中央空调施工总体方案(水机安装方案)

1. 施工总体方案

第一节工程概况

一、工程名称：山西医科大学体育馆空调系统改造工程

二、建设地点:山西省晋中市榆次区文华街55号山西医科大学中都校区

三、工程概况：本工程为山西医科大学新校区体育馆游泳馆,局部地下一层 ,地上两层 ;一层设有夹层 .地下层为游泳池设备用房和库房等 ,一层为游泳馆、篮球馆、多功能室、办公室、淋浴间等 ,一层夹层设计为风机房, 二层设计为篮球馆看台、瑜伽室、舞蹈室、训练馆 .一层层高为4.5m ,一层夹层部分层高为3.6m , 二层篮球馆的休息厅层高为9.9m ,瑜伽室、舞蹈室、训练馆层高为6m.总建筑面积为:18388.74m2,地下建筑面积为:796.62m2,建筑高度为:23.60m,室内外高差为:0.2~1.8m.

四、工程范围：在原先供暖的基础上进行制冷改造，屋面的模块式风冷热泵机组及其配套设备安装；篮球馆、训练馆、游泳馆在原先供暖的末端设备组合式热回收空气处理机组上增设空调制冷水管系统的安装；多功能室、办公室、瑜伽室、舞蹈室等区域的空调系统安装；空调电气控制系统的安装。

五、质量要求：合格。

六、工期要求：

计划工期：45日历天

第二节编制依据

一、工程招标文件、清单、以及招标人提供的工程全部施工图纸。

二、企业ISO9002质量体系标准文件

三、企业ISO14001环境体系标准文件

四、企业OHSAS18001职业安全健康体系标准文件

五、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002

六、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003

七、《低环境温度空气源热泵(冷水)机组》GB/T 25127.2-2010

国家和行业颁布的有关法律、规范和标准。

第三节编制原则

一、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；

二、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡施工；

三、满足招标文件要求，根据工程特点，结合我们公司多年的空调安装工程的施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量；

四、采用先进的施工设备和施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。

第四节工程目标

经领导班子讨论研究决定，在本工程中一定要充分发挥本公司技术优势和施工经验，科学组织施工作业程序，精心施工，坚持“科学管理、注重质量、信守合约、真诚服务”，严格履行合同。以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务圆满完成工程任务，确保实现如下目标：

一、工程质量目标：作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的IS09001贯标《程序文件》和《质量保证手册》等一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量

实行三级管理程序，集中公司的管理精英力量，确保工程达到优良等级。二、施工工期目标：按期竣工是施工企业立业的根本。根据建设单位的要求，结合我公司自身的施工力量，我们确保按期完成全部投标工程内容。由于本工程工期紧，施工面多，涉及面广，为了确保工期，我们采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理地配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对施工所需的人、财、物由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调制度及月计划的检查。

三、安全生产、文明施工目标：建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上立足的一个极其重要的窗口，针对施工现场的特点，从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，严格执行国家及山西省关于安全生产、文明施工、标化样板工地的各项标准。对现场办公室、职工生活区、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求。进一步提高企业特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境。将“安全生产，文明施工”作为施工期间一项十分重要的工作，并由专人来抓，把工作落到实处，现场管理确保达到文明标化工地水平。

第五节施工前期准备

1施工准备

1.1技术准备

图纸会审

根据设计及施工现场实际情况，开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设

计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。

制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。

依据设计提供的设备、管道、线路定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并及时上报。

收集和整理编排各种开工资料。

技术标准规范和质量记录资料的准备

在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。

建立健全施工质量检查和验收制度

施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。

工序检验

工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A（AR）级质量控制点，《检验通知单》于检查的前一天送到监理单位，B（BR）级质量控制点，《检查通知单》提前八小时送到项目质检科，C（CR）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。

各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各

控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。

最终检验控制

通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外），检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。

技术负责人填报

分项工程质量评定表《分部工程质量评定表》经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。

将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监督部门。

质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。

单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。

技术交底制度

根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。

技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。

材料验收制度

物资采购：

所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目项目经理批准后方能执行。

物资分供方评价：委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。

物资验证：对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划完全相符时，应办理签字手续，明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。

