湿法水下焊接概述

湿法水下焊接概述

水下焊接是指在水下，对金属布局物进行焊接的一种专业技术。水下焊接既存在水的影响又有高压的影响，因而水下焊接的技术、设备及其对质量的需求与陆地是有差异的。当前，水下焊接的办法许多，大体可分为湿法水下焊接、https://www.wendangku.net/doc/6d5111893.html,

干法水下焊接和部分水下焊接。

湿法水下焊接，即潜水员不采纳任何排水办法而直接施焊的办法。选用这种办法，遇到的首要疑问是，可见性差、不易操控、冷却速度快、含氢量高级影响焊接接头质量。

1954年首要由美国提出

干法水下焊接的概念，即把包含焊接部位在内的一个较广泛的范围内的水，焊接进程是在一个干的气箱环境中进行的。这种办法存在的首要疑问：首要，要有一个大型舱室，但遭到水下焊接工件形状标准和方位的约束，适应性差，到当前为止，这种办法仅适用于海底管道

之类形状简略的布局物的焊接；第二必须有一个保护、调理、监测、照明和安全操控的完好设备体系，本钱贵重；第三依然存在压力对焊接质量的影响，跟着水深的添加，焊接电弧被紧缩、弧柱变细，焊出来的焊道和熔宽变窄，焊缝构成变坏并简略构成缺点。

部分干法水下焊接：湿法水下焊接，设备简略，操作简略，本钱低价，但焊接质量差。而干法水下焊接，尽管焊接质量较高，但本钱贵重，适应性差，却难以满意日益开展的海洋开发工作，所以大家又研讨出一种部分干法水下焊接。这种焊接办法是把焊接部位周

围部分水域的水，人为的排空，构成一个部分气箱区，使电弧在其间安稳焚烧。与湿法比较，因焊接部位排除了水的搅扰，然后改进了接头质量。与干法比较，又不需求那么巨大的设备体系。所以这种水下焊接办法，是当前研讨的要点和方向。但这种办法也有不足之处，即

灵活性和适应性较差，焊接时间长，烟雾变浓，影响可见性。由于要常常移动设备方位，焊缝接头处质量不太有确保。

水下焊接与切割技术应用及发展研究

水下焊接与切割技术应用及发展研究 刘海滨1，陈晓强2 1．青岛市锅炉压力容器检验所，山东青岛266071； 2．海军潜艇学院防险救生系，山东青岛266071） 摘要：简述了水下焊接与切割的发展及应用情况，以供参考交流。 关键词：水下焊接；水下切割；发展；应用 水下焊接与切割技术目前已广泛用于海洋工程结构、海底管线、船舶、船坞及港口设施等方面。近年来，随着海洋事业的发展，水下焊割技术在我国沉船打捞、港口码头、江桥和水库建设中发挥着越来越重要的作用。 1水下焊接 1.1水下湿法焊接 水下湿法焊接最早出现在1917年，英国海军造船所采用水下手 工电弧焊对船舶的铆接接缝及铆钉的漏水部分进行焊接止漏。由于此方法具有设备简单、成本低廉、操作灵活、适应强等优点，逐步在海洋钢结构如海底管道、海洋平台、跨海大桥等工程中得到应用。 目前我国使用的水下湿法焊条主要有两类，即钛钙型和铁粉钛型，主要是上海东亚焊条厂生产的Ts202，华南理工大学等单位开发的 TS203和天津焊条厂生产的TsH-1。最近洛阳船舶材料研究所又研制 出Ts208水下焊条（针对Q345），实验证明具有良好的力学性能和工艺性能。国外水下焊条主要有英国Hydroweld公司开发的HydrowldFs、

美国专利的水下焊条7018′s、德国Hanover大学开发的双层自保护药芯焊条等。 水下湿法焊接中除了使用焊条外，还可以使用药芯焊丝作为连接填充材料，如华南理工大学开发的一种药芯焊丝微型排水罩水下焊接方法。英国TWI与乌克兰巴顿研究所成功开发了一套水下湿法药芯焊丝焊接的送丝机构、控制系统及其焊接工艺。另德国Hanoer大学实 验采用双层保护的自保护药芯焊丝进行湿法水下焊接，药芯焊丝的造渣剂处于双层管状结构的内层，焊渣保护熔滴金属顺利过渡，外层形成气保护。 尽管水下湿法焊接发展较快，但由于水介质及水深的影响，水下焊接重要结构件时还无法使用；大深度水下焊接的质量也无法保证。 1.2水下局部干法焊接 水下局部干法焊接是吸取了湿法和干法焊接的优点而发展起来 的水下焊接方法。由于此方法设备相对简单，适应性广，技术较易掌握，焊接接头较湿法焊接好，能够满足水下较重 要工程结构的焊接，所以越来越为人们所重视，发展较快。 局部干法焊接可分为干箱式焊接、干点式焊接、水帘式干法焊接、钢刷式水下焊接以及局部于法焊接、大型气罩法水下MIG/TIG焊接等。英国曾将此方法用于北海大陆架挪威海域，修复被冬季风暴破坏的Ekofisk钻井平台两根位于水深7m、直径3500mm的管子，焊后经磁粉探伤，没有发现缺陷。美国在水深12m处用此法修复采油平台管 径406mm。的立管，焊后经水压试验，符合要求。在我国，水下空

