钻孔描述模板

种植土：灰褐色，松散，含大量植物根系及腐殖物。

填筑土：杂色，松散，主要由砖块、混凝土及垃圾组成。为修建洲边化肥厂而堆积。

素填土：灰黄（褐）色，松散，主要由粉质黏土及少量碎石腐殖物组成。

粉质黏土：黄褐色，流塑/软塑/硬塑/坚硬，含约10%角砾，粒径为10～20mm，棱角状，成分主要为灰岩及砂岩，分布不均匀，中下部角砾含量约为30%，其中在0.5～0.6m夹粉砂。

黏土：褐黄色，5.3m以下为灰黄色，流塑/软塑/硬塑/坚硬，含约10%角砾，成分主要为灰岩及砂岩，粒径为12～25mm，棱角状，分布不均匀，其中4.2～4.6m角砾含量较多，粒径最大为40mm，黏性较好，可搓细条。

粉土：灰黄色，6.2～6.7m为灰白色，潮湿，稍密，手捏有砂感，不能搓条，含约5%细砂，局部夹黏土。

粉砂/细砂/中砂/粗砂/砾砂：灰白色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），砂粒成分为长石，石英，粒径为5～8mm，偶见卵石，粒径为10～50mm，其中7.0～7.3m夹粉质黏土。

细/粗角砾土：灰褐色夹褐黄色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），粒径一般为10～20mm，尖棱状，成分为石英砂岩及灰岩，充填约20%粉质黏土。

细/粗圆砾土：黄褐色夹紫红色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），粒径一般为10～20mm，浑圆状和圆棱状，成分主要为石英，长石，充填约15%粉质黏土，中下部达30%。（初见水位以下）

碎石土：灰褐色夹灰红色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），粒径60～120mm，尖棱状，成分主要为石英砂岩及灰岩，充填约10%粉质黏土，下部可达25%。

卵石土：青灰夹黄色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），卵石含量约65%，粒径一般60-120mm，最大为180mm，主要组成成分为砂岩及石英砂岩，充填约35%细粗砂及黏性土。

泥岩：棕红色，结构构造基本被破坏，全风化，岩芯呈土状。

泥岩：棕红色，泥质结构，层状构造，强风化，泥质胶结，岩质较软，手掰易碎，岩芯破碎，多呈块状，块径一般为3㎝～8㎝，最大为11cm，少量短柱状。其中12.1～12.60m岩芯呈土状。

泥岩：棕红色，泥质结构，层状构造，弱风化，泥质胶结，岩质较软，锤击易碎，脱水后易开裂，岩芯较完整，多呈柱状，节长一般为8～25㎝，最长为34cm，少量块状，块径为5～8cm，其中13.1～14.3m 岩芯呈碎块状，RQD=60。

泥质粉砂岩：紫红色，泥质粉砂结构，层状构造，强风化，成分主要为石英，泥质胶结，岩质较软，手掰易断，岩芯较破碎，多呈块状，块径一般为3～8㎝，最大为10cm，少量短柱状，其中12.1～12.60m 岩芯呈土状。

泥质粉砂岩：紫红色，泥质粉砂结构，层状构造，弱风化，成分主要为石英，泥质胶结，岩质较软，锤击易碎，风干后易开裂，岩芯较完整，多呈柱状，节长一般为8～25㎝，最长为34cm，其中13.1～14.3m 岩芯呈碎块状，RQD=78。

含砾砂岩：棕红色，全风化，结构构造基本被破坏，岩芯呈土夹砾砂状，砂土含量约为55%，砾石含量为45%，砾石成分为砂岩，粒径一般为1～3cm，最大为5cm，呈圆棱状，岩芯遇水易软化。

含砾砂岩：紫红色，砂砾状结构，层状构造，强风化，泥质胶结，砾石含量约为35%，砾石成分主要为砂岩，粒径一般为2～6㎝，最大为8cm，分布不均匀，呈圆棱状，岩芯呈碎块状，

含砾砂岩：紫红色，砂砾状结构，层状构造，弱风化，泥质胶结，砾石含量约为35%，砾石成分主要为砂岩，粒径一般为2～6㎝，最大为8cm，分布不均匀，呈圆棱状，岩芯多呈长柱状，一般节长10~15cm，最长达35cm，少量块状，块径5~8cm，RQD=70%。

花岗岩：肉红色、灰红色、浅灰红色、灰白色或白色，结构和构造已基本破坏，全风化，岩性呈土状（砂土状）

花岗岩：肉红色、灰红色、浅灰红色、灰白色或白色，细粒\中粒\粗粒结构，块状构造，强风化，主要矿物成分为石英、长石、云母，节理裂隙较发育，裂面可见褐红色铁质薄膜，岩芯较破碎，多呈块状，一般块径5~8cm。

弱风化岩石岩芯较完整，多呈长柱状，一般节长10~15cm，最长达35cm，少量块状，块径5~8cm，RQD=70%，岩石致密坚硬，锤击声脆，难断，（注：必须考虑出现球状风化的问题）