对需进行检验和试验的原材料，必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”，取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材

料不得使用。同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请旁监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。

1.2施工现场准备

根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。

本项目采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，主任工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组成的指挥机构，组成专业施工队，投入大量的施工力量和机械设备，保证工期实现。

第六节各分部分项施工方案

一、设备安装分项工程

1.技术准备工作

根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。

根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

2.制冷机组安装

1）制冷机组及附属设备均应具备产品样本、合格证书。

2）制冷机组就位：选好运输路线，用千斤顶、滚杠、枕木、倒链、卷扬机等工具，将机组运至基础，使设备前中心线与基础中心线吻合，偏差不大于20mm，设备纵向中心线与基础纵向中心线吻合，偏差不大于±20mm，设备运输中应注意滚杠及枕木的搬运滚动中别出现挤手、砸脚现象。

3）设备找平，将600mm水平尺放在前侧机体底板上，检查横向水平度，使横向倾斜度不大于5mm，否则应用垫铁找平。然后将水平尺放在机体侧面底板上，检查纵向水平度，使纵向倾斜度不大于10mm。

3.水泵安装：

①水泵就位：用人工或滑轮，将水泵就位在基础上，与基准相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。

②找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。

③联轴器找正：泵与电机轴同心度，水平度及联轴节端面间隙，应符合随机文件规定。

④水泵试运转：先单独试转电机，转动无异常；方向应无误；泵启动前先关闭出口阀门，起动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温升，不应超过48℃。

4.管道阀门和仪表的安装：

①管道阀门和仪表的安装严格按图纸进行。

②阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

③阀门水压试验合格后方可使用。

④压力表安装：压力表应垂直安装，应有存水弯，压力表与存水弯之间加旋塞。

⑤温度计安装：安装时温度计标尺应朝向便于观察的地方。

5.热泵机组的安装

机组安装工艺有以下几点：

安装前准备工作：

按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

由基础的几何尺寸定出基础中心线；

比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1‰；

设备就位；

用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。

将设备放下，置于减振器（垫）上；

精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片

每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

6.系统试运转：

⑴试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵然后按设计技术文件要求启动制冷机。

⑵系统试运转不应低于8h。

⑶试运转正常后，必须先停止制冷机，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转后，应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。

二、管道安装分项工程

1.冷(热)水管道系统安装

1.1 前期准备

冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。

1.2 工艺流程

1.3 管道丝扣连接部分

(1) 管路的断管

根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。

(2) 管路的套丝

全部采用电动套丝机进行操作。将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。

(3) 配装管件

配装根据图纸及现场情况定。

①配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

(4) 管段调直

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。

②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。

③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。

1.4 管道焊接

(1) 电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。

(2) 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为1-2mm，焊缝加强宽度为5-6mm。

(3) 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形。且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。

(4) 管道焊口允许偏差，见表4。

表4 管道焊口允许偏差

1.5 支、吊架安装

(1) 设计图中标高均指管中心标高。除标高以“m”为单位外，其余均以“mm”为单位。

(2) 钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。见表7（见下页）。

(3) 设计图纸及现场情况，确定吊架位置、标高，找好坡度，本着高点放气、低点泄水原则。

(4) 吊环与水管接合处设置木桥（木垫），以防止产生冷桥作用，处理木桥利用沥青漆防腐处理。

(5) 吊杆采用带锯齿HILTI-MQ成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。膨胀螺

栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板处不得超过100mm，以防层面漏水在此集中排出。

表7 钢管支吊架最大间距

1.6管道与设备连接

管道与设备的连接为柔性连接。

管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属(非金属)软连接进行连接。金属(非金属)软连接不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

1.7 管道试压

(1) 在房间温度不能维持0℃以上时，管道不安排水压试验。即水压试验与系统正式运行时间段不允许跨越冬季。否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。

(2) 冷(热)水管道安装完毕后，按施工规范要求进行水压试验，试验压力以最低点压力为准。首先应利用最高点排气阀将系统内空气排净，否则试验结果不可作为试压记录填报。水压试验按分区试压和系统试压两步完成。第一步分区试压：分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5

