锅炉水垢的预防和去除方法

锅炉水垢的预防和去除方法

在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果，锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。

因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要。本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。

防止锅炉结垢的方法：

1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施，常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。

软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；

2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；

3、加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；

4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；

5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。

对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。

一、机械除垢法：

当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。机械除垢方法的操作较为简单，多用于小型工业热水锅炉。但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。

二、碱煮除垢法：

使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小，缺点主要是煮炉时间较长，药剂的消耗量较大，效果相对差。

三、酸洗除垢法：

酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。

预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉，让锅炉发挥更好的效用，提高生产效率。

锅炉清洗水垢的方法

锅炉清洗水垢的方法 锅炉清洗水垢的方法方法一 家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的，因此一般就用家里面比较常用的调味品——食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。 方法二 对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，清洗次数是相对较少的，因此水垢也是比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。 方法三 无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的清洗几次，知道没有任何异味为止。 方法四 对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了，但是对于公用的锅炉还是远远不够的，在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行，这是对锅炉的防腐处理。

方法五 锅炉的防腐处理之后，还应该做一次钝化处理，在锅炉内加入钝化镀膜剂，让后注入水反复的冲刷过滤的内壁，这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度，起到保护作用。 锅炉的保养方法和技巧1、压力保养当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)mpa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。 2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在

浅谈锅炉的无损检测方法

编号：AQ-JS-09093 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈锅炉的无损检测方法 Discussion on nondestructive testing method of boiler

浅谈锅炉的无损检测方法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 随着科学技术的快速发展，锅炉检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注，本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。锅炉作为供暖体系的重要设备，必须保证高效率的运转。目前，很多小区的锅炉都出现了一定的问题，发热慢、提供的热量少、耗费资源多，对供暖工作产生了一定的负面影响，日后必须应用无损检测方法，找到锅炉故障的根源。 无损检测方法是目前检测设备的一种全新方法，在不对设备造成本质性破坏的情况下，全面检测设备的好坏，而且对故障进行深入检测，了解其根本原因。随着时间的推移，锅炉的无损检测方法获得了较大的进步，在检测效率和检测质量上均有所提升。在此，本文主要对锅炉的无损检测方法进行一定的表述。 目检和测量 目视检测是通过裸眼或者低倍的5--10倍的放大镜对各类组件、

焊缝的结构以及外表状况进行观察，以确认不允许的锈蚀、组织疏松、凹坑或裂纹等缺陷存在的一种检测方法。目检和测量在实际的应用当中，能够有效确定检测范围，同时不会影响其他工作的进行，不会对锅炉造成明显的损害，是一种非常高有效的方式。经过分析和讨论，目检和测量具有以下优势：首先，目检和测量能够在可能的条件下，多拍些彩照记录损伤外表状态，为后续的修复提供强大的支撑，无论是数据还是资料，都可以为针对性的修复方案提供较大的帮助。其次，目检和测量是一种必要性的方式，因为无损检测方法要从细节出发，否则很难得到真实的结果。 磁粉检测 这种检测方式是一种适合于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测技术，磁粉探伤系统包括磁粉探伤机和磁悬液，常见的轭湿磁粉检测又分为黑磁粉和荧光磁粉检测。磁粉检测在目前的应用当中还是比较普遍的。综合来说，磁粉检测具有以下优势：首先，磁粉检测具有范围广的特点，磁粉检测的磁粉类型较多，能够检测不同类型的锅炉，符合目前的工作方式，能够从根本上实现无损检测；

特种设备锅炉中水垢的危害及其预防(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特种设备锅炉中水垢的危害及其预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4044-55 特种设备锅炉中水垢的危害及其预 防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。一、水垢的形成及性质 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因

锅炉水垢清洗

锅炉水垢清洗 锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，

以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下： (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工

