除尘系统安装技术交底
技术质量交底记录
1.工程概况
1.1工程简介
宝钢集团南钢产品结构调整和配套工程Ⅰ标除尘系统，主要包括：电炉除尘系统160万风量脉冲袋式除尘器和铁水拼包除尘系统脉冲袋式除尘器两个除尘系统；除尘系统包括：除尘风管、除尘器本体、除尘烟囱。
电炉除尘系统160万风量脉冲袋式除尘器钢结构分为三部分：（1）标高10.570m以下除尘器支架，采用带支撑钢框架结构；标高10.570m至标高18.020m为中箱体及风道；标高18.020m至19.370m为上箱体，即洁净室箱体和提升阀箱体；（2）灰斗；（3）检修平台和楼梯、栏杆。铁水拼包除尘系统脉冲袋式除尘器钢结构分为三部分：（1）标高8.800m以下除尘器支架，采用带支撑钢框架结构；标高8.800m至标高16.300m为中箱体及风道；标高16.300m至17.840m为上箱体，即洁净室箱体和提升阀箱体；（2）灰斗；（3）检修平台和楼梯、栏杆。
1.2工程特点
1.2.1区域相对集中
电炉除尘系统160万风量脉冲袋式除尘器位于原有VD泵房与原有高线上料跨厂房中间并且基础较多，铁水拼包除尘系统脉冲袋式除尘器位于主厂房L列13线外侧钢坯库与成品露天成品堆库之间。
1.2.2组织和协调要合理
受场地条件限制，现场堆放设备场地较小，设备进场顺序和现场协调要合理，才能满足连续施工的条件。
2.施工部署及工期要求
本工程除尘系统分电炉除尘和铁水拼包两个区域进行安装，其中电炉除尘系统区域两边紧挨原有厂房设备等，再加上新建的电炉除尘变压器室及设
备基础多等等该区域安装难度较大，根据设备、风管、除尘器等构件中各自的重量和位置和现场实际情况制定如附图3.1.1所示：电炉除尘系统安装吊车行走路线图;选用1台25吨、1台50吨和1台120吨汽车吊为主导吊装机械。
第一吊装区域：首先采用120吨汽车吊站在电炉除尘变压器室东侧将除尘裤衩风管及其与其相连的矩形弯头直管安装就位，然后采用50吨汽车吊逐步向后安装除尘器本体，其次待除尘器本体安装完后采用120吨汽车吊将与除尘器相连水平除尘矩形风管、变径三通及L列1线屋面通下来的斜管安装就位。第二吊装区域：首先采用120吨汽车吊将φ6000mm电炉除尘烟囱安装就位，然后采用50吨汽车吊将两台风机及风机与烟囱相连风管安装就位。第三吊装区域：首先采用25吨汽车吊将风冷器框架本体安装完成，然后采用120吨汽车吊将风冷器入口风箱和出口风箱吊装到位，之后采用50吨汽车吊将冷却管安装完成。
电炉除尘和铁水拼包两个除尘系统安装总工期为85天。
3.施工方案
3.1安装工序流程
施工准备→工序交接→框架结构拼装→框架安装→灰斗安装→中箱体安装→上箱体安装→配管安装→油漆涂装→整体气密性试验→滤袋、袋笼安装。3.2施工具体方法
3.2.1框架结构安装
3.2.1.1施工工艺
施工准备→基础复测验收→柱实长测量→柱脚垫板设置→框架地面拼装→框架安装→框架调整及固定→支撑、梁安装→柱脚灌浆。
3.2.1.2基础的复测和验收
1)基础复测和验收：待土建交工资料到位后，复查基础面是否凿毛，
并对柱基础进行复测验收工作。复测内容：
(1)各柱基础相对尺寸、坐标、数量及外观是否符合设计及规范要求。
