如醋糟、豆腐渣、粉渣（豆类、薯类）、酒糟、甜菜渣、酱渣、蔗糖滤泥等。这类饲料蛋白质含量较丰富，价格低廉，是催肥的好原料。在日粮中加入8%的蔗糖滤泥喂猪，日增重及饲料报酬与对照组基本一致。 无毒树叶 原则上所有无毒树叶都可作为猪的饲料应用，但已喷洒化学农药的树叶坚决不能采用。常用的树叶有刺槐叶粉、紫穗槐叶粉和松针粉。刺槐叶粉和紫穗槐叶都是高蛋白的补充饲料，一般可添加2%～10%.松针制成松针粉，在生长猪中添加4%～4.5%,可提高增重15%～30%以上。 屠宰厂的废弃物 屠宰厂的废料凡人不能食用且含有一定营养成分的都可作为饲料使用，但必须经蒸煮后饲用，一般可占饲粮的40%左右。 此外，要改变稀的撑大肚的饲养方式，普遍推广干喂或稠喂，除豆类、马铃薯外，其它饲料一律生喂。生喂能保持更多的营养成分，熟制后会破坏很多营养成份。目前，仍有少量农户把配合饲料加水大锅煮，这是严重的浪费现象。 三、优化猪群的生存环境 防止噪音--由于猪的听觉十分灵敏，对噪音特别是突然的高音反应较大，会严重影响其增重。 防止不良气味--臭气、煤烟味、氨水味及其他不良气味均可影响猪的健康。 防止参观人群--一个万头猪场，如果接纳一次参观者，由于人的气味和说话导致猪进食减少，可能损失2000元左右，所以要严禁参观。 要植树造林--植树造林可调节温度，减少空气中有害气体、臭气、尘埃、细菌等。 猪是比较聪明的动物，在大群猪饲养状况下，有条件时要放轻音乐或让其看电视，猪栏上方可悬挂小球使其玩耍。 除上述技术外，还要认真落实猪源净化与免疫驱虫；建设冬暖夏凉的猪舍；适时去势等措施。 饲料增值加工的13法 实践证明，畜禽饲料在饲喂之前，进行简单的加工调制，可以大大提高其利用率，提高饲喂效果。下面介绍13种加工调制方法，供参考选用。 1、碎化 稻草、薯秧、青草、干草等，都应切碎后再饲喂家畜。喂猪的青菜切成1厘米～2厘米，才能达到“寸草切三刀，无料也上膘”的效果。 2、粉化 干草、粮谷等作饲料，必须磨细粉化再喂，以助消化。粉化的程度，应根据饲料及畜禽种类而定。猪、牛的饲料可粉碎成粗约1毫米～2毫米，鸡饲料应磨成粗粉。 3、浆化 甘薯、木薯、豆类及饼粕等作饲料，应浸泡后打浆饲喂，这有益于消化，提高饲喂效果，还可减除饲料中氢氰酸等毒素。 4、芽化 籽粒饲料发芽生长到10厘米时，其中维生素含量，特别是胡萝卜素和核黄素的含量极为丰富，是种畜和幼禽畜的良好维生素来源之一。 5、风化 青鲜饲料收割后，活细胞仍在氧化消耗饲料中的营养素，且微生物迅速繁殖以致变质。因此，青鲜饲料应及时风干，但

粗饲料的利用方式和加工处理方法

粗饲料的利用方式及加工处理方法 新鲜牧草、饲料作物以及用这些原料调制而成的干草和青贮饲料类一般适口性好，营养价值较高，可以直接饲喂家畜。低质粗饲料资源如秸秆、秕壳、荚壳、竹笋壳等，由于适口性差、可消化性低、营养价值不高，直接单独饲喂给反刍动物，往往难以达到应有的饲喂效果。为了获得较好的饲喂效果，生产实践中常对这些低质粗饲料进行适当的加工调制和处理。加工处理的方法可分为物理加工和处理、化学处理、生物学处理和复合处理。 直接饲喂 这是粗饲料利用的常用方式和最原始方式。对于一些品质优良的粗饲料，如优质的禾本科干草、豆科干草、桑叶、啤酒糟、味精渣和甜菜渣等，因其本身的营养价值和可利用性较高，即使不作任何加工处理，直接饲喂反刍动物也能获得良好的饲喂效果。因此，在实践中这些饲料常常是以直接饲喂方式单独饲用或与其他饲料进行适当搭配后饲喂，很少作加工处理。 加工和处理饲喂 广义地讲，干草和青贮饲料的调制也属于饲料的加工处理，但其目的主要是为了保存饲料，并不能改善牧草或饲料作物的营养价值。这里介绍的加工和处理主要是可增加饲料养分、改善饲料营养价值的方法和技术。 物理处理 物理处理主要是通过加工方法改变粗饲料的形状，但不改变粗饲料的化学性质。物理处理主要包括以下方法：

