API管技术标准
API H40
Minimum Yield Strength: 40,000 psi
Maximum Yield Strength: 80,000 psi
Minimum Tensile Strength: 60,000 psi
Notes: General purpose pipe manufactured to A PI specification 5CT.
API J55
Minimum Yield Strength: 55,000 psi
Maximum Yield Strength: 80,000 psi
Minimum Tensile Strength: 75,000 psi
Hardness Requirement: None Notes: General purpose pipe manufactured to A PI specification 5CT. Similar to K55 except the minimum tensile strength is low er. Usually, this grade is used in tubing applications.
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API K55
Minimum Yield Strength: 55,000 psi
Maximum Yield Strength: 80,000 psi
Minimum Tensile Strength: 95,000 psi
Hardness Requirement: None Notes: General purpose pipe manufactured to A PI specification 5CT. Usually, this gr ade is used in cas ing
applications
USS FS80
Minimum Yield Strength: 75,000 psi
Maximum Yield Strength: None
Minimum Tensile Strength: 95,000 psi
Hardness Requirement: 23 HRC maximum Notes: A quenched and tempered propr ietary U. S. Steel cas ing grade for high collapse applications. Inspections are the same as for API K55 w ith hardness testing to the r equirements of API L80. Collapse testing
is required for each heat and/or lot.
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USS C75
Minimum Yield Strength: 75,000 psi
Maximum Yield Strength: 90,000 psi
Minimum Tensile Strength: 95,000 psi
Hardness Requirement: 22 HRC maximum
Notes: A propr ietary U. S. Steel tubing and cas ing grade established w hen API removed C75 from the 5CT specification. Inspection and processing are in accordance w ith API grade L80.
API L80
Minimum Yield Strength: 80,000 psi
Maximum Yield Strength: 95,000 psi
Minimum Tensile Strength: 95,000 psi
Hardness Requirement: 23 HRC maximum
Notes: Manufactured to A PI specification 5CT. This is a controlled y ield strength material w ith a hardness testing requirement. L80 is usually used in w ells w ith sour (H2S) environments.
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API N80 (or N80 Q&T)
Minimum Yield Strength: 80,000 psi
Maximum Yield Strength: 110,000 psi
Minimum Tensile Strength: 100,000 psi
Hardness Requirement: None
Notes: General purpose pipe manufactured to A PI specification 5CT.
API Normalized N80
Minimum Yield Strength: 80,000 psi
Maximum Yield Strength: 110,000 psi
Minimum Tensile Strength: 100,000 psi
Hardness Requirement: None Notes: A low er-cost alternative to standard Quench and Tempered A PI N80 (w alls less than 0.500 inch). Inspection, testing and dimens ions ar e in accordance w ith A PI 5CT for grade N80. Charpy v-notch impact test
absorbed energy results meet A PI SR16 and ar e low er than Quench a nd Tempered N80.
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GT-80S
Minimum Yield Strength: 80,000 psi
Maximum Yield Strength: 95,000 psi
Minimum Tensile Strength: 95,000 psi
Hardness Requirement: 23 HRC maximum
Notes: A propr ietary controlled yield strength U. S. Steel grade generally for use in more severe sour service wells. Inspection, testing and dimensions are in accordance w ith API L80. NACE (SSC) - Method A qualification testing is required to meet a threshold stress of 90 percent of specified minimum yield strength. A PI C90
couplings are used on threaded and coupled products.
USS FSS-95
Minimum Yield Strength: 85,000 psi
Maximum Yield Strength: 95,000 psi
Minimum Tensile Strength: 95,000 psi
Hardness Requirement: 23 HRC maximum
Notes: A propr ietary controlled yield strength U. S. Steel grade for high-collapse applications. Frequency of testing, inspection requirements and dimensional tolerances of API L80, and w ith the exception of collaps e, performance properties are based on formulae in A PI Bulletin 5C3. Collapse testing is required for each heat
and/or lot.
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API C90
Minimum Yield Strength: 90,000 psi
Maximum Yield Strength: 105,000 psi
Minimum Tensile Strength: 100,000 psi
Hardness Requirement: 25.4 HRC maximum Notes: A PI controlled yield strength grade generally for use in sour condensate w ells. E xtensive hardness testing is required along w ith SSCC testing per NA CE Standard TM-0177-Method A. The minimum threshold stress required is 80 percent of specified minimum yield strength.
USS C90
Minimum Yield Strength: 90,000 psi
Maximum Yield Strength: 105,000 psi
Minimum Tensile Strength: 100,000 psi
Hardness Requirement: 24.0 HRC maximum average (26 HRC individual) Notes: P r oprietary restricted yield strength U. S. Steel grade for use in sour condensate w ells. Resistance to sulfide stress cracking is achieved by precise controls of chemical composition, heat treatment and har dness levels. Inspection requirements and dimens ional toler ances are in accordance w ith API 5CT for grade C90.
Performance properties are the same as for A PI grade C90.
Har dness testing is conducted as required for API C90, w ith the exception of frequency (Casing and Non-Upset Tubing - First, last and every tenth joint in betw een; Upset Tubing - First, last and every 25th joint in betw een). To reduce order lead time, sulphide stress corrosion cracking (SSCC) testing is n ot required for every order. If required by the customer, SSCC testing can be performed to U. S. Steel Standard Mill Practice P-1004 (NA CE Standard TM-0177-Method A) w ith a guar anteed minimum threshold stress of 85 percent specified minimum
yield strength.
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USS SC90
Minimum Yield Strength: 90,000 psi
Maximum Yield Strength: 105,000 psi
Minimum Tensile Strength: 100,000 psi
Hardness Requirement: 24.0 HRC maximum average (26 HRC individual) Notes: P r oprietary restricted yield strength U. S. Steel grade for use in sour condensate w ells. This product is the same as U. S. Steel C90 except impact testing is requir ed and hardness testing is done on each end of
each joint for casing and non-upset tubing.
USS-95
Minimum Yield Strength: 110,000 psi
Maximum Yield Strength: 140,000 psi
Minimum Tensile Strength: 125,000 psi
Hardness Requirement: None
Notes: P r oprietary U. S. Steel grade for high-collapse applications. Inspection, testing and dimensional tolerances are as required for API 5CT Group 3 (P110) material. With the exception of collapse, performance properties are based on for mulae in A PI Bulletin 5C3 (the 110,000 psi minimum y ield strength is an inter nal
control requirement, and guaranteed performance properties are based on 95,000 ps i minimum yield strength).
