卷弧翼静强度实验

附件1：卷弧翼静强度模拟实验报告模板

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卷弧翼静强度模拟实验

实验报告

姓名：江佳齐

学号：1120120121

指导教师：周思达

实验日期：2015.5.14

1 实验目的

结合《结构力学》课堂教学需要，利用虚拟样机技术对卷弧翼静强度进行模拟实验，使学生对结构力学基本原理、假设、实验方法及影响因素等产生直观深入的认识。

2 实验要求

1）掌握卷弧翼静强度实验方式及其特点；

2）掌握加载方式对卷弧翼静强度的影响；

3）掌握载荷大小对卷弧翼静强度的影响；

4）了解材料本构模型对卷弧翼静强度的影响；

5）了解虚拟样机概念。

3 实验内容

利用虚拟样机技术，模拟卷弧翼静强度实验的过程。通过改变不同的加载方式、载荷大小以及材料本构模型（物理方程），观察和分析卷弧翼在静载作用下关键部位的应力和位移，以及应力和位移与加载方式、载荷大小和材料本构模型的关系。

（一）加载方式有两种：

（1）工况1，作用在卷弧翼内表面的均布压强，合力最大值为1500N（从0加到1500N）；

（2）工况2，作用在卷弧翼内表面的形心处的集中力（方向沿作用点处曲面法向），合力最大值为1500N（从0加到1500N）；

（二）材料模型有两种：

（1）线弹性模型，E=70GPa，μ=0.3；

（2）弹塑性模型，弹性段为E=70GPa，μ=0.3，塑性段如表1所示。

表1 材料的塑性特性

（三）关键部位

对于变形（位移），关键部位选择卷弧翼翼尖的两个点处（A和B），如图1所示。对于应力，关键部位选择卷弧翼支座与弧面相交的四个点处（C、D、E和F），如图2所示。

图 1 位移关键点

图 2 应力关键点

4 结果数据

（列举典型实验状态/工况的数据结果，并进行简要分析）4.1 工况1：均布压强

4.1.1线弹性

4.1.1.1 位移

?参数1：材料模型：线弹性

?参数2：加载方式：均布压强

?参数3：视图类型：轴侧视图

?参数4：显示的场变量：位移

实验结果

4.1.1.2 应力

?参数1：材料模型：线弹性

?参数2：加载方式：均布压强

?参数3：视图类型：轴侧视图

?参数4：显示的场变量：应力

实验结果

4.1.2弹塑性

4.1.2.1 位移

?参数1：材料模型：弹塑性

?参数2：加载方式：均布压强

?参数3：视图类型：轴侧视图

?参数4：显示的场变量：位移

实验结果

4.1.2.2 应力

?参数1：材料模型：弹塑性

?参数2：加载方式：均布压强

?参数3：视图类型：轴侧视图

?参数4：显示的场变量：应力

实验结果

4.2 工况2：集中力

4.2.1线弹性

4.2.1.1 位移

?参数1：材料模型：线弹性

?参数2：加载方式：集中力

?参数3：视图类型：轴侧视图

?参数4：显示的场变量：位移

实验结果

4.2.1.2 应力

?参数1：材料模型：线弹性

?参数2：加载方式：集中力

?参数3：视图类型：轴侧视图

?参数4：显示的场变量：应力

实验结果

4.2.2弹塑性

4.2.2.1 位移

?参数1：材料模型：弹塑性

?参数2：加载方式：集中力

?参数3：视图类型：轴侧视图

?参数4：显示的场变量：位移

实验结果

4.2.2.2 应力

?参数1：材料模型：弹塑性

?参数2：加载方式：集中力

?参数3：视图类型：轴侧视图

?参数4：显示的场变量：应力

实验结果

5 实验结论

（结合实验内容和结果数据，给出实验获得的结论）

加载方式对卷弧翼静强度的影响：取线弹性模型分析，线弹性模型的应力是随载荷线性变化的，取线弹性模型在加载力为1500牛时的结果数据进行分析。施加分布载荷时，最大应力发生在C点，为353.974MPa；而施加集中载荷时，最大应力发生在D点，为349.031MPa；故可得结论施加均布载荷时，卷弧翼的最大应力较大，结构容易破坏；

载荷大小对卷弧翼静强度的影响：以线弹性模型施加集中力为例进行说明。由实验结果可以看出载荷越大，各点应力越大；载荷越大，卷弧翼应力越大，最大应力越大，结构越容易受到破坏；