（1）机械加工如铡切、揉碎和粉碎。这是粗饲料加工最简便而常用的方法，通过该加工处理后，便于动物咀嚼，减少能耗，提高采食量，并减少秸秆浪费。但该加工处理对粗饲料消化率没有明显的提高作用，若粉碎过细，还会降低消化率。试验表明，切短和粉碎的饲料可增加采食量，但缩短了饲料在瘤胃里停留的时间，会引起纤维物质消化率下降，瘤胃内挥发性脂肪酸生成速度和丙酸比例有所增加，引起反刍减少，导致瘤胃内pH值下降。 铡碎：利用铡草机将粗饲料切短成1厘米~2厘米，稻草较柔软，可稍长些，而玉米秸较粗硬且有结节，以1厘米为宜。玉米秸青贮时，应使用铡草机切碎，以便于踩实。 粉碎：粗饲料粉碎可提高饲料利用率和便于混拌精饲料。冬春季节饲喂绵山羊的粗饲料应加以粉碎。粉碎的细度不应太细，以便反刍。粉碎机筛底孔径以8毫米~10毫米为宜。如用作猪禽配合饲料的干草粉，要粉碎成面粉状，以便充分搅拌。如喂猪的草粉粒度应能通过0.2毫米～1.0毫米直径的筛孔。 揉碎：揉碎机械是近年来推出的新产品，为适应反刍家畜对粗饲料利用的特点，将秸秆饲料揉搓成丝条状，尤其适于玉米秸的揉碎，可饲喂牛羊、骆驼等反刍家畜。秸秆揉碎不仅可提高适口性，也提高了饲料利用率，是当前秸秆饲料利用比较理想的加工方法。 （2）热加工如蒸煮、膨化等。蒸煮可软化粗饲料，提高其适口性和采食量。膨化是利用高压水蒸气处理后突然降压以破坏纤维结构的方法，对秸秆甚至木材都有效果。研究发现，膨化处理除了物理效果外，也有化学效果，膨化可使木质素低分子化和分解结构性碳水化合物，从而增加可溶性成分。因此在适宜条件下

