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吉林大学2011年机械精度考试参考题目

吉林大学

2011- 2012学年第一学期《机械精度设计基础》

课程答题纸(复习题)

一、单项选择题：每题1分，共20分（在选项中选择一个正

确答案填在括号里）。

1．用量块组成公称尺寸，其量块数不得超出（）。

（A ）4块（B ）5块（C ）6块（D ）7块

2．轴的基本尺寸一定，所有公差等级的基本偏差是（）。

（A ）不相同（B ）相同（C ）正偏差（D ）负偏差

3．基本偏差代号为J 、K 、M 的孔与基本偏差代号为h 的轴配合构成（）。

（A ）间隙配合（B ）过渡或过盈配合（C ）过渡配合（D ）过盈配合

4．基准要素为组成要素时，连线要与尺寸线（）。

（A ）无关（B ）倾斜（C ）在一条线上（D ）相隔

5．圆跳动的公差值（）。

（A ）为负值（B ）前面不能加“φ” （C ）前面能加“φ” （D ）为零

6．今实测一段轴线相对于基准轴线的最大偏移为5μm ，最小偏移量为3μm ，则该被测轴线相对于基准轴线的同轴度误差为（）。

（A ）5μm （B ）8μm （C ）10μm （D ）3μm

7．在生产实际当中用的最多的表面粗糙度符号是（）。

（A ）Ra （B ）Rmr （c ）（C ）Rz （D ）RSm

8．滚动轴承外圈与壳孔配合在装配图上标注（）。

（A ）孔轴配合代号（B ）壳孔的公差带代号（C ）轴颈的公差带代号（D ）任意

9．外螺纹的尺寸偏差采用（）。

（A ）负偏差（B ）正偏差（C ）零偏差（D ）正偏差或负偏差

10．一螺纹的标注为M10―4H5H ，其中5H 表示为（）。

（A ）大径公差带代号（B ）中径公差带代号（C ）小径公差带代号（D ）任意公差代号

11．齿轮齿厚偏差用来评定齿轮（）。

（A ）传递运动的准确性（B ）传动平稳性（C ）载荷分布均匀性（D ）齿侧间隙

12．平键联结的键高为（）。

（A ）配合尺寸（B ）非配合尺寸（C ）基孔制配合（D ）小径定心

13．光滑极限量规的通规是用来控制被测零件的（）。

（A ）设计尺寸（B ）合格尺寸（C ）公称尺寸（D ）不合格尺寸

14．矩形花键的尺寸配合采用（）。

（A ）基孔制（B ）基轴制（C ）任意配合（D ）基齿宽制

15．优先数系中R10/3系列是（）。

（A ）基本系列（B ）补充系列（C ）派生系列（D ）等差系列

16．标尺的分度值越大，说明计量器具的（）。

（A ）精度中等（B ）精度不变（C ）精度越高（D ）精度越低

17. 滚动轴承内圈与轴颈采用（）配合。

（A ）基轴制（B ）基孔制（C ）任意制（D ）无

18. 滚动轴承内圈的基本偏差是（）。

（A ）上极限尺寸（B ）下极限尺寸（C ）上偏差（D ）下偏差 19. 螺纹的单一中经是评定螺纹的（）。

（A ）公称直径（B ）螺距偏差（C ）牙侧角偏差（D ）尺寸误差

20. 表面粗糙度用的最多的数值为（）。

（A ）最大值（B ）最小值（C ）上限值（D ）下限值

得分

学院班级学号姓名 -----------------------〇------------ 装 --------------〇----------------- 订 --------------〇------------------ 线 --------------〇-----------------------------------

二、填空题：每空1分，共25分

1．GB/T1800规定标准尺寸公差等级分为级，其中级最高，级最低；基本偏差分为种。 2．圆跳动公差特征项目按检测方向分为、和三种。 3．检验孔的量规叫做，检验轴的量规叫做。

4．表面粗糙度的评定长度与取样长度通常取为。 5．滚动轴承外圈的基本偏差为，与外壳孔配合采用的配合制为。

6．平键联结的配合尺寸为，配合制为；矩形花键联结的配合尺寸为，配合制为。

7．独立原则是指图样上被测要素的尺寸公差和各自独立，彼此。

8．齿轮齿圈径向跳动的检测范围是，它是评价齿轮传动性能的要求。

9．形位公差的研究对象是。 10.齿轮在圆周方向上必检的指标是、、和等4个。

三、名词概念解释题：每小题3分，共9分。（答出符号的名称及定义）

1.尺寸公差符号T h

2. 公差原则符号D M

3．齿轮公差符号F r

四、简答题：每小题4分，共16分。 1．试述滚动轴承在装配图中公差标注有哪些要求？

2．试述齿轮渐开线检测时，采用的仪器名称、检测

方法。

3.试说明装配图上标注8×52

f H ×581110a H ×101011d H 中

各项代表的含义？

学院班级学号姓名 -----------------------〇------------ 装 --------------〇----------------- 订 --------------〇------------------ 线 --------------〇-----------------------------------