Collapse testing is required for each heat and/or lot.
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USS C95
Minimum Yield Strength: 95,000 psi
Maximum Yield Strength: 110,000 psi
Minimum Tensile Strength: 105,000 psi
Hardness Requirement: 25.0 HRC maximum
Notes: P r oprietary restricted yield strength U. S. Steel grade for use in sour condensate w ells. Resistance to sulfide stress cracking is achieved by precise controls of chemical composition, heat treatment and har dness levels. Inspection requirements and dimens ional toler ances are in accordance w ith API 5CT for grade T95.
Performance properties are the same as for A PI grade T95.
Har dness testing is conducted as required for API T95, w ith the exception of frequency (Casing and Non-Upset Tubing - First, last and every tenth joint in betw een; Upset Tubing - First, last and every 25th joint in betw een). To reduce order lead time, sulphide stress corrosion cracking (SSCC) testing is not required for every order. If required by the customer, SSCC testing can be performed to U. S. Steel Standard Mill Practice P-1004 (NA CE Standard TM-0177-Method A) w ith a guar anteed minimum threshold stress of 85 percent specified minimum
yield strength.
API C955
Minimum Yield Strength: 95,000 psi
Maximum Yield Strength: 110,000 psi
Minimum Tensile Strength: 105,000 psi
Hardness Requirement: None
Notes: A PI grade w ith the same strength range as T95 and U. S. Steel C95, but w ithout a hardness requirement. This grade is not generally considered for use in sour condensate w ells since no hardness restrictions or testing is required and no SSCC testing is requir ed.
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API T95
Minimum Yield Strength: 95,000 psi
Maximum Yield Strength: 110,000 psi
Minimum Tensile Strength: 105,000 psi
Hardness Requirement: 25.4 HRC maximum
Notes: A PI controlled y ield strength grade, the same as A PI C95 and U. S. Steel C95. Generally for use in sour condensate w ells. E xtensive hardness testing is required along w ith SSCC testing per NA CE Standard TM-0177-Method A. The minimum threshold stress required is 80 percent of specified minimum y ield strength.
API P110
Minimum Yield Strength: 110,000 psi
Maximum Yield Strength: 140,000 psi
Minimum Tensile Strength: 125,000 psi
Hardness Requirement: None Notes: A PI grade for general use in deep w ells. This grade is not generally considered suitable for sour
condensate w ells.
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USS C100
Minimum Yield Strength: 100,000 psi
Maximum Yield Strength: 115,000 psi
Minimum Tensile Strength: 110,000 psi
Hardness Requirement: 28 HRC maximum
Notes: A propr ietary controlled yield strength U. S. Steel grade generally for use in deep sour service w ells.
Inspection, testing and dimens ions ar e in accordance w ith A PI 5CT C90 and T95. NA CE (SSC)-Method A testing is required for each heat to meet a threshold stress of 85 percent of specified minimum yield strength.
USS C110
Minimum Yield Strength: 110,000 psi
Maximum Yield Strength: 125,000 psi
Minimum Tensile Strength: 120,000 psi
Hardness Requirement: 30 HRC maximum
Notes: A propr ietary controlled yield strength U. S. Steel grade generally for use in deeper sour condensate wells. Inspection, testing and dimensions are in accordance w ith API T95. SSCC testing is required for each heat to meet a threshold stress of 85 percent of specified minimum yield strength.
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API Q125
Minimum Yield Strength: 125,000 psi
Maximum Yield Strength: 150,000 psi
Minimum Tensile Strength: 135,000 psi
Hardness Requirement: No limit specified - Hardness variation requirement Notes: A PI grade for deep w ell service, not generally for use in sour condensate w ells. Quadrant hardness testing is required w ithout any spec ified limits other than the variation betw een readings. Impact testing is required for each heat and/or lot. NDT inspection is required w ith tw o methods of inspection (typically EMI and
UT are perfor med on this pr oduct).
USS-125
Minimum Yield Strength: 125,000 psi
Maximum Yield Strength: 150,000 psi
Minimum Tensile Strength: 135,000 psi
Hardness Requirement: None
Notes: P r oprietary U. S. Steel grade for use in deep w ell applications. This grade is a low er-cost alternative to API Q125 because tw o NDT inspections and hardness/impact testing are not required. Dimension and inspection requir ements are in accordance w ith API 5CT Group 3 mater ial.
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USS-140
Minimum Yield Strength: 140,000 psi
Maximum Yield Strength: 170,000 psi
Minimum Tensile Strength: 150,000 psi
Hardness Requirement: None Notes: P r oprietary U. S. Steel grade for use in deep w ell applications. Dimensions and inspection are in
accordance w ith API 5CT Group 3 requirements.
V150
Minimum Yield Strength: 150,000 psi
Maximum Yield Strength: 180,000 psi
Minimum Tensile Strength: 160,000 psi
Hardness Requirement: None
Notes: P r oprietary U. S. Steel grade for use in deep w ell applications. Dimensions and inspection are in
accordance w ith API 5CT Group 3 requirements.