(2)基础地脚螺栓预留杯口底标高及杯口实测数据是否符合设计要求。
(3)工序交接资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符等内容，规范按国标。
3.2.1.3柱子实际几何尺寸的测定
柱子运到现场后，应由专职人员结合图纸对柱子的实际几何尺寸进行测量，着重测量内容：
a.柱全长。
b.柱连接板至柱底的实际尺寸。
c.柱子中心的标记。
3.2.1.4柱脚底部垫板的设定：
根据测量的基础顶标高及柱子实测数据选择适当厚度的柱脚垫板。
3.2.1.5框架起吊
钢构件吊装前，应清理干净构件表面上的灰尘、油污和泥土等杂物。起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊耳、吊具、吊绳及爬梯，拴好拖拉绳。
3.2.1.6框架就位
框架安装时一定要使柱子中心线对准基础中心线，争取一次对中成功。还要注意柱子垂直度基本上线后，采用拦风绳临时固定，最后摘钩。
3.2.1.7框架调正
本次框架调正，采用柱头处拴拖拉绳，配以在柱根部用固定架配5ｔ油压千斤顶进行。框架的垂直度测量采用三面找测的方法进行（一大面、二小面），且记测量时不准测边,另外还需考虑阳光照射的影响.当框架调正后，为防止调正的柱子，时间长受外界影响发生变化，故应及时将已调正框架柱子交土建进行二次灌浆。
3.2.1.8梯子、平台、栏杆安装
a、梯子、平台、栏杆的安装，宜与主要构件同步进行；及时安装牢固，以保证各工序质量检查和操作人员上下安全方便。
b、平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴，连接牢固，表面有防滑措施。栏杆安装连接应牢固可靠，扶手的接口、转角区应打磨光滑。
3.2.2灰斗安装
3.2.2.1检查灰斗外形几何尺寸与图纸是否相符及相关资料是否齐全；
3.2.2.2由于灰斗分成两段进场，吊装同样也分成两段吊装；
3.2.2.3将灰斗下节吊装到位然后临时固定；
3.2.2.4灰斗上节吊装就位，临时与框架梁固定待所有灰斗安装完后进行整体对中调整确保同中心；
3.2.2.5待灰斗上节调整完后将灰斗上口法兰与框架梁焊接不得漏气；
3.2.2.6在灰斗上节下口部位加设临时吊耳采用手拉葫芦将灰斗下节与上节下口对接，然后将壁板对接口满焊法兰对接角焊缝满焊；
3.2.2.7进风口安装。
3.2.3中箱体安装
3.2.3.1中箱体分为中箱体柱、中箱体支撑、中箱体壁板均为单件安装；3.2.3.2首先安装中箱体柱，柱与框架梁顶面现场焊接，柱安装时必须保证垂直度后方可固定焊接；
3.2.3.3中箱体支撑管安装；
3.2.3.4中箱体壁板安装，壁板与中箱体柱密封焊接，焊脚尺寸6mm，焊缝外观质量不低于二级标准。
3.2.4上箱体安装
3.2.
4.1上箱体包括洁净室和提升阀箱体两部分；
3.2.
4.2洁净室和提升阀应分别地面拼装后然后整体吊装，保证安装精度；
3.2.
4.3嵌缝板与两侧板现场密封对接焊牢，不得漏气，压缝板与两侧构件现场密封焊接，不得漏气；嵌缝板和压缝板均为现场焊接。
3.2.
4.4顶板压缝板两端应顺顶板折弯50mm以便落雨；
3.2.