青粗饲料加工调制技术

一、名词解释 1.青贮饲料：指将新鲜的青饲料切短装入密封容器里，经过微生物发酵作用，制成一种具有特殊芳香气 味、营养丰富的多汁饲料。 2.干草调制：把天然干草或人工种植的牧草和饲料作物进行适时收割、晾晒和贮藏的过程. 3.秸秆：是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和 其它农作物在收获籽实后的剩余部分。 4.氨化：含氮有机物如蛋白质、尿素等被植物秸杆或土壤中微生物分解而转变为氨的过程。 5.仿生饲料：是根据牛、羊瘤胃转化功能的生物学特点，采用人工仿生制作，通过有益微生物发酵降解 纤维素，增加秸秆粗蛋白质、氨基酸含量的一种方法。 6.最低需要含糖量：乳酸菌形成乳酸，使pH值达4.2时所需要的原料含糖量 7.粗饲料：指自然状态下水分在45％以下、饲料干物质中粗纤维含量≥18 %，能量价值低的一类饲料。 8.干草：干草是指青草或栽培青绿饲料的生长植株地上部分在未结籽实前刈割下来，经一定干燥方法制 成的粗饲料。 二、填空 1.提高粗饲料营养价值的加工处理方法主要有物理加工、化学处理和生物处理。 ３．制作青贮饲料时主要掌握原料的适时收割、切短、装填压紧和密封４个关键步骤。 ４．青贮主要包括常规青贮、半干青贮和添加剂青贮3种方式。 ５.青贮饲料的品质评价分为感官评定（现场评价）和化学分析（实验室评价或分析）。 三、简答题 １.青贮饲料的特点: ①能够保存青绿饲料的营养特点：营养损失少（<10％），比干草的损失少（20－40％） ②可常年供应：管理好时可常年供应 ③消化性强，适口性好：产生乳酸，易消化；味酸香，柔软多汁，适口性好 ④体积小，易于贮存：不易受风吹、雨淋、日晒的影响 ⑤调制方法简单，可以扩大饲料资源：设备少，成本低 ２．半干青贮饲料的营养特点： ?具有干草和青贮料两者的优点。 ?干草养分损失15%～30%，胡萝卜素损失90%。 ?而低水分青贮料只损失养分10%～15%（与一般青贮类似）。 ?低水分青贮料含水量低，干物质含量比一般青贮料多1倍，具有较多的营养物质 ?味微酸性，有果香味，不含酪酸，适口性好，pH值达4.8～5.2. ?优良料呈湿润状态，深绿色，结构完好。 ?任何一种牧草或饲料作物，均可低水分青贮，豆科牧草如苜蓿、豌豆等尤其适合调制成低水分青贮料 ?为扩大豆科牧草或作物的加工调制范围开辟了新途径。 ３．青贮饲料的饲喂技术： ?青贮饲料可以作为草食家畜牛羊的主要粗饲料，一般占饲粮干物质的50%以下。 ?要有适应期，喂量应由少到多 ?由于青贮饲料含有大量有机酸，具有轻泻作用，因此母畜妊娠后期不宜多喂，产前15d停喂?劣质的青贮饲料有害畜体健康，易造成流产，不能饲喂 ?冰冻的青贮饲料也易引起母畜流产，应待冰融化后再喂。

饲料厂生产工艺流程介绍

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺

粗饲料的加工与调制

粗饲料的加工与调制 氨化的方法与步骤 一、氨化的基本原理 氨化处理的原理是：当氨与秸秆中的有机物相遇发生氨解反应，破坏木质素与纤维素、半纤维素链间的酯键的结合，并形成铵盐。铵盐是一种非蛋白氮化合物，同时，氨水中的氢氧化氨离解出的氢氧根离子对秸秆又有碱化作用。秸秆经氨化处理中的氨化与碱化双重作用，粗蛋白质含量可提高1倍左右，纤维素含量降低10％，有机物消化率提高20％以上 二、氨化设施设计 氨化处理可用氨化壕、氨化池、平地堆垛氨化法，窖氨化法，农村小户可以用塑料袋氨化法、缸氨化法等多种氨化方法，可根据当地条件任意选择。 氨化池的设计，重点要考虑容积和形状。 容积主要根据牛羊的养殖数量、氨化时间、氨化饲料的周转数量等因素，确定每次氨化秸秆量的大小来确定。可按1m3净容积氨化秸秆140~150kg设计所建池的容积。 氨化池的形状，主要根据使用对象和地址条件的不同，来进行选择确定。目前常见池形，按形状分类有：长方形、正方形、梯形和窖形等。按修建形式分类有：单池、双联池和多联池。按相对位置分类有：地上池、半地上池和地下池。选择哪一种池形合适，需视具体情况决定。 三、加工方法步骤 氨化秸秆的主要氨源：有液氨、尿素、碳铵和氨水，其中以液氨和尿素处理效果好。液氨处理需一定的设备，宜在集约化饲养或有氨化站为千家万户服务的条件下推广。国内目前多用尿素处理，并获得了十分理想的效果。 尿素氨化法是我国农村使用最广的氨化处理法。它简单易行，原料来源广，尿素可以方便地在常温下运输，氨化时不需要复杂的设备，对健康无害。用尿素溶液处理秸秆，对密封条件的要求也不像液氨那样严格，处理效果好，仅次于液氨。 秸秆中存有尿素酶，加进尿素，用塑料膜覆盖，在适宜的温度和湿度下，尿素在尿素酶的作用下分解出氨对秸秆进行氨化。 （1）将麦秸、稻草铡碎，一般铡成3cm以下短节。玉米秸要铡短，以易于压实，增加氨化原料与氨源的接触面，增强氨化作用。 （2）按秸秆重的3％~5％加尿素，首先将尿素按1：（10~20）的比例溶解在水中，均匀的喷洒在秸秆上，喷洒时要尽力设法使每根麦秸都喷洒上尿素溶液。这样就要用喷壶一层一层地喷匀，使溶液与秸秆充分接触，边喷洒溶液，边搅拌，边装入氨化设施。要分层，一层秸秆喷洒一层尿素溶液，均匀地浇遍、浇透。千万不要一下子从上全倒下来，以免影响氨化效果。每层的厚度不应超过30~45cm。每100kg秸秆用3~5kg尿素，加30~60kg水，逐层添加堆放。 （3）用塑料薄膜覆盖密封。用尿素氨化处理秸秆要有一个分解成氨的过程，一般较液氨和