2021新版水下焊接全过程以及安全预防措施

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版水下焊接全过程以及安 全预防措施

2021新版水下焊接全过程以及安全预防措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 当前有两种焊接技术在使用：“自消耗”法和“控制”法。用资消耗法时，施加少量压力到接触表面，拖动电焊条横过工件。用控制法时，将电弧保持似乎在表面上，给电焊条施加很小的压力，潜水电焊工使它连续的从一边到另一边横向迂回摆动。这个方法要求比自消耗法技巧高得多。 自消耗法 使用自消耗法时，拖动靠着工件熔化的电焊条，使焊接金属堆积成一系列的焊珠。检验表明，这些焊珠当呈填角焊缝装时，形成的焊缝其焊脚尺寸大约与所用的电焊条的直径基本相同，例如，用５／３２电焊条作单焊道产生的填角焊缝有５／３２焊脚。 水平位置的填角焊缝 １．要确定安全开关是断开的。 ２．彻底清洁要焊接的表面。 ３．按照表１设置电焊机输送合适的电流。

４．将电焊条的点弧靠着工件使它与焊接线大约成３０度角。根据电焊条类型和个人爱好，这个角可以从１５度到４５度。 5．通知送电。用电焊条端头轻敲工件直到引起电弧。确定电焊条位于要开始焊接的地方。在某些情况下，在将电焊条插入电焊钳之前，要刮一下其端头。施加足够的压力到工件，使电焊条自行消耗。不要像在水线以上焊接那样保持电弧。使电焊条与工件保持接触，保持电焊条与工件的角度。做直线焊缝，不要摆动。每消耗10英寸（25.4cm）电焊条大约有8英寸（20.32cm）熔敷焊缝。 6．电焊条消耗之后，通知“断电”。那时看管人必须打开安全开关并且使其在更换电焊条时保持打开状态，完成焊接之后，保持电焊条在焊接位置，直至收到证实看管人已“断电”时止。 7．用新电焊条进行焊接之前，清洁旧熔敷金属的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊缝必须清洁干净。 8．在新电焊条已在适当位置，靠着工件和准备好焊接时，才能通知“送电”。 垂直位置的填脚焊接 遵循上述关于水平位置填脚焊接的步骤，焊接必须从顶部开始，向下移动，这样当潜水员沿着焊接线焊接时，产生的气泡不干扰他的

水下焊接

科技名词定义 中文名称：水下焊接 英文名称：underwater welding 定义：在水下焊接金属的工艺。 应用学科：海洋科技（一级学科）；海洋技术（二级学科）；海洋工程（三级 学科 。 ） 水下焊接水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。 1．1湿法水下焊接 湿法水下焊接具有设备简单、成本低廉、操作灵活、适应 性强等优点，最常用的是焊条电弧焊和药芯焊丝电弧焊。目 前，国内外都有采用水下湿法焊条电弧焊技术进行水下焊接 施工的范例。例如，英国T．ⅣI与乌克兰巴顿研究所成功开发 r 7套水下湿法药芯焊丝焊接的送丝机构、控制系统及其焊 囱Water Power V01．35．No．3 接工艺：我国刘桑、钟继光等人开发了一种药芯焊丝微型排 水罩水下焊接方法。使电弧能稳定地燃烧：梁明等采用Bub． bIe函数过零点检测来提取焊缝图像边缘的小波多尺度方 法．较好地保持r焊缝边缘细节．并在焊缝检测中获得较好 的效果。在焊条方面。比较先进的有英国的Hydro weld FS水 下焊条．德国Hanover大学所开发的双层自保护药芯焊条。 另外，Stephen“u等人在焊条药皮中加入Mn，Ti，B和稀土 元素，改善了焊接过程中的焊接性能，细化r焊缝微观组织。 1．2局部干法水下焊接 干法水下焊接自20世纪60年代发展以来．其种类包括 局部排水熔化极惰性气体保护焊的MIG焊接、钢刷式水下 焊接、十点式焊接等等。20世纪70年代哈尔滨焊接研究所． 通过对C0：气体排水的研究，成功研制了LD—CO，焊接方 法．在国内进行了多次成功施焊：张旭东等人采用填丝热导 焊的方法证明了在良好保护条件下的水下焊缝的力学性能 收稿日期：2008一11一06

水下焊接原理-水下焊接工作原理【详解】

水下焊接原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 水下焊接 水下焊接由于水的存在，使焊接过程变得更加复杂，并且会出现各种各样陆地焊接所未遇到的问题，目前，世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多，应用较成熟的是电弧焊。随着水下焊接技术的发展，除了常用的湿法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外，又出现了一些新的水下焊接方法。但是，从各国海洋开发的前景来看，水下焊接的研究远远不能适应形势发展的需要。因此，加强这方面的研究，无论是对现在或将来，都将是一项非常有意义的工作。 作用 水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。 水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。 干法焊接 这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。 与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。 局部干法焊接 局部干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。

