聚酯多元醇脱水

聚酯多元醇脱水

聚酯多元醇的脱水过程是在其生产过程中的一个关键步骤。聚酯多元醇，顾名思义，通常是由二元酸和二元醇通过脱水缩合反应制成的。在这个过程中，醇类部分往往过量，以确保聚酯的端位为羟基，从而便于后续与异氰酸酯反应。

脱水过程通常包括以下步骤：

将羧酸与二元醇加入反应器中，并迅速加温以进行脱水。在此过程中，反应生成的水会逐步蒸出。

随着水分的蒸出，反应器内的温度会逐渐升高。在较高的温度下（通常在170到230摄氏度之间），通过真空熔融法或载气熔融法进一步加热进行缩聚反应，以除去过量的二元醇和副产物。

其中，真空熔融法是在反应釜中加热熔解羧酸与二元醇的混合物，并在150摄氏度左右反应生成水，然后逐步蒸出。随着水分的蒸出，釜内温度逐渐升高，并在170到230摄氏度下，真空度逐步降到500Pa，将过量的二元醇和少量副反应产物（如低分子聚酪、醛及酮）与反应中的残留水一起蒸出。这种方法适合于中小规模的厂家。

载气熔融法则是将惰性气体（如氮气、二氧化碳）鼓泡通入羧酸与二元醇的混合物中，以除去反应生成的水分。这种方法中，二元醇的损失量会高于真空蒸馏法，因此在投料时要考虑这部分物料的损失。这种方法更适合于规模较大的

生产厂家。

另外，还有一种共沸蒸馏法，该方法的基础是使用一种能通过循环返回反应釜的共沸夹带剂（如甲苯或二甲苯之类的惰性溶剂），借助这些溶剂除去反应混合物中的水分。这种方法在常压和较低温度（145到190摄氏度）下进行，残留的夹带剂随后用真空蒸馏法除去。尽管这种方法的反应条件相对温和，但在工业上的使用并不如前面两种方法普遍。

全面、详细的PU基础知识

聚氨酯基本常识 一、聚氨酯基础知识 聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。 （一）PU制品的基本组成: 生产聚氨酯（PU）制品,其所用的原材料按性质、功能来分,可分为如下几个组份： 组份一:异氰酸酯（盐）类-此类原料是PU树脂主要原料之一.其官能团为：—NCO(即为异氰酸酯基）， 此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。 常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种. 特殊的：HDI（1,6-己二异氰酸酯）,IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯),H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI（甲基环己基二异氰酸酯）. XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯）,NDI（萘—1,5—二异氰酸酯). 改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是 -NCO的预聚物。如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI),鞋底原液B料（聚酯多元醇 改性MDI）,弹性体所用的预聚物等。 组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基 (—OH)或胺基（-NH2)等. 常用的有：聚酯多元醇,聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO,1，6—HDO，PG等），MOCA， TMP，HQEE，水等 组份三：溶剂类-此类原料量大，在合成中不参与反应.常用的有:DMF，MEK，TOL，ETAC,CY,二甲苯，汽油，水等。 组份四:助剂类-此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有: 催化剂：有机锡类（DBTDL,辛酸亚锡）,叔胺类（三亚乙基三胺,三乙醇胺，三乙胺等） 表面活性剂：改善制品内部或表面性质.如硅油匀泡剂（DC—193， DC-5043),DS-80,OT—70等. 抗氧化剂：防止制品在制作过程中,被空气氧化发生颜色变化。常用的是BHT，I-1010 等。 着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物-—色浆或色膏,有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色. 此外还有其它助剂：紫外线吸收剂，分散剂，防结皮剂，增塑剂，偶联剂，增粘剂 等. 另外在PU制品中常使用填料，其目的是：改进制品物理性能，补强其力学性能, 降低成本. 常用的填料有：CaCO3,瓷土，滑石粉等。 （二）基本反应： 1：与醇类反应: R1—NCO + R2—OH ——R1NHCOOR2

聚酯多元醇的用途

聚酯多元醇的用途 聚酯多元醇是一种常见的高分子化合物，具有广泛的用途。它是由碳酸酯与醇缩合形成的多元醇，通常用于制备聚酯树脂和聚氨酯等产品。在本文中，我们将探讨聚酯多元醇的用途以及其在不同领域中的应用。 1. 制备聚酯树脂 聚酯多元醇是一种重要的聚酯树脂的前体。聚酯树脂是一种高分子化合物，通常用于制备涂料、塑料、弹性体、织物等产品。聚酯多元醇作为聚酯树脂的主要原料之一，可以通过与酸或酐反应的方式得到聚酯树脂。聚酯树脂具有优良的耐化学性、耐磨性和耐温性，因此其在化工、建筑、航空航天等领域中得到广泛应用。 2. 制备聚氨酯 聚酯多元醇可以与异氰酸酯反应得到聚氨酯。聚氨酯是一种高分子化合物，其材料性能可以通过聚酯多元醇的种类和异氰酸酯的种类进行调节，从而得到不同材料性能的聚氨酯。聚氨酯具有优良的密度、强度、耐磨性和耐化学性，因此在汽车、建筑、电子等领域中广泛应用。 3. 制备涂料 聚酯多元醇可以与不饱和聚酯、酸值调节剂等反应，制备出具有优良耐候性和耐腐蚀性能的涂料。这类涂料形