饲料加工的流程

饲料加工工艺的流程 饲料加工艺工流程图 饲料加工工艺大致可以分为5大流程 1、原料的接收与清理及输送 2、饲料的粉碎 3、饲料的配料 4、饲料的混合 5、制粒设备与工艺 在饲料加工时选择工艺与设备的原则 ●产品的品种、质量、产量要求 ●饲料加工配方 ●工艺和设备要求 ●设备性能和质量 ●设备维护和清理 ●成本概念 ●通用工程建设空间

环保和消防等国家硬性要求 一、原料的接收与清理 基本要求：了解饲料原料及其基本特性;了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。 （1）饲料原料及其基本特性 1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素,添加剂。 2。原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。 3。原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求. 4. 液体原料的有关特性. （2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑. 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库 (3）原料的清理 1.清理的目的与要求 清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量 保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 2。原料的筛选 3。原料的磁选 (4）原料仓与立筒库 饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种. 主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存 （5)原料输送 在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间,除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机,气垫输送机，刮板输送机,输送机,斗式提升机，气力输送设备以及溜管,分配器，见机和关风器等辅助设备。

如何配制猪饲料的秘密!太详细了

（一）能量饲料 1、玉米：具有“饲料之王”美称。营养特点： （1）能量高，ME（猪）㎏。NFN含量高（74%~80%），且主要是淀粉，CF少，%，消化率高； （2）CP含量低，%~%且品质差，赖氨酸、色氨酸、蛋氨酸含量低； （3）含有较高脂肪（%%），亚油酸含量在2%左右，是谷物类饲料最高者，若玉米占日粮50%的比例，可满足畜禽亚油酸的需要量； （4）黄玉米含有胡萝卜素和叶黄素，也是维生素E 的良好来源，B组维生素中除硫胺素含量丰富外，其他维生素含量很低。不含维生素D； （5）钙含量低，磷含量虽然高，大部分以植酸磷的形式存在，对猪利用率低。 使用注意事项： （1）饲喂前要粉碎，但不易久贮，1 周内喂完为好。 （2）禁止饲喂霉变玉米，注意去毒（黄曲霉毒素（﹤㎎/ ㎏）和赤霉烯酮，黄曲霉毒素具有致癌作用，赤霉烯酮可使卵巢病变，抑制

发情，减少产仔数，初产母猪流产，公猪性欲降低）。现常在配合料中加脱霉剂。 （3）不宜过量使用，否则会导致过肥，出现软脂。一般用量60% 左右。 2、小麦麸： 又称麸皮，是小麦加工的副产品，主要由种皮、糊粉层、少量胚和胚乳组成。小麦麸的营养价值主要取决于面数质量，生产上等面粉时，有相当一部分胚乳与胚、种皮等组成麦麸，这种麦麸的营养价值高。如果对面粉质量要求不高，不仅胚乳在面粉中保留较多，甚至糊粉层也进入面粉，这样的麦麸营养价值低。因此，麦麸的营养价值差别较大，粗纤维为%-12%粗, 蛋白质%-17%，氨基酸组成好于小麦。由于麦粒中B 组维生素多集中在糊粉层和胚中，故麦麸中B组维生素含量高，麸皮中钙少磷多，钙与磷比例极不平衡。由于粗纤维含量较高，因此能量较低（ME约为~㎏），常用来调节日粮能量浓度。 通常生长肥育猪日粮麸皮15%-25%，断奶仔猪日粮用量大会引起拉稀，一般不超过10%。妊娠母猪日粮约占25%-30%。由于含适量粗纤维和硫酸盐类，具有轻泻作用，产后母猪喂给适量的麸皮粥可以调节消化道机能。 3、米糠： 米糠是糙米加工成白米时分离出的种皮、糊粉层、胚三种物质混合