倍压力值进行清水试压，稳压10min，压力不下降；再将试验压力降至工作压力，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏。然后试压以综合站分、集水器为界断开，通过以上步骤进行试压。第二步系统试压：上述三个系统与分、集水器全部连接后，采用工作压力1.5倍进行清水试压，稳压10min，压力降<20Kpa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(3) 水压试验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

(4) 水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止。冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得经过所有的空调设备。

2. 冷凝水管道系统安装

2.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2.2 管道支吊架

管道支吊架应间距应符合GB20243-2002中的有关规定。

2.3 管道安装坡度

凝结水管安装时，应排水方向做不小于0.008的下行坡度，以保障通水顺畅。凝结水出口处应做存水湾，其水封高度不小于80mm。

2.4 闭水试验

冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试验，试验方法：堵住各排水系统的排出口，向系统内灌水。若液面下降，再灌之后，15分钟内液面不降为准。此过程看是否有跑、漏处，否则应及时处理，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。

水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

2.5 管道阀门和部件的安装

2.5.1 管道阀门的安装

(1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

(2) 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

(3) 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。

(4) 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

2.5.2 其它部件的安装

(1) 电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作实验。

(2) 过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

(3) 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。

2.6管道与设备的防腐和绝热

2.6.1 管道与设备的防腐

(1) 管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。

(2) 保温管道除锈后，刷防锈漆一道，等管道安装完毕并水压实验完毕

后，再刷防锈漆一道。

(3) 设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运输、搬运、安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。若遇设备防腐保护层破坏现象，应及时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，要求外观一致。

(4) 管道支、吊架的螺栓、螺母均选用镀锌螺栓、螺母。

(5) 明装管道及部件涂一道防锈漆，二道面漆。

2.6.2 管道与设备的绝热

(1) 管道与设备的绝热材料采用橡塑保温。保温材料厚度如下：

DN20-DN50 δ=19-25mm

DN65-DN125 δ=25-30mm

＞DN125 δ=25-32mm

(2) 直管段施工管壳之间的缝隙不应大于2mm，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。

(3) 弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

(4) 设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。

(5) 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

(6) 保温完成后，管道保温结构外表面涂上颜色，以利区别，再以白色箭头表示流向。颜色区别如下：

空调供水管：蓝色；回水管：浅绿色；凝结水管：绿色红环；冷凝水管：

褐色。

3.风管制作

3.1插头式连接风管制作

插头式连接风管制作应将插装头接头翻边宽度做到10～12mm，插头连接风管端部制做时先翻180°。其具体方法是先将镀锌板划出总用料宽长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S的划线模片分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小角口。接着的顺序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，这样完成了直管加工。

以上工序施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上加压回到180°，只有这样，风管尺寸规矩、端口平整，安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。

3.2 立咬口风管制作

立咬口风管制作和插头连接基本相同。注意立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。按风管周长展开并剪下，再用划线模片划出折方线，划线完后剪去四角，将风管两端折方线在翻边段剪6条缝，（注意刚好剪到交点处）。

完成以上划线下料工序后，先压咬口，再在折方机上翻边后并继续折三道90°方，将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒部分用手锤、垫铁敲平整后就可合口，完成了整个风管的全部制作（注意：由于在折方时，两端承口翻边已完，为尽量减少在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口部分移到折方机边端空档，折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作量就大大减少了。）

无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形

式不同，接头密封方式也不同。无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可4～5节为一段，也可8～9节为一段组对在一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜太长），然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。

3.3插条风管的组装插条风管组装前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3～4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。

制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135°，再折另一边135°，最后在折方机上将两边不够180°压平）。风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔入缝隙。插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短2～3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。

3.4立咬口风管的组装

立咬口风管组装前需加工90o贴角，每个接头4个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置在四个角内，将承口一边翻下，作加固之用。90o贴角宽22mm，直角边外缘约70～80mm，可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工。在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平，然后在立咬口边上打孔铆上铆钉，铆钉间距不大于200mm，而且每边贴角必须铆上。须注意的问题是：由于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边坍塌，这需

从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉，这才能使风管接头平整美观。

3.5风管的密封

插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙，没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边；立咬口接口涂抹承口翻边。