材料本构模型对卷弧翼静强度的影响：以施加集中载荷为例，根据实验结果，可得在弹性段，D点应力变化在两种计算模型下基本相同；在塑性段，选择弹塑性模型时，D点的应力小于弹性模型下的计算结果。因此可得结论施加相同的外载荷（应力达到塑性应变段），选择弹塑性模型的应力计算结果较小，最大应力较小，结构不容易破坏；

织物静水压抗渗水性测定实验方法

织物静水压抗渗水性测定实验方法 一、织物静水压抗渗水性测定实验原理 静水压测试是考核面料抗水性的常用方法。选用静水压测试仪对防水面料进行抗渗水 试验时发现，某些面料实际上没有出现标准所描述的试验终止现象，因此本文就实验室采 用的现行测定抗渗水性标准进行探讨，从而为面料的生产工艺以及实际测试判定提供参考，并益于对现行标准的完善。 二、现状 1、标准 GB/T 4744—1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》规定了一种测试织物抗渗 水性的静水压试验方法。主要适用于紧密织物，例如帆布、油布、帐篷布和防雨服装布等。 测试方法是在标准大气下，试样的一面承受一个持续上升的水压,直到有三处渗水为止记 录此时的压力。此标准的测试原理是以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力，水压可以从试样的正面或背面施加[2]。 2、试验仪器 静水压测试仪； 仪器的压力范围：0~999mbar； 水压上升的速率：（10±0.5）cmH2O/min，以及60±0.5cm H2O/min。 3、遇到的问题 在日常测试中，经常会遇到现行标准中未涉及的现象，使得测试结果的表示没有统一性，甚至影响对整个产品的性能评价。

①、涂层防水织物 1) 平均值的记录 标准中规定记录所有试验样品的平均值。但有些样品出现如表1所示检测结果，使如何表示其平均值成为难题。 试验数据mbar（cmH2O） 检测结果 样品编号（灰色涤纶涂层防水机织 面料） 1# 582 2# >999 3# 625 4# >999 5# 598 2) 对接缝部位的测试 遇到防雨服装等服装产品,考核静水压应该全面到服装的每个部位，特别是接缝部位（见图2），如下摆缝、腋下缝、肩部缝等。而目前我国的标准主要针对面料的方法标准中找不到相关检测方法的描述，给测试带来困惑，对企业生产产品的把关以及整件服装的防水质量的评价找不到依据。 3) 样品出现单处渗透 某些产品由于涂层工艺的欠缺造成局部细小破损，在测试过程中常常会发现在某处水珠不断渗出，蔓延至整个边圈，但是仍未出现第2处﹑第3处，对于这个样品的测试结果如何记录成为难题。 ②、层压复合防水织物 1 ) 样品无水珠但有潮湿感 复合面料因为其性能优越，使用也越来越广泛。反面起绒的层压复合防水织物在做静水压测试时出现，水在织物和复合层之间，但肉眼未发现有水珠渗出，而用手抚摸表面会有潮湿感。

混凝土立方体抗压强度的标准差

混凝土立方体抗压强度的标准差 Sfcu=[(∑ fcu?i2-n?mfcu2)/(n-1)]1/2 公式表述显示不明，用语言表述下，即公式中的2和1/2都应为上角表，分别表示平方和根号（开平方）。语言表述如下： fcu.i的平方求和再减去 n 乘以fcu平均值的平方，用他们的差再除以（n-1）这样得出的除数开方；也可以是fcu.i-fcu平均值差的平方求和得出的数再除以（n-1）这样得出的除数开方。 当Sfcu<0.06fcu,k时，取Sfcu=0.06fcu,k 具体参数表述如下： fcu,k一混凝土立方体抗压强度标准值 fcu为设计强度标准值 mfcu为平均值 n为试块组数 Sfcu为n组试块的强度值标准差 fcu.i : 第i组试块的立方体抗压强度值 我想这个公式已经够清楚了，不需要用实例演示了，你自己可以试一下，还有，我觉得你可以不加括号里话，多些人回答，即便有一些回答不是你想要的也没有多大关系，不是吗？希望你对这个回答满意。补充回答：2和1/2为上角标，写错了，补充下。 补充回答：我想了想，不知道你是否是学这个专业的，还是再好好写下好，fcu,k一混凝土立方体抗压强度标准值，即C30的混凝土，这个值就是30，C40的混凝土，这个值就是40。

拿两组试块举个例子，太多了计算麻烦，如我的混凝土是C40的：1、实测2组试块是46，42，则平均值44，（46的平方+42的平方-2X44的平方）/（2-1）=8，8开平方约等于2.83，则这2组试块的强度值标准差为2.832 2、实测2组试块是46，44，则平均值45，（46的平方+44的平方-2X45的平方）/（2-1）=2，2开平方约等于1.41<0.06fcu=0.06X40=2.4，则这2组试块的强度值标准差为2.4 这次应该没有什么疑问了吧？如果是做资料，我觉得现在都是直接用资料软件，你把标准值及实测值一输入，则各种需要的值都出来了，结论也有了，不用计算这么麻烦，学习的过程中，自己用手练下还可以。