主要施工工艺技术及要求
主要施工工艺技术及要求 （一）定位放线技术及要求 （1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。 （2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。 （3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。 （4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 （5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。 （二）电路管线敷设的技术及要求 （1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理） （2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。 （3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。 （4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。 （6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。（7）、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。 （8）、接地电压测试不能大于4欧姆。 （三）天花工程技术要求
首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。 接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工； （1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。 （2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为φ8mm 的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。 （3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。 （4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。 （5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。 （6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 （7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须
抱杆组塔施工方案(3)
西平铁路110KV花所牵线路工程（备供） 抱杆组塔施工方案 批准： 审核： 编写： 甘肃平凉东方电力公司施工项目部 二O—三年四月十七日
一、简介 (1) 二、施工工艺流程及现场布置 (1) 1、施工工艺流程 (1) 2、现场布置 (1) 3、抱杆拉线的布置 (3) 4、承托系统的布置 (3) 5、起吊绳的布置 (4) 6、牵引设备的布置 (4) 7、攀根绳和调整绳的布置 (4) 8、底滑车和腰滑车的布置 (5) 9、腰环的布置 (5) 三、塔腿组立 (6) 1、分件组立塔腿 (6) 2、整体组立半边塔腿 (6) 四、竖立抱杆 (7) 1、利用塔腿单扳整立抱杆 (8) 2、利用塔腿吊装抱杆 (8) 五、提升抱杆 (9) 六、构件的绑扎 (11) 1、吊点绳的绑扎 (11) 2、构件的补强 (12) 3、攀根绳及调整绳的绑扎 (12) 七、构件的吊装 (13) 1、构件吊装前的准备工作 (13) 2、构件吊装过程中的操作 (14) 3、猫头塔型铁塔横担的吊装 (15)
4、干字型铁塔横担的吊装 (15) 5、构件吊装的注意事项 (17) 八、 ...................................... 拆除抱杆17 九、 .................................................. 组塔工器具配置及进场计划 . (18)
抱杆组塔施工方案 一、概述 本工程采用内悬浮内拉线抱杆组塔施工。内悬浮内拉线抱杆（简称内拉线抱杆，下同）是指抱杆置于铁塔结构中心呈悬浮状态，抱杆拉线固定于铁塔的四根主材上，故称其是内拉线。 内拉线抱杆分解组塔按一次吊装塔片数的不同，分为单片组塔和双片组塔。 内拉线抱杆分解组塔在吊装铁塔头部特别是酒杯塔横担时，塔身断面较小，拉线受力增大，抱杆稳定性较差，在地形条件许可时应增设外拉线。 二、施工工艺流程及现场布置 1、施工工艺流程 内拉线抱杆分解组塔施工工艺流程见下图5-1 o 的M曲百眾屜H汁讨刪培池r I土銘种 2、现场布置 内拉线抱杆单片组塔现场布置示意见图5-2 o 内拉线抱杆双片组塔现场布置示意见图5-3 o 2.1抱杆的选择及布置 2.1.1、抱杆的构成 抱杆由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身构成。在抱杆两端设有连接拉线系统和承
四管塔工艺技术标准
燎原鞍山工业有限有限四管塔工艺技术标准 二〇〇八年十二月二日
一、概要 四管塔即主材为四根钢管由法兰连接，腹材角钢与主管耳板由螺栓连接的输电线路铁塔。 本标准涉及一些强制性条文出自GB5025-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，DL/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》，DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》，技术内容根据钢结构工程作业实践的惯用技术标准和行业实用技术、设备等现状而加以规范。 二、生产前准备 1、材料 1.1四管塔所用钢材（钢管、钢板、角钢、槽钢、圆钢等）必须符合设计要求，检验钢板及型钢的规格尺寸、允许偏差是否符合产品标准要求。所有进厂待用钢材均须附有产品合格证、材质检验报告证明书，并经抽检合格后方可使用下料。 1.2对钢材有裂纹、重皮、气孔、结疤、灰渣、锈蚀严重的应会同有关技术人员协商确认，否则严禁使用。 1.3焊接、点焊使用的焊条、焊丝、焊药等应同所焊接材料相适应。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂。 2、放样 2.1 2.2螺栓孔径、间距、边距按以下规定
2.3角钢切角、切背、切肢示意图（阴影部分为切除部分） 2.4螺栓、脚钉、垫圈及使用方法按下表规定
3、机械及工器具 3.1电动转动主轮及副轮数对3.2电子显示角度尺1把 3.3钢卷尺(5M) 3.4焊机数台 3.5手锤、角尺、钢丝钳 3.6 5T、20T行车 3.7 3T以上加长吊带数根3.8氧，乙炔瓶若干