由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。 湿法焊接 湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。 电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，如图所示。要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%~20%。 水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。 运用 1、建议50平方以上专用焊线所有水线以下的和水下的电缆部件必须完全绝缘。 2、开始操作之前，检查所有电缆和连机器有无损坏了的绝缘。损坏的必须更换，有缺陷的要修理。 3、电缆的能力必须能满足工件的最大电流的要求。连机器的能力至少应该等于电缆的能力。 4、所有连机器必须紧固和彻底绝缘。所以水下连机器最后应该用橡胶袋紧紧藵住，以防电流损失。 5、要确定距离电焊钳十英尺以内的电缆是没有接头的。 6、这样布置接地电缆到工件，使潜水员的身体绝不会处于电焊条与焊接电路接地侧之间。 7、要保持电源电缆与焊接电缆分开。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

水下焊接技术的研究与应用现状

万方数据

ＷｅｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶ０１．３８Ｎｏ．８Ａｕｇ．２００９?专题综述‘５ １５０ｍ水深的高压焊接试验装置。研制了钨极氩弧自发了配套的ＮＢＳ一５００型水下半自动焊机，在国内进动焊机，获得了０．１～０．７ＭＰａ范围内的１６Ｍｎ管道全行了多次成功施焊，焊接接头的质量可以满足国际上位置自动焊接工艺．形成的管道焊接接头全部达到了常用的ＡＰＩｌ１０４规程的要求。 美国焊接学会ＡＷＳＤ３．６Ｍ：１９９９中Ａ类接头，即相水下Ｎｄ：ＹＡＧ激光焊接由于热输入小、能量易当于陆上接头的要求。并且于２００６年１１月１６日在于传输和控制等优点，被考虑首先用于核设备的维修中国渤海湾天津新港锚地附近１２Ｉｎ水深海域与水下和维护。已经商业化的Ｎｄ：ＹＡＧ激光器能够提供６干式舱及其他作业系统一并进行了海上试验，获得了ｋＷ的功率，该激光能够进行１０ｍｍ厚的钢板焊接。外观良好的焊缝∞］。水下激光焊接必须在局部干燥区域内进行。水帘屏蔽 虽然目前的高压干法水下焊接通过采用自动化和智能化的技术，实现了焊接过程的自动监控，焊接质量好、效率高，但仍然需要潜水焊工。焊接设备的安装、维护和检测都需要潜水员的辅助．因而在实际使用中的焊接系统还不能超过６５０ｍ。而且对潜水焊工的专业和技术要求很高。所以。随着海洋工程向深海的挺进，必须发展智能化的焊接机器人。 １．２局部干法水下焊接 局部干法水下焊接兴起于上世纪７０年代，综合了湿法水下焊接和干法水下焊接两者的优点，是一种较先进的水下焊接方法．电弧的燃烧及熔池凝固等过程都在气相环境中进行。近２０ａ来，这类方法越来越受到国内外的关注．已开发了多种局部干法水下焊接方法。也是当前水下焊接技术研究的重要方向之一。其中已经在生产中应用的焊接方法有气罩式水下焊接法、水帘式水下焊接法和可移动气室式水下焊接法。 气罩式水下焊接法多采用熔化极气体保护半自动焊和焊条电弧焊，也可采用非熔化极气体保护半自动焊。实际应用的最大水深是４０ｍ。水帘式水下焊接法也称为干点式水下焊接法．属于较小范围的局部干法［７］。日本用直径为０．２ｍｍ的钢丝“裙”代替水帘，喷嘴部分像钢丝刷子一样，故将这种水下焊接法称为钢刷式水下焊接法，钢刷式局部干法水下焊接克服了水帘式局部干法焊接的缺点，可以进行搭接接头、角接接头的焊接，可自动焊，也可以采用半自动焊。可移动气室式水下焊接是美国１９６８年首先提出的。１９７３年开始在生产中应用。该方法的气室直径较小，只有１００～１３０ｍｍ．故属于干点式水下焊接法。焊一段，要移动一段气室，直至焊完整条焊缝。我国的哈尔滨焊接研究所研制成功了ＬＤ—ＣＯ：焊接方法，并开是形成局部干燥空间的一种好的方法，但由于水帘喷嘴的尺寸比较大（超过４０ｍｍ），焊枪结构也比较复杂．为了满足不同应用场合的需要，尤其是Ｖ形角焊缝或者狭小以及不平坦表面的焊接，必须使用小尺寸的喷嘴。但当喷嘴内径＜８ｍｍ时，无法获得完全的局部干燥区。张旭东等人使用直径分别为８，１０，１３ｍｍ的３种喷嘴进行了水下焊接试验。在良好的保护条件下．水下焊缝可达到与空气中同样的冶金成分和焊缝收缩率Ｅ８】。 北京石油化工学院海洋工程连接技术研究中心与上海核工程研究设计院合作。共同研制了一套局部干法自动水下焊接试验系统，如图１所示。 圈１局部干法自动水下焊接试验装置 该试验系统南水下焊接试验舱、焊接电源、液压驱动自动焊接平台、排水罩、试验环境系统、水下焊接摄像系统６个部分组成。能够实现水下局部干式ＭＩＧ（ＭＡＧ）全自动焊接。水下焊接试验舱为立式快开结构压力容器。设计最高工作压力０．３ＭＰａ，开发了适合局部干法自动焊接的微型排水罩。试验环境系统的控制由ＰＬＣ通过控制水路、气路的阀门以及水 泵的启停来实现。液压驱动自动焊接平台的摆动油缸 万方数据