普通混凝土立方体抗压强度实验

实验三普通混凝土主要技术性能实验 四、普通混凝土立方体抗压强度实验 实验目的： 测定混凝土立方体抗压强度，作为检查混凝土质量及确定等级的主要依据。 主要仪器及设备 （1）压力实验机：实验机的精度（示值的相对误差）至少应为±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。实验机上、下压板之间可各垫以钢垫板，钢垫板的承压面均应为机械加工。 （2）振动台：振动台频率为50±3Hz，空载振幅约为0.5mm。 （3）试模：由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.5mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 （4）其他用具：捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。 试件制作： （1）立方体抗压强度试验以同时制作同样养护同一龄期三个试件为一组，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定，试件尺寸按骨料最大粒径由试表3．1选用。 试表3.1 不同骨料最大粒径选用的试件尺寸、插捣次数及抗压强度换算系数（GB50204—2002）试件尺寸／mm骨料最大粒径／mm每层插捣次数／次抗压强度换算系数100×100×100≤31.5120.95 150×150×150≤40251 200×200×200≤6350 1.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 （2）每一组试件所用的混凝土拌合物应由同一次拌合物中取出。 （3）制作时，应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱膜剂。 （4）坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，宜用振动台振实。将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 坍落度大于70mm混凝土宜用捣棒人工捣实。将混凝土拌合物分两次装入试模，每层的厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次(见试表3.1)。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

混凝土抗压强度试验

混凝土抗压强度试验 (一)概述 水泥混凝土抗压强度就是按标准方法制作得150mm×l50mm×l50mm ,100mm×l00mm×l00mm立方体试件, 在温度为20±3℃及相对湿度 90％以上得条件下, 养护 28d 后, 用标准试验方法测试, 并按规定计算方法得到得强度值。 (二)试验仪具 1.压力试验机:压力试验机得上、下承压板应有足够得刚度, 其中一个承压板上应具有球形支座,为了便于试件对中,球形支座最好位于上承压板上。压力机得精确度(示值得相对误差)应在±2％以内,压力机应进行定期检查,以确保压力机读数得准确性。 根据预期得混凝土试件破坏荷载,选择压力机得量程,要求试件 破坏时得读数不小于全量程得 20％,也不大于全量程得 80％。 2.钢尺:精度 lmm。 3.台秤:称量 100kg,分度值为 lkg。 (三)试验方法 1.按试验一成型试件,经标准养护条件下养护到规定龄期。 2.试件取出,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾 斜偏差不得超过 0、5mm。量出棱边长度,精确至 lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面得平均值计算。试件如有蜂窝缺陷,应在

试验前 3d 用浓水泥浆填补平整,并在报告中说明。在破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件,称出其质量。 3.以成型时侧面为上下受压面,试件妥放在球座上,球座置压力机中心, 几何对中(指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内,下同),以 0、3～0、8MPa/s 得速度连续而均匀地加荷,小于 C30 得低强度等级 混凝土取 0、3～0、5MPa/s 得加荷速度, 强度等级不低于 C30 时取 0、5～0、8MPa/s 得加荷速度,当试件接近破坏而开始变形时, 应停止调整试 验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 1MPa=1N/m㎡4. 4.试验结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压强度 fcu(以 MPa 表示)按式(3—1)计算: 式中:F—极限荷载(N); A—受压面积(mm2)。 龄期与强度经验公式 在标准养护条件下,混凝土强度得发展,大致与其龄期得常用对数成正比关系(龄期不小于3d)。 式中 fn———nd龄期混凝土得抗压强度(MPa);

水泥混凝土立方体抗压强度

水泥混凝土立方体看抗压强度试验 (JTG E30 T0553-2005) 一、目的、适用范围 本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级,作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。 二、仪器设备 1、压力机或万能试验机:上下压板平整并有足够刚度,可以均匀、连续地加荷卸荷,可以保持固定荷载,能够满足试件破型吨位要求。 2、球座: 刚质坚硬,转型灵活.球座最好放置在试件顶面(特别是棱柱试件),并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜敲动球座. 3、试摸:由铸铁或钢制成,试件尺寸见表。 抗压强度试件尺寸 集料公称最大粒径 (mm)试件尺寸 (mm) 集料公称最大粒径 (mm) 试件尺寸 (mm) 31.5150×150×15053200×200×200 26.5100×100×100 混凝土等级大于等于C60时,试验机上、下压板之间应各垫一钢

