螺杆式冷水机说明书内容(改过后的)

一、机组安装要求：

冷冻机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所，根据冷冻机制冷量选用匹配的冷却水塔。冷水机管路配管，请根据机身喉尺寸进行安装，切勿将冷却水管尺寸缩小，这样会引起高压过载，影响制冷效果及增加耗电量。

注：1、电源负载及接地部分，请依照相关法规施工！

2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层！

二、机组操作方法

首次运转必须先检查下列事项是否正确：

1.电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。冷冻机电源是采用三相五线制，

电压380～415V/50HZ电源相位线分别为R、S、T，中性线（零线）N，接地导线为

双色线用E表示.

2.冷冻水喉及冷却循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开；（请参考安装示意图）

3.先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵；（注：请根据要求来配用冷冻

介质）

4.请留意水泵运行方向及水塔风机是否逆转（如水泵是三相，逆转须将电源相位线中任

意二相对换，接妥后再把开关合上）。

三、机组操作顺序

1.首先将电源开启ON位置；

2.开启冷却开关，此时注意冷却水出入阀口必须打开（注：风冷式无须配备冷却水塔）。

3.再开启冷冻水泵开关，请注意冷冻水出入口阀门必须打开，经延时开关延时后压缩机

会自动运行，请查视及调节所需温度。

4.关机时，请依相反的顺序操作关机即可。

四、机组操作注意事项

1．冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转；

2．操作开关请尽量避免连续切换；

3．冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；

4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰；（低温冷冻机除外）

5．为确保制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。

4.1、机组安全装置：

1、相位保护器；

2、低水位保护器：

3、水流开关保护；

4、水泵过载保护；

5、压缩机过载保护；

6、高低压开关保护；

4.2、附注（一）：散热不良及处理方法

当冷凝器散热不良时，压缩机效率低，运转电流提高，高压压力升至20kg/cm2，压缩机受高压开关保护跳脱，压缩机停止运转，散热不良高压过载并显示故障代码或故障指示，此时请检视冷却塔循环水是否正常，冷却水温是否过高，冷却塔风扇水泵是否运转，冷却水阀门是否完全打开请检查散热器是否脏堵，以上正常后再按复位按扭（REST）或关机重启即可正常运转。如经常出现高压过载情况，请尽快安排清洗冷凝器。

4.3、附注（二）：冷媒不足低压处理方法

1.当水温在5℃以上时，低压表压力显示低于2kg/cm2时，即表示冷媒不足，先将漏冷

媒的地方进行补漏处理再更换干燥过滤器重抽真空，充适当冷媒。

2.当发现漏冷媒部分浸于水中，请立即停止冷冻机运行，速将水箱内水排除掉，尽快通

知公司派人员处理维修，以免压缩机将水吸入系统中造成更严重损坏。

4.4、附注（三）：高低压是否正常

压缩机正常运行时高压压力显示14～17kg/cm2为最佳，但不得高于19.5kg/cm2，当压力高于19.5kg/cm2时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3～4.5kg/cm2为最佳，但不得低于2kg/cm2，低于2kg/cm2低压跳脱请依附注（二）处理。