灰岩：灰白色，隐晶质结构，厚层状构造，弱风化，主要矿物成分为方解石，节理裂隙较发育，呈不规则状，多为方解石脉充填，脉宽1～5㎜，少量泥质充填。在34.0m处可见一组裂隙，微张开，无充填，与轴向呈45°夹角，裂隙面见铁质浸染及溶蚀现象，岩芯较完整，多呈柱状，节长8～25㎝，最长为45cm，少量块状，其中8.10～8.20m岩芯侧面可见蜂窝状溶蚀痕迹，RQD=65。

标贯、动探试验要求：

1、标贯、动探作业前必须对认真检查设备，确认正常后方可作业。对部件磨耗及变形超过规定者，必须及时更换。试验中锤击频率应控制在15～30击/min，落锤高度76±2cm，贯入过程应不间断地连续击入。

2、分层做标贯、动探试验，层厚时标贯、动探试验一般每隔1～2米进行一次，测试深度超过15m时，试验间距可为2.0～3.0m。

3、标贯试验适用于一般黏性土、粉土、砂类土及基岩全风化层。试验时应保持相关设备连接后的垂直度，并保证穿心锤中心施力。记录：预计贯入15cm后，开始记录每贯入10cm的相应击数，累计贯入30cm 的击数，定为实测击数N。密实土层中贯入不足30cm而累计击数超过50击时，可终止试验，并记录实际贯入深度击累计击数。在地下水位以下的砂层进行标贯试验时，为避免产生流沙或塌孔现象而使N值失真，孔内应采用泥浆护壁或下套管。

砂类土的密实程度划分参考表

(击/30cm)

≤10

10＜≤15

15＜≤30

＞30

相对密度Dr值

Dr＜0.33

0.33≤Dr≤0.40

0.40＜Dr＜0.67

Dr≥0.67

密实程度

松散

稍密

中密

密实

注：1、摘自《铁路工程地质原位测试规程》(TBJ10041-2003)；

2、表中未列的，可内差求得。

黏性土的塑性状态划分参考表

(击/30cm)

≤2

2＜≤8

8＜≤32

＞32

液性指数IL

＞1

1≥IL＞0.5

0.5≥IL＞0

≤0

塑性状态

流塑

软塑

硬塑

坚硬

注：1、摘自《铁路工程地质原位测试规程》(TBJ10041-2003，J261-2003)；

2、表中未列的，可内差求得。

4、动探试验适用于黏性土、砂类土、碎石类土及基岩风化层。试验时锤座据孔口高度不得超过1.5m，应始终保持重锤沿导杆铅直下落，必要时（钻孔孔径大于90mm，孔深大于3m，实测击数大于8击/10cm 时）可用孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔，以减小探杆径向晃动。记录：记录每贯入10cm的相应击数，当击数超过50击时可可终止试验，并记录实际贯入深度击累计击数。

触探击数与砂土密实度的关系

土的分类

重型动力锤击击数N63.5

砂土的密实度

砾砂

<5

5～8

8～10

>10

松散

稍密

中密

密实

粗砂

<5

5～6.5

6.5～9.5

>9.5

松散

稍密

中密

密实

中砂

<5

5～6

6～9

>9

松散

稍密

中密

密实

碎石土密实度N63.5分类重型动力锤击击数

N63.5

密实度

重型动力锤击击数

N63.5

密实度

N63.5≤5

松散

10＜N63.5≤20

中密

5＜N63.5≤10

稍密

＞20

密实

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

钻孔夹具的设计

辽宁职业学院 毕业论文(设计) 题目钻孔夹具的设计 系（分院）机械工程学院 专业班级机自1034班 姓名 指导教师姓名 职称 日期

辽宁职业学院 毕业论文（设计）任务书 专业班级：机自1034班 学生姓名： 题目：钻孔夹具的设计 上交论文（报告）日期： 答辩日期： 指导教师： 年月日

本人声明 我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 毕业生签名： 时间：年月日

目录 摘要 (1) 1 钻孔夹具设计 (2) 1.1 设计的目的 (2) 1.2 机床夹具的主要功能 (3) 1.3 机床夹具的特殊功能 (3) 1.4 生产条件 (3) 1.5 夹具总体设计的要求 (3) 1.6 机床夹具的总体形式 (4) 1.6.1 确定夹具体 (4) 1.6.2 确定联接体 (5) 1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5) 1.8 钻孔夹具方案设计 (5) 1.9 制定出合理的设计方案 (5) 2 夹具分类 (6) 3 夹具的定位方式 (7) 4 设计夹紧装置时应注意什么 (8) 5 总结 (9) 参考文献 (10) 致谢 (11)

摘要 在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 关键词：钻孔夹具设计

螺旋钻孔灌注桩资料

螺旋钻孔灌注桩 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2、施工准备 2.1作业条件 。施工用临时设施准备就绪。、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 、分段制作好钢筋笼，其长度以5?8m为宜。、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。、施工前作成孔试验，数量不少于2 根。 、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.2材质要求 2.2.1、水泥：采用32．5 级矿渣硅酸盐水泥。 2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 223、石子：卵石或碎石，粒径5?31. 5mm含泥量不大于2%。 2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.2.7、火烧丝：规格1 8 ?20号铁丝烧成。 2.2.8 、外加剂、掺合料。 2.3工器具主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 3、操作工艺 3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土（随浇随振）——插桩顶钢筋 3.2操作工艺 3.2.1钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.2钻孔 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提 钻。