垫板,平面尺寸应不小于试件的承压面,其厚度至少为25mm。钢垫板应机械加工,其平面度允许偏差±0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化层厚度约5mm 三、试验方法与步骤 1、试验准备 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其集料公称最大粒径为31.5mm。混凝土抗压强度试件同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混泥土试块。 2、试验步骤 取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜差不得超过0.5mm。量出棱边长度,精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破行前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。 以成型时的侧面为上下受压面,试件要放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中。强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30且小于C60时,则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60时,则取0.8～1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F(N)。

耐静水压检测方法

耐静水压检测方法 1 目的 测试在低水压下水通过产品时的抵抗力，检测防水压力的具体数值度。 2 用语整理 2.1 水的抵抗：水通过产品时抵抗的特性； 2.2 蒸馏水：经过蒸馏过程的水； 2.3 毫米水柱：大气压的单位等同于1.02mm水。 3 安全 3.1 切断样品时要防止手被刀刃划伤； 3.2 放下固定用杠杆会崩出来。 4 测定装备 4.1 静水压测量仪(YG825型) 4.2 样品切断用框(20cm×20cm) 4.3 样品切断用刀 5 样品准备 5.1 准备干净的样品，检查样品有没有异物、折叠、起皱、开孔等现象； 5.2 样品以MD方向，准备200cm左右； 5.3 上机的样品以MD方向折叠成8等分； 5.4 折叠样品的中央部位以20cm×20cm切断，为了防止样品有损坏去除上下各2张，准备里面四张。

6 准备装备 6.1 打开机器电源 6.2 机器的设定值设定到和所做的实验相符： a. PATE (mmH2O/min)：60 6.3 利用有把手的桶把蒸馏水往水池里倒满，这时水的表面不能溢出水池，水表面不得有灰尘等异物。 7 测定顺序 1)试样水平放置，且不放鼓起； 2)试样在夹紧装置中不应漏水； 3)选用速率应试验报告上注明，选用哪种速率得出结果可能不同； 4)按START键，开始实验； 5)观察样品表面能否通过水，实验中结成第三滴水时STOP实验，读那时水压值； 6)记录实验结果，开放水阀，测试孔内的不放入水箱。 7)实验结束时，按RESET键，释放锁存的显示值，仪器程序复位； 8)取下试样，可以进行下一实验； 8．注意事项 8.1在试验时，为排除测试孔内的空气，不与实验样品接触，在试验前，先将测试孔灌满水，(关放水阀，按START键，当测试孔灌满水后，按STOP键，按RESET键)；然后放上实验样品进行测试。 9 相关记录 9.1 《耐静水压测试原始数据记录》

API静水压试验工艺规程

文件编号：XXXX-QC-08 静水压试验工艺规程 发放号： 受控状态： 版本/修订：2/0 2010-11-01发布2010-12-01实施 Xxxx钢管有限公司发布 XXXX WI-QC-08

静水压试验工艺规程 1、范围 本标准规定了螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的工作职责，工艺质量要求、静水压试验规程、检验规程等内容。 本标准适用于螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的操作检验人员。 2、引用标准 API SPEC 5L 44版管线钢管规范 3、工作职责 3.1负责水压机的使用维护和调整，并按照产品标准和技术要求对每根钢管进行静水压试验。 3.2负责水压机试验头，润滑系统，各液压泵、阀门的检查、维护和保养。 3.3换道时（更换钢管规格）负责调整托架高度。 3.4负责钢管静水压试验后钢管表面质量检查。 3.5静水压试验后，经检查合格的钢管，应做出合格标识，并记录。 3.6水压试验后检查中发现有漏水、渗水时，应在漏水、渗水处做出“漏水”或“渗水”的标识并记录，并将钢管返回补焊岗位处置。 3.7静水压试验过程中监督静水压试验压力，稳压时间，当达不到试验压力和/或稳压时间时应判试验失效，不予验收应重新试验。 3.8当班漏水或渗水钢管未处理的，应在交接班时交清。 3.9工作结束，整理静水压检验记录并按规定的传递路线传递。 3.10工作中确保安全，保持工作区域环境卫生，做到文明生产。 4、工艺质量 4.1钢管静水压试验的试验压力按下列公式计算： P=2ST/S 式中：P—静水压试验的试验压力，MPa； S—环向应力，MPa（其数值等于下表中钢管规定最小屈服强度的百分数）； t—钢管的规定壁厚mm； D—钢管的规定外径mm。 4.3钢管外径D≤457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于5s；钢管外径D＞457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于10s。 4.4凡等于或低于L245（X42）钢级钢管，试验压力限制到19.0MPa； 4.5L290~L555级钢管标准试验压力限制到20.5MPa；当钢管外径D≤406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到50.0MPa；当钢管外径D＞406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到2 5.0MPa。 4.6生产时应记录试验压力与时间曲线。 5、试验规程 5.1工作前启动液压泵，使液压系统处于工作状态，启动低压水检查低压水是否正常（正常时关闭低压水泵）。