4.5上箱体底部构件与标高16.300之中箱体顶面构件现场密封焊接，保证箱体内与箱体外不漏气，箱体之间不串气。
3.2.5.配管安装
3.2.5.1压缩空气系统设计工作压力为0.4Mp，管道采用低压流体输送焊接钢管≤DN125的采用GB3092-93, ≤DN32的采用GB3091-93;
3.2.5.2管道采用现场制作安装，≥DN40的管道采用手工焊接，与阀连接采用丝扣或法兰连接，≤DN32的采用丝扣连接；
3.2.5.3管道施焊前应对接口处进行检查，不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷，并清除管口内外的锈质污物等；
3.2.5.4管道对接时不得用强力对口，用加强管子、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；
3.2.5.5壁厚相同的管道、管件组对时其内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm；
3.2.5.6测压管道各拐弯处均采用冷弯，曲率半径R≥130mm，水平管道敷设时有1：20的坡度有利于凝结积水排出；
3.2.5.7喷吹管安装时确保喷口垂直对准滤袋中心；
3.2.5.8喷吹管与承插接头连接时要插到底防止漏气；
3.2.5.9差压管道的管件均采用镀锌管DN15；
3.2.5.10管道及各零部件的安装绝对不允许漏气，管道各拐弯处不得有死弯均要求煨弯R≥130mm。
3.2.6油漆涂装
3.2.6.1构件在安装前应将所有因运输过程中损坏的油漆进行按程序补涂。
3.2.6.2构件在安装过程中对已永久连接的节点进行手工除锈，清除表面杂物后及时按设计要求的底、中、面漆遍数和厚度进行涂刷。
3.2.6.3最后一遍面漆涂装需待除尘器安装完毕，按指定的部位从上往下的顺序涂刷。涂刷前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等杂物。
3.2.6.4除尘器的最终涂装色标和涂装厚度，应符合设计要求及规范规定。
3.2.7气密性试验方法
3.2.7.1 试验依据和标准
a、按除尘器设计要求，除尘器安装完后要做整体泄漏试验，试验压力为4KPa，试验时间为1小时泄漏率小于2%为合格。
b、泄漏率公式
1 P2T1
A= (1- )×100%
T P1T2
A 每小时平均泄漏率，%；
P1 P2检验开始、结束时设备内绝对压力，Pa；
T1 T2 检验开始、结束时设备内绝对温度，K；
T 检验时间，h。
3.2.7.2 漏风率试验程序（见图一）
3.2.7.3 漏风率试验准备
a、临时设施准备
空压机6m3/min一台
按每座除尘器一台布置，用于临时气源供应。
玻璃温度计0~100°C 4支
用于测定除尘器内各点温度差，分别放于除尘器上下各二部位。
图一试验程序
经检验合格达到0~5KPa合格的水介质的U型压力计。
用于测定压力降，分别放于远离气源的二个部位。
临时管材、脚手架、盲板准备，检漏用小桶、肥皂水准备。
b、临时设施安装
盲板安装，盲板数量见下表
表一. 盲板数量表
临时管线安装
使用主管DN25支管及阀门软胶长管安装检漏压力表。
电源敷设100KV A，安装空压机一台，电焊机一台。
壁班板、漏斗搭设检漏临时脚手架和挂吊筐。
3.2.7.4 检漏：当除尘器本体内充入一定的压缩空气（一般为2KPa左右）
即可进行检漏。
a、利用肥皂水和刷子对所有焊缝进行仔细检查。尤其要注意对壁板和
支柱联接处拐角处应进行仔细检查。
b、发现焊缝漏气，用记号笔先把漏气部位圈上，泄气后进行补焊。
c、将肥皂水滴入两片法兰之间，检查是否漏气，若漏气应紧固螺栓，或
更换垫片使之严密。
d、对于进风管蝶阀、清灰阀和卸灰阀使用肥皂水检查阀体和阀芯，若泄
漏应通知设备制造厂家一起解决。
3.2.7.5
图2
3.2.7.6 泄漏率试验
a、经确认除尘器壁板、漏斗、管道、阀门、法兰无泄露时可进行除尘
器本体泄漏率试验。
b、试验前应检查临时管道是否漏气压力表是否完好，温度计是否安装
到指定的位置。
c、设备本体可一次充气4KPa（火焰切割布袋除尘的充气压力根据外方要
求定）然后稳定30分钟后再开始记录初始时间、温度、压力一小时后记录结束时间、温度、压力。
d、根据泄漏记录正确计算泄漏率。计算时注意绝对温度T=摄氏温度
+273，空气的绝对压力=压力计读数压力+标准大气压。
3.2.7.7 试验记录表格
试验记录表格见表2
表2 除尘器气密性试验记录
编号：时间：年月日
专检人队长试验人
3.2.7.8. 材料机具
3.2.8滤袋、袋笼安装
3.2.8.1除尘器滤袋安装必须在所有内外作业、焊接作业、涂装作业完毕后方可安装滤袋；
3.2.8.2装滤袋和袋笼周围要彻底清扫干净，花板孔不得有毛刺；
3.2.8.3安装滤袋时应特别注意防火、防潮不能损伤滤袋；
3.2.8.4安装滤袋时不能随意打开检修门，以免被雨淋湿；
3.2.8.5施工中施工后不能有任何异物掉入滤袋、袋笼；
3.2.8.6安装滤袋前应对除尘器内部进行清扫，包括除尘器的上下仓室，花板及各类管道的清扫。
3.2.8.8除尘滤袋必须是整箱搬运至除尘器花板上，做到随拆随装；
3.2.8.9将安装保护套筒放于将要安装的除尘滤袋的花板口内；
3.2.8.10除尘滤袋从包装箱内取出，将除尘滤袋的花板口中塞入，留除尘滤袋口于花板上，安装保护套取出；
3.2.8.11双手抓住除尘滤袋口使之变成U型，水平地将袋口的凹槽口对准花板口，逐步松开双手使凹槽口与花板口的接触由一个点向两边延伸，直到完全接触；
3.2.8.12安装完毕的除尘滤袋袋口严禁脚踩；
3.2.8.13袋笼务必垂直安装，以防插下时袋笼底部与除尘器结构相碰而损坏除尘滤袋。
3.3 除尘管道安装
3.3.1除尘管道安装遵循先地下管道安装后地上管道安装，先干管安装后干
支管道安装的原则，严格控制除尘管道的空间位置和标高；根据管道支架的位置和吊装机械的性能确定吊装单元，加大地面拼装，减少高空作业。
3.3.2由于除尘管道管径较大，施工场地狭小，所以管道运输、吊装顺序一定要安排好。
3.3.3管线中的阀门位置、方向要确保准确无误，法兰要焊牢，螺栓方向、长短一致，紧固牢靠，无泄漏。
3.3.4与设备接口的管道一定要待设备安装调整、固定后再与设备碰头，避免重复安装。
3.3.5除尘管道焊缝要求平直光滑、无气孔、夹渣等缺陷。焊缝油漆及时补刷，油漆涂刷要光滑无流痕、无气泡。
3.4除尘烟囱安装
3.4.1电炉除尘烟囱直径为φ6000mm考虑运输难度，采用制作厂压制弧板工地现场组对焊接安装；
3.4.2烟囱安装高空对接口部位设置临时平台，便于作业人员安装对口及焊接；
3.4.3拼包除尘烟囱采取分段制作现场分段吊装，对接口采用法兰螺栓连接。
3.5现场焊接工艺
3.5.1对接焊缝的焊接的部位
3.5.1.1框架梁对接。
3.5.1.2灰斗壁板对接。
3.5.2焊接机具要求
3.5.2.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活，满足工艺要求和安全可靠的性能。