得分

得分得分

4. 图纸标注孔的尺寸为φ50

041.00

+，它的轴线的形位公差

为

，试问该孔的最大实体尺寸是多少？最小实体

五、计算题：15

分

1.按φ30M8

加工一孔，完工后测得尺寸为φ29.975mm ，①查表

确定该孔的极限尺寸；并判定所加工的孔是否合格？为什么？

②若与φ30h7的轴配合，查表确定轴的上偏差、下偏差； ③确定孔、轴配合的最大间隙和最大过盈？

④画出孔、轴φ30M8/ h7的公差带示意图并判定配合类型（建议极限偏差单位采用μm ）。

六、标注题：15分

今需要切削加工一零件，试将下列技术要求标注在图样上。 1）φ70p6采用包容要求，其轴线相对于φ40H7基准轴线的同轴度公差为0.04mm ，其表面粗糙度Rz 上限值为3.2μm ； 2）端面A 相对于φ40H7基准轴线的圆跳动公差为0.08mm ，其表面粗糙度Ra 最大值为6.3μm ； 3）4×φ10孔的轴线相对于φ40H7基准轴线的位置度公差为 0.1 mm ；

4）其余表面粗糙度为Ra 上限值12.5μm 。

得分得分

学院班级学号姓名 -----------------------〇------------ 装 --------------〇----------------- 订 --------------〇------------------ 线 --------------〇-----------------------------------

吉大《机械设计基础》

吉大11春学期《机械设计基础》主观模拟题页码标注一、单项选择题 1、凸轮机构中的从动件推程若为等加速、等减速运动规律，则该机构从动件运动时（ D ）。 A. 存在刚性冲击 B. 存在柔性冲击 C. 无冲击 D. 既存在刚性冲击也存在柔性冲击 2、曲柄摇杆机构中具有急回运动性质的构件是（ C ）。 A.曲柄 B. 连杆 C. 摇杆 D. 机架 3、螺纹连接防松的根本问题在于（ D ）。 A. 增加螺纹连接的轴向力 B. 增加螺纹连接的刚度 C. 增加螺纹连接的强度 D. 防止螺纹副相对转动 4、柄摇杆机构具有急回运动性质，是说（ C ）具有急回运动。 A. 曲柄 B. 连杆 C. 摇杆 D. 机架 5、下列四种联轴器中，（ D ）有良好的补偿综合位移的能力。 A. 十字滑块联轴器 B. 套筒联轴器 C. 凸缘联轴器 D. 齿式联轴器 6、齿轮传动的弯曲疲劳强度计算是针对（ B ）失效形式；接触疲劳强度计算是针对（ D ）失效形式。 A. 齿面胶合 B. 轮齿折断 C. 齿面磨粒磨损 D. 齿面疲劳点蚀 7、矩形螺纹的牙型斜角为( C )。 A.300 B.600 C. 00 D.900 8、既承受弯矩又承受转矩的轴承称为（ A ）。 A.转轴 B.心轴 C.传动轴 D.曲轴 9、阿基米德蜗杆传动，蜗杆的升角1020λ '=，螺旋方向为右旋，与该蜗杆啮合的蜗轮的螺旋角β为（ A ）。 A.1020'右旋 B.1020'左旋 C.2040'右旋 D.45左旋 10、阿基米德蜗杆和蜗轮在中间平面上相当于直齿条和（ B ）齿轮的啮合。 A.摆线 B.渐开线 C. 圆弧曲线 D. 球面渐开线 11、万向联轴器一般可以补偿两轴之间的（ C ）。 A.径向位移 B.轴向位移 C.角位移 D.综合位移 12、在周转轮系中，轴线固定的齿轮称为（ D ）。 A.主动轮 B.从动轮 C.行星轮 D.中心轮或太阳轮 13、机器中常用于连接的螺纹为（ B ）。 A.梯形螺纹 B.普通螺纹 C.矩形螺纹 D.锯齿形螺纹 14、角接触球轴承一般用于承受（ D ）。 A.径向载荷 B.轴向载荷 C.双向的轴向载荷 D.径向载荷和轴向载荷 15、非周期性速度波动（ B ）。 A. 用飞轮调节 B.用调速器调节 C. 不需要调节 D.用飞轮和调速器双重调节 16、齿轮传动的齿面接触疲劳强度计算是针对（ B ）失效。

机械精度设计与检测试题

机械精度设计与检测实验指导书广东海洋大学公差实验室 2013年2月

实验一用内径百分表或卧式测长仪测量内径一、实验目的 1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。 2.加深对内尺寸测量特点的了解。二、实验内容 1.用内径百分表测量内径。 2.用卧式测长仪测量内径。三、测量原理及计量器具说明内径可用内径千分尺直接测量。但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径百分表或卧式测长仪做比较测量。 1.内径百分表国产的内径百分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量10~450mm的内径，特别适用于测量深孔，其典型结构如图1所示。内径百分表是用它的可换测头3（测量中固定不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动百分表的测杆而进行读数。 2.卧式测长仪卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面螺旋线式读数装置的精密长度计量器具。该仪器有多种专用附件，可用于测量外尺寸、内尺寸和内、外螺纹中径。根据测量需要，既用于绝对测量，又图 1 可用于相对（比较）测量，故常称为万能测长仪。卧式测长仪的外观如图2所示。在测量过程中，镶有一条精密毫米刻度尺（图3a中的6）的测量轴3随着被测尺寸的大小在测量轴承座内作相应的滑动。当测头接触被测部分后，测量轴就停止滑动。图3a是测微目镜1的光学系统。在目镜1中可以观察到毫米数值，但还需细分读数，以满足精密测量的要求。测微目镜中有一个固定分划板4，它的上面刻有10个相等的刻度间距，毫米刻图 2