混凝土立方体抗压强度标准值的计算

混凝土立方体抗压强度标准值fcu,k的计算 1.立方体抗压强度标准值fcu,k ⑴ 测定方法 我国国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81-85)规定以边长为150mm的立方体为标准试件，标准立方体试件在(20±3)℃的温度和相对湿度90％以上的潮湿空气中养护28d，按照标准试验方法测得的抗压强度作为混凝土的立方体抗压强度，单位为N/mm2。 ⑵《混凝土结构设计规范》规定用上述标准试验方法测得的具有95％保证率的立方体抗压强度作为混凝土的立方体抗压强度标准值，用符号fcu,k表示。 ⑶ 强度等级的划分 《混凝土结构设计规范》规定混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值fcu,k确定。混凝土强度等级划分有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80，共14个等级。例如，C30表示立方体抗压强度标准值为30N /mm2。其中，C50～C80属高强度混凝土范畴。 2.混凝土的轴心抗压强度 fc 混凝土的抗压强度与试件的形状有关，采用棱柱体比立方体能更好地反映混凝土结构的实际抗压能力。用混凝土棱柱体试件测得的抗压强度称轴心抗压强度。 ⑴ 测定方法 我国《普通混凝土力学性能试验方法》规定以150mm×150mm×300mm的棱柱体作为混凝土轴心抗压强度试验的标准试件。棱柱体试件与立方体试件的制作条件相同，试件上下表面不涂润滑剂。棱柱体试件的抗压强度都比立方体的强度值小，并且棱柱体试件高宽比越大，强度越小。 ⑵ 轴心抗压强度标准值fck 《混凝土结构设计规范》规定以150mm×150mm×300mm的棱柱体试件试验测得的具有95％保证率的抗压强度为混凝土轴心抗压强度标准值，用符号fck表示。 ⑶ 轴心抗压强度标准值与立方体抗压强度标准值的关系 《混凝土结构设计规范》基于安全取偏低值，轴心抗压强度标准值与立方体抗压强度标准值的关系按下式确定： fck＝0.88αc1αc2fcu,k (1) 式中：

混凝土抗压强度试验流程

混凝土抗压强度试验流程 一、试验目的 掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。 二、试验原理 测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。 三、仪器设备 压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。 四、试验步骤 1、取三个试件为一组。拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。 2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。 3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。 4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5、加压时，应持续而均匀地加荷。加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。 五、试验结果 1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A 式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。 2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

水压试验

水压试验 1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。 2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。 3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。 4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。 5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。 6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 7、准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 8、联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。 9、锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。 对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FA TT表示。） 对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。 10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀

回弹法检测混凝土强度与立方体抗压试块强度的差异

回弹法检测混凝土强度与试块立方体抗压强度的差异 摘要：当前国内混凝土检定多采用回弹法，但回弹法测定的混凝土强度与同条 件试块及标准养护试块都存在很大的差异，本文通过大量长期的试验，总结出回弹法检测混凝土强度与同条件试块及标准养护试块的线性关系。 关键词：回弹法；同条件试块；标准养护试块；混凝土强度；线性关系 1、概述 标准规范中规定混凝土主体结构检测以混凝土标准养护试件强度为主，如出现试件不合格时，采用回弹法校准。但实践中，大多检测中心都是以回弹法为准，因为很多时候混凝土的标准养护试件强度都很高，但回弹值往往都比同条件及标准养护试件的立方体抗压强度低很多。基于此点考虑，很多商品混凝土公司为满足回弹法检定混凝土强度的合格，相对提高了混凝土的强度，甚至因此导致混凝土强度过高造成裂缝等问题的产生。 2、回弹法检测混凝土强度 混凝土回弹仪又称强度测定仪，是一种非破损检测混凝土强度的仪器。这种仪器是瑞士人斯密特(E.Schmidt)于1948年发明的。回弹仪问世以来，在我国的应用极为广泛。回弹仪检测法是在结构和构件混凝土抗压强度与混凝土材料表面的硬度相关基础上建立的一种测试方法。回弹仪检测混凝土强度采用的是检测表面硬度法。检测表面硬度法有两种：其一是将恒定的标准压力作用于一个硬度较高的金属球上，金属球挤压材料表面形成凹痕，用凹痕直径的大小度量材料的硬度和强度；其二是将恒定的拉力作用于标准质量重锤上，用标准质量重锤撞击弹击杆，使其作用于材料表面，此时标准质量重锤回弹一