支架钻孔夹具设计

课程名称：机械制造装备设计课程设计 设计题目：支架钻孔夹具设计 设计内容： 为支架设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工两个Φ20的通孔。 2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。 3.绘制A1夹具装配图一张，A3零件图一张，设计说明书一份。 设计（论文）开始日期 2014 年 2 月 17 日指导老师：张洪涛 设计（论文）完成日期 2014 年 3 月 2 日 课程设计评语 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱钰班级 B100205 学号 B10020430

课程名称：机械制造装备设计课程设计 设计题目：支架钻孔夹具设计 课程设计篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 15 页指导老师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院

目录 前言 (1) 1. 专用夹具设计 (2) 1.1设计前的准备工作 (2) 1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (2) 1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 (2) 1.1.3. 加工方法 (3) 1.2．总体方案的确定 (3) 1.2.1. 定位方案 (3) 1.2.2选择夹紧机构 (4) 1.2.3选择导向装置 (5) 1.2.4. 夹具体 (7) 1.3. 绘制夹具装配图 (9) 1.3.1. 制图比例2：1 (7) 1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 (7) 2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (10) 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (10) 2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 (10) 3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。 (12) 3.1夹具零件图上应标注的尺寸 (12)

推动架钻孔工序夹具设计说明书(内附图)

夹具设计说明书 姓名： 学号：08 班级：08机械五班 指导老师: 2012-03-01

目录 一、概述 (3) 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 (3) （一）结构特点的论述 (4) （二）零件的二维设计图 (4) （三）零件的工艺分析 (4) 三、设计方案的讨论 (5) 四、夹具结构特点的论述 (5) 五、定位误差的计算 (7) 六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 (7) 七、夹具主要零件技术条件的分析 (7) 八、夹具非标零件的加工工艺规范 (8) 九、主要参考资料 (9)

一、概述 设计题目：设计钻推动架Φ10及Φ16孔专用夹具。 在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置的变化，才能保证加工出得表面达到规定的加工要求（尺寸、形状和位置精度），这个过程叫做装夹。在此过程中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧，而装夹则是定位和夹紧过程的总和。 在夹具设计中，通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接触、配合或对准来实现定位；夹具对机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件的固定工作面对夹具与机床相连接的表面的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切屑运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工表面对定位基准的相互位置精度要求。由此可见，在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统的机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备，通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。 通过此次夹具设计，我得到了下述各方面的锻炼： 能熟练运用设计软件AutoCAD对二维图纸的绘制，通过本次设计，对于软件的综合运用能力得到了很大的提升。 提高了结构设计的能力。通过设计夹具的训练，对于机械基础知识和生产实习中学到的实践知识得以有效利用，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。 设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 （一）结构特点的论述

钻孔灌注桩工程资料

钻孔灌注桩工程 施 工 组 织 设 计 施工单位: 编制人: 审核人: 编制日期: 2008年1月30日 施工组织设计（方案）审批表工程名称：

编制人：日期： 项目经理意见：签字：日期： 公司部门会审 部门名称意见盖章日期安全科 技术质量科 器材科 预算合同科 总工程师批准意见： 签字：日期： 目录

一、工程概况 二、施工部署 三、施工平面布置 四、施工准备工作 五、施工进度计划 六、机具设备、材料计划 七、劳动力计划 八、主要施工方法 九、保证措施 十、编制依据

一、工程概况： 1、项目名称：住宅 2、建设单位：天津市津南区建设开发公司 3、设计单位：中联建筑设计有限公司 4、建设地点：天津市津 5、项目概况：该工程基础为钻孔灌注桩基础，框架结构。本项目工程采用C30砼直径550钢筋砼钻孔灌桩，总的桩数约618根。设计桩长24米（其中试桩18根C30砼）约工程量4000m3（7#、9#、10#、11#、12#、13#各103根）。工程试桩采用工程桩。 6、工期：由2008年1月30日至2008年2月18日，总日历日20天。

二、施工部署： 1、施工组织机构及管理人员：我公司要发挥基础工程施工的优势，在本项目施工中组织先进的项目管理体系，创造一流的工程质量。根据工程特点及需要，配备有丰富施工经验和专业知识的管理人员。项目经理全权负责工程的管理，对工程质量、工期、安全、成本和文明施工等进行高效率、有计划的组织施工。 2、工程施工总体目标： ①工期目标: 20天 ②质量目标: 合格 ③安全目标: 事故发生率3%以内 ④文明施工及环保目标：达标 3、施工程序： 接受打桩施工任务→了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关打桩资料，编写施工方案→做好施工准备→组织设备与人员进场→组装机械进行试桩→正式打桩→任务结束→资料整理竣工验收 4、施工安排方案： 根据工期要求及施工条件，安排3台潜水桩机进场昼夜施工作业。 三、施工平面布置：

钻孔灌注桩资料表格

钻机定位复检及开孔通知书

甬统表C01-29 检验批、分项、子分部（分部）工程质量报验表 工程名称：西洪大桥及接线工程（环镇北路~北环快速路）施工Ⅱ标段编号： 本表由施工单位填报，经项目监理机构审查签认后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。