4.风机盘管安装分项工程

4.1材料要求：

⑴设备与辅材（过滤器、阀门、金属或非金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。

⑵设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工和厂商等方单位代表共同参加。

4.2施工工艺：

工艺流程：

施工准备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管

⑴风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。

⑵风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗不漏为合格。冬期施工

时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。

⑶卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

⑷风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。凝结水管坡度必须符合排水要求。

⑸风机盘管与其连接管连接必须牢固、严密，漏风量符合规范要求。

⑹风机盘管同冷热管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

⑺暗装的卧式风机盘管吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

4.3质量标准：

⑴风机盘管安装必须平稳牢固。

⑵风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。

4.4风机安装

1）放出安装基准线，清除基础表面杂物。

2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。

4）送风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

厂内空调工程施工方案

厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工方案，确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标： 工程交验合格率100%，合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标： 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化； 最大限度节约施工材料和水电能源； 对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则： 4.1.1确保工期： 本工程开工后，按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴： 针对本工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织： 项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备材料及部件采购、设

备安装、系统安装调试各工序间的配合，保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出： 针对本工程工作量大，工期紧的特点，以混凝土挡墙为主线，突出重点，抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段： 根据现场施工情况，土建施工具备条件后，立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备： 熟悉施工图纸，提出材料计划，根据现场情况和作业量、施工内容的情况，确定施工方案与措施，设置质量控制点，进行作业技术交底和安全交底的准备，编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备： 根据现场情况，结合设备制作安装工艺，确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况，并参与设备进场检查。 施工资源准备： 施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。 施工材料：各种周转材料、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。 劳动力：根据工程量和施工进度计划，确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备： 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置，做好现场三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健全必要的施工临时设施，对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排：

水机施工方案

施工组织方案 项目名称：重庆融创凯旋路项目南区展示区中央空调 供货及安装工程 重庆XX机电安装公司

目录 第一章施工方案编制说明 第二章工程概况 第三章主要施工方法及技术组织措施 第四章施工准备工作计划及进度计划网络图第五章主要施工组织及劳动力分配计划 第六章质量保证体系及措施 第七章工期保证及措施 第八章交叉施工配合措施 第九章安全文明施工保证措施 第十章调试整理及验收 第十一章拟投入本工程的主要施工机械设备

第一章施工方案编制说明 一编制依据 1.1 重庆融创凯旋路项目南区展示区中央空调供货及安装工程设计及 相关要求； 1.2 重庆融创凯旋路项目南区展示区中央空调供货及安装工程招标书 1.3 空调平面设计布置图及各系统图； 1.4 GB19-87《采暖通风与空气调节设计规范》 1.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工验收规范》； 1.6 GB50273-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》； 1.7 国家现行的施工有验收规范、技术规范、质量检验标准； 1.8 我公司专业技术水平、综合施工能力及成熟的施工经验。 二编制说明 2.1工程工期 施工工期：供货安装工期2015年 11 月 22 日，完工日期2016年1 月20 日，共 60 天。 2.2工程质量目标 精心组织、精心施工，确保单位工程竣工一次性交验合格率达100%，工程质量等级达到优良标准，国家评定为合格工程，力争配合整体工程达到优质工程。 2.3工程安全管理目标 按照《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99的规定实行现场达标，杜绝重大伤亡事故和重大设备、交通、火灾事故发生，确保工程施工安全、高效运行，排除现场不安全因素。

空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方

案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

空调工程施工方案

空调工程施工方案

遇到建筑工程纠纷问题?赢了网律师为你免费解惑!访问>> 空调工程施工方案 一、空调工程施工方案㈠工艺流程 ㈡施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗,密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果,影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文<洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准>执行。 清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。

清洗步骤: 咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2) 风管的安装及中间检验。 a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。 c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量,我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d﹑只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。 e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。

3) 保证优质工程的技术措施。 a﹑坚持按图施工,按设计要求施工。 b﹑严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。上一工序不合格,绝不转入下一工序。 c﹑做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。 d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证明。 e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。 4) 其它必须注意的问题 a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈。

水机设备安装施工方案

水机设备安装施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 水机设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司 密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年11月 目录