机械精度设计与检测复习题集含答案

第一章绪论参考答案一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1.不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。（√） 2.互换性原则中适用于大批量生产。（╳） 3.为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。（╳） 4.国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。（╳） 5.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。（╳） 6.厂外协作件要求不完全互生产。（╳） 7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。（√） 8.优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。（╳） 9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。（╳） 10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。（√） 11.直接测量必为绝对测量。( × ) （绝对、相对测量：是否与标准器具比较） 12.为减少测量误差，一般不采用间接测量。( √ ) 13.为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( × ) 14.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。(× ) 15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。( √ ) 16.用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。( × ) 17.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果，其测量误差不应超过0.002mm。( ×误差＝X－X0 ) 18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( × ) 19.选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( × ) 20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。 ( √ ) 四问答题 1什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。（2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。（3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。 d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。 2按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。（2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。（3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；

机械精度设计与检测复习

中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案中南大学机械精度设计与检测复习资料一、填空题： 1.按照零部件互换性的程度，互换性可分为和。 2.优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含个优先数。 3.滚动轴承分为个公差等级，其中最高等级是级、最低是级。 4.某轴尺寸为Φ20 0 -0.1mm ，遵守边界为，边界尺寸为 mm ，实际尺寸为Φ20mm 时，允许的形位误差为 mm 。 5.齿轮副的侧隙可以分为和。 6.φ30+0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合，属于制配合。 7.测量误差按其特性可分为____________,____________和____________三类。 8.光滑极限量规的止规的基本尺寸等于______________。 9.基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用制配合。 10.零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前，装配时，装配后。 11.R5系列中10～100的优先数是10、、、、、100。 12.圆度的公差带形状是，圆柱度的公差带形状是。 13.测量器具的分度值是指______ ____，千分尺的分度值是___________。 14.系统误差可用______ _________,________ __________等方法消除。 15.孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为，该孔的最大实体尺寸为 mm ，最小实体尺寸为 mm 。 16.齿轮传动准确性的评定指标规有、、、。 17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为、、三类。 18.一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为。 19.按GB10095-2001的规定，圆柱齿轮的精度等级分为个等级，其中级是制定标准的基础级。 20.在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其_______________；按等使用时，量块的尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的______________。 21.测量mm 0019.060-φ轴用工作量规止规的最小极限尺寸为____________mm ，通规的最大极限尺寸为 ____________mm 。（已知量规制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）。 22.当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原则相关时，要求其作用尺寸不超出，其局部实际尺寸不超出。 23.孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为，它是指孔的尺寸，轴的尺寸。 24.一个完整的测量过程应包括：，，，和。二、判断题： 1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。（） 2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。（） 3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。（） 4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。（） 5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（） 6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（） 7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（） 8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。（） 9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。（） 10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。 ( ) 11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 ( ) 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 ( ) 13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。 ( )

机械精度设计考试题库二个部分(终审稿)

机械精度设计考试题库二个部分文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

机械精度设计与检测考试题库初稿（表面粗糙度与尺寸链部分）出题人：甘新基北华大学机械学院 2009年10月6日表面粗糙度部分一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1.确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（） 2.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（）参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参3.R z 数充分。（）参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用4.R y 意义。（） 5.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（） 6.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（）

7.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（） 8.摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（） 9.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（） 10.受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（）二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）1．表面粗糙度值越小，则零件的＿＿。 A．耐磨性好。 B．配合精度高。 C．抗疲劳强度差． D．传动灵敏性差。 E．加工容易。 2．选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有＿＿．A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。 C．配合质量要求高，参数值应小。 D．尺寸精度要求高，参数值应小。 E．受交变载荷的表面，参数值应大。 3．下列论述正确的有＿＿。

机械精度设计课程设计

辽宁工程技术大学《机械精度设计》课程设计班级：机自15-1 学号：姓名：指导教师：冷岳峰完成日期：2018-1-25

课程设计任务书一、设计原始资料减速器结构及公称尺寸二、设计任务（1）分析装配体结构图使用要求并进行精度设计，内容包括：装配图中配合关系，主要零件的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等。（2）选择适当比例尺，利用计算机二维绘图软件绘制零件图，并标注精度要求。（3）针对主要零件选择一个重要尺寸，设计其检测时使用的专用量规，并绘制该量规的工作图。三、设计成果（1）零件图（A2或A3）1张（3）专用量规工作图（A2或A3）1张（4）课程设计说明书（5000字左右）1份四、成绩评定成绩：□合格（总分≥60分）□不合格（总分＜60分）指导教师：冷岳峰日期：