隐蔽工程检查验收记录质检表4 主控项目： 1、钢筋的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 2、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。 3、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4、钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和CJJ2-2008规范第6.2.3、6.2.4条规定。 5、钢筋的连接形式必须符合设计要求。 6、钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和CJJ2-2008规范第6.3.2和6.3.5条的规定 7、钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定和设计要求。 8、HRB400带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ108的规定和设计要求。 9、钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状必须符合没计要求(HRB40025、HRB40020、HPB300Φ10)。一般项目： 1、钢筋表面无裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面无夹渣、焊瘤。 2、声测管的规格、数量、位置等必须符合设计要求。 3、受力钢筋间距：（允许偏差±10 mm）设计：应检点数：3点/构件 实测： 4、螺旋箍筋间距：（允许偏差±20 mm）设计：应检点数：5点/构件 实测： 5、钢筋骨架尺寸： 长度:（允许偏差±100mm）设计：应检点数：3点/构件 实测： 直径:（允许偏差±10mm）设计：应检点数：3点/构件 实测： 6、保护层厚度：（允许偏差±5mm）设计：应检点数：10点/构件 实测：

钻孔灌注桩资料表格(全套)

. 施工放样现场记录表 承包人：合同号： 监理单位：编号：浙路（JS）101单位工程分项工程施工日期 分部工程桩号、部位检测、记录日期 施工放样示意图： 承包人自检说明：监理检评： 现场监理日期施工负责 人 日期 质检员 日期 施工员 日期 浙江省交通厅工程质量监督站监制

桩基础回旋钻孔原始记录（一） 承包人：监理单位：合同号： 结构物名称：工程编号：浙路（JS）606墩号桩号 设计桩径 （m） 设计桩底标高开钻日期 施工前准备情况 地面标高水位标高护筒顶面 标高 护筒底面标高钻孔平台标高 钻盘顶面 标高 基准面 位置 护筒型式护筒埋深护筒内水 位标高 钻机型号 钻头型式及直 径 钻头高度 方钻杆 长度 起止接钻杆 情况 钻进深度(m)地质情况泥浆情况 工作内容 日时：分日时：分 时间 时：分节 数 长度 基准面 至方钻 杆读数本次累计 孔底 标高 钻渣 情况 设计地 质 实际 地质 比重粘度 砂 率 记事 填表说明：1、此表按桩基填写，开钻阶段使用；2、应详细填写施工过程；不同地质交界面应明确填写，交界面的标高应经设计、监理认可。 质检员：施工负责人：施工员：现场监理： 浙江省交通厅工程质量监督站 .

. 桩基础回旋钻孔原始记录（二） 承 包 人： 监理单位： 合 同 号： 结构物名称： 工程编号： 浙路（JS ）606-1 墩号 桩号 设计桩径 （m ）设计桩底标高 开钻日期起 止 接钻杆情况钻进深度(m) 地质情况泥浆情况 工作内容 日 时：分 日 时：分时间时： 分 节数 长度 基准面至方钻杆读数 本次 累计 孔底标高 钻渣情况 设计地质 实际地质 比重粘度 砂率 记事 辅助生产时间（h ） 非生产停钻时间（h ）纯钻时间 清孔 检孔 检查 机具 其它 小计 孔内事故 机械事故 待料 停电 其它 小计 合计时 间 （h ） 监理终孔 意见： 时间统计

1021轴法兰盘钻孔专用夹具：设计说明+装配图+零件图+工艺卡+工序卡

机械制造技术课程设计说明书 文档有重要部分删减 需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡 工序卡等 联系QQ：1029510050 设计题目：轴法兰盘(5-4)的加工工艺及钻 绞3-Φ9孔的钻床夹具 专业：机械设计制造及自动化 班级：机械09-3 学号： 0930060303 姓名：王存珠

指导教师：张学伟 机械工程系 2012年12月14日 目录 序言 (1) 一、零件的分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2 零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 2.1 确定毛坯的制造形式 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.3 制订工艺路线 (4) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5 确定切削用量及基本工时 (6) 三夹具设计 (12) 3.1 问题的提出 (12) 3.2 定位基准的选择 (12) 3.3 切削力及夹紧力计算 (12) 3.4 定位误差分析 (13)

3.5 夹具设计及操作的简要说明 (14) 总结 (17) 参考文献 (19)

序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 法兰盘的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

钻孔夹具设计

夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序——钻Φ11孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。 (一)问题的提出 本夹具主要用来钻Φ11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。 (二)夹具设计 1、定位基准选择 为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔 2、切削力及夹紧力计算 刀具：硬质合金麻花钻，mm d 11=。 由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为： F F F k f d C F y Z F f 0= 其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 8.40=，22.0=f ，k k k k hF xF MF F ??=，k MF 与加工材料有关,取0.94；k xF 与刀具刃磨形状有关,取1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，则： N F 108125.122.08.441075.02.1=???= 采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作. 3、定位误差分析 （1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求. （2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。 钻套外径与衬套孔的最大间隙为： 026.0)011.0(015.0max =--=? 衬套外径与钻模板孔的最大间隙为： 005.0023.0018.0max -=-=? 则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 0.5mm 。 4、夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了可换装置。拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。 5、钻床夹具的装配图见附图