成了紧密的三维网络结构，具有优异的粘附力和耐化学性，可以用于木材、金属、玻璃等各种材料的表面涂覆。 4. 制备聚酯弹性体 聚酯多元醇可以与异氰酸酯、聚醚多元醇等反应，制备出具有高弹性、高富弹性恢复力和高载荷承受能力的聚酯弹性体。这类材料常用于其优良的减震、隔音和缓冲性能，可以用于汽车、体育器材、家具等领域。 综上所述，聚酯多元醇是一种重要的高分子化合物，广泛应用于制备聚酯树脂、聚氨酯、涂料和弹性体等产品中。随着科技的进步和应用的深入，聚酯多元醇的应用领域将不断扩大，为人们带来更多新的材料及应用。

聚氨酯合成原料介绍

聚氨酯合成原料介绍 1. 概述 聚氨基甲酸酯是指分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链（-OOCNH-）的聚合物的统称，简称聚氨酯（PU）。 绝大多数PU是由多异氰酸酯和含有活泼氢原子的物质如多元醇，加聚反应 而成。其化学反应表达式如图1所示： 图1 聚氨酯合成反应表达式 由于PU所用原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，因而应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。根据IAL Consultants (London)的调查统计和预测，其最终产品全球生产量持续增长。按最终产品类别分，其分别产量如表1所示。 表1数据显示，硬质泡沫（硬泡）增长速度最快，可能是全球节能法规日益严格，绝热材料需求量应运增长的缘故。CASE次之，其中热塑性聚氨酯(TPU)树脂深受关注，由它可制备CASE最终产品。 据中国PU工业协会统计，中国PU产品2005年的消费量达300万t,其中含PU树脂干品约218.2万t。2004年和2003年消费量分别为259万和210.4万t。表2列出中国近年PU原料和产品的消费量。

2. 聚氨酯合成基本原料 2.1 多异氰酸酯 纵观整个聚氨酯化学，可以说几乎都和异氰酸酯的反应活性有着密切的关系。多异氰酸酯系聚氨酯的关键原料，其通式为：R-(N=C=O)n, n=2~4。其极高的反应性，特别是对亲核反应物的反应性，主要是由含有氮、碳及氧的积累双键区中碳原子的正电特性所决定的。异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布可如图2所示： 图2异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布 由异氰酸酯基团的共振结构表明，碳原子上的正电荷明显，且其取代基对它的反应性有显著影响。若R为芳基，负电荷就由氮原子吸引到芳核上，使碳原子上的正电荷增加。这就是芳香族异氰酸酯的反应性显著高于脂肪族的原因。苯核上取代基对异氰酸酯基正电特性的影响是人所共知的：在对位或邻位上的吸电子取代基可增加异氰酸酯基的反应性，而给电子取代基则降低其反应性。表3列出常用的多异氰酸酯。 表3 常用多异氰酸酯

聚氨酯基础知识

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/ 及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。 通过改变原材料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的各种产品。聚氨酯材料可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有优异的综合性能。 聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于现代工业和日常生活的许多领域。异氰酸酯，Isocyanate 异氰酸酯是含有活性NCO基团一类化合物，包括单异氰酸酯和二异氰酸酯以及多异氰酸酯等。 单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列杀虫剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。TI ，对甲苯磺酰异氰酸酯，一种很常用的密封胶的脱水剂和吸水剂。 二异氰酸酯和多异氰酸酯用于合成聚氨酯泡沫、橡胶、弹性体、涂料和胶粘剂等材料。目前应用最广、产量最大的是：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate ，简称MDI）。这两类异氰酸酯及其衍生物，由于分子中苯环和NCO相邻，其制品时间长了会有一定黄变效应。 非黄变的异氰酸酯，如HDI、IPDI、HMD、XDI等 TDI 工业常用的TDI 是2,4-TDI 和2,6-TDI 两种异构体的混合物，3 种常用的牌号：TD I-80/20 ，TDI-100 和TDI-65/35 。前面的数字表示组成中2，4-TDI 的含量。 分子量：174，NCO含量为48.3%,无色透明液体，易挥发刺激性气体，剧毒，对人体毒害较大，运输、处置、储存都需要采取预防措施，确保安全。 MDI 分子量：250, NCO含量33.6%。一般有2,4 ' -MDI和4,4 ' -MDI两种异构