摘要减速器是一种相对机密的机械，使用其目的在于降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可以分为单机和多级减速器：按照齿轮形状可以分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器，圆柱-圆锥齿轮减速器；按照传动的布置形式可以分为展开式、分流式和同进轴式减速器。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在现代机械应用中应用极为广泛。本次课程设计以使我们掌握精度设计的方法为目的，以减速器的输出轴精度确设计为蓝本，让我们进行精度设计的锻炼与实际运用。本文对二级减速器测绘的结果进行说明，画出了测绘过程的零件图，并根据测量值利用反比法求出其精度等级，其中包括几何精度、尺寸精度、表面粗糙度的设计。其次还对卡规进行设计。最后将设计编写成说明书。关键词：减速器；卡规；表面粗糙度；几何精度；尺寸精度

(机械制造行业)机械精度设计与检测试卷A

成都理工大学工程技术学院 2009~2010学年第二学期《机械精度设计与检测基础》机械工程及自动化专业期末试卷A 注意事项： 1.考前请将密封线内的各项内容填写清楚。 2 .所有答案请直接答在试卷上。 3.考试形式：闭卷。 4.本试卷共五大题，满分100分。 5.考试时间：120分钟。一．填空题（共25分） 1（3分）机械精度设计的主要内容是：正确地对零件的（），（）以及（）进行设计并将它们正确地标注在零件图，装配图上。 2.（2分）互换性是（）。3（1分）标准化是实现互换性的基础，为了保证互换性必须合理地确定零件公差，而公差数值标准化的理论基础是（）。 4（2分）尺寸偏差是指（）减其（）所得的代数差。 5（2分）孔轴形成配合的两个基本条件：一是（），二是（）。 6（2分）国家标准规定的两种等效的配合制是（）和（）。7（2分）在零件公差带图中，决定公差带大小的是（）决定公差带位置的是（）。

8（2分）在几何公差项目中，平面度□的公差带形状是（）之间的区域，圆跳动↗的公差带形状是（）。 9（2分）螺纹代号60.7556M h h s LH ?---表示的含义为（）。 10（1分）表面粗糙度a R 的全称是：（）。 11（3分）对同一零件上同一要素既有尺寸公差要求又有几何公差要求，当对零件有特殊功能要求时，采用（），如需严格保证其配合性质时应采用（），若仅需保证零件的可装配性时可以采用（）。 12（3分）齿轮传动的使用要求包括（），（），（）。二．选择题。（每题2分，共12分） 1．下列配合中，配合最紧的是（） A . 67r H B .6 7 s H C .78g H D .78f H 2.影响零件配合精度的下列参数是（）Ａ．尺寸公差Ｂ．基本偏差Ｃ．配合公差Ｄ．加工误差 3．下列几何公差符号中是形状公差的是（） A .// B .↗ C .◎ D .〇 4.平键结合中，应分别规定轴键槽对轴线，轮毂键槽对孔轴线的（）公差 A.平行度 B 对称度 C 垂直度 D 位置度５．关于表面粗糙度参数值的选用，下列说法不正确的是（） A ．同一公差等级的不同尺寸的零件，大尺寸的表面粗糙度应比小尺寸的小。 B ．同一零件上，工作表面粗糙度数值应比非工作面小。 C ．同一零件上，摩擦表面的粗糙度数值应比非摩擦表面小。 D ．形成过盈和间隙的两表面，前者的表面粗糙度要小。