当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。

4.5、附注（四）：其他故障的排除方法

当故障指示灯及保护开关全部正常时，压缩机不能启动，请检查：

1．温度开关是否调得太高，或损坏；

2．切换开关是否损坏；

3．防冻开关是否损坏；

4．压力开关是否跳脱或损坏；

5．压缩机过载保护器是否损坏或跳脱；

6．电磁继电器线圈是否损坏及过载保护器是否损坏；

7．水箱内是否液位过低；

8．请检查冻水水流量开关是否损坏，以上控制开关或线路有故障即压缩机就不能运转。

五、维护与保养

1.定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；

2.保持冷却塔清洁干净，定期清洗，冷却塔内不得有杂物及其它障碍物；

六、故障排除方法：

七、DM23概述

DM23系列控制器是一种可编程控制器，采用双微处理器技术，适用于空调冷冻领域，可据用户的需要编写程序，使空调系统运行在最佳的状态。

7.1、性能简介

1、采用先进的高速嵌入式微处理器，性能远高于同行业中使用的单片机。

2、主板采用SMT表面贴装工艺，结构紧凑，发热量低，抗干扰能力强。

3、主板预留一个串口，能快速地从PC计算机直接下载程序，方便程序升级和硬件的扩展。

4、采用485通讯传输技术，数据传送距离远且信号不衰减，可以达到1200米，如果加一个中继器，

通讯距离可以达到3000米以上。

5、在RS485通信总线上最多可挂16个模块。

6、通讯连接方式利用一条电话线即可轻松的实现主辅板的数据通讯，便于控制器的安装与分体。

7、硬件具有自诊断能力，能自动排除硬件故障，而软件采用冗余、陷阱技术与硬件的WATCHDOG相结

合，提高整体抗干扰能力。

8、存储容量大，512K的程序存储容量，128K的断电数据保存容量，用于存放参数的存储芯片稳定性

好，可靠不丢失。

9、采用大屏幕320×240高分辨率液晶触摸屏。可以显示16行×40列640个汉字或1280个字符。

10、显示清晰，三维效果强，不仅显示字符还可以显示图片，尤其在显示灰度图片时，具有很强的三

维效果，操作简易，具有很好的人机界面。

11、通过触摸液晶屏进行操作，先进的触摸技术，触摸屏轻触性好，每点连续轻触寿命高达100万次

以上，保证整机的寿命。

12、独特的屏保系统使液晶屏寿命延长至十年以上，彻底解决液晶屏寿命问题。

13、支持多控制器联控。

14、内置多种参数，可供厂家出厂前选择设定，并提供口令保护功能。

15、内置机组简易操作使用说明书，以便用户查阅。

16、可随时查看各点实际温度，以及可能查询开关量输入、继电器输出，并可随时修改设定温度。还

可以显示一个小时和一天的温度曲线。

17、可以查询当前故障和历史故障。具有故障的统计功能，可以用来分析机器的不稳定部分，以便加

以完善。可以按故障号、故障次数和故障出现时间三种方式来查询历史故障。

18、有远程遥控开停机、一次定时开停机器、以及每周定时开停机，每天最多可定时开停机器达3次。

19、有多种显示画面风格，可根据自已的喜好设置显示画面。

20、支持多语言在线切换。

7.2、安全要求

1、请务必详尽阅读“安全要求”，并严加遵守各项安全要求。

2、妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。

3、指定电源为控制器供电，切勿与其它电器共享同一电源，以免导致负荷过大的危险。

4、务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固，接地不当可能导致触电的意外。

5、装时请遵守强弱电分离的原则。

6、按照“安装尺寸图”、“电源、通讯联机图”、“电气连接图”等图安装联机。

7、把控制器安装在不会有雨雪、废弃物等聚集、阳光暴晒的地方。

8、稳固安装控制器，以防控制器跌落伤人或损坏。

9、变压器输入AC220V±10%，50Hz；请务必保证电压输入。

10、输出继电器AC250V/10A。

11、切勿使用锋利物来按触摸屏控制器，或在触摸屏上施加过大压力，以免损坏触摸屏。

12、切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。

13、清除污垢请用布沾湿中性水，拧干后擦拭控制器表面，切勿使用酸性、碱性化学物质清除污垢。

14、用户如有任何修理的需要，请与厂家联系，切勿自行修理。

7.3、上电前的准备

1、确定电源接线良好，请参考电源通讯连接示意图。

2、确定后板的地址和波特率跳线正确。第一块L Y506A后板地址跳为1，第二块L Y506A后板地址跳

为2，第三块L Y506A后板地址跳为3，以此类推。请参考电气连接图。（注：电气连接图中地址跳线中的“ON”表示插上短路片，“OFF”表示拔掉短路片。）

3、

八、安装说明

显示器可配DM23C （推荐）或DM23A ，外形安装尺寸图见下图：

8.1、DM23C 外形安装尺寸图：

DM23C 触摸屏显示器外形安装尺寸图L Y506A

L Y506A I/O

板的外形安装尺寸图

8.2、DM23C电源、通讯连接示意图：

8.3、DM23A外形安装尺寸图：

DM23A触摸屏显示器外形安装尺寸图LY506A

LY506A I/O板的外形安装尺寸图

8.4、DM23A电源、通讯连接示意图：

九、流程图

说明：

省略号包含有：“状态查询”、“故障查询”、“使用说明”、“关于”等按钮，其流程同前。

十、机组运行

10.1、开机界面

10.2、运行主界面

在图10-1运行主接口按“启动”、“停止”键可启停机组。水冷冷水机组显示“出水℃”和“回水℃”。（注：如果是多个模块时，其中的出水、回水指的是系统出水、系统回水温度。）如图10-1。