3.9粉斗、石笔等 三、下料、加工技术标准 1、下料前应对本次生产用材料的材质、规格、数量进行核对； 2、板材、型材下料允许偏差 2.1钢板下料允许偏差 2.2钢管下料允许偏差 L＝≤5000mm±2.0 L＝＞5000mm±3.0 拉角P=0.7/100 p 2.3角钢下料允许偏差 L＝≤5000mm±2.0 L＝＞5000mm±3.0 端距垂直P≤3b=100 且不大于3.0 3、制孔允许偏差 3.1冲孔表面不得有明显的凹面，缺陷大于0.3mm的毛刺应清除或打磨； 3.2孔径:D1-D=0.12t
施工工艺流程及验收标准
曦之湖花园工程 施工工艺专项施工方案 编制人：阮剑明 审核人：阮剑明 审批人：秦炳灿 浙江舜江建设集团有限公司
绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部 二0一四年十月三十日 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)
基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 工程概况 米易～攀枝花Ⅱ（Ⅱ回）500千伏线路新建工程是米易500千伏变电站至攀枝花Ⅱ500千伏变电站送电线路工程，具体路径：从米易变出线后基本平行于米（易）～攀（枝花Ⅱ）500kVⅠ回线路走线，随即跨越220 kV石永线，经平山、火城、新河、挂膀村至茅坪，为避让尖子山主峰，线路从大火山北侧、双龙滩、安宁下村、猛粮坝、杨柳村，在牛坝田附近从隧洞上方跨越雅攀高速公路后至新九后，沿新九～新民公路走线，经拉扯沟至六道河，先后再次跨越220kV石永线和雅攀高速公路，再经新民东、盐边县金江工业园区、上大凹，至麻浪地后折向西南，在麻浪地附近先后跨越金沙江和成昆铁路，从迤资火车站北侧经过，从豆腐石和马头滩之间穿越攀枝花市钒钛工业园区（已取得协议），进入攀枝花Ⅱ500kV变电站。线路总体走向由东北向西南走线，线路途经四川省攀枝花市境内米易县、盐边县和仁和区。其中米易县境内37基，盐边县境内64基，仁和区境内8基。 本工程线路全长54.737km，单回路建设，线路全长54.737km，新建铁塔基础及铁塔组立109基，曲折系数1.12。其中直线塔74基，悬垂转角塔6基，耐张塔28基，终端塔2基。基础主要采用斜柱式基础、掏挖基础、人工挖孔桩基础，基础和铁塔全部采用地脚螺栓连接。 本工程导线采用4*JL/G1A-400/35，最大使用张力4*39395N，地线采用JLB20A-100，最大使用张力27036N。 一.内拉线悬浮抱杆分解组塔简介 内悬浮内拉线抱杆（简称内拉线抱杆，下同）是指抱杆置于铁塔结构中心呈悬浮状态，抱杆拉线固定于铁塔的四根主材上，故称其是内拉线。 内拉线抱杆分解组塔与外拉线抱杆组塔相比较主要有如下几点优点： （1）工具简单。用内拉线替代了外拉线（外拉线是指抱杆拉线在铁塔结构外部的地面上锚固，也称落地拉线），减少了地锚及减短了临时拉线长度。 （2）不受地形影响。当铁塔塔位处于陡坡地形时，由于取消外拉线，使组塔受外界条件的限制较小。 （3）吊装过程中，抱杆处于铁塔结构中心，铁塔主材受力较均衡，宜于保证安装质量。 （4）减少操作人员，主要是监视抱杆拉线人员，提高工作效率。 二.施工工艺流程 内拉线抱杆分解组塔施工工艺流程见下图 XX有限公司配电工程 10kV铁塔、铁附件招标书（技术部分） 二〇一一年五月 货物需求一览表 注：1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量，报价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一并供给，各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比，合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。 2、交货地点为各县货物集散点 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1投标人必须认真阅读本技术规范书（或称技术文件）的所有条款，投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术文件的要求。 本技术文件适用于XX省35kV输电工程和10kV及以下国内采购部分所需输电铁塔\铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。 1.1.2投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.1.3投标人应具备如下供货业绩： 角钢铁塔投标人从2006年1月至今在35kV及以下电压等级工程铁塔、铁附件的供货业绩不少于3000吨。 1.1.4投标人应具备如下生产装备要求： 具备有热镀锌能力； 具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备； 具备试组装场地及设备。 1.1.5本规范书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。 1.1.6本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和本规范书的优质产品。投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品等级要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。 1.1.7铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关的技术文件，按计划工期的要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的，并包含螺栓、防盗螺栓、防松罩等其它配件以及插入角钢（特殊要求除外）。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。 1.1.8如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供 施工工艺和技术标准 ，.放线和测量 1.1地而十字垂直线放线标准： 1."进场施工前，淸理现场地面卫生，将地而用拖布淸理干净，以方便弹线： ".2放地面垂直线以入户门门中线为英中一条基准线，另一条线以客厅中线或对而房间门中线为基准惮出相应的地而十字控制线。依次类推，从外向内逐间弹出每个房间的地而十字控制线。原则：弹线时能取门中的取门中：不同房间共用一条线的共同使用：标注时统一用mm为单位。 "?3做门套的哑口处，在哑口两边依门套宽度做两条垂直于门中线（十字控制线的其中一条门中线）的垂线，依据两条线对哑口处进行找补。 1.1.4依据地而十字控制线及图纸确定柜子及造型的水平位置，并禅出相应的柜子及其它造型的地而线。 1.1.5铺木地板的房间在十字控制线中线处用地板标识模板、红色自喷漆喷涂。 铺贴地面磁砖的房间用地砖标识模板、红色自喷漆喷涂。 1.2水平线放线标准： i.2.1依据客厅基层地而最高点向上反i2oomm确左为房间的i2oomm水平标准线，依客厅线为基准弹出英它房间的水平标准线，在水平标准线上方用塑料胀栓固左“水平标准线标志牌”（标志牌下沿与水平标准线对齐）。 1.2.2按地而完成而上沿确左地而完成而标准线，在地面完成而标准线上方用塑料胀栓固龙“完成而标准线标志牌”（标志牌下沿与完成而标准线对齐）。 1.2.3按设计吊顶标髙确定吊顶下水平标髙线（留岀批刮腻子的厚度，不用标注） 1.2.4墙衬找平时阴阳角方正时，弹岀阴阳角的垂直线。 