机械精度设计与检测重点,考点

设计中对零件的几何参数提出要求包括以下方面1尺寸精度2形状精度3位置精度4表面粗糙度5其它——对特殊零件提出的要求互换性定义：同一规格的零部件按规定的技术要求制造能够彼此相互替换使用效果相同的性能。机械精度设计的原则：互换性；经济性；标准化；最优化；符合工程实际。机械精度设计的方法——类比法、试验法、计算法按技术参数类型——几何参数互换性与功能互换性按互换程度不同—完全互换与不完全互换完全互换—装配或更换时不需任何挑选、修配、调整或者加工（如同规格的滚动轴承间的更换）不完全互换（分组互换，修配，调整，概率）—需要用于精度要求高的组件（如滚动轴承各零件的装配按互换范围不同—外互换（一般采用完全互换）与内互换互换性的作用制造上—有效地提高生产率，保证质量，降低成本。设计上—使用标准化零部件，简化设计，缩短产品设计时间。使用上—缩短修理时间，节约修理费用，提高修理质量标准—是指对需要协调统一的重复性事物（如产品、零部件）和概念（如术语、规则代号）所做的统一规定。标准化—为在一定范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定共同的和重复使用规则的活动标准的分类按作用范围分国际标准、区域标准、国家标准、地方标准、企业标准等，按对象分；基础标准、产品标准、方法标准、安全标准、卫生标准、环境保护标准等优先数系：十进几何级数优先数由公比分别为10的r(5<1.00,1.60,2.50,4.00,6.30>、10《1，1.25，1.6，2，2.5，3.15，4，5，6.3》、20、40、80)次方根，且项值中含有10的整数幂的理论等比数列导出的一组近似等比的数列，前四个是基础数系，R80是补充数系，Rr/p为派生数系，公比为基础数系公比的ｐ（间距，每几个取一个）次方，约等于１０＾（ｒ／ｐ）测量一个完整的测量过程应包含:测量对象、计量单位、测量方法、测量精度四个要素,公式测量值q=x（被测量）/E(测量单位) 检验：确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程定性检验：只得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值定量检验：又称为测量检验。它是将被检验对象与单位量(或标准量)相比较并确定其量值，再与设计规定的要求相比较，从而判定其合格性的方法，简称为“检测”。量块：一种无刻度的标准端面量具特殊合金钢形状：长方六面体结构或圆柱体量块长度（Li）：从量块一个测量面上任意一点（距边缘0.5mm区域除外）到与另一个测量面相研合的平晶表面的垂直距离，中心长度（L）：从量块一个测量面中心点到与这个量块另一个测量面相研合的面的垂直距离。标称长度：量块上标出的数字。尺寸<6mm 长度标记刻在测量面上，尺寸≥6mm 长度标记刻在非测量面上量块精度按照不同的测量精度要求，分“级”和“等”，）“级”：按制造精度分为00，0，K ,1，2，3级。00级最高，3级最低，K级为校准级。（忽略了制造误差）），“等”：按检定精度从高到低分为1，2，3，4，5，6六等。（忽略了检验误差）《按等使用”比“按级使用”精度高》测量分绝对测量与相对测量，直接测量与间接测量，接触测量与非接触测量，单项测量与综合测量，主动测量与被动测量测量器具的种类：分为基准量具、通用测量器具、极限类规具，检验夹具基本度量指标：刻度间距c(方便人观察的相邻二条刻度线的距离1~2.5mm)，分度值i（每一刻度代表的量值），示值范围（标尺上显示的起始值到终止值的范围），测量范围（器具能测量的最大到最小的范围），灵敏度或放大比（测量器具对被测变化的反应能力）k=c/i，，灵敏限或迟钝度（引起测量器具示值可察觉变化的被测量的最小变化量），示值误差（测量器具示值与被测真值的差值），校正值（为消除系统误差用代数法加在测量结果上的值）示值变动性（相同测量条件下，多次测量器具所指示的最大值与最小的差），回程误差（相同条件，测量器具沿正反行程在同一测量点上得到到测量

机械零件形位精度设计的研究

机械零件形位精度设计的研究【摘要】正确合理地进行形位精度设计，对保证机器的功能要求、提高经济效益十分重要。本文文详细阐述了形位精度设计即形位公差项目，形位公差值，基准要素的选用考虑的因素与方法。【关键词】形位公差项目；形位公差值；基准要素零件的形位误差对机器、仪器的正常使用有很大的影响，同时也会直接影响到产品质量、生产效率与制造成本。因此正确合理地形位精度设计，对保证机器的功能要求、提高经济效益十分重要。形位精度设计的主要内容包括：选择形位公差项目，确定形位公差值，基准要素的选用，按标准规定进行图样标注。 1 形位公差项目的选用选择形位公差项目可根据以下几个方面： 1.1 零件的几何特征零件加工误差出现的形式与零件的几何特征有密切联系。如圆柱形零件会出现圆柱度误差，平面零件会出现平面度误差，凸轮类零件会出现轮廓度误差，阶梯轴、孔会出现同轴度误差，键槽会出现对称度误差等。 1.2 零件的功能要求形位误差对零件的功能有不同的影响，一般只对零件功能有显著影响才规定合理的形位公差。 1.2.1 保证零件的工作精度例如，机床导轨的直线度误差会影响导轨的导向精度，使刀架在滑板的带动下作不规则的直线运动，应该对机床导轨规定直线度公差；滚动轴承内、外圈及滚动体的形状误差，会影响轴承的回转精度，应对其给出圆度或圆柱度公差；在齿轮箱体中，安装齿轮副的两孔轴线如果不平行，会影响齿轮副的接触精度和齿侧间隙的均匀性，降低承载能力，应对其规定轴线的平行度公差；机床工作台面和夹具定位面都是定位基准面，应规定平面度公差等。 1.2.2 保证联结强度和密封性例如，气缸盖与缸体之间要求有较好的联结强度和很好的密封性，应对这两个相互贴合的平面给出平面度公差；在孔、轴过盈配合中，圆柱面的形状误差会

精度设计试卷

精度设计及应用复习与参考（二）一、判断改错题：（每小题1分，共10分） (正确的打T ，错误的打F 并在原题上改正) 1．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ F ） 2．某销轴尺寸要求为0.046 0.06720--?，测得其实际尺寸为φ19.962mm ，可判断该销轴合格。（F ） 3．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（ F ） 4．某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm ，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm 。（ T ） 5．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（ T ） 6．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（F ） 7．Rz 参数对某些表面不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（ T ） 8．尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。（ T ） 9．在装配尺寸链中，封闭环是在装配过程中最后形成的一环。（ T ） 10．使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。 ( F ) 二、填充题：（每空格1分，共20分） 1．机械精度设计的基础是＿误差理论＿和＿现行的有关标准＿＿。 2．0.005 45++?mm 孔的基本偏差数值为＿0＿＿＿＿，0.050 0.11250--? mm 轴的基本偏差数值为＿ -0.050＿。 3．规定键槽对轴的对称度公差为0.05mm ，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于＿0.025＿。 4．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是＿公差带形状＿，不同点是＿方向与位置＿＿。 5．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数是＿Ra ＿＿＿和＿＿Rz ＿＿＿二项参数。 6．尺寸链的两个基本特征是＿封闭性＿＿和＿相关性＿＿。