3.5.2.2检测用的焊缝量规必须经过计量检测合格。
3.5.3材料要求
本除尘系统焊接全部采用E4315、E4316焊条焊接，焊条应有厂家质量证明书并符合国家现行标准的规定。
3.5.4施工人员要求
3.5.
4.1焊工必须经过考试并取得操作证后，方可从事焊接工作。操作证中应注明施焊条件、有效期。如停焊时间超过六个月以上，应重新考核。
3.5.
4.2高空作业人员必须经体检合格后方可作业。
3.5.5焊接技术要求
3.5.5.1施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。并在两端根据构件材质和坡口形式加设引弧板，长度50mm。
3.5.5.2雨天气严禁露天施焊。构件焊接区表面潮湿必须清除干净。风速超过或等于8m/s时，应采取挡风措施，否则禁止施焊。
3.5.5.3焊接时，焊工应遵守焊接操作规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3.5.5.4接头组装质量应检查确认后施焊。焊缝坡口和间隙超差时不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告技术负责人查清原因，订出修补措施，方可处理。
3.5.5.5焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区飞溅物应清除干净。
湿式静电除尘器技术方案 Word
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
空调系统安装技术交底
技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称通风空调系统 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要通风空调系统安装规范 交底内容：通风空调系统安装方案 一、施工准备 （一）、作业条件 1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件 下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕， 室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员 的技术、质量、安全交底。 二、施工原则及程序 设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。 基础验收 开箱检查 设备配管设备固定单机试动转设备找平找正 设备二次运输设备吊装或就位
三、设备安装施工方法 1 施工准备 1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。 2）设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆） 3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。 4）清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。 5）若土建工程进度满足要求，地下室设备从一层预留洞口吊装进去，设备吊装后再由土建及时封闭。 2 设备运输及装卸 1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。 2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。 3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。 4）设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下及冷冻机房内设备
通风除尘系统运行监测与评估技术规范实施指南
通风除尘系统运行监测与评估技术规范（AQ/T 4271-2015）实施指南 目录 第一章通风除尘系统的组成 一、通风除尘系统的基本组成 二、通风除尘系统的验收标准 第二章通风除尘装置常用检测工具
第三章通风除尘装置性能检测 一、排风罩性能检测 二、管道性能检测 三、通风机性能检测 四、除尘器性能检测 第四章通风除尘系统综合效能监测与评估 一、综合效能试验与评估基准值的确定 二、排风罩风量的测定 三、管道风速风量的测定 四、除尘器运行监测与评估 五、通风机运行监测与评估 第五章监测数据使用管理 一、监测数据使用 二、监测与评估管理 第一章通风除尘系统的组成 一、通风除尘系统的基本组成 通风除尘系统分为局部通风和全面通风，对于有粉尘污染的车间，一般以局部通风为主。 一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程： （1）用排气罩（包括密闭罩）将尘源散发的含尘气体捕集； （2）借助风机通过通风管输送含尘气体； （3）在除尘设备中将粉尘分离； （4）将已净化的气体通过烟囱排至大气； （5）将在除尘设备中分离出来的粉尘输送出去。 因此，在通风除尘系统中的主要设备有排风罩、通风机、管道、除尘器等。在具体情况下，并不是每个系统都具有以上设备，例如直接由炉内排烟气，可以没有排风罩；当在尘源附近设置就地除尘设备时，净化后气体直接排入室内，可以不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可不设风机。
但在一般情况下都应有除尘设备，只是根据不同工艺设备及要求不同，需要 选择不同的除尘设备。 安全健康小贴士（1） 除尘器按工作原理划分，可分为以下4种： （1）利用离心力作用将尘粒分离和捕集的旋风除尘器。 （2）利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的湿式除尘器。 （3）利用纤维滤料制成的袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘的袋式除尘器。 （4）利用电晕极产生的电场使尘粒带电，并在静电场的作用下在集尘极 将尘粒捕集的静电除尘器。 二、通风除尘系统的验收标准 验收通风除尘系统效果时，需要满足两个要求： （1）粉尘浓度不超过职业卫生标准限值要求； （2）通风排气中的污染物浓度达到排放标准限值的要求。 为使通风除尘系统有效运行，改善作业场所环境条件，达到防尘降尘的 目的，更好地保护作业人员的安全和健康，国家安全生产监督管理总局组织 制定了AQ/T 4271-2015《通风除尘系统运行监测与评估技术规范》。从通风 除尘装置性能检测、综合效能监测与评估、监测数据使用管理等方面提出了 通风除尘系统运行监测与评估的方法，是存在粉尘危害的企业加强通风除尘 系统有效监测，加强职业卫生管理的重要指南。
湿式电除尘器技术规范65
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
工业通风除尘设计