定的高度，利用标准质量重锤回弹的高低确定材料的硬度和推定材料的强度。回弹法检测混凝土强度属于后一种检测方法。 2.1回弹法检测的优点 用回弹法检测混凝土强度，虽然检测精度不高，但是仪器构造简单，容易校正，方法简便，测试技术容易掌握，操作方便易于消除系统误差，而且检测费用不高，不需要或很少需要现场测试的事先作业，并且完全不破坏混凝土构件的正常使用，因而在现场直接测定中使用较多，检测人员可以到一线随机取样检测。此种检测方法可以避免施工企业弄虚作假，以次充好，比试块检测更加真实，同时检测人员可以在现场直观的看到混凝土的浇筑质量。 2.2回弹法检测的缺点 检测结果可能会因检测设备、操作人员水平而导致结果不够准确。不利于大体积混凝土检测。而且影响回弹法检测准确度的因素较多，如操作方法、仪器性能、天气情况等。因此，必须要掌握正确的操作方法，定期对回弹仪进行保养和校正。另外，由于高强混凝土的强度基数较大，即使只有15%的相对误差，其绝对误差也会很大而使检测结果失去意义。 3混凝土试块检测 混凝土试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，同时混凝土试块送样又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》

砂浆立方体抗压强度实验

实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。 （3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。

混凝土抗压强度试验规程

混凝土抗压强度试验规程 1、混凝土试件的制作应采用与预应力混凝土轨枕相同的混凝土，同时间、同样的条件进行振动成型和养护。用15cm×15cm ×15cm的立方体三件为一组的铸铁试模制作混凝土试件。制作时，应将混凝土拌合物一次装入试模，用双手轻扶试模进行振动。振动结束后，刮除试模周围多余的混凝土，并用抹刀抹平。将制作好的试模随轨枕钢模放入同一个养护池内。 2、当养护周期结束,试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前应将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件承压面的不平度为每100mm 不超过0.05mm,承压面与相邻界面的不垂直度不应超过±1°。 将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。试验时应连续而均匀地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15﹪时，则取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有二个测值与中间值的差值均超过中间值的15﹪，则该组试件的试验结果无效。 3. 当试验抗压强度结果大于或等于50Mpa时，由试验员填写出池通知单一式两份，一份交给看养护人员通知车间生产人员允许该池轨枕出池脱模，另一份存档。若抗压强度试验结果低于45Mpa时，试验员应告诉看养护人员盖池继续养护，并确定延长养护时间。试验员应对此执行过程进行监督。到时取出第二组试件

试压，当第二组试件抗压强度大于或等于45Mpa时，试验员方可填写出池通知单同意该池轨枕出池脱模。若抗压强度仍小于45Mpa ，应由质检中心报总工程师和生产副总，组织技术部、质检中心、车间研究处理。 用作检验28天强度的试件，由看养护人员拆模后送试验室进行标准养护。 4、混凝土抗压强度应按照TB10425的规定进行检验评定。

水压试验标准

编号：GHTD-SBGLSY-002 -----号炉大（小）修水压试验方案 批准： 审定： 审核： 初审： 编制： 设备维护部锅炉专业 年月日

目录 概况 (3) 水压试验组织机构 (3) 水压试验工艺及措施.............................................（3－4）水压试验风险分析及控制措施.................................（4－5）水压试验人力资源配置.......................................（5－6）水压试验需要器材 (7) 水压试验网络图 (7) 水压试验目标及控制措施 (7) 水压试验质量验收………………………………………（7－10）水压试验操作票………………………………………（11－12）

一、概况 广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的，亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。 （一）试验范围： 1.一次汽系统 自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道。 承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。 （二）试验日期： xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时 （三）试验单位： 设备维护部、施工单位、发电部 二、组织机构 总指挥： 水压试验组组长： 水压试验组副组长： 职责：协调、组织水压试验的实施。 水压试验组成员： 职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。 三、水压试验工艺及措施 （一）水压试验准备： 1.水质要求：经过处理的冷凝水或除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值 10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm，水温不低于40０C，但不能超过80０C，锅炉升压速度为0.2-0.3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40０C。（设备维护部负责加装壁温测点并监视） 2.工具准备：通讯工具、照明灯具。 3.人员准备：水压试验组成员、运行操作人员就位。 4.主汽管道支吊架加固。 4.1 主汽管道标高80米左右侧水平段管道吊架，加装2台5吨手拉葫芦加固。 4.2 主汽管道标高24.7米左侧水平段管道吊架，加装1台10吨手拉葫芦加固。