吉林大学机械设计试卷及答案3套(精简版),推荐文档

《机械设计》课程试题（一） 1、填空题(每空 1 分共 31 分) 1、当一零件受脉动循环变应力时，则其平均应力是其最大应力的（50% ）。 2、三角形螺纹的牙型角α＝（600），适用于（联接），而梯形螺纹的牙型角 α＝（300），适用于（传动）。 3、螺纹连接防松，按其防松原理可分为（摩擦）防松、（机械）防松和（永久）防松。 4、带传动在工作过程中，带内所受的应力有松紧边拉力产生的拉应力、离心拉应力、弯曲应力，最大应力发生在（带绕进小带轮处）。 5、链传动设计时，链条节数应选（偶）数，链轮齿数应选（奇）数；速度较高时，链节距应选（小）些。 6、根据齿轮设计准则，软齿面闭式齿轮传动一般按（接触强度）设计，按（弯曲强度）校核；硬齿面闭式齿轮传动一般按（弯曲强度）设计，按（接触强度）校核。 7、在变速齿轮传动中，若大、小齿轮材料相同，但硬度不同，则两齿轮工作中产生的齿面接触应力（相同），材料的许用接触应力（不同），工作中产生的齿根弯曲应力（不同），材料的许用弯曲应力（不同）。 8、蜗杆传动的总效率包括（啮合效率）、（轴承效率）和（搅油效率），影响蜗杆传动总效率的主要因素是（啮合效率）。 9、轴按受载荷的性质不同，分为（转轴）、（心轴）、（传动轴）。 10、滚动轴承接触角越大，承受（轴向）载荷的能力也越大。二、单项选择题(每选项 1 分,共 11 分) 1、循环特性r=－1 的变应力是（A）应力。 A．对称循环变B、脉动循环变C．非对称循环变D．静 2、在受轴向变载荷作用的紧螺柱连接中，为提高螺栓的疲劳强度，可采取的措施是( B )。

A、增大螺栓刚度 Cb，减小被连接件刚度 Cm B．减小 Cb．增大 Cm C．增大 Cb 和Cm D．减小Cb 和Cm 3、在螺栓连接设计中，若被连接件为铸件，则往往在螺栓孔处做沉头座孔．其目的是(A)。 A．避免螺栓受附加弯曲应力作用 B．便于安装C．为安置防松装置 4、选取V 带型号，主要取决于（ D ）。 A．带的线速度B．带的紧边拉力 C．带的有效拉力D．带传递的功率和小带轮转速 5、对于标准齿轮传动，影响齿形系数Y 的主要几何参数是（ C ）。 A．齿轮的模数 B．齿轮的压力角 C．齿轮的齿数 D．齿轮的顶隙系数 6、一斜齿圆柱齿轮传动，已知法向模数 Mn＝4mm，齿数 Z 1 =20，螺旋角 β＝14032’2”，齿宽 b 1＝80，b 2 ＝75mm，则该传动的齿宽系数φ d 等于（ D ）。 A．0.852 B．O.88 C．0.8 D．0.907 7、同一工作条件，若不改变轴的结构和尺寸，仅将轴的材料由碳钢改为合金钢，可以提高轴的（ A ）而不能提高轴的（ B ）。 A．强度B．刚度 8、当转速较低、同时受径向载荷和轴向载荷，要求便于安装时，宜选用（ B ）。 A．深沟球轴承B．圆锥滚子轴承C．角接触球轴承 9、滑动轴承计算中限制pv 值是考虑限制轴承的（ B ）。 A．磨损B．发热C．胶合D．塑性变形 10、圆柱螺旋弹簧的弹簧丝直径d=6mm,旋绕比C=5,则它的内径D 1 等于（ B ）。P392 D 1 =Cd-d A、30mm, B、24mm, C、36mm, D、40mm

机械精度设计课程设计

辽宁工程技术大学课程设计0 辽宁工程技术大学《机械精度设计》课程设计班级：机自15-1 学号：姓名：指导教师：冷岳峰完成日期：2018-1-25 精品

指导教师：冷岳峰日期：

吉林大学机械设计要点解析

第1章机械设计概要 1-1机械设计的基本要求一、设计机器的基本要求 1.机器功能的要求 2.经济性要求 3.劳动保护要求 4.环境保护要求 5.可靠性要求二、设计机械零件的基本要求 1.强度要求 2.刚度要求 3.耐磨性要求 4.结构工艺性要求 5.减小质量的要求 1-2机械设计的一般程序一、明确设计任务二、方案设计三、技术设计 1.运动学设计 2.动力学设计 3.零件设计 4.总装配草图设计 5.总装配图与零件工作图设计四、编写技术文件 1-3机械零件的主要失效形式与设计准则机械零件由于某些原因而丧失工作能力称为失效。一、机械零件的主要失效形式 1.断裂 2.过大的变形 3.表面破坏二、机械零件的设计准则 1.强度准则 2.刚度准则 3.耐磨性准则 4.振动准则 1-4机械零件的设计方法与步骤一、机械零件的设计方法 1.理论设计 2.经验设计 3.模型实验设计 4.现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计二、机械零件设计的步骤 1-5机械零件设计的基本原则一、选择材料的基本原则 1.强度 2.刚度 3.磨损 4.制造工艺性 5.材料经济性二、标准化的原则