课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称 所在班级 学生姓名 学生学号 指导教师
目录 1 前言 (3) 2 车间简介 (3) 3 车间除尘系统设计与计算 (4) 3.1 确定除尘系统 (4) 3.2 车间除尘系统风管的布置 (5) 3.3 排风罩的选择 (5) 3.3.1 抛光车间 (6) 3.3.2 打孔车间 (6) 3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (6) 3.4.1 抛光车间 (7) 3.4.2 打孔车间 (7) 3.5 弯头和三通 (7) 3.6 净化装置及管道和风机的连接 (7) 3.7 通风系统的水力计算 (10) 3.7.1 抛光车间的水力计算 (10) 3.7.2 打孔车间的水力计算 (15) 4 结束语 (19) 参考文献 (20) 附录 (20)
1 前言 在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。 我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。 2 车间简介 该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。 抛光车间 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。 抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。 打孔车间 打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
湿式静电除尘器技术方案Microsoft Word 文档(精品资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月
1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件
2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004
火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
湿式电除尘器吊装方案.docx
国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程 方案报审表 施工单位：南京龙源环保有限公司编号：NJLY-01AQ-A04-002致：河北电力建设监理有限责任公司项目监理部 我单位已根据施工合同的有关规定，完成了国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组湿式电除尘器工程 吊装施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组湿式电除尘工程吊装施工方案 施工单位（章） 项目负责人： 年月日 专业监理审查意见:安全监理审查意见：总监理审查意见：专业监理工程师： 年专业主管审查意见:月日 安全监理工程师： 年月日 安全主管审查意见： 项目监理部（章） 总监理工程师： 年月日 专业主管： 年月日 安全主管： 年月日 工程部主任审查意见： 工程部（章） 工程部主任： 年月日填报说明：本表一式四份，由施工单位填报，建设单位两份，项目监理部、施工单位各一份。特殊施工技术方案由施工单位
施工方案审批页 工程部审批意见： 审核人：年月日质量部审批意见： 审核人：年月日 安全部审批意见： 审核人：年月日 经营部审批意见： 审核人：年月日 总工审批意见： 审核人：年月日
国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组工程#1 湿式电除尘器工程吊装施工方案 编制： 审核： 批准： 南京龙源环保有限公司 二零一六年三月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、资源配置 五、施工总平面布置图 六、主要施工方案和技术措施 七、施工管理措施 八、安全注意事项 九、重大危险源和安全技术措施 十、应急预案
一、工程概况 国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程，拟规划建设2 台 350MW供热机组，并留有扩建条件。建设场地位于河北省廊坊市东南部约 6.5km 处，北侧为大枣林庄，东南侧为小枣林庄和万庄，西北侧为彭庄，西南侧为104 国道，交通十分便利。其中湿式电除尘安装工程项目由南京龙源环保有限公司承接安装，吊装顺序为→除尘器主体框架→除尘器内部构件→除 尘器进口喇叭→除尘器出口喇叭。 二、编制依据 2、1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5047-95） 2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002 版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2014 版 2.4《质量、职业健康安全、环境管理手册》第 3 版第 1 次 2.5《火力发电工程施工组织设计导则》（ 2002 版） 2.6国家、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准 2.7《工程建设标准强制性文条电力工程部分（ 2011 年版）》 2.8依据 QY260T汽车吊说明书 2.9依据中国国电集团公司工程精细化管理 三、施工计划 3.1考虑到实际场地狭小、北京龙源脱硫交叉施工等困难因素，本工程实际施工工期短施 工高峰集中且工程量大。必须在施工前考虑除尘器结构特点和工作顺序，按要求合理安排施 工进度、科学组织。 3.2 项目实施进度表（ 1 号炉） 序号工作内容工期计划开始时间计划结束时间1基础交安 3 工日2016 年 3 月 10 号2016 年 3 月 12 号
通风与空调工程系统安装技术交底修订稿
通风与空调工程系统安 装技术交底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
技术交底记录
技术交底记录