03聚酯多元醇介绍

03聚酯多元醇介绍 聚酯多元醇是一种重要的聚酯类化合物，具有广泛的应用领域。其分 子结构中含有多个羟基官能团，可以与异氰酸酯发生反应，生成聚氨酯材料。在工业生产中，聚酯多元醇被广泛应用于制造聚氨酯弹性体、涂料、 胶黏剂、油漆和弹性体等。以下将对聚酯多元醇的性质、制备和应用进行 详细介绍。 首先，聚酯多元醇的性质包括化学性质和物理性质。从化学性质来看，聚酯多元醇分子中含有多个醇基官能团，这使得它具有良好的反应活性。 聚酯多元醇可以与异氰酸酯发生反应，形成聚氨酯材料。同时，聚酯多元 醇分子的结构和分子量可以通过控制原料比例和反应条件进行调节，从而 得到具有不同性能的聚酯多元醇。 聚酯多元醇的物理性质主要包括分子量、粘度和溶解性等。聚酯多元 醇的分子量一般在300到8000之间，可通过控制原料比例和反应条件进 行调节。粘度是衡量聚酯多元醇流动性的重要参数，可通过调整合成过程 中的溶剂和反应条件来控制。聚酯多元醇在常见有机溶剂中具有良好的溶 解性，便于在涂料、胶黏剂等行业中进行加工。 其次，聚酯多元醇的制备方法主要有缩聚法和环化法两种。缩聚法是 通过聚合反应来制备聚酯多元醇。常见的原料包括二元醇（如乙二醇、丙 二醇等）和二酸（如苯二甲酸、己二酸等），通过酯交换反应和缩聚反应 得到聚酯多元醇。环化法是通过将聚酯链中的羟基官能团与异氰酸酯反应 来制备聚酯多元醇。这种方法的优点是可直接得到聚酯多元醇，但也存在 环化反应难控制、产品分子量分布广等问题。

最后，聚酯多元醇的应用非常广泛。在制造聚氨酯弹性体方面，聚酯多元醇作为主要原料，通过聚酯多元醇与异氰酸酯的反应，可以得到具有良好弹性和耐磨性的弹性体材料。在涂料和胶黏剂中，聚酯多元醇可以作为主要成分，提供良好的黏附性、柔软性和耐久性。此外，聚酯多元醇还可用于制备油漆、弹性体等材料，在建筑、汽车、家具等行业广泛应用。 总结起来，聚酯多元醇是一种重要且多功能的化合物。它具有良好的化学性质和物理性质，可通过控制原料比例和反应条件来调节其性质。制备聚酯多元醇的方法有缩聚法和环化法。在应用方面，聚酯多元醇在聚氨酯弹性体、涂料、胶黏剂、油漆和弹性体等领域有着广泛的应用。随着科技的发展和需求的变化，聚酯多元醇的研究和应用前景将会更加广阔。

聚酯多元醇分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两种

聚酯多元醇分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两种，评价其品质的指标有：羟值，酸值、水分、粘度、色度、分子量分布、不饱和度等，一般厂家常规检验项目是除分子量分布以外的其他六种指标。下面就对其重要性及其意义进行评述。 一、羟值 羟值是计算物质的量和数均分子量的依据，对于准确控制配方中异氰酸酯和多元醇的质量比（--NCO/--OH）、预测PET及其预聚物粘度、确定软段含量和得到性能稳定的聚氨酯泡沫成品是至关重要的,另外也是监控聚酯多元醇反应程度的一重要指标。 二、酸值 多元醇中的酸碱度，直接影响着异氰酸酯的反应活性，并且可能对羟值的测定值产生或高或低的影响，在测定羟值时，对偏酸性的多元醇的测定值要加以校正，即校正羟值等于测定羟值与酸值的和。一般聚醚多元醇酸值极低，在校正羟值时可以忽略不计；而聚酯多元醇由于使用有机酸作原料，往往在产品中带有少量酸性化合物的残留，使产品具有一定的酸值。聚酯多元醇中的酸值必须小于 2.0mgKOH/g,否则将给加工过程和制品性能带来不利影响，所以测定聚酯多元醇的酸值尤为重要。 另外在多元醇的合成过程中，由于催化剂的使用也可能会带来和产生碱性杂质，多元醇应尽量避免碱性残存物，因为在聚氨酯材料合成中它可以促进许多难以预计的副反应，所以可测量PH值以快速断定多元醇受酸碱性物质的玷污大致程度。 三、水分 多元醇中的水分控制也极其重要。异氰酸酯对水极其敏感，微量的水也会消耗近10倍量的异氰酸酯，而且也会影响预聚物粘度和产品物性；测定羟值时，多元醇中的水会消耗部分的酰化剂，也会影响羟值测定的准确性；因为水的存在，在配方中也难以准确计算异氰酸根与羟基的比例；通常聚氨酯用多元醇要求含水量在0.2%以下，高于这个值，测定羟值时必须先进行脱水。 另外，在多元醇合成过程中，微量的水也可做起始剂，与环氧化合物单体反应，使规定配方中起始剂数量增加，造成合成多元醇设计分子量下降，也就是说，当水分超标时，分子量也可能与常规不同。