水下焊接技术存在的问题及策略分析

水下焊接技术存在的问题及策略分析 摘要：水下焊接技术是一项复杂且技术难度大的水下作业，水下由于压力过大、可视性程度低等原因使焊接过程中会出现很多问题，比如气孔过多导致焊缝容易裂缝，冷却速度过快导致焊缝韧性减低等，这影响了焊接质量和工艺水平。因此，要进行研究和创新水下焊接技术，逐步实现高效率，适应性强的自动化和智能化技术。本篇文章就是针对水下焊接技术中存在的问题进行的策略分析。 关键词：水下焊接技术；存在问题；策略；发展趋势 前言 目前我国工业在不断发展，所需要的石油及各种能源不断增加，开发深水资源成为了一项重要的任务。海洋石油工业不断发展，水下矿产开发、海底输油等工程不断增加，这就需要进行水下焊接。水下焊接技术是一项难度较大的工程，海洋环境复杂，焊接技术难度高，因此要利用科技促进焊接技术进步，不断实现水下焊接技术的自动化和智能化。 1.水下焊接技术存在的问题 水下焊接技术存在的问题主要有以下几点： 1.1可视度低 水对光有强大的反射和吸收作用，因此水下焊接中可见光比较微弱，削弱了光传播，同时在焊接过程中，会产生一些烟雾和气泡，这也会影响水下的可视程度，进而影响焊接质量。 1.2产生气孔多 在水下焊接过程中，由于焊接时电弧高温，容易使水分解，产生氢气，氢气易溶于焊缝，在熔融金属凝固以后，气体不易排出，这就造成了接头处产生裂纹，影响焊接质量。 1.3冷却速度过快 水的导热率很高，比空气多40倍，在焊接过程中很容易对焊缝和热影响区金属进行快速冷却。由于冷却速度过快，形成了内应力，使焊缝和焊头组织脆化，降低韧性，产生裂纹。 1.4压力大 水的深度越大，在水下的压力也就越大，这对焊接环境有很大影响，电弧柱

水下焊接机器人技术发展现状及趋势

2008年11月30日 《机器人技术与应用》 112008年11月30日《机器人器人技术与应用》 111 0、引言 实现高效低成本焊接自动化一直是焊接科研工作者努力的方向，其中水下焊接自动化的实现要比在陆地上困难得多，水下环境对焊接工艺、焊接装备、焊接自动化技术等都是严峻的挑战。 随着人们在海洋的能源开发工程、船舶远洋运输、水上救助等活动的展开, 大型船舶、海洋钢结构如海底管道、海洋平台、海上机场、海底城市、跨海大桥等大量涌现，它们的建造与维修以及安全与可靠性都和水下焊接技术密切相关。同时,水下焊接也是国防工业中一项重要的应用技术,用于舰艇的应急修理和海上救助。此外，随着国家大力发展水利水电事业，水下钢结构物的维护与修理也亟需水下焊接技术。因此水下焊接技术作为水下工程建设与维护必不可少的关键技术，得到越来越多的重视与应用。 目前，我国的水下焊接技术基本上还停留在手工焊接的水平，长期以来，人们都是使用潜水员潜入水底进行水下焊接。由于人的生理极限的限制，人类利用普通混合气体潜水最大深度为100m，利用饱和气体潜水的最大深度也只有650m。对于结构强度要求高的地方，人们通常采用水下干法焊接方式，这种方法构造压力容器仓耗时长、费用高，也非常不灵活。1、水下焊接技术发展现状1.1 人工焊接 水下焊接方法分为水下湿法焊接、水下干法焊接和水下局部干法焊接三大类。不论湿法焊接还是干法焊接，目前最为普遍和广泛使用的还是人工焊接方法，即派潜水员潜入水底或者水下压力仓中，采用SMAW （shielded metal arc welding）方式，按照特定的规程进行操作。对此，美国还专门制定有专门的手册《U.S NAVY UNDERWATER CUTTING &WELDING MANUAL》，以规范水下焊接操作。人工焊接方式优点是设备简单、 操作灵活，适应性强、费用低，缺点是受到人的极限潜水深度的限制，对人员素质和安全问题要求特别高。1.2 机械化或自动化 实现水下焊接自动化主要有三种方式：水下轨道焊接系统、水下遥控焊接、水下焊接机器人系统。轨道焊接要求安装行走轨道，所以受人的潜水深度限制。遥控焊接一般难以达到焊接精度要求。近年来，基于特定用途的机器人得到迅猛发展，水下焊接机器人被认为是未来水下焊接自动化的发展方向。 水下焊接机器人首先可以使潜水焊工不必在危险的水域进行焊接，保证人员生命安全；其次，可以极大地提高工作效率，减少或去除手工焊接所需的生命维持系统及安全保障系统，增加有效工作时间，提高焊接过程的稳定性和一致性，获得更好的工程质量和经济效益；最后，可以满足人们深水焊接的需要。在深水中，人们很难进行手工焊接，有些工作必须借助各种专用设备，如高压干式焊接舱，但焊接空间、焊件形状、过高的水压往往限制干式焊法的使用，因此水下焊接机器人是最理想的选择。焊接设备由手工向水下焊接自动化的方向发展已成为必然的趋势。 由于水下环境的复杂性和不确定性，水下机器人在焊接领域的主要应用是焊缝无损检测和裂纹修复，这在英国北海的油井和天然气生产平台中得到了应用，但世界上完全将水下焊接作业交由水下机器人完成的例子还没有。2、水下焊接自动化关键技术问题 将水下机器人与焊接机器人结合，形成水下焊接机器人，除了解决水下机器人和焊接机器人本身的问题外，水下焊接的辅助工作量往往大于真正实施焊接的工作量，如：水下焊缝跟踪、水下焊接质量控制、水下机器人稳定定位、水下遥控焊接、水下焊接目标寻找定位和避障（涉及三维轨迹规划）、水下切割、水 张 华 李志刚 南昌大学机电研究所 [摘 要]介绍水下焊接技术发展现状，探讨水下焊接机器人研究的关键技术问题，综述水下焊接机器人的技术发展趋势。 [关键词]机器人；水下焊接；自动化