钻孔专用夹具制作及

项目钻孔专用夹具制作及精度技术分析【教学目的】 在生产中经常会遇到圆周均布的零件，如加工法 兰螺栓紧固孔，对轮的销子定位孔，带轮和齿轮等 用以减轻重量的孔，而有些到圆周均布孔的精度要求是比较高的，为了满足设计要求。提高机加工作业 效率，采用了钻圆周均布的专用夹具。 【过程和方法】 此夹具主要由1、夹具体2、钻模板3、底座4、定位销5 、垫圈6 、螺母7、工件，等零件装配组成。它是在钻等分圆孔中常用夹具之一，它的特点是结构简单，装卸工件方便，定位准确，钻孔精度高，制造夹具成本低，减小工人劳动强度，提高机床效率，适用于中小批量生产。 【教学重点】 工件在夹具中的定位分析 1、选一端面为定位基准,限制了零件Z 方向移动,X 方向转动和Y 方向转动三个方向自由度。 2、以齿轮中心孔φ90mm 作为定位基准,限制了X

方向移动和Y 方向移动两个自由度。 3、Z 方向转动自由度通过挡销来限制,当钻完第一个孔后用一挡销插入定位孔中。 教学内容】 一、工件在夹具中的定位分析 图一是齿轮辐板孔加工图 齿轮辐板孔加工图 图二钻孔专用夹具装配图

1、夹具体 2、钻模板 3、底座 4、定位销 5、垫圈 6、螺母 7、工件 图 1 所示齿轮，加工130mm±0.15mm 上均匀分 布的 6 个14 0.24mm 孔是机加工的最后一道工序，齿轮的两端面都以加工好.选一端面为定位基准,限制了零

件Z 方向移动,X 方向转动和Y 方向转动三个方向自由度,保证了零件上均匀分布孔与端面垂直;以齿轮中心孔90 00.035mm作为定位基准,限制了X 方向移动和Y 方向移动两个自由度,保证了每个孔中心至齿轮中心孔的中心距为R 65mm0.1mm ;Z 方向转动自由度通过挡销来限制,当钻完第一个孔后,用一挡销插入定位孔中,来保证相邻两孔中心距65 0.1mm .至此零件的六个自由度完全被六个定位点所限制,零件在夹具中具有唯一确定的位置. 三夹具的精度计算 (1)影响R 65mm0.1mm尺寸精度的因素. 0.035 ①定位误差Δ定以齿轮中心孔90 0mm 作为定位基准,夹具体 1 的 A 面与定位基准选用间隙配合公差为 0.012 H7/g6,夹具体 A 面的尺寸公差为90 0.034mm,由于齿轮设计基准与定位基准重合.所以Δ定 =(0.035+0.034 )mm=0.069mm. ②夹具体上 A 与 C 两圆柱面的跳动ε1 会影响到钻模板 2 与零件7 的相对位置，也会影响到钻套的位置，要求 A 面与C面两圆柱面的跳动量ε

扁叉钻孔夹具设计说明书

《机床夹具设计》课程设计 设计说明书 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字)

一、零件图的分析 1.1、扁叉的工艺要求 《机械制造工艺学与机床夹具设计》课程是机械类专业的一门主要专业课。它授予

学生制订经济合理、切实可行的机械加工和装配工艺，确定各工序的工装与设备等方面的综合知识，以及基本的工艺理论和国内外先进的新工艺、新技术方面的知识；培养学生分析生产实际加工过程中产生误差的原因和存在的具体工艺问题，并能初步提出改进产品质量、提高生产率与降低成本的工艺途径和方法的能力。为提高学生解决实际问题的能力，本课程学完后，特安排此课程设计。 本课程设计是在学完了机械制造工艺学及夹具设计之后进行的下一个教学环节。它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。学生应当通过机械制造工艺学及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼： 能熟练运用机械制造工艺学及夹具设计课程设计中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。 提高结构设计能力。学生通过设计夹具

的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 1.2、扁叉的工艺性分析 该零件共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.2.1 以φ10H7为中心的加工表面：二者有高的同轴度要求。 1.2.2 以两孔轴线对称的上凸块侧面和两平面 这一组加工表面上端面的两侧面相对空轴线有对称度要求，两上端面对两孔轴线也各自有平行度要求。 1.2.3两短圆柱的四个端面：没有较高的位置精度要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面（铣削上端面），再以这组加工后表面为基准加工另外两组（分别是铣圆柱端面和

钻孔灌注桩全套资料样表

钻孔灌注桩全套资料样表

监表5 检验申请批复单 施工单位：合同号： 监理单位：编号： 工程路基工程(1-13米小桥) 施工 工程钢筋加工及桩号K16+819 0#-1桩检验受力筋间距、箍筋间距、钢筋骨架尺寸、要求到现场检验时间：年月日 施工单位递交日期、时间和签字：分部项目经理监理收件日期、时间和签字：监理员签字年监理意见： 经抽检，符合设计及JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。现场监理：监理员日期：