聚酯多元醇材料合成原理

聚酯多元醇材料合成原理 聚酯多元醇是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域。它的合成原理主要包括酯化反应和聚合反应两个步骤。 酯化反应是聚酯多元醇合成的第一步。酯化反应是通过酸催化剂使醇和酸酐反应生成酯的过程。在合成聚酯多元醇时，通常选择具有多羟基的醇与酸酐反应，形成具有酯键的中间产物。这个中间产物被称为聚酯醇，它是聚酯多元醇的前体。 接下来，聚合反应是聚酯多元醇合成的第二步。在聚合反应中，聚酯醇分子之间的酯键被打开，形成自由的羟基，然后与另一个聚酯醇分子的酸酐反应，重新形成酯键。这个过程称为酯交换反应，也被称为缩聚反应。通过不断的缩聚反应，聚酯多元醇的分子量逐渐增大，形成线性或支化的聚酯多元醇。 聚酯多元醇的合成过程中需要注意一些因素。首先是酯化反应的条件选择。酯化反应需要在酸性条件下进行，通常使用有机酸作为催化剂。在选择催化剂时，需要考虑其活性和稳定性。同时，反应温度和反应时间也是影响酯化反应的重要因素。适当的温度和时间可以提高反应速率和产率。 其次是聚合反应的控制。在聚合反应中，需要控制反应温度和反应时间，以避免产物的分解或过度聚合。此外，还可以通过添加适量

的稳定剂来抑制产物的分解反应。稳定剂可以抵御氧化或热分解引起的产物分解。 聚酯多元醇的合成还可以根据需要进行改性。通过在合成过程中引入不同的单体或添加剂，可以改变聚酯多元醇的性质和功能。例如，引入含磷单体可以提高聚酯多元醇的阻燃性能；引入含硅单体可以提高聚酯多元醇的耐磨性能。这些改性方法可以根据具体应用需求进行选择。 总结起来，聚酯多元醇的合成原理主要包括酯化反应和聚合反应。酯化反应是通过酸催化剂使醇和酸酐反应生成酯的过程，形成聚酯醇中间产物。聚合反应是将聚酯醇分子之间的酯键打开，通过缩聚反应重新形成酯键，形成聚酯多元醇。在合成过程中需要注意反应条件的选择和控制，以及根据需要进行改性。聚酯多元醇的合成原理为我们研究和应用这种材料提供了基础。

聚酯多元醇生产工艺

聚酯多元醇生产工艺 聚酯多元醇是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、涂料等领域。聚酯多元醇的生产工艺主要包括酯交换和聚合反应两个步骤。 首先是酯交换反应。酯交换反应是指通过对酯的酯交换反应，将含有酯结构的低分子量酯与聚酯多元醇当量的酯醇进行反应，生成聚酯多元醇。酯交换反应通常在真空条件下进行，避免与空气中的水分接触影响反应进程。反应器中加入的原料主要包括低分子量酯和酯醇，通过加热反应器使反应进行。反应时，根据所需产品的不同，可以加入催化剂加速反应进程，常用的催化剂有锡催化剂和钴催化剂。反应结束后，经过蒸馏等工艺分离，得到纯净的聚酯多元醇。 接下来是聚合反应。聚合反应是指通过甲酸或乙二醇等物质作为起始剂，与酯交换反应得到的聚酯多元醇进行聚合反应，生成高分子量的聚酯多元醇。聚合反应通常在高温下进行，反应器中加入的原料主要包括起始剂和聚酯多元醇。反应时，根据所需的聚酯多元醇的分子量，可以控制反应温度、时间和催化剂的加入量来调节反应的进程。反应结束后，通过蒸馏等分离工艺，得到纯净的高分子量聚酯多元醇。 在整个生产工艺中，需要注意以下几点： 1. 原料的选用：选择合适的低分子量酯和酯醇作为原料，可以通过试验确定最优的组合。 2. 反应条件的控制：根据所需产品的要求，控制反应温度、时间和催化剂的加入量等条件，确保反应进程的顺利进行。