水下焊接与切割安全技术措施方案

整体解决方案系列 水下焊接与切割安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-72929水下焊接与切割安全技术措施 Underwater welding and cutting safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。 一、水下焊接与切割的事故原因 水下焊接与切割的致险因素的特点是:电弧或气体火焰在水下使用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比，具有更大的危险性。 水下焊接与切割作业常见事故有，触电、爆炸，烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点: (1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。

(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操纵者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。 (3)由于尽缘损坏或操纵不当引起触电。 (4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。 (5)由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。 二、水下焊接与切割安全措施 (一)预备工作 水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是:有大量、多方面的预备工作，一般包括下述几个方面: (1)调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.1~0.3m/s时，方可进行作业。 (2)水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定，尤其水下切割时应特别留意，防止砸伤或损伤供气管及电缆。 (3)下潜前，在水上，应对焊、割设备及工具、潜水装具，

湿法水下焊接概述

湿法水下焊接概述 水下焊接是指在水下，对金属布局物进行焊接的一种专业技术。水下焊接既存在水的影响又有高压的影响，因而水下焊接的技术、设备及其对质量的需求与陆地是有差异的。当前，水下焊接的办法许多，大体可分为湿法水下焊接、https://www.wendangku.net/doc/6d5111893.html,

干法水下焊接和部分水下焊接。 湿法水下焊接，即潜水员不采纳任何排水办法而直接施焊的办法。选用这种办法，遇到的首要疑问是，可见性差、不易操控、冷却速度快、含氢量高级影响焊接接头质量。 1954年首要由美国提出

干法水下焊接的概念，即把包含焊接部位在内的一个较广泛的范围内的水，焊接进程是在一个干的气箱环境中进行的。这种办法存在的首要疑问：首要，要有一个大型舱室，但遭到水下焊接工件形状标准和方位的约束，适应性差，到当前为止，这种办法仅适用于海底管道

之类形状简略的布局物的焊接；第二必须有一个保护、调理、监测、照明和安全操控的完好设备体系，本钱贵重；第三依然存在压力对焊接质量的影响，跟着水深的添加，焊接电弧被紧缩、弧柱变细，焊出来的焊道和熔宽变窄，焊缝构成变坏并简略构成缺点。

部分干法水下焊接：湿法水下焊接，设备简略，操作简略，本钱低价，但焊接质量差。而干法水下焊接，尽管焊接质量较高，但本钱贵重，适应性差，却难以满意日益开展的海洋开发工作，所以大家又研讨出一种部分干法水下焊接。这种焊接办法是把焊接部位周

围部分水域的水，人为的排空，构成一个部分气箱区，使电弧在其间安稳焚烧。与湿法比较，因焊接部位排除了水的搅扰，然后改进了接头质量。与干法比较，又不需求那么巨大的设备体系。所以这种水下焊接办法，是当前研讨的要点和方向。但这种办法也有不足之处，即

水下焊接安全技术规定

编号：SM-ZD-39331 水下焊接安全技术规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

水下焊接安全技术规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 焊接电缆和电焊把的绝缘必须良好，焊条夹头必须可靠、耐用。 2 在焊接回路中必须安装一个闸刀开关，闸刀由专职电工掌管，进行焊接时必须断电。 3 必须严格控制闸刀开关，未接到水下潜水员的口令，严紧接通或切断电源，接到潜水员的口令后，应先重复口令再执行闸刀开关通断作业。 4 潜水员不在水下进行焊接作业时，应严防焊条或焊把触及水下设施的金属构件。 5 在焊接作业前，应了解焊件情况，选择适用的焊条。 6 焊条消耗至剩余50～60mm时应予以更换。 7 施工前，应对潜水员及潜水焊工进行安全技术交底并经安全用电教育，使其了解并掌握安全用电常识，提高安全意识。 8 水下焊接的电气设备应进行绝缘性及水密性检查，

水下焊接基本描述

《水下焊接基本描述》（摘自百度） 水下焊接概述 水下焊接水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。 水下焊接方法 水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。 （一）干法焊接 这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。 与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。 （二）局部干法焊接 局部干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。 由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。 （三）湿法焊接 湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。 电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，如图8-1所示。要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡；浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的

冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%～20%。 水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。 水下焊接的特点 水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多，除焊接技术外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素，水下焊接的特点是： 1、可见度差，水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多，因此，光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接，水中可见度就更差了。 2、焊缝含氢量高，氢是焊接的大敌，如果焊接中含氢量超过允许值，很容易引起裂纹，甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解，导致溶解到焊缝中的氢增加，水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。 3、冷却速度快，水下焊接时，海水的热传导系数高，是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时，被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显，容易产生高硬度淬硬组织。因此，只有采用干法焊接时，才能避免冷效应。 4、压力的影响，随着压力增加，电弧弧柱变细，焊道宽度变窄，焊缝高度增加，同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度，电弧电压随之升高，电弧稳定性降低，飞溅和烟尘增多。 5、连续作业难以实现，由于受水下环境的影响和限制，许多情况下不得不采用焊一段，停一段的方法进行，因而产生焊缝不连续的现象。 水下焊接与切割的事故原因 水下焊接与切割的致险因素的特点是：电弧或气体火焰在水下使用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比，具有更大的危险性。 水下焊接与切割作业常见事故有：触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点： （1>沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。 (2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。 (3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。 (4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。

湿法焊接工艺标准

钢管桩牺牲阳极水下湿法焊接工艺 1.范围 本标准规定了采用水下湿法焊接，进行钢管桩牺牲阳极防腐的阳极块吊装/就位、焊接端处理、焊接设备/材料、焊接方法/工艺。 海水介质中的船舶、港工海洋工程设施、海水冷却水系统和储罐沉积水部位等领域进行牺牲阳极防腐，采用水下湿法焊接可参照本标准。 本标准为制订人公司内部技术管理、工艺控制需要而建立， 2.编制依据 2.1东海大桥分指挥部《东海大桥钢管桩防腐蚀设计说明书》； 2.2美国焊接学会《AMS D1.1》； 2.3美国焊接学会《AMS D 3.6》； 2.4我国《静电学防腐理论》。 3.焊接工艺 3.1焊接方法: 水下湿法焊接。 3.2介质: 海水 3.3钢管桩阳极水下湿法焊接工艺

3.3.1牺牲阳极的吊装； 3.3.1.1根据设计要求，对牺牲阳极焊接端进行校正； 3.3.1.2根据施工海域的海况条件，择机进入施工场地，按设计阳极的焊接深度， 确定绳索或钢缆的长度，将阳极吊装入水； 3.3.1.3潜水员水下绑扎阳极块，并使焊接端紧贴钢管桩； 3.3.2焊接位置的清理和除锈 3.3.2.1潜水员对钢管桩焊接位置进行焊接前清理和除锈；达到St2.0 3.3.2.2校正阳极块焊接端与钢管桩之间的粘合间隙，缝隙不大于2mm。 3.3焊接设施要求 3.3.1采用直流电焊机： 3.3.1.1电焊机容量不小于400A； 3.3.1.2焊接回路采用直流正接法（DCSP）； 3.3.2焊接闭合回路： 3.3.2.1焊接用线：不小于60㎜2； 3.3.2.2焊接手钳：水下专用焊钳； 3.3.2.3在焊机二次回路中接入一个手动闸刀开关。 3.3.2.4保证焊机接地线连接可靠； 3.3.2.5焊接闭合回路形成合理。 3.3.3焊接材料： 3.3.3.1焊条牌号：选择满足水下湿法焊接要求的特种水下焊条;

水下焊接的安全措施有哪些

水下焊接的安全措施有哪些？ (一)准备工作安全要求 水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是：有大量、多方面的准备工作，一般包括下述几个方面： 1、调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0．1～0．3m／s时，方可进行作业。 2、水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定，尤其水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及电缆。 3、下潜前，在水上，应对焊、割设备及工具、潜水装具，供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1．5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔0．5m捆扎牢固，以免相互绞缠。入水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于安全位置，以免损坏。 4、在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其它作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。

5、操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物。水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择安全的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。 6、潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，当一切准备工作就绪，在取得支持人员同意后，焊割人员方可开始作业。 7、从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。 (二)防火防爆安全措施 1、对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时，必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查，并清除内部的可燃易爆物质。 2、要慎重考虑切割位置和方向，最好先从距离水面最近的部位着手，向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的，在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面，遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割，均应从上向下移，避免火焰经过未燃气体聚集处，引起燃爆。 3、严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