2.2.1.长允许-1～2mm; 2.2.2.法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻 边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口； 2.2. 3.制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打 凹坑现象； 2.2.4.尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接； 2.2.5.风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平 整，不得有孔洞； 2.2.6.法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许 -2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm； 2.2.7.法兰螺栓孔距为120～140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰 边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔，铆钉孔，其余角钢螺栓孔为，铆钉孔; 2.2.8.法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于，同规格法兰 的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置； 2.2.9.按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应 少于50mm，不得坏牙； 2.2.10.托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定， 即L=A+3B。 2.2.11.沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小， 按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛 刺； 2.2.12.法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀， 螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象； 2.2.1 3.风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物； 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避 技术交底记录
某车间除尘系统设计
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
多联机空调安装技术交底
交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，
不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具： 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。四、施工工艺及质量要求、冷媒管A、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设 1 计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗2 ）。（GB50243-2002、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求3 GB50243-2002）。（、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管4 道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。行规验试必须按施工规范定进真性统、5管道系的气密试验、空度）。（GB50243-2002级）橡塑管套，其中冷媒管管径B1 6、管道的保温，采用专用配套难燃（保温橡塑管套为15.9? 小于15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?。25mm、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参7双吊米需增设B50243—2002），每隔3考建筑通风与空调工程施工及验收规范（杆支架，支架间距如下：公称直径（mm）≤15 20 25 32 40 50 65 82 3.5 支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 3.0
防排烟安全技术交底
精品文档 . 技术（安全）交底记录 -001 工程名称施工单位 分项工程名称防排烟系统交底日期 交底内容： 一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》； 二、施工依据： 三、设备及材料要求： 1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 四、施工设备： 1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具： 温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。 2. 所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 3. 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。 五、施工工艺： 5.1 工艺流程 5.1.1 编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。 5.1.2 调试的主要项目和程序： 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： (1) 系统风量的测定和调整； (2) 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行； (3) 防排烟系统的测定和调整。 5.2 操作工艺和调试要点 5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。 5.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试 空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管 内风量和送（回）风口的风量等。 项目专业技术负责人：交底人：接受人：
工业通风除尘系统课程设计
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
空调设备安装技术交底
1、施工准备 （1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 （2）现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 （1）工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 （2）设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 （3）设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。