左边的五行显示的内容：“运行模式：”显示为“制冷”或“制热”；“控制方式：”显示为“手动”或“定时”；“星期定时：”显示为“无效”或“有效”；“控制回水：”显示的温度为控制温度，当机器设置界面里的“项目1：机型设置”里的“温度选择”为出水时则显示为“控制出水：”；制冷时显示“防冰保护”，制热时显示“防热保护”；当有故障产生报警时，会显示《故障查询》按钮。

图10-1 主运行界面图10-2 机器设置界面

10.3、机器设置界面

在运行主接口按住左上角三秒钟，输入正确密码后进入机器设置界面，如上图10-2所示。按“向上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。详见“机器设置”。只有制造厂商和调试人员才有权限设置所有参数；

10.4、用户设置界面

在运行主界面按“用户设置”键，输入正确密码后进入用户设置界面，如下图10-3所示。按“向上”注释：计算机在上电之后的前10秒内进入到开机画面，

1、厂家可以通过正确的厂商密码进入到厂家设置；方法：轻触厂家图标的上部中

央位置，可弹出密码输入框，输入正确密码即可进入；该级密码为厂家密码，

权限最高，请厂家妥善保管。

2、显示上位机版本（如：DM23A-TY-F18M V1.35）、下位机版本（如：LY506A-V1.03）、

以及机组类型（如：水冷螺杆式冷水机组，如机型未设则显示:机型未设）等。

3、按住屏幕中央3秒中钟，可进入触摸屏校准，请按提示逐步完成校准。

4、轻触液晶右下角可以略过该10秒延时，直接进入运行主画面。

图10-3 用户设置界面图10-4机组状态界面

10.5、状态查询界面

在主运行界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如上图10-4所示。按“时曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线如下图10-5所示。按“日曲线”键察看出水和回水的一天的温度曲线。温度按“机组”键察看所有压缩机状态和温度值。按“输入”键进入开关量输入查询接口显示每块后板的24路输入的名称及状态，按“输出”键进入继电器输出查询接口显示每块后板的16路输出的名称及状态。按“原理图”键察看机组原理图,如下图10-6所示。（注：“时曲线”与“日曲线”共享同一个按键；“机组”与“原理图”也是共享同一个按键）

注：不同的机型显示的状态有所不同,并与温度探头的使用设定有关。

图10-5温度曲线接口图10-6机组原理图(水冷冷水机型)

图10-7 机组原理图(风冷冷水机型) 图10-8历史记录接口

10.6、历史记录界面

在主运行接口按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括故障查询和压缩机累计运行时间查询，如上图10-8所示。按“向上”“向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项。

10.7、使用说明界面

在主运行接口按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括 DM23计算机控制器简介。如下图10-9所

图10-9 使用说明接口图10-10当前故障接口

10.8、故障查询界面

正常情况下“故障查询”按键隐藏，当出现新故障时，运行主界面“故障查询”按键闪烁并报警，按“故障查询”键后进入故障查询界面，如上图10-10所示。在故障查询界面按“消音”键停止报警，确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。

注：

1、“PCB-”后显示的数字表示后板号。

2、当机组在运行时，出现停机故障，如“系统回水温度探头断路故障”，机组停机，并自动切换到主

运行接口。

十一、厂家设置

在开机倒计时接口按“图标”中间（即屏幕上半部的中央位置），输入正确的厂商密码进入厂家设置界面。如下图11-1所示。只有空调厂家才有权限设置所有参数如11．1。

图11-1厂家设置接口图11-2使用期限设置接口

厂家设置界面：包括厂家参数设置、系统数据复位、使用期限设置、修改厂家密码、选择中文/English.

11.1、厂家参数设置

注释：

前面标注*号为压缩机保护监控统计功能。详见压缩机保护监控统计功能部分。

1、莱富康压缩机时JP7-4接回油电磁阀，而比泽尔压缩机则是接间歇电磁阀。

2、分绕组启动时，绕组一接触器、绕组二接触分别对应星三角启动的主接触器、角形接触器。

3、有三个设置项：通用四级、RB10三级、富仕豪三级。详情见能量级别部分

4、常温型：温度测量范围为-30℃～120℃；低温型：温度测范围为-40℃～80℃。

5、是掉电记忆功能，当该参数设为“有效”时，机组重新上电时，如果上次机组掉电时处于运行状态，

则机组自动启动；如果上次机组掉电时处于待机状态，则机组仍然处于待机状态。当该参数设为“无效”时，机组重新上电，无论机组上次上电时处于运行还是待机状态，机组仍然处于待机状态。