第2章机械零件的强度与耐磨性 2-1机械零件的疲劳强度一、机械零件的载荷根据机器的额定功率或负载，按理论力学的方法求出的作用在零件上的载荷称为名义载荷，用符号F n或T n表示。在机械设计过程中，通常用一个修正系数来补偿名义载荷与零件实际载荷之间的差异，这个修正系数称为载荷系数，用符号K表示。名义载荷乘以载荷系数就是设计计算时使用的计算载荷F ca，即F ca=KF n。二、材料的疲劳曲线材料的真实疲劳机械对应的循环次数都比较大，因此工程上规定一个循环基数N0，而N0对应的应力就视为材料的疲劳极限σr。材料的疲劳曲线公式：σrN m N=σr m N0=C (N c

《机械精度设计和测量》实验指导书

《机械精度设计与测量》实验指导书编制：张维合审核：日期：

目录第一章量具的使用 (3) 第二章随机误差的特性与处理 (7)

第一章量具的使用第一节技术测量的基本知识 1.1 测量的一般概念技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。所谓“测量”就是将一个待确定的物理量，与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。他包括四个方面的因素，即：测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。 “检验”具有比测量更广泛的含义。例如表面疵病的检验，金属内部缺陷的检验，在这些情况下，就不能采用测量的概念。 1.2长度单位基准及尺寸传递系统 1.3测量工具的分类测量工具可按其测量原理、结构特点及用途分以下四类： 1．基准量具：①定值基准量具；②变值量具。 2．通用量具和量仪：它可以用来测量一定范围内的任意值。按结构特点可分为以下几种：（1）固定刻线量具（2）游标量具（3）螺旋测微量具（4）机械式量仪（5）光学量仪（6）气动量仪（7）电动量仪 3．极限规：为无刻度的专用量具。 4．检验量具：它是量具量仪和其它定位元件等的组合体，用来提高测量或检验效率，提高测量精度，在大批量生产中应用较多。二、测量方法的分类

1．由于获得被测结果的方法不同，测量方法可分为：直接量法间接量法 2．根据测量结果的读值不同，测量方法可分为：绝对量法（全值量法）相对量法（微差或比较量法） 3．根据被测件的表面是否与测量工具有机械接触，测量方法可分为：接触量法不接触量法 4．根据同时测量参数的多少，可分为：综合量法分项量法 5．按测量对机械制造工艺过程所起的作用不同，测量方法分为：被动测量主动测量 1.5测量工具的度量指标度量指标：指的是测量中应考虑的测量工具的主要性能，它是选择和使用测量工具的依据。 1．刻度间隔C：简称刻度，它是标尺上相邻两刻线之间的实际距离。 2．分度值i：标尺上每一刻度所代表的测量数值。 3．标尺的示值范围：量仪标尺上全部刻度所能代表的测量数值。 4．测量范围：①标尺的示值范围②整个量具或量仪所能量出的最大和最小的尺寸范围。 5．灵敏度：能引起量仪指示数值变化的被测尺寸的最小变动量。灵敏度说明了量仪对被测数值微小变动引起反应的敏感程度。 6．示值误差：量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值之差。 7．测量力：在测量过程中量具或量仪的测量面与被测工件之间的接触力。 8．放大比（传动比）：量仪指针的直线位移（或角位移）与被测量尺寸变化的比。这个比等于刻度间隔与分度值之比。 1.6测量误差 1．测量误差：被测量的实测值与真实值之间的差异。即δ=X–Q 式中：δ—测量误差； X—实际测得的被测量； Q—被测值的真实尺寸。由于X可能大于或小于Q，因此，δ可能是正值、负值或零。这样，上式可写成 Q=X±δ 2．测量误差产生的原因（即测量误差的组成）（1）测量仪器的误差（2）基准件误差（3）测量力引起的变形误差（4）读数误差（5）温度变化引起的误差 3．测量误差的分类（1）系统误差：有一定变化规律的误差（2）随机误差：变化无规律的误差，随机误差的特性及处理将在第四节介绍。（3）粗大误差：由于测量时疏忽大意（如读数错误、计算错误等）或环境条件的突变（冲击、振动等）造成的某些较大的误差。

机械精度设计实验报告简述

1 《机械精度设计》课程实验 1.1 绪论 1.1.1 实验特点：机械精度设计是根据机械的功能要求，正确地对机械零件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面精度要求进行设计，并将它们正确地标注在零件图、装配图上。 1.1.2 实验总体要求：由于机械精度设计实验所用到的仪器设备精密、操作过程繁琐，学生在实验中一定要仔细听教师的讲解，正确操作，否则容易对设备造成损坏。