防排烟系统技术交底
防排烟系统 技术交底 编制： 审核： 审批： 陕西百威消防安全工程有限责任公司 年月日
目录 一工程概况 (2) 二施工准备 (2) 2.2 主要机具 (2) 2.3劳动力配备： (2) 三施工工艺 (3) 3.1施工顺序 (3) 3．2施工主要方法 (3) 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 (3) 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: (3) 3.2.3风管安装 (4) 3.2.4排烟风机的安装 (5) 3.2.5各类阀门的安装 (6) 3.2.6排烟口的安装 (7) 3.3防排烟系统的调试 (7) 3.4质量记录 (9)
一工程概况 工程名称：榆林市第一医院二期住院综合楼工程 工程地点：榆林市高新产业园区内 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司 建设单位：榆林市第一医院 建筑结构形式：框架结构 层数：地下二层,地上二十一层 二施工准备 2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.2 主要机具 台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。 2.3劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。
2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。 三 施工工艺 3.1施工顺序 3．2施工主要方法 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格。 工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 1) 关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质 量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 2) 施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于 4m ；大于400mm ，不应大于3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分别
第五章第二节 通风除尘系统的设计
粮食工程技术专业教学资源库 Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材 第二节通风除尘系统的设计 一、通风除尘系统的类型 在粮食工业生产中，或在粮食加工的某一生产单元，扬尘点也即尘源的数量往往不是一 个而是有多个，因此，粉尘或污染空气的控制常常从整个生产工艺或粉尘控制系统上来进行 考虑和设计。 在设计程序上，通风除尘系统一般安排在生产工艺确定之后，即当生产工艺、生产车间 的建筑结构、设备布置确定之后，开始进行通风除尘系统的设计，通风除尘系统由吸尘罩、 通风管道、风机和除尘器四部分连接组成，也称为除尘风网系统。根据尘源特性、工艺要求 和经济上的考虑，除尘风网一般可组合成独立风网和集中风网两种类型。 1．独立风网 除尘风网系统中只有一个粉尘控制点，这种型式的风网称为独立风网，图5—21为独立 风网示意图。 凡符合以下条件之一的，常组合成独 立风网。独立风网的组合原则： ①尘源设备所需的吸风量大而且准 确； ②尘源设备所需的吸风量需要经常进 行调节； ③尘源设备自带风机； ④尘源的吸出物需要单独处理； ⑤尘源设备与其他尘源相距较远。 图5-21 被动式粉尘捕捉方式的原理独立风网功能齐全，性能完善，但从经 济上考虑，制造、运行费用高，因而组合成独立风网的通风除尘系统较少，除非生产工艺有 特殊需要。实际生产中尘源的控制多组合成集中风网类型。 2.集中风网 除尘风网中有多个尘源控制点，这就组合成了集中风网，图5-22为集中风网示意图。 集中风网组合原则： ①尘源设备的吸出物品质相似； ②尘源设备的工作间歇相同； ③尘源设备相距较为集中； ④4易于管网布置，水平管道最短； ⑤集中风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。 集中风网中，控制的尘源点较多，而与独立风网相比，除尘器、风机的数量并没有增加， 因而比较经济。但如果尘源控制点太多，会给使用和现场操作带来许多不便。
空调及水系统安装技术交底
一：管道部分 1、操作要点及技术要求： 1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。 2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端设置清扫口。（1）钢管焊接安装: A、管道除锈、油漆 油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。油漆的工作环境需要清洁而干燥。金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。 1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。 2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。 3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。 B、管道的连接 焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。 焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。 管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。具体做法见91SB6。 （2）钢管丝扣连接 A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。 B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4
湿式电除尘器技术规范6.5汇总
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
通风排烟系统技术交底