11.2、使用期限

使用期限设置界面如上图11-2所示：“当前时间设置”用于设置系统时间。厂商可以设置3次使用期限；当进入使用期限设置中设置好“停机时间”和“密码”后，如果时间到达设置的“停机时间”，机组将自动停机，系统将提示您输入密码，只有输入正确的使用期限密码或厂家密码，才能继续使用机组，否则按键无效。

“回车”键用于选择下一个设置项，当前设置项为“停止日期”或“密码”时，按数字键0到9设定，按“返回键”退出使用期限设置界面，当前设置项为“当前状态”时，按奇数数字键设定为“已起用”，按偶数数字键设定为“未起用”。

11.3、系统数据复位

数据复位接口如下图11-3所示：把有关的参数初始化成默认值。包括初始化常用设置、初始化压缩机累计运行时间、初始化机器设置数据、初始化故障记录、初始化用户时间、初始化星期定时设置、初始化压缩机是否使用设置；

11.4、修改厂家设置密码

参见密码管理章节。

图11-3系统数据复位界面

十二、机器设置

在运行主接口按左上角3秒钟输入正确密码后进入“机器设置”，只有空调厂家和调试人员才有权限进行所有操作，不同机型有不同的设置参数，参数的设置范围和默认值也略有不同。以下列出四种机型的参数和缺省值，有打“×”符号表示该机型没有此参数。

12.1、机型设置

注释：

1、用于远程开停机组。设为“拨动”时，根据【线控开关】设定为“常开”，线控开关打在闭合，启

动机组，打在断开，停止机组；设为“常闭”时，正好相反。设为“脉冲”时，按下线控开关，机组根据现处状态决定是否开停。使用线控开关启停机组时，触摸器上“启动”、“停止”键仍然有效。

2、屏幕保护功能：在10分钟内没有触摸屏幕，系统将切断背光电源进入屏幕保护状态，轻触屏幕即可退出屏保状态返回正常状态。

12.2、探头设置

12.3、时间设置

1、有这个“■”符号的参数与能量级别有关，详情见能量级别部分。

2、其中的【绕组一接触器启动后延时】和【绕组二接触器启动后延时】这两项只有在设为“分绕组”

启动时才显示出来；而【星点接触器启动后延时】和【角点接触器启动后延时】这两项只有在设为“星三角”启动时才显示出来。

3、【压缩机非满负载运行时间】、【压缩机强制满负载运行时间】用于解决压缩机回油问题。主要是担

心压缩机长时间运行在非满负荷情况下，造成压缩机的润滑系统不良好，产生缺油现象，有损压缩机的寿命。所以当压缩机在非满负荷运行时间达到【压缩机非满负载运行时间】，会强制压缩机进入满负荷运行，未达到【压缩机强制满负载运行时间】是不允许卸载该压缩机，除非出现停机、压缩机故障、压缩机所对应的后板通讯故障、控制温度达到急停区、出水温度过低等故障。

4、这两个参数设为0时表示不用回油电磁阀，一般没有回油装备的压缩机才使用这两个参数，用于解

决压缩机的回油问题。当压缩机运行起来，回油电磁

阀就开始动作，回油电磁阀开【回油电磁阀开时间】后，接着回油电磁阀关【回油电磁阀关时间】后，再回油电磁阀开【回油电磁阀开时间】，依次循环。

12.4、开关量定义

注释：

对于以上开关量输入，如果所设计的机组不使用某个开关量，则可以把该开关量设为“常开”，接线时就可要不用接任何线；如果把该开关量设为“常闭”，则接线时要短接该开关量。

12.5、温度界限设置

12.6、温控参数设置

12.7、初始化参数

初始化项注释说明

项目1:初始化机器设置参数把机器设置项所有参数设置成默认值

项目2:初始化故障记录信息清空历史故障记录

项目3:初始化压缩机累计运行时间压缩机累计运行时间清零

项目4:初始化用户设置把用户设置项所有参数设置成默认值

12.8、修改机器设置密码

参见密码管理章节。

十三、用户设置

在运行主界面按“用户设置”键，输入正确密码进入用户设置界面。空调厂商、调试人员和用户都有权限设置所有参数。普通用户可以使用空调厂商提供的默认参数值，不必进行设置。

13.1、用户参数设置

注释：

定时设置，等待您设置一次有效的开机或停机时间，如果当前正在开机，则该值为定时停机时间，如果当前为停机则该值为定时开机时间。

13.2、星期定时设置

详见控制逻辑之定时逻辑。

13.3、压缩机使用设置

设置项设置内容注释说明

#1压缩机启用略

#2压缩机启用略

注释：

当某台压缩机设置成“禁用”时，禁止启动此压缩机，如果压缩机在运行，则急停该压缩机。当部分压缩机满负载可以达到制冷要求时，可以设置其它压缩机禁用。默认值为“启用”