(完整版)粗饲料的利用方式和加工处理方法

新鲜牧草、饲料作物以及用这些原料调制而成的干草和青贮饲料类一般适口性好，营养价值较高，可以直接饲喂家畜。低质粗饲料资源如秸秆、秕壳、荚壳、竹笋壳等，由于适口性差、可消化性低、营养价值不高，直接单独饲喂给反刍动物，往往难以达到应有的饲喂效果。为了获得较好的饲喂效果，生产实践中常对这些低质粗饲料进行适当的加工调制和处理。加工处理的方法可分为物理加工和处理、化学处理、生物学处理和复合处理。 直接饲喂 这是粗饲料利用的常用方式和最原始方式。对于一些品质优良的粗饲料，如优质的禾本科干草、豆科干草、桑叶、啤酒糟、味精渣和甜菜渣等，因其本身的营养价值和可利用性较高，即使不作任何加工处理，直接饲喂反刍动物也能获得良好的饲喂效果。因此，在实践中这些饲料常常是以直接饲喂方式单独饲用或与其他饲料进行适当搭配后饲喂，很少作加工处理。 加工和处理饲喂 广义地讲，干草和青贮饲料的调制也属于饲料的加工处理，但其目的主要是为了保存饲料，并不能改善牧草或饲料作物的营养价值。这里介绍的加工和处理主要是可增加饲料养分、改善饲料营养价值的方法和技术。 物理处理

物理处理主要是通过加工方法改变粗饲料的形状，但不改变粗饲料的化学性质。物理处理主要包括以下方法： （1）机械加工如铡切、揉碎和粉碎。这是粗饲料加工最简便而常用的方法，通过该加工处理后，便于动物咀嚼，减少能耗，提高采食量，并减少秸秆浪费。但该加工处理对粗饲料消化率没有明显的提高作用，若粉碎过细，还会降低消化率。试验表明，切短和粉碎的饲料可增加采食量，但缩短了饲料在瘤胃里停留的时间，会引起纤维物质消化率下降，瘤胃内挥发性脂肪酸生成速度和丙酸比例有所增加，引起反刍减少，导致瘤胃内pH值下降。 铡碎：利用铡草机将粗饲料切短成1厘米~2厘米，稻草较柔软，可稍长些，而玉米秸较粗硬且有结节，以1厘米为宜。玉米秸青贮时，应使用铡草机切碎，以便于踩实。 粉碎：粗饲料粉碎可提高饲料利用率和便于混拌精饲料。冬春季节饲喂绵山羊的粗饲料应加以粉碎。粉碎的细度不应太细，以便反刍。粉碎机筛底孔径以8毫米~10毫米为宜。如用作猪禽配合饲料的干草粉，要粉碎成面粉状，以便充分搅拌。如喂猪的草粉粒度应能通过0.2毫米～1.0毫米直径的筛孔。 揉碎：揉碎机械是近年来推出的新产品，为适应反刍家畜对粗饲料利用的特点，将秸秆饲料揉搓成丝条状，尤其适于玉米秸的揉碎，可饲喂牛羊、骆驼等反刍家畜。秸秆揉碎不仅可提高适口性，也提高了饲料利用率，是当前秸秆饲料利用比较理想的加工方法。 （2）热加工如蒸煮、膨化等。蒸煮可软化粗饲料，提高其适口性和采食量。膨化是利用高压水蒸气处理后突然降压以破坏纤维结构的方法，对秸秆甚至木材