湿法水下焊接及水下焊接机器人技术进展

Welding Technology Vol．38No．6Jun ．2009·专题综述· 湿法水下焊接及水下焊接机器人技术进展 叶建雄，尹 懿，张晨曙 （南昌大学机器人与焊接自动化重点实验室，江西南昌330029） 摘要：海洋作为能源、食品和原材料的重要来源地，越来越受到世界各国研究人员的重视。大量海洋工程的出现，对水下焊接技术提出了更高的要求。着眼于水下焊接中的湿法焊接技术，介绍了国内外的最新发展，概括了当前研究的两个重要领域，即水下焊接专用焊条的研制和湿法焊接用传感器；指出水下焊接机器人是实现人类从浅水走向深水的必然选择，从水下焊接机器人的机构设计和密封设计、远距离通信及遥控焊接等方面介绍了当前水下焊接机器人的技术进展。关键词：湿法水下焊接；水下焊接机器人；进展中图分类号：TG456.5；TP242.6 文献标志码：A 收稿日期：2008-10-09 基金项目：国家“863”计划———大型构件水下焊接机器人系统研究 与开发（2007AA04Z242）；中国博士后科学研究基金———水下焊接超声焊缝跟踪技术研究（20080441085） 文章编号：1002－025X (2009)06-0001-04 引言 辽阔无际的海洋蕴藏着丰富的石油天然气以及金属矿产资源，人类为实现可持续发展，必将加强对海洋的深入开发，所以21世纪被称为海洋的世纪。 水下焊接不但危险性高、劳动强度大，且对焊接质量的要求更高：焊接结构除承受工作载荷，还要承受风暴、波浪、潮流引起的附加载荷，很容易产生疲劳破坏、脆性断裂或应力腐蚀开裂。为此，焊接工作者不断研究各种水下焊接方法，如水下电弧焊、水下螺柱焊、水下爆炸焊、水下电子束焊、水下等离子弧焊、水下激光焊、水下摩擦叠焊、水下搅拌摩擦焊等，共计有20余种。世界上主要的工业化国家，如美国、德国、英国、俄罗斯、日本都积极开展水下焊接机理、方法和水下焊接自动化装备方面的研究，为了突破人类饱和潜水极限深度的限制，对全位置智能化水下焊接机器人系统的研究也是热点之一。 1湿法水下焊接 根据焊接电弧所处环境的不同，水下焊接可分为 干法水下焊接、局部干法水下焊接和湿法水下焊接三类。不同的水下焊接方法有不同的特点，如高压干式 TIG 焊焊接接头质量高，是目前海底管道等重要结构 物水下修复普遍采用的焊接方法，但环境压力的增大会造成电弧不稳，故水深超过500m 时应选择高压 MIG 焊或摩擦叠焊［1］。由于湿法焊接具有设备简单、 成本低廉、操作灵活及适应性强等优点，被广泛用于海洋工程的建造安装及维修，特别是近年来随着专用焊条等焊材的不断改进，湿法水下焊接得到了迅猛发展，焊接质量达到了美国焊接学会AWS D3．6M－99的要求。英国已把湿法水下焊接技术用于北海钻井平台的建造和检修，美国采用水下焊条进行潜艇的修理，我国也在大桥的施工中采用了湿法水下焊接技术。 1．1湿法焊接专用焊条 湿法焊接是电弧在亚稳定状态的电弧空腔中连续 燃烧的过程。空腔的形成一方面是由于电弧热使水蒸气电离出气体，另一方面是由于焊条药皮产生气体，从而在电弧周围形成一定大小的气相区，把电弧和熔池与水隔开。随着水深的增加，形成电弧气泡的体积会逐渐变小，而过小的电弧气泡不但会导致焊缝气孔增加，而且电弧极易熄灭［2］。所以对水下焊接专用焊条的研究具有重要的意义。 焊条药皮不但要能够防潮、提高焊缝的耐蚀性和韧塑性，更要有良好的造渣、造气功能。Hydroweld 是一家致力于水下湿法焊接技术的专业公司， Hydroweld FSTM 焊条是惟一被英国国防部认可的军舰 水下修补焊条，曾对1艘英国皇家海军潜艇的球罐进行水下修补，并在世界很多水下工程中得到应用，于 1

水下激光焊接技术的应用

水下激光焊接技术的应用 海洋工程结构因常年在海上工作，其工作环境极为恶劣，除受到结构的工作载荷外，还要承受风暴、波浪、潮流引起的附加载荷以及海水腐蚀、砂流的磨蚀、地震或寒冷地区冰流的侵袭。此外，石油天然气的易燃易爆性对结构也存在威胁。而且海洋结构的主要部分在水下，服役后焊接接头的检查和修补很困难，费用也高，一旦发生重大结构损伤或倾覆事故，将造成生命财产的严重损失。所以对海洋工程结构的设计制造、材料选择以及焊接施工等都有严格的质量要求。而随着海洋石油和天然气工业的发展,海洋管道工程日益向深海挺进,我国作为一个发展中的沿海大国,国民经济要持续发展,就必须把海洋的开发和保护作为一项长期的战略任务。大量的海底管道施工工程对水下焊接技术提出了新的要求。 水下焊接由于水的存在，使焊接过程变得更加复杂，并且会出现各种各样陆地焊接所未遇到的问题，目前，世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多，应用较成熟的是电弧焊。随着水下焊接技术的发展，除了常用的湿法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外，又出现了一些新的水下焊接方法。但是，从各国海洋开发的前景来看，水下焊接的研究远远不能适应形势发展的需要。因此，加强这方面的研究，无论是对现在或将来，都将是一项非常有意义的工作。 湿法水下焊接 湿法焊接中，水下焊接的基本问题表现最为突出。因此采用这类方法难以得到质量好的焊接接头，尤其在重要的应用场合，湿法焊接的质量难以令人满意。但由于湿法水下焊接具有设备简单、成本低廉、操作灵活、适应性强等优点。所以，近年来各国对这种方法仍在继续进行研究，特别是涂药焊条和手工电弧焊，在今后一段时期还会得到进一步的应用。在焊条方面，比较先进的有英国Hydroweld公司发展的Hydroweld FS水下焊条，美国的专利水下焊条7018’S 焊条，以及德国Hanover大学基于渣气联合保护对熔滴过渡的影响和保护机理所开发的双层自保护药芯焊条。美国的Stephen Liu等人在焊条药皮中加入锰、钛、硼和稀土元素，改善了焊接过程中的焊接性能，细化了焊缝微观组织。水下焊条的发展促进了湿法水下焊接技术的应用。目前，在国、内外都有采用水下湿法焊条电弧焊技术进行水下焊接施工的范例。 药芯焊丝的出现和发展适应了焊接生产向高效率、低成本、高质量、自动化和智能化方向发展的趋势。英国TWI与乌克兰巴顿研究所成功开发了一套水下湿法药芯焊丝焊接的送丝结构、控制系统及其焊接工艺。华南理工大学机电工程系刘桑、钟继光等人开发了一种药芯焊丝微型排水罩水下焊接方法，从实用经济的角度出发,完全依靠焊接时自身所产生的气体以及水汽化产生的水蒸气排开水而形成一个稳定的局部无水区域,使得电弧能在其中稳定的燃烧。微型排水罩的尺寸和结构决定了焊接过程中无水区(局部排水区)的大小和稳定程度。除此之外，他们还通过复合滤光技术和水下CCD摄像系统，采集出了药芯焊丝水下焊接电弧区域图像，从而为水下湿法焊接电弧的机理分析及水下焊接过程控制奠定了基础。 20081182069 光信0802 林裕