南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段 水机设备安装施工方案 一、工程概述 本工程合同编号为，工程范围为：雁栖~溪翁庄段YX7+500~ YX16+500桩号范围内的PCCP管道及管道附属建筑物工程。主要工程内容为新建PCCP管线9.0km，修建浅埋暗挖隧洞横穿西统路及密西路，新建排气阀井12处，巡线路约9km。水机设备安装工程的主要施工内容包括输水管道上进排气阀、闸阀及其安装所需附件的安装、调试、试验等。 二、编制依据 1、南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段施工图纸、施工合同、招标文件中相关技术条款； 2、通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。 3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 SL176-2007 4、《水利水电工程测量规范》 SL197-2013 5、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 6、其它现行水利工程技术标准及其他现行的标准、规范。 三、施工方法 1、排气阀安装 安装前得准备工作 （1）进排气阀应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。 （2）安装前，应仔细核对，保证进排气阀的使用工况与其性能规范相符。 （3）开箱时，对照装箱清单检查进排气阀各部件是否完整。

（4）检查浮球上下运动是否灵活。 （5）条件具备的情况下，应进行密封实验。 以上检查、实验结果应做好记录以作为验收资料。 安装技术要求 (1) 进排气阀的安装应在厂家技术人员的指导下进行。 (2) 进排气阀前应配套安装检修阀门。 (3) 副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合相关规范的要求。 (4) 安装时，注意保护防尘罩，不得撞击，搬运吊装时不可作为着力点。 (5) 进排气阀应垂直安装，不允许倾斜，垂直偏差一般不大于3mm/m。 (6) 安装时，应保持法兰端面保持清洁，法兰间应加密封垫片(圈)，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。 (7) 在紧固法兰连接螺栓、螺母时，应按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完毕后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。 (8) 进排气阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足运行的要求，符合有关规范和标准。 2、闸阀安装 安装前的准备工作 1) 闸阀应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。 2) 阀门在出厂前，手动装置已调试到位，不要再调整转动装置的调整螺栓。 3) 安装前，应仔细核对，保证闸阀的使用情况与其性能规范相符。 4) 开箱时，对照装箱清单检查闸阀各部件是否完整。 5) 检查密封圈是否光滑，如有杂质附着应清除干净，否则不允许启闭阀门。 6) 手动阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。 7) 条件具备的情况下，应进行密封实验。

空调系统安装施工方案

中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位:天津市中环系统工程有限责任公司 编制人: 编制日期: 目录 一:工程概况 二:编制依据 三:施工内容 四:施工方案 五:施工机具 六:文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米,地上5层,地下1层,最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖,楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二:编制依据

2、1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 2、2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998 2、5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2、7、《建筑法》等国家现行建设管理法规与天津市建设工程有关规定等。 2、8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三: 施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程; 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程; 3.室内机调节温控器采购安装工作; 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5、新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6、排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。

设备安装施工方案34715

设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。

4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：

水机设备安装施工方案分析知识分享

南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 水机设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年11月

目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工方法 (1) 四、施工质量安全控制 (3) 1、施工质量控制措施 (3) 2、施工安全控制措施 (4) 五、进度计划及资源配置 (5) 1、水机设备安装施工进度计划 (5) 2、机械设备投入计划 (5) 3、人员投入计划 (5) 4、进度计划的控制与措施 (5)

南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段 水机设备安装施工方案 一、工程概述 本工程合同编号为NSBD-MYTX-SG.12，工程范围为：雁栖~溪翁庄段YX7+500~ YX16+500桩号范围内的PCCP管道及管道附属建筑物工程。主要工程内容为新建PCCP管线9.0km，修建浅埋暗挖隧洞横穿西统路及密西路，新建排气阀井12处，巡线路约9km。水机设备安装工程的主要施工内容包括输水管道上进排气阀、闸阀及其安装所需附件的安装、调试、试验等。 二、编制依据 1、南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段施工图纸、施工合同、招标文件中相关技术条款； 2、通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。 3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 SL176-2007 4、《水利水电工程测量规范》 SL197-2013 5、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 6、其它现行水利工程技术标准及其他现行的标准、规范。 三、施工方法 1、排气阀安装 1.1安装前得准备工作 （1）进排气阀应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。 （2）安装前，应仔细核对，保证进排气阀的使用工况与其性能规范相符。 （3）开箱时，对照装箱清单检查进排气阀各部件是否完整。 （4）检查浮球上下运动是否灵活。