浅议工业锅炉水质的管理与监督

浅议工业锅炉水质的管理与监督 摘要：工业锅炉设备是重要的热能供应装置，在我国现代工业生产中是必不可 少的组成部分，其中，锅炉中传递热能的介质是水，水的质量好坏直接影响了工 业锅炉的运行安全。如果缺乏水质监督和管理，很容易导致堵塞、渗透、腐蚀、 爆炸等问题，对生活、生产而言是巨大的潜在威胁。本文以下针对工业锅炉水质 的监督、管理展开讨论，以供同行业参考。 关键词：工业锅炉；水质监督；水质管理；建议 1、前言 结合现阶段我国工业锅炉应用现状，主要以循环流化床锅炉为主，即常见的蒸汽锅炉， 在社会发电、供气和供暖等方面发挥了重要作用。近年来，随着我国能源结构调整，以煤炭 为燃料的锅炉形式有所改观，促使热能产生的效率更高。客观上说，这对工业锅炉水质提出 了更高的要求。 水是工业锅炉进行热量传递的重要介质，由于长期在封闭的空间中进行运转，水中所包 括的杂质无法及时滤除，在锅炉中不断的沉积，会出现沉淀、水垢等现象，长期以往会导致 锅炉元件产生腐蚀、鼓包、渗漏或爆裂，严重的甚至发生锅炉爆炸事故，造成人员伤亡和财 产损失。结合近年来我国工业锅炉屡屡发生的安全事故，大多与不重视水质处理有关。一些 没有经过处理的水源直接进入工业锅炉之后，钙离子、镁离子等元素会随着水分的减少而逐 渐增加，形成固体沉淀（水垢）粘附在锅炉内壁，这样一来厚度自然增加，导致传热性变差，消耗同样能源的基础上收到的热能效果不断下降。 不难看出，忽视水质问题不仅会造成能源的大量浪费，还会影响锅炉的运行安全，从可 持续经济发展的角度上来说，必须进行有效地管理和监督。 2、工业锅炉水质管理内容 以我国最常见的蒸汽锅炉为例，在管理锅炉水的过程中，需要关注的内容主要有以下三 个方面。 2.1 水质检测 一个显而易见的事实上，并非所有的水源都适合作为锅炉水，一些错误的认识中对锅炉 水中所包括的成分容易忽略，仅从外观清澈与否去判断，这很明显是不符合工业锅炉水质标 准的。根据国家质检总局制定的TSG G5002-2010《锅炉水（介）质处理监督管理规则》，水 质检测是工业锅炉应用中的一项基本内容。 检测人员必须具备一定的专业知识和技能，并持有国家质监部门颁发的从业人员证书，“持证上岗”也是工业锅炉操作中的必然要求。在检测的过程中，要正确应用工艺和设备，检 定水质中的杂质含量是否符合国家的要求；锅炉水的水质化验和检测必须定期进行，设置合 理的频度，这样才能全面获取锅炉中水质的质量，给司炉人员正确的意见反馈。 2.2 水质处理 工业锅炉运行需要消耗大量的水资源，而水资源同样是宝贵的，特别是对于一些水资源 较为欠缺的地区，水质达不到工业锅炉的运行需求。为了实现正常的生产，在检测锅炉水质 之后就要参考数据进行锅炉水杂质处理。处理的主要对象是工业锅炉中的水垢成分，包括镁、钙等盐类、化合物和单质等。处理的方法包括物理和化学反应，如过滤、沉淀等，达到工业 锅炉要求后才能使用。 2.3 锅炉排污 锅炉是一个封闭的环境，在高压高温的环境下，内部水分会不断流失，但杂质却会不断 地析出、沉淀、积累，因此针对锅炉长期应用之后，必须做好排污处理。在锅炉水中添加化 学药剂是最简单的方式，但仅仅能够发挥稳定作用，彻底清理必须在停车之后才能进行。 3、工业锅炉水质监督策略 3.1 遵循最佳水源原则 鉴于水质对工业锅炉的重要影响，因此必须从源头控制好水质，工业锅炉的应用范围较广，水源采取也较为复杂，包括江河湖海、地下水、天然雨水等。一般情况下，湖泊和河流

锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理

锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理 锅炉被应用到很多行业中，因为长期使用会出现结垢的现象，本文就来具体分析水垢的成分，会造成什么危害，又有哪些水垢的水处理方法。 一、锅炉水垢的成分 给水和锅水成分不同，结成水垢的具体条件不同，使得锅炉水垢的组成成分也不同。比较常见的有以下几种情况： 1、碳酸盐垢：碳酸盐垢多在锅炉温度比较低的部位生成，以钙镁为主要成分，一般热水锅炉结生的多是碳酸盐水垢。 2、硅盐污染：硅盐水垢中的二氧化硅含量可达20%以上，容易在锅炉温度最高的部位生成。 3、硫酸盐垢：硫酸盐垢硬度较碳酸盐垢要大，不易清洗。硫酸盐垢主要成分是硫酸钙.达50%以上，在锅炉内温度最高，且蒸发强度最大的蒸发面上生成。 4、混合水垢：混合水垢是上述各种水垢的混合物，色杂，多层次，通常在锅妒高低温区的交界处生成。 5、含油水垢：含油水垢的成分很复杂，油脂含量大，通常在锻炉内温度最高部位上生成。