3. 分离纯化工艺：通过蒸馏、滤液等工艺，对反应产物进行分离和纯化，得到纯净的聚酯多元醇产品。 总之，聚酯多元醇的生产工艺主要包括酯交换和聚合反应两个步骤。通过选择合适的原料、控制反应条件和进行分离纯化工艺，可以生产出符合要求的聚酯多元醇产品。

己二酸系聚酯多元醇色度异常原因探讨

己二酸系聚酯多元醇色度异常原因探讨 刘春艳;张跃杰 【摘要】简述了己二酸系聚酯多元醇的用途、生成工艺，对醇色度异常类型及原因进行了分析，并对提高多元醇醇色度措施进行了探讨。 【期刊名称】《河南化工》 【年(卷),期】2015(000)009 【总页数】2页(P46-47) 【关键词】多元醇合成工艺;醇色度;工艺控制 【作者】刘春艳;张跃杰 【作者单位】河南神马尼龙化工公司，河南平顶山 467013;河南神马尼龙化工公司，河南平顶山 467013 【正文语种】中文 【中图分类】TQ050.7 在国内聚氨酯行业中，聚酯类多元醇是最重要的原料中间体之一，而已二酸系聚酯多元醇又是聚酯类多元醇家族中的主要成员，广泛应用在聚氨酯弹性体、聚氨酯鞋底料、PU合成革、TPU材料等产业中[1]。自2008年以来，国外聚氨酯行业的需求增长较为缓慢，与国外有所不同的是，我国近年来聚氨酯行业发展迅速，2011年增速更是达到40%以上。己二酸系聚氨酯已成为国内己二酸下游市场的主要用户，占己二酸总消费量的65%～70%。 已二酸系聚酯多元醇的合成主要是用过量的乙二醇或1,4-丁二醇与己二酸加热反

应，在催化剂条件下分步聚合所得。目前，工业上聚酯多元醇的生产主要以真空熔融法为主[2]。 真空熔融法生产工艺分为三步。第一步是升温脱水阶段：将一定量的己二酸与 l， 4-丁二醇投入到反应釜中加热熔解，启动搅拌，釜内温度达到100 ℃后通入氮气，此时酯化反应开始。当反应温度达到140 ℃时保持2 h，保证出水速度的稳定。 第二步是酯化反应阶段：继续加热，控制釜内温度为220 ℃左右，保温1.5～2 h，使脱水反应充分进行。当反应釜出水口温度低于60 ℃时酯化反应结束，此时加入催化剂钛酸四丁酯开始缩聚反应。最后一步是真空缩聚阶段，在真空度为 0.099 MPa、釜内温度为 210～220 ℃下缩聚反应4～7 h。同时，负压操作可将过量的二元醇和少量的副反应与反应中的残留水一起蒸出。当多元醇体系的酸值降低至0.5～1 mg(KOH)/g 范围之内时，此时可停止反应。 随着己二酸系聚酯多元醇在聚氨酯行业中的广泛应用，出现一些制约聚氨酯行业向高端市场发展的质量问题，特别是作为多元醇主要质量指标的醇色度指标，经常出现异常波动。己二酸系聚酯多元醇的合成是由己二酸与乙二醇(EG)、丙二醇(PG)、丁二醇(BG)、二甘醇(DEG)等二元醇脱水缩聚生成，在其分子结构中，只存在—C—C—、—C—O—C—、 COO—、—OH等无色基团，不存在共轭双键或三键生色基团，也不存在一些诸如：—NO 、—SO3 等吸电子的助色基团，但在合成 多元醇过程中往往出现产品发黄甚至呈现棕红色的现象。为查找多元醇醇色度异常的问题，本文以己二酸与1,4-丁二醇合成聚酯多元醇工艺为例，通过实验方法从 原材料质量、合成过程控制等方面分析出现醇色度异常的原因。 为了分析聚酯多元醇色度异常的原因，首先来了解生产聚酯多元醇的原材料中是 否含有色杂质。生产聚酯多元醇的原材料有己二酸和1,4-丁二醇，通过分析化验 这两种原材料的成分，从而判断是否会影响多元醇的色度。已二酸和1，4-丁二醇质量指标分别见表1、表2。