本项目可以继续进行 下道质量证明附件： 1、通施15表钢筋加工及安装检查 监理工程师签字： 专业监理工程师施工单位收到时间签字： 分部项目经

钢筋加工及安装检查表 合同段: 起讫桩号 第 页 共 页 通用施15表 工程名称 路基工程1-13米小桥) 桩号及部位 K16+819 0#-1桩基 施工日期 检测日期 项次 检测项目 设计值 规定值或 允许偏差 检测值 1 受力钢筋间距mm 两排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm ±10 3 钢筋骨架 尺寸mm 长 ±10 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置mm ±20 5 保护层厚度mm 柱、梁、拱肋 ±5 基础、墩台、锚碇 ±10 板 ±3 钢筋接头 最大比例（％） 50 接头方式 接长（cm ）

外观检查 钢筋表面无铁锈及焊渣 检查 施工员1 记录 施工员2 复核 质检部长 施工单位意见： 经自检，符合设计及JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。 签名：分部经理年月日 监理工程师意见： 经抽检，符合设计及JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。 签名：专监年月日

夹具设计(钻孔)说明书

前言 机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。

(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书

钻孔夹具课程设计说明书 学院班级：08机械电子1班 学生姓名 学号0811112018 指导教师

夹具设计说明书 目录 一、设计要求 二、零件分析 三、定位分析 四、夹紧分析 五、钻模板、钻套设计 六、夹具体设计 七、小结 八、心得体会 九、参考文献 一、设计要求

设计思路： （1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位 2夹紧 （2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是： 1钻套 2钻模板 3夹具体 （3）夹具设计的一般步骤：

1）明确设计任务与收集设计材料 2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图 3）进行必要的分析计算 4）审查方案与改进设计 5）绘制夹具装配总图 6）绘制夹具零件图 （4）夹具设计中的几个重要问题 1）清根问题 在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。 2）让刀问题 在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。 3）更换问题 4）防松问题 二、零件分析

1、零件的作用 轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。 两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。两个销孔用于定位。 2、零件的工艺分析 ⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度 Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。 ⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为 3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要 求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。 ⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。 ⑷其余表面要求不高。

(完整版)典型钻床夹具的结构分析【干货】

典型钻床夹具的结构分析 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1.钻铰支架孔钻模 下图所示为支架工序图。Φ20H9孔的下端面和Φ24 mm短圆柱面均已加工，本工序要求钻铰Φ20H9孔，并要求保证该孔轴线到下端面的距离为25±0.05mm。 图1所示为在立式钻床上钻铰支架上Φ20H9孔的钻模。工件以Φ20H9孔的下端面、Φ 24 mm短圆柱面和R24mm外圆弧面为定位基准，通过夹具上定位套1的孔、定位套的端面和一个摆动V形块2实现六点定位。为了装卸工件方便，采用铰链式压板4和摆动V形块2夹紧工件。该夹具定位结构简单，装卸工件方便，夹紧可靠。 机床夹具总图中应正确标注出影响定位误差、安装误差和调整误差的有关尺寸和技术要求。该夹具的上述尺寸和技术要求的分析如下：

定位副的制造误差应是影响定位误差的因素,因此在夹具总图上应标注出定位元件的精度和技术要求，如定位套孔径Φ24 mm，定位套与夹具体配合尺寸Φ35H7/n6。 定位元件工作表面与机床连接面之间的技术要求是影响安装误差的因素，而该钻夹具与机床的连接面是夹具体底面A，因此定位元件工件表面与夹具体底面的技术要求应标出，如衬套端面对夹具体底面A的垂直度0.02mm。定位元件工作面与刀具位置之间的技术要求是影响调整误差的因素，对钻夹具而言，钻套轴线的位置即为孔加工刀具的位置，因此钻套轴线与定位元件工作面之间应标出必要的技术要求。如钻套轴线与夹具体底面A的垂直度 0.02mm，钻套轴线与定位套端面的距离尺寸精度25±0.015mm，钻套内径的尺寸公差Φ20F7，钻套与衬套之间、衬套与钻模板之间的配合精度Φ26F7/m6、Φ32H7/n6等。钻夹具的调整误差也称导向误差。 此外还应标注出一些其他装配尺寸，如销子3与V形块2、与压板4之间的配合尺寸Φ10G7/h6、Φ10N7/h6等。

钻孔专用夹具制作及

项目钻孔专用夹具制作 及精度技术分析 【教学目的】 在生产中经常会遇到圆周均布的零件，如加工法兰螺栓紧固孔，对轮的销子定位孔，带轮和齿轮等用以减轻重量的孔，而有些到圆周均布孔的精度要求是比较高的，为了满足设计要求。提高机加工作业效率，采用了钻圆周均布的专用夹具。 【过程和方法】 此夹具主要由1、夹具体2、钻模板3、底座4、定位销5、垫圈6、螺母7、工件，等零件装配组成。它是在钻等分圆孔中常用夹具之一，它的特点是结构简单，装卸工件方便，定位准确，钻孔精度高，制造夹具成本低，减小工人劳动强度，提高机床效率，适用于中小批量生产。 【教学重点】 工件在夹具中的定位分析 1、选一端面为定位基准,限制了零件Z方向移动,X方向转动和Y方向转动三个方向自由度。