二、锅炉水垢的危害 锅炉水系统在工业生产中应用广泛。如果锅炉水垢清洗不当，会严重腐蚀锅炉设备，降低生产效率。 1、腐蚀设备：锅炉水垢会腐蚀设备，影响安全生产，缩短锅炉的使用寿命。 2、积盐：碳酸盐垢能使锅炉的热效率下降，积盐严重时可引起管壁爆裂，直接危及到锅炉的安全、经济运行。 3、形成结垢：锅炉水垢使锅炉管传热能力降低，造成管壁过热降低强度，甚至变形或发生爆裂事故。 三、锅炉水垢的处理方法 为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须经常对锅炉水系统进行专门的化学药物处理。锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗;一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗。 1、化学清洗：加入各种化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面， 2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

浅析工业锅炉运行效能分析与研究

浅析工业锅炉运行效能分析与研究 发表时间：2019-08-30T14:15:47.417Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：李召廉刚 [导读] 本文以锅炉热效率反平衡法为基础，从人员、设备、煤种等方面分析各种热损失的原因，给出了一些工业锅炉运行节能途径及措施。 河南中烟黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000 摘要：我国锅炉的节能潜力很大，在用的工业锅炉以链条炉排锅炉居多，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。本文以锅炉热效率反平衡法为基础，从人员、设备、煤种等方面分析各种热损失的原因，给出了一些工业锅炉运行节能途径及措施。 关键词：工业；锅炉；节能；途径 引言 随着科学技术水平的不断提高，我国各行各业进入了新的发展阶段，工业锅炉的应用范围也在不断扩大。当前能源短缺与环境破坏是工业生产发展中的要点问题，而工业锅炉在其应用过程中的能效利用率，不仅关系着燃料的使用效率，同时也影响着排放物的处理要求以及对环境的影响。 一、工业锅炉节能分析 （一）强化锅炉管理人员节能意识 锅炉管理人员缺乏节能意识是导致锅炉运行中能耗较高的主要原因之一。这以问题主要体现在以下几个方面：首先，很多锅炉管理人员对锅炉运行中的能耗问题不关心，缺乏主动管理意识；其次，锅炉管理人员缺乏必要的节能管理能力及管理经验，导致不能够有效的控制管理过程中的能耗问题；再者，锅炉应有的能耗剂量设备及器具缺乏，不能够有效的对锅炉运行中的能耗进行统计，导致能源消耗严重。 （二）加强司炉人员操作技能培训 司炉人员操作不当是工业锅炉运行中能源过度消耗的又一重要原因。首先，司炉人员普遍存在文化水平低的现象，从而缺乏必要的节能意识，在工作中不能够有效的控制能源的利用；其次，司炉人员对必要的操作技能掌握不全面，且缺乏系统全面的培训，从而导致操作不当而引起的能源消耗过度；再者，司炉人员的工作环境较差且待遇不高，导致其工作积极性较差且流动性大，不利于锅炉运行中节能措施的开展。 （三）提高锅炉运行中水质管理水平 锅炉运行中水质管理力度不足也是导致能源消耗问题的重要原因。锅炉本体内部每结垢1mm，整体热效率下降2%~3%，而且影响锅炉的安全运行。企业应采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，及时修理出现故障的水处理设备，提高水处理人员和化验人员的能力和素质，根据水质化验结果指导锅炉排污，实现锅炉无水垢运行，将锅炉整体热效率提高。由于锅炉所产生的蒸汽，经过换热系统后会生成冷凝水，尽最大可能回收利用冷凝水也是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。 （四）增大工业锅炉容量 尽可能用高效率大容量的工业锅炉或煤粉锅炉代替低效率的小锅炉，这样可使能源利用率大大提高，因此能取得更大的经济效益。此外，可以逐步加大开发热电联产项目的力度，将发电厂汽轮机的排汽或抽汽用于供热，可大大减少汽轮机的排汽损失，同时还能节约煤资源。 （五）提高锅炉能量回收效率 锅炉能量回收效率较低也是锅炉运行中能源消耗的重要原因。首先，由于燃料问题及设备问题，导致锅炉运行中存在严重的机械不完全燃烧现象q4及排烟温度q2过高、过量空气系数偏大的问题，导致大量的能量损失；其次，冷凝水不能够有效的回收利用。这主要是因为在锅炉的设计中，没有充分的考虑冷凝水的回收利用问题，因此没有进行冷凝水回收装置的安装，导致冷凝水存在不合格现象而无法有效回收；再者，在进行冷凝水装置的安装时，没有充分考虑工业锅炉冷凝水系统的酸腐蚀问题，进而导致冷凝水含铁杂质比较高，影响其利用。 二、工业锅炉运行中节能途径及措施探讨 （一）管理人员节能意识应逐步加强完善节能 监管体系是做好工业锅炉运行中节能工作的基础。笔者根据公司锅炉工序能耗计算公式，提出对锅炉实行“能耗等级加档次”评比管理办法，鼓励锅炉使用单位发挥主观能动性，达到锅炉节能减排的目标。具体思路如下：锅炉能耗分四个等级（分别为特等、一等、二等、三等），每个等级分三个档次，将锅炉煤、水、电消耗及蒸汽产量实行量化管理，结合绩效工资，使锅炉每个运行班组良性竞争，解决目前烧多烧少一个样，烧好烧坏一个样的局面，切实有效提升锅炉热效率。 （二）司炉工运行水平在培训中逐步提高 加强对司炉人员的培训及管理是开展节能工作的重要措施之一。首先，加强对司炉人员的专业技术培训，确保其在司炉过程中操作的规范性，避免因不规范操作而影响节能工作的开展；其次，加强对司炉人员的节能意识培养，通过节能宣传及组织开展节能相关活动，来使得司炉人员明白节能工作开展的重要性，以提高责任心及节能意识，积极配合节能工作的开展；再者，建立完善的人员管理制度，对司炉人员进行严格的选拔及考核，确保其具备司炉工作能力，并通过增加司炉人员福利待遇等措施，来提高司炉人员的稳定性及工作积极性，促进节能工作的有效落实。 （三）燃烧调节的方式 1、合理的过量空气系数 过量空气系数是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。如果过量空气系数增大，使排烟量增加，排烟热损失q2升高，但空气量较