聚酯多元醇 固体-概述说明以及解释

聚酯多元醇固体-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述 概述 聚酯多元醇是一种重要的化学物质，广泛应用于各个领域。它是一种固体物质，具有很高的化学稳定性和热稳定性。 聚酯多元醇在化工行业中扮演着重要的角色，它是一种重要的中间体，可以用于制备多种高分子材料。例如，聚酯多元醇可以用于制备聚酯树脂、聚氨酯和聚酯胶粘剂等。这些材料具有优异的性能，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。 此外，聚酯多元醇还可以用作有机合成的起始物。通过对聚酯多元醇进行适当的功能化修饰，可以得到各种有机化合物，如聚酯聚醚共聚物、聚酯聚酰胺共聚物等。这些有机化合物具有多样化的结构和性能，能够满足不同领域的需求。 聚酯多元醇的制备方法有多种，常见的方法包括缩聚反应和聚合反应。缩聚反应是通过将酸和醇在一定的反应条件下反应而得到聚酯多元醇。而聚合反应则是通过将有机单体进行聚合反应得到聚酯多元醇。这些制备方

法具有简单、高效的特点，可以满足大规模工业生产的需求。 综上所述，聚酯多元醇是一种重要的固体化学物质，在多个领域具有广泛的应用前景。其化学性质稳定，热稳定性好，能够通过不同的制备方法得到多种结构和性能的化合物。随着科学技术的不断进步，聚酯多元醇的应用领域和发展前景将会更加广阔。 1.2 文章结构 文章结构是指文章的组织框架和主要部分。本文包括引言、正文和结论三个主要部分。 引言部分概述了本文将要探讨的内容以及聚酯多元醇的重要性。在本部分中，将对聚酯多元醇进行总体介绍，说明其在各个领域的应用前景，以及制备方法的重要性。 正文部分是文章的核心部分，主要包括聚酯多元醇的定义和特性，以及聚酯多元醇的制备方法。在2.1小节，将详细介绍聚酯多元醇的定义、特性和相关知识。其中，我们将探讨其分子结构、物理性质，以及与其他材料的比较优势。在2.2小节，将介绍目前常用的聚酯多元醇的制备方法，包括酯交换反应法、缩聚反应法等。对于每种制备方法，我们将详细说明原理、操作步骤和优缺点，并提供一些具体的应用案例。 结论部分对前面的内容进行总结，并展望聚酯多元醇的应用领域和未

聚酯多元醇的生产工艺

聚酯多元醇的生产工艺 聚酯多元醇是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料、弹性体等行业。其生产工艺主要包括酯交换法、醚酯化法和聚合法。 1. 酯交换法：酯交换法是聚酯多元醇的传统生产方法，也是目前应用较广泛的方法之一。酯交换法是通过酯化反应将含有两个或多个羟基的醇与含有两个或多个酸酐（酸酐是未水解的酸酐衍生物）的酯发生反应，生成聚酯多元醇。 具体的生产过程如下： a. 酸催化下使酯发生加热反应，羟基与酯发生酯交换反应生成中间体。 b. 经过脱水处理，中间体中的水分被去除。 c. 加入碱催化剂，使中间体发生胺交换反应，生成聚酯多元醇。 d. 进行后处理和精制，去除杂质及残留物，得到纯净的聚酯多元醇。 2. 醚酯化法：醚酯化法是一种新兴的聚酯多元醇生产方法。该方法通过醚化反应将含有两个或多个羟基的醇与含有两个或多个酸的酯发生反应，生成聚酯多元醇。与酯交换法相比，醚酯化法生产的聚酯多元醇具有更好的品质和更高的反应速度。 具体的生产过程如下： a. 酸催化下使酯发生加热反应，羟基与酯发生醚酯化反应生成中间体。 b. 经过脱水处理，中间体中的水分被去除。

c. 加入酸抑制剂，保持反应物中酸的平衡，继续进行醚酯化反应。 d. 进行后处理和精制，去除杂质及残留物，得到纯净的聚酯多元醇。 3. 聚合法：聚合法是一种通过聚合反应直接合成聚酯多元醇的方法。该方法将含有羟基的单体与含有多官能团的化合物进行共聚反应，生成聚酯多元醇。聚合法生产的聚酯多元醇具有高反应活性和优异的性能。 具体的生产过程如下： a. 选择合适的单体和多官能团化合物，混合后形成反应物。 b. 加入催化剂和反应助剂，控制反应条件（温度、压力等），使单体与多官能团化合物发生共聚反应。 c. 进行后处理和精制，去除杂质及残留物，得到纯净的聚酯多元醇。 总体而言，聚酯多元醇的生产工艺可以通过酯交换法、醚酯化法和聚合法实现。各种生产方法在具体实施过程中都需要控制反应条件、选择合适的催化剂和反应助剂，并进行后处理和精制，以得到高纯度的聚酯多元醇。随着科学技术的不断进步，生产工艺也将不断优化，以提高生产效率和产品质量。