1.3水电放线标准： 1.3.1工程交底时客户、设计师、工程监督、代班工长确定水电施工作法，并有书而记录。 1.3.2交底当天依据交底记录在墙地而弹岀相应的水电走管位置，并用相应的模板.红色自喷漆在相应的线旁明显位置喷涂标识。 1.33同一墙面、同一髙度的插座或开关等依线盒下沿弹出相应的水平标髙线。 1?3?4插座盒、灯线盒、开关底盒、电视线盒、电话线盒依水平标高线划岀线盒位置。 1.3-5依据现场放线记录制作水电施工图。 1.3.6依据现场放线测量尺寸后填写“水电路改造确认单”，并由客户、工程监督、施工工长共同签字认可，如有变更另外填写水电工程确认单。 2.结构和构造 2.1吊顶结构 2."吊顶必须采用轻钢龙卄石膏板结构，标准结构为38系列主龙件配5。副龙计，吊杆和挂件连接固立。吊顶内空间＜420 mm时，允许使用副龙柠切短后两端剪口做挂接件使用，但必须用拉钾钉或自攻锣丝固左挂接件和而层龙骨的连接。 2.1.2圆弧或异型吊顶，用轻钢龙柠无法完成造型时，允许局部使用木龙竹或大芯板、九厘板制做结构，但木作上必须涂刷防火涂料。 2.2隔断墙体基本结构： 2.2.4轻钢龙席石膏板墙：标准结构为75系列轻钢龙件双面封42 mm厚石膏板，需要隔音时，应内部填充岩棉。本墙体结构适用于居室间分隔空间。 2.2.2轻体砖墙：混凝上加气砖或空心砖等砌筑，双而抹灰，为保证强度，应在墙体中每500 mm埋设一根直径Mmm的钢筋，用膨胀螺栓与顶底连接，形成纵向拉力。本墙体结构适用于厨房、卫生间和居室等空间的分隔和改造。 内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案 1 组立铁塔的质量要求 1.1 分解组立铁塔时，铁塔基础的混凝土强度必须达到设计强度的70%，并通过基础中间验收后方可组立铁塔。整体组立塔时，混凝土强度须达到设计强度的100%。 1.2 施工现场的施工依据必须齐全（施工图、施工手册、验收规范等）。 1.3 现场施工人员必须对运至现场的塔材及零部件的规格、眼孔尺寸、位置、镀锌、损伤、变形等情况认真检查，超标部件不得使用。 1.4 螺栓的穿入方向应符合下列规定： 1.4.1 对立体结构 ——水平方向由内向外； ——垂直方向由下向上； ——斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向； 1.4.2对平面结构 ——顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入； ——横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）或按统一方向穿入； ——垂直地面方向者由下向上； ——斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。 1.4.3 脚钉位置按图施工或根据运行单位要求安装。 1.5 对运至塔位的个别铁塔角钢弯曲度超过长度的2‰，但未超过下表的变形限度时，可采用冷矫正法矫正。矫正后不得出现镀锌脱落和裂纹。 采用冷矫正法角钢变形限度表 行有效补强。 1.7 铁塔部件组装困难时，应查明原因，严禁强行组装。对于个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3 mm。严禁用气割扩孔或烧孔。 1.8 铁塔连接螺栓紧固应符合下列规定 1.8.1 螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不得有空隙。 1.8.2 螺母拧紧后，螺杆露出螺母长度，单帽不少于两个螺距，双帽可成平帽。 1.8.3 铁塔交叉铁交叉处或其它要求加装垫片处，必须按规定加装。 1.8.4 因螺杆无丝部分超长需加垫片者，每端不宜超过两个垫片。 1.8.5 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。 1.8.6 严格按规定要求使用各种规格、强度的螺栓，不得任意代用。 1.8.7 杆塔连接螺栓在组立结束后必须全部紧固一遍，检查扭矩合格后方准进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。复紧后应随即在塔顶部至下横担以下2m之间及基础顶面以上3m范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动。使用防卸、防松螺栓时不再涂漆。 1.9 杆塔连接螺栓应逐个紧固，4.8级螺栓的扭紧力矩不应小于下表的规定。4.8级以上的螺栓扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按4.8级螺栓的扭紧力矩执行。 1.10 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。 1.11 铁塔组立及架线后允许偏差应符合下表规定： 索引号：JS-00 35kV璧大线26#-31#迁改工程 钢管（杆）塔技术条件书 重庆市两江电力设计有限公司 签字代表： 青岛建鹏钢结构有限公司 签字代表： 重庆璧山电力实业有限公司 签字代表： 二零一一年11月中国重庆 35kV璧大线26#-31#迁改工程钢管（杆）塔技术条件书 批准： 审核： 校核： 编制： 1 总则及细则 1.1工作范围 本技术条件书适用于35kV璧大线26#-31#线路迁改工程。 钢管（杆）塔的采购、设计、制造、试验、包装及供货要求。 钢管（杆）塔需求一览表 1.2要求 厂家提供的钢管（杆）塔应是全新的、未使用过的杆塔，其原材料采购、杆塔设计、制造和加工工艺，应根据重庆璧山电力实业有限公司（以下简称买方）批准的设计图纸、数据和文件。不能因本图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明细而解脱卖方提供第一流钢管（杆）塔质量及服务的责任和义务。倘若发现有任何疏漏和不明确之处，卖方应及时通知买方，在问题未澄清之前采取任何措施而造成的后果应由卖方自行负责。 1.3标准 （1）经重庆璧山电力实业有限公司批准的设计图纸、数据和文件。（2）除技术条件书所提供的要求之外，卖方应遵循国家标准及有关行业标准的最新版本。 （3）卖方可以推荐国际上接受的其它更高的标准。这种情况下，应经买方确认，并应提供相关标准中相关部分的中文副本。 1.4度量单位 在设计资料、技术条件和图纸等文件中，应使用SI公制单位，但 温度应以摄氏度作单位。 1.5供货商资格认证 为评价产品质量，供货商在投标文件中应含有下列所需资料，没有这些资料的投标文件将被拒绝。 （1）供货商应具有ISO9000质量认证资格证书。 （2）供货商应有有效的营业执照和生产经营许可证书 （3）供货商必须具备设计、制造钢管（杆）塔的能力，其生产的产品至少有100km在110kV线路成功运行三年以上的经验，并提供相应的生产业绩供货证明。 （4）列出近三年内销售用户（特别是110kV和220kV用户线路）的情况表，其中包括工程名称、销售量、日期、购置者全称和详细地址。 （5）用户对产品的质量证明材料。 1.6投标时应提供的资料 每个供货商应随投标书一起提供以下的资料： （1）供货商名称和货物的原产地。 （2）每项供货的技术规范和标准。 （3）提供供货商资格认证的有关资料。 （4）有行业认可的检验机构认证的可证实供货完全满足技术规范要求的试验报告（即技术规范规定的型式试验及抽样试验报告）。 （5）供货商提供的数据和资料应证明货物的保证性能和特性。 （6）作为推荐数据所提交的所有资料，对于供货商来说都将成为合同 施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94） 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94） 《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92） 《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ） 《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000） 《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法 系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开 长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝 扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚 管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装 弹线定位 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； 支、吊架安装要求 所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺； 支、吊架应安装牢固，保证横平竖直； 合肥长鑫集成电路有限责任公司 220kV 变电站及专用线项目 220kV 线路工程 批准： 日期： 目录 第一章 编写说明 标准化铁塔、三管塔、单管塔地勘技术规范 通信铁塔地质勘探要求 1、按照《岩土工程勘察规范》GB50021-2001国家标准执行。 2、本技术规范仅适用基本风压小于0.60 kN/㎡及采用标准化铁塔所用塔型的地区。 3、自立铁塔勘探钻孔数量为四孔（每个塔基一个钻孔），三管塔勘探钻孔数量为二孔（钻孔对角布置）、单管塔勘探钻孔数量均为一孔。土层分布不均匀时应适当增加钻孔，查明场地范围内各地基土层的分布情况。 4、单孔深度由勘探单位根据塔脚内力设计要求，结合土层情况确定，各种塔形塔脚最大内力如下： 一个塔脚反力（标准组合） 塔 型 风压（kN/㎡） 塔高（m ） 压力（kN ） 拉力（kN ） 剪力（kN ） 0.35 20 68.00 54.00 10.90 0.35 30 195.00 173.00 23.40 0.35 40 299.50 246.00 31.00 0.35 50 305.00 254.00 35.00 0.35 60 458.00 412.30 109.20 0.45 20 85.00 71.00 14.10 0.45 30 252.90 228.60 30.80 0.45 40 382.20 368.30 40.40 0.45 50 395.00 342.00 46.10 0.45 60 602.20 547.10 145.00 0.55 20 103.00 88.60 17.30 0.55 30 309.00 284.00 37.90 0.55 40 471.90 414.00 50.40 0.55 50 486.00 429.00 57.40 角 钢 塔 0.55 60 756.30 689.30 183.90 0.35 20 260.60 214.70 16.80 0.35 30 310.40 255.40 18.80 0.35 40 442.30 377.50 28.10 0.35 50 588.00 503.10 35.30 0.45 20 350.70 311.90 20.10 0.45 30 426.90 370.60 27.60 0.45 40 554.10 487.00 34.10 0.45 50 736.10 649.80 44.30 0.55 20 408.30 368.00 20.70 0.55 30 480.50 423.40 32.00 0.55 40 683.90 613.80 41.10 三 管 塔 0.55 50 887.70 807.60 52.20 外拉线内悬浮抱杆组塔技术要点分析及应用 摘要：输电铁塔是电网的重要组成部分之一，其施工质量直接关系着整个电网的安全稳定运行。鉴于此，本文结合±500kV荆门～枫泾直流线路工程铁塔的组塔，根据工程实际情况以及超高压输电铁塔施工的特点，深入探讨该工程所采用的外拉线内悬浮抱杆组塔技术，同时根据铁塔施工部位的不同，提出了相应的施工质量控制措施，以提高输电铁塔施工质量，保证输电线路安全可靠性。 关键词：超高压输电铁塔；外拉线内悬浮抱杆组塔技术；施工质量控制工程概况 ±500kV荆门～枫泾直流输电线路工程起于湖北荆门换流站，止于上海枫泾换流站。本工程线路在原葛南±500kV线路走廊上将单回直流线路改成双回共塔架设直流线路，其中湖北境内线路长397.18km，共划分为七个施工标段。其中，第2施工标段全部为双回同塔架设，施工范围为荆门～枫泾±500kV直流输电线路P201号塔-P328号塔，共计铁塔129基。塔材总重：3919t。放紧线及附件安装：线路全长54.74km，共15个耐张段，附件安装130基。铁塔型号直线塔型式6种，耐张塔型式3种，共计9种。 外拉线内悬浮抱杆组塔技术 根据以往工程的施工经验，结合《超高压架空送电线施工工艺导则》要求，本工程针对直线塔将采用内悬浮外(内)拉线施工方案，抱杆选择600×600×31.5m规格的钢铝抱杆，经分析该抱杆从起吊高度、起吊重量、安全可靠性等方面均能满足本工程铁塔组立的要求。 2.1现场布置 内悬浮外拉线抱杆分解组塔可根据铁塔塔体的轮廓尺寸、重量等条件，采用塔身分片吊装、横担分段吊装或整段吊装，塔身分片吊装现场布置示意图，如图1所示。 外拉线悬浮抱杆分解组塔布置应遵循下列规定：1）承托系统：承托绳采用四根φ21.5钢丝绳，用100kN卸扣固定在铁塔主柱的节点上（承托绳与塔身的固定应通过事先安装在塔材上的施工板(孔)联接）,保证其受力相同且使抱杆底部位于塔身中心。承托绳与抱杆轴线间的夹角应不大于45°；2）抱杆拉线：拉线地锚应位于与基础中心线夹角为45°的延长线上，离基础中心的距离应不小于塔高的1.2倍。若无场地时，应经验算并制定针对性的安全措施；3）抱杆拉线应作为计算选择拉线及地锚的基础，吊装前拉线应进行可靠固定；4）牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，牵引装置及地锚应与塔中心的距离应不小于塔高的1.2倍。 4 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 本工程年产100万吨干全焦。工艺技术方案的选择是本着利用公司自有及公司附近煤矿的煤炭资源，保证产品质量的前提下力求技术水平适度先进合理、稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做到清洁生产，以减少对环境的污染。 