13.4、时间设置

图13-1用户时间设置接口图13-2对比度设置界面

设置用户时间，即接口显示时间如上图7-1所示，此设置不会影响系统时间（见使用期限设置）。一次设置两位数，连续按两个数字键便可完成设置，按回车键设置下一项。按返回键保存设置并返回。

13.5、对比度设置

对比度设置界面如上图7-2所示：用户可以根据需要随时调整对比度；按“加”、“减”键调整；按“返回”键确认并退出。

13.6、画面设置

有多种可供选择的前景和背景组合，用户在用户设置接口选择画面设置项后按“进入”键进行切换。

13.7、中文/English选择

可以在中文、英文之间进行切换。

13.8、触摸屏校准

触摸器校准的四步骤：1、请触摸屏幕中央开始校准。

2、请用笔尖轻触右上角的靶心。

3、请用笔尖轻触左下角的靶心。

4、OK! 请触摸屏幕中央返回。

13.9、修改用户设置密码

参见密码管理章节。

十四、控制逻辑

14.1、开机操作

以下的【延时】均是个可设的时间参数。

1、星三角开机

按〈启动〉键→【延时】→开冷冻泵→【延时】→开冷却泵（冷却风机）→【延时】→开25%→【延时】→开压缩机主接触器、开压缩机星接触器→【延时】→关压缩机星接触器、开压缩机角接触器→【延时】→关25%、开50%→【延时】→关50%、开75%→【延时】→关75%.

2、分绕组开机

按〈启动〉键→【延时】→开冷冻泵→【延时】→开冷却泵（冷却风机）→【延时】→开25%→【延时】→开压缩机绕组一接触器→【延时】→开压缩机绕组二接触器→【延时】→关25%、开50%→【延时】→关50%、开75%→【延时】→关75%.

14.2、停机操作

以下的【延时】均是个可设的时间参数。

1、人为停机

①星三角停机

系统启动后→按〈停止〉键→开25%→【延时】→关压缩机主接触器、关压缩机角接触器→【延时】→关冷却泵（冷却风机）→【延时】→关冷冻泵。

②分绕组停机

系统启动后→按〈停止〉键→开25%→【延时】→关压缩机绕组一接触器、关压缩机绕组二接触器→【延时】→关冷却泵（冷却风机）→【延时】→关冷冻泵。

2、温度到达时停机

停机过程中冷冻泵保持打开，冷却泵（冷却风机）与25%在延时后关闭。

3、25%电磁阀在压缩机关闭后延时3分钟后关闭，该延时值不可设定。

14.3、能量调节

本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、急停区，以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区，根据所处的区域，决定是否加载或卸载。选择运行时间最短的压缩机优先运行，卸载运行时间最长的压缩机，使各压缩机均衡运行。

例：

运行模式制冷

控制温度 12℃

温度控制周期 60秒

急停控制周期60秒

制冷、制热载入温差设置 2℃

制冷、制热卸载温差设置 2℃

1、控制分区：

制热：

a、载入区：实测温度≤【控制温度】－【加载温差】

c、卸载区：【控制温度】＜实测温度≤【控制温度】＋【卸载温差】

d、急停区：【控制温度】＋【卸载温差】＜实测温度

制冷：

a、载入区：【控制温度】＋【加载温差】≤实测温度

b、保持区：【控制温度】≤实测温度＜【控制温度】＋【加载温差】

c、卸载区：【控制温度】－【卸载温差】≤实测温度＜【控制温度】

d、急停区：实测温度＜【控制温度】－【卸载温差】

2、具体控制逻辑表如下：

3、温度控制曲线图如下：

4、加入区：按照以下的顺序选择压缩机

a、首先压缩机不是用于除霜且没有故障，如果有某台压缩机运行在小于50%的能量级时，则提升该台压缩机到50%的能量级；

b、如果没有压缩机运行在小于50%的能量级，但是有某台压缩机运行不到100%的能量级，则提升该台压缩机一个能量级(即50％提升到75％，75％提升到100％)；

c、如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级，则就选择一台没有故障的运行时间最短的压缩机投入运行；

5、卸载区：按照以下的顺序选择压缩机

a、如果有某台压缩机运行在大于50%的能量级，则降低该台压缩机一个能量级(即100％提升到75％，75％提升到50％)；