水性聚氨酯汽车涂料的研究与应用

水性聚氨酯汽车涂料的研究与应用 作者：阮伟明李耀明伍祺卓李柏文冯兆华 来源：《科技信息·中旬刊》2017年第10期 摘要：水性聚氨酯是以水为溶剂的，具有环保、成本低、安全可靠等优点，在众多领域中得到广泛应用。本文对水性聚氨酯在汽车涂料中的应用展开研究，自制得到高光泽水性聚氨酯，分析其对汽车涂料的影响。 关键词：水性聚氨酯；汽车涂料；应用 前言 随着我国社会经济的快速发展，汽车需求量日益增加，汽车工业取得了迅猛的发展，同时也为我国的汽车涂料产业提供了巨大的发展机遇。而水性聚氨酯相对于有机溶剂型的聚氨酯，具有成本低、环保可靠、粘合效果好等优点，在涂料行业中具有良好的应用价值。基于此，笔者进行了相关介绍。 1.实验部分 1.1 实验原材料 聚酯合成原料：间苯二甲酸，进口；1，6-己二酸，国产；1，6-己二醇，国产；1，4-环己烷二甲醇，进口；三羟甲基丙烷，进口；二丁基氧化锡，国产。 聚氨酯合成原料：自制聚酯多元醇（羟值105～122mg KOH/g）；异佛尔酮二异氰酸酯，进口；六亚甲基二异氰酸酯，进口；1，4-丁二醇，进口；二羟甲基丙酸，进口；N，N’-二甲基乙醇胺，国产；二月桂酸二丁基锡，国产。 1.2 合成部分 1.2.1 聚酯多元醇的合成 在配有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管、分水器、蒸馏柱、氮气进出口的反应瓶中，按顺序依次加入间苯二甲酸、1，6-己二酸、1，6-己二醇、1，4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷及少量甲苯溶剂，加热溶解，随后加入适量的催化剂二丁基氧化锡。当温度达到110 ℃后，以10 ℃/h进行升温，最终温度维持在210～220 ℃。随后多次取样测量酸值，当酸值小于3时即为反应终点。对反应进行降温，脱除溶剂，最终获得无溶剂聚酯多元醇，见图1。 1.2.2 高光泽水性聚氨酯的合成

己二酸质量对聚酯多元醇色度的影响分析

己二酸质量对聚酯多元醇色度的影响分析 鲁长海;王军;谢云峰;李锦书 【摘要】Using 1,4-butanediol and different specifications of adipic acid as raw materials, a series of polyester polyols have been prepared. The effects of impuritycontenton the chroma of polyester polyolwere investigated in this paper. The results indicated that ash content greatly affectedthe melt-chroma of adipic acid. When the content of nitratewas quite low, ash had hardly affected on the chroma of polyesterpolyol, however, high content ofironcould make the chroma ofpolyester polyol become darker and appear pink. When the content of ash and nitrate were both high, the chroma of polyester polyol obviously changed from yellow to dark.%采用不同质量指标的己二酸和1,4-丁二醇作为原料,制备一系列的己二酸系聚酯多元醇,并考察己二酸的主要杂质含量对聚酯多元醇色度的影响。研究表明,灰分对于己二酸的熔融色度影响显著。在NO-3含量较低时,灰分对聚酯多元醇色度的影响不明显,而铁含量偏高会导致聚酯多元醇的色度加深且发红。当灰分和NO-3含量同时偏高时,聚酯多元醇由黄色变暗,色度变化较明显。 【期刊名称】《广州化工》 【年(卷),期】2016(000)002 【总页数】3页(P82-84) 【关键词】己二酸;聚酯多元醇;色度;熔融色度 【作者】鲁长海;王军;谢云峰;李锦书

浇注型聚氨酯—胶辊CPU介绍

ﻫ浇注型聚氨酯胶辊:ﻫ 大体分为聚酯型、聚醚型和聚已内酯型三种(指柔性链段的主要构成原料)。一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高,耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中,它的耐水性能佳,耐低温性优越,工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚已内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好， 1、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：ﻫ(1）必须满足各种常用作压榨辊及要求较高的胶辊。ﻫﻫ 胶辊所要求的物理机械性能指标; (2)必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；ﻫ（３)胶辊硬度应符合要求,辊面硬度应均匀一致； 制革胶辊50-60 (４)表面无气泡,杂质及机械损伤。 （5）表面要求:根据具体的用途而定，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。 (6)中高率（机械术语）:胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形,胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。ﻫ铁芯加工：管壁厚度 通轴或者半轴 钢铁密度：7．８５克/厘米模具加工量放5毫米7元/KG ﻫﻫ2、金属辊芯预处理：ﻫ（1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污,润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。ﻫ (2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理:对碳钢质辊芯，推荐用8０~10０目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用１40～３20目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后,应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接；铝质辊芯可在喷砂后７2小时内完成粘结处理。 (３）认真涂敷适宜的粘合剂（如ＮA-１,ｃhemｌoｃk-2１8,Thｉｘon422等），涂敷粘合剂后,辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90±１0℃下处理1小时，然后进行CPＵ浇注 3、胶辊生产技术及工艺ﻫ(1）预聚体制备举例 操作。ﻫﻫ