水下焊接作业安全规范

水下焊接作业安全规范 水下作业指研究人员、工人或军事人员在从事某种特定任务而完全沉入水下，并在受压环境中所进行的活动。水下作业有：安装和回收沉箱；安装码头护网；检查堤坝和防坡堤；铺设各种水下电缆；安装导航设备；打捞沉船；绘制海图；修理近海石油钻井平台和许多与建筑有关的作业(如水下浇灌混凝土，水下焊接，修补水工构筑物的裂缝)；挖水下隧道；建造海底屋；科学探索等。 一、水下作业的安全分析和事故原因 当人们从电视或电影中看到头戴面罩、身背储气钢瓶、脚蹬鸭蹼的潜水员在水中自由遨游的镜头时，一定会认为潜水作业是一处非常惬意的活动。其实那确确实实是一种充满危险的作业环境。如果罗列潜水作业事故类型，竟多达16种，为各种作业之冠。它们是：减压病；放漂；挤压伤害；气栓；氧痉挛；氮麻醉；二氧化碳中毒或窒息；溺死；水中活动受阻；高压神经综合征；水中冲击波伤害；吹胀(亦称低压症)；温度过低引起的“水休克”和冻疮；海晕；感染；海洋生物伤害。 为了克服压力的障碍，进行空气增压以平衡水的静压，实现在更深的水中使人能长时间作业的环境。无论何种类型潜水装具，作业人员肺部气压都必须非常接近周围环境中气压。在下潜期间或升压期)的危害为“挤压伤”，可严重伤害含气窦内膜和鼓膜，有时也会伤害因潜水服皱褶不平处的部分体表。当潜水员处于深

水中，一旦硬质头盔失去压力，将产生致命性的挤压。在上浮期间(或减压期)的危害可大致分为两类。 1．气压伤 伤害部位为任何含气腔内，是由于腔内压力不能与周围环境的压力取得相应的平衡，致使组织遭到破坏，其中最常见的为中耳与前器官的损伤。但致命的损伤还是“气枪”，是由潜水员在肺部有炎症时潜水，使肺泡腔破裂，导致气体侵入血液循环系统所致。2．减压病 环境空气压力的升高，会增加人体血液对空气中氮的溶解量。如果上浮期过快地回到正常大气压环境中，就像将汽水或香槟酒瓶盖开启瞬间的结果一样，血液中形成大量气泡，其主要症状是：一个或几个肢体的大关节部位疼痛和皮肤出现大理石状纹。 二、水下焊接作业安全分析和事故原因 目前水下焊接方法已达20种，然而从本质上讲还是采用陆上的焊接方法，但为了解决水下焊接的基本问题，必须采取不同的手段和装置。一般将水下焊接方法分为三大类：湿法、干法及局部干法水下焊接。 水下环境使得焊接过程要比陆上焊接复杂得多，除焊接技术本身外，还涉及潜水作业等诸多因素。而对焊接过程有直接影响的有如下问题： ①能见度差(水对光线的吸收、反射、折射等作用)，妨碍潜水焊接技术的正常发挥；

水下焊接与切割的安全技术

编号：SM-ZD-50247 水下焊接与切割的安全技 术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

水下焊接与切割的安全技术 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。 一、水下焊接与切割的事故原因 水下焊接与切割的致险因素的特点是：电弧或气体火焰在水下使用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比，具有更大的危险性。 水下焊接与切割作业常见事故有，触电、爆炸，烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点： (1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化

学危险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。 (2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。 (3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。 (4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。 (5)由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。 二、水下焊接与切割安全措施 (一)准备工作 水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是：有大量、