第十四章 粗饲料

第十四章粗饲料 一、填空题 1. 目前提高藁秕饲料营养价值常采用的方法是机械处理、化学处理、微生物处理。 2. 青干草的干燥法有田间干燥法、草架干燥法、化学制剂干燥法、人工干燥发。 3. 粗饲料的干物质中粗纤维含量为≧18% 。 4. 干草的制作方法包括自然干燥法和人工干燥法。 5. 提高干草饲料营养价值措施包括：选择收割时机、迅速脱水干燥和坚持科学饲喂。 6. 提高干草营养价值的措施有选择刈割时机、迅速脱水干燥和坚持科学饲喂。 7. 提高干草营养价值的措施选择刈割时机，迅速脱水干燥，坚持科学饲喂。 8. 影响干草营养价值的主要因素有植物的种类、刈割时间和调制方法。 9. 干草的制作方法包括自然干燥法和人工干燥法。 10.青草的制作方法包括自然干燥法和人工干燥法。 11.为尽量降低牧草晒制过程中的机械损失，在接近牧草叶易损失的临界含水量时，将草堆成小堆干燥，该含水量为40%～50% 。 12. 牧草干燥时间的长短，实际取决于茎秆干燥所需时间。 13. 粗饲料的特点是体积大、纤维多、可消化养分少。 14. 干草的制作方法中自然干燥法包括地面干燥法、草架干燥法和发酵干燥法。 15. 目前常采用机械处理、化学处理、微生物处理三种方法提高藁秕饲料的营养价值。 16. 干草的制作方法包括自然干燥法和人工干燥法。 17. 影响干草营养价值的因素主要有植物种类、收割期和干燥过程的外界条件及储藏方式。 18. 干草的制作方法包括自然干燥法和人工干燥法。 19. 提高藁秕饲料营养价值的方法有三种,其中化学处理方法中:藁秕的消化率随用碱量的增加而提高。 20. 干草的自然干燥法有：地面干燥法、草架干燥法、发酵干燥法。 21. 饲料按营养价值分可分为粗饲料、精饲料、特殊饲料。 22. 粗饲料的营养特性有：粗纤维高、可消化养分低、有机消化率70%以下。 23. 粗饲料的加工调制方式有物理加工、化学加工和生物加工。 25. 粗饲料的加工方法有物理加工法、化学加工法和生物加工法。 26．粗饲料的干物质中粗纤维含量在18% 以上。 、坚持科学饲喂。 30.干草的制作方法包括自然干燥法和人工干燥法。 31. 青干草的营养含量，因牧草种类、刈割时期、外界条件、贮藏方式等因素不同差异很大。 32. 藁秕现行的加工方法有物理处理、化学处理和微生物处理。 33. 粗饲料的含水量为__小于45％__，粗纤维含量为__ ≥ 18％__。 34. 粗饲料作为动物饲料的重要组成部分，请举出3例粗饲料秸秆、荚壳、干草。

饲料厂工艺流程

生产规模 （1）年产50万吨的黑猪专用饲料。工艺技术流程 本项目生产线选用国内一流主机设备，工艺技术指标可达国内一流水平，采用先粉碎后配料的工艺路线 工艺流程： 1）原料接收 原料接收氛围主原料和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。 （2）原料清理、粉碎工段 需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选器取去除磁铁性杂志后进入待粉碎仓。待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至原料仓贮放 不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除磁性杂质后分配至不同的配料仓贮放。 配料仓总容量为300m3，可以满足一个班的生产所需原料的存放。（3）配料、混合工段根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合机中。配料过程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。 一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸）。呼喝周期为6种；混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打包入库或进入散装车装载出厂。 （4）制粒工段 需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17%左右，然后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。随后经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。