10聚酯多元醇检验规程

聚酯多元醇检验规程 （聚酯多元醇） 文件编号： 版本状态： A/O 编制： 审核： 批准： 受控状态： 受控文件 发布日期：实施日期：

目录 (1) 1.前言 (2) 2.羟值测定 (4) 3.水分测定 (6) 4.粘度测定 (8) 5.酸值测定 (9)

1 .依据及范围 根据聚酯多元醇国标制定各检验标准规程，规定了聚酯多元醇的理化分析方法及标准，确保使用方法科学，测量数据准确。 2.目的及责任 建立本检验标准规程，以指导化验室更好的检验分析，质检部检验人员对本检验标准规程实施负责。 3.引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准 GB/T12008.3-2009聚醚多元醇羟值测定 GB/T12008.5-2010聚醚多元醇酸值测定 GB/T12008.6-2010聚醚多元醇水分测定 GB/T12008.7-2010聚醚多元醇粘度测定 HG/T2707-95化工行业标准聚酯多元醇规格 HG/T2708-95聚酯多元醇酸值测定 HG/T2709-95聚酯多元醇羟值测定 GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和实验方法 GB /T8170-2008 数值修约规则 4.试剂 除另有说明外，实验中所用试剂应不低于分析纯，用水应符合GB/T6682-2008中规定的三级水要求。

5.方法说明 标准中对同一成分并列的特定方法，可根据实际情况任选一种，在有争议时，同一成分并列的测定方法以先列的方法为准。 5.1 测定次数 条件下测定两次。 5.2 空白实验 在重复性条件下做空白实验。 5.3 结果表述 结果按GB/T8170-2008修约，含量小于0.10％时结果保留2位有效数字。 5.4 分析结果的采用 当所得试样的两个有效分析值之差在相对标准误差范围内，以平均值作为最终分析结果。 5.5工作曲线应定期（不超过3个月）用标准物质校准，如果改变仪器条件，应重新绘制工作曲线，并用同类型标准物质校准，当标准物质的分析值与标准值之差大于表3所规定允许差的0.7倍时，应重新绘制工作曲线。 5.6一般情况下，标准滴定溶液的浓度应每两个月重新标定，如果两个月内温度变化超过10℃，应及时标定，重新标定后，应用标准物质进行鉴定验证。

聚氨酯弹性体生产标准工艺配方重点技术

聚氨酯弹性体工艺流程 一、聚氨酯弹性体旳概述 二、聚氨酯弹性体旳重要原料 三、聚氨酯弹性体重要生产设备 四、模具旳加工 五、聚氨酯弹性体生产工艺流程 六、生产过程中注意事项 一、聚氨酯弹性体旳概述 所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50%，外力撤出后复原性比较好旳高分子材料，而玻璃化温度高于室温旳高分子材料称为塑料。在弹性

体中，其扯断伸长率较大（＞200%）、100%定伸应力较小（如＜30Mpa）、弹性较好旳可称为橡胶。因此弹性体是比橡胶更为广泛旳一类高分子材料。 聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊旳一大类，其原材料品种繁多，配方多种各样，可调范畴很大。聚氨酯弹性体硬度范畴很宽，低至绍尔A10如下旳低模量橡胶，高至绍尔D85旳高抗冲击橡胶弹性材料。因此聚氨酯弹性体旳性能范畴很宽，是介于从橡胶到塑料旳一类高分子材料。 二、聚氨酯弹性体重要原材料 聚氨酯弹性体用旳原料重要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂（交联剂）。除此之外，有时为了提高反映速度，改善加工性能及制品性能，还需加入某些配合剂。下面只对生产旳聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。 反映过程：多元醇与二异氰酸酯反映，制成低分子量旳预聚体；经扩链反映，生成高分子量聚合物；然后添加合适旳交联剂，生成聚氨酯弹性体。其工艺流程如下： 2.1 低聚物多元醇 聚氨酯用旳低聚物多元醇平均官能度较低，一般为2或2~3.相对分子质量为400~6000，但常用旳为1000~.重要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要旳作用。一般可通过变化多元醇化合物旳种类、分子