锅炉水垢处理的方法介绍(百度文库)

锅炉水垢处理的方法介绍 目前，工业锅炉的使用和家庭小型锅炉的使用已经很普及，然而，在使用的过程中，水垢的处理成了使用者难以解决的问题，新投入使用的锅炉没用多久就出现了厚厚的一层水垢，既影响锅炉的使用效率，又不利于节能，除起水垢来还非常麻烦，浪费人力物力。 锅炉内结垢主要有以下几方面危害： 1、锅炉结垢后，严重影响了受热面的热传递性能，大大降低了锅炉效率，浪费了大量燃料。 2、锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下，当水垢达到2毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。 3、缩短锅炉使用寿命。一般锅炉在正常使用情况下能够连续运行20年左右，而水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，从而缩短锅炉使用寿命。 下面就来介绍几个处理水垢的方法： 1、石灰+纯碱软化法，这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。

2、添加化学试剂，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。 3、安装电化水处理装置，使水在进入锅炉之前就被处理，处理完的水进入锅炉后无论怎样加热都不会出现水垢。这种除垢系统（电解除垢）是利用电化学原理研制出来的新一代环保节能型水处理系统。该系统具有以下几方面优点： 1、超环保。首创高频变频电解纯物理方式吸垢除锈，不需要化学药剂，避免管道及换热设备腐蚀； 2、超节能。自身功率为0.3—4.5Kw，却可以提升系统5-25%综合效果，节约能耗5-20%； 3、超节水。基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过90%以上； 4、超智能。全天候无需人员值守，管理方便简单，无需专人管理。 目前，电化学水处理（电子除垢）系统作为新一代环保、节能产品已逐步普及到各行各业。