7.2 设备选用方案

《饲料学》

饲料学（2780）自学考试大纲 一、本课程性质与设置的目的 （一）本课程的性质和特点 饲料与饲养学是紧密围绕动物生产又直接为养殖业服务的一门应用科学。 主要特点：基本概论较广、基本理论较深，前半部分饲料营养价值的评定理论较强，饲料分类部分知识面比较广，日粮配合及动物饲养实践实践应用性较强。学习时必须循序渐进，先掌握饲料营养价值评定的基本理论，在此理论的基础上去了解饲料的营养特性，最后结合动物的饲养标准和动物饲养实践配合饲料。通过各个章节的学习，逐步掌握各章节的主要内容，最后融会贯通。 （二）本课程在专业中的地位、任务与作用 饲料与饲养学是动物医学与动物科学的专业课程，只有在学好此课程的基础上，才能学好“养猪学”，“养羊学”等其它专业课程。其任务是阐述饲料的种类来源及其营养价值；饲料营养价值的评定和评定方法；针对各种动物的营养需要科学而又经济地用各种饲料组成饲粮；为饲料工业提供配合饲料的科学配方；论述不同饲料和饲草的加工处理方法。 （三）本课程的基本要求 总的要求是掌握基本理论、基本概念，了解各饲料的主要特性，饲料评定的基本方法及饲料配合的一般原则和方法。 （四）本课程与相关课程的联系 饲料与饲养学的先行课程是动物生理学、动物生物化学和动物营养学。在这些学科阐明的动物消化、代谢和营养需要的基本原理之上，进一步解决如何由饲料提供营养物质全面满足动物生产的各方面要求，饲料与饲养学还涉及有关学科的应用知识，如分析化学、微生物学和计算数学。 学习本课程应具备的基基础知识是：1、普通化学；2、生物化学；3、动物营养学； 4、有机化学 重点：1、概略养分分析方案；2、消化试验评定饲料的营养价值；3、蛋白质营养价值的评定；3、各种饲料的基本营养特性；4、日粮配合的基本原则和方法；5、饲养技术难点：1、Van Soest 饲草分析方案；2、消化试验评定饲料的营养价值；3、饲料能值的评定；3、饲料蛋白质营养价值的评定；4、饲料配方 疑点：动物性饮料与植物性饲料营养成分的异同点 –1–

饲料学

饲料：能被动物摄取、消化、吸收和利用，可促进动物生长或修补组织、调节动物生理过程的物质。 粗蛋白：用凯氏法测定的氮，除了蛋白质中的氮，还包括其他含氮化合物的氮。在根据含氮量计算蛋白质时，假设所有氮都是以蛋白质形式存在，所有蛋白质均含16%的氮。而实际上这两个假设都不完全成立，因此，这样计算出的蛋白质在营养上称为粗蛋白。 粗饲料：指自然状态下水分在45%以下、饲料干物质中粗纤维含量大于等于18%、能量值低的一类饲料。青绿饲料：主要指天然水分含量等于或高于60%的青绿多汁饲料。主要包括天然牧草、人工栽培牧草、青饲作物、叶菜类、非淀粉质根茎瓜类、水生植物及树叶类等。 青贮饲料：指将新鲜的青饲料切短装入密封容器里，经过微生物发酵作用，制作成的具有特殊芳香气味、营养丰富的多汁饲料。 能量饲料：以干物质计，粗蛋白含量低于20%、粗纤维含量低于18%的一类饲料。类别：谷实类、糠麸类、脱水块根、块茎及其加工副产品、动植物油脂及乳清粉等。作用：在动物饲粮中所占比例最大，一般为50%~70%，对动物主要起着供能作用。 饲料添加剂：（1）狭义的饲料添加剂概念是指各种用于强化畜禽饲料效果和有利于配合饲料生产和贮存的一类非营养性微量成分，如防霉剂、抗氧化剂、增味剂、酶制剂等。（2）广义的饲料添加剂概念是指在天然饲料的加工、调剂、贮存或饲喂过程中，人工加入的各种微量物质的总称。 配合饲料：指按照动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要和饲料的营养价值把多种单一饲料，依一定比例、并按照规定的工艺流程均匀混合而生产出的营养价值全面的能满足动物各种实际需求的饲料，也称全价饲料。 浓缩料：由蛋白质饲料、常规矿物质饲料和添加剂预混料组成，通常为全价饲料中除去能量饲料的剩余部分。 饲料学是一门研究饲料的营养、饲料生产、饲料加工、饲料配合、人畜卫生、畜产品品质以及环境保护等的一门学科，同时也是一门涉及农业、工业、食品、医药、机械、内外贸等十多个行业的综合性学科。