2、以齿轮中心孔φ90mm 作为定位基准,限制了X方向移动和Y方向移动两个自由度。

1、夹具体 2、钻模板 3、底座 4、定位销 5、垫圈 6、螺母 7、工件 图1所示齿轮，加工&130mm±0.15mm上均匀分布的6个&1460.24mm孔是机加工的最后一道工序，齿轮的两端面都以加工好.选一端面为定位基准,限制了零件Z方向移

动,X 方向转动和Y 方向转动三个方向自由度,保证了零件上 均匀分布孔与端面垂直;以齿轮中心孔&90035.00+mm 作为定位 基准,限制了X 方向移动和Y 方向移动两个自由度,保证了每个孔中心至齿轮中心孔的中心距为R 65mm 60.1mm ;Z 方向转动自由度通过挡销来限制,当钻完第一个孔后,用一挡销插入定位孔中,来保证相邻两孔中心距6560.1mm .至此零件的六个自由度完全被六个定位点所限制,零件在夹具中具有唯一确定的位置. 三夹具的精度计算 (1)影响R 65mm 60.1mm 尺寸精度的因素. ①定位误差Δ定 以齿轮中心孔&90035 .00+mm 作为定位 基准,夹具体1的A 面与定位基准选用间隙配合公差为H7/g6,夹具体A 面的尺寸公差为 &012.0034.090--mm,由于齿轮设计基准与定位基准重合.所以Δ定=(0.035+0.034)mm=0.069mm. ②夹具体上A 与C 两圆柱面的跳动ε1会影响到钻模 板2与零件7的相对位置，也会影响到钻套的位置，要求A 面与C 面两圆柱面的跳动量ε1=0.005 ③夹具体与钻模板的配合面C 与B 的最大间隙Δ1 Δ 1 会影响钻模板2与工件7的相对位置，也会影响到钻套的位置。配合面C 与B 选用间隙配合公差H7/g6，表面B 的尺 寸公差为&6003.00+mm ，表面C 的尺寸公差为φ60010.0029.0--mm,所以Δ

3 钻孔夹具设计

3 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经本组协商讨论，决定设计第7道工序——钻2--￠22mm,孔的夹具。本工序选用钻床为Z512。刀具为麻花钻。 3.1问题提出 本夹具用来加工2--￠22mm,孔。孔的定位精度不高，加工精度可由钻床保证。 3.2基准的选择 由零件图可知，加工2--￠22mm,孔必须对工件进行完全定位。使用钻床加工，用10mm 的平面定位，端面放在平面上限制3个自由度，用侧面与工件平面一起限制2个自由度，用支撑钉放在Φ22mm 的孔端平面限制一个自由度来是实现定位。同时起到支撑作用。 3.3切削力及夹紧力的计算 选用钻床 f=0.02mm/r （查《机械加工工艺手册》P545表2.4-38） V=0.75m/s （查《机械加工工艺手册》P547表2.4-41） min /6.716526075.010001000r d V n w W s =??==π π 按机床说明，取min /3150r n w = 故实际切削速度： min /212.181000 231501000m d n V w ===ππ 切削工时：min 124.0315005.018=?== fn l t 钻孔时轴向力，扭矩，功率的计算公式查《切削用量简明手册》P77表2.32 轴向力： k f d C F F f y z F F f ???=0 (3.1)

其中F C =600，F Z =1.0,F Y =0.7,F K =0.95 N F f 02.14095.005.026007.0=???= 扭矩:m N y z M k f d C M M C M M .1055.095.005.02305.08.020=???=???= (3.2 ) 功率: Kw d V M P o C C c 032.02 30212.181055.030.=??== (3.3) 加工时主要靠螺纹的夹紧力来抵抗力矩和轴向力，由于加工孔孔比较小，力不大，且用的是螺纹来预紧。可不必校核。 3.4定位误差的分析 夹具的主要定位元件是底板及与底板配合使用的螺杆。所以夹具体和螺杆的制造误差为本工序的主要误差。地板处要磨精度等级为6级，公差为0.013mm ，平面度公差为0.05mm ，螺杆的表面与螺杆底面的垂直度公差为0.03mm ，所以加工孔的垂直度误差为0.013+0.03+0.05mm=0.093mm 。 3.5夹具操作设计及操作说明 夹具的装配是先把夹具体装好，再把定位块与垫块装入夹具体中，再装钻模板，把工件装夹具中，加支撑钉，用螺母拧进，然后夹紧就可以加工工件了，加工结束后，取出工件，可以再装入工件，并进行定位、夹紧，继续加工其它工件.