浅析锅炉水质管理存在的问题及对策措施

浅析锅炉水质管理存在的问题及对策措施 发表时间：2018-05-24T15:41:20.667Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：刘鑫陈龙安 [导读] 摘要：随着蒸汽、热水在各行各业的普遍应用，各类锅炉结构不断更新、优化，使用周期及热效率实现逐步提升，达到节能减排的目标。 龙岩金叶复烤有限责任公司福建龙岩 364102 摘要：随着蒸汽、热水在各行各业的普遍应用，各类锅炉结构不断更新、优化，使用周期及热效率实现逐步提升，达到节能减排的目标。然而，锅炉运行过程中若出现水质管理不到位的情况，容易引起锅炉管道内壁结垢、腐蚀等现象，严重时甚至出现爆管等危及人员、财产安全的事故。本文在锅炉水质重要性及对策措施作了较为详细的探讨，希望对锅炉安全运行及水质分析有所帮助。 关键词：锅炉水质；管理；对策措施 锅炉水质是否达标，是锅炉安全、经济运行的关键点，也是保证锅炉出力、节能降耗、防止事故的重要措施，其重要程度不言而喻。有很多锅炉由于水质达不到要求而导致锅炉损坏，如鼓包、变形、爆管、严重腐蚀等。同时，因锅炉结水垢会降低传热效果，造成燃料浪费，能源损失。 1.锅炉水质常见问题 自来水中钙、镁离子浓度较高，使用前需经过阳离子交换器处理，给水硬度降低至0.03mmol/L，经过除氧器除氧后方可作为锅炉热量的传递介质。在燃气直流锅炉中，除氧水以较快的速度流通于盘管管路中，高温火焰及烟气通过辐射、对流、传导等方式将热量传递给炉水，炉水不断升温蒸发、浓缩，经疏水阀回流至除氧箱内。燃气直流锅炉（额定蒸汽压力1

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料: 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。 增加检修费用和降低使用寿命: 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅 炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂，锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。

【使用方法】1、打开锅炉进水口；(以吨锅炉为例) 2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内； 3、将水注满至最高水位，等待2小时，使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应； 4、打开排水口，排干洁星力除垢剂清洗液； 5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。

浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈锅炉中水垢的危害及其预 防(2021版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版) 锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。 一、水垢的形成及性质 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢

形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。 水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。 水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。 二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害

锅炉中水垢的形成、危害及处理方法

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂 一、水垢对锅炉有哪些危害 1.造成锅炉受热面的损坏。在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。 2.浪费燃料。锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。 3.降低了锅炉的出力。 4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。 二、常见的锅炉水垢有哪些？ 1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。 2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。 3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。 4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。 5.混合水垢是各种水垢的混合物。 6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。 7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。 8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。 锅炉内水垢的处理 一、炉内加药处理的方法有哪些？ 1.纯碱处理法 2.磷酸盐处理法 3.全挥发性处理法 4.中性水处理法（NWT） 5.联合水处理法（CWT） 6.聚物处理法

浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养(论文)

浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养 杨广王亚飞 （金堆城钼业股份有限公司钼炉料产品部，陕西，华县，714100） 摘要：文章系统的阐述了锅炉安全运行管理与维护保养的重要性和措施以及锅炉管 理和维护保养的主要内容，认为只有各管理部门严格按照各项规章制度进行锅里的 管理和维护工作，才能延长锅炉的使用寿命，确保其安全、经济运行。 关键词：锅炉运行管理维护保养特种设备安全阀压力表水位表高低水位报警器 1.概述 锅炉是一种主要生产蒸汽的特种热力设备，在运行过程中，长期、连续的处于火焰、烟气、灰渣、水、汽的冲刷和腐蚀下，加上其承受的火焰高温及汽、水温度的作用和振动，工作环境十分恶劣。另外，由于锅炉的设计、制造、安装和运行维护的不当，也可能产生这样那样的缺陷。固然，在运行一段时间以后，不可避免的关于出现以上问题，就会给锅炉的安全，经济带来隐患。 某公司拥有2台6t蒸汽锅炉，肩负着全公司的生产，生活用汽。运行几十年来，未发生一起重大安全事故，这与公司从始至终一直注重加强锅炉的安全运行管理和维护保养有密切的关系。 2.锅炉的安全运行管理制度 锅炉的安全运行管理是锅炉压力容器使用管理的重点。从公司固定资产管理部，生产安技部到使用单位均设专人负责，管理权限清楚，现场服务具体。各职能部门密切联系，恪守职能，规范管理，有效地杜绝了事故的发生。 2.1明确安全运行管理的重要性 由于锅炉是受热承压的特种设备，系统复杂，环节多，有需要维持连续运行，因此，要是锅炉在运行过程中既安全又经济的实现各种运行指标，除了要求运行人员从技术上了解和掌握，锅炉的有关知识、性能，操作要求外，还应加强运行管理，要求运行人员要具有高度的责任心，认真贯彻执行各种规章制度。遇到异常情况时。迅速作出判断，并依据有关规程进行处理，把锅炉运行事故消灭在萌芽之中，保证锅炉安全运行。 2.2根据公司实际情况制定具体措施 2.2.1严格执行锅炉管理制度 锅炉运行中的主要管理制度有锅炉运行规程、交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度、运行人员岗位责任制，锅炉房管理制度、事故报告制度等。公司经常组织管理人员、运行人员认真学习各项规章制度，固定资产管理部、生产安技部经常到现场检查各项规章制度的落实情况，督促、指导使用单位及操作人员严格按照各项规章制度进行锅炉运行管理和操作。 2.2.2认真做好锅炉运行记录 锅炉运行主要记录包括锅炉运行记录，水质化验记录，交接班记录，维修保养记录、领导检查记录，事故记录。公司根据实际情况制定了各项记录表格，要求运行人员如实、规范