通风、排烟系统技术交底 本工程为盘锦市盛世清华小区东区地下室。总建筑面积44060.96平方米，主要由地下一层、半地下层及商业网点二层组成，商业网点二层建筑面积为3020.25平方米，地下室建筑面积为40901.42平方米。楼梯间地上部分采用自然排烟，地下防烟楼梯间及合用前室分别采用机械正压送风。火灾发生时，防烟楼梯间的各正压送风口均送风，合用前室仅开启火灾层及其上、下层的正压送风口送风防烟。防烟楼梯间设计正压值为50Pa，合用前室设计正压值为30Pa。 地下室车库共分为10个防火分区, 每个防火分区均设机械排风兼排烟系统，采用双速风机形式，平时排风，火灾时排烟。火灾时高速运转，日常排风时可根据实际情况进行高，低速运行。半地下层、地下一层储藏室排烟系统采用单速排烟风机形式。地下一层水泵房排风系统采用单速排风风机形式。系统补风：半地下层防火分区二、三、六、七及地下一层防火分区九利用车库大门，形成自然补风；其余防火分区采用机械补风，送风量为排风量的50%。 配电间、弱电机房、消防控制室及换热站等设机械排风兼排烟系统，平时排风，火灾时排烟，机械送风且送风量，为排烟量的50%。 通风房间换气次数:变配电所8次/h;厕所10次/h;弱电间8次/h;水泵房5次/h; 冷冻机房5次/h;地下车库5次/h; 地下储藏室5次/h;换热站15次/h。 风管材料采用SAS无机胶凝通风管道,其规格.性能与厚度及加工方法参照<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB50243-20**)的规定确定. 防烟分区采用从顶棚下突出不小于0.5m的梁划分，当尺寸未达到要求时采用板式挡烟垂壁划分。 一．风管制作 1、风管制作的一般规定 1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定： ≤0.1056P0.65; 矩形风管的允许漏风量对低压系统风管 Q L 1.3.金属风管的连接应符合下列规定：
华丰湿式电除尘器技术方案
中国纸业珠海华丰纸业有限公司2*75t/锅炉烟气湿式电除尘器工程 技术方案 有限公司 二〇一五年十月
目录 一、总则............................................. 错误!未定义书签。 二、工程概况 ......................................... 错误!未定义书签。 、除尘器性能及结构参数如下：...................................... 错误!未定义书签。 锅炉和引风机参数.................................................. 错误!未定义书签。 、烟气成份：...................................................... 错误!未定义书签。 、煤质分析........................................................ 错误!未定义书签。 、气象条件........................................................ 错误!未定义书签。 、工艺流程图...................................................... 错误!未定义书签。 、工程范围........................................................ 错误!未定义书签。 三、技术规范 ......................................... 错误!未定义书签。 .性能要求......................................................... 错误!未定义书签。 ．结构要求/系统配置要求........................................... 错误!未定义书签。 湿式电除尘器本体............................................ 错误!未定义书签。 灰斗 ....................................................... 错误!未定义书签。 阳极系统和阴极系统.......................................... 错误!未定义书签。 保温 ....................................................... 错误!未定义书签。 防腐 ....................................................... 错误!未定义书签。 钢结构要求.................................................. 错误!未定义书签。 喷淋系统 .................................................... 错误!未定义书签。 灰水循环处理要求............................................. 错误!未定义书签。 环保、节能、安全、卫生设计................................... 错误!未定义书签。 四、系统主要设备及参数 ............................... 错误!未定义书签。 五、供货设备一览表 ................................... 错误!未定义书签。 六、资料及培训： ..................................... 错误!未定义书签。 七、适用的标准 ....................................... 错误!未定义书签。 八、验收标准及验收方式 ............................... 错误!未定义书签。 九、包装、运输 ....................................... 错误!未定义书签。 十、备品备件及专用工具 ............................... 错误!未定义书签。 随机专用工具清单................................................ 错误!未定义书签。 备品备件清单.................................................... 错误!未定义书签。十一、售后服务 ....................................... 错误!未定义书签。十二、土建 ......................................... 错误!未定义书签。十三、安装 ........................................... 错误!未定义书签。十四、其他约定 ....................................... 错误!未定义书签。 一、总则 本技术方案适用于中国珠海华丰纸业2*75t/hCFB锅炉配套湿式电除尘