水泥混凝土立方体抗压强度

水泥混凝土立方体抗压强度试验 (JTG E30 T0553-2005) 一、目的、适用范围 本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级,作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。 二、仪器设备 1、压力机或万能试验机:上下压板平整并有足够刚度,可以均匀、连续地加荷卸荷,可以保持固定荷载,能够满足试件破型吨位要求。 2、球座: 刚质坚硬,转型灵活.球座最好放置在试件顶面(特别是棱柱试件),并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜敲动球座. 3、试摸:由铸铁或钢制成,试件尺寸见表。 抗压强度试件尺寸 集料公称最大粒径 (mm)试件尺寸 (mm) 集料公称最大粒径 (mm) 试件尺寸 (mm) 31.5150×150×15053200×200×200 26.5100×100×100 混凝土等级大于等于C60时,试验机上、下压板之间应各垫一钢

垫板,平面尺寸应不小于试件的承压面,其厚度至少为25mm。钢垫板应机械加工,其平面度允许偏差±0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化层厚度约5mm 三、试验方法与步骤 1、试验准备 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其集料公称最大粒径为31.5mm。混凝土抗压强度试件同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混泥土试块。 2、试验步骤 取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜差不得超过0.5mm。量出棱边长度,精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破行前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。 以成型时的侧面为上下受压面,试件要放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中。强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30且小于C60时,则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60时,则取0.8～1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F(N)。

纺织品耐静水压测试实验方法

纺织品耐静水压测试实验方法 纺织品耐静水压测试实验流程和实验报告模板：纺织品抗水性测试时诸多的检测指标中的一项，纺织品检测包含诸多的项目，而且对于每一项的测试都有着标准的要求和操作的规范。 一、范围 本标准规定了一种测定织物抗渗水性的静水压试验方法。 本标准主要适用于紧密织物，如帆布、油布、苫布、帐篷布、防雨服装布等。 二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气(neq ISO 139：1987) 三、原理 以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。在标准大气条件下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止，并记录此时的压力，可以从试样的上面或下面施加水压。选用哪种方式应在报告上注明。 试验结果与织物在短时间或稍长时间受水压后呈现的性能直接有关。 四、仪器 1、试验仪器应能以下述方式夹紧试样： a)试样水平放置，且不鼓起，

b)织物上面或下面承受持续上升水压的面积为100cm2； c)试验时，夹紧装置不应漏水(见附录A中A1)； d)试样在夹紧装置中不会滑移； e)尽量减少试样在夹紧装置边缘处产生渗水的可能性(见附录A中A1)。 2、与试样接触的水必须是新鲜蒸馏水或去离子水，温度保持在20℃±2℃或27℃±2℃，选用哪种度应在试验报告上注明(用较高温度的水，会得出较低的水压值，其影响的大小，因试样不同而异)。 3、水压上升的速率应为 1.00kPa／min±0.05kPa／min(10cmH2O／min±0.5cmH2O／min)或6.0kPa／min±0.3kPa／(60cmH2O／min±3cmH2O／min)，由这两种不同速率得出的结果可能不同，故选用哪种速率应在试报告上注明。 4、压力计与试验头相连接，压力读数应精确到0.05kPa(0.5cmH20)(见附录A中A2)。 5、调湿处理和试验温湿度 ①、调湿和试验温湿度在内外贸易、商检、名牌产品评定仲裁和新产品考核中应按GB 6579规定进行。 ②、常规检验或另有协议可在室温或实际条件下进行。 五、试样 取样后，尽量少用手触摸，避免用力折叠。除了调湿外不作任何方式的处理(如熨烫)。在织物的不同部位至少取五块试样，尽可能使试样具有代表性。试验时也可不剪下试样，但不应在有很深折皱或折痕的部位进行试验。 六、试验步骤 每块试样均需用新鲜蒸馏水或去离子水(见附录A中A3)。 擦净夹紧装置表面的水，把调湿过的试样夹紧在试验头中，使织物试验面与水接触。夹紧时使水不会在试验开始前，因受压而透过试样。然后立刻对试样施加递增的水压，并不断观察渗水的迹象。 记录试样上第三处水珠刚出现时的水压，以kPa(cm H2O)表示。读取水压的精确度如下：--10kPa(1 m H2O)以下：0．05 kPa(0.5 cm H2O)；