锅炉形成水垢原因及其处理措施

锅炉形成水垢原因及其处理措施(1) 1 水垢的形成及性质 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。 水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。 水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。 2 水垢的预防 要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。预防水垢生成,通常采用下列方法来预防: 锅内水处理。此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。加药方法有定期和连续加药两种。定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。对于蒸汽锅炉,最好采用连续加药法,这样可使炉内保持药液的均匀。凡采用锅内水处理的,应加强锅炉排污,使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外,收到较好效果。

锅炉水垢的清洗

锅炉水垢的清洗 锅炉水垢的清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，

以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下： (1)除垢率 1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工

浅议工业锅炉水处理技术

机械与工艺 浅议工业锅炉水处理技术 文/河北省锅炉压力容器监督检验院郭文洁于冀芳李耀国 摘要：锅炉是很多企业生产中都需要应用到的重要设备，锅炉水处理也就成为企业关注重点，通过长期实践工作得知，锅炉能否安全运行与锅炉水处理有着直接关系，正确运用锅炉水处理技术是做好锅炉安全运行，强化节能减排的重要举措，因此，有必要对锅炉水处理技术发展进行研究。 关键词：锅炉水处理技术发展 现代社会离不开工业，工业发展得益于锅炉的应用，而锅炉水处理则关系着锅炉能否安全运行，针对这种情况就需要正确运用锅炉水处理，防止锅炉在运行中出现问题，这也是实现经济运行的重要方式。与锅炉安全运行相应的锅炉水处理技术也在不断发展，且处于不断更新阶段，因此，锅炉水处理技术研究也就成为现代企业关注重点。 一、锅炉水处理需要解决的问题 锅炉在运行中很容易因水质较差导致受热不均匀，还会引起不必要的腐蚀等，锅炉使用寿命也会大大缩短。尤其是蒸汽式锅炉，在长期运行以后很容易出现盐类堆积的情况，这些情况的出现不是由于某种原因一次产生的，而是经历了一定时间而导致的。有些问题并不容易被发现，通常只有在锅炉炉管发生堵塞以后才会得知，但此时问题已经很严重，出现问题的锅炉在继续受热以后很容易出现鼓包、变形等情况，为能够让锅炉正常运行就需要不断修理，但长期维修也不能真正将问题解决，因此，一些企业就采用了锅外水处理方法，然而，在水处理中又因方法不当致使锅炉发生结垢、过烧、鼓包等现象，甚至造成锅炉事故及报废。针对这种情况，就需要选用合适的锅炉水处理技术[1]。 二、锅炉水处理技术发展 （一）离子交换法处理技术 由于锅炉水中含有一定量的Ca与Mg离子，这些都是在水中形成硬度的主要组成部分，它们会在锅炉受热的过程中形成水垢，由于水垢的存在导致锅炉受热面传热效率降低，因而锅炉的出力也明显减小。在某次实验中发现相同厂家、相同规格的锅炉，安装在相近地点，由于所使用的给水水质不同，锅炉出力不同，最终锅炉的使用寿命就不同。总之，实验证明，锅炉使用寿命的减短，是锅炉内结生水垢所带来的影响，为降低锅炉运行成本、提高锅炉热效率、减少锅炉结垢，最有效的方法是水质软化处理。