按照上述原则，本工程的备煤采用先配后粉工艺，配煤仓下设电子自动配料秤配煤；炼焦采用炭化室高5.5m 的侧装捣固煤饼高温炼焦技术，炉组规模2×50孔；熄焦采用二次熄焦工艺；煤气净化设有冷鼓电捕、脱硫及硫回收（含蒸氨）、硫铵、洗脱苯，罐区等，剩余煤气作城市煤气。 4.1.1 备煤工艺方案的选择 1. 备煤工艺方案的选择 备煤工艺方案的选择，主要在煤料的粉碎加工方式，可分为：先配煤后粉碎的工艺和先粉碎后配煤的工艺。 先配煤后粉碎是指将原料煤按一定比例配合后再进行粉碎的工艺，此工艺是我国目前普遍采用的工艺。其优点是工艺过程简单，设备较少，布臵紧凑，操作方便。缺点是不能根据不同煤种进行不同的粉碎细度处理，配煤中硬度较大的煤得不到细粉碎。 先粉碎后配煤的工艺是将炼焦煤中的单种煤先根据其性质进行分别粉碎，然后按规定的比例配合混匀再送入煤塔的工艺。该工艺的优点是各种煤料可按不同细度要求进行粉碎，避免了大颗粒集中和过细粉碎，对提高配煤准确度，改善焦炭质量具有一定作用，这种流程适用于煤种硬度差别较大的情况，缺点是流程复杂，设备多，投资大。 本工程炼焦煤采用先配煤后粉碎的工艺方案。 2. 备煤工艺流程的确定 炼焦用洗精煤汽车运来，采用自卸的方式或人工卸煤，受煤坑受煤，煤场采用推土机和装载机堆取作业，配煤仓下设电子自动配料秤配煤，先配煤后粉碎的工艺流程。 4.1.2 炼焦工艺方案的选择 目前国内外的机械化炼焦工艺基本相同，仅在炉型选择、工艺参数、工艺布臵、机械布臵、环保措施上有所不同。 从焦炉装煤方式上可分为炉顶重力装煤焦炉和侧装煤捣固焦炉； 从焦炉的加热方式上可分为下喷和侧喷； 从焦炉的加热气源上可分为复热式和单热式； 从焦炉的加热火道结构形式上可分为双联火道和二分火道。 捣固焦炉即侧装焦炉，与常规顶装煤焦炉相比,有如下优点: (a). 原料范围宽。可以多配入高挥发份、弱粘结性煤或中等粘结性煤，生产优质高炉用焦，还可以掺入焦粉或石油焦粉生产优质高炉用焦和铸造焦，以及用100%高挥发分煤生产气化焦。 (b).同样配煤比,焦炭质量可以得到改善。M 40可提高1～6%，M 10 可改善2～4%，反应后强度（CSR）提高1%～6%。 (c). 在生产质量相同的焦炭时,捣固炼焦的配合煤中，可以多配入20～25%的高挥发份、弱粘结性煤，可使入炉煤料中高挥发份、弱粘结性煤的配入量高达70%～80%，降低炼焦成本。 (d). 在同样的炉孔数和炭化室尺寸时,可以提高焦炭的产量。 但在相同炉组规模时，捣固侧装煤饼焦炉的投资较炉顶重力装煤焦炉稍高。 为了拓宽工程的炼焦煤源，为了充分利用本地区的煤源以降低产品成本，增强产品的市场竞争力，本工程选用双联火道、废气循环、下喷、单热式2×50孔TJL5550D捣固焦炉，该焦炉满足国家发改委发布的《焦化行业准入条件》要求。 4.1.3 熄焦工艺方案的选择 目前的熄焦工艺有湿法熄焦和干法熄焦两种。湿法熄焦除传统的喷淋式熄焦外，还有低水分熄焦、二次熄焦、稳定熄焦等。 1.湿法熄焦 A. 低水分熄焦 低水分熄焦可以替代目前在焦化行业广泛使用的传统的喷淋式熄焦。低水分熄焦工艺一般采用高位水槽供水，可使每次熄焦的供水压力和供水量保持恒定，达到均匀熄焦和保持焦炭水分稳定的目的。 在低水分熄焦过程中，熄焦水先以正常流量的40%～50%喷洒到熄焦车内的红焦上（约10～20s）以冷却顶层的红焦，之后熄焦水以正常流量呈柱状水流喷射到焦炭层上，大量的水流迅速穿过焦炭层到达熄焦车倾斜底板。水流在穿过红焦层时产生的蒸汽快速膨胀并向上流动通过焦炭层，由下而上地在车内焦炭层进行熄焦。熄焦后焦炭的水分可控制在2～4%。该项技术须由美国引进。 B. 二次熄焦 二次熄焦是我院在传统的喷淋式熄焦基础上，借鉴了低水分熄焦工艺而开发的一种熄焦工艺。其优点是在熄焦车上、下部位的焦炭水分均匀稳定，水分可控制在2.5～4%，降低了炼铁焦比和耗热量。与传统的喷淋式熄焦不同之处，将原熄焦泵房与熄焦塔之间增加了高位水槽，熄焦水泵选用了小功率的水泵。 C. 稳定熄焦 稳定熄焦是用一点定位熄焦车，可通过控制熄焦水的喷洒量与喷洒时间，从而将焦炭的水分控制在3～3.5%范围内，与低水分熄焦有异曲同工之处，不同的是熄焦车的结构和熄焦水与焦炭层的接触方式。该项技术须由德国引进。 2. 干法熄焦 干法熄焦是利用冷的惰性气体，在干熄炉内与炽热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给回收热量的锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉内冷却红焦，惰性气体如此循环。回收废热锅炉产生的中压蒸汽可并入蒸汽管网供全厂工艺装臵使用，当工程使用不了这些蒸汽时就需要设臵发电装臵来 利用这些蒸汽。干法熄焦能源综合利用较好，环境效益好；在煤源不变的条件下，可使焦炭的M 40提高3～8%，M 10 改善0.3～0.8%，可大大降低焦炭的水分，不但满足了高炉对焦炭的强度要求，也保证了高炉连续、稳定地运行。 . 曦之湖花园工程施工工艺专项施工方案 编制人：阮剑明审核人：阮剑明专业资料．. 审批人：秦炳灿 浙江舜江建设集团有限公司 绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部 二0一四年十月三十日 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 专业资料． . 专业资料． . 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：土体用人㎝㎝～40201. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。降水措施、支护型式（有支护基坑）、2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。挖土方案、运土路线、3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。深基坑或基础地质情况及周边环境较 为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。的不宜小800mm4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于且桩顶必须平整，50mm，对于于100mm，250 第一篇铁塔加工 一、总则 1.本规程根据GB—2694—2003，即国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的有关要求，参照GB502053，即《钢结构工程及验收规范》结合我公司的实际生产条件而编制的。 2.本规程适用于高压输电线路粗制螺栓联结的铁塔、通讯微波塔及类似的铁塔结构的制做。 3.本规程是我公司生产的指导性文件，如与上级技术部门颁发的有关文件有相抵触的部分，以上级文件为准。 4.本规程自制订之日起执行。 二、生产准备 2.1本厂生产铁塔的加工图纸由电力系统或用户提供的经正式审核的完整图纸。为保证加工需要，图纸的数量为原图一份，样杆图三份样板图一份，放样明细表六份，加工明细表三份。图纸发放见表1—2—1—1。 2.2 图纸到达后，厂生产技术中心在审查图纸的基础上向工作小组进行技术交底，对特殊要求的部分给予书面通知，以引起生产小组的注意。 2.3 放样过程中对修改过的图纸，办理更改申请经生产技术中心、设计部门确认可后方可生效。生产技术中心根据加工的实际需要，编制有关的技术资料，以供加工需要。 