混凝土立方体抗压强度标准值1

混凝土立方体抗压强度标准值 数字表示式 混凝土立方体抗压强度标准值用fcu,k表示。 《混凝土结构设计规范》规定 GB50010《混凝土结构设计规范》规定：混凝土立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。 《混凝土强度检验评定标准》规定 GB50107《混凝土强度检验评定标准》规定：立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概5%。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定 GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：混凝土立方体抗压强度标准值当试件尺寸为100mm立方体或骨料最大粒径≤31.5mm时，应乘以强度尺寸换算系数0.95。当试件尺寸为200mm立方体或骨料最大粒径≤63mm 时，应乘以强度尺寸换算系数1.05。 《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定 GB50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定：试件的养护条件当采用标准养护的试件，应在温度在20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度在20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。 评析 综上，例如C30就表示该批混凝土立方体抗压强度标准值是以150mm边长的混凝土立方体试件在20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度在20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护28天测得的混凝土抗压强度为30N/mm2或30MPa,此抗压强度具有95%概率的保证。如不是标准尺寸需要乘以相应的尺寸换算系数。 砼试块送样注意的问题 土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主要途径，砼试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，同时砼试块送样又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称《规范》)和《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。[1] 1 .砼试块留样的部位和数量 在规范中7.4.1中明确规定用于检查结构构件混凝土强度的试块应该在混凝土的浇注地点随机抽取。取样和试块的留置应符合下面几个规定：1不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；3当一次连续浇注超过1000m3每200 m3取样一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4每次取样应该至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

水压试验操作规程

***********有限公司作业文件 文件名称：水压试验操作规程 文件编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 控制状态：版本/修订状态：A/0 控制号： 发布日期：2011-1-15 实施日期：2011-1-15 ******************* 有限公司发布

一、目的： 为了有效保证和持续改进产品质量，满足API Spec 5CT要求和API Spec 5L(第44版)要求，特制定本规程。 二、适用范围： 本规程适用于公司所产直径ф76-ф219mm，壁厚范围3—19mm的钢管的静水压试验。 三、工作职责： 1 、静水压操作人员应经过专门培训并持有相应的岗位操作证书。 2 、根据钢管直径、壁厚和材质不同及API 5CT和API 5L标准规定， 逐根进行静水压试验； 3 、试验前，负责调整各部位的技术参数，包括高压泵、低压泵，溢 流阀的压力，各减压阀的压力、托管缸升降高度。 4 、负责准备密封圈和申报需求计划，密封圈回收和保管。 5 、负责调节试验压力和保压时间记录仪。 6 、负责按技术要求修磨管端和安装密封圈。 7 、正确使用维护所属设备，保证当班正常运转状态。 8 、做好交接班记录和手续。 四、操作程序： 1 、首先确认水压试验压力表已检定并在检定周期内。 2 、试验前，先将钢管两端处于密封状态。 3 、根据试压钢管的长度，移动可移动的机架，调节两试验盘之间距。 并将销轴插入横梁销孔内固定。 4 、将固定机架的试验盘退至最后，接管装置停放至适合试验钢管的位置。

5 、接管装置将钢管升起，试验盘借助于油缸向前移动，顶紧钢管。 6 、启动低压泵向试压钢管内充低压水，钢管内空气通过排气阀排尽。 7 、关闭排气阀低压水充满钢管后，关闭低压泵，增压至规定压力值。 8 、按标准要求进行稳压、稳压时间不少于5—10秒，根据需要最大 试压时间可延长至40秒，然后检查钢管是否有渗漏现象。 9 、打开减压阀，降压到零，操作试验盘放掉钢管中的水。 10 、将钢管从装置中退出，完成水压试验。 11、填制水压试验记录 五、水压试验的计算： 1、API 5CT静水压试验压力计算p=(2·f·YSmin·t)/D 其中p—静水压试验压力，单位为兆帕（每平方英寸磅）（MPa(psi)）; f—系数，规格代号1为0.6（0.6），其他钢级和规格为0.8（0.8）； YSmin—管体规定最小屈服强度，单位为兆帕（每平方英寸磅）（MPa(psi)）; D—规定外径，单位为毫米（英寸）（mm(in)）; t—规定壁厚，以（毫米英寸）（mm(in)）为单位。 2、API 5L静水压试验压力计算p= 2St/D 其中S—环向应力，MPa（psi）,等于钢管的最小规定屈服强度的百分比； t—规定壁厚, mm(in)）为单位; D—规定外径，单位为毫米（英寸）（mm(in)）; 六、记录 压力试验记录/报告