空调专项施工方案

空调专项施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

顺丰项目改造方案

第一章：总体概述一、现机房空调分布现状 现有空调系统工况为冷冻水供回水10℃/15℃。空调系统制冷机组及末端配置如下： 1、冷水机组CSRH4002C-Y共2台，1用1备，单台制冷量。 2、精密空调P3110GC共14台，11用3备，单台制冷量95kW。 3、精密空调P2070GC共6台，4用2备，单台制冷量70kW。 4、风机盘管共4台，单台制冷量5kW。 5、机组总容量有约180kW的制冷量冗余。 二、本次新增设备简介及目的 1、采用冷冻水型换热主机加氟利昂型精密空调末端型式，换热主机设置在现有冷水机 房内，详见图纸。在原有冷冻水主管路上新设置一道管路，连接至冷冻水型换热主机，换热主机将冷量由敷设在机房上部的氟利昂管道送至机房内精密空调末端。主机选用艾默生XDP共2台，在10℃/15℃工况下可提供最大制冷量；精密空调末端选用艾默生XDH32共10台，每台换热机组带5台精密空调末端，每台精密空调末端在回风温度为33℃时可提供最大制冷量。 2、每台换热机组与5台末端作为一组，两套系统组成2N模式，共同为高密度区域提 供制冷量，任何末端精密空调故障均不会对系统造成影响。当行间空调系统中换热主机发生故障时，另外一组系统与地板下送风系统共同承担高密度区域制冷需求（极端情况时需要开启备用下送风精密空调）。 三、施工方案设计原则 1、安全性：贵中心主机房内计算机设备运行着世界互联各项主要业务系统，改造过 程中的任何故障都将给系统运行带来无法弥补的损失，因此，在方案设计时一定

设备安装施工方案44419

重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司

编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。

2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消

暖通空调工程施工方案(通用)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16)

6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)

一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：

冷水机组安装施工方案

冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的

左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢

轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向

空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔

内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，

大型设备安装方案1

大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120

加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程

（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

给水设备安装施工方案

给水设备安装 1 适用范围 本章适用金属水箱和离心式水泵的安装 2 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1金属水箱：按设计要求订制或现场制作，一般设计指定按标准图集加工。 3.1.2离心式水泵：常用离心式水泵分类如下： 单面吸水 单极泵 卧式离心泵双面吸水 多级泵 常用离心式水泵 单极泵 立式离心泵 多级泵 3.2机具准备 机械：电焊机、手电钻、台钻、电动葫芦、手动葫芦等。 工具：活动扳手、绞刀、锉刀、管钳、手锤、钢锯、管子台虎钳、螺丝刀、木榔头等。 量具：水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3作业条件 （1）设计方案图纸必须齐全（包括标准图集），并已通过图纸会审及设计交底。 （2）施工方案已经编制，特别是水箱的安装就位方案，要紧密配合土建进行。设备要具备出厂合格证和技术资料，并检查是否符合设计要求。 （3）施工技术人员向班组作了施工方案和设计图纸交底，水泵、水箱的设备基础验收必须合格，混凝土基础的强度必须达到60%以上。 （4）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。 4施工工艺

4.1工艺流程 4.1.1水泵安装 4.1.2水箱安装 4.2操作工艺 4.2.1水泵安装 （1）一般要求 1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，水泵出口宜缓闭式止回阀。 2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量 3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 （2）安装步骤 1）基础验收：按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。 2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，底角螺栓内灌混凝土。 3）精平与抹平：待混凝土固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。 4）另带联轴器安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等环节，然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。 联轴器间隙与轮缘允许误差标准表 对轮直径 （mm ） 间隙（mm ） 轮缘上、下、左、右允许误差 允许误差（mm ） 允许误差极限（mm ） φ250以下 3～4 0.03 0.75 φ250以上 4～5 0.04 0.10 基础水泵就位与精平与 加油试核验水箱水箱水箱满水试验或水箱

设备安装施工方案31850

浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司

2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)

一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量

通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表

3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装