2.4 图纸的修改 1）生产技术中心在审图及放样过程中对图纸的修改范围为：图纸中非主要尺寸的更正，材料代用，构件号的增减以及图纸间矛盾问题的处理， 但要根据有关文件规定执行。 2）图纸中主要结构布置的变更和主要尺寸的修改，必须取得原设计部门的同意，并签署设计变更文件方可有效。 3）已投入生产的图纸不得任意涂改，加工结束后应将有关资料及图纸一起按塔型分类整理归档，以备查对使用。 二、放样 1.铁塔放样应按已审核的铁塔结构图进行。 2.放样时由主管技术人员对图纸的全部几何尺寸进行校对，并用计算机建立三维模型，对关键部位的尺寸进行校对。 3.放样人员在熟悉图纸的基础上，依据主管技术人员提供的铁塔三维模型按段进行放样并生成加工所用样杆、板加工图。 4.样杆、样板图的绘制应按下列要求进行： 4.1 样杆图纸幅面用B5纸，绘制比例按照CAD自动居中功能，但所需加工尺寸应表达清楚。标题栏内应注明塔型、构件编号、材料规格、材质、下料长度及数量等。 4.2除图纸有特殊要求外，角钢的准线应按表1—2—2—1确定；孔距及端距应按表1—2—2—2确定。 5.样板绘制采用1 ：1的比例，并应注明塔型、构件编号、材料厚度、单基数量。 6.孔径代表符号按表1—2—2—3确定。 7.样杆、样板的制作： 7.1样杆、样板可按实样划线制作，并应标明塔型、编号、准距及加工 施工工艺和技术要求 一:电气及水路工程: 1.线槽的开打必须要横平坚直,杜绝走斜线. 2.电路电气的安装工人应持证上岗. 3.强弱电应分开穿管,电气线路与水管严禁在同一根管槽内,线管在天棚上应用卡子固定牢固 4.线路敷设时,严禁有扭绞.死弯.绝缘损坏,护套断裂等缺陷,严禁电线直接埋入抹灰层. 5.同一回路应穿在同一根管内,管内电线不应多于8根,电线总截面积不应超过管内截面积的60%.接头只能在线盒内,严禁在管内接头.火零线应用不同的颜色的导线,线径的使用应符合设计及荷载要求,空调应用4m2线,客厅餐厅大于50m2的，m2柜机用6m2线,厨房插座应用4 m2线,其它插座用4 m2线,照明线用2.5线m2,接地线用1.5 m2线 6.同一房间内开关插座应在同一水平高度,开关插座安装应牢固可靠,四周不应有缝隙 7.插座接线应面对插座左零右相,三孔四孔插座零线在正上方,插座地线不应与工作零线混同. 8.厨卫空开应用带防漏电保护的空开,线路空开应具有短路保护和过载保护功能. 9.灯具安装客厅主灯应用铁膨胀钉固定, 10.水管端口应安装角阀,安装水龙头时应装有装饰盖,装饰盖应紧贴墙面 11.水龙头和开关插座不应在腰线上. 12.在木龙骨或木作内不能安装电容器,镇流器.如需安装应有专用金属箱保护. 13.给水管安装完工后应进行加压试验，试压力不应低于10kg，加压时间不应低于30分钟。排水管完工后应进行排水试验，试验时不应有渗漏、堵塞现象。 二泥作工程 第1节,防水工程 防水的材料种类应符和公司规定的品牌,并严格按照产品说明书施工.卫生间背面有乳胶漆或要制作家具的墙面应做防水处理,且不应低于2.3米,地面防水处理完工后应做保护层,保护层厚度不应低于2CMM进行48小时闭水试验,并经甲方及监理签字后方可进行下道工序作业 第2节抹灰工程, 1新彻墙体保持垂直水平,大面积彻墙时应设置标筋,新旧墙体结合部在抹灰前应设置钢丝网,以防开裂.抹灰底层砂浆配合比为1:3(水泥:砂)面层砂浆配合比为1:2或1:2.5. 2强化本地板抹灰找平时应找水平,表面光滑平整,水泥砂浆应混合均匀,底层砂浆为1:3面层砂浆为1:2 3墙地砖的铺贴 a墙地砖铺贴时基层应干净.平整.湿润.并按不同的基层做不同的处理:木作基层应挂钢网,混泥土或腻子基层应表面凿毛.铺贴前应对砖的规格.尺寸.外观质量.色泽等误差进行筛选,发现问题应及时通知甲方调换. b饰面墙砖的铺贴方式和接缝宽度应符合设计要求,设计无要求时,应与业主商定铺贴方式和接缝宽度. C铺砖前应先选砖预排,以使缝隙均匀,在同一墙面的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖.非整砖应排在次要部位或阴角处，非整砖不宜小于整砖的 D铺砖前应确定水平及竖向标志,放线定位,挂线铺贴.,要求表面平整,接缝平直,缝隙均匀一致,阴角砖应压向正确,阳角砖应45度角碰尖对接.内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方案
10kV、0.4kV铁塔、铁附件技术规范书
施工工艺和技术标准
内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案
35kV璧大线钢管塔技术条件书
工程施工方法及工艺标准
悬浮抱杆立塔施工措施
合肥长鑫集成电路有限责任公司 220kV 变电站及专用线项目 220kV 线路工程施工项目部 二〇一七年十一月
安全审核： 日期： 质量审核： 日期： 技术审核： 日期：
编制：日期： 日期：
第一章编写说明 1
1、工程概况 1 2、适用范围 3 3、编写依据及目的 3 4、几点说明 4
第二章组织措施 4
1、项目部组织机构 4 2、施工队组织机构 5 3、施工工期及人力资源投入 5
第三章施工技术措施 5
1、作业流程 5 2、施工方法 6
第四章施工质量措施 16
1、螺栓使用 16 2、脚钉使用 17 3、组装的要求 18 4、其他注意事项 18
第五章安全控制措施 20
1、安全文明施工控制措施 20 2、环境保护控制措施 22 附件 1、基础根开一览表 22 附件 2、悬浮抱杆工器具汇总表 26 附件 3、塔型参数及各段吊装方案 27
1、工程概况
本线路工程架空线路部分分为 2 段，包括肥北-长鑫段（A 线）和科学城-长鑫段（B
线）。
A 线路起于已建 500kV 肥北变 220kV 出线构架，止于拟建 220kV 长鑫（506 项目）变
220kV 出线构架，全线新建线路 19.4km，按单、双回路混合架设。全线共使用杆塔 83 基，
其中角钢塔 72 基（单回路直线塔 5 基，单回路耐张塔 16 基，双回路直线塔 25 基，双回
路耐张塔 26 基），钢管杆 11 基。
B 线路起于已建 220kV 科学城变 220kV 出线构架，止于拟建 220kV 长鑫（506 项目）
变 220kV 出线构架，全线新建线路 18.7km，按单、双回路混合架设。全线共使用杆塔 70
基，其中角钢塔 55 基（单回路直线塔 3 基，单回路耐张塔 2 基，双回路直线塔 30 基，双
回路耐张塔 20 基），钢管杆 15 基。
导、地线规格：导线采用 2*JL/G1A-630/45、2*JL/G1A-400/35 两种钢芯铝绞线导线，
每相双分裂；地线为两根 36 芯 OPGW 光缆。
新建角钢塔 127 基，其中直线塔 63 基，有 8 种塔型，耐张塔 64 基，有 12 种塔型。具
体铁塔使用情况详见下表：
序号 杆塔类型
塔型
1
2B5-ZM3
2
3 直线塔
4
2F3-SZ1 2F3-SZ2
2F3-SZ3
5
2F3-SZK
6
2E3-SZ2
呼高（米）
24 27 42 45 30 33 27 30 33 27 30 33 36 42 48 24 27 30
数量（基）
1 3 1 3 2 2 1 5 2 1 4 3 4 1 1 1 3 8
总数量（基） 8 4 8
13 1 15标准化铁塔、管塔地勘技术规范
外拉线内悬浮抱杆组塔技术要点分析及应用
4 工艺技术方案(小)
施工工艺流程及验收标准
铁塔加工工艺规程
施工工艺和技术要求