为去除水垢物质，让水质软化可以用离子交换法软化水，也就是将水中的Ca、Mg离子用Na、H等离子进行置换[2]。现阶段，应用最多的就是Na+离子交换法，也就是用Na+离子交换剂将水中能够构成水垢的离子去除，让水质变得软化。经过这样的处理，钠含量就会有所提升，在软化后的水质含盐量也会提高。通常情况下，在锅炉处于工作状态时，水中碱度会有所上升，此时锅炉水浓度也会随之提升，蒸汽品质也会受到一定影响，当碱度过高超过标准值后，金属表面原有保护膜也会因此被溶解，如果不及时处理，很快就会出现大面积腐蚀，因此，为保证锅炉水处理效果，应控制好锅炉水的碱度，避免PH值过高。由于锅炉水中会有一定量的钙、镁离子，若碱度偏低则无法与钙镁离子形成沉淀而排出炉外，因此应维持锅水一定的碱度。为保护锅炉正常安全运行，应保证锅炉水的总含盐量处于合理范围，避免由于浓缩而带来的不良影响，就要将一定量的锅炉水适当排放出去，也就是进行必要的排污处理。排污要根据锅炉水化验结果进行科学排污，只有这样才能保证锅炉的使用安全和排污的效果。 此外，在利用离子交换法的过程中，由于树脂已饱和，排出去的水中就含有一定量的钙镁离子，这时的水质已经达不到锅炉给水标准，树脂交换剂也失去了应有作用，如果要继续使用交换剂就需要应用到再生剂，如NaC1等，这样在再生过程中，氯化钠就会完成离子交换，且将存在于水中的钙镁离子去除，达到使用要求。 （二）膜法处理技术 膜法处理技术也是锅炉水处理中一种常见技术，膜法处理技术多应用于大型锅炉水处理中，无论是在国内还是在国外都有应用。对于膜法处理技术来说，最常用的就是反渗透膜处理技术，它主要是受到了外加压力的影响，是为强化水体浓度而提出的，意在净化水质，并起到一定的浓缩分离的作用。在与传统水处理技术对比的过程中可以发现，反渗透处理技术不仅所需能耗较少，占地面积也很小，便于操作与使用，同时，具有较好的废水排放能力，对环境的污染能力也很小[3]。经过多年发现，该技术已经趋于成熟，然而，在实际利用中也发现了一些不足，如设计与运行问题相对突出，此外不少膜元件与设备只能依赖于进口，并不利于大规模使用，因此，国内对此研究也很多。 （三）脱氧处理技术 锅炉水经常与大气相接触，水中氧气也基本处于饱和状态，通常情况下，在常温状态下，水中的含氧量大概在每升10mg左右，随着水温度的提升，溶解氧的含量也会随之减小。对于很多小型企业来说，所运用的锅炉基本都是不带有除氧功能的设备，这样溶解氧就会随着水流进锅炉中，这样就会导致锅炉金属产生电化学腐蚀，如果不能在第一时间处理，腐蚀问题就会不断扩大。处于阴极处的氧很容易受电子影响，处于阳极处的金属就会以离子的方式进入到溶液中，进而腐蚀锅炉。在阳极处，在氧化的作用下，就会让二价铁成为三价铁，这样不仅影响了金属离子浓度，还会影响其极化作用，金属腐蚀也会在这种情况逐渐加重。所以，为减少这种情况的出现，就需要应用到脱氧处理技术，尽量减少氧气的存在，最好将常温过滤除氧设备运用其中，主要是由于该设备不仅出水质量较好，还便于操作与安装，采购等也很方便。 三、结语 通过以上研究得知，锅炉水处理已经成为现代工业企业最关心的问题，为做好锅炉水处理，很多先进技术被应用进来，并取得了一定成效，但也有些技术在实际利用中存在不足，这就需要相关技术人员联系实际情况做好研究工作。本文联系实际情况，研究了三种锅炉水处理中常用的技术，并提出了这些技术在使用中的作用与存在问题，希望能为相关人士带来参考，做好锅炉水处理工作。 参考文献： [1]霍宏伟.锅炉水处理技术的应用与问题分析[J].山西建筑,2013, (07). [2]李海枫.对于锅炉水处理技术的基本分析[J].橡塑技术与装备, 2015,(24). [3]陈君.火力发电厂锅炉化学水处理技术研究[J].科技展望,2015,(16). 274