1.2 实验项目指导实验一用形位误差测量仪测量圆度、圆柱度、同轴度一．实验目的 1.掌握形位误差测量仪的使用方法和软件数据处理方法。 2．学会调节仪器零位。 3．巩固圆度、圆柱度、同轴度有关的概念。二．实验原理过去，检测人员常采用作图法或表格法来完成其计算评定工作。为了简化数据处理工作，实际上大都选用一些近似算法完成数据结果评定。如何在形位误差测量中应用计算机技术来提高测量和数据处理的效率，提高测量的准确度一直都倍受机械制造企业的关注。XW-5形位误差测量数据采集及处理系统包括了测量轴类零件的通用的XW—250形位误差测量仪及专用的JXW柴油机机体主轴承孔形位误差测量仪,又为多种普通测量仪器(如水平仪,准直仪等)提供了数据处理软件和数据采集设备。形位误差采用的评定方法以最小区域法为主，此外还有最小二乘法等六种评定方法，并据此设计编制数据处理软件。在圆跳动和全跳动项目中，既有按模拟基准测量跳动的软件，也有当模拟基准与设计基准的差异较大时，通过测量基准部位修正基准测量跳动的软件。各项目的最小二乘评定法均用解析法计算（此法已较成熟）实现，直线度的两端点连线法、平面度的对角线法按国家标准的定义计算方法实现，故系统中软件设计的重点是解决最小区域评定的计算方法。按最小区域法评定形位误差是国家标准规定的基本方法。四．实验内容与记录 1．系统各部分的连接

吉大16春学期《机械设计基础》在线作业二满分答案

吉大16春学期《机械设计基础》在线作业二满分答案一、单选题（共10 道试题，共40 分。）V 1. 中心距变化范围较大，载荷变化范围大，平均传动比准确是下列哪种传动型式的主要优点（A ） A. 带传动 B. 齿轮传动 C. 蜗杆传动 D. 链传动 2. 非周期性速度波动用(B ) A. 飞轮调节 B. 调速器调节 C. 拨盘调节 3. 角接触球轴承一般用于承受（A） A. 径向载荷和轴向载荷 B. 双向的轴向载荷 C. 径向载荷 4. 在铰链四杆机构中，除机架和连杆外，其余两构件均为曲柄者称为（B） A. 曲柄摇杆机构 B. 双曲柄机构

C. 双摇杆机构 D. 单摇杆机构 5. 弹性滑动使从动轮圆周速度(A )主动轮圆周速度 A. 低于 B. 等于 C. 高于 6. 带传动的张紧方法不包括(C ) A. 加张紧轮 B. 自动张紧 C. 自锁张紧 7. 万向联轴器一般可以补偿两轴之间的（B ） A. 径向位移 B. 角位移 C. 综合位移 8. 在行星轮系中，轴线固定的齿轮称为（A） A. 太阳轮 B. 主动轮 C. 从动轮 9. 螺纹连接防松的根本问题在于（C）

A. 增加螺纹连接的轴向力 B. 增加螺纹连接的刚度 C. 防止螺纹副相对转动 10. 凸轮从动件的基圆为以理论轮廓线上( A)向径为半径所画出的圆 A. 最小 B. 最大 C. 平均二、多选题（共 5 道试题，共20 分。）V 1. 根据零件结构形状的特点和用途，大致可分为( ABCD) A. 轴套类 B. 轮盘类 C. 叉架类 D. 箱体类 E. 板架类 2. 齿轮传动的弯曲疲劳强度计算是针对（）失效形式；接触疲劳强度计算是针对（）失效形式BD A. 齿面胶合 B. 轮齿折断

机械精度设计实验报告

西安交通大学实验报告课程：精度设计实验（七）实验名称：丝杠传动机构定位误差测量实验一、实验目的： 1、了解光栅测量原理。 2、了解丝杠传动机构定位误差的种类和测量方法。二、实验内容：测量丝杠传动机构的定位误差。三、实验数据和分析 1、计算丝杆螺距误差和螺距累积误差

由上述数据可知：丝杆螺距误差△P={ |△Pi|max }=0.020mm 丝杆螺距累计误差为： △P∑(L)= (∑△Pi)max -(∑Pi)min=0.024-(-0.063)=0.087mm 2、回程误差的计算牙侧序号正向（mm）反向（mm）正向回程误差（mm） 0 3.769-3.815-0.046 17.78-7.820-0.040 211.785-11.828-0.043 315.791-15.830-0.039 419.801-19.835-0.034 523.81-23.839-0.029 627.815-27.838-0.023 731.825-31.827-0.002 835.821-35.8190.002 939.825-39.8000.025 1043.824-43.7990.025 1147.82-47.7790.041 1251.829-51.7750.054 1355.827-55.7720.055 1459.828-59.7700.058

回程误差H=（hmax/A）*100%=(0.169/160)*100%=0.106% 四、实验报告要求 1、计算丝杠螺距误差和螺距累积误差。答：由数据分析可知：丝杠螺距误差为：0.020mm 丝杆螺距累积误差为：0.087mm 2、计算丝杠的回程误差，并分析回程误差产生的原因。答：回程误差：0.106%

吉林大学2011年机械精度考试参考题目

吉大《机械设计基础》

机械精度设计与检测试题

机械精度设计与检测复习题集含答案

机械精度设计与检测复习

机械精度设计考试题库二个部分(终审稿)

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