饲料厂生产工艺流程介绍完整版

饲料厂生产工艺流程介 绍 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。

猪饲料的配制方法

猪饲料的配制方法 第一篇：猪饲料配合原则及参考配方 要千方百计搞好饲料配合，降低生产成本，提高养猪效益。 一、加工要求 饲料加工厂卫生管理和生产过程中的卫生应符合GB/T16764的要求。 配料：计量要精确，原料要稳定，误差不应大于规定范围。对微量和极微量养分应进行预稀释，并且应在专门的配料室内进行。配料室应有专人管理，保持卫生整洁。 混合：混合时间应按设备性能不少于规定时间。投料工序应按先大量、后小量的原则进行。投入的微量养分，应将其稀释到配料最大称量的5%以上。生产含有药物饲料添加剂的饲料时，应根据药物类型，先生产药物含量低的饲料，再依次生产药物含量高的饲料。同一班次应先生产不添加药物饲料添加剂的饲料，然后生产添加药物饲料添加剂的饲料。为防止加入药物饲料添加剂的饲料产品在生产过程中的交叉污染，在生产不同加入药物添加剂的饲料产品时，对所用的生产设备、工具、容器应进行彻底清理。 贮存：饲料贮存应符合GB/T16764的要求，不合格和变质饲料应做无害化处理，不应存放在饲料贮存场所。饲料贮存场地不应用化学灭鼠药和杀鸟剂。 二、饲料配合 饲料配合应遵循以下原则：⑴营养适宜。配方中各营养水平之间达到平衡，其中特别注意氨基酸的平衡。⑵体积适中。应注意猪的采食量与饲料体积大小的关系，体积过大吃不完，体积过小吃不饱，公猪料体积过大易造成垂腹。⑶适口性。适口性好的多用，适口性差的少用。⑷灵活应用。选择适宜的饲养标准和饲料成分，

通过饲养试验，观察猪的生长发育及生产性能，进行酌情修正。⑸粗纤维含量。仔猪不超过3%，生长猪不超过6%，种猪不超过12%。⑹卫生指标。发霉变质和有毒性的饲料禁用。⑺优质廉价。应根据生产需要，提高配合饲料的档次，并根据市场价格变化，随时调整配方，获得最佳经济效益。⑻多样化。合理搭配多种饲料，以发挥各种物质的互补作用，提高饲料的利用率。 三、参考配方 饲料配方应就地取材，按以上原则科学搭配，以下配方仅供参考： 5-10千克的仔猪（%）：玉米50.4，豆粕16.0，鱼粉5.0，血浆蛋白粉5.0，乳清粉15.0，豆油3.0，磷酸氢钙1.9，石粉1.0，赖氨酸0.3，食盐0.3，柠檬酸2.0，1%添加剂1.0。 10-20千克的仔猪（%）：玉米59.7，豆粕24.0，麸皮5.0，鱼粉4.0，豆油2.0，磷酸氢钙1.8，石粉1.0，赖氨酸0.2，食盐0.3，柠檬酸1.5，1%添加剂1.0。生长猪（%）：玉米61.4，豆粕22.0，麸皮8.5，鱼粉3.0，豆油1.0，磷酸氢钙1.8，石粉0.8，赖氨酸0.1，食盐0.4，柠檬酸1.0，1%添加剂1.0。 育肥猪（%）：玉米59.4，豆粕18.0，麸皮10.0，草粉9.0，磷酸氢钙1.6，石粉0.6，食盐0.4，1%添加剂1.0。 妊娠猪（%）：玉米49.0，豆粕13.0，麸皮16.6，草粉18.0，磷酸氢钙1.5，石粉0.5，食盐0.4，1%添加剂1.0。 哺乳猪（%）：玉米45.5，豆粕19.0，麸皮16.0，草粉11.0，鱼粉4.0，磷酸氢钙2.0，石粉1.0，赖氨酸0.1，食盐0.4，1%添加剂1.0。 种公猪（%）：玉米54.0，豆粕26.0，麸皮13.6，鱼粉2.0，磷酸氢钙2.0，石粉1.0，食盐0.4，1%添加剂1.0。（250022山东省畜牧兽医总站  曲