钻孔灌注桩要做哪些资料

钻孔灌注桩资料怎么做? 钻孔桩监-02表工程分项开工申请批复单 监-07表中间交工证书 桥评-02表钢筋加工及安装质量检验评定表 桥评-13表钻孔灌注桩质量检验评定表 监-03表检验申请批复单 桥施-02-1表钻孔记录表(冲击钻) 桥施-02-2表钻孔施工原始记录(回旋钻进) 桥检-02表灌注桩成孔检查原始记录 监-03表检验申请批复单 桥施-05表钢筋施工原始记录 桥检-01表钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查表 监-03表检验申请批复单 桥施-06-1表混凝土施工原始记录 桥施-04表水下混凝土灌注施工原始记录 时间方面记住开钻前的时间和下钢筋笼的时间钻孔灌注桩资料最主要的还是钻孔原始记录和水下砼灌注原始记录试验和测量方面的问你们项目部相应人员钢筋这一块的话看你们的设计要求要多少根和多大直径的焊接多少等等说句难听的就是编 钻孔桩当然是一根桩一个资料，包含开孔通知，钻孔记录表、隐蔽工程验收记录、清空记录表、混凝土灌注记录，另外还有测量放线、技术复核、混凝土灌注桩钢筋笼检验批等等的资料！ 钻孔灌注桩资料需要做哪些表格? 1、桩基地质柱状图， 2、孔位偏移的测量资料， 3、孔深、泥浆比重等资料， 4、钢筋原材料的加工资料， 5、钢筋的连接和安装资料，7、混凝土的原材料资料，8、混凝土的配合比资料，9、混凝土的施工及养护资料。 我们这边的铁路桥梁桩基就是这么多，共9个表格 钻孔灌注桩要做哪些资料? 按工序来啊1、测量放样；2、护筒埋设；3、钻孔记录；4、成孔检查；测量方面要报审一份桩位基准线。施工方面：开钻通知单、钻进记录表、测孔

冲孔灌注桩验收需上交哪些资料，需要准备哪些资料？ 他们说的太笼统了，我给你列一下你：冲孔桩施工记录表、水下砼施工记录表、钢筋笼验收记录表、钢筋笼制作验收检验批、完工报验单（单桩）、混凝土浇注令、混凝土灌注申请单、钢筋笼隐蔽验收记录、桩隐蔽记录、冲孔灌注桩检验批。这些就是一条桩的资料。 另外你还得提供静载、抽芯、轻触等检验报告。 海南房建资料里钻孔灌注桩资料都有哪些 1、施工单位资质报审、检验中心资质报审（以前有）、混凝土资质报审；施工人员报审（特种人员：桩机操作员、电焊工、强弱电工）； 2、各种方案：钻孔桩施工方案、临时用电用水方案、三防方案（忘了几防了）、安全文明施工方案等各种乱七八糟的方案； 3、钢筋原材检验报告（注意出报告的日期哦）、焊条也是要报的 4、桩检验资料： 单桩3天同条件、单桩28天标养试压报告；桩试压报告；桩抽芯报告、桩轻触报告（以上这三项是看设计上要求，有的抽芯，有的轻触不一样）、温度记录表；混凝土强度评定表； 5、钻孔桩单桩施工资料： 施工记录表、水下砼灌注记录表、单桩完工报验单（钻孔灌注桩施工检验批）、钢筋笼报验单（钢筋原材检验批、灌注桩钢筋笼制作检验批、钢筋笼隐蔽验收记录表）、浇注令、现浇记录表、混凝土进场报验； 6、分部分项完工验收单； 钻孔灌注桩施工资料，施工单位要做哪些资料，什么顺序（目录）......？ 答案一：按工序来啊 1、测量放样； 2、护筒埋设； 3、钻孔记录； 4、成孔检查； 5、钢筋笼加工； 6、钢筋笼安装； 7、砼浇筑； 8、成桩检查； 9、桩检 10、砼坍落度报告； 11、砼强度报告。 不一定全，但应该差不多了。

毕业设计(雨辰)连杆零件加工工艺规程及专用钻床夹具的设计【全套图纸】

连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计 雨辰教育 目录 摘要 (1) 绪论 (2) 第一章连杆零件机械加工工艺规程的编制 (4) 第一节计算生产纲领确定生产类型 (4) 第二节零件的分析 (5) 一、零件的分析 (5) 二、选择毛坯及毛坯制造方法 (5) 第三节工艺规程设计 (7) 一、定位基面的选择 (7) 二、连杆零件表面加工方法的选择 (7) 三、制定工艺路线 (8) 四、选择加工设备及工艺装备 (9) 五、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 (10) 六、时间定额计算 (14) 七、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (15) 第二章连杆零件专用夹具的设计（钻床夹具的设计） (17) 第一节机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (17) 一、机床夹具设计的基本要求 (17) 二、专用夹具的设计步骤 (17) 第二节连杆零件的夹具设计 (19) 一、零件本工序加工要求的分析 (19) 二、确定夹具类型 (19) 三、拟订定位方案和选择定位元件 (19) 四、确定夹紧方案 (21) 五、绘制夹具总装图 (21) 六、夹具精度分析与计算 (21) 附录 (22) 附图1 铣床夹具总装配图 附表连杆零件机械加工工艺过程卡 连杆零件机械加工工序卡 总结 (33) 致谢 (34) 参考文献 (35)

连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计 摘要 本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。 本书共有两章，第一章为机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤；第二章详细的论序了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。 关键词：专用钻床夹具工艺规程切削用量加工余量 Abstract : The design of the components on the link order processing and special fixture design in order to design methods introduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is complete, informative. The book has two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps; 2nd detail in the chapter sequence of the special fixture and the basic requirements for the design steps and brief description of the specific folder design Summation steps. Key words : exclusive drilling fixture Technology